目录
1.聚丙烯（PP）水杯的工艺分析 (3)
1.1塑件的工艺性分析 (3)
1.2收缩率 (4)
1.3塑件壁厚 (4)
1.4塑件尺寸精度和表面粗糙度 (5)
1.5脱模斜度 (5)
2. 注塑机的选用 (6)
2.1喷嘴尺寸 (7)
2.2定位环尺寸 (7)
2.3模具厚度 (8)
2.4模具的长度与宽度 (8)
3注射模设计步骤 (8)
3.1塑件成型方案的确定 (8)
3.2型腔数目的确定 (9)
3.3成型零部件的设计计算 (9)
3.4浇注系统设计 (12)
3.4.1主流道的设计 (12)
3.4.2浇口的设计 (15)
3.5合模导向和定位机构 (16)
3.6紧固系统设计 (17)
3.7侧向抽芯系统设计 (17)
3.7.1侧向分型抽芯距的确定 (18)
3.7.2侧向分型抽芯力的计算 (18)
3.7.3斜导柱的设计 (19)
3.7.4斜导柱侧向分型抽芯的应用形式 (19)
3.8顶出机构 (19)
3.9推出脱模机构 (20)
3.10标准模架的选取 (21)
3.11排气系统设计 (21)
3.12注塑机参数的校核 (21)
3.12.1开模行程的校核 (22)
4模具图 (23)
5模具总装图 (24)
聚丙烯（PP）水杯注塑模设计
摘要：本文对水杯的技术要求和工艺结构进行了分析，确定了工艺方案及模具形式。而且对水杯进行了相关数据的分析与计算, 根据分析结果选注塑机和注塑工艺，从而确定聚丙烯水杯设计思路及方案，最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
关键词：聚丙烯水杯，塑模，设计, 型芯, 型腔
Design of Injection Mold of Polypropylene Cup Abstract: This paper analyzes the technological requirements and the technical structures of polypropylene cup to determine the technical solution and the mold styles. This paper also analyzes and calculates the relevant data of the cup, and whereupon selects the injection machine and injection technique, determines the design idea, makes the general drawing of mold, and some non-standard drawings with Pro/E and AutoCAD, to obtain the final theoretical design. The design lays a foundation for future design.
Key words:polypropylene cup, plastic mold, design, core, cavity
1.聚丙烯（PP）水杯的工艺分析
1.1塑件的工艺性分析
聚丙烯（PP）水杯是我们日常生活所必须的用品，是装水的良好用具。其产品主要通过注塑模成型制造，塑件产品图和详细尺寸见图1-1和图1-2。
图1-1主要尺寸
1.2收缩率
前人已经为我们总结了常用的塑料常用收缩率，对于生产性的塑件，实际已经证明，这些数据已经能够应付实际的生产要求了。即使对于精密塑件也给予了其它方面的补偿。故而，对于实际的生产只要按照经验数据就可以满足生产要求了。表1-3给出常见塑料的收缩率，以备查询：
塑
料名称聚乙烯聚丙烯
聚氯乙
烯
聚苯乙
烯
聚碳酸
脂
尼龙ABS 聚甲醛
缩
写
PE PP PVC PS PS N6 ABS POM 计
算收缩率1.5-3.
6
1.0-
2.
5
0.6-1.
5
0.6-0.
8
0.5-0.
8
0.8-2.
5
0.3-0.
8
1.2-3.
0 对于聚丙烯水杯产品，材料为PP，理论收缩率为15/1000，而实际与理论是
有区别的。按照前人经验此项设计收缩率取20/1000。
1.3塑件壁厚
塑料制品应该有一定的厚度，这不仅是为了塑料制品本身在使用中有足够的强度和刚度，而且也是为了塑料在成型时有良好的流动状态。
塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件几何尺寸以及成型工艺等众多因素的制约。根据成型工艺的要求，应尽量使制件各部分壁厚均匀，避免有的部位太厚或者太薄，否则成型后会因收缩不均匀而使制品变形或产生缩坑，凹陷烧伤或者填充不足等缺陷。热塑性塑料的壁厚应该控制在1mm—4mm之间。太厚，以产生气泡和缺陷，同时也不易冷却。
该产品图反映出，此塑料件最大壁厚为3.0mm，最小壁厚为2mm，壁厚均匀，在2mm—4mm的推荐值之间。易于成型。
1.4塑件尺寸精度和表面粗糙度
塑件的尺寸精度是指成型后所获得的塑件产品尺寸和图纸中尺寸的符合程度。一般而言，塑件尺寸精度是取决于塑料因材质和工艺条件引起的塑料收缩率围大小，模具制造精度、型腔型芯的磨损程度以及工艺控制因素。而模具的某些结构特点又在相当大程度上影响塑件的尺寸精度。故而，塑件的精度应尽量选择的低些。对于本产品，图纸未注明尺寸精度，查表1-2，我们取IT7级精度。
表面质量一般要求较高，在Ra0.8μm以上。
1.5脱模斜度
由于制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型芯或型腔突出的部分，为了使制件能够顺利从模具中取出或者脱模，必须对塑件的设计提出脱模斜度的要求，要求在塑件设计时或者在模具设计时给予充分的考虑，设计出脱模斜度。目前并没有精确的计算公式，只能靠前人总结的经验数据。塑件的脱模斜度与塑料的品种，制品形状以及模具结构均有关，一般情况下取0.5度，最小为15分到20分。由于塑料制品的产品图可知，塑件的外壁有2°的斜度。此结构本身就在常用的脱模斜度围，本身就有利于制品脱模，且此塑料制品的材料为PP，此产品能够脱模，故无需另行设计。
2. 注塑机的选用
注塑机的选用包括两方面的容：一是确定注塑机的型号，是塑件、塑料、注塑模及注射工艺等所需要求的注塑机的规格参数在所选注塑机的规格参数围之；二是调整注塑机的技术参数至所需要的参数。
根据塑料的品种、塑件的结构、成型方法、生产批量、现有设备及注射工艺等进行选择。
本制品采用卧式注塑机低压注射。选用zs-130/90螺杆式注塑机。
其技术规格为：
1螺杆直径 37mm
2注射容量（理论） 130 cm3
3注射重量（PS） 130g
4注射压力 60MPa
5．注射速率 90cc/sec
6．塑化能力（PS） 12g/sec
7．注射行程 160mm
8．螺杆转速 0~175rpm
9．料筒加热功率 6KW
10．锁模力 900KN
11．拉杆间距（水平X垂直） 350x310mm
12．允许最大模具厚度 406mm
13．允许最小模具厚度 165mm
14．移模行程 300mm
15．模板最大开距 610mm
16．油泵电机功率 11KW
17．油箱容积 235L
18．机器尺寸（长X宽X高） 3800x1100x1750mm
2.1喷嘴尺寸
注塑机喷嘴头一般为球面，其球面半径R应与模具的主流道始端的球面半径吻合，以免高压熔体从隙缝处溢出，一般模具的主流道始端的球面半径应比喷嘴球半径大2～5mm，否则主流道的塑料凝料无法脱出，其相应尺寸关系如图3-1。
图 3-1喷嘴与浇口套的尺寸关系图
其中，R=r+（2～5）mm
D=d+（0.5～1）mm
2.2定位环尺寸
注塑机定模固定板上有一规定尺寸的定位孔，注塑模定模板上相应设计有定