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AP1000屏蔽泵的应用分析摘要：AP1000屏蔽泵作为当下拥有最大容量的飞轮式屏蔽泵，在核电领域拥有重要的应用意义。
笔者从AP1000的基本构造入手，分析了AP1000的主要不足和优势，进而对其实际应用提出几点看法。
关键词：AP1000；屏蔽泵；应用分析AP1000屏蔽泵作为我国第三代核电技术的主要代表之一，以其百万千瓦级的功率水平，表现出宽广的应用前景。
但就现阶段AP1000屏蔽泵的应用而言，尚未形成完整、科学的应用体系。
AP1000系统由两个并联环路构成，各搭配两个主泵，具有安全性高、噪声低、结构稳定等优点，但也有效率低、飞轮惯量较小等不足，故而对其进行应用分析，具有重要的现实意义。
一、AP1000屏蔽泵结构概述AP1000屏蔽泵在结构上与传统泵有很大的差异，其结构如图一所示。
主要包括屏蔽式感应电机（由封闭的转子和定子、屏蔽套组成）、单级离心泵、热屏（用于防止泵壳内部热量传递至电机内部）、3个轴承（1个双向推力轴承和2个径向轴承，采用水润滑）、2个飞轮（安装于电机上下两侧，用以增加转动惯量，延长惰转时间，辅助建立自然循环）等部件，以及冷却主泵各组件的两个设备冷却水回路。
图一 AP1000屏蔽泵结构简图二、AP1000屏蔽泵特点概述就AP1000屏蔽泵整体而言，具有安全性高、结构紧凑、运行平稳、占地空间少、噪声小、启动电流小等特点，主要体现于以下几点。
第一，采用变频器驱动。
一般感应电动机启动电流是正常工作电流的5-7倍，而AP1000主泵采用变频器驱动，降低冷态工况时电机功率，从而最大限度地缩小电机尺寸，由于变频器具备制动再生功能，允许主泵倒转时直接启动，并向所连接母线反馈电能的优势。
第二，AP1000在泵的结构组成方面进行了简化处理，反应堆冷却剂通过热屏与泵壳之间迷宫式密封进入电机内部，在辅助叶轮推动下，循环冷却电机，整个回路都处于压力边界内，因此不需要轴密封系统，减少了因轴密封装置失效，导致冷却剂泄漏造成小LOCA的事故，同时减少了维修工作量，又杜绝了机组对中偏差等问题, 同时取消了维持轴密封的补水流反应和密封水收集系统,。
屏蔽泵优缺点分析及前景展望摘要：屏蔽泵的应用范围非常广泛，在工业、军工航天等行业中都有所应用。
但屏蔽泵也存在一定缺点。
若要拓宽屏蔽泵的应用范围，则需采取合适的优化方法，弥补屏蔽泵的不足。
文章就此展开了讨论，先是分析了屏蔽泵的优缺点，然后阐述了屏蔽泵的发展前景。
关键词：屏蔽泵；优缺点；分析；前景展望随着我国工业的发展，机械设备的零部件种类越来越多，精度越来越高。
屏蔽泵就是一种比较完善的零部件，其使用性能要强于普通离心泵，且能做到完全无泄漏。
但屏蔽泵也具有一定的缺点。
对此，应继续极大屏蔽泵的研发，促进屏蔽泵的创新、发展。
一、屏蔽泵的优缺点1.屏蔽泵原理屏蔽泵的电子转子、柱塞计量泵叶轮是被固定在同一根轴上的，且转子被屏蔽套包围，不会受到其它不良因素的影响。
屏蔽泵电机的定子则是分布在屏蔽套四周。
由于屏蔽套是金属材质的，因此动力从定子传输到转子可通过磁力场传递。
另外，屏蔽泵的转子是在液体中运转的，且端部的法兰会将整个屏蔽泵结构密封。
从实质上来说，可以将屏蔽套看作一个压力容器，定子内表面、转子外表面都有屏蔽套。
这样再用耐腐蚀金属薄板将屏蔽套与端面连接起来，就能隔离开泵送液，从而保证定子、转子的铁芯不会受到浸蚀。
除却屏蔽套外，屏蔽泵还具有循环管可实现泵送液、电机的冷却。
2.优点屏蔽泵具有以下优点：第一，全封闭。
从上述屏蔽泵的结构来看，屏蔽泵的成组定子、转子都是由屏蔽套包围的，且端面处连接着耐腐蚀金属薄板，能形成静密封。
最重要的是从整体上来看屏蔽泵没有动密封。
这就能保证屏蔽泵完全无泄漏。
这种全封闭结构最适合有毒、腐蚀性、放射性、易燃、易爆液体的输送。
第二，安全性高。
由于是全封闭的，所以屏蔽泵不会出现液体泄漏，给社会造成安全问题。
另外，屏蔽泵的转子、定子都是由屏蔽套覆盖的。
这样转子、定子与液体就会隔离开。
即便是屏蔽套破裂，也不会出现液体外泄的情况。
可以说，这种结构能有效提升屏蔽泵的安全性。
第三，从整体上来看，屏蔽泵中的泵、电机是一体化的，拆装简便。
屏蔽泵原理及应用屏蔽泵是一种特殊的离心泵，也称为"磁力离心泵"或"无泄漏离心泵"。
与传统的离心泵相比，屏蔽泵采用磁力耦合的方式传输动力，从而实现了无渗漏的运行。
屏蔽泵是由驱动装置、转子、隔离套、静子、耐腐蚀承力套、静子轴承、定子、罩壳等部分构成。
屏蔽泵的原理是通过磁力耦合实现无泄漏传输。
驱动装置产生的旋转磁场通过转子传递给静子。
转子和静子之间通过隔离套隔开，隔离套内填充着介质。
当驱动装置旋转时，转子也会跟随旋转。
转子上的磁铁与静子之间的磁铁相互吸引，从而传递动力。
由于转子和静子之间没有实际的物理连接，因此泵体内的介质无法泄漏到外界。
屏蔽泵的应用主要集中在一些对泄漏有严格要求的场合。
具体包括以下几个方面：1.化工行业：化工过程中常使用腐蚀性介质，传统的泵易发生泄漏，容易对生产环境造成污染和危害。
屏蔽泵能够有效避免泄漏，提高工作效率和安全性。
2.医药行业：医药生产过程中需要处理一些有毒、高压的介质，要求泵具备无泄漏的特性。
屏蔽泵能够满足这些要求，保证生产过程的安全和洁净。
3.食品行业：在食品加工中，需要处理一些易挥发的液体，传统泵容易发生泄漏，造成能源的浪费和环境的污染。
屏蔽泵能够确保液体在输送过程中不发生泄漏，提高能源利用率和产品质量。
4.环保行业：在环保领域，常常需要处理一些有害废液，对泵的密封性有很高的要求。
屏蔽泵由于没有密封部件，避免了泄漏的问题，并且减少了维护保养成本。
5.其他行业：屏蔽泵也广泛应用于造纸、电力、冶金、电子、水处理等领域，用于输送各种液体介质。
总之，屏蔽泵作为一种无泄漏的离心泵，广泛应用于需要保证介质无泄漏的场合，如化工、医药、食品、环保等行业。
其独特的磁力耦合传动方式，使得屏蔽泵具有高效、安全、清洁的特点，能够提高生产效率、保证产品质量和环境安全。
浅析核电主泵的发展以及各代主泵的特点摘要：本文简要介绍了核电站主泵的发展以及各代主泵的优缺点，包括新型三代核电屏蔽式主泵的主要特点。
关键词：核电主泵屏蔽引言从1954年前苏联成功建成世界第一座5兆瓦的实验性核电站到现在100万千瓦的先进压水堆核电站，民用核电站已经发展了三代。
虽然其设计理念和电站结构都有很大的改动，但作为核电站心脏的主泵，其核心设备的地位一直未曾动摇。
1.二代主泵的特点一代核电站为实验堆，本文暂且不论。
在商用核电站中，从二代到二代加的核电站机组，都是采用带轴封的单级离心主泵。
以秦山二期100D主泵为例，该主泵从西班牙ENSA采购，是一台立式带飞轮的单级离心泵。
该主泵的轴封采用串联的三级密封，第一层密封为可控液膜密封，第二层为压力平衡摩擦端面型密封，第三层为机械摩擦端面双效应型密封。
该主泵的主要优点是效率高，但同时，其缺点也是显而易见的。
首先，核岛内必须多增两套管路，一套轴封注水/冷却水管路和一套轴封泄露水回收管路，他们的泄露或失效都会导致核岛内核泄漏。
轴封水温度检测、压力检测、液位检测和流量检测系统都是为了轴封专设的监测单元，增加了系统复杂性和操控难度。
其次，不论采用多先进的轴封，其固有的特性决定了存在轴封失效的可能，一旦失效，将会对主泵乃至整个核电站造成严重的影响。
即使只考虑正常的损耗，在核电站整个寿期内也需要多次更换，不利于核电站的长期稳定运行。
而且，由于主泵位于核岛内，处于高辐射区，维修人员每次维修所接受到的放射剂量也是一个不容忽视的问题。
2.三代主泵的特点上世纪80年代的前苏联切尔诺贝利和美国三里岛核泄漏事故发生后，大众越来越关注核电站防止核泄漏以及电站安全运行的能力。
在核电技术沉寂了近40年后，美国西屋公司研发出了新一代的核电技术--AP1000核电技术。
AP1000核电站采用非能动技术，即其安全系统完全不依赖外部能量，能够利用自然界的能量如势能、气体膨胀和密度差引起的对流、冷凝和蒸发来完成安全功能的技术。
AP1000屏蔽泵的应用分析摘要：AP1000屏蔽泵作为当下拥有最大容量的飞轮式屏蔽泵，在核电领域拥有重要的应用意义。
笔者从AP1000的基本构造入手，分析了AP1000的主要不足和优势，进而对其实际应用提出几点看法。
关键词：AP1000；屏蔽泵；应用分析AP1000屏蔽泵作为我国第三代核电技术的主要代表之一，以其百万千瓦级的功率水平，表现出宽广的应用前景。
但就现阶段AP1000屏蔽泵的应用而言，尚未形成完整、科学的应用体系。
AP1000系统由两个并联环路构成，各搭配两个主泵，具有安全性高、噪声低、结构稳定等优点，但也有效率低、飞轮惯量较小等不足，故而对其进行应用分析，具有重要的现实意义。
一、AP1000屏蔽泵结构概述AP1000屏蔽泵在结构上与传统泵有很大的差异，其结构如图一所示。
主要包括屏蔽式感应电机（由封闭的转子和定子、屏蔽套组成）、单级离心泵、热屏（用于防止泵壳内部热量传递至电机内部）、3个轴承（1个双向推力轴承和2个径向轴承，采用水润滑）、2个飞轮（安装于电机上下两侧，用以增加转动惯量，延长惰转时间，辅助建立自然循环）等部件，以及冷却主泵各组件的两个设备冷却水回路。
图一 AP1000屏蔽泵结构简图二、AP1000屏蔽泵特点概述就AP1000屏蔽泵整体而言，具有安全性高、结构紧凑、运行平稳、占地空间少、噪声小、启动电流小等特点，主要体现于以下几点。
第一，采用变频器驱动。
一般感应电动机启动电流是正常工作电流的5-7倍，而AP1000主泵采用变频器驱动，降低冷态工况时电机功率，从而最大限度地缩小电机尺寸，由于变频器具备制动再生功能，允许主泵倒转时直接启动，并向所连接母线反馈电能的优势。
第二，AP1000在泵的结构组成方面进行了简化处理，反应堆冷却剂通过热屏与泵壳之间迷宫式密封进入电机内部，在辅助叶轮推动下，循环冷却电机，整个回路都处于压力边界内，因此不需要轴密封系统，减少了因轴密封装置失效，导致冷却剂泄漏造成小LOCA的事故，同时减少了维修工作量，又杜绝了机组对中偏差等问题, 同时取消了维持轴密封的补水流反应和密封水收集系统,。
浅析核电屏蔽主泵推力轴承的运维国内在建的由美国西屋公司设计的第三代核电站项目首次采用大型立式屏蔽泵作为压水堆核电站主冷却剂泵，其也是全球工业迄今为止最大的屏蔽泵，该泵尚未投入运行（下文简称“屏蔽主泵”）。
屏蔽泵作为一种无泄漏密封泵，多应用于化工及医药行业输送有毒有害液体、舰船及试验用小型核反应堆，但相较之核电站屏蔽主泵性能参数要小很多。
屏蔽主泵的推力轴承设置在泵体内部，与输送介质直接接触，并通过介质润滑。
与常规的油润滑推力轴承相比，立式屏蔽泵推力轴承不需要配套的油系统提供支持，并消除了润滑油带来的火灾风险、减小了整泵的空间需求。
屏蔽主泵无泄漏和低火灾风险的特点提升了核电站的安全系数，然而相当性能参数条件下，由于设备内部空间的制约和润滑剂黏度低等因素，给屏蔽主泵推力轴承的设计和制造增加了难度，同时也对运行和维护提出了更高的要求。
本文立足屏蔽主泵推力轴承的设计特点，探讨该泵推力轴承运行的关注点以及维护的要点。
1 屏蔽主泵推力轴承的结构和原理屏蔽主泵共有三个轴承，两个径向轴承和一个推力轴承，都在电机一侧，轴承采用水润滑方式。
径向轴承为圆柱形滑动轴承，主要用于平衡由水力、电磁等产生的径向不平衡力；屏蔽主泵推力轴承较之径向轴承结构要复杂得多，主要用于平衡由水力部件和转子自重所产生的轴向力。
屏蔽主泵推力轴承为双向推力轴承，推力轴承的推力盘与下部飞轮组合成一体，推力轴承上下两侧的推力瓦组件结构相同，均由六个推力瓦、六个正向平衡板、六个反向平衡板、基础环和销钉、弹簧、螺钉等部件组成。
屏蔽主泵启动时，随着推力盘转动速度的提升，推力盘与推力瓦之间快速形成水膜，两者之间的摩擦由干燥摩擦转变为液态摩擦（即通过液膜接触）。
正常运行时，轴向载荷通过推力盘依次传递到轴瓦、平衡板、基础环。
每个推力瓦的正下方是正向平衡板，轴瓦与平衡板之间通过球面相接触，六个正向平衡板和六个反向平衡板错位布置、首尾相搭接，相互传递力矩，使各轴瓦所承受的载荷趋于平衡。
屏蔽泵在核电中的发展和应用前言随着全球能源需求的不断增加，人们在寻找可再生能源的同时，也在探索更加高效的能源利用方式。
核能作为一种干净、高效的能源，受到了广泛关注。
在核能的运转中，液体泵的重要性不言而喻。
其中，屏蔽泵是一种特殊类型的液体泵，在核电站等特殊场合中得到了广泛应用。
本文将对屏蔽泵在核电中的发展和应用进行探讨。
屏蔽泵的概述屏蔽泵，也被称为核反应堆冷却循环泵，是一种具有特殊功能的液体泵。
它主要应用于处理放射性物质的液体，在核电站等特定场合中得到了广泛应用。
屏蔽泵的设计结构在液体泵中属于一种比较特殊的类型，其外围结构需达到严格的封闭标准，以便尽可能减少对放射性物质的泄漏。
在屏蔽泵的结构中，所采用的材料需要具备较高的化学惰性和耐辐射性。
一般情况下，屏蔽泵的液料流通部分和出口部分都采用了铜或黄铜材质，能够较好地耐受放射性腐蚀。
同时，屏蔽泵的轴承和机械密封需要采用低活性碳材质，以便提高使用寿命。
屏蔽泵的分类屏蔽泵的分类主要以其应用场合和工作性质为基础。
以下是常见的两种类型：核反应堆冷却循环泵核反应堆冷却循环泵是一种屏蔽泵，它的主要作用是将冷却剂进行循环。
在核反应堆中，产生的热能会过度剧烈，需要通过冷却剂将其循环降温。
而核反应堆中的冷却剂需要耐受较高的辐射能力，同时也需具备较好的冷却能力。
核燃料液态循环泵核燃料液态循环泵是一种特殊的屏蔽泵，它的主要作用是将燃料进行循环。
核能的主要机理是通过核裂变释放出能量，将物质转化为能量。
而在核反应堆中，往往需要液态燃料来进行核裂变。
此时，核燃料液态循环泵就发挥重要作用，将核燃料液体进行循环。
屏蔽泵的技术难点屏蔽泵作为一种特殊的液体泵，其在使用中面临着很多技术难点。
其中，以下几个方面是比较突出的难点：材料的选择屏蔽泵的制造需要采用较高的化学惰性材料。
由于核反应堆中的辐射强度很高，所以选材一定要考虑其辐射能力和化学稳定性等因素。
同时，材料的选用也与制造成本有关，这需要达到一定的平衡点。
屏蔽泵在核电中的发展和应用
作者：王川高亚强
来源：《中国机械》2014年第02期
摘要：本文主要介绍了在核电厂的发展历程上屏蔽泵的应用，重点介绍了屏蔽泵的结构特点、优缺点以及屏蔽泵的发展前景。
关键词：核电；屏蔽泵；反应堆冷却剂泵；湿定子泵
泵的种类应有尽有，被广泛应用于化工、石油、电力、食品等多个领域，并且在农业、林业、渔业等各个行业也发挥着重要的作用。
其中，屏蔽泵作为泵类设备中非常特殊的一种，由于其具有结构特殊、功能特殊等特性，因此越来越为大家注意。
又因其能够达到绝对无泄漏，符合当今人类社会安全与环保的主题，目前在化工、石化、医药、纺织、制冷、航天、核电、军工等领域已充分采用。
本文主要针对屏蔽泵在核电中的发展和应用做以重点介绍。
我们都知道传统的离心泵都是靠轴封密封完成的，其中，轴封分为机械式和填料式两种，但是不论哪种轴封都不能完全达到无泄漏。
在最早应用的特殊化工行业中，存在各种易燃、易爆、剧毒等介质：例如：液氯、光气、环氧乙烷等，这些介质一旦泄露到空气中，就会对人体造成致命的危害，对环境造成难以估量的损失。
正是在这种情况下，为了赢求绝对、完全地无泄漏，屏蔽泵应运而生。
屏蔽泵是指将定子绕组和转子绕组分别置于密封金属筒体内的屏蔽电动机驱动、泵壳与驱动电机外壳用法兰密封相连，取消了泵轴动密封结构的泵。
追溯其历史，距今大概已经有一百多年了。
现在，屏蔽泵在核电行业中也逐渐被广泛采用。
始建于1954年，服役于1958年，已于1982年停运的世界上第一座“专一民用核电站”美国希平港原子能发电站的反应堆冷却济泵（即主泵）就是采用屏蔽泵。
核电中的反应堆冷却剂具有高温、高压、高辐射等特点，而使用无泄漏的屏蔽泵作为主泵，结构紧凑，系统简单，省去了轴承润滑油系统和复杂的轴封系统。
下图1为基本型的屏蔽泵，主要由电机定子、转子部件（轴）、叶轮、泵体、耐磨板、定转子屏蔽套、轴承等几部分组成。
从上图可以看出屏蔽泵的几大特点：
1、电机和泵连成一体，与传统的轴封泵和电机通过联轴器相连有很大的区别，传统的轴封泵通过联轴器与电机连接，转子位置是固定的，而屏蔽泵的转子是动态的，只有当轴向力平衡时才能在某一位置达到平衡，当介质的特性如温度、压力、粘度等发生改变时，该转子也会发生相应的移动，换言之，同一台屏蔽泵，输送不同工况的介质或者不同的温度压力等，平衡状态是不一样的。
基于此，笔者得出这样结论：想用好屏蔽泵，就一定要控制好轴向力。
2、电机转子和泵轴为共用；即电机的转子也是泵轴，两者合二为一；
图1 屏蔽泵结构图（基本型）
3、定子屏蔽套：定子屏蔽套是安装在定子铁芯里孔内的一个很薄的金属隔套，与定子里孔完全接触，保证介质与电机定子完全隔离，由于屏蔽泵转子完全浸泡在介质中，为减少屏蔽套内产生的涡流损失并减少温升、改善电机的运转条件，屏蔽泵必须是采用非磁性、高电阻材料，并在保证其强度的条件下越薄越好，与转子屏蔽套的间隙越小越好。
据笔者了解，几乎所有定子屏蔽套都是采用的Hastelloy C合金，厚度一般不超过0.6MM。
也许大家会感觉这么薄怎么能承受介质的压力呢？这样理解是不正确的：定子屏蔽套并非承受介质压力，只是起到隔离作用，其外部通过定子铁芯和两端的支撑筒（或叫加固套）来承担。
还有一种衍生出来的新的屏蔽泵就是湿定子泵，这种泵甚至连屏蔽套也没有，下文继续介绍。
由于美国希平港核电站的顺利竣工，吹响了欧美以及日本核电大发展的号角。
在接下来的二十世纪六七十年代，全球兴起了一波核电建设的浪潮。
考虑到核电的经济性，这一时期建设的核电发电功率都在300MW以上，远远超出希平港的60MW。
由于当时屏蔽泵的制造难度及在制造工艺等各方面尚未成熟，同时当时的屏蔽泵并不能满足压水堆核电厂的惰转要求，但使用轴封泵可以通过设置很大的飞轮达到该项要求，所以在这一时期建设的核电站几乎全部采用轴封泵，而放弃了屏蔽泵。
我国的大亚湾核电站就是引进的法国该时期的技术路线，而在大亚湾基础上改进型的岭澳一期及正在建设的二代改进型百万千瓦压水堆核电站两个共用机组只采用了八台核三级屏蔽泵，主要用于辅助厂房中硼酸的输送以及硼回收系统反应堆冷却剂的输送。
以上几台小的屏蔽泵由于温度和压力等工况不是很高，所以都和正常的屏蔽泵区别不大。
屏蔽泵和普通离心泵的分类形式基本相同，下文重点说明的是按照安装方式的不同分为卧式和立式两种。
至于究竟选择哪种安装方式，则要根据厂房布置以及系统设计等方面的因素来综合考量。
前面提到的八个核电用的屏蔽泵考虑到泵型较小，因此均采用卧式安装。
但是对于我们现在引进的美国西屋公司第三代AP1000核电技术，它的主泵就是立式安装的屏蔽泵。
其充分考虑到立式安装具有结构紧凑、占用面积小、易于系统布置等方面的特点。
随着世界制造工业的发展，核电行业也突飞猛进，以前受制于大型屏蔽泵制造难度的问题现已不复存在。
目前，AP1000的主屏蔽泵电机功率都达到几千个千瓦，这在以前是很难想象的。
我们都知道屏蔽电机的损耗高，发热严重，定子屏蔽套使定子成为一个封闭区域，这样定子铁芯和绕组的冷却只能靠温度梯度产生的热传导散热。
绕组端部由于散热困难，成为温度场中的热点。
屏蔽泵的电机设计原理是散热困难，需尽可能的做到细而长，但是由于厂房及系统设计等方面的原因，我们又不可能把电机设计过长。
因此，针对核电反应堆回路的高温、高压以及惰转等特点，我们在原有基本结构的基础上做了一些特殊的设计，如：
1、电机绕组采用较高的绝缘等级；
2、通过特殊的结构设计和有效的冷却来降低电机各部分的温度：
图2 AP1000屏蔽泵结构图
a 在泵部分和电机之间设置迷宫密封阻隔泵壳腔内的高温冷却剂和电机腔内的低温冷却剂进行热交换；
b设置外置热交换器冷却回路，通过外接冷却水来冷却电机的定转子；
c在电机外壳设置冷却水夹套，外接冷却水来带出电机定子发出的热量；
d设置上下两个飞轮。
前面也提到了核电惰转的要求，就是在电源丧失后反应在一段时间内维持一定的通过反应堆的流量，以充分冷却堆芯。
同时，对设备冷却水丧失惰转能力不应产生影响。
在发生厂外和厂内电源丧失事故并伴随安全停堆地震时，主泵的惰转能力也应保持。
为了满足这个要求，每台主泵应装有飞轮和惯量较大的转子，总的转动惯量用于维持惰转期间的冷却剂的流量。
屏蔽套直径不能太大，就不能采用较大的长径比，因此，最终确定设置两个飞轮（上下各布置一个），材料被确定为钨合金，它可在有限体积内实现较高的转动惯量。
此外，沸水堆上所使用的主泵，也算一种非常特殊的屏蔽泵，也叫湿定子泵，意思就是说电机的整个定子里都是充满介质的，把前面我们讲到的定转子屏蔽套全部去掉，内部磁损较少，提高了机组的可靠性和效率。
那如何提高提高湿定子泵的可靠性呢？关键就在于提高湿绕组电机绝缘系统的可靠性和使用寿命，因此所采用的绝缘线包裹导电铜线的质量以及引出线密封绝缘结构这两个问题就变得尤为重要。
目前，湿定子泵在核电中主要应用于沸水堆中，并且已经积累了上千堆年的运行经验。
这些经验表明，湿定子泵的一次检修寿命长、效率高。
再有就是台山EPR三代核电技术，是从法国引进的第三代核电技术路线，单机容量达到1700MW，是世界上单台核电装机容量最大的核电机组。
虽然主泵并未采用屏蔽泵，但是其辅助系统等则多处使用屏蔽泵，两台机组加起来数量有上百台之多。
由此可见，屏蔽泵正越来越引起大家的重视，其使用范围也越来越广泛。
综上所述，随着国家能源结构的调整，核电将扮演越来越重要的角色，特别是对运转泵的密封性、可靠性、使用寿命等都提出了更高的标准及更为严格的要求，笔者坚信屏蔽泵的优势会随着新型核电各机组的发电及稳定安全运行而被核工业所熟悉和认知，发挥举足轻重的作用。
参考文献：
【1】李澍，赵芝琳，张恒明.大型先进压水堆核电厂反应堆冷却剂泵发展方向的探讨.核电，2010（AP1000专刊）
【2】广东核电培训中心.900MW压水堆核电站系统与设备.原子能出版社.2007。
