加工中心技师实操试题
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加工中心高级技师实操试题
加工中心高级技师实操试题选择题数控铣床在进行加工时，切削液的主要作用是什么？A. 冷却B. 润滑C. 清洗D. 以上都是在数控编程中，G00指令代表什么？A. 直线插补B. 圆弧插补C. 快速定位D. 螺纹切削硬质合金刀具中，哪种材料主要用于加工钢件？A. YG类B. YT类C. YW类D. K类数控机床的进给系统按驱动方式分类，主要包括哪两种？A. 液压伺服与电气伺服B. 滚动与滑动C. 直流与交流D. 机械与液压加工中心进行孔加工时，通常采用的加工方法是？A. 铣削B. 车削C. 钻削D. 磨削数控编程中，M代码主要用于什么？A. 刀具补偿B. 辅助功能C. 切削参数D. 插补运算简答题描述数控加工中心的自动换刀装置（ATC）的主要功能和组成。
简述数控编程中，绝对编程与相对编程的主要区别。
在数控加工中，如何选择合适的切削用量（如切削速度、进给量、切削深度）？分析加工中心在加工过程中产生误差的主要原因，并提出改进措施。
描述数控加工中心进行曲面加工时，常用的加工策略及其特点。
简述数控加工中心的维护与保养的重要性，并列出几个日常保养的项目。
填空题数控加工中心的主要组成部分包括：数控装置、____、伺服系统、机床主体等。
数控编程中，F指令用于指定____。
数控加工中心的____装置，能实现工件的自动夹紧、松开和更换。
数控加工中，____是描述刀具移动轨迹的指令集。
在数控加工中，____是机床精度的重要指标之一，它反映了机床各部件运动的准确性。
加工中心实操试题试试题题库
职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件二评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件一评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件三评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件四评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件五评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件六评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件七评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件八评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件九评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件十评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：职业技能鉴定模拟试卷1数控铣工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件一评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件一工量具清单职业技能鉴定模拟试卷2数控铣工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件二评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：数控铣工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：WORD格式可编辑其余第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件三评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：WORD格式可编辑职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：WORD格式可编辑第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核考件四评分记录表考件编号：姓名：准考证号：单位：职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件五评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件六评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件七评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件八评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件九评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控铣工中级操作技能考核试卷考件十评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：。
加工中心操作工职业技能鉴定B-101130
33
14±0.05
1.5
超0.01mm扣1分
34
5±0.05
1.5
超0.01mm扣1分
35
10±0.05
1.5
超0.01mm扣1分
36
28±0.15
1.5
超差不得分
37
形位精度
1
超差不得分
38
1
超差不得分
39
表面粗糙度
其余Rａ3.2
3
每超差一处，扣0.5分
40
Rａ6.3
0.5
超差不得分
41
零件轮廓
零件完整
（各1处）
3×0.5
超差不得分
21
反面轮廓尺寸
48+0.060
2
超0.01mm扣1分
22
52+0.060
2
超0.01mm扣1分
23
200 -0.06
2
超0.01mm扣1分
24
280 -0.06
2
超0.01mm扣1分
检测员
记录员
监考员
考评员
工种
加工中心
考件编码
姓名
总得分
日期
月日
第场
机床编号
准考证号
工件编号
3
全部内容完成，误差不超0.5，得3分
42
其他
锐角倒钝
1
未锐角倒钝不得分
检测员
记录员
监考员
考评员
其它（配分5分)
序号
考核
项目
考核内容及精度要求
评分标准
得分
备注
1
安全
生产
人身、机床、
刀具安全
依据现场记录
14±0.05
1.5
超0.01mm扣1分
34
5±0.05
1.5
超0.01mm扣1分
35
10±0.05
1.5
超0.01mm扣1分
36
28±0.15
1.5
超差不得分
37
形位精度
1
超差不得分
38
1
超差不得分
39
表面粗糙度
其余Rａ3.2
3
每超差一处，扣0.5分
40
Rａ6.3
0.5
超差不得分
41
零件轮廓
零件完整
（各1处）
3×0.5
超差不得分
21
反面轮廓尺寸
48+0.060
2
超0.01mm扣1分
22
52+0.060
2
超0.01mm扣1分
23
200 -0.06
2
超0.01mm扣1分
24
280 -0.06
2
超0.01mm扣1分
检测员
记录员
监考员
考评员
工种
加工中心
考件编码
姓名
总得分
日期
月日
第场
机床编号
准考证号
工件编号
3
全部内容完成，误差不超0.5，得3分
42
其他
锐角倒钝
1
未锐角倒钝不得分
检测员
记录员
监考员
考评员
其它（配分5分)
序号
考核
项目
考核内容及精度要求
评分标准
得分
备注
1
安全
生产
人身、机床、
刀具安全
依据现场记录
加工中心操作工试题
1.职业道德是人获得事业成功的重要条件。
（正确）2.勤俭节约是一种美德的基础，懒惰奢侈是一切罪恶的根源。
（正确）3.维护企业信誉必须做到服务质量，树立服务意识。
（正确）4.爱岗敬业是职业道德的核心和基础，是对从业人员工作态度的一种普遍要求（正确）5.企业加强职业道德建设，关键是（领导以身作则）6.我国古代“道德”二字连用始于（春秋战国）7.职业道德建设中，你认为正确的做法是（常抓不懈.持之以恒）8.办事公道其含义主要指（坚持原则，按一定的社会标准，事实求是地待人处事）9.R,常用于不允许有深加工痕迹如受交变应力的表面，或因表面很小不宜采用Ra,Ra测评的表面（正确）10.轴类零件的技术要求中，除了尺寸精度外，还有形状精度。
（错误）11.定位公差是指定关联实训要素对基准在位置上允许的变动全量，用于控制定位误差，以保证被测实际要素相对基准的位置精度（正确）12.当过盈量及配合尺寸较大时，常采用（温差法）方法装配。
13.尺寸是指用特定单位表示长度值的数字，包括（基本尺寸.实际尺寸和极限尺寸）14.基本尺寸（标准化）可减少刀具，量具，夹具的规格数量。
15.上下偏差是最大（小）的极限尺寸减其基本（尺寸）所得的代数差。
16.公差与配合的选用主要包括基准制，公差等级和配合种类的选用。
对基准制主要从结构，工艺条件，（经济性）等方面考虑，配合尺寸公差等级则在满足零件使用要求前提下选择较（低）的，配合种类则要解决结合零件在工作时的相互关系。
17.在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为（基本偏差）18.圆柱孔德形状精度主要有（圆度）和圆柱度。
19.在M20*2-7g6g-40中7g表示（中经）公差代号，6g表示大经公差代号。
20.在基础制中，轴的基本偏差从a到h用于间隙配合。
（正确）21.孔的公差带在轴的公差带之上，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。
（错误）22.孔公差区域全部在轴公差区域的下方，即孔的尺寸恒小于轴的尺，其裕度为负值是（过盈配合）23.过瘾连接的配合表面其表面粗糙度一般要达到（Ra0.8）24.配合基准制的选择，主要应从（结构），工艺条件，经济性等几个方面来综合考虑。
加工中心操作工技能试题
加工中心操作工技能试题1用加工中心完成如图所示零件的加工。
评分标准（腔体）参考程序O1000;（主程序）N0010 T1 M06;N0020 G54 G90 G00 X0 Y0;N0025 s600 M03;N0030 G43 H1 Z50.0 M08;N0040 G00 X-22.5 Y-22.5;N0050 Z10.0;N0060 G01 Z-8.015 F100;N0070 X22.5 Y22.5;N0080 G00 Z10.0;N0090 X-22.5 Y22.5;N0100 G01 Z-8.015 F100;N0110 X22.5 Y-22.5;N0120 X0 Y0;N0130 X12.0;N0140 G03 I-12.0 J0;N0150 G00 Z10.0;N0160 X-28.0 Y45.0;N0170 G01 Z-15.0 F100;N0180 X28.0;N0190 Y50.0;N0200 X-28.0;N0210 Y40.0;N0220 X28.0;N0230 G00 Z50.0 M05;N0240 G91 G28 Z0 M09;N0250 T2 M06;N0260 G54 G90 G00 X0 Y0;N0270 S800 M03;N0280 G43 H2 Z50.0 M08;N0290 G41 G00 X10.951 Y-8.0 D2;N0310 G01 Z-8.015 F400;N0320 G03 X18.951 Y0 R8.0 F100;N0330 M98 P1001;N0340 G03 X10.951 Y8.0R 8.0;N0350 G40 G01 X0 Y0;N0360 G00 Z10.0;N0370 Y45.0;N0380 G41 G00 X32.019 Y37.0 D02; N0390 G01 Z-3.015 F400;N0400 G03 X40.019 Y45.0 R8.0 F100;N0410 M98 P1002;N0420 G03 X32.019 Y53.0 R8.0 F100; N0430 G40 G01 X0 Y45.0 F200;N0440 G00 Z50.0 M05;N0450 G91 G28 Z0 M09;N0460 T3 M06;N0470 G54 G90 G00 X0 Y45.0;N0480 S1000 M03;N0490 G43 H3 Z50.0 M08;N0500 G41 G00 X29.019 Y39.0 D3; N0510 G01 Z-15.0 F400;N0520 G03 X35.019 Y45.0 R6.0 F100; N0530 M98 P1003;N0540 G03 X29.019 Y51.0 R6.0;N0550 G40 G01 X0 Y45.0 F200;N0560 G00 Z50.0 M05;N0570 G91 G28 Z0 M09;N0580 T4 M06;N0590 G54 G90 G00 X0 Y0;N0600 S400 M03;N0610 G43 H4 Z50.0 M08;N0620 G99 G81 Z-13.0 R10.0 F50;N0630 X-38.951 Y0 Z-5.0;N0640 G98 X38.951;N0650 G80 M05;N0660 G91 G28 Z0 M09;N0670 T5 M06;(Z11.8)N0680 G54 G90 G00 X0 Y0;N0690 S400 M03;N0700 G43 H5 Z50.0 M08;N0710 G99 G81 Z-25.0 R10.0 F50;N0720 X-38.951 Y0 Z-5.0;N0730 G98 X38.951;N0740 G80 M05;N0750 G91 G28 Z0 M09;N0760 T6 M06;N0770 G54 G90 G00 X0 Y0;N0780 S200 M03;N0790 G43 H6 Z50.0 M08;N0800 G98 G81 Z-25.0 R10.0 F50;N0810 G80 M05;N0820 G91 G28 Z0 M09;N0830 T7 M06;N0590 G54 G90 G00 X0 Y0;N0600 S200 M03;N0610 G43 H7 Z50.0 M08;N0630 G99 G84 X-38.951 Y0 Z-25.0 R10.0 F1.75; N0640 G98 X38.951;N0650 G80 M05;N0660 G91 G28 Z0 M09;N0670 M30;O1001;（星型槽子程序）N0020 G02 X22.493 Y11.364 R20.0 F100;N0030 G03 X11.364 Y22.493 R8.0;N0040 G02 X-11.364 Y22.493 R20.0;N0050 G03 X-22.493 Y11.364 R8.0;N0060 G02 X-22.493 Y-11.364 R20.0;N0070 G03 X-11.364 Y-22.493 R8.0;N0080 G02 X11.364 Y-22.493 R20.0;N0090 G03 X22.439 Y-11.364 R8.0;N0100 G02 X18.951 Y0 R20.0;N0110 M99;O1002; （30×80槽子程序）N0020 G01 X40.019 Y54.013 F200;N0030 G03 X34.019 Y60.013 R6.0 F100;N0040 G01 X-34.019 F200;N0050 G03 X-40.019 Y54.013 R6.0 F100;N0060 G01 Y35.987 F200;N0070 G03 X-34.019 Y29.987 R6.0 F100;N0080 G01 X34.019 F200;N0090 G03 X40.019 Y35.987 R6.0 F100;N0100 G01 Y45.0 F200;N0110 M99;O1003; （24×70槽子程序）G01 X35.019 Y54.013 F200;G03 X32.019 Y57.013 R3.0 F100;G01 X-32.019 F200;G03 X-35.019 Y54.013 R3.0 F100;G01 Y35.987 F200;G03 X-32.019 Y32.987 R3.0 F100;G01 X32.019 F200;G03 X35.019 Y35.987 R3.0 F100;G01 Y45.0 F100;M99;加工中心操作工技能试题2用加工中心完成如图所示零件的加工。
加工中心技师试题
B、伺服电机编码器反馈的角位移信号
C、机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号
D、数控机床刀位控制信号
26．采用球头铣刀铣削曲面，减小残留高度的办法是（）。
A、减小球头铣刀半径和加大行距 B、减小球头铣刀半径和减小行距
C、加大球头铣刀半径和加大行距 D、加大球头铣刀半径和减小行距
C、 KV系数越小，进给响应越快，位置控制精度越高
D、 KV系数越小，进给响应越快，位置控制精度越低
得 分 评分人 复核人
三、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题1分，共15分）
（）1. 一般的数控系统都具有直线、圆弧和抛物线插补功能。
（）2. 现在常用的加工中心上，刀具号与刀座号是完全对应的。
C、斜向切入/切出 D、垂直切入/切出
22．其它切削参数不变，当把切削速度vc提高一倍时，则切削功率Pc约提高（ ）。
A、一倍 B、二倍 C、三倍 D、四倍
23．下列因素中，对刀具耐用度影响最大的是（ ）。
A、环境温度 B、背吃刀量ap C、 进给量f D、切削速度vc
15．程序段 N100 G17 G02 X100 Y100 R50 Z100 F65中，65表示
16．数控机床建立工件坐标系时，在G54中输入的数值是
17．数控机床空运行与首件试切的作用是
C、G65 P1010L3 A1.0 B6.0 G5.0 D、G65 P1010 K7.0 L6.0 M3.0
8. 数控机床的重复定位精度反映了机床的（）。
A、平均误差 B、轮廓误差 C、系统性误差 D、随机性误差
9．数控铣床上使用的数控系统应是（）。
27．在车床上用螺纹车刀车削梯形螺纹，螺纹的牙形角误差主要取决于（）。
C、机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号
D、数控机床刀位控制信号
26．采用球头铣刀铣削曲面，减小残留高度的办法是（）。
A、减小球头铣刀半径和加大行距 B、减小球头铣刀半径和减小行距
C、加大球头铣刀半径和加大行距 D、加大球头铣刀半径和减小行距
C、 KV系数越小，进给响应越快，位置控制精度越高
D、 KV系数越小，进给响应越快，位置控制精度越低
得 分 评分人 复核人
三、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题1分，共15分）
（）1. 一般的数控系统都具有直线、圆弧和抛物线插补功能。
（）2. 现在常用的加工中心上，刀具号与刀座号是完全对应的。
C、斜向切入/切出 D、垂直切入/切出
22．其它切削参数不变，当把切削速度vc提高一倍时，则切削功率Pc约提高（ ）。
A、一倍 B、二倍 C、三倍 D、四倍
23．下列因素中，对刀具耐用度影响最大的是（ ）。
A、环境温度 B、背吃刀量ap C、 进给量f D、切削速度vc
15．程序段 N100 G17 G02 X100 Y100 R50 Z100 F65中，65表示
16．数控机床建立工件坐标系时，在G54中输入的数值是
17．数控机床空运行与首件试切的作用是
C、G65 P1010L3 A1.0 B6.0 G5.0 D、G65 P1010 K7.0 L6.0 M3.0
8. 数控机床的重复定位精度反映了机床的（）。
A、平均误差 B、轮廓误差 C、系统性误差 D、随机性误差
9．数控铣床上使用的数控系统应是（）。
27．在车床上用螺纹车刀车削梯形螺纹，螺纹的牙形角误差主要取决于（）。
加工中心技师考试题
1。
球墨铸铁通过正火提高韧性和塑性BA。
对B。
错2。
尺寸链组成环中，只能有一个增环和一个减环。
BA.对B.错3。
反余弦的运算指令的格式为＃i=ACOS【#j】。
（FANUC系统、华中系统) AA.对B。
错4。
基轴制的基准轴代号为h。
AA。
对B.错5 用正弦规检验推度时,应将量块、正弦一工件放置在检验平板上.AA.对B.错6 圆头的支承打可用千毛还平面定位。
AA.对B.错7 用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序加工,球头刀的刀位点一般在球心。
AA.对B.错8循环语句“WHILE［条件表达式]”中,条件表达式的赋値一定是常量。
(华中系统) AA。
对B。
错9。
D代码的数握有正负待号，当D代码的数据为正时, G41往前进的左方偏置, G42主前进的右方偏置；当D代码的数据为负时，G41往前进的右方向盘偏置, G42往前进的左方偏置。
（FANUC系统、华中系统）AA。
对B.错10。
既要用千精确定位又要使千拆卸的静注接应来用过盈量技小的过盈配合。
BA.对B。
错11、镗削加工时,进给方向与主轴轴线线的平行度会影响孔的圆柱度.AA。
对B。
错12、螺杆传动效率技低.AA。
对B.错13、检验机床的几何精度合格，说明机床的切削精度也合格。
AA。
对B。
错14、在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度，应尽可能増大两销之间的距高.BA.对B。
错15、对千在装配图中没有表达清楚的零件,可以配合零件图来读性。
AA.对B。
错16、空這行过程中忽略了程序中的进给速度。
AA。
对B。
错17、齿轮特征画法中宽矩形表示表针。
BA。
对B。
错18、孔系组合央具比結系组合央具的刚度好、定位精度高。
BA。
对B.错19、几个轴联动时不能同时到达终点的原因是几个轴的误差不一致。
BA。
对B。
错20、表面粗糙度高度参数R，値愈大，表示表面粗糙度要求愈高；R,値愈小，表示表面粗糙度要求愈低，BA。
对B。
错21、G4是( B ）指今。
(SIEMENS系统）A。
加工中心技师实操试题 (2)
4
机床操作
开机及系统复位
3
出现错误不得分
装夹工件
2
出现错误不得分
输入及修改程序
5
出现错误不得分
正确设定对刀点
3
出现错误不得分
建立刀补
4
出现错误不得分
自动运行
3
出现错误不得分
5
工、量、刃具
的正确使用
执行操作规程
2
违反规程不得分
使用工具、量具
3
选择错误不得分
6
加工时间
超过定额时间5min扣1分；超过10min扣5分，以后每超过5min加扣5分，超过30min则停止考试。
各2
9
直柄麻花钻
?5
各1
10
中心钻
?3
各1
11
塞尺
0.02~0.50
1
12
附件（根据所选机床定）
备
注
划线工具、软钳口、靠铁、铜棒、手锤等自备
数控加工中心操作技能考核试卷
工量具清单
Ra
2
降一级扣1分
8
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
2
槽
32
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
60
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
Φ18
IT
4
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
Φ26
IT
4
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
R10
IT
2
超差不得分
Ra
2
机床操作
开机及系统复位
3
出现错误不得分
装夹工件
2
出现错误不得分
输入及修改程序
5
出现错误不得分
正确设定对刀点
3
出现错误不得分
建立刀补
4
出现错误不得分
自动运行
3
出现错误不得分
5
工、量、刃具
的正确使用
执行操作规程
2
违反规程不得分
使用工具、量具
3
选择错误不得分
6
加工时间
超过定额时间5min扣1分；超过10min扣5分，以后每超过5min加扣5分，超过30min则停止考试。
各2
9
直柄麻花钻
?5
各1
10
中心钻
?3
各1
11
塞尺
0.02~0.50
1
12
附件（根据所选机床定）
备
注
划线工具、软钳口、靠铁、铜棒、手锤等自备
数控加工中心操作技能考核试卷
工量具清单
Ra
2
降一级扣1分
8
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
2
槽
32
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
60
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
Φ18
IT
4
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
Φ26
IT
4
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
R10
IT
2
超差不得分
Ra
2
加工中心实操试题题库
加工中心实操试题题库职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件二评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件一评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件三评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件四评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件五评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件六评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件七评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件八评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：第 1 页共 1 页职业技能鉴定模拟试卷数控加工中心中级操作技能考核试卷考件九评分表考件编号：姓名：准考证号：单位：。
数控铣工数控加工中心技师题库和真题
济南二机床集团有限公司职业技能鉴定所
山东省“金蓝领“培训
内部资料禁止外传
JIER-JX
数控铣床/加工中心复习题
(数控铣床/加工中心 技师)
学员注意： 理论和仿真计算机考试。 理论：考试时间 90 分钟，题库随机抽题 100 个，80 选择和 20 判断。 仿真：2 小时 实操：2-4 小时 论文：准备论文，教师指导修改后打印 4 份 有问题发邮件：liqirui6699@ 电话：0531-81617733
第 3 页 共 82 页
济南二机床集团有限公司职业技能鉴定所
山东省“金蓝领“培训
内部资料禁止外传
4．职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。 ( ) 5．企业的发展与企业文化无关。 ( ) 6．职业道德起到增强企业竞争力的作用。 ( ) 7．培养良好的职业道德修养必须通过强制手段执行。 ( ) 8．职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手。 ( ) 参考答案 一、单项选择题 1．B 2．C 3．A 4．B 5．B 6．D 7．A 8．C 9．C 10．B 11．C 12．C 二、判断题 1．√ 2．√ 3．√4．√ 5．× 6．√ 7．× 8．√
单位：________ 姓名：________
201业技能鉴定所
山东省“金蓝领“培训
内部资料禁止外传
数控机床操作与零件加工基础知识目录 第一章 职业道德与职业守则 ................................................................................... 3 第一节 职业道德 ....................................................................................... 3 第二节 职业守则 ....................................................................................... 4 第二章 基础理论知识 ............................................................................................... 5 第一节 专业英语 ....................................................................................... 5 第二节 机械原理和机械零件 ................................................................... 6 第三节 液压与润滑 ................................................................................... 7 第四节 电气控制基础 ............................................................................... 8 第五节 数控机床与伺服控制机构 ......................................................... 10 第三章 机械加工基础知识 ..................................................................................... 11 第一节 金属材料与热处理 ..................................................................... 11 第二节 刀具影响因素 ............................................................................. 14 第三节 典型表面加工和特殊加工 ......................................................... 16 第四章 加工准备 ..................................................................................................... 18 第一节 读图与识图 ................................................................................. 18 第二节 制定加工工艺 ............................................................................. 20 第三节 零件定位与装夹 ....................................................................... 23 第四节 刀具准备 .................................................................................... 30 第五章 数控编程基础 ........................................................................................... 32 第一节 手工编程 .................................................................................... 32 第二节 自动编程 ..................................................................................... 37 第三节 宏程序编程基础 ......................................................................... 39 第六章 数控机床维护与精度检测 ......................................................................... 49 第一节 数控机床日常维护 ..................................................................... 49 第二节 数控机床故障诊断 ..................................................................... 51 第三节 机床精度检测 ............................................................................. 55 第七章 数控铣床/加工中心的操作 ........................................................................ 57 第九章 数控零件的加工 ......................................................................................... 59 第一节 平面零件的加工 ......................................................................... 59 第二节 轮廓零件的加工 ......................................................................... 61 第三节 曲面零件的加工 ......................................................................... 63 第四节 孔系零件的加工 ......................................................................... 65 第五节 槽类零件的加工 ......................................................................... 69 第六节 配合类零件的加工 ..................................................................... 71 第七节 零件精度检验 ............................................................................. 73
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数控铣床/加工中心复习题
(数控铣床/加工中心 技师)
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4．职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。 ( ) 5．企业的发展与企业文化无关。 ( ) 6．职业道德起到增强企业竞争力的作用。 ( ) 7．培养良好的职业道德修养必须通过强制手段执行。 ( ) 8．职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手。 ( ) 参考答案 一、单项选择题 1．B 2．C 3．A 4．B 5．B 6．D 7．A 8．C 9．C 10．B 11．C 12．C 二、判断题 1．√ 2．√ 3．√4．√ 5．× 6．√ 7．× 8．√
单位：________ 姓名：________
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数控机床操作与零件加工基础知识目录 第一章 职业道德与职业守则 ................................................................................... 3 第一节 职业道德 ....................................................................................... 3 第二节 职业守则 ....................................................................................... 4 第二章 基础理论知识 ............................................................................................... 5 第一节 专业英语 ....................................................................................... 5 第二节 机械原理和机械零件 ................................................................... 6 第三节 液压与润滑 ................................................................................... 7 第四节 电气控制基础 ............................................................................... 8 第五节 数控机床与伺服控制机构 ......................................................... 10 第三章 机械加工基础知识 ..................................................................................... 11 第一节 金属材料与热处理 ..................................................................... 11 第二节 刀具影响因素 ............................................................................. 14 第三节 典型表面加工和特殊加工 ......................................................... 16 第四章 加工准备 ..................................................................................................... 18 第一节 读图与识图 ................................................................................. 18 第二节 制定加工工艺 ............................................................................. 20 第三节 零件定位与装夹 ....................................................................... 23 第四节 刀具准备 .................................................................................... 30 第五章 数控编程基础 ........................................................................................... 32 第一节 手工编程 .................................................................................... 32 第二节 自动编程 ..................................................................................... 37 第三节 宏程序编程基础 ......................................................................... 39 第六章 数控机床维护与精度检测 ......................................................................... 49 第一节 数控机床日常维护 ..................................................................... 49 第二节 数控机床故障诊断 ..................................................................... 51 第三节 机床精度检测 ............................................................................. 55 第七章 数控铣床/加工中心的操作 ........................................................................ 57 第九章 数控零件的加工 ......................................................................................... 59 第一节 平面零件的加工 ......................................................................... 59 第二节 轮廓零件的加工 ......................................................................... 61 第三节 曲面零件的加工 ......................................................................... 63 第四节 孔系零件的加工 ......................................................................... 65 第五节 槽类零件的加工 ......................................................................... 69 第六节 配合类零件的加工 ..................................................................... 71 第七节 零件精度检验 ............................................................................. 73
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Ra
2
降一级扣1分
①5
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
10±0.02
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
5±0.02
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
7±0.02
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
50X
50±0.02
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
14±0.02
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
3
5
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
8±0.02
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
2
槽
32±0.05
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
60±0.02
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
① 18±0.02
IT
4
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
① 26±0.02
IT
4
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
R10
IT
2
超差不得分
数控加工中心技师操作技能考核试卷
考件编号：姓名：准考证号：单位：
项目名称
材料
45钢
毛坯
75 X 75 X 30
考核时间
第1 页共1 页
数控加工中心技师操作技能考核试卷评分表
考件编号：姓名：准考证号：单位：
序号
项目
考核内容
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
外形
70±0.02
IT
4
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
1
12
附件（根据所选机床定）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
备
注
划线工具、软钳口、靠铁、铜棒、手锤等自备
程序编制
建立工作坐标系
2
出现错误不得分
程序代码正确
4
出现错误不得分
刀具轨迹显示正确
3
出现错误不得分
程序要完整
4
出现错误不得分
4
机床操作
开机及系统复位
3
出现错误不得分
装夹工件
2
出现错误不得分
输入及修改程序
5
出现错误不得分
正确设定对刀点
3
出现错误不得分
建立刀补
4
出现错误不得分
自动运行
3
出现错误不得分
5
工、量、刃具 的正确使用
工量具清单
序号
名称
规格
数量
1
高度游标尺
0〜150 (0.02)
1
2
游标卡尺
0〜200 (0.02)
1
3
外径千分尺
25〜50、 50~75、
各1
4
内径百分表
18-35
7
百分表（带表座）
0~10
1
8
立铣刀
?6、 ？8、 ?10、 ?12、 ？16、
各2
9
直柄麻花钻
?5
各1
10
中心钻
?3
各1
11
塞尺
0.02〜0.50
执行操作规程
2
违反规程不得分
使用工具、量具
3
选择错误不得分
6
加工时间
超过定额时间5min扣1分；超过10min扣5分，以后每超过5min加扣5分，超过30min则停止考试。
7
文明生产
按有关规疋母违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。扣分不超过10分。
监考人检验员
考评员
数控加工中心操作技能考核试卷
2
降一级扣1分
①5
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
10±0.02
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
5±0.02
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
7±0.02
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
50X
50±0.02
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
14±0.02
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
3
5
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
8±0.02
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
2
槽
32±0.05
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
60±0.02
IT
2
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
① 18±0.02
IT
4
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
① 26±0.02
IT
4
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
R10
IT
2
超差不得分
数控加工中心技师操作技能考核试卷
考件编号：姓名：准考证号：单位：
项目名称
材料
45钢
毛坯
75 X 75 X 30
考核时间
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考件编号：姓名：准考证号：单位：
序号
项目
考核内容
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
外形
70±0.02
IT
4
超差不得分
Ra
2
降一级扣1分
1
12
附件（根据所选机床定）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
备
注
划线工具、软钳口、靠铁、铜棒、手锤等自备
程序编制
建立工作坐标系
2
出现错误不得分
程序代码正确
4
出现错误不得分
刀具轨迹显示正确
3
出现错误不得分
程序要完整
4
出现错误不得分
4
机床操作
开机及系统复位
3
出现错误不得分
装夹工件
2
出现错误不得分
输入及修改程序
5
出现错误不得分
正确设定对刀点
3
出现错误不得分
建立刀补
4
出现错误不得分
自动运行
3
出现错误不得分
5
工、量、刃具 的正确使用
工量具清单
序号
名称
规格
数量
1
高度游标尺
0〜150 (0.02)
1
2
游标卡尺
0〜200 (0.02)
1
3
外径千分尺
25〜50、 50~75、
各1
4
内径百分表
18-35
7
百分表（带表座）
0~10
1
8
立铣刀
?6、 ？8、 ?10、 ?12、 ？16、
各2
9
直柄麻花钻
?5
各1
10
中心钻
?3
各1
11
塞尺
0.02〜0.50
执行操作规程
2
违反规程不得分
使用工具、量具
3
选择错误不得分
6
加工时间
超过定额时间5min扣1分；超过10min扣5分，以后每超过5min加扣5分，超过30min则停止考试。
7
文明生产
按有关规疋母违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。扣分不超过10分。
监考人检验员
考评员
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