空气压缩机安全操作规程_低压

空气压缩机安全操作与维护保养规程空气压缩机是一种常用的设备，在工业生产和其他领域中广泛应用。

为了确保空气压缩机的安全运行和延长其使用寿命，必须严格遵守操作规程和进行定期维护保养。

以下是空气压缩机的安全操作和维护保养规程。

一、安全操作规程1、操作前检查：在使用空气压缩机之前，必须仔细检查设备的工作状态，确保其正常运转。

检查项目包括电源供应、管道连接、油液水位和压缩机内部的清洁程度等。

2、正确操作开关：在操作空气压缩机时，必须使用正确的开关，并按照操作要求进行操作。

操作人员应熟悉设备的控制器和开关的功能，避免误操作引发事故。

3、避免超负荷运行：空气压缩机有一定的负荷限制，操作人员应根据设备的额定工作负荷进行操作。

过载运行会导致设备过热、机件损坏等问题。

4、防止过压和过热：定期检查和维护空气压缩机的压力和温度，确保其在安全范围内运行。

如果发现压力过高或温度异常，应立即停止使用并进行排除故障。

5、保持设备清洁：空气压缩机的周围环境应保持干净，防止灰尘和其他杂物进入设备内部。

定期清理空气滤清器和冷却器，确保其正常运行。

二、维护保养规程1、定期更换滤清器：空气压缩机使用过程中，滤清器会逐渐积累污物，影响其过滤效果。

因此，应定期更换滤清器，以保证压缩空气的质量。

2、注意润滑和冷却：空气压缩机的润滑和冷却系统对设备的正常运行至关重要。

定期检查润滑油和冷却液的质量和水平，及时添加或更换。

3、检查紧固件：定期检查和紧固压缩机的螺栓、螺母和其他紧固件，确保其稳固可靠。

松动的紧固件可能导致设备震动或机件脱落。

4、清洁空气滤清器：空气滤清器是防止污物进入空气压缩机的关键部件。

定期清洁空气滤清器，以保持其过滤效果。

同时，检查滤清器是否有破损或堵塞情况，如有必要，及时更换。

5、定期检查管道连接：空气压缩机的管道连接应稳固牢固，以确保压缩空气的顺畅流动。

定期检查管道连接是否有漏气或松动情况，如有必要，进行及时修复。

6、注意设备的周围环境：空气压缩机应放置在通风良好、干燥清洁的环境中，远离火源和易燃物。

空气压缩机安全操作规程1、空压机的内燃机和电动机的使用应符合两机的操作规定。

2、空压机作业前应保持清洁和干燥。

贮气罐应放在通风良好处,距罐15m以内不得焊接和热加工作业。

3、空压机的进排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。

4、贮气罐与输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。

压力表和安全阀应每年至少校验一次5、作业前重点检查应符合下列要求：（1）、燃、润油料均添加充足；（2）、各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭灵活；（3）、各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水；（4）、电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4Ω。

6、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。

7、输气胶管应保持畅通,不得扭曲。

开启送气阀前,应看输气管道是否接好,并通知现场有关人员后方可送气。

在出气口前方不得有人工作或站立。

8、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

9、每工作2h,应将液化分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。

贮气罐内油水每班应排放1～2次。

10、发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排出故障后,方可继续作业：（1）、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；（2）、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；（3）、排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效；（4）、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

11、运输中、在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至600C以下时,方可加水。

12、当电动空压机运转中突然停电时,应立即切断电源等来电后重新在无载荷状态下启动。

13、停机后,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。

14、停机后,应关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,方可离岗。

15、在潮湿地区及隧道中施工时,对空压机外露摩擦面应定期加注润滑油。

空气压缩机技术操作规程（3篇范文）第1篇空气压缩机技术操作规程空气压缩机司机技术操作规程(一)机器的安放空压机应安放在空气流通、光线充足,四周平坦的地方,以便操作管理和保证风冷效果。

(二)开机前的检查和准备1.检查机器各部门是否处于正常状态,紧固件有否松动等。

2.加注润滑油,空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机机油, 加油量视油窗2/3处为宜。

3.用手盘动空压机风扇2—3转,检查有无障碍感或异常声响。

4.打开储气罐上的输气闸阀,使其处于全开状态。

(三)启动、运转和停机:1.启动柴油机或电机,空压机即进入负荷运行状态(对柴油机、空压机应慢慢加大油门至额定转速)。

2.压力控制功能测试,运行数分钟后,逐渐关小输气闸阀,使储气罐内压力逐渐升高,当达到约0.5 2mpa时,调压阀、减荷阀应灵敏动作,机器卸载运转、压力得到控制。

3.调节输气阀使储气罐内压力保持在0.5mpa机器进入额定运行状态。

4.机器必须专人管理,运行中经常检查是否正常,如有振动,声响、温度超高、漏油、漏气、螺丝松动等现象,一定要先卸去压力,停机后再处理,禁止带压操作。

5.工作结束后,先打开储气罐上的输气闸阀,卸压力后,再慢慢减少柴油机油门直至停机。

(四)维护与保养1.进气滤清消声器的滤芯要定期清洗,正常工作环境下,每月清洗一次,用压缩空气吹净,累计工作500小时更换滤芯。

2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换,新机运行7天后应换油,以后每运行500小时更换一次新油。

3.进、排气阀定期清洗,每半年至少一次,将气阀拆出,清除积碳,清洗干净。

4.每年对主机进行一次全面维护保养,检查各主要运动零件的配合间隙,若磨损过大影响机器性能的应更换。

第2篇安全空气压缩机技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程固定式空压机安装稳固,移动式空压机停妥后必须垫实。

新的或大、中修理后的空压机,工作前检查油路、水路是否畅通,连接部分有夫松动,安全阀、压力表是否齐全良好,风管是否漏气等,确认后方可开车。

空气压缩机的安全操作规程空气压缩机是工业生产中常用的设备之一，然而，如果在操作中不遵守安全规程，可能会导致严重的伤害甚至事故发生。

因此，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，必须严格遵守以下安全操作规程。

1. 确保操作人员具备相关知识和技能在操作空气压缩机之前，操作人员必须接受相关培训，了解设备的基本原理、操作方法、维护保养等知识，并具备相关的技能。

2. 确保设备的正常运行状态在操作空气压缩机之前，必须检查设备的运行状态是否正常，包括压力表、温度表、润滑油等。

如果发现存在异常情况，必须及时处理或报告。

3. 使用适当的个人防护装备在操作空气压缩机时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、工作服、手套和护目镜等，以减少或防止事故发生时的伤害。

4. 遵守操作程序和注意事项在操作空气压缩机时，必须按照正确的操作程序进行操作，并遵守以下注意事项：- 在启动之前，确保设备周围没有杂物和障碍物；- 在运行过程中，不得擅自离开岗位，以免发生意外；- 不得在设备停止运行前进行维修和保养；- 禁止未经授权的人员操作和接近设备；- 禁止自行改变和调整设备的参数和设置。

5. 定期进行设备检查和维护定期对空气压缩机进行检查和维护是确保设备正常运行的重要环节。

检查内容包括但不限于：- 润滑油是否充足，是否需要更换；- 设备是否存在漏气或漏油现象，是否需要修复；- 设备是否存在异响或异常振动，是否需要调整；- 电气设备是否正常运行，是否需要更换或修复。

6. 紧急情况的处理在紧急情况下，例如设备发生故障或意外发生时，操作人员必须迅速采取相应的应急措施，并立即报告相关管理人员，以便及时处理。

7. 停机和断电措施在操作结束或设备需要停机维修时，必须按照正确的步骤进行停机和断电操作，确保设备安全停止运行。

8. 定期进行安全培训和演练为了进一步加强安全意识和应急处理能力，定期组织安全培训和演练活动，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

压缩空气机作业安全操作规程一、前言压缩空气机是工业生产中常用的设备之一，能够产生高压气体，并用于驱动各类气动工具。

然而，由于其工作原理和压力特性，操作时存在一定的安全风险。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，严格要求操作人员按照规程进行操作。

二、一般要求1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉压缩空气机的结构、工作原理和安全操作方法，理解操作规程的重要性，并能正确使用各类安全设备。

2. 操作人员在进行操作前必须检查设备的安全装置和密封性能，确保其正常工作状态，并对设备进行日常维护保养。

3. 操作人员必须遵守压缩空气机的使用规定，严禁超负荷工作或超越设备的运行参数，确保设备工作在安全可靠的状态。

4. 操作人员必须正确佩戴劳保用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。

5. 操作人员必须定期参加安全培训和技术交流，提高安全意识和技能水平。

三、操作规程1. 开机前的准备工作（1）操作人员必须确认设备的工作环境是否符合要求，包括空气清洁度、温度和湿度等参数，并及时清除周围杂物。

（2）检查设备的电源连接情况和地线是否正常，确保设备接地良好。

（3）检查设备的润滑系统，包括油位、油压和油温等参数，确保润滑正常。

（4）检查设备的气路系统，包括压力表、安全阀和气动阀等，确保其正常工作状态。

（5）检查设备的密封性能，确保设备无漏气现象。

2. 开机操作（1）操作人员必须按照启动顺序依次开启电源和气源，确保设备正常启动并达到设定压力。

（2）开机后，操作人员必须观察设备运行情况，包括电流、噪音和振动等参数，如发现异常情况应立即停机检修。

（3）操作人员必须保持机器周围环境整洁，防止杂物堆积和漏气现象发生。

（4）操作人员禁止在设备运行过程中接近旋转部件，以免发生危险。

3. 停机操作（1）停机前，操作人员必须先关闭气源，再关闭电源，确保设备停机安全。

（2）操作人员在停机后必须检查设备的冷却系统，包括冷却水的温度和流量等，确保冷却正常。

空气压缩机安全操作规程一、一般规定1、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。

2、操作人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。

3、严格按照空压机操作程序进行操作，及时对供风管道进行检查，防止跑风、漏风，管路供风要保持足够的风量。

4、坚守工作岗位积极主动认真操作，不准擅自离岗、脱岗，违章操作，按时进行注油，勤观察运行状况，作好日志记录、交接班手续。

5、空压机发生异常声音或故障，应立即停机检查、检修;坚决禁止设备带病作业做到勤检查，勤保养，保持设备清洁卫生。

6、不断积累经验，提高操作技能，做好自主保安和设备安全工作，确保安全运行和操作。

二、工作原理本机为电机驱动二级螺杆空压机。

通过管道，导线和底板装上各种附件后便成为完全自称一体的空压机组。

螺杆空压机的压缩产生于两根螺杆(阳螺杆和阴螺杆)的啮合。

冷却系统由油池、冷却器。

温控阀和过滤器等组成当空压机工作时冷却油加压而流向各轴承。

空气通过近期空滤器进入压缩机组压缩后，进入分离器，将冷却油从空气中分离出来，冷却油冷却后回到压缩机进口、空气排除分离器中进入后冷却器，冷却到最终温度，冷却水在水分离器中分离出来，通过排气阀排除，优质空气以适当的排气压力排出机组。

三、操作程序(一)启动前检查工作(1)确认所有检修工作结束。

(2)电动机测绝缘合格，电源线、地线牢固接好，防护罩完好。

(3)油气桶泄水：慢慢打开油气桶的泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。

(4)检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间。

(观察油位应在停机后十分钟，在运转中油位可能较停机时的油位稍低。

)(5)检查系统各表计齐全、完好，并正确投入。

(6)安全阀完好。

(7)油气桶泄油门在关闭位置。

(8)后冷却器泄油门在关闭位置。

(9)水分离器泄水门在开启位置。

(二) 启动前的操作(1)开启储气罐排污阀，排净后关闭以上阀门。

(2)开启空压机出口蝶阀。

空气压缩机安全操作规程一、操作前的准备1、操作人员按规定穿戴好安全帽、工作服、手套等劳动防护用品。

2、开机前，重点检查以下项目并应符合要求：（1）内燃机燃、润油料均添加充足；电动机电源正常；（2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活，管路无漏气现象；（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；（4）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。

3、在无载状态下启动，低速空运转，检视各仪表指示值是否符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

二、具体操作要求4、每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。

贮气罐内的油水每班应排放1～2次。

5、正常运转后，应经常观察各种仪表读数，并随时按使用说明书予以调整。

进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

6、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。

7、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

8、作业完毕后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。

三、注意事项9、作业区应保持清洁和干燥。

贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内操作人员不得进行焊接或热加工作业。

10、进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。

11、贮气罐和输气管路每3年应作水压试验1次，试验压力应为额定压力的150%。

压力表和安全阀应每年至少校验一次。

12、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，操作人员应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。

在出气口前方，不得有人工作或站立。

13、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。

14、在潮湿地区及隧道中时，应定期对空气压缩机外露摩擦面加注润滑油，对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。

15、冬季低温时，排尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。

空气压缩机安全操作规程1开机前的准备;1.1检查确定所有管路无泄漏，电气系统接插良好，主切断开关处“断开”位置。

1.2打开油分离器底部排污阀，检查有无冷凝水，如有排放后关紧阀门。

1.3观察视油镜中的润滑液位，使其恰好超过视油镜的可视孔。

2开关机的准备：2.1接通电源后，接下开启按钮几分钟后便可供气。

2.2用完后按下停止按钮（须紧急停车则按下紧急停车按钮），再打开储罐底部排污阀3.3维修和保养:3.1润滑油喷油螺杆工压缩机的性能具有决定性在影响，奩使用不当或错误，、则会导致压缩机的严重损坏。

3.2润滑更换时间3.2.1影响更换时间的因素3.2.1.1通风不良，环境温度太高。

3.2.1.2高温环境或雨季。

3.2.1.3灰尘多的环境。

3.2.2换油步骤3.2.2.1将空压机运转，使油温上升，以利排放，然后按下“OFF”钮停机。

3.2.2.2找开放油阀（二个放油阀），有压力时，放油速度快，但易喷出，应慢慢找开以免润滑油四溅。

3.2.2.3润滑油放光后，关闭油阀，找开加油阀，注入新油。

注意必须将系统内所有的润滑油放光，如管路、冷却器、油桶等。

3.2.2.4加入新油。

3.3主（细）分离器芯子的更换3.3.1拆下压缩机主机上的回油管。

3.3.2松开油气桶顶盖上的回油管接头，抽出回油管组件。

3.3.4用合适的扳手拆下固定顶盖的螺栓，吊云顶盖。

3.3.5小心提起公离器芯子，并把它拿出筒体之外（报废已经用坏的芯子）3.3.6清理顶盖和筒体上丙个垫片密封面，清理时要小心，防止旧垫片的碎片落进油桶里云。

3.3.7检查油桶内部，要绝对保证没有杂物，如硬币或工具等落入里面再检查新的密封垫片有无损坏情况和特制的“订书钉”上否分暴露要外，还要使芯子和油气桶中心轴线一致。

3.3.8把顶盖放在正确位置上，拧上螺栓，要十字交叉地逐步拧紧螺栓，防止顶盖单边拧得过紧，紧固顶盖螺栓的主法不正确，很可能会造成泄漏的后果。

3.3.9把回油管插进油气桶，一直要让油管刚好砬到油分芯子的底部，拧紧管接头。

空气压缩机机安全操作规程
《空气压缩机安全操作规程》
一、操作人员必须经过相关安全操作培训，了解空气压缩机的基本原理和操作流程。

二、在操作空气压缩机之前，必须确保其已经经过了定期的检修和维护，并且处于良好的工作状态。

三、在操作空气压缩机时，请确认周围环境通风良好，避免产生有害气体和粉尘。

四、严禁在运行中的空气压缩机上进行维修和清洁，必须先将其关闭并拔掉电源。

五、操作人员在接近空气压缩机时，必须戴上相关的防护设备，避免受到意外的伤害。

六、在操作空气压缩机时，请严格按照说明书上的操作程序来进行，避免因操作不当而产生危险。

七、在操作空气压缩机时，如果发现异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。

八、当空气压缩机长时间不用时，必须先将其关闭并清理干净，避免产生腐蚀和堵塞。

九、禁止将空气压缩机的气管连接到不符合安全标准的设备上，以免造成意外伤害。

十、在操作空气压缩机时，请确保周围没有易燃易爆物品，避免产生火灾和爆炸的危险。

空气压缩机操作规程一、运转前的准备工作1检查润滑系统的油量。

油路是否畅通，油质洁净，润滑油的温度是否低于10℃;断油保护是否可靠。

2检查冷却系统，其水池的贮水量是否充足，水是否清洁。

水压符合规定。

水泵、冷却及各种截门是否良好，开启冷却水路,看所有冷却器及水套是否有水流过冷却水是否正常充足，断水保护是否可靠。

3检查机体部分各螺丝有无松动，各部销子;小轴是否完整与松动的现象;传动胶带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。

4.检查电气部位-起动装置是否正确，动作是否灵敏，电机的碳刷、滑环是否接触良好无卡阻，无烧伤;电流表应在零位，电压表指示电压应与电机额定电压相同，检查接地是否良好，隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。

5检查联轴节或皮带轮是否正常，皮带松紧程度是否合适有无断裂现象。

6压力表的指针是否在零位，各种仪表齐全可靠指示正确。

7检查安全阀、释压阀、风包超温，二级缸超温保护等是否正常灵敏可靠8.打开二级缸至风包间管路上的闸阀9盘车2-3圈，无卡阻,无异响。

但停车时间不足8小时者可免做。

二、启动顺序1开启冷却水泵，打开阀门向冷却管路送水，在漏斗处检查水量是否充足，水压力是否正常。

2用手把转动油泵，向个运动机件内注油，观察各润滑点的进油情况，必要时应向注油器加入合格的空气压缩机油。

3调整“卸荷阀”，使空气压缩机在“空负荷”起动。

4启动电动机⑴绕线型电动机①将启动电阻或频敏电阻的控制手把位于“启动”位置。

②合上油开关或按动磁力启动器的按钮,启动电动机。

③慢慢切除起动电阻/使电动机达到全速。

④电动机如有滑环短路手把，待电机全速后则将其推到“短路”位置并将启动电阻控制手把返回到“启动”位置以防再启动时发生错误。

⑤用频敏电阻启动时，电机达到全速后,按动磁力起动器后，接入“正常运转”状态。

(2)鼠笼电动机①无降压装置时可按“启动”磁力启动器的按钮或合上油开关，进行直接启动。

②有降压启动装置,按启动顺序进行启动,当转速接近全速时,则合上“运转”的开关，进入正常运转。