抗变色仿金合金的研究

电镀仿金工艺的研究进展作者：梁成浩,余向飞摘要：综述了国内外关于电镀铜锌合金仿金工艺的现状。

系统归纳含氰和无氰电镀仿金的配方。

着重对无氰镀液成分、工艺流程以及后处理进行分析和比较。

最后对电镀仿金工艺的发展趋势进行了展望。

0 前言在装饰性电镀中，金色电镀一直占有较大比例。

目前金色电镀可分为镀金和电镀仿金两大类，但金价昂贵，用于装饰成本太高；而电镀仿金既保持金黄色外观，又降低成本。

仿金可达到18 K、24 K和玫瑰金等色泽，因此，电镀仿金广泛应用在首饰、工艺品、家用器具、灯具和钟表等装饰领域。

在电镀仿金工艺中，获得cu—zn合金的镀液分为含氰和无氰两大类。

由于氰化物对Cu。

有较强的配位能力，且均镀能力和深镀能力较好，镀层结晶细致，镀液呈碱性，去油能力强，能够获得结合力良好的镀层。

因此，得到广泛应用。

但氰化物是剧毒物质，对环境和人体都有危害。

因此，必须开发无氰电镀工艺。

1 电镀仿金工艺的现状从1841年劳尔兹获得氰化物溶液中电镀黄铜的专利开始，电镀仿金已逐渐得到广泛应用。

近年来，虽然有长足的发展，但仍存在许多问题。

如要获得24 K仿金色泽，且较长时间镀层保持金色，不褪色、变色，现在依然是一个难题。

这涉及到从工件的表面处理至后续的钝化和有机涂料封闭等工序。

因此，必须优选电镀工艺。

1．1含氰电镀仿金氰化物电镀仿金分为高氰、中氰、低氰和微氰等，列于表1中。

表1中镀液组分均以质量浓度／(g·L-1)表示。

1．2无氰电镀仿金体系近年来开发的无氰电镀仿金体系有甘油一锌酸盐、焦磷酸盐、乙二胺、酒石酸盐以及HEDP体系等。

以下就这几种工艺分别进行介绍。

1．2．1 甘油一锌酸盐电镀仿金甘油一锌酸盐仿金镀液的主盐浓度较低，主盐总浓度一般不超过0．2 moL ／L。

在镀液中过量碱存在时，Zn2+主要以锌酸盐形式存在；而Cu2+与甘油配位。

它们的共沉积表现出异常共沉积特征。

甘油一锌酸盐仿金镀液具有以下特点：镀液的阴极电流效率很高，一般高于100％，这是因为部分铜的氢氧化物的共沉积所致。

应用广泛之仿金发生变色的解决方法大全近来平台上收到多位同仁发来咨询关于仿金变色问题，特别是这些日子各地入春空气潮湿，这种异常更是多发，往往镀好放置不到24小时就发生变色，很是头大！在装饰电镀工艺中，仿金电镀是应用面最广的电镀工艺。

灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品仿金电镀是普遍使用的工艺。

所以这期我们乐将团队就与大家探讨下如何解决仿金变色的问题解决之道，也欢迎有这方面经验的大师可以在文章下方留言发表您的高见，帮帮这些有困扰的朋友，谢谢！1.仿金镀液配方氰化物为主络合剂的铜锌、铜锡或铜锌锡仿金电镀溶液中最常见，也是最稳定的镀液。

国内工厂一般都使用自己配制的两和多元合金电镀溶液。

我们乐将团队总结多年现场经验分享给大家配方如下：亚铜 28-30克氰化钠 60-65克氰化锌 7-8克酒石酸钾钠 6-8克氢氧化钾 10-12克锡酸钠 1.5-2.5克硫酸钴微量2．正常仿金电镀的工艺流程工件镀前处理除蜡除油一稀酸活化一活化一氰化镀铜一清洗一稀酸活化一镀酸性亮铜一清洗一稀酸活化一清洗一镀亮镍一清洗一仿金电镀一清洗一钝化一清洗一超声波清洗一干燥一喷罩光漆一烘干3.仿金镀层变色的几种类型及原因3．1仿金层内金属元素的性质决定镀层色泽变化电镀工艺设定仿金层内铜含量在70％～75％，锌含量在25％～30％，但这两种金属都比较活泼，极易与空气中的氧发生氧化反应。

当仿金件久留空气中，由于氧化反应，仿金层就失去鲜艳的光泽和逼真的黄金色。

为此，仿金件一定要及时进行镀后处理，以防镀层变色。

3．2 仿金镀过程中的操作不当引起镀层色泽变化仿金电镀时操作不认真，镀件未彻底清洗干净，镀层表面或孔隙内残留微量电镀液，致使仿金层色泽不稳定。

当镀件从碱性镀液内取出后，镀层表面附有一层极微薄的碱性膜，若镀件未彻底清洗干净，碱性膜中铜离子与二价锌离子与空气中微量硫离子反应，生成铜锌硫化物是一种不稳定的深棕色化合物，而硫化锌是一种不易发现的白色化合物。