组装生产工艺文件、QC工程图
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QC工程图 (组装)
质量 记录
IQC檢驗報告 IQC檢錄表
系列产品QC工程图
序 号 执行 部门
NO﹕________
工序流程图 工序名称 使用设备 控制程序式指导书 物料名称规格 检测要点 检查方法 检查频率 制定依据 异常处理
1
色差计、目 视、卡尺/ 进料检验 卷尺、拉力 生产领料 計、相关检 验治具、万 用表、LCR 目视、電容 表、万用表 IPQC首件 、放大鏡、 检查 LCR儀、顯 微鏡 A壳加工 装听筒 听筒
來料檢驗管理程序 抽样作业规范 不合格品管理程序 產品檢驗指導書 BOM表、料位表、元 件位置圖 、SMT 贴 装目视检验标准、首 件检查作业规范
按MIL外观、组合 STD性、功能、 目视、测 105E，正 品管部 特性测试、 量、测试 常Ⅱ单次 ROHS 抽样 依SMT 贴装 每批、转 目视、测 目视检验标 机或每日 品質部 量、测试 准 首件
公司標准 行業標准
來料品质异 常聯絡单、 MRB會議申請 表
2
行業標准
糾正預防施 通知單
3
作业指导书
4
装按键
按键
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
加工：
检验作业： 作业程序：
修订计事 修订日期 修 者 订
制 定 者 制定日期 页 次
流程符号
流程： 转下页或接上页：@
编号：
产品QC工程图 NO﹕_________
IQC檢驗報告 IQC檢錄表
系列产品QC工程图
序 号 执行 部门
NO﹕________
工序流程图 工序名称 使用设备 控制程序式指导书 物料名称规格 检测要点 检查方法 检查频率 制定依据 异常处理
1
色差计、目 视、卡尺/ 进料检验 卷尺、拉力 生产领料 計、相关检 验治具、万 用表、LCR 目视、電容 表、万用表 IPQC首件 、放大鏡、 检查 LCR儀、顯 微鏡 A壳加工 装听筒 听筒
來料檢驗管理程序 抽样作业规范 不合格品管理程序 產品檢驗指導書 BOM表、料位表、元 件位置圖 、SMT 贴 装目视检验标准、首 件检查作业规范
按MIL外观、组合 STD性、功能、 目视、测 105E，正 品管部 特性测试、 量、测试 常Ⅱ单次 ROHS 抽样 依SMT 贴装 每批、转 目视、测 目视检验标 机或每日 品質部 量、测试 准 首件
公司標准 行業標准
來料品质异 常聯絡单、 MRB會議申請 表
2
行業標准
糾正預防施 通知單
3
作业指导书
4
装按键
按键
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
加工：
检验作业： 作业程序：
修订计事 修订日期 修 者 订
制 定 者 制定日期 页 次
流程符号
流程： 转下页或接上页：@
编号：
产品QC工程图 NO﹕_________
蓝牙耳机成品组装QC关键工程图
保证机架顶针接触良好
◇
参照作业指引书
蓝牙PCB板检查指引书
目视/量测
100%
每批
IPQC巡逻，抽检
生产制程品管日报表
品检部
异常告知主管
1.现场纠正或发出纠正避免措施
9
功能修理
对功能不良品进行维修解决
烙铁镊子静电刷/小刀/热风拆焊台清洗剂/电脑
保证外观功能合格
烙铁及热风拆焊枪温度值
○
外观/功能修理指引书
17
外观/功能修理
对外观及功能不良品进行维修
烙铁镊子静电刷/小刀/热风拆焊台清洗剂/电脑
保证外观功能合格
烙铁及热风拆焊枪温度值
○
外观/功能修理指引书
目视/量测
100%
每批
维修日报表
烙铁与否有通过量测
温度设定与否在规定范畴内
生产部
异常告知主管
18
QA抽验
出货批量抽验（外观及功能）
电脑/USB DONGLE
2.物料标记卡。
3.物料结存卡。
RoHS物料需要进行标示辨别，并摆放于专属区域。
仓库
异常联系本部门主管
4
发料
仓管员根据生产订单配料发料给生产
备料物架/电子秤
材料名称/规格/料号与BOM相符，数量与生产订单一致。材料有IQC PASS标记
设备注意保养，仪器定期外校
□
产品防护旳控制程序
目视
100%
依工单制令
注意测试时提示音及批示灯旳闪烁要与产品规格书规定一致
/
◇
参照作业指引书
蓝牙耳机通用检查原则
目视/量测
100%
每批
IPQC巡逻，抽检
生产制程品管日报表
◇
参照作业指引书
蓝牙PCB板检查指引书
目视/量测
100%
每批
IPQC巡逻，抽检
生产制程品管日报表
品检部
异常告知主管
1.现场纠正或发出纠正避免措施
9
功能修理
对功能不良品进行维修解决
烙铁镊子静电刷/小刀/热风拆焊台清洗剂/电脑
保证外观功能合格
烙铁及热风拆焊枪温度值
○
外观/功能修理指引书
17
外观/功能修理
对外观及功能不良品进行维修
烙铁镊子静电刷/小刀/热风拆焊台清洗剂/电脑
保证外观功能合格
烙铁及热风拆焊枪温度值
○
外观/功能修理指引书
目视/量测
100%
每批
维修日报表
烙铁与否有通过量测
温度设定与否在规定范畴内
生产部
异常告知主管
18
QA抽验
出货批量抽验（外观及功能）
电脑/USB DONGLE
2.物料标记卡。
3.物料结存卡。
RoHS物料需要进行标示辨别，并摆放于专属区域。
仓库
异常联系本部门主管
4
发料
仓管员根据生产订单配料发料给生产
备料物架/电子秤
材料名称/规格/料号与BOM相符，数量与生产订单一致。材料有IQC PASS标记
设备注意保养，仪器定期外校
□
产品防护旳控制程序
目视
100%
依工单制令
注意测试时提示音及批示灯旳闪烁要与产品规格书规定一致
/
◇
参照作业指引书
蓝牙耳机通用检查原则
目视/量测
100%
每批
IPQC巡逻，抽检
生产制程品管日报表
封装部QC工程图
批
准
审
核
编
制
编号
版本
更改内容 新做成
更改日期
201/9/21
页次
1/3
A/0
重要 度
方 法 1、镜检及试验 2、镜检,仪量及试验 3、试验，目测 4、目测 5、试验，目测 6、目测
检验抽样 频次 品管部 生产部
负责人员
异常处理 1：将不良品留样 2：计算不良品率 3：发《来料抱怨单》给采购 交供应商 2 4：IQC跟踪供应商回复结果
1：机台异常，开维修单有修 1、IPQC 务人员修机/调机 2、生产领班 3、IPQC组长 / 1、IPQC 2、生产领班 3、IPQC组长 1：机台异常，开维修单有修 1、IPQC 2、生产领班 务人员修机/调机 3、IPQC组长 1：机台异常，开维修单有修 务人员修机/调机 1、IPQC 2：配比异常通知PE更改配比 2、生产领班 3：通知IPQC发《品质异常通 3、IPQC组长 知单》给关部门 4：IPQC跟踪处理结果
批
准
审
核
编
制
编号
版本
更改内容 新做成 负责人员
更改日期
201/9/21
页次
2/3
A/0
重要 度
方 法 22、目测
检验抽样 频次 品管部 生产部
异常处理
A 全检 全检
F G
G、封胶 23、装模条 24、摆支架 26 24 29 25、配胶水 26、机台部件清洗 23 27、注胶 27 28、短烤 25 28 29、长烤 23、模条型号 数量 是否混料 24、摆支架方向准确 手法正确 25、 配胶比例准确 抽真空时间 真空度 搅拌速度 配胶原料 比例正确 26、机台清洁 注胶 头清洁 滚筒清洁 针 头平齐 27、灌胶速度 胶量 胶色 作业员作业方 式 28、短烤时间 隧道 炉温度 出烤离模方 向 29、 30、毛刺 弯脚 弯头 破裂 切反
QC工程图
正常使用；
2.
PD 刷胶后检查胶水必须在芯中间位置；3.
使用H开头芯片时需通知技术更找加厚钢
网刷胶
插散热片
插散热片
插散热片
散热片型号是否与要求一致（高/ 矮）
文件要求
依据SOP
目视
PD全检 夹具套板
夹具 套板
PD
1.使用圆柱电容需使用矮散热片； 2.使用固态电容配高散热片； 3.技术员每天检查夹具是否有松动
2.老化测试
N/A
PD/OQ C
WI-QC-018 Rev:00
清洗要求
依据SOP
目测
抽检
目测 工具量测 仪器测量
抽检 N=5 C=0 抽检
目测
全检
目测
抽检 全检
目测
全检 全检
目测
全检 全检
目测
全检 全检
锡膏检测仪 全检 全检
目测
全检 全检
检测设备
生产 设备
责任 部门
控制方案
限度样本
限度样本
N/A
IQC
1.小于10箱,全拆 2.IQC检验后盖上PASS章
卡尺 LCR测量
等)与实物是否一致
一致
符合封样书要求
ERP
ERP条码是否正确
扫描确认
尺寸检查 长、宽、高、孔径、脚距等 功能检查 阻容值等检测，电性参数 A类物料检查 真空包装、色卡颜色、周期、 上板 版本确认 版本是否一致 钢网领用 编号、形状
尺寸符合规 定要求
符合封样书要求
与器件规格 书一致
符合包装规 范要求
与生产确认 书
软件检测 QC抽检 X-RAY
PD QC
1.首件或换线确认物料时，记录厂商， 周期以及确认人 2.IPQC全检项次需填写记录、抽检项次 以每两小时抽检4PCS并作好相关记录
QC工程图-通用
与BOM、清 2.检查出入库明细 单相符 直插立式元 2H 操作员 1.卡尺测量、PCB板装配 件引脚长度 观察是否混包作业，清线状态 每批 操作员 无其它元件 确认 工程技术 与接地线相 每天 点检记录表确认 员 通 加工班班 扭力测 3.5-5.0 每天 点检确认 试记录 Kgf.Cm 长 可控硅与散 目视确认导热硅脂量是否符合 加工班班 表 2H 热器接触面 SOP要求 长 涂满 加工班班 与保险管清 每批 按清单颜色表示作业 长 单相符 符合BOM、 每批 物料员 物料上线前确认 关键元器件 清单 实操与SOP一致； 每批 插件班长 与SOP一致 与BOM、关键清单核对 每次 与物料盒内 监督物料员加料后插件人员有 物料员 加料 料一致 无确认动作 换班 插件班长 无元件 监督换班换线后产线有无元件 换线 每个 每批 新人 全检 换班 换线 每次 插件班长 插件班长 零浮高 观察插件人员有无插接到位 对此定期检验 观察插件是否正确，询问元件 是否认识 监督目视作业手法，并拿记录 表与后段工序出现不良品比对 与BOM、样品核对 监督目视发现不良后有无记录 并反馈
SOP SOP SOP SOP SOP SOP SOP SOP SOP 日期码编 码规则 SOP SOP SOP SOP
与样板一致 监督目视作业手法，并拿记录 插件班长 不良记 且无浮高现 表与后段工序出现不良品比 录表 象 对，观察电解电容需有标记， 监督目视发现不良后有无记录 插件班长 并反馈 不良记 班长 抽检，作业手法监督 录表 外观检验标 准 班长 询问、不良警惕验证 班长 班长 班长 点检表 55±15度、 ≥1min 漆：溶剂 =9:1 ≥1mm 插件面元件 防止浸漆 烘烤温度点检、线体速度监控 漆调配比例监控 漆的厚度测试 摆放方式确认； 未干前禁止下道工序使用 点检确认，点检记录表稽查 抽检，作业手法监督 出口机测试 电压一览表 出口机测试电压一览表核对 询问、不良警惕验证 符合编码规 则且易扫描 一块板子上 3码均为一 个IC号 与样品一致 超出板面 3.5-5.0mm 解读编码，及对其进行扫描辨 认 观察操作方法是否按SOP进行作 业 抽检，作业手法监督
4041组装QC工程图
33
对准定位粘贴整齐，粘贴位置与SOP一致
测试
生产部
34
贴电池仓贴纸、摄像头镜片、喇叭网 贴3C标、批次标、机身标、网标、对 盒标 写IMEI号
镊子
对准定位粘贴整齐，粘贴位置与SOP一致
测试
生产部
36Βιβλιοθήκη 镊子对准定位粘贴整齐，粘贴位置与SOP一致 内单主副IMEI号一样,外单主副IMEI号相差 一位数,核对两处显示的主副IMEI号 一致 手机表面无明显划痕﹑斑点﹑污物﹑无掉 漆﹑毛边
测试
生产部
37
电脑，电池，写码线，写码枪，
生 产作 业指 导书 生 产作 业指 导书 产品外观检验标准
目视
100%自检
生产部
A
生产日报
38
外 观终检
无尘布，抹机水
目视
100%自检
生产部
A
QC检查日报表
加工： 流程符号 流程：
检验作业： 作 业程序：
制成 确认 批准
作成日期 确认日期 批准日期
控制等级﹕A=重点管制项目﹔B=次要管制项目﹔C=一般管制项目 编号：G-COP-DC-04（01-00） 第 2 頁，共 4 頁
目 视、 测 每日首件或转 量、 测试 线
品管部
A
首件确认记录
3
装钢片、打螺丝X2
目视
100%自 检
生产部
A
生产日报
为紧急应付审厂
目视 100%自检 生产部 A 目视 100%自 检 生产部 A
本文件未完善仅供
生产日报 生产日报
4
撕面壳离心纸、点胶
点胶机，热熔胶
生 产作业指导书
5
装屏组件入面壳
注塑生产工艺文件、QC工程图
生效日期 方法 抽样 数量 1次 1次 转机种 生产 频率 责任 部门
控制方法
反应措施/计划
《首件送检记录表》
通知技术员、注塑 工程师调整
2 70 首件确认
尺寸
3 4 5
组装 性能 标识 ` 外观 尺寸 组装 性能 环保检查 成型参数记 录 数量、标示 环保标示 HSF HSF 有害物质防 HSF 护 外观
注塑生产工艺文件
样件 客 户： 产品/部品名称：此客户所有系列 过程 过程名称/过程描述 号 生产的机 器/设备/ NO 编 工装 号 1 2 3 10 进料检验 4 5 6 1 20 储存 货架 2 3 1 30 领料 平台车 2 1 40 拌料 拌料机 2 1 50 烘料 烘料机 2 注塑机/模 具 1 2 烘料温度 速度 压力 《注塑烘干作业指导书》 《注塑打样总结表》 《注塑制程控制记录表》 目视检查 标识 拌料时间 烘料时间 《注塑烘干作业指导书》 追溯性 拌料配重比 《拌料作业指导书》 《真机物料需求计划表》 目视检查 电子称配比 目视检查 记时器检测 记时器检测 100% 每批次 100% 每批次 料斗警示 线 1次/2H 1次 目视检查 1次 转机种 生产 《首件送检记录表》 每批次 每桶次 每批次 每桶次 连续 连续 《注塑生产记录管控表》 通知加料员、技术 生产/品 《注塑IPQC巡检日报表》 员调整 质 通知技术员、注塑 工程师调整 生产 PMC部 《注塑原料配比记录表》 隔离,标识,通知组 长处理 生产 试生产 生产 核心小组成员 ： 审核： 批准： 特性 产品 材质证明 原料尺寸 原料外观 原料流动性 有害物质含 量 原料标识 材料存储 储存环境 有害物质防 HSF 护 原料防护 HSF HSF 过程 特殊 特性 分类 产品/过程/规范/公差 《IQC来料检验规程》 《IQC来料检验规程》 《IQC来料检验规程》 《IQC来料检验规程》 《熔融指数测试仪规程》 Rosh&REACH&WEEE 《HSF管控标准》 《IQC来料检验规程》 /环保标识 《仓库管理制度》 《仓库管理制度》 环保与非环保管理区分 无原料受损 评估/测量技术 目视检查 卡尺，投影仪/目视 检查 目视检查 熔融指数测试仪 委外检测 HS测试仪 目视检查 目视检查 温湿计 目视检查 目视检查 日期： 日期： 文件编号 版 本 初版日期 升版日期 页 次
QC工程图(全)
要正确维持设定溫度
Check 检查(肉眼)
1回/天
选别及修理移管
SMT工作 人员
制造装备日常 生产主管 检验CheckSheet 作业日报
MAGZINE
● ●
* 注意PCB板堵塞
中检放板时确认好板的距离
Check 检查(肉眼)
随时
SMT工作人 员
VISION 工程检查
作业指导书 作业指导书
放大镜 VISION检测机 放大镜
●
型号、数量、规格
符合订单、符合Part List要求
数量全数确认
每次
与供应商确认后向品质 资材担当 经营室汇报
资材主管
资材管理台帐
受入检查
●
* PCB检查 1.外观 2. 値數 单 品 长 单 品 宽 单 品 厚
按照对应的来料检查基准 进行 GB2828单次抽样Cri=0， Maj=0.40，Min=0.65或是 25.76±0.10 mm 全数检查 18.25±0.10 mm 0.13±0.03 mm
CONFIDENTIAL CONFIDENTIAL
制品名(Model名) 文 書
制作
PLH-1R20-H5
No. 制/改定日 2009.2.3 2010.5.15
工艺流程内容增加
确认 改定內容 QA 0 1 2 金志映 生产 权赫运 制定
编 号
检查 徐龙
PL-QP-09-工程-010
承認
Q. PCM Q.C 工程图
MAX 6.5（µA） MAX 0.1（µA） 700.0-1300.0（ms） 4.250-4.300（V） 4.220-4.300（V） 14.0-26.0（ms） 2.242-2.358（V） 2.242-2.358（V） 11.0 -21. 0（ms） 0.200-0.500（A）
手机组装QC工程图
G-COP-DC-06（01-00）审核：制定人：產品工段﹕手機組裝机型：工序流程图序号工序名称使用设备控制程序式指导书检测要点检查方法检查频率执行部门等級制定依据异常处理质量记录13鎖螺絲鑷子生產作業指導書1.檢查電批扭力是否符合標准.2.螺絲有無錯用,漏打,打滑目视100%自檢生產部C客戶標准行業標准糾正預防措施通知單生產日報14基本功能測試測試電池,手寫筆生產作業指導書主要測試馬達的震動性能,MIC 的回聲﹐受話功能,喇叭鈴聲,按鍵功能,手感.目视、听、测试100%自檢生產部C客戶標准行業標准糾正預防措施通知單QC檢查日報15基本功能測試測試電池,測試耳機,TF 測試卡生產作業指導書手機能否充電,MP3,MP4等播放功能確認.目视、听、测试100%自檢生產部C客戶標准行業標准糾正預防措施通知單QC檢查日報16CALL TEST測試SIM 卡,手機綜測儀8922,平板天線治具生產作業指導書測試手機發射功率,接收電平,頻率誤差,相位誤差,誤碼率,漏電電流,通話電流,響鈴電流是否在標准范圍內目视、听、测试100%自檢生產部B客戶標准行業標准糾正預防措施通知單QC檢查日報17通话測試測試耳機,測試電池,SIM 卡生產作業指導書手機找網及通話效果測試,恢復出廠設置目视、听、测试100%自檢生產部B客戶標准行業標准糾正預防措施通知單QC檢查日報18貼IMEI 號&入網標&3C 貼紙鑷子生產作業指導書IMEI 貼紙貼整齊,機身標與盒標IMEI 號必須一一對應目视100%自檢生產部B客戶標准行業標准糾正預防措施通知單生產日報19寫IMEI 號電腦,掃描槍,電池生產作業指導書IMEI 號是否寫入,不能重復目视100%自檢生產部B 客戶標准行業標准糾正預防措施通知單生產日報20核對IMEI 號電池生產作業指導書注意核對寫入手機IMEI 號與機身標,盒標的對應關系目视100%自檢生產部B 客戶標准行業標准糾正預防措施通知單生產日報21裝電池蓋離子風槍,抹布,擦機水,手指套生產作業指導書檢查電池蓋裝配后與機身的段差及縫隙目视100%自檢生產部B客戶標准行業標准糾正預防措施通知單生產日報22外觀總檢,清潔機身離子風槍,抹布,擦機水生產作業指導書手機表面沒有灰塵,手指印,氣紋,貼平目视100%自檢生產部C客戶標准行業標准糾正預防措施通知單QC檢查日報23單機裝PE 袋,稱重,裝箱電子磅秤,膠紙座生產作業指導書不能漏放,錯放手機附件目视100%自檢生產部C客戶標准行業標准糾正預防措施通知單生產日報24OQC 检验測試耳機,測試電池,SIM 卡,TF 卡成品OQC 检验作业规范﹔手機成品檢驗標准外觀、功能、MP3/MP4、攝像、IMEI 號、充電目视、聽,測試按MIL-STD-105E ，正常Ⅱ单次抽样品質部A客戶標准行業標准糾正預防措施通知單手機成品檢驗報告﹐手機檢驗記錄表25入庫推車入倉作業指導書名称、型号、数量、客户名称，包装目视批量生产部B 糾正預防措施通知單入库单加工：检验作业：作成作成日期2008.5.21流程：作业程序：確認確認日期2008.5.21批准批准日期编号：KYB-COP-DC-06（01-00）审核：制定人：深圳凯易搏科技有限公司产品QC 工程图NO﹕IPQC-0001-XXXX 流程符号控制等級﹕A=重點管制項目﹔B=次要管制項目﹔C=一般管制項目陽光遠文煜明。
QC工程图(SMT生产流程)
每批次
1.向上司报告 作业员
17
ＩＰＱＣ检 查
巡检
预防生产中造成的不良
换线／新 机种
1.《SMT首件检查
作业指导书》 2.《IPQC巡查作
5倍放大镜
业指导书》
品质主管 1H/次 1.IPQC巡线记录表 1.向上司报告
IPQC
核对零件规格、
位置、极性、偏
1.《PCBA外观检
移
基板外观检查标准
验标准》 2.抽样方案（正
物料品名、规格 、版本、位置、 极性
1.用LCR表及外观图逐 一核对是否缺件 , 极反 ,错件,偏移,側立等不良
每次上线 之第一片 PCBA
问题并签名确认
1.BOM 2.位置图 3.SMT首件检查 作业指导书
1.LCR 2.镊子
QC主管
每日
1.SMT首件检查记 录表
反馈组长 技术人员
工程人员 操作员 IPQC
锡膏回温/搅拌时 间
1. 回温4小时以上 2. 搅拌时间参照锡膏品 牌（不同品牌）
每瓶
1《锡膏储存及使 用作业指导书》 2.《冰箱操作使 用作业指导书》 3.《搅伴机操作 作业指导书》
冰箱 温度计 搅拌机
钢网的管理 钢网领取
4
钢网使用次数：6万次 钢网使用寿命测 以下
试
钢网使用
每次使用 之 《钢网使用管理
18 OQC抽检
外观检验
每批次
常／加严） 3.《OQC出货检查
5倍放大镜
作业指导书》
4.《抽样检查作
包装数量／机型
不可少装、多装、混装 挤压
业指导书》
组长 技术员
每日
1.SMT OQC抽检记 1.向上司报告
QC工程图(SMT)
如果出现影响产品性能的异常情况，品证部门长有权利命令停产。
编制问题解决表。
12
○
修理
不良品确认修理
SMT生产现场
烙铁头温度
防止产品焊接不良
管理温度 380℃ +20℃/-20℃
每日
再次生产前 SMT班长
烙铁温度点检表
重新调整烙铁温度并点检,不能调整时更换.
首件确认 生产开始前 SMT班长 品证班长 首件确认 生产开始前 品证班长
贴片机日常点检表 首件确认表 首件确认表
设备重新调整,生产计划变更 更换物料,调整着装位置后重新首件确认. 更换物料,调整着装位置后重新首件确认.
机种切换
按作业指导书SMW-W001作业 符合作业指导书要求
9
▽
炉前检查
印刷及贴片状态 的确认
SMT生产现场
印刷及贴片状态
防止印刷不良及贴片不良 无上浮,偏斜,漏贴,短路, 全数 直立,错料,锡量适宜
每次
SMT班长
SPC控制表
向品证部报告,发行异常联络书,停线调整设备, 生产计划变更.
10
◎
硬化炉
焊锡/红胶 硬化处理SMT生产现场 硬化炉
炉温曲线
满足焊接要求
符合作业指导书SMT-W009要求 每周
盘点时
盘点卡 入\出库卡
进行重新盘点,对超出保质期的产品废弃处理。 生产计划的变更
4
▲
生产指示
生产加工的指示
型号 生产数量 使用的部品
生产型号无误 应符合订单 不应误用材料
符合订单要求
1LOT
各型号
生产管理部 订单评审表 生产计划担当生产计划
生产计划的变更
5
▲
生产车间QC工程图
一、流程和结构
二、各工序管控重点
备注：Q--品质管控重点 M--设备管控重点
三、说明
QC工程图------流程和管控重点
Q-拆袋方法
内包装去除状况农副产品分选效果原料感官检查配料称量误差配料无配漏
生鲜料斩绊效果原料残余量品种标识覆盖密闭余料处理方式M-电子称准确性绞切设备卫生周转容器卫生
Q-原料确认色拉油计量炒制温度炒制时间
炒制投料顺序辅料添加时机辅料搅拌均匀起锅温度
M-温度计准确性流量计准确性煮酱锅搅拌翅
Q-包材确认包装状况叠袋状况单包重量
大袋/料筐装量日期设定M-包装机速度
横纵封封合温度电子称校验包装机卫生料筐卫生
Q-包材确认包装状况叠袋状况单包重量管制卡填写标签张贴M-封合温度电子称校验包装机卫生
Q-口味品评
包装/装箱/重量入库抽验微检指标理化指标
各岗位卫生标准M-检验设备
前处理炒制自动包装半自动包装抽验入库1、QC 工程图模板，依据工序差异进行分类管理
2、明确了各工序品质和设备的管控重点、管制标准、频次及异常处理方法
装箱Q-杀菌状况装箱状况
转运识别管制卡码箱层数
标签正确及粘贴到位
M-杀菌釜参数栈板状况杀菌车及容器卫生
换产
Q-用料确认
M-设备及管路清洗、消毒。
QC工程图 组装
核对
作业者
环氧树脂存 卡 首件表 日常点检表 日常点检表 首件表 首件表
作业者 作业者 管理者 管理者 作业者 作业者 作业者 作业者
作业者
尺寸 外观
设备日常点 设备管理
检表
者
首件表 作业者
尺寸 外观
设备日常 作业者, 点检表 设备管 参数设置
理者
/
作业者 尺寸 管理者 外观
0
最大直径:4.0MM
固化后测量
内容符合要求
无异常
字迹清晰,数量正确
标签
品名规格型号Hale Waihona Puke 确出货单内容符合要求
包装袋
字迹清晰,数量正确
无破损
全数 始业 始业 始业 始业
目视 目视 目视 目视 目视
作业者 管理者
外部清洁 标签内容 数量
无污染 符合要求 符合要求
全数 每包100PCS
目视 目视
-
作业者
作业指图书QCMS01-13
16 ◇
材料XRF测 试报告
IQC 实验员
Hg<100ppm
Br<100ppm
所有材料进料检验 时都必须进行Rohs 检测，检测基准请 参照《有害化学物 质管理基准》《有 害物质管理规定》 GTECQC-S-020
2
○
裁线
卷尺/钢尺 切线机
液晶显示放大 器
校正期限 无异常 无异常
没有过期,1年内 见仪器设备点检表 见仪器设备点检表
12
◇
绝缘,耐 压测试
绝缘,耐压 仪
绝缘手套
校验有效期 无异常 破损检查 干燥检查
有效期内,1年 见"仪器设备点检表" 作业前 无破损 干燥无水份
作业者
环氧树脂存 卡 首件表 日常点检表 日常点检表 首件表 首件表
作业者 作业者 管理者 管理者 作业者 作业者 作业者 作业者
作业者
尺寸 外观
设备日常点 设备管理
检表
者
首件表 作业者
尺寸 外观
设备日常 作业者, 点检表 设备管 参数设置
理者
/
作业者 尺寸 管理者 外观
0
最大直径:4.0MM
固化后测量
内容符合要求
无异常
字迹清晰,数量正确
标签
品名规格型号Hale Waihona Puke 确出货单内容符合要求
包装袋
字迹清晰,数量正确
无破损
全数 始业 始业 始业 始业
目视 目视 目视 目视 目视
作业者 管理者
外部清洁 标签内容 数量
无污染 符合要求 符合要求
全数 每包100PCS
目视 目视
-
作业者
作业指图书QCMS01-13
16 ◇
材料XRF测 试报告
IQC 实验员
Hg<100ppm
Br<100ppm
所有材料进料检验 时都必须进行Rohs 检测，检测基准请 参照《有害化学物 质管理基准》《有 害物质管理规定》 GTECQC-S-020
2
○
裁线
卷尺/钢尺 切线机
液晶显示放大 器
校正期限 无异常 无异常
没有过期,1年内 见仪器设备点检表 见仪器设备点检表
12
◇
绝缘,耐 压测试
绝缘,耐压 仪
绝缘手套
校验有效期 无异常 破损检查 干燥检查
有效期内,1年 见"仪器设备点检表" 作业前 无破损 干燥无水份
SMT 工艺QC工程图
管理方法 頻率
每罐
方法
物料員填進料日期 線長確認回溫使用 技術員確認是否清 洗幹凈和張力 換線時確認3片抽 檢 每片測5點
工具
目視外 包裝 目視張 力計 機器屏 幕顯示 厚度量 測儀 擦拭紙 清洗劑 目視 程式軟 件 LCR表 LCR儀 鑷子目 視 屏幕顯 示 秒表 屏幕顯 示 目視
記錄
錫膏管制表錫 膏管制標簽 鋼板出進記錄 鋼板驗收報告 印刷參數記錄 表 錫膏SPC管 制表 印刷擦拭記錄 表 目檢日報表
9
焊接
零件在 預定溫 度下焊 接在 PCB上
測溫儀
測溫儀
溫度曲線 生產工藝流程 變更通知書
目檢作業規 範 目檢員 掃描作業規 範 品保生產巽 常處理規定 檢測作業規 範 維修作業規 範 掃描作業規 範 bga rework 作業流程 X-Ray檢測 作業規範 品保檢驗作 業流程目檢 作業規範 掃描作業規 範轉板作業 流程 目檢員 助工& & 線長 測試員 技術員 維修員
工具
目視 零件計 數器 計數器 目視料 盤數量 目視料 盤數量 零件計 數器
記錄
批次發料單 領料狀況表 領料狀況表 記錄發料狀 況 ic類 a料依 班別發料記 錄發料狀況 記錄退料清 單上
相關 規定
責任 人
領料員 生管 線長
其它事項
1
領料
依生管排 程之工令 機種.上線 前24小時 領料 依料站表 分正反面 備料 客供料&a 料發至生 產線 多發物料 退至倉庫 MSD元件 去濕,提高 產品良率， 防止板起 泡 確認燒錄 軟件正確
管理方法
工具 測溫儀 測溫儀 記錄 溫度曲線 溫度曲線 profile 測溫 工作指示 相關規定
責任 人
QC工程图(word版)共25页文档
巡检：1次/h
IPQC
▼
│
│
│
投料
往料罐中投入原材料
各步投料重量
电子称
全检
作业员
《正极制浆工艺标准》TM-WIP-AT-021《负极制浆工艺标准》TM-WIP-AT-022
全检
IPQC
●
│
│
│
│
│
│
│
搅拌
设定好各步搅拌参数,在规定时间内加入各步溶剂
参数溶剂加入量搅拌时间
搅拌机操作面板电子称时钟
自检
作业员
文件编号
TM-WIP-QM/IPQC-002
作业流程
作业特性
管制对策
作业标准
管制表单
作业流程
工程符号
工程名称
作业描述
检验重点
管制方式
管制频率
管制者
●
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
涂布放卷
检查涂布生产出的极片尺寸是否能达到工艺要求
极片尺寸
钢尺
左:5大片/5min/机右:5大片/5min/机
作业员
《正极涂布放卷作业指导书》TM-WIP-AP-005《负极涂布放卷作业指导书》TM-WIP-AP-004《正极涂布工艺标准》TM-WIP-AT-002《负极涂布工艺标准》TM-WIP-AT-003《正极涂布不良看板》《负极涂布不良看板》
涂布机调试
调试涂布机并进行试涂布工作
刮刀气压涂布气压涂布速度复印速比
气压表/涂布机操作面板
自检
作业员
《正极涂布机调试作业指导书》TM-WIP-AP-005《负极涂布机调试作业指导书》TM-WIP-AP-004《正极涂布工艺标准》TM-WIP-AT-002《负极涂布工艺标准》TM-WIP-AT-003
IPQC
▼
│
│
│
投料
往料罐中投入原材料
各步投料重量
电子称
全检
作业员
《正极制浆工艺标准》TM-WIP-AT-021《负极制浆工艺标准》TM-WIP-AT-022
全检
IPQC
●
│
│
│
│
│
│
│
搅拌
设定好各步搅拌参数,在规定时间内加入各步溶剂
参数溶剂加入量搅拌时间
搅拌机操作面板电子称时钟
自检
作业员
文件编号
TM-WIP-QM/IPQC-002
作业流程
作业特性
管制对策
作业标准
管制表单
作业流程
工程符号
工程名称
作业描述
检验重点
管制方式
管制频率
管制者
●
│
│
│
│
│
│
│
│
│
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│
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涂布放卷
检查涂布生产出的极片尺寸是否能达到工艺要求
极片尺寸
钢尺
左:5大片/5min/机右:5大片/5min/机
作业员
《正极涂布放卷作业指导书》TM-WIP-AP-005《负极涂布放卷作业指导书》TM-WIP-AP-004《正极涂布工艺标准》TM-WIP-AT-002《负极涂布工艺标准》TM-WIP-AT-003《正极涂布不良看板》《负极涂布不良看板》
涂布机调试
调试涂布机并进行试涂布工作
刮刀气压涂布气压涂布速度复印速比
气压表/涂布机操作面板
自检
作业员
《正极涂布机调试作业指导书》TM-WIP-AP-005《负极涂布机调试作业指导书》TM-WIP-AP-004《正极涂布工艺标准》TM-WIP-AT-002《负极涂布工艺标准》TM-WIP-AT-003
SMT QC工程图
料号并签名，IPQA盖章
颗粒是否与工单相符
上线前确认每盘IC的极性
100%
SPI
印刷操作员 1. 首件 制程人员 2. 每PCS
IPQC巡检记录表
NXT
设备工程师 设备操作员
1.首件
换料记录表
XPF/XP243
设备工程师 1. 首件 设备操作员 2. 每PCS
换料记录表
根据各机型图纸对每个元件设定影像比对
检查频率
程序设定 AOI不良确认 不合格处理 不合格数目 温度设定 链条速度 程序名称
检查频率
程序设定 AOI不良确认 不合格处理 不合格数目
不良品隔离 不良品标示
依SPI工艺参数设定
当检测到不良时需确认是否为真正的不良，并按
照不良处理流程处理
经修理过后的产品须重新测试
SPI操作指引
同一不良现象连续出现5块，需反馈给SPI工程处
分板 PCBA维修 OQC抽检 贴片IPQC
不合格数目 分板程序 除尘 外观检查 静电防护 物料正确性 维修质量 外观质量 返修次数
标示卡确认
外观抽检 不合格处理 盖合格章 首件检查 物料核查 制程抽检
巡检
不良品隔离 不良品标示
转板 插件 后焊 剪脚
状态标识 时效性 产品防护 静电防护 静电防护 物料正确性 插件作业
1.首件 2.每PCS
制程工程师
1. 2.
首件 1次/天
操作员
1.首件 2.每PCS
首件确认记录表 炉温曲线 SMT检查记录表
撕金手指后再检视
撕胶带时不允许使用尖锐利器(如镊子，美工刀
等)
工作台上只允许单一工单的产品
SMT外观检验指导书 NA
QC工程图-组装、焊接
盖板尺寸、
负极耳
规格
13
点焊
★
焊点位置
点焊牢固度
参照工艺标准 连接片中间
手拉有镍带残留
上线前检 5pcs/批 √ 5pcs/0.5h
√ 3pcs/1h
卡尺 目视 手拉
《首件产品确认表》 √ √
反馈上级/IQC
《组装车间IPQC巡检 √ √ 记录表》
生产返工
√ √ 反馈工程部/PE处理
14 正极耳 超焊★
生产调机
√ 5pcs/h
卡尺
√ √ 调机/反馈PE处理
√
3pcs
拆开电芯
√ √ 调机/反馈PE处理
胶纸 隔圈 铝壳
盖板
一次 电压量程
8
测短路 吸尘
吸风的大小
吸尘手法
250V
手柄对准标记位置 参照SOP
√
短路测试仪
《组装一次短路不良 记录表》
√
1次/2h
目视
√
1次/h
√
反馈计量
反馈工程部 调整正确手法
1 点超焊全 检
16 折极耳
1.焊点在内台阶内
焊点位置 2.在注液孔左边，不堵注液 √
孔
超焊牢固度
手拉有铝带残留
√
外观
样板
外观
负极反折成“Z”字形
5pcs/h
3pcs/h 全检 1次/h
目视
手拉 目视 目视
《首件产品确认表》 《组装车间IPQC巡检
√
√
记录表》
√
DPPM统计表
√
√√
生产返工
生产返工 反馈PE、QE处理
√
参照工艺标准
√
参照工艺标准
QC工程图(1)
丝印产品检验指导 书、外观检验标准
IPQC
5
冲鼓包
油压机
目测、卡尺 外观、位置
丝印产品检验指导 书、外观检验标准
IPQC
6
贴背胶
N/A
目测、卡尺 外观、位置
丝印产品检验指导 书、外观检验标准
IPQC
7
PVC成形
冲压机
目测、卡尺 外观、位置
丝印产品检验指导 书、外观检验标准
IPQC
外观检验标准
8
擦拭
N/A
IPQC
IPQC
6
外观全检
QC
7
包装
胶箱
目测
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
外观
IPQC
IPQC检验日报表 按检验与试验状态控制 、IPQC检验报表 程序、不合格品控制程 、品质异常联络 序
8 第 1 页产品质量控制 PVC产品质量控制
PVC产品质量控制 产品质量控制
制程名称 NO 作业
PVC进料检 测 双面胶进料 检测
主要设备 管制项目 生产设备 量测仪器
分开分类标识
9
外观全检
N/A
目测
外观
10
绑定IC后品 质检测
N/A
万用表、目 焊盘上锡状 测、COB测 况、外观、 IC性能 试仪、铬铁
进料检验标准、 进料检验作业指 导书
IQC
进料检验记录表、品 按检验与试验状态控制程序、 按MIL-STD- 质异常联络书 不合格品控制程序 105E单次LEVER Ⅱ 每200PCS产品中 IPQC检验日报表、 抽检20PCS IPQC检验报表、品 质异常联络书 QC检验报表 按检验与试验状态控制程序、 不合格品控制程序
QC工程图 工程图 注塑外壳质量控制 制程名称 NO 1 作业 注塑原料 检测 注塑 主要设备 管制项目 生产设备 量测仪器 检验规范 权责单位 IQC 检查频率 按MIL-STD105E单次 LEVER Ⅱ 每200PCS产 品中抽检 20PCS 每200PCS产 品中抽检 20PCS 每200PCS产 品中抽检 20PCS 每200PCS产 品中抽检 20PCS 全检 每200PCS产 品中抽检 20PCS 进料检验记录表 按检验与试验状态控制 、品质异常联络 程序、不合格品控制程 序 书 IPQC检验日报表 、IPQC检验报表 、品质异常联络 书 IPQC检验日报表 、IPQC检验报表 、品质异常联络 书 IPQC检验日报表 、IPQC检验报表 、品质异常联络 书 IPQC检验日报表 、IPQC检验报表 、品质异常联络 书 QC检验日报表 按检验与试验状态控制 程序、不合格品控制程 序 按检验与试验状态控制 程序、不合格品控制程 序 按检验与试验状态控制 程序、不合格品控制程 序 按检验与试验状态控制 程序、不合格品控制程 序 分开分类标识 供应商出 供应商质量保 货检验报 证文件 N/A N/A 告、产品 标识 卡尺、色 尺寸、外 注塑产品检验 注塑机 卡、千分 观、硬度 指导书、塑胶 、强度、 壳类检验标准 尺 插拔寿命 外观检验标准 外观、附 喷油机 色卡 着力、耐 、喷涂产品检 溶剂性 验指导书 管制方法 记录方法 异常处理
手机组装QC工程图
1、检查后壳表面：目检后壳表面是否出现掉漆、划伤、磕伤、凹痕不良，闪光灯罩是否漏装、内有异物不良，后摄像头镜片背胶是否贴歪、漏贴、离 1.作业指导书；
2.最新X20 Bom。 全检 2.本工位在制品 5PCS/2H 1.作业指导书；
2.最新X20 Bom。 全检 2. 5PCS/4H 1、互检：检查喇叭支架外观是否脏污、破损、变形不良（若出现不良则贴不良标识隔离到不良品区域）。
生产部 质量管理部 1.检查正面：检查TP与面壳四周缝隙≤0.1mm且缝隙内不允许露胶不良，听筒孔内不允许出现异物不良，TP视窗内白点≤0.1mm，只允许有1个，面壳边 1.作业指导书；
2.最新X20 Bom。 全检 2. 5PCS/2H 1.操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域； 本工位在制品数 1.互检：目检三合一组件听筒孔和FPC美纹胶撕除干净
电批扭力：0.6 操作前需要确认:工程人员已调好升级软件；
操作步骤：
11.作业指导书；
.作业员用鼠标点击升级界面" 2.最新X20 Bom。 Start all"
2.取手机长按手机音量上键同时插上数据线，手机 全检 5PCS/2H 1.确认测试站线缆连接良好、确认升级软件正确，可以参考生产支持软件 操作前需要确认:工程人员已调好程控电源，电源设置参数：电压：4.0-4.2V，电流：2.5-3.5A；
1.作业指导书；
2、贴屏蔽盖散热膜：取1pcs散热膜对齐主板屏蔽盖边缘平整粘贴到位，将离型膜 2.最新X20 Bom。 全检 2.主排线印有“ 5PCS/4H 1.作业指导书；
2.最新X20 Bom。 全检 2. 5PCS/4H 1、互检：检查散热片平整粘贴到位、主FPC与主板连接器扣合到位，听筒装配到位、装配方向正确，麦拉平整粘贴到位； 1.注意不要按压主板上的弹片，避免将其压变形、折断； 本工位在制品数 2、装主 1.作业指导书；
2.最新X20 Bom。 全检 2.本工位在制品 5PCS/2H 1.作业指导书；
2.最新X20 Bom。 全检 2. 5PCS/4H 1、互检：检查喇叭支架外观是否脏污、破损、变形不良（若出现不良则贴不良标识隔离到不良品区域）。
生产部 质量管理部 1.检查正面：检查TP与面壳四周缝隙≤0.1mm且缝隙内不允许露胶不良，听筒孔内不允许出现异物不良，TP视窗内白点≤0.1mm，只允许有1个，面壳边 1.作业指导书；
2.最新X20 Bom。 全检 2. 5PCS/2H 1.操作过程中发现的不良品做好标示放置在不良品区域； 本工位在制品数 1.互检：目检三合一组件听筒孔和FPC美纹胶撕除干净
电批扭力：0.6 操作前需要确认:工程人员已调好升级软件；
操作步骤：
11.作业指导书；
.作业员用鼠标点击升级界面" 2.最新X20 Bom。 Start all"
2.取手机长按手机音量上键同时插上数据线，手机 全检 5PCS/2H 1.确认测试站线缆连接良好、确认升级软件正确，可以参考生产支持软件 操作前需要确认:工程人员已调好程控电源，电源设置参数：电压：4.0-4.2V，电流：2.5-3.5A；
1.作业指导书；
2、贴屏蔽盖散热膜：取1pcs散热膜对齐主板屏蔽盖边缘平整粘贴到位，将离型膜 2.最新X20 Bom。 全检 2.主排线印有“ 5PCS/4H 1.作业指导书；
2.最新X20 Bom。 全检 2. 5PCS/4H 1、互检：检查散热片平整粘贴到位、主FPC与主板连接器扣合到位，听筒装配到位、装配方向正确，麦拉平整粘贴到位； 1.注意不要按压主板上的弹片，避免将其压变形、折断； 本工位在制品数 2、装主 1.作业指导书；
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《异常情况报告处理单》 通知拉长调整
《产品检验日报表》 《不合格品处理通知单》 《品质异常联络单》
通知PE组长/生产拉长/主 管调整
品质 品质 生产 生产 品质 品质 品质 《品质异常联络单》 品质 品质 生产 品质 《入库单》 《HSF测试控制计划》 材质报告 有害物质检测报告 通知主管调整 隔离、更换材料、报废 《产品检验日报表》 《不合格品处理通知单》 通知生产拉长/主管调整 《异常情况报告处理单》 通知拉长、品质调整 《装配成品包装记录表》 通知生产主管、品质调整
第 1 页，共 2 页
组装生产工艺文件
样件 客 户： 产品/部品名称：此客户所有系列 试生产 生产 核心小组成员 ： 审核： 批准： 特性 过程 过程名称/过程 生产的机器/设 NO 号 描述 备/工装 编 号 70 批量生产 拉线、热熔机 、剪钳、镊子 、作业手套等 1 1 2 80 巡检 3 4 5 90 100 全检 包装 作业手套 胶纸切割机 1 1 1 2 110 抽检 3 4 5 120 130 入库或转入下 工序 环保检测 手拖车 1 1 有害物质含 量 HSF 产品 过程 特殊 特性 分类 产品/过程/规范/公差 评估/测量技术 日期： 日期： 文件编号 版 本 初版日期 升版日期 页 次
依测试要 1次/每1年 求
第 2 页，共 2 页
《品质异常联络单》
HSF HSF 材料存储 储存环境 有害物质防 HSF 护 原料防护
有变更时/ 品质/采 每年 购 每批次 每月盘点 连续 连续 每批次 品质 仓库 仓库 仓库 生产
《HSF测试控制计划》、 材质报告
有害物质检测报告有效清单
隔离、标识、退货.报废
《不合格品处理通知单》 《盘点表》 温湿度检查表 现场看板管理 定置管理 领料单 及时追查，重新写明 重新摆放、调整环境
生效日期 方法 抽样 数量 100% 1PCS 1PCS 1PCS 1次 1PCS/次 100% 100% 1PCS AQL抽样 1PCS 1PCS 1次 100% 频率 每批次 连续 连续 连续 连续 连续 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 责任 部门
控制方法
反应措施/计划
数量 1次 AQL抽样 1次 每批 1次 100% 100% 100%
频率 每批次 每批次
责任 部门 品质 品质
控制方法
反应措施/计划
《IQC来料检验规程》 《塑胶壳检验标准》 Rosh&REACH&WEEE 《HSF管控标准》 环保标识 《仓库管理制度》 《仓库管理制度》 环保与非环保管理区分 《真机物料需求计划表》
《热熔机工艺参数记录表》 通知PE组长/生产主管调整
文件编号 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期： 日期： 版 本
初版日期 升版日期 页 次
生效日期 方法 抽样
产品 材质证明 原料外观 有害物质含 量 原料标识
过程
特殊 特性 分类
产品/过程/规范/公差
评估/测量技术 材质检测报告 目视检查 委外检测 HS测试仪 目视检查 目视检查 温湿计 目视检查 目视检查
《组装工序首检、巡检作业 与相关的零件进行组 规范》 装/目视/卡尺检查 样板、《塑胶壳检验标准》 《真机物料需求计划表》/ 《关于成品入、出库的管理 规定》 样板／产品2D重点<<尺寸管 控图>> 《塑胶壳检验标准》 《塑胶壳检验标准》 《塑胶壳检验标准》 《塑胶壳检验标准》 《真机物料需求计划表》 Rosh&REACH&WEEE 《HSF管控标准》 目视检查 目视检查 卡尺／投影仪 目视检查 拉／扭力计等 与相关的零件进行组 装/目视/卡尺检查 目视检查 目视检查 委外检测 HS测试仪
组装生产工艺文件
样件 客 户： 产品/部品名称：此客户所有系列 试生产 生产 核心小组成员 ： 审核： 批准： 特性 过程 过程名称/过程 生产的机器/设 NO 号 描述 备/工装 编 号 1 2 10 进料检验 3 4 1 20 储存 货架 2 3 1 30 领料 平台车 2 1 40 首件调试 热熔机 2 3 50 生产排拉 拉线、热熔机 、剪钳、镊子 、作业手套等 1 1 2 60 首件确认 3 5 6 尺寸 外观 性能 组装 标识 外观 功能 参数记录 追溯性 《真机物料需求计划表》 《塑胶壳检验标准》 《塑胶壳检验标准》 《装配打样总结表》 《组装作业指导书》/《装 配工艺排拉图》 样板／产品2D重点<<尺寸管 控图>> 《装配工序首检、巡检作业 规范》 《塑胶壳检验标准》 目视检查 目视检查、设备检测 拉扭力计 目视检查 目视检查 卡尺／投影仪 目视检查 拉／扭力计等 100% 100% 5PCS 1次 100% 1PCS 1PCS 1PCS 1PCS/次 1次 每批次 首件 首件 首件 每批次 首件 首件 首件 首件 首件 生产 PE组 PE组 PE组 生产 品质 品质 品质 品质 品质 领料单 《装配产品首件确认单》 通知PE组长/生产主管调整 《装配产品首件确认单》 通知PE组长/生产主管调整
功能、外观 尺寸 外观 性能 参数记录 试装 功能、外观 数量、标识 尺寸 外观 性能 试装 标识 有害物质防 HSF 护
组装作业指导书 样板／产品2D重点<<尺寸管 控图>> 《塑胶壳检验标准》 《塑胶壳检验标准》 《塑胶壳检验标准》
目视检查 卡尺／投影仪 目视检查 拉／扭力计等 目视检查
生产 品质 品质 品质
《异常情况报告处理单》 通知拉长调整 《装配产品首件确认单》 《装配产品首件确认单》 通知PE组长/生产主管调整 《装配产品首件确认单》 《装配产品首件确认单》 《装配产品首件确认单》 通知领班.品质工程师/标 识/隔离/报废/更换材料
《装配工序首检、巡检作业 与相关的零件进行组 规范》 装/目视/卡尺检查 有害物质防 《装配工序首检、巡检作业 HSF 目视检查 护 规范》