设备管理及工作职责（操作工、维修工的职责分工）设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性、应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济，组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、造型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）的科学管理。
企业的设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合。
修理、改造与更新相结合。
专业管理与群众管理相结合。
技术管理与经济管理相结合的原则。
完好设备的要求一般说来有以下三条：1．设备性能良好，机械设备能稳定的满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压等现象。
2．设备运转正常，零部件齐全，安全预防装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。
3．原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。
操作工人应掌握的“三好”，“四会”，三好：即管好，用好，修好。
1．管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。
2．用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用，合理润滑，做好交接班记录和认真填写规定的记录。
3．修好设备：严格执行修理规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障；配合维修工检修设备并参加试车验收工作。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
1．会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。
2．会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。
3．会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的要求标准判断设备的技术状态。
4．会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。
设备润滑工作的“五定”、“三级过滤”：五定：1．定点：按日常的润滑部位注油和润滑点，不得遗漏。
2．定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
3．定质：确定润滑部位所需油脂的品种，牌号及质量要求。
4．定时：对设备的加油部位，按照规定的的间隔时间，进行加油、清洗、或更换新油。
5．定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。
三级过滤：1．领油大桶到固定贮油箱。
2．贮油箱到油壶。
3．油壶到润滑部位。
设备三级保养，即：例行保养（日常保养），一级保养（定期保养）和二级保养。
1．例行（日常）保养：由当班操作工人负责每班的班前、班中、班后及周末进行。
每周由生产组长组织一次周末自检。
主要工作是：检查各部位有无异常现象，按规定加油，认真清扫。
2. 一级保养（定期保养）：由操作工人负责，维修工人协助，每季进行一次一级保养。
主要工作：（1）拆卸部分零部件，机床各部位彻底清洗。
（2）清洗或更换防尘挡垫，疏通油路，清洗滤油器械，更换或加足润滑油。
（3）调整操作机构、挡铁、升点，制动要求灵敏好用。
（4）对电机、电器、仪表进行清扫整理。
（5）一级保养完工后，由设备员做好记录。
3. 二级保养：以维修工为主，操作工参加，设备员负责技术准备工作。
主要工作是：由设备员每月提出计划，报设备能源科审核，批准后由修造车间负责按计划开展工作。
（1）全部完成一保任务，并根据彻底清洗和局部检修的要求，拆洗各部（包括附属设备、附件等）。
（2）修复或更换损坏件，为下次维修准备备品配件资料。
（3）彻底清理电机，检查轴承并换油。
（4）检查、清洁、整理配电箱，操作台、仪器、仪表、电气管线，要求整齐无油污，绝缘良好，接地可靠。
（5）调整各部间隙，调整精度达到工艺要求。
为了使公司设备经常处于良好的运行状态，确保生产任务顺利完成，根据以上设备管理、保养、检修内容要求，结合公司绩效考核和实际情况，强化维修工、操作工的工作职责，特制定操作工、维修工、修造车间各级职责范围，具体如下：通用和共用设备一、变压器、电动机、低压配电屏（柜）、线路、高压配电柜、配电室、加热炉等设备。
操作工职责：1、观察电流表、电压表是否正常。
2、检查电动机运转、声音是否正常。
3、检查各固定螺丝是否紧固、电机罩是否牢固。
4、经常检查软母线通水电缆使用情况。
5、经常保持现场环境卫生清洁。
维修工职责：1、观察油位是否在指定位置，油温、气味等是否有异常现象，是否有严重漏油现象。
2、定期检查各紧固螺丝有无松动，接地线是否良好。
3、定期除尘，擦瓷瓶灰尘。
4、定期检查电器件的使用情况，更换易损件、电器元件连接是否牢固，触点接触是否良好，有无发热现象。
5、定期检查高压瓷瓶、铝排、高压电缆接触是否良好、接头有无变色、变味等异常现象。
瓷瓶对地绝缘情况。
6、随时检查低压线路有无老化、外露、连接不良等现象。
7、更换软母线、通水电缆。
8、及时观察各种保护、仪表、检测情况，及时处理故障、废旧配件的组装。
9、加热管的更换、管道、盖子的拆装、密封。
二、天车、电动葫芦、提升架、起重设备：操作工职责：1、加强经常性的维护、保养、定期对各润滑部分进行加油、换油。
2、经常检查各固定螺丝紧固情况，检查吊钩、联轴器、花键轴、套间隙是否过大。
3、检查钢丝绳的损坏程度。
4、经常检查刹车装置是否灵敏可靠。
维修工职责：1、检修各减速器，更换损坏轴承、易损件。
2、调整各传动部件的间隙，严重异常现象的检查、漏油的处理。
3、检修、更换各传动件、联轴器、传动轴、花键轴、套损件。
4、电器设备的检查、保养和故障的排除。
5、钢丝绳的更换。
6、保持刹车装置灵敏可靠。
三、破碎机类（粉碎机）：操作工职责：1、正确操作设备，加强日常保养，定期加油。
2、经常检查各紧固螺丝有无松动，更换缓冲垫、三角皮带。
3、检查衬板及衬板螺丝、筛条、锤头、齿板等有无松动现象，调整破碎粒度间隙。
4、调整皮带、链板的松紧度和卡死的处理。
维修工职责：1、定期检查各传动件的磨损情况，对进出料管磨损部位进行焊接、更换。
2、检修及更换易损件。
（包括衬板、筛条、锤头、齿板、颚板、轴承等）3、磨损料管的焊接、更换。
4、传动轴的检修、更换。
5、启动柜（盘）的检修，已损件的更换，易损件的检修。
6、电动机的检修、保养加油。
四、运输设备（皮带机、螺旋输送机、斗式提升机）操作工职责：1、正确操作设备，加强维护保养，经常保持设备及环境的清洁卫生。
定期加油、换油。
2、经常检查各紧固螺丝有无松动，更换缓冲垫、三角皮带、链斗、托辊。
3、观察各设备运行是否正常，如有卡死现象立即采取紧急措施处理。
4、协助维修工更换皮带机输送带。
5、负责疏通、清理堵塞的螺旋、斗提里的物料。
维修工职责：1、检查各传动件的磨损情况、检查各减速机的运转情况。
2、修理更换传动系统的易损件、轴承等工作。
3、调整皮带、链条跑偏、松紧程度，调整螺旋、斗提同心度。
4、修补、更换损坏的输送带。
5、补焊、更换磨损坏的下料管、螺旋外壳等部位。
6、更换损坏链板及链条。
7、检查、更换吊瓦、瓦架、联轴节，螺旋头尾轴承、密封。
8、检修、更换启动系统易损元器件。
9、电动机检修、保养加油。
五、球磨机类操作工职责：1、正常维护、保养、定期对头尾轴瓦及减速机加油换油。
2、检查头尾轴瓦及减速机冷却水是否畅通。
3、检查或更换对轮缓冲胶圈、紧固磨机螺栓。
4、更换磨机头尾毛毡并进行密封。
5、补充或更换研磨体。
维修工职责：1、检修及更换易损件（包括衬板、隔仓板、减速机齿轮、轴承等）。
2、接通或断开头尾轴瓦及减速机循环水。
3、补焊、更换磨损坏的磨体及下料管。
4、更换电机轴承及磨损碳刷。
六、泵类设备（离心泵、物料泵、管道泵、长轴泵、磁力泵、水环泵、深井泵、真空泵）操作工职责：1、负责检查泵的运转情况、并做好设备润滑工作。
2、经常调整盘根、更换密封件、缓冲垫。
3、负责检查进出口的流量、压力，观察压力表是否正常、泵体温度高低。
4、调节冷却水阀门、控制好用水量。
5、观察泵电机电流是否正常。
维修工职责：1、负责检修、更换机械密封、泵轴、叶轮、水轮、泵壳、支架、轴承等。
2、检修曲轴箱、轴瓦、曲轴，更换活塞环，进、排气阀。
3、启动柜、控制系统的检查、检修，已损环的电器元器件更换。
4、电动机的检修、保养加油。
七、过滤、除尘、风机、包装设备操作工职责：1、正确操作设备，勤检查，定期加油润滑，保持设备的整洁，确保紧固螺丝的紧固。
2、更换、清理板、管、三角皮带、除尘布袋。
3、观察风机叶轮的噪音情况以免事故的发生。
4、观察计量器、电磁阀、气缸、各传动部位、布料器、托辊架等是否正常工作。
维修工职责：1、检查风叶运转情况，更换叶轮。
2、负责管路的修补、安装、改造。
3、负责保养、检修减速机、电动机。
4、检查线路，更换已损启动元件。
5、维修、调整、校正或更换电磁阀、气缸等其他电动元件。
6、检修各传动部位、轴承、布料器托辊架。
八、空分设备操作工职责：1、加强三巡检查（即上班巡，中间巡，下班前交班巡），严格执行交接班记录使设备处于良好的运行状态。
2、认真做到设备的润滑“五定”工作。
3、认真检查各种工作状态下的压力表、温度表、流量表，电压，电流是否正常。
4、检查、更换不合格的各类阀，送交安全阀的校验工作；清洗各种滤清器、油过滤器，粗、精过滤器，清理冷却器及管道积炭；5、检查、更换、调整盘根、三角皮带、缓冲垫、各种阀门等；6、更换、补充分子筛、珍珠岩、冷却塔填料，检修分馏塔时负责扒塔、装塔。
7、充装氟里昂工作；检修空气滤清器、注油器。
8、定期清扫环境卫生、设备卫生，使之保持清洁，干净，通风良好。
维修工职责：1、定期检查、更换活塞环，检查曲轴、轴瓦、十字头、十字销、机封、油阀、调节杆、铜瓦、连杆等件，调整活塞及滑动面间隙；2、酸洗压缩机各级冷却器、清洗油过滤器、分馏塔3、清洗、吹除、做起浮实验、安装调整；4、检修、焊接、酸洗分馏塔，更换分馏塔阀门。
5、检修电器、仪表控制系统，定期检修电机，吹灰、换油；6、修理压缩机进排气阀门；7、在维修工作中不断小改，小革，提高设备效能。
8、负责加热炉管道、盖子的拆除、密封，更换加热管。
9、负责冷却塔布水器、风扇叶的检修。
化工专用设备一、结晶锅、聚合锅、溶解锅操作工职责：1、正确操作设备，加强维护保养，经常保持设备及环境的清洁卫生。
定期加油、换油。
2、检查电机、减速器是否正常运转。
3、检查循环水系统是否畅通，压力、温度是否正常。
4、检查仪表、电器元件是否齐全、完好。
维修工职责：1、检修减速机的漏油问题，处理搅拌叶片的变形和调整。
2、更换各系统已损坏的配件及焊接已腐蚀渗漏的管路。
3、检查、维修启动柜和控制系统。
4、电动机、减速器的检修、保养、加油。
