贵冶三期配料改造设备安装作业指导书

配料机安全操作规程作业指导书
１、配料机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳。

不准以轮胎或其他代替支撑。

２、启用配料机前应检查各控制器及机件是否良好。

皮带上不得有异物，感应杆是否有松动或与其他感应杆受力是否均匀。

３、配料机进料或配料时严禁料机上有人时，严禁人员在料斗下通过或停留，。

工作完毕后应将配料机料斗内的材料尽可能的用到少量。

４、配料机运转时，严禁将工具伸进滚筒或皮带内。

５、现场检修时，应确定下料口已关闭稳当，切断电源。

6、上料至料斗时应保证不与配料机碰撞，以免损坏感应器。

7、作业时应检查气压是否正常，有无漏气现像。

8、设备进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。

必要时应将开关箱上锁或设人监护。

1、工程概况贵冶三期技改工程新增5#35t/h锅炉房，由南昌有色冶金设计研究院设计，位于原4#锅炉房西侧。

热工设备共计21台，水处理设备11台，运煤设备6台。

其中循环硫化床锅炉由四川锅炉厂提供，其型号为DHX35-1.27-A 额定蒸发量35t/h,额定蒸汽1940C,额定蒸汽压力1.27Mpa,给水1040C,冷风温度200C,设计燃料为烟煤,锅炉总重191t,其中锅筒单件重量6.615t。

2、工程量设备安装实物量3、施工准备开工报告填写后,施工人员应仔细审图,安装说明书及相关技术资料,掌握技术要点,及验收规范要求,对各工种进行技术培训、安全教育，持证上岗。

施工前准备还包括，基础验收，设备开箱及验收、劳动力组织及施工进度安排。

3.1.基础验收基础质量应严格保证,在安装设备前检查,对设备基础外观,相对位置标、纵、横中心线，预埋件数量及位置，地脚螺栓孔进行逐个检查，确认无误后办理工序交接手续。

3.2.设备开箱及验收设备开箱应含同有关部人员清早点检查,填写设备开箱记录表,按照装箱清单进行清点,并检查设备外观和保护包装有无缺陷、损坏、或零部件锈蚀情况，设备开箱验收后，设备移交安装单位保管，备件由甲方保管，散装锅炉由于零部件众多，其保管应符合《电业求安装设备保管规程》的规定，其现场堆放应按图号、部件分类存放。

锅筒及管子集箱下垫道木。

3.3.劳动力组织及施工进度安排本工程土建工程已基本完工，安装工程计划20天完成，详见施工进度表。

钳工一班16人负责锅炉本体施工。

钳工二班12负责静电除尘器及其它设备安装。

3.4.施工现场临时设施4、设备安装4.1.35t/h循环硫化床锅炉安装4.1.1.锅炉钢结构安装锅炉钢架在安装前,对立柱、横梁、护板等主要部件进行外观检查，其外观尺寸、数量应符合图纸要求，有无弯曲和扭转变形，如有缺陷应先行校正。

钢结构在安装前确定+1m基准标高，用红色油漆三角醒目标注。

注意检查立柱各托架标高及偏差，避免托架及柱顶标高为正公差。

加料作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为加料作业提供详细的操作步骤和注意事项，确保加料过程顺利进行，保证产品质量和生产效率。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确认所需加料种类和数量。

b. 检查加料设备和工具的完好性，如搅拌机、秤等。

c. 准备好加料所需的原料，确保其质量符合要求。

2. 加料准备a. 将加料设备清洁干净，确保无杂质。

b. 根据所需加料种类和数量，准确称量原料，并进行记录。

c. 将原料置于干燥、清洁的容器中，以防止受潮或污染。

3. 加料过程a. 打开加料设备的电源，确保设备正常工作。

b. 将原料按照预定的比例倒入加料设备中。

c. 启动加料设备，根据设备的操作要求进行操作。

d. 在加料过程中，注意观察设备运行情况，确保加料均匀稳定。

e. 加料完成后，关闭加料设备的电源。

4. 清洁工作a. 关闭加料设备的电源，并拔掉电源插头。

b. 清理加料设备的内部和外部，去除残留物和污渍。

c. 将使用过的工具和容器进行清洁和消毒，确保下次使用时卫生安全。

三、注意事项1. 加料时需严格按照配方和比例进行，确保产品质量和稳定性。

2. 加料设备需定期保养和维护，确保其正常工作和安全使用。

3. 原料的质量需符合要求，如有异常情况应及时报告相关部门。

4. 加料过程中需注意安全，佩戴好防护用具，避免发生意外事故。

5. 加料设备和工具的使用应符合操作规范，遵守相关安全操作规程。

6. 严禁将非加料原料或不符合要求的原料投入加料设备中。

四、参考数据（仅供参考，实际情况根据具体产品和工艺要求）1. 加料种类：A类、B类、C类2. 加料比例：A类-50%，B类-30%，C类-20%3. 加料设备：搅拌机型号X，容量100升4. 原料质量要求：纯度≥99%，无杂质5. 清洁工作：使用清洁剂进行清洁，确保无残留物以上为加料作业指导书的详细内容，希望能对您的工作有所帮助。

如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。

祝工作顺利！。

配料作业指导书（新)————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：1目的规范员工操作保证品质,防止下道工序停机待料２适用充填车间配料岗位3职责与要求３．1职责3．1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制，对岗位设备、工具的消毒清洗;3．1.2配料员按生产计划领取生产用料，并确认无误,按生产进度，严格按照工艺要求调配生产料液；3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训;3．１.４生产班长负责对工作的安排与监督执行;3.1.5品管员负责对配料品质的检验3.2要求３.2．1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手，对工器具进行消毒清洗;3.2.２严格按工艺要求进行操作,不得私自更改；３.2.3熟知煮胶、备料的操作程序,各品种的生产工艺要求;３.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用;4操作步骤、要求4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认;4．2基料工序4．2．1根据当日所需基料品项，按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认；４．2.2经过水粉混合机向煮料缸加入５50kg的65℃工艺水;4.２.3在加水过程中同时加入复合胶,必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完；4.２.４打开搅拌,复水5分钟；4．2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆(预留１０0kg）和白糖;４.２.6ＰS-1／ＳC-1用开水溶解后加入基料煮料缸;4.２.7打开蒸汽阀门(≤0．098mｐa)升温至90℃；4．2.8关闭蒸汽阀门,恒温10分钟,关闭搅拌；4．２.9将预留的１00kg果葡萄糖浆加入煮料缸，降温至85℃;4.2.10定容至１0０0ｋg，搅拌２分钟；４.2.１1关闭搅拌，将准备好的料杯，取出30g料液送往检验台检验(可溶性固形物为16.3±0.2);4.２.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用；4.3调香工序４.３.1调酸4.3.1．1酸盐用8kg开水溶解,缓慢加入调香缸;4．３.1.2护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸;4.3.2调色调香4.3．2.1色素（胡萝卜素)用2kｇ开水溶解稀释，加入调香缸；4.3.2.2香精用2kｇ开水进行溶解稀释后加入调香缸；４.3.2.３搅拌2分钟,让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容；4．4检验工序：４.4.1自调配好的料液中取料约30克,按下列内容、步骤进行自检操作：4.４.2透明度:通过视觉看料液的透光度，有无混浊;（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项进行)；４.4.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致;通过用嘴对料液的品尝，用口腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定;４．４.４颜色:取一正常样品与之比较,看颜色有无差异;4．4.5糖度：糖度为料液中含糖量百分比的浓度,使用糖度计量器测量4.4．６酸度：用PH值试纸测定料液的酸度是否在工艺要求范围内;４.4．7成型：将料液滴少量放于散热较快的地方，使其能快速冷却成型，观其弹性、韧性与样品有无差异；4.4.8如以上各项都无异常，则检验完毕，送料液样品至品管员处；如有异常，则立即通知工艺部门进行调节;4.5过滤4.5.1料液检验无异常,打开基料缸球阀，打开气压阀(0.2mｐa)启动过滤系统;4.5.２在电控箱上按过滤搅拌电机开关，绿灯亮表示已启动，料液通过过滤送往相应的调香缸里；４.５.３过滤完毕,先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成；4.５.4将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行;4.5.５调配料液进度的控制:4．５.６加酸后的料液必须在1．５小时内充填完,未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75℃。

加料作业指导书一、任务背景在生产过程中，为了提高产品的质量和性能，我们需要对原料进行加料操作。

为了确保加料作业的准确性和效率，制定本加料作业指导书。

二、任务目标1. 提供加料作业的详细步骤和操作要求，确保操作的准确性和一致性。

2. 提高加料作业的效率，减少浪费，降低成本。

3. 确保加料作业符合相关安全和环境要求。

三、加料作业流程1. 准备工作a. 确认所需加料种类和数量。

b. 检查加料设备和工具的完好性。

c. 准备所需的加料原料。

2. 操作步骤a. 将加料设备连接到生产线。

b. 打开加料设备的电源，确保设备正常运行。

c. 根据生产工艺要求，调整加料设备的参数，如加料速度、加料量等。

d. 将加料原料放入加料设备的料斗中。

e. 启动加料设备，确保原料按照设定的参数进行加料。

f. 监控加料过程，确保加料的稳定性和准确性。

g. 加料完成后，关闭加料设备并清理设备。

四、操作要求1. 操作人员应熟悉加料设备的使用方法和操作流程，并具备相关操作证书。

2. 操作人员应严格按照操作步骤进行加料作业，不得随意更改操作参数。

3. 操作人员应定期检查加料设备的维护情况，确保设备的正常运行。

4. 操作人员应遵守相关安全和环境要求，如佩戴个人防护装备、正确处理废料等。

5. 操作人员应及时上报设备故障或异常情况，并配合维修人员进行维修和调试。

五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守相关安全规定，如穿戴防护服、戴好安全帽等。

2. 操作人员应熟悉加料设备的安全操作要求，并按照要求进行操作。

3. 在加料作业过程中，禁止将手部或其他身体部位靠近加料设备的运动部件。

4. 禁止在加料设备运行时进行维修、清理或调整操作。

5. 禁止使用损坏或未经授权的工具进行加料设备的操作和维修。

六、质量控制要求1. 加料原料应符合相关标准和规定，确保产品质量和性能的稳定性。

2. 加料过程中应严格控制加料量和加料速度，确保产品的一致性。

3. 加料作业完成后，应对加料设备进行清洁，并记录清洁情况。

烧结一车间配料岗位作业指导书1.目的和适用范围1.1确保配料流量稳定、保证生产质量，杜绝各类伤害事故，控制粉尘排放。

1.2适用于配料工岗位2..引用文件2.1《配料安全操作规程》2.2《配料技术操作规程》2.3《配料岗位操作规程》2.4《烧结厂生产管理考核办法》3.职责3.1负责本岗位设备的操作和事故处理。

3.2负责设备的日常巡点检,提出设备检修项目,并参与设备的验收试车工作。

3.3负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全状态。

3.4负责岗位卫生清洁，杜绝二次扬尘。

3.5负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。

3.6负责参与区域内危险源和环境因素的辨识工作。

3.7负责区域防火、防盗。

3.8负责确保配料配比的执行以及保证流量精准稳定3.9负责调整烧结矿碱度、氧化镁等成分控制，保证烧结矿化学成分稳定正常。

4.工作程序及要求4.1工作流程配料信息通报流程4.2作业准备4.2.1接班人员提前20分钟到岗，劳保用品穿戴整齐，到休息室开班前会。

4.2.2劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、领口、工作裤扣子必须扣好，安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫要放入帽内，工作鞋带必须系紧。

4.2.3由当班工段长或班长主持召开班前会。

学习岗位安全危险预知；讲解上一班的生产、安全和设备使用情况；做好班前会记录。

班组人员列队检查、确认劳保用品穿戴符合要求；确认人员精神状态良好；进行安全宣誓。

4.2.4在岗位上进行对口交接班。

检查设备、安全、卫生、工具等，查看记录。

4.2.5交接班时，交班方对每台设备的运行情况向接班方通报，接班方检查无误，签字确认后，交班方方可交班离岗。

4.2.6检查完有问题向班组长反映，如班组长解决不了的，及时向工段长反映。

需要上个班处理的，上个班处理完交班，没问题在交接班记录上签字4.2.7出现质量、设备事故在当日或次日开质量、设备事故分析会。

4.2.8交班方提前清理、清扫工作现场卫生及设备、设施卫生（转动设备除外）。

配料作业指导书一、任务描述本文档为配料作业指导书，旨在详细描述配料作业的流程和要求，确保配料作业的准确性和高效性。

本指导书适合于公司生产线上的配料作业，涵盖了配料的准备、称量和记录等环节。

二、配料作业流程1. 配料准备a. 确认配料清单：根据生产计划和配方要求，获取配料清单。

b. 准备配料容器：根据配料清单，准备相应的配料容器，并确保容器干净、无异物。

c. 检查原料质量：检查配料原料的质量，确保符合公司的质量标准。

d. 获取配料工具：准备所需的配料工具，如称量器、搅拌器等。

2. 配料称量a. 确认称量标准：根据配方要求，确认每种原料的称量标准。

b. 准备称量器具：根据配方要求，准备相应的称量器具，并进行校准。

c. 逐个称量原料：按照配方要求，逐个称量原料，并将称量结果记录在配料记录表中。

d. 校验称量准确性：每次称量完成后，使用校验器具对称量结果进行校验，确保准确性。

3. 配料混合a. 准备混合容器：根据配方要求，准备相应的混合容器，并确保容器干净、无异物。

b. 按配方比例混合原料：根据配方要求，按照比例将称量好的原料倒入混合容器中。

c. 使用搅拌器进行混合：根据配方要求，使用搅拌器对原料进行充分混合，确保均匀性。

d. 检查混合质量：混合完成后，进行质量检查，确保混合质量符合要求。

4. 配料记录a. 记录配料信息：在配料记录表中，准确记录每次配料的信息，包括配料时间、配料人员、配料原料、配料量等。

b. 核对记录准确性：每次配料完成后，配料人员需核对记录的准确性，并在记录表上签字确认。

c. 存档配料记录：将配料记录表存档，确保记录的完整性和可追溯性。

三、配料作业要求1. 严格按照配方要求进行配料，不得随意更改配方比例。

2. 配料容器和器具必须保持干净、无异物，避免对配料质量造成污染。

3. 配料人员必须经过培训，了解配料流程和要求，并具备良好的操作技巧。

4. 配料过程中，严禁食用、喝水或者吸烟等不符合卫生要求的行为。

原料调配作业指导书1. 总则1.1本指导书仅适用于原料配料巡检岗位。

1.2本指导书规定了原料配料巡检岗位的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度。

2.引用文件2.1天津水泥设计研究院《工艺设备表》《工艺流程图》2.3 设计院《工艺操作说明书》2.4 厂家设备手册3. 设备规格、参数序号设备代号设备名称数量设备规格、性能1 12a.05 定量给料机(石灰石用)电动机(变频调速) 2台2台型号：DEM1227T20给料能力:27~270t/h,正常:221.67t/h功率: 3 kW/每台2 12a.07 胶带板式给料机(粘土用)电动机(变频调速) 2台2台型号：DEM-B-1456T40给料能力:3.5～35 t/h,正常21.16t/h功率:3kW/每台3 12a.09 胶带板式给料机(火山灰用)电动机(变频调速) 2台2台型号：DEM-B-1446T40给料能力:5.0～50 t/h,正常22.74t/h功率:3kW/每台4 12a.11 胶带板式给料机(铁矿石用)电动机(变频调速) 2台2台型号：DEM-B-1246T40给料能力:1.5～15 t/h,正常4.99t/h功率: 2.2 kW/每台5 12a.16 胶带输送机电动机1台1台型号: TD75槽型规格: B1000X73100mm能力: 320t/h带速:1.25m/s功率: 22kW6 12a.17 胶带输送机1台型号: TD75槽型规格: B1000X75900mm能力: 320t/h号电动机1台带速:1.25m/s 功率: 22kW7 12a.18 气箱式脉冲袋收尘器刚性叶轮给料机减速电机5台5台5台型号:LPF32-4处理风量: 6696m3 /h规格:300x300 mm功率:1.1kW/每台8 12a.19 离心通风机电动机3台3台型号: 9-28No.8D风量:8793 m3/h全压: 3893 Pa型号: Y180M-4功率: 18.5kW/每台9 12a.20 离心通风机电动机2台2台型号: 9-19No11.2D风量:7388 m3/h全压: 3237Pa型号: Y180L-6功率: 15kW/每台10 12a.23 胶带输送机电动机1台1台型号: TD75槽型规格: B1000X57000mm能力: 320t/h带速:1.25m/s功率: 30kW11 12a.24 胶带输送机电动机1台1台型号: TD75槽型规格: B1000X56500mm能力: 320t/h带速:1.25m/s功率: 30kW12 12a.25 永磁自卸带式除铁器驱动电机2台2台型号:RCYD10适用带宽: 1000mm功率: 3kW/每台13 12a.26 金属探测仪2台适用带宽: 1000mm14 12a.30 气箱式脉冲袋收尘器刚性叶轮给料机减速电机1台1台1台型号:LPF32-5处理风量: 9000m3 /h规格: 300x300 mm功率:1.1kW/每台号15 12a.31 离心通风机电动机1台1台型号:9-26No.8D风量:9639 m3/h风压:3802Pa型号:Y180M-4功率: 18.5kW/每台4. 工艺流程简介原料调配站设置4个配料库，分别储存石灰石、粘土、火山灰和砂岩。

一、工程概况（一）倾动炉是贵冶三期为增加年产量10万吨阳极铜而增设的一组设备，用于处理残阳极，废阳极和杂铜的冶炼和精炼，倾动炉的能力为350吨，其具有以下特点：1. 该炉子是倾动式反射炉，倾动轴为炉子纵向轴，可向浇铸侧和反方向的加料侧倾斜。

2. 炉身是固定的、自撑、焊接框架结构，炉体的总重分布在摇杆上，由摇杆横向支配炉子。

摇杆构件由两个底部件组成并与基础固定，托辊架和摇杆的上面部件与炉体焊接。

3. 炉子驱动由两个液压油缸完成，油缸安装在基础上，定位炉子的方向。

倾转速度有两种，可预先设定每秒从1~10mm范围。

4. 炉子拱顶和炉体上部的部分炉墙是由分段式构件、支撑形主构件和固定砖装臵（带铁夹）装配而成。

5. 倾动炉除本身的构造外，还配备燃烧系统、氧化和还原系统、耐火材料、控制系统。

（二）工作原理：1. 第一步用移动式加料机将固体铜物料通过二个加料口加入炉内，然后通过二个重油/空气烧嘴进行冶炼，采用富氧冶炼，以增加冶炼能力；2. 铜中的杂质用压缩空气喷入熔池氧化成渣，进入渣包。

当金属特性达到目标时，氧化过程结束并排渣，此时铜含氧约7000PPm。

3. 下一步是将液化气吹入熔池，把铜中氧还原，当铜含氧量达到小于2000 PPm时完成还原。

4. 在还原过程中，烟气中的硫部分在炉内燃烧，其余的在燃烧室和沉渣室燃烧。

5. 精炼过的铜水通过流槽流入浇铸圆盘被浇铸成阳极板。

（三）倾动炉的技术数据1. 炉子能力（熔融铜）350吨2. 总长：约15300mm3. 总宽：约7700mm4. 总高：约9960mm5. 熔池长：约11960mm6. 熔池宽：约5000mm7. 熔池面积：约60m28. 熔池深：最大950mm9. 浇铸侧倾角：最大28.5度10. 扒渣侧倾角：最大10度11. 向浇铸侧倾转以进行氧化和还原角度：最大15度。

12. 沉渣室长×宽×高11000mm×4700 mm×11000mm二、工程量根据甲方提供的图纸A-6435，钢构件总重量约306吨，不包括图中标明的由Maerz公司交货的构件。

加料作业指导书一、任务背景在生产过程中，为了提高产品的质量和性能，需要对原材料进行加料操作。

加料作业是一项关键的工序，对于产品的质量和生产效率具有重要影响。

为了确保加料作业的准确性和一致性，制定本加料作业指导书，以提供详细的操作步骤和要求。

二、目的和范围本加料作业指导书的目的是确保加料作业的准确性和一致性，以提高产品的质量和性能。

本指导书适用于所有进行加料作业的员工，并涵盖了加料前的准备工作、加料操作的步骤和要求，以及加料后的清理和记录。

三、准备工作1. 确认所需加料的产品和配方。

2. 检查加料设备和工具的完整性和工作状态。

3. 准备所需的原材料和辅助材料。

四、加料操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 根据配方要求，准确称量所需的原材料和辅助材料。

3. 将称量好的原材料和辅助材料按照配方要求加入到加料设备中。

4. 启动加料设备，按照设备操作手册进行操作，确保加料过程的准确性和稳定性。

5. 监控加料设备的工作状态，及时调整操作参数，确保加料过程的顺利进行。

6. 定期对加料设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。

五、加料要求1. 加料操作必须按照配方要求进行，严禁随意调整配方比例。

2. 加料过程中要注意原材料和辅助材料的质量和纯度，严禁使用过期或质量不符合要求的材料。

3. 加料设备必须保持清洁，避免杂质和污染物的混入。

4. 加料设备的操作参数必须严格控制，确保加料的准确性和一致性。

5. 加料过程中要注意操作规范，避免发生安全事故和操作失误。

六、加料后的清理和记录1. 加料完成后，及时清理加料设备和工作区域，确保无残留物和杂质。

2. 对加料设备进行定期的清洁和维护，确保设备的正常运行。

3. 记录加料的相关信息，包括加料日期、加料员工、加料量等，以便后续的追溯和分析。

七、安全注意事项1. 在加料作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

2. 穿戴个人防护装备，避免发生人身伤害。

一、工程概况贵冶三期4号制氧机安装工程液氩储罐由我处承担吊装工作，液氩储罐共计两台，其中一台重约43吨，高19.6米，直径Φ3428，基础高出地面约300mm，受场地限制及施工机械起重能力限制，拟采用多台吊车联合吊装，特编制此作业指导书，以利于施工作业及预决算。

二、施工准备液氩储罐附近及加药间附近地面均应完成混凝土地面，以利吊车进出场，液氩储罐基础处庆铺设枕木，以免损坏基础，个别地方铺设钢板。

重型钢丝绳应提前着手插设。

施工人员组织如下：钳工8人；起重工3人；辅工4人。

三、施工作业3.1 液氩储罐倒运液氩储罐重43吨，采用50吨拖车倒运至制氧站内，由于100吨液压汽车吊额定起吊量为44.4吨时，工作半径为6米，单独装缷车存在困难，拟采用100吨液压汽车吊及80吨液压汽车吊联合装缷车，工作参数如下：80吨液压汽车吊：吊杆长L=12米工作半径R=8米额定起吊量Q=27.8吨100吨液压汽车吊：吊杆长L=11.5米工作半径R=9米额定起吊量Q=29.7吨Q1，Q2 均大于(Q/2)/80%=43/(2×0.8)=26.9吨满足要求倒运时装缷车采用钢丝绳兜吊，如下图所示：钢丝绳选用6×37+1 Φ39 公称抗拉强度1520Mpa，破断拉力总和85802N取安全系数n=6 许用载荷［Q］=858082/6=14.3吨力F=G/2×1/(2cos300)=43/(2×√3)=12.4吨力＜［Q］满足使用要求钢丝绳长度L＝12.5m3.2液氩储罐吊装由于液氩储罐高达19.6米，加上吊钩高度，钢丝绳及卡环高度及基础高，100吨液压汽车吊必须采用起重臂杆长24.9m，此时100吨液压汽车最大起重量仅31吨，必须考虑联合80吨液压汽车吊联合起吊。

两台液压汽车吊联合起吊设备，只允许荷载其额定起重量的80%，以考虑受力不均影响，即工作额定荷载必须大于43吨/2×0.8＝26.875吨，故联合起吊工作参数为：80吨液压汽车吊吊杆长L＝24米工作半径R＝6米额定起重量Q1＝27.2吨；100吨液压汽车吊：吊杆长L＝24.9米工作半径R＝7米额定起重量Q2＝27吨；起吊钢丝绳掛圈均与M90卡环相联，卡环与设备吊耳联接如下图所示：单根钢丝绳受力设备重量四分之一，同样采用6×37＋1Φ39公称抗强度1520Mpa钢丝绳，钢丝绳长度L＝6m（对折后L＇=3m）100吨及80吨液压汽车吊联合吊装满足了将液氩液由于液氩储罐以水平位置吊至垂直位置，50吨液压汽车吊荷载将逐步减少，满足使用要求。

配料岗位作业指导书作业指导书：配料岗位操作指南一、岗位职责：1. 负责根据产品配方要求，按照标准配料操作程序进行原料的称量、混合和包装。

2. 负责检查原料的质量和数量，并进行记录。

3. 负责及时清理和消毒配料设备、容器和工作区域，保持配料区域的清洁和卫生。

4. 负责操作配料设备和相关机械，确保设备的正常运行。

5. 进行配料操作时，必须严格遵守卫生和安全操作规程。

二、岗位要求：1. 具备一定的化学知识和技巧，能够正确地称量和混合原料。

2. 具备责任心和细致的工作态度，能够按照要求完成工作任务。

3. 具备团队合作精神，能够与其他岗位协调配合。

4. 具备良好的沟通能力，能够准确传达工作要求和交流信息。

5. 具备一定的身体素质和耐力，能够适应工作环境和工作强度。

三、操作步骤：1. 根据产品配方要求准备所需原料，并进行检查。

确保原料的质量和数量符合要求。

2. 安排合适的容器和设备进行称量和混合操作。

确保容器和设备干净，不带有异物。

3. 按照配方要求依次称量并添加原料，确保称量准确。

4. 使用适当的工具和方法进行原料的混合。

确保混合均匀。

5. 检查混合后的产品质量和外观，并进行记录。

如有异常情况及时报告主管。

6. 包装混合好的产品，并进行标识和记录。

确保包装的质量和数量符合要求。

7. 清理和消毒使用过的容器和设备，并保持工作区域的清洁和整洁。

四、安全操作规程：1. 配料操作时，必须戴上防护手套、口罩和安全眼镜，确保个人安全。

2. 配料设备和机械必须正常运行和维护，如有异常情况必须及时报告维修。

3. 配料区域禁止吸烟、进食和喝水等行为，确保工作区域的卫生。

4. 配料区域必须保持通风良好，防止有毒气体积聚。

5. 配料区域禁止堆放杂物和易燃物，确保工作区域的整洁和安全。

以上为配料岗位的作业指导书，希望能帮助您顺利完成配料操作任务，并确保作业安全和质量。

如有任何问题，请随时向主管或负责人咨询。

祝工作顺利！配料岗位作业指导书（续）五、质量控制要求：1. 在进行原料称量和混合操作前，必须检查原料的质量和数量是否符合要求。

一、工程概况贵冶三期技改工程4#制氧机工程核心设备KX800-4涡轮压缩机从德国三K集团引进，单体最大件重量达106吨（净重94吨）压缩机组总重量达122吨。

设计位臵位于A轴线外①～④列，为室外放臵基础标高为±0。

单体最大件（本体）定于2002年10月24日到达贵溪冶炼厂，此时空压机基础旁道路未通，且为回填土。

二、施工准备2.1基础验收及放线空压机基础由省二建施工,在现场交接,仔细核查各部分几何尺寸符合图纸要求,地脚螺栓孔偏差符合要求,内部积水及木金杂物均被清理干净,确认后,将基础表面清理干净,使用经纬仪测定设备纵横中心线即安装基准线,采用水准仪在基础四周标记－100mm标高.2.2技术准备与吊装运输方案确立由于空压机安装在室外,无厂房桥式吊车进行吊卸。

其单件最大重量为106吨,我公司及贵溪地区最大吊车为100t液压汽车吊,使用二台都无法将其卸车,但由于安装高度为±0平面,贵冶三期办建议采用液压千斤顶将其顶起卸车,再将其用卷扬拖到基础位臵。

避免采用大型吊车台班,此方案得到各方专家一致认可。

由于空压机基础西面给排水施工地面均被控开且未回填,东侧为松次回填土上仅施工毛片石卵石黄沙,荷重车辆无法行驶。

而载重106吨空压机的一百吨拖车更将无法行驶,为将空压机运至基础旁，经三期办同意决定采用中厚钢板铺路。

以利于拖车进出及施工需要。

共需钢板24张。

结合我处实际情况,其中两张11m×2m×34mm厚板放在空压机基础旁,以架设100t液压千斤顶顶升空压机,其余10张9m×1.8m ×25mm及12张9m×1.8m×20mm钢板铺路用。

当拖车倒至空压机基础旁后,采用四台100t液压千斤顶将其顶起离车厢板约100mm高,下面垫设－300×20钢板条,在钢板条与包装箱钢梁间垫设φ60mm圆钢作为滚筒。

采用两台5t卷扬走六牵引压缩机吊环,将拖至压缩基础上和处凹陷满铺枕木。

烧结一车间配料岗位作业指导书1.目的和适用范围1.1 确保配料流量稳定、保证生产质量，杜绝各类伤害事故，控制粉尘排放。

1.2 适用于配料工岗位2.. 引用文件2.1 《配料安全操作规程》2.2 《配料技术操作规程》2.3 《配料岗位操作规程》2.4 《烧结厂生产管理考核办法》3.职责3.1 负责本岗位设备的操作和事故处理。

3.2 负责设备的日常巡点检 ,提出设备检修项目 ,并参与设备的验收试车工作。

3.3 负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全状态。

3.4 负责岗位卫生清洁，杜绝二次扬尘。

3.5 负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。

3.6 负责参与区域内危险源和环境因素的辨识工作。

3.7 负责区域防火、防盗。

3.8 负责确保配料配比的执行以及保证流量精准稳定3.9 负责调整烧结矿碱度、氧化镁等成分控制，保证烧结矿化学成分稳定正常。

4.工作程序及要求4.1 工作流程交接班运行操作信息反馈异常处理工艺信息接收配料信息通报流程配料工配料组长配混班长工段长中控工车间主任厂部领导4.2 作业准备4.2.1 接班人员提前 20 分钟到岗，劳保用品穿戴整齐，到休息室开班前会。

4.2.2 劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、领口、工作裤扣子必须扣好，安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫要放入帽内，工作鞋带必须系紧。

4.2.3 由当班工段长或班长主持召开班前会。

学习岗位安全危险预知；讲解上一班的生产、安全和设备使用情况；做好班前会记录。

班组人员列队检查、确认劳保用品穿戴符合要求；确认人员精神状态良好；进行安全宣誓。

4.2.4 在岗位上进行对口交接班。

检查设备、安全、卫生、工具等，查看记录。

4.2.5 交接班时，交班方对每台设备的运行情况向接班方通报，接班方检查无误，签字确认后，交班方方可交班离岗。

4.2.6 检查完有问题向班组长反映，如班组长解决不了的，及时向工段长反映。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==配料作业指导书篇一：配料作业指导书配料作业指导书版号：编号：1. 目的：顺利精确完成配料计量，分散，脱泡，过滤作业，保证涂布胶液质量。

2. 范围：涂布胶液配制，分散，脱泡，过滤3. 职责：涂布配料员负责实施，涂布班长负责检验监督。

4. 程序：准备:4.1.1配料员接到班长配料单后，根据要求领取原物料，搬至配料区。

4.1.2检查配料所用器具是否完好，分散缸接地线是否接地，阀门是否关闭。

计量器具精度是否符合。

分散，过滤设备是否正常等。

4.2 称量4.2.1根据配料单数量分别称量所需物料，树脂和溶剂用分散缸直接称装，应先称量树脂，再称量溶剂，精确至10g，4.2.2用专用器皿分别称量其他助剂，精确至g。

4.2.3称量完成后，应立刻将原包装盖好密封，以免物料吸湿变质。

4.3 分散4.3.1将分散缸移至分散机处，保持接地完好，开启分散机，确定转速，开始搅拌。

挂上状态标示牌。

4.3.2等物料分散充分后再根据工艺要求分别添加其它助剂搅拌。

4.4脱泡根据工艺要求搅拌后，将分散缸移至脱泡区，密封，静置脱泡。

悬挂状态标示牌。

4.5过滤4.5.1脱泡完成后，根据班长安排，将过滤管道接入分散缸，打开阀门，开启过滤泵，进行过滤作业。

4.5.2记录过滤器腔体压力，及时更换滤芯，保证过滤质量。

5相关文件5.1《生产运作控制程序》6记录《配料单》《配料记录表》篇二：4.配料作业指导书目录一、目的 .................................................................. .. (1)二、适用范围................................................................... .. (1)三、权责 .................................................................. .. (1)四、作业流程................................................................... .. (1)五、作业内容 (2)1、大罐糖和糖罐投料 (2)2、大罐投料 (2)3、中罐投料 (2)4、小料罐投料 (2)5、泡敌罐投料 (2)6、注意事项 (2)六、加强责任制及生产安全教育………………………………………3安全生产管理制度................................................................... .................错误！未定义书签。

加料作业指导书一、背景介绍加料作业是指在生产过程中向产品中添加特定的材料，以改变产品的性能、质量或者功能。

加料作业常见于食品加工、化工、医药等行业。

为了确保加料作业的顺利进行，提高产品的质量和稳定性，制定一份详细的加料作业指导书是必要的。

二、目的本加料作业指导书的目的是为了明确加料作业的流程和要求，确保操作人员能够按照标准程序进行加料作业，保证产品的质量和稳定性。

三、作业流程1. 准备工作a. 确定加料的种类和用量：根据产品要求和工艺流程，确定需要添加的材料种类和用量。

b. 准备加料设备和工具：确保加料设备和工具的清洁和完好，以免对产品造成污染或者损坏。

c. 检查原料质量：对需要添加的原料进行质量检查，确保原料符合要求。

2. 加料操作a. 确定加料位置：根据工艺要求，确定加料的具体位置。

b. 清洁加料设备：使用清洁剂和清水彻底清洁加料设备，确保无残留物。

c. 测量加料量：使用准确的测量工具，按照要求准确测量加料量。

d. 加料操作：将准备好的原料按照要求加入到产品中，注意加料的顺序和速度。

e. 混合搅拌：根据工艺要求，对产品进行混合搅拌，确保加料均匀分布。

3. 记录和检查a. 记录加料信息：在指定的记录表上记录加料的种类、用量和操作时间等信息。

b. 样品采集：根据要求，采集加料后的产品样品，用于后续的质量检测。

c. 检查产品质量：对加料后的产品进行质量检查，确保产品符合要求。

d. 整理工作现场：加料作业完成后，清理工作现场，保持整洁。

四、注意事项1. 安全第一：操作人员在进行加料作业时，必须佩戴个人防护用品，如手套、口罩等，确保操作安全。

2. 严格按照要求操作：操作人员必须严格按照加料作业指导书的要求进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。

3. 注意卫生和清洁：加料设备和工具必须保持清洁，并定期进行清洁和消毒，以防止交叉污染。

4. 注意原料质量：对需要添加的原料进行质量检查，确保原料符合要求，避免影响产品质量。