尼龙超纤合成革染色工艺探讨样本

毕业论文(“卓越计划”学生用)题目：合成纤维最佳染色工艺的探讨学院：化学化工学院学生姓名：李官博学号： 201206029120 专业：轻化工程班级： 1291 学习企业: 东莞超盈纺织有限公司企业指导教师：杨明学校指导教师：陈镇完成日期：2016年5月10日诚信声明本人声明：1、本人所呈交的毕业设计（论文）是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果；2、据查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计（论文）中不包含其他人已经公开发表过的科研成果，也不包括获得其他教育机构的学位而使用过的材料；3、我承诺，本人提交的毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。

作者签名：日期：年月日毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：合成纤维最佳染色工艺的探讨姓名李官博院部化学化工专业轻化工程班级1291学号201206029120 学习企业名称东莞超盈纺织有限公司企业指导教师姓名杨明学校指导教师陈镇教研室主任潘璞一、基本任务及要求：1、课题内容：结合工厂生产经验，分析现今大货生产过程中几种合成纤维（锦纶、涤纶）染色工艺的不足之处，找到解决其影响因素的途径，从而探讨出这几种合成纤维在实际生产中的最佳染色工艺。

课题内容主要为分析锦纶、涤纶的各种特性选取相应的染料，了解这两种纤维的现行染色工艺的优缺点以及结合实验和实际生产探讨出它们的最佳染色工艺这三个环节，故探讨合成纤维（锦纶、涤纶）的最佳染色工艺主要在这三个环节中，通过假设、实验、总结分析、论证等方法，得到合成纤维最佳染色工艺的可行性方法。

2、任务要求：a、完成2000字以上的文献综述一篇；11000—13000字毕业论文一篇；并作好毕业论文开题报告和实验记录。

b、毕业论文资料含以下几个部分：毕业论文工作手册、开题报告（含开题报告、文献综述合订）、毕业论文（毕业论文及任务书合订、科学论文实验记录本、电子文档）。

具体格式与规范，详见教务处相关资料。

二、进度安排及完成时间：1. 第1—2周查阅资料、撰写文献综述、开题报告2. 第 3 周检查、修改并提交文献综述、开题报告3. 第 4 周实验准备；4. 第5—11 周实验、测试；5. 第12—13周实验数据整理、补充实验、撰写毕业论文初稿；6. 第14—15周修改并提交毕业论文、工作手册，原始记录7 第16 周毕业论文答辩目录摘要 (I)Abstract ......................................................................................................................... I I 1 前言. (1)1.1 阳离子可染改性涤纶纤维的发展 (1)1.1.1 涤纶纤维的发展与不足 (1)1.1.2 阳离子可染改性涤纶纤维的性能与发展 (1)1.2 电脑系统测配色的发展 (2)1.3本课题研究的目的与意义 (2)1.4 本课题研究的主要内容 (3)2 实验部分 (5)2.1 实验材料 (5)2.1.1 实验材料 (5)2.1.2 实验药品 (5)2.1.3 实验仪器及设备 (5)2.2 实验方法 (5)2.2.1 阳离子可染改性涤纶纤维的染色 (5)2.2.2 基础数据库的建立与修正 (7)2.2.3 电脑系统测色出配方 (8)2.2.4 电脑系统修色 (9)2.3 测试方法 (10)2.3.1 表面色深度K/S值测试 (10)2.3.2色差的测试 (10)3 结果与讨论 (11)3.1影响单色基础数据库的因素 (11)3.2影响电脑系统测配色、修色的因素 (15)4 结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附录 (29)合成纤维最佳染色工艺的探讨摘要:本文主要对合成纤维（锦纶、涤纶）利用分散染料和酸性染料染色的最佳染色工艺进行了研究。

超纤合成革生产工艺超纤合成革是一种高科技产品，其生产工艺相对较为复杂。

下面将介绍超纤合成革的生产工艺流程。

超纤合成革生产工艺主要分为原料准备、预处理、涂层、干燥、涂层处理和包装几个步骤。

1. 原料准备：超纤合成革的主要原料是聚氨酯，混合其他辅助原料如添加剂和增塑剂，通过特殊的工艺制备成涂层剂和底布。

2. 预处理：将底布进行预处理，如经过砗磲轧制、刷毛等工序，以提高其吸附能力和柔软度。

3. 涂层：将制备好的涂层剂均匀地涂覆在底布上。

涂层剂是由聚氨酯和其他添加剂组成的液体，通过刮涂或喷涂的方式将涂层剂涂覆在底布上。

4. 干燥：通过烘干的方式，将涂层剂中的溶剂蒸发掉，使涂层剂固化。

5. 涂层处理：对已干燥的涂层进行进一步处理，如加工压花、印花等。

这一步骤可根据客户需求定制，以增加超纤合成革的多样性。

6. 包装：将加工完成的超纤合成革卷曲或者裁剪成规定尺寸进行包装，以保证产品的质量和安全。

超纤合成革生产工艺中最关键的环节是涂层和干燥过程。

涂层需要保证涂层剂能够均匀地覆盖在底布上，这需要使用专业的涂布设备和工艺控制。

同时，干燥过程需要掌握合适的温度和时间，以保证涂层剂能够充分固化。

超纤合成革生产工艺的改进主要集中在涂层剂的研发和工艺控制上。

通过改进涂层剂的成分和配方，可以提高超纤合成革的性能和质量。

同时，优化涂层的工艺参数，如刮涂速度、压力等，也可以提高涂层的均匀性和稳定性。

总之，超纤合成革的生产工艺是一个复杂的过程，需要使用先进的设备和科学的工艺控制，以确保产品的质量和性能。

通过不断的技术改进和优化，超纤合成革的生产工艺将会更加成熟和高效。

酸性匀染剂实验方案
实验方法：
一.工作液配制：
1. 缓染性能测试工作液配制：
尼龙白纱：2g
染料：新晟PA兰 1.5%
匀染剂： 1.5 g/l
PH35：0.5 g/l
浴比：1：50
染色工艺：100℃X40min
2. 移染性能测试工作液配制：
尼龙色纱：2g---用（PA兰1.5%染色）
尼龙白纱： 2 g
匀染剂：Y g/l（Y=1.5、3）
HAC：1g/L
浴比：1：50
染色工艺：100℃X40min
二.实验工艺：
1.缓染性能测试：
按照实验要求配制好工作液，染样机以1℃/min速率升温，升温到50℃、60℃、70℃、80℃、90℃时分别取纱样，将纱样洗净烘干待用。

将染色残液拍照留底，并进行残液染色，染色工艺为100℃×40min。

纱样烘干后测试布样K/S值，做上染温度与K/S 值的曲线。

2.移染性能测试：
按照移染性测试配方配制好工作液，放入2.5g色纱和2.5g白纱，在染样机中100℃处理40分钟，纱样烘干后测试纱样K/S值，然后计算移染率。

实验结果：
1.不同温度取样K/S值：
2.缓染性曲线：
3.缓染性测试贴样表：
4. 移染性能测试结果：
实验结论：
综上LSP匀染剂最优。

引言随着社会的进步和人们生活水平的不断提高，人们对衣着面料的花色品质的要求越来越高，各方面的装饰、装潢也越来越高档化，真皮面料已成为人们的追求和渴望。

由于真皮面料受自然条件的限制和制约，数量有限，因此难以满足广泛的需要和制成多花色、多风格及实现机械化大生产。

为了适应人们广泛的需求，先后开发了聚氯乙烯人造革﹑聚氨酯合成革﹑聚氨酯人工皮革﹑超细纤维人工皮革(又称超真皮)。

目前高档合成革的生产主要在日本，韩国及我国的台湾，国内在这方面起步比较晚，97年才从国外引入第一条超纤革生产线，但从2002年开始我国超纤革迎来了一个快速发展过程。

超细纤维服装面料具有强度高、质量均一、手感柔软滑爽、悬垂性好、可洗性好、易贮存、色泽鲜艳多样、绒毛丰满均匀、利于设计和裁剪等优点，并且超细纤维服装面料具有天然真皮的许多特点，同时又兼容传统面料的特点，因此可以为服装设计师提供广阔的设计空间，彻底摆脱真皮尺寸不规则、内在质量差异大、颜色变化少的弊端，有利于进行时装化的设计。

该产品广泛用于男女上衣、休闲装、风衣、女裙等服装领域以及汽车坐套、沙发、箱包、装饰材料、高级鞋材及制球等多个行业。

所以说超细纤维织物是一种新型、高效科技、高附加值的产品。

由于织物中含有性质不同的成分，给超细纤维的染色带来了一定困难。

锦纶超细纤维PU合成革就是这样一类产品。

锦纶超细纤维PU合成革的组成及主要工艺原理锦纶超细纤维PU合成革由锦纶超细纤维和聚氨酯两个组分组成。

它的生产的主要工艺原理为：（1）海岛纤维制做。

利用两种或三种切片，以不同的比例进行混融纺丝，生产出细度达0.01d以下的束状海岛超细纤维，束状超细纤维与天然真皮中的束状超细纤维相似。

（2）模拟真皮结构基材。

天然真皮的基本成分主要是束状超细胶原纤维，并呈三维立体结构络合在一起，从而赋予天然皮革优良的柔软性和丰满的手感。

目前先进的针刺非织造布加工技术完全可以将纤维加工成三维立体络合基材，使其络合密度达到高于天然真皮的密度结构，使其无论外观特征和内在结构特性均接近和达到真皮程度。

海岛型涤纶超细纤维PU合成革的染色问题
由于海岛超纤人工革是极超细尼龙纤维和聚氨酯组成，而极超细尼龙纤维上染速度快、匀染性差、染深性差、耗染料量大、染色牢度低，聚氨酯同纤维对染料的亲和力不同，影响染色的均匀性，因此其染色难度很大。

做了大量的染化料、助剂和染色工艺的试验，优选了适宜的染料、助剂，确定了适当的染色工艺，实现了染匀、染深、染透以及保持高色牢度的目标。

首先染料的确定：产品能否染匀、染透、不出现色差、保持好的牢度，主要取决于染料。

另外，选择染料首先要照顾对纤维有良好的染色性能，同时还要对聚氨酯有良好的上染性。

我们在有关公司的配合下和大学教授的指导下，进行了大量的实验，主要选择了以酸性染料为主，附带部分中性和分散染料对海岛超纤人工革进行染色取得了成功。

染料需具备如下性能：提升性好，上染率高，容易染成深色;匀染性好，重现性优良;移染性好，遮盖性优良;配伍相容性好;耐日光、升华和干湿牢度好;热迁移性小。

更多信息于中国海岛丝交易网。

专利名称：一种超细纤维合成革的染色工艺
专利类型：发明专利
发明人：张剑石,李军华,张斌,吴晓苗,陈剑,李晓丰,税元林,张永敏
申请号：CN202010891647.3
申请日：20200831
公开号：CN112127170A
公开日：
20201225
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种超细纤维合成革的染色工艺，其包括步骤：将切条后的原坯进行弯折层叠、压紧，然后浸没到浆料中进行浸润、并在浸润过程中缓慢释放对原坯的压紧；将压紧完全释放后平铺，然后对其上下表面进行刮平、并通过压辊进行辊涂，原坯从压辊离开时对其进行风冷并入DMF 溶液进行水凝固；水凝固后进行多次水洗、并压干，然后进行第一次升温烘干；面层、中层和底层层叠通过涂布有浆料的压辊，从压辊离开后对其进行第二次升温烘干；经印刷后过清水清洗，得成品合成革。

本发明经过改进的染色工艺，在现有的染色剂配方不改变的前提下，提高了上染率，同时使得所加工的成品合成革的色牢度得以提升，合成革中DMF含量下降到极低水平，最低达到5ppm。

申请人：浙江圣大皮革有限公司
地址：317100 浙江省台州市三门县浦坝港镇(浙江三门沿海工业城)
国籍：CN
代理机构：重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：罗庆
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2017年10月影响超细纤维合成革染色性能的因素探讨陈东(禾欣可乐丽超纤皮（嘉兴）有限公司,浙江嘉兴314001)摘要：一直以来，天然皮革产品十分受群众喜欢，但是资源并不是无限的，因此必须要积极开发合成革。

当前超细纤维合成革是最为理想的，代替天然皮革的材料。

我国的超细纤维合成皮革的开发探索还处于初级阶段，但是开发的速度是比较快速的，并且在很多行业应用。

超细纤维合成革与天然皮革比较相似，在某些方面还有一定的优势，但是在染色性能上与天然皮革之间是有差距的。

本文就影响超细纤维合成革染色性能的因素进行论述分析。

关键词：超细纤维；合成革；染色性能；因素如今的超细纤维合成革生产技术快速发展，其生产的主要目的就是要使超细纤维合成革与真皮在颜色、手感以及外观等方面是相同的，甚至质量更高。

当前市场上已经有了加工整饰皮革的技术，在超细纤维合成革中应用已经成为发展的趋势。

由于大部分超细纤维基布是白色的，因此在涂饰合成革时，要处理好着色问题，从而实现超仿真的效果。

1超细纤维合成革的生产工艺超细纤维合成革使用双组份共混熔融喷丝，通过溶剂的萃取制出细度小于0.01d 的呈现束状的海岛超细纤维[1]。

利用针刺非织造布加工技术将超细纤维合成革加工成为三维杂乱基材，使其密度结构要比天然皮革更高。

并且在内外结构特点上与真皮靠近。

将三维杂乱结构的非织造布基材浸泡在渍聚氨酯树脂中，将超细纤维束套串起来，并且不会进入到超细纤维束中。

要使超细纤维束与聚氨酯之间有很小的能够滑移的间隙，分开超细纤维束，就需要对其进行分离抽出处理，将“海”组份抽出，进而成为片状材料。

这种材料中的超细纤维与天然皮革蛋白质胶原纤维的结构相似程度比较高，并且与耐久性比较高的PU 透湿聚氨酯树脂表层，使其具有一定的耐久性和高仿真性。

2影响超细纤维合成革染色性能的因素分析2.1染料选择对于超细纤维合成革的染色性能而言，染料的选择起到重要的影响。

首先，选择的染料要有很好的结合性能。