输水管道试压方案设计

给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验得一般规定:1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24ｈ。

2、水压试验得静水压力不应小于管道工作压力得1。

5倍,且试验压力不应低于0.80MPａ,不得气压试验代替水压试验。

3、水压试验得长度不宜大于100０米,对中间设有附件得管段,水压试验分段长度不宜大于５0０米。

系统中有不同材质得管道应分别进行试压。

一般同管径试验长度采用500米、4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性与可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。

不得将阀门作为封板、5、加压宜采用带计量装置得机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.５级,量程范围宜为试验压力1。

3-１。

５倍,表盘直径不应小于１50mm。

6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含得各类阀门,应处于全开状态。

二、试压前准备工作:１、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、水源采用饮用水,使用水车运输、2、压力表采用0-1。

5MPa,最小刻度0。

02MPa,管道一端设一个压力表。

(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。

3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。

４、盲板采用厂商提供得专用钢板,与法兰头采用Φ3０得螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。

5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个10０Ｔ得千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向得位移。

6、在打压管线两端得高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。

排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板得高点处。

７、打压设备进行组装(1)在盲板排气端安装ＤN100自动排气阀门、(2)进水端盲板下口为DＮ100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,ＤN10０进水管上有1个ＤN20钢管,安装DN2０球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时得出水量。

管道试压技术方案管道试压技术方案1.工程概况及试压原理1.1工程概况本次试压为温江区供水体系工程管网工程项目中的原水输水管道试压,该管道总长约10.75千米,双管同槽铺设,设计最大输水能力为35万吨/天,管径为DN1200,全线采用球墨铸铁管,特殊地段采用钢管 ,管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道设计工作压力为0.02—0.092MP,管道最大静压为0.37MP,管道试验压力为0.8MP。

管道水压试验的分段长度不大于1千米。

1.2试压原理1.2.1本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。

根据设计图纸，每千米管线间最大的高差不超过2M，此处为了安全，我们取2m的高差对加压状态下水对盲板的压力F进行验算。

F=G水+f试验=πr2(hg/1000+0.8M)=101.3t1.2.2该试压采用后坐墙作为后靠背，后坐墙的整体强度需保证在试压过程中水的压力作用下不被破坏且不产生滑移。

后坐墙尺寸设计为直立式砼墙，砼强度为C25，墙体高3米，埋地深度1.5m，背后填土3m。

采用原槽浇筑,基础必须坐落在原状土上，不能设在人工回填土上。

地面高度为1.5米，采用支模现浇，地面部分和地下部分同时浇筑。

砼墙宽度为6m,以满足两根管道试压的要求。

砼墙顶厚2米，底厚2米。

施工时，先在由此计算此砼墙需要的混凝土方量为V=2×3×6=36m3.浇注完成后，墙背后回填砂砾，压实度95%，湿密度不小于20kN/m3，背墙尺寸示意图如下所示：1.2.3对墙体进行稳定性验算1.2.3.1验算圆管与墙体接触处墙体的抗剪强度圆管与墙体接触处墙体的受剪面积S=3.14×1.2×1.5=5.652m2 剪应力R=1013000N/5.652m2=31710.753Pa=0.31MPa小于墙体抗剪强度（C25砼为4.2MPa），故结构安全。

灌南县硕项湖西线输水工程1标段+336)管道水压实验方案连云港市源通市政工程处二O一四年三月十日一、概况灌南县硕项湖西线输水工程1标段+336)取水源水管线新建工程，内容为1条DN1200输水管道（西线）至硕项湖，管道材质以玻璃钢管为主，部份材质利用DN1200*18钢管，玻璃钢管之间采纳双“O”型密封胶圈承插连接。

管道采纳直埋敷设和拖管，覆土操纵在以上，采纳砂质管基，管道两边及管基回填砂，在管段的相对高点设排气井，相对低点设排泥井。

二、编制依据1、灌南硕项湖西线输水工程设计图2、《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268-2020三、组织机构四、管道试压1、管线试压分段①K0+000~K1+300②K1+300~ K2+858③K2+858~ K3+280（过河架空管）④K3+280~ K3+392（沉管段）⑤K3+392~ K4+060⑥K4+060~ K4+950⑦K4+980~ K6+3362、管道试压前应具有的条件①玻璃钢管或螺旋焊接钢管按段安装完成，管顶以上回填高度不该小于且分层夯实。

②试压用的压力表已校验合格，表精准度级，满刻度值，表壳的公称直径不宜小于150mm，利用前已经查验，并具有符合规定的检定证书，压力表数量不小于2块；③试压用泵、千斤顶、盲板、靠背、临时上水、排放系统均预备完毕，并能随时投入利用；④管道安装后，玻璃钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全数合格；⑤管口封锁完成并检查合格，压力仪表安装就位；⑥试压临时管道连接完成；⑦试压设备调试合格并安装就位；⑧在试压前，应付试压的管线进行完整性检查。

完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。

完整性检查的方式一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。

⑨试压工作的物资预备要紧包括试压设备的保护保养、平安检查和进场布设；各类试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的预备；设备、仪表、阀门、管件、平安阀、等隔离方法的实施；试压中各类平安技术方法所需物资的供给及现场的布置等工作。

压力管道水压试验方案工程概述本工程包括Q235B型钢管和PVC-U管两种输水管道。

钢管壁厚为6.5mm，焊缝质量等级为Ⅱ级，接口形式为V型，坡口为60°。

焊缝已经经过磁粉无损探伤，全部合格。

PVC-U 管道采用密封圈承插口连接，管径分别为DN355、DN140、DN110、DN90，根据管径和压力值不同，采取不同管径不同压力值分段试验。

二、编制依据1.管道安装设计施工图纸。

2.GB-2008《给水排水管道施工及验收规范》。

3.GB-2010《工业金属管道工程施工规范》。

4.GB-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

三、压力管道的水压试验方法一）试压计划压力试验分强度试验和严密性试验。

钢管和PVC-U管分别进行试验。

根据相关规范规定，压力管道水压试验以1.0km 为宜。

PVC-U管根据实际情况，采取不同管径不同压力值分别进行压力试验（见附表二）。

强度试验压力应为工作压力的1.5倍。

二）试验准备1.管道安装完成后，应进行清洗，确保管道内部干净。

2.所有阀门、附件等设备应安装齐全，密封良好。

3.试验前应进行安全检查，确保人员和设备安全。

4.试验前应进行试验计划的编制和报验。

三）试验过程1.开始试验前，应先将管道内充满水，并排除气体。

2.试验期间应保持试验压力稳定，检查管道是否有渗漏。

3.试验结束后，应将管道内的水排放干净，并进行记录。

四）试验结果1.试验结束后，应进行试验结果的记录和报告。

2.如发现管道有渗漏或其他问题，应及时进行处理。

3.试验合格后，方可进行下一步工作。

四、注意事项1.试验期间应保持现场安全，严禁吸烟、使用明火等行为。

2.试验期间应定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。

3.试验期间应按照试验计划进行试验，不得随意更改。

4.如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。

5.试验结束后，应将现场恢复原状，清理垃圾。

压力下降不得超过0.05MPa，且系统无渗漏，以确保管道的严密性。

给排水管道试压方案一、试压目的及要求试压是指在管道安装、改建或维修前，进行压力测试，以确保管道系统的密封性能和安全性。

排水管道试压方案的主要目的是检测管道系统中是否存在泄漏或其他问题，并确保管道系统能够正常运行和排出废水。

试压的要求包括试压压力、试压试验时间和试压结果接受标准。

二、试压方法1. 准备工作：确保管道系统已完成安装或改建，并组装好所有连接件。

清除管道内的杂物和污物，确保管道干净。

2. 试压设备准备：选择合适的试压设备，例如压力表、泵或压力检测仪器等。

确保试压设备的精确度和可靠性。

3. 试压准备：根据实际情况选择试压方法，常见的试压方法包括气压试验和水压试验。

a. 气压试验：将试压气源连接到管道系统，并根据要求调整试压气压，通常为1.5倍设计压力。

注意检查气源管道和连接件，确保无泄漏。

b. 水压试验：将试压水源连接到管道系统，并根据要求调整试压水压，通常为1.5倍设计压力。

注意检查水源管道和连接件，确保无泄漏。

4. 试压试验：根据试压方法进行试压。

对于气压试验，打开管道系统的排气阀，使系统内空气排除干净。

然后关闭排气阀，开启进气阀，逐渐增加试压气压至设定值，并保持一定时间。

观察管道系统是否存在泄漏或压力下降的情况。

对于水压试验，同样需要排除管道系统内的空气，然后逐渐增加试压水压至设定值，并保持一定时间。

观察管道系统是否存在泄漏或水压下降的情况。

5. 试压结果评估：根据试压试验的结果，评估管道系统的密封性和安全性。

试压结果应满足相关的标准或规范要求。

如果存在泄漏或其他问题，应及时进行修复和再试压。

三、试压注意事项1. 安全操作：试压过程中应严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。

尽量避免试压过程中的突发情况，如管道爆裂或设备故障等。

2. 管道防护：在试压过程中，应注意保护好管道系统，避免外力或其他物体对管道系统产生破坏。

3. 管道标识：对于试压完毕的管道系统，应标识清楚试压压力、试压试验时间和试压结果等信息，以便后续维护和管理。

精心整理清水输水管道试压方案一、工程概况 二、编制依据三、试压分段计划及压力试验流程 1、试压分段计划Eh—后背墙顶端至地面高度（m）0.5mK—被动土压力系数，按下式计算：pϕ—后背土体的内摩擦角12°；c—后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2；则有：=206.20KN2RPP=PPsr3、后背墙受力宽度式中B—后背受力宽度（m）；R—管堵传递给后背的作用力；E—后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）；p2.0—安全系数则有：B=7.61m，B值满足4、后背土层长度=10.65m长度也是可以保证的式中LLR考虑其稳定性及下一个段落利用，盲板背撑采用管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑，起、终点端部的支墩做法详见下页图：(二)、水源解决及排水疏导措施1、水源解决：经现场调查现场能没有满足试压用水量的河塘，为不延误工期，试压用水采用DN100管道从水厂引入试压管道中。

进水口视水源情况设在起点端的钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。

现场准备2台DN100水泵用于抽水。

2、排水疏导措施管道试验完成后,管道内水压试验用水将通过放空排泥阀排至附近市政排水管道中或排水沟中。

12345、6、水压试验前，对试压管段必须采取有效的固定和保护措施，且必须考虑支墩安全，但接头部位必须明露。

7、试压管段不得采用闸阀做堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。

8、管道灌水应从下游缓慢灌入。

灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点通过自动排气阀将管道内的气体排除。

9、试压完毕后通过排泥阀及时放水。

10、试验管道灌满水，浸泡24小时后才能进行水压试验。

五、管道试压方案本清水输水管共400m设一段进行水压试验满足规范要求。

工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。

(一）、管道水压试验原理（二）、压。

（P+0.5）Mpa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。

2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。

3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。

系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

一般同管径试验长度采用500米。

4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。

不得将阀门作为封板。

5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。

二、试压前准备工作：1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、水源采用饮用水，使用水车运输。

2、压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。

(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。

3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。

4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。

5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。

6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。

排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。

7、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。

（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。

wordXXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX〔包括XX支线〕土建施工〔包括XX加压泵站〕。

试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯〔PVC-S〕给水管道。

二、试验目的根据设计、规X要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。

三、试验依据〔1〕XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；〔2〕《施工合同》；〔3〕施工图与设计技术要求；〔4〕国家现行法律法规与标准〔5〕本工程管道试压按《给水排水管道工程施工与验收规X》〔GB 50268-2008〕以与某某省地方标准埋地高强度聚氯乙烯〔PVC-S)给水管道工程技术规程〔DB13/T2164-2014)与某某提供技术要求文件的规定进展打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。

依规X要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。

四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。

(压力表使用前必须拿到计量局进展校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。

3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。

4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。

5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。

直接采用地下水即可。

大口径输水管道水压试验方案浅析摘要：长距离超大口径管道, 受水源、工期、靠背等工程条件限制,水压试验难度较大。

本文以浏阳惠科引水管线DN2200管道改迁工程为实例，对新建大口径输水管道水压试验方法进行了研究, 确定了适合大口径球墨铸铁管输水管道工程的水压试验方案, 为工程顺利实施提供了科学依据。

关键词：大口径，输水管道水压试验，方法研究1、工程概况浏阳惠科引水管线改迁项目为长沙市引水工程浏阳段DN2200管道迁改工程，主管部分埋设于三一九国道南侧及经九路西侧的绿化带内，主管为DN2200球管，总长1920米，安装DN2200蝶阀1座，DN300排气2座、DN600排污1座。

新建球墨铸铁管管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，本次管道试压采用水压试验。

由于工期紧，全线一次试压完成。

2、试压后背设计进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。

试压后背要求如下：1) 试压后背设在原状土上，并用C30混凝土浇筑挡墩（尺寸5m×3.5m×3m），以保证后背稳定。

2) 试压后背挡墩砼经养护达到80%以上的强度。

3) 试压后背砼平直与且管道轴线垂直。

4) 后背支撑的形式：在砼挡墩内预埋一块3m×3m×50mm钢板，同时管道与3m×3m×50mm盲板焊接封好。

然后利用50T千斤顶支撑在两块板之间，再将8根DN300钢管（长约60cm）呈梅花状焊接在盲板上。

（详见示意图）3、管道压力工艺流程设计管道压力试验工艺流程图4、注水与排水方法根据就近原则，试压用水在原引水管上取水，拆除桩号1+948处原DN2200管道上DN300排气阀，安装DN300PE管与原排气支线连接，接驳后通过此处对打压管线进行注水。

给排水管道试压方案(完整版)给排水管道试压方案(完整版)一、引言本旨在提供详细的给排水管道试压方案，以确保管道系统的质量和安全性。

试压是一个关键步骤，用于验证管道系统在正常工作压力下的密封性能。

本方案将包括试压的步骤、所需材料和设备、试压前的准备工作、试压过程、试压后的处理等相关内容。

详细说明将对每个步骤进行细化，以确保方案的可操作性和可靠性。

二、试压前的准备工作2.1 管道系统检查在进行试压前，必须先对管道系统进行一次彻底的检查。

检查的目的是确保所有的管道、连接件、阀门和附件都安装正确并且没有损坏。

特别需要检查的是：- 管道连接处的密封性- 阀门的正常开关和操作- 管道的清洁程度- 管道支持装置的稳定性2.2 试压设备和材料准备试压所需的设备和材料如下：- 试压泵/压力机- 压力表/压力传感器- 手动阀- 试压胶管- 试压盘/堵头- 试压介质（如水或氮气）- 手动工具（扳手、扁嘴钳等）2.3 安全措施试压过程中必须遵守以下安全措施：- 确保试压区域周围的人员和设备安全，设置警示标志- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等- 在试压过程中注意操作规范，避免突然释放压力造成意外伤害三、试压过程3.1 确定试压压力根据管道系统的设计工作压力，确定试压压力。

试压压力通常为设计工作压力的1.5倍。

3.2 封堵管道根据具体情况，可以采用堵头、阀门或者手动阀来封堵管道。

确保封堵处密封可靠。

3.3 连接试压设备将试压泵或压力机与管道系统相连接。

确保连接紧固可靠，并且没有泄漏。

3.4 充实试压介质将预先准备好的试压介质（如水或氮气）注入管道系统，直到达到试压压力。

3.5 维持试压压力维持试压压力一段时间（根据设计要求），观察管道系统是否存在泄漏。

必要时，可以使用压力表或压力传感器进行监测。

3.6 检查泄漏使用泡沫剂或洗涤剂水溶液，在管道连接处，阀门和附件周围检查是否存在气泡，确认管道系统是否存在泄漏。