肥皂盒底塑料模课程设计
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肥皂盒注塑模具设计与制造 精品
题目肥皂盒注塑模具设计与制造目录前言 (4)第一章肥皂盒设计及其成型工艺的分析 (5)1.1塑件分析 (5)1.2塑料的选材及性能分析 (5)1.3ABS塑料的注射过程及工艺 (7)1.4ABS的主要缺陷及消除措施 (8)第二章肥皂盒模具设计方案 (9)2.1分型面方案的优化确定 (9)2.2型腔数量以及排列方式的确定 (10)第三章模具设计与对比创新 (11)3.1注塑机选型 (11)3.2模具浇注系统设计和浇口的设计 (13)3.3成型零件工作尺寸的设计和计算 (16)3.4模架的确定和标准件的选用 (19)3.5合模导向机构和定位机构 (20)3.6脱模推出机构的设计 (22)3.7排气系统设计 (23)3.8冷却系统的优化设计 (23)第四章模具装配 (25)4.1塑料模具装配的技术要求 (25)4.2塑料模具装配过程 (25)第五章模具工作过程 (27)总结 (28)前言从整体上看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。
由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。
进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。
肥皂盒盖塑料模具设计说明书
塑件工艺分析一、使用性能、零部件技术要求及生产要求塑料部分为防尘盖的形状。
根据要求，采用批量生产和注塑成型。
2.了解塑料件所选材料：高密度聚乙烯 (HDPE)材料特性： 1. 低密度，-75℃柔软2.耐酸碱和有机溶剂3、介电性能好4、成本低，成型加工方便应用：常用于机床的机盖、盖板、把手、低速导轨、滑轨、工具箱、日用品、周转箱成型条件：料筒温度200℃——300℃模具10℃温度—60℃成型收缩率1.5%-5%流量比（L/T） 200 -600密度 (g.cm-3) 0.941 — 0.9653、塑件结构工艺分析(1)塑件厚度为2mm，壁厚均匀，塑件成型性能好；(2)塑件本身有一定的坡度，有利于脱模；(3)从塑件结构的角度，设置分型面注塑机的选择（一）注塑机的初级选择1 .塑件体积计算使用PRO/E软件进行3D实体建模，直接通过软件进行分析。
查询的塑件体积为：V= 26.8 cm32、注塑机的选择在选择注塑机时，通常是根据塑件（或模具）实际所需的注塑量来初步选择标称注塑量的注塑机型号，然后按照公称注塑压力、公称锁模力、模型的模板。
行程与模具安装部分的尺寸一一核对。
根据实际注射量初步选择标称注射量的注射机型号；为保证正常注塑成型，模具每次所需的实际注射量应小于某台注塑机的标称注射量，即：公实V V <式中， 实V ——实际塑件（包括浇注系统骨料）的总体积（ 3cm ）。
考虑到2型腔的设计和浇注系统的冷凝，在塑料模具设计手册中查看国产注塑机的技术规格和特点，可以选择XS-ZY-125。
其技术参数如下：XS-ZY-125注塑机(2)注塑机相关参数的检查和最终选型1.检查注射量由公式：KV公≥V片+ V浇注式中， V公——注射机的最大注射量（3cm）V件——几个塑料件的体积总和 ( 3cm)V浇注 -浇道骨料和溢料量 ( 3cm)K ——利用系数，K=0.8所以KV公0.8×125= 100 cm3≥V片+ V浇= 26.8 ×2+10=63.6cm 3满足要求2.检查注射压力。
塑料肥皂盒模具课程设计
课程设计指导书一、 题目：塑料肥皂盒 材料：PVC二、明确设计任务，收集有关资料：1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸3、查阅、收集有关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要 求、生产批量5、塑胶厂车间的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸， 只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和 材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产 批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、 模具结构型式及制造精度等 有关。
3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一 模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具 的制造费用。
4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时， 除了考虑上诉因素外， 还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
四、 确定成型方案及模具型式：根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需 的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零 件的结构、浇注系统等。
五、 工艺计算和设计1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。
对于 形状复杂不规则的制品，可以利用UG的“分析/质量属性”来计算质量。
或者采 用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。
2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计 后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机 是否符合要求。
塑料模具课程设计-塑料肥皂盒[1]
![塑料模具课程设计-塑料肥皂盒[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/3ada5d7d1711cc7931b716d5.png)
课程设计指导书一、题目：塑料肥皂盒材料：PVC二、明确设计任务，收集有关资料：1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸3、查阅、收集有关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量5、塑胶厂车间的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
四、确定成型方案及模具型式：根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
五、工艺计算和设计1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。
对于形状复杂不规则的制品，可以利用UG的“分析/质量属性”来计算质量。
或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。
2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。
肥皂盒注塑模具
肥皂盒注塑模具******塑胶模具课程设计说明书设计题目：肥皂盒注塑模具机电工程院（系）模具设计与制造专业班级：*** 学号：**** 设计人：****指导老师：****完成日期**** 年** 月** 日课程设计任务书1.塑料制品的名称：塑料盖子2.塑料制品的原料：ABS3.材料的收缩率：0.0044.产品批量：大批量5.塑件图：目录一、塑件成型工艺性分析 (4)（1）结构特性分析 (4)（2）塑料的性能 (5)（3）成型工艺分析 (6)二、塑件分型面位置的分析和确定 (6)三、塑件型腔数量及排列方式的确定 (7)四、注射机的选择及工艺参数的校核 (8)五、浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 (10)六、成型零件设计及力学计算 (13)七、摸架选择或设计 (17)八、导向结构的设计 (19)九、脱摸结构的设计 (20)十、侧向分型抽芯结构的设计 (21)十一、温度调节系统的设计 (22)十二、摸具开合摸动作过程 (22)一、塑件成型工艺性分析（1）结构特性分析壁厚：塑料制品的壁厚是最重要的结构要素，热固性塑料制品的壁厚一般为1~6mm,最厚不超过13mm。
热塑性塑料制品的壁厚一般为2~4mm,制品的最小壁厚与塑料材料的流动性有关，表11-4为热固性塑料制品的壁厚推荐值，表11-5为热固性塑料制品的壁厚推荐值。
表11-4 热固性塑料制品的壁厚推荐值（2）塑料的性能该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。
ABS 有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。
密度为1.02~1.05g/cm3。
ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。
ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。
香皂盒塑料模具设计说明书
《成型技术与模具》课程设计说明书香皂盒注射成型模具的设计学生姓名薛浩然学生班级06机本（4）班指导教师郭华锋2009年12月17日目录1 绪论............................................................................................ 错误!未定义书签。
塑料注射模具简介.................................................................. 错误!未定义书签。
我国塑料注射模具现状.......................................................... 错误!未定义书签。
2 塑件成型的工艺性分析............................................................ 错误!未定义书签。
塑件的分析.............................................................................. 错误!未定义书签。
PP的性能分析......................................................................... 错误!未定义书签。
PP的注射成型进程及工艺参数............................................. 错误!未定义书签。
注射成型进程............................................................................... 错误!未定义书签。
注塑工艺参数............................................................................... 错误!未定义书签。
家用肥皂盒的注塑模具设计
家用肥皂盒的注塑模具设计关键词：家用肥皂盒，注塑模具，设计，制造，质量控制，效益分析随着生活水平的提高，人们对家居用品的需求日益增加，其中家用肥皂盒成为不可或缺的一部分。
为了满足市场需求，我们需要设计一款实用、美观、高效的家用肥皂盒，而注塑模具设计是实现这一目标的关键环节。
在注塑模具设计过程中，我们需要考虑多个方面。
选择合适的材料至关重要。
常用的模具材料有钢、铝合金、铜等，每种材料性能特点不同，需根据肥皂盒的用途和实际需求进行选择。
确定模具设计方案也是关键步骤。
我们需要根据肥皂盒的形状、大小和使用要求，设计出合理的模具结构，以提高生产效率、降低生产成本。
具体而言，设计家用肥皂盒注塑模具的工作流程包括以下步骤：设计阶段：根据肥皂盒的外观和功能要求，进行模具的初步设计，确定模具结构、材料和加工工艺等。
制作模型：利用CAD软件进行模具的详细设计，并使用CAM软件进行加工，制作出各部件的样品。
进行模具组装和调试：将各部件组装成完整的模具，并进行调试，确保模具的稳定性和可靠性。
在模具设计过程中，质量控制也是非常重要的环节。
我们需要对模具进行全面的检查，包括尺寸精度、表面粗糙度、配合间隙等方面的检测，以确保模具的质量符合预期。
还需严格把控材料选择和加工精度，以便在提高模具性能的同时，确保生产效率和产品质量。
对于肥皂盒注塑模具设计的经济效益，我们需要从成本效益、时间效益和质量效益三个方面进行分析。
模具设计的成本包括材料费、加工费、人工费等，需要在保证模具质量的前提下，尽可能降低成本。
模具制作的时间直接影响着生产效率，我们需要合理规划模具设计的时间安排，以确保按时交付。
模具的质量直接影响着肥皂盒的生产质量和使用寿命，因此我们需要注重提高模具的质量水平，以实现高质量、高效率的生产。
总结来说，家用肥皂盒的注塑模具设计是实现其高效生产的关鍵环节。
在模具设计过程中，我们需要综合考虑材料选择、模具结构、加工工艺等多个方面因素。
肥皂盒注塑模设计
模具湿度/℃
注射/s
保压/s
时间
冷却/s
注射压力/mpa
压力
筒压/mpa
鼓风烘箱100-110
辅助/min
时间额定
单件/min
Байду номын сангаас
第1页 xs-zy-125
2件
110-120
160-170 200-220 180-220 170-190 40-80 0-5 20-60 15-50 70-120
注射机有关参数校核
（2）分流道长度：对称分布，取总长为20mm
（3）分流道形状和截面尺寸：
便于机械加工及凝料用脱模，截面采用半圆形截面。分流道
直 径一般2~12mm，比主流道大端小1~2mm。
本模具分流道取6mm，设置在定模板上。
（4）表面粗糙度：Ra值一般取0.8~1.6um，在此取1.6um。
第十四页，课件共21页
性塑料。
低压高密
度
15℃－ 25℃
高密度聚乙 烯具有良好 的化学稳定 性，随着结 晶度增加而 增大。
绝缘性能优异
注射方向收缩率较大 冷却速度慢，需要充 分冷却。
结论：
1、结晶型塑料，由模具温度决定。
2、存储适当，不需干燥处理。
3、成型收缩率比较大，尺寸不稳定，易变形，冷却温度 要均匀。 第五页，课件共21页
聚乙烯的注射成型工艺参数表
预热和干燥
温度t/℃110～120 时间τ/h 8 ～ 12
成型时间
注射时间 保压时间
聚乙烯 料筒温度t/℃
后段 中段
230 ～ 240 240 ～ 260
冷却时间 总周期
前段 230 ～ 250 螺杆转速n/(r·min-1)
肥皂盒注塑模具设计
dm
d1s
3
0
4
&
=83.75
0 0 .25
43
0.28
43.43
0 0 .13
9
0.16
9.17
0
0
.05
6
0.16
6.15
0 0 .05
型腔深度尺寸
基本尺寸/mm 公差值/mm
计算
18
0.12
HM
H 1S
2 & 30
=[18×(1+0.005)-0.67×0.20]
0
/
分型面的设计
如图所示，本次设计的分型面选在塑件的最大外形轮廓处
任德帅
成型零件的结构
计算
凸模的计算
凹模的计算 型腔加工
凹模的结构设计
因为型腔的形状并不复杂，故采用整体组合式凹模 整体式的凹模的特点是牢固，不易变形，不会使塑件产生拼接线的痕迹，比较
适用于结果不太复杂的中小型模具上。 其结构如下
型腔尺寸是由塑料制品的零件图增加收缩值，脱模斜度，这里按平均收缩值计算。 塑料的成型收缩受多方面影响，如塑料品种，制品几何形状及大小，模具温度， 注射压力，充模时间，保压时间等，其中影响最显著的是塑料品种，制品几何形 状和壁厚
型腔尺寸国际计算法如下：
型腔内形尺寸
基本尺寸/mm 公差值/mm
85
0.44
以储存润滑油，减小导柱和导套之间额摩擦力。 b、材料 该导柱应该具备硬和耐磨的表面和坚韧不易折断的内芯，这里采用经
过淬火处理的T8钢，硬度为50～55HRC。导柱固定部分表面粗糙度为 R0.8μm，导向部分的表面粗糙度为R0.4μm。 c、要防止的问题 导柱导套因磨损而导致的烧死。
塑料模具肥皂盒设计说明书
第一章产品的说明肥皂盒是日常用品，几乎家家户户都有，商店里出售的肥皂盒也是各种各样，丰富多彩，有很特别的设计以赢得消费者的喜爱。
此次设计的是肥皂盒底座，结构比较简单，但考虑的是其实用性。
为了防止香皂遇水软化，将底座设计成了中间凸起的曲面，并在底座水平放置处开了漏水孔。
肥皂盒图形如下：图1—1第二章塑件的分析PVC塑料化学名称：聚氯乙烯比重：1.38克/立方厘米成型收缩率：0.6-1.5%产品需要预热到70-90℃，预热时间为4-6小时成型温度：230-330℃成型时间为40-130秒成型特性：1、无定形料，吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。
2、流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200℃，分解时有腐蚀及刺激性气体。
3、成型温度范围小，必须严格控制料温。
4、用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防死角滞料，滞料必须及时处理清除。
5、模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬。
第三章 注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。
从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要规范。
在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的“注射机使用说明书”上标明的技术规范，因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。
3.1注射机的选用 3.1.1注射量的计算选用注射机时，通常是以某塑件()或模具实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该注射机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。
以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号：为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：V V <公实式子中，V 实-实际塑件()包括浇注系统凝料的总体积()3cm 。
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塑料模具课程设计说明书设计题目肥皂盒底盒设计2010级学生模具设计与制造专业课程设计任务书第一章塑料成型工艺基础2.1 肥皂盒的造型设计………………………………………………………2.2 肥皂盒塑料PS的结构与工艺特性………………………………………第二章塑件工艺性分析3.1 工艺性分析 (5)3.2 注塑机的选择 (6)第三章分型面的选择 (7)第四章浇注系统的设计5.1 普通浇注系统的设计 (7)第五章成型零部件的结构设计6.1 凹模的结构设计 (15)6.2 型芯结构的设计 (16)6.3 成型零部件的工作尺寸的计算 (17)第六章结构零部件的设计7.1 22 7.2 合模导向机构的设计 (23)第七章推出机构的设计8.1 推出机构设计原则 (24)8.2 推出机构的选择 (25)8.3 推出力的计算 (26)8.4 推杆的设计 (26)8.5 推出机构工作原理图 (27)第八章加热、冷却系统的设计9.1 冷却回路的尺寸确定 (27)9.2 冷却回路的布置 (28)第九章主要尺寸的校核10.1 模具厚度的校核 (29)10.2 开模行程的校核 (29)10.3 注射模具的工作原理装配图 (30)第十章结束语 (30)第十一章参考文献 (3)第一章塑料成型工艺基础1．1．肥皂盒的造型设计其图形如图2—1到2—4所示：图2-1图2-2肥皂盒在我们的生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。
市场上也有各种各样的肥皂盒，形状各异，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。
此次设计的肥皂盒的结构较简单，主要是在肥皂盒的底部打孔，这样可以让积累在里面的水自然流出，省去人工进行操作了。
也可以提高肥皂的使用寿命。
优点是：结构简单，提高肥皂的使用寿命；缺点是:有可能使水流在卧室，不能保证房间的整洁性。
在开模时需保证塑件留在型腔上，用推杆顶出。
关键词：复位机构，脱模机构，浇口。
1．2．肥皂盒塑料ABS的结构与工艺特性1.2.1 材料ABS的介绍ABS树脂是本世纪四十年代末开始研制成功并于五十年代开始投入工业化生产的一种热塑性塑料。
是在聚苯乙烯改性的基础上发展起来的热塑性工程塑料。
主要是由丙烯腈(A)丁二烯(B)苯乙烯(S)三元共聚而成的高聚物，因而具有优异的耐冲击性和综合性能。
ABS树脂是一种成型收缩率小，表面光洁度高，电性能和机械性能良好，质硬，坚韧的材料，并且是工程塑料中最易加工的品种之一。
可采用热塑性材料的各种成型方法加工。
其注射成型可生产冲击强度高，制件尺寸较稳定的工业产品，如机电产品，交通工业中的齿轮、叶片、轴承、仪表仪器的外壳，电视机外壳，冰箱内衬，纺织用各类管材及汽车零件等等。
其制品具有强度高，重量轻，光洁度高等优点。
可节约大量的金属材料，降低成本，实现以塑代钢，以塑代木。
从而可节约大量能源，起到环保的效果。
综上所述，ABS注射成型工艺具有广泛的发展前景，下面就ABS的性能，加工特性及生产中可能产生的不正常现象及其解决方法作论述。
1.2.2 ABS的性能1、物理性能：ABS是浅象牙色，不透明，无毒，无味的非晶型材料。
可缓慢燃烧,燃烧时火苗呈黄色，冒黑烟，有特殊气味，但无滴落。
其密度为1.02~1.06g/c㎡，热变型温度93~124℃，流动温度110~120℃，使用温度-40~100℃,吸水率0.2~0.4%。
2、化学性能：能耐水、无机酸、碱、盐及大部份烃和醇，但溶于酮、醛及某些卤代烃，可被浓硫酸和硝酸腐蚀，被芳烃类溶剂溶胀。
3、电性能：ABS电性能良好,温度和湿度的变化对电性能的影响很小。
4、机械性能：具有优良的抗冲击性，耐磨性和很好的尺寸稳定性，且具有优良的着色性。
ABS因兼有“韧、钢、硬”三种综合性能，而被称为塑料中的合金材料。
1.2.3 ABS的加工特性1、ABS属于无定型聚合物，由于分子中氢基团(-CN)的存在，吸水性大，吸水率高达0.45%，而塑料加工时含水率要求小于0.3%，因而在加工前需在70~80度烘箱中对物料进行2~4小时的干燥处理(料层厚度2.5~4㎝)。
2、ABS树脂流动温度范围宽，但它的融体粘度大，不易流动，成型温度要高，压力要大速度要快，成型模具的流道和浇口应适当大些，但因ABS树脂中含有橡胶成份(丁二烯)，过高的加工温度并不会使其流动性增加，相反会引起橡胶分解而流动性降低。
因此，加工时应严格控制温度在允许范围内，选用螺杆式注塑机的成型温度一般控制在，后端150~170℃，中间165~180℃，前端180~200℃，喷嘴170~180℃。
3、ABS热稳定性不如PO，成型后最好清洗螺杆机筒。
ABS的成型收缩率较小，一般0.4~0.7%，但它易产生内应力。
制件成型后应进行退火处理。
一般在70℃的热空气中静置2~4小时。
4、ABS在熔融状态下，呈假塑性流变行为。
其表观粘度对加工中的剪切应力，剪切速率，温度的敏感程度并不一致，实验表明，表观粘度随剪切应力的增大下降很快。
同样，表观粘度对剪切速率也较敏感，剪切速率增大时，表观粘度下降也很快。
相反，表观粘度对温度的变化却不敏感。
由此可见，ABS成型加工应注意剪切应力和剪切速率对流动性的影响，重点是控制螺杆转速及注射速度。
第二章塑件工艺性分析2．1．工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。
该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。
塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。
2．2．注射机的选择该塑件材料为ABS的密度：ρ=1.03g/cm3，计算出单个塑料件的体积与质量为，塑件体积： V =22731.6044≈23mm3塑件质量： M =23×1.1g=25.3g根据塑件的结构和尺寸精度，初步制定为一模两件，但由于浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，可以根据经验按照塑件体积的0.2-1倍来估算。
则注射机一次所要注射熔融塑料的体积为: V=nV件+V凝=62.192cm3（式中，n=2,V凝=0.6V件。
）则注射机的理论注射量V理=V/0.8=77.74cm3 。
由于卧式注射机的注射系统与合模机构的轴线重合并与地面平行，具有机身较低，加料、操作及维修较方便，且制品顶出脱模后可自动坠落，易于实现机械化或自动化等优点，故首选卧式注射机。
根据上述条件可选用XS-ZY-125型注射机。
选用注射机为国产的注射机XS-ZY-125卧式注塑机。
查表注额定注射量为125 cmз，注射压力为120MPa，锁模力为90×104N，注射方式为螺杆式，喷嘴球半径R为12mm，喷嘴口直径为4mm。
顶出形式是两侧设有顶杆，机械顶出（一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。
中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。
所以我们不必过多的考虑注射机型号。
具体到这套模具）。
注射机的规格参数如下：额定注射量/ cm3 125 螺杆直径/mm 42 注射压力/MPa 120 注射行程/mm 115 最大成型面积/cm2 320 最大开模行程/mm 300 模板最大厚度/mm 300 模板最小厚度/mm 200动定模固定板板尺寸/mm×mm 428×458 螺杆转速r/min 29、43、56、69、83、101注射时间/s 1.6 合模力/KN 900 喷嘴球半径/mm SR12 定位圈直径/mm 100 拉杆空间/mm×mm 260×290 顶杆中心距/mm 230 合模方式液压-机械顶出形式两侧顶出机器外形尺寸/mm 3310×750×1550第三章分型面的选择不论塑件的结构如何以及采用何种设计方法都必须首先确定分型面，因为模具结构很大程度上取决于分型面的选择，为保证塑件能顺利分型，主分型面应首先考虑选择在塑件外形最大轮廓处，如图4-1所示在满足该原则的三个方案中，方案A 的塑件开模后留在定模一侧塑件不易取出，定出机构设计复杂，方案B 的设计在开模时会产生影响塑件外观的飞边且飞边不易清除，方案C 既保证了塑件的外观，且毛刺、飞边的清除也较容易因此选择图C 所示的分型面。
所以方案C 最合理。
图4-1第四章 浇注系统的设计4．1 普通浇注系统的设计4.1.1 普通浇注系统的组成及设计原则流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成形周期。
浇注系统设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 )a)尽量减少停滞现象:停滞现象容易使工件的某些部分过度保压，某些部分保压不足，从而使內应力增加许多。
b)尽量避免出现熔接痕熔接痕的存在主要会影响外观，使得产品的表面较差；而出现熔接痕的地方強度也会较差。
c)尽量避免过度保压和保压不足过度保压: 当浇注系统设计不良或操作条件不当，会使熔料在型腔中保压时间过长或是承受压力过大就是过度保压。
过度保压会使产品密度较大，增加內应力，甚至出现飞边。
d)尽量减少流向杂乱流向杂乱会使工件強度较差，表面的纹路也较不美观。
2.尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度*尽量减少塑料熔体的热量损失与压力损失*减小塑料用量和模具尺寸3.尽可能做到同步填充一模多腔情形下，要让进入每一个型腔的熔料能夠同时到达，而且使每个型腔入口的压力相等。
4有利于型腔中气体的排出5防止型芯的变形和嵌件的位移6尽量采用较短的流程充满型腔4.1.2 主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处部分到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和冲模时间有较大的影响，因此必须使熔体的温度降和压力损失最小。
设计要点:截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角r图形如下5—1：主图5—1流道形状及其与注射机喷嘴的关系1——顶模板 2——浇口套 3——注射机喷嘴为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角a 为2～6，小端直径d比注射机喷嘴直径大0.5～1mm，一般d=2.5～5mm。
由于小端的前面是球面，其深度为3～5mm，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大1～2mm。
流道的表面粗糙度Ra<0.8um。
根据选用的 XS-ZY-125 型号注射机的相关尺寸得=4mm喷嘴前端孔径： d喷嘴前端球面半径：R=12mm根据模具主流道与喷嘴的关系+(1~2)mm=13mmR=Rd=d+(0.5～1)mm=5mm锥角为20～60，取其值为30，经换算得主流道大端直径为Φ7.6mm。
浇口套的选择应根据注射机里的定位孔来选择，它与定位孔是过度配合，查表可知定位孔直径为100mm，所以浇口套的尺寸为100mm。