氧化锌法脱硫在铅锌冶炼行业的应用

灞瓣氧化锌法脱硫在铅锌冶炼行业的应用蔡海军(河南省济源市环境监测站河南济源454650)措蹴Y V A L L E工藏用耩攀[摘要]介绍氧化锌法脱硫的原理及其主要影响因素，同时又与其它脱硫方式进行比较，阐述氧化锌法脱硫在铅锌行业中的优势，最后通过氧化锌脱硫在铅锌行业中的应用，进一步佐证该法的可行性。

[关键词]氧化锌脱硫铅锌冶炼中图分类号：T0—9文献标识码：A文章编号：1671--7597(2008)1010151--02济源市是我国乃至亚洲最大的铅锌冶炼生产基地，有豫光金铅、金利冶炼、万洋冶炼等三家大型铅锌冶炼企业，三家企业的利税上缴在市财政中比重较大，然而其二氧化硫的排放份额在全市也是较大的，二氧化硫的排放，已经严重阻碍了企业的又好又快发展，更成为我市今年二氧化硫节能减排的拦路虎。

氧化锌法是用氧化锌料浆吸收烟气中S02的方法。

由于该法可将脱硫工艺与原有冶炼工艺紧密结合起来，氧化锌浆液可用烟花提锌车间布袋除尘器除尘灰配制，而所得又可送去制酸，从而解决了吸收剂的来源和吸收产物的处理问题，因此它特别适合铅锌冶炼企业的烟气脱硫。

一、曩化锌法原理介绍采用氧化锌浆液吸收尾气中的S02，首先生成亚硫酸锌(Z n S03．5／2H20)，然后与烟气中氧气及鼓入空气中的氧气发生氧化反应，生成硫酸锌溶液，主要过程如下：l、吸收：Zn O+S02+5／2H20=Z nS03．5／2H20Z nO+2S02+H20：Z n(H S03)2Z nS03+S02+H20=Z n(H S03)2Zn(H S03)2+Z nO+4H20=Z nS03．5／2H20吸收过程与钠碱法类似，用亚硫酸锌溶液循环吸收，补充zn(O H)21E 亚硫酸氢锌再生为亚硫酸锌2、氧化：在氧化过程中，主要是将吸收过程中所生成的ZnS03．5／2H20氧化成为ZnS04溶液：主反应：ZnS03．5／2H20+1／202=Z nS04+5／2H20当烟气币含有S03时，在吸收过程会有氧化副反应发生。

氧化锌脱硫的工艺流程氧化锌脱硫工艺流程是一种常用的烟气脱硫技术，主要用于煤炭燃烧和工业废气处理中。

下面将详细介绍氧化锌脱硫的工艺流程。

1. 氧化锌脱硫的反应原理氧化锌脱硫主要依靠氧化锌与硫化物发生化学反应，生成硫化锌并脱除烟气中的硫化物。

反应方程式如下：ZnO + H2O + H2S →ZnS + 2H2O2. 氧化锌脱硫的主要工艺步骤（1）煤炭燃烧或工业废气处理产生的烟气进入氧化锌脱硫系统。

（2）烟气预处理：将烟气中的烟尘、颗粒物和其他杂质通过除尘器和过滤器进行去除，确保进入脱硫系统的烟气清洁。

（3）氧化锌浆液制备：将适量的氧化锌粉末与水混合，搅拌均匀制成氧化锌浆液。

（4）氧化锌喷射系统：将氧化锌浆液喷射到烟气中，实现氧化锌与硫化物的反应。

一般采用旋转喷雾器或喷射喷嘴将氧化锌喷射到烟气中，以增加接触面积和反应速率。

（5）反应室：在反应室中，通过烟气与氧化锌的接触，硫化物与氧化锌反应生成硫化锌，同时释放大量的热量。

这个过程是在一定温度和压力条件下进行的。

（6）产物分离：在反应室中生成的硫化锌和一部分未反应的氧化锌浆液，通常称为尾气，需要进行分离和处理。

一般通过净化器或分离器对尾气进行处理，将其中的固体颗粒、液滴和其他杂质去除。

（7）废水处理：氧化锌脱硫过程中会产生含有硫化锌和氧化锌的废水。

这类废水不得直接排放到环境中，需要经过处理，分离出其中的固体和溶解物质，对其中的重金属离子和有毒物质进行处理。

（8）氧化锌循环：分离后的硫化锌和未反应的氧化锌浆液可进行循环使用，通过控制氧化锌的喷射量和硫化物的去除效果，确保系统的稳定运行。

3. 氧化锌脱硫的特点和应用（1）氧化锌脱硫工艺简单易行，适用性广，对于煤炭燃烧和工业废气中的硫化物均有很好的去除效果。

（2）氧化锌脱硫对烟气中的颗粒物、烟尘等有较好的去除效果，同时也能去除一些有毒有害物质，对净化烟气具有附加效益。

（3）氧化锌脱硫过程中产生的硫化锌可以通过进一步处理，回收利用或转化为其他有用物质。

氧化锌脱硫剂标准氧化锌脱硫剂是一种常用的工业脱硫剂，被广泛应用于火力发电、钢铁冶炼、化肥生产等行业中，有着重要的意义。

然而，由于市场上氧化锌脱硫剂品质种类繁多，很难辨认其优劣，也难以判断是否符合安全标准，因此制定氧化锌脱硫剂标准显得尤为重要。

首先，氧化锌脱硫剂标准应该明确标注其成分及含量。

成分和含量直接关系着其脱硫效率。

通常情况下，优质氧化锌脱硫剂含氧化锌的含量应该在95%以上，其余为杂质，比如二氧化硅等。

而低质的氧化锌脱硫剂中氧化锌含量不高，其脱硫效率自然也不高。

其次，氧化锌脱硫剂标准应规定其外观质量要求，如颗粒大小和粒度均匀性等等。

外观对于氧化锌脱硫剂的储存和使用有至关重要的影响。

比如，如果氧化锌脱硫剂颗粒不均匀或太细，将会使得其污染物质脱除效率降低，从而影响其使用效果。

此外，氧化锌脱硫剂标准还应该规定其卫生质量要求，如重金属铅和镉的含量等。

氧化锌脱硫剂的卫生质量直接影响着工人的健康，其镉、铅等重金属的含量应该符合国家相关标准。

同时也应该规定其用途范围和使用方法等。

在制定氧化锌脱硫剂标准的过程中，需要吸取国内外的优秀经验，比如制定标准前应有充分的市场调研，深入了解市场需求；利用实验室测试、现场验证等手段，对氧化锌脱硫剂进行测试以确保其符合标准；加强对氧化锌脱硫剂的质量监管，避免市场上假冒伪劣产品的出现。

制定氧化锌脱硫剂标准是一个长期的过程，需要各方共同参与，集思广益。

有了合理科学的标准，不仅可以避免氧化锌脱硫剂品质上的不均衡问题，还能保障其安全、高效的使用，为环保事业和工业发展做出贡献。

从氧化锌矿生产高纯金属锌的方法氧化锌矿是一种重要的锌矿石，其中含有氧化锌的高浓度。

氧化锌矿是锌的主要原料，用于生产高纯金属锌。

下面是从氧化锌矿生产高纯金属锌的一般方法。

首先，氧化锌矿需要经过破碎和研磨，以便将矿石细化成可处理的颗粒大小。

然后，经过浮选或重选处理，除去非金属矿物和其他杂质。

这些步骤有助于提高氧化锌矿的纯度，并为后续处理提供基础。

随后，氧化锌矿经过煅烧处理，也就是加热至高温使其发生化学反应。

这个过程称为块矿烧结。

在煅烧过程中，氧化锌矿石中的锌物质与其他杂质分离，转化成金属锌。

这个过程中需要控制适当的温度和氧气供应，以确保化学反应的有效进行。

接下来，通过冷却和铺平矿石形成烟气进行氧化物还原反应。

这个过程称为烟气还原法。

在烟气还原法中，矿石通过一系列反应，将氧化锌还原成金属锌。

一般来说，反应需要提供合适的温度和气体环境，以确保化学反应的顺利进行。

在烟气还原的过程中，金属锌从氧化锌中分离出来，以粗锌的形式收集。

粗锌是一种含有杂质的金属锌，需要经过精炼处理来提高其纯度。

精炼过程包括冶炼和电解两个步骤。

冶炼是将粗锌在高温下进行融化和精细处理的过程。

在冶炼过程中，将控制合适的温度和添加剂，以溶解残留杂质和分离出其他金属。

经过冶炼后，可以得到纯度较高的金属锌。

然后，将经过冶炼处理的金属锌通过电解来进一步提纯。

电解是一种利用电流的化学过程，通过电解槽中的阳极和阴极之间的电流，将锌离子还原成纯金属锌。

在这个过程中，需要在适当的电解槽条件下运行，以确保金属锌的高纯度。

最后，通过熔炼和铸造，将高纯金属锌以所需形式和规格生产出来。

熔炼是将金属锌加热至液态，并去除可能的杂质。

然后，将液态金属锌倒入模具中，以形成所需的形状和尺寸。

这个过程需要控制适当的温度和熔体流动性，以确保金属锌的质量。

综上所述，从氧化锌矿生产高纯金属锌的方法包括破碎、研磨、浮选或重选、煅烧、烟气还原、精炼、电解、熔炼和铸造等步骤。

每个步骤都起着关键作用，以提高氧化锌矿中锌的浓度和纯度，并最终生产出高质量的金属锌产品。

氧化锌法脱硫技术在回转窑烟气处理中的应用摘要：回转窑烟气采用氧化锌工艺处理，无需外购脱硫剂，可使用厂内生产中产生的烟尘脱硫产物可返回其他工艺以回收锌，与常规冶炼流程相结合，不外排废弃物，副产品能在厂内循环利用，无二次污染。

基于此，本文重点论述了氧化锌法脱硫技术在回转窑烟气处理中的应用。

关键词：氧化锌法脱硫；回转窑；烟气湿法炼锌中产生的浸出渣在回转窑中进行处理，生产中排放的烟气SO2浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297)中960mg/m3限值。

因窑龄过长，系统设备老化严重，目前尚无烟气脱硫设施，此外，现有多膛炉脱氟氯系统，烟气仅配备除尘设备，自新标准《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466)实施以来，回转窑尾气SO2排放量不能满足新标准400mg/m3限值要求。

随着环保管理的日益严格，烟气治理至关重要。

回转窑系统迫切需提高装备水平，配备新的烟气脱硫系统，以满足最新国家烟气排放标准。

一、烟气脱硫工艺1、石灰石-石膏法。

这是一种广泛使用的脱硫方法，被许多冶炼厂采用。

其吸收剂来源广泛，可实现较高的脱硫效率，通常为95%。

需外购石灰石粉(大于250目)或石灰现场配浆，当前该方法的主要问题是副产石膏的去向，一般销路有限，因此要考虑石膏的储存和二次污染问题。

2、氧化锌法。

吸收剂氧化锌粉通常来自铅锌厂的氧化锌烟尘。

副产品硫酸锌溶液送至湿法系统，产生的一定量过滤渣为未完全反应的氧化锌及亚硫酸锌，可与锌精矿一起送至焙烧系统，回收锌及SO2。

当过程渣产量较大时，废电解液也可用于处理过滤渣以回收SO2，SO2返回硫酸系统再使用。

该方法特别适用于铅锌冶炼企业，可与厂内冶炼系统有机结合，无需外购原料，脱硫产物可直接返回厂内系统，实现资源的综合利用。

二、氧化锌法脱硫工艺1、工艺原理。

回转窑烟气中SO2在吸收塔内和一定浓度ZnO浆液发生以下主反应：SO2溶解于水中反应机理：SO2+H2O→HSO3-+H+HSO3-→SO2-3+H+ZnO溶解于水中反应机理为：ZnO+2H+→Zn2++H2OSO2在吸收塔内与一定浓度ZnO浆液反应机理：Zn2++SO2-3→ZnSO3Zn2++HSO3-→Zn(HSO3)2ZnO+SO2+H2O→ZnSO3·H2O亚硫酸属于二元酸反应过程，会生成两种盐，若ZnO过剩则生成中性盐ZnSO3，若SO2过剩则生成酸性盐Zn(HSO3)2。

环球市场/工程管理-274-氧化锌脱硫的工业实践谭显波五矿铜业(湖南)有限公司 摘要：本文简要介绍了目前治理低浓度二氧化硫废气工艺机理，讨论了几种典型脱硫工艺的机理和优缺点，对氧化锌法脱硫在铅锌工业的实践应用进行了总结。

最后阐述了氧化锌法处理二氧化硫废气的研究进展和应用前景。

关键词：低浓度二氧化硫；铅锌冶炼；氧化锌脱硫1导言低浓度二氧化硫烟气是指浓度在3%以下的烟气(大多为0.2~0.5%)。

绝大多数所要处理的低浓度SO2烟气中SO2的浓度多为0.1~0.5%。

关于高浓度SO2烟气，一般选用触摸氧化法制作硫酸。

而低浓度SO2废气具有散布广，浓度低，损害大，管理困难等特色。

低浓度SO2废气直接排空，是形成酸雨的根本原因，这不仅浪费了硫资源，而且给环境带来了严峻的污染。

2低浓度二氧化硫废气的几种处理技术烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一，按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。

湿法工艺是指脱硫剂以液浆形式喷入反应器，而脱硫产品也以液浆形式排出的系统。

常用的主要有石灰(石)法、双碱法、氨法等几类。

湿法脱硫因其脱硫效率高、适应范围广而得到广泛运用，市场占有率为85%以上。

2.1石灰(石)/石膏湿法脱硫工艺石灰(石)/石膏湿法脱硫工艺是采用石灰石(CaCO3)或石灰(CaO)作脱硫吸收剂原料，经消化处理后加水搅拌制成氢氧化钙(Ca(OH)2)作为脱硫吸收浆。

石灰或吸收剂浆液喷入吸收塔，吸附其中的SO2气体，产生亚硫酸钙，进而氧化为硫酸钙(石膏)副产品。

该工艺的优点主要是：脱硫效率高，在Ca/S 比小于1.1的时候，脱硫效率可高达90％以上；吸收剂利用率高，可达到90％；吸收剂资源广泛，价格低廉；副产品为石膏，高品位石膏可用于建筑材料；该工艺技术成熟，运用广泛，目前国家有相应技术规范。

该工艺的缺点是：系统复杂，占地面积大；造价高，一次性投资大；运行中容易造成系统积垢，堵塞和磨损；运行费用高，高液/气比所带来的电、水循环和耗量非常大；不适应中小规模烟气脱硫。

铅锌矿氧化矿铅锌矿氧化矿是指铅锌矿中的主要矿物经氧化反应转化成的矿石。

铅锌矿是一种重要的金属矿石，广泛应用于冶金、建筑、化工等多个领域。

而铅锌矿氧化矿则是铅锌矿在自然界中受氧气作用后产生的产物。

本文将从铅锌矿氧化矿的形成、特性及应用方面进行介绍。

一、铅锌矿氧化矿的形成铅锌矿氧化矿的形成主要是由于铅锌矿中的硫化矿物在氧气的作用下发生氧化反应。

铅锌矿主要包括方铅矿、闪锌矿等，其中的硫化矿物主要是含有硫的化合物。

当这些硫化矿物与空气中的氧气接触时，会发生氧化反应，产生氧化矿物。

常见的铅锌矿氧化矿有氧化铅矿、氧化锌矿等。

铅锌矿氧化矿具有一些特殊的性质。

首先，铅锌矿氧化矿一般呈现出深棕色或黑色，颜色较浓重。

其次，铅锌矿氧化矿的硬度较低，一般在2.5-3之间。

此外，铅锌矿氧化矿的比重较大，一般在5-7之间。

最后，铅锌矿氧化矿的熔点较高，一般在1500℃以上。

三、铅锌矿氧化矿的应用铅锌矿氧化矿在工业上具有广泛的应用价值。

首先，铅锌矿氧化矿是铅、锌等金属的重要来源。

通过对铅锌矿氧化矿进行冶炼，可以得到高纯度的铅、锌等金属，用于制造电池、合金等产品。

其次，铅锌矿氧化矿还可以应用于化工领域。

氧化锌矿是一种重要的无机化工原料，广泛用于橡胶、涂料、塑料等行业。

此外，铅锌矿氧化矿还可以应用于建筑材料领域。

氧化锌矿可以作为一种重要的防腐剂，用于建筑材料的生产。

另外，铅锌矿氧化矿还可以应用于医药领域。

氧化锌矿具有抗菌、抗炎等作用，可以用于制造医药产品。

总结：铅锌矿氧化矿是铅锌矿在自然界中受氧气作用后形成的矿石。

铅锌矿氧化矿具有特殊的物理性质，如颜色深、硬度低、比重大等。

铅锌矿氧化矿在工业中有广泛的应用，可以提取出铅、锌等金属，用于制造电池、合金等产品。

此外，铅锌矿氧化矿还可以应用于化工、建筑材料和医药等领域。

铅锌矿氧化矿的研究和应用对于促进冶金、工业等领域的发展具有重要意义。