化工生产中人的不安全行为分析(最新版)

化工企业三违清单作业性违规1、上岗未出示安全作业证、未佩戴工作证。

未经三级安全教育上岗作业。

2、厂区内吸烟。

3、酒后上岗。

4、非特种作业人员从事特种作业。

4.1、未取得特种作业证的员工从事压力容器、起重、液氯充装、气割、电焊等特种作业。

4.2司机无特种车辆作业证开叉车、铲车。

5、检修设备时安全措施不落实，开始检修。

5.1、清洗置换不合格进行检修作业5.2、与系统未断开进行检修作业5.3、在未泄压的情况下进行拆卸法兰、阀门。

5.4、设备管线未置换、置换、吹扫。

6、停机检修后的设备，未经彻底检查启用。

7、进行检维修作业时，未关闭设备电源、水源及其它能源供应，释放残余能量，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌。

7.1、人员随意穿越警戒区域或警戒线。

8、发现隐患，未排除、报告，冒险作业。

9、工作前未检查设备（施）或设备（施）带故障、安全装置不齐全便进行操作。

10、在有毒、粉尘等生产作业场所进餐、饮水。

11、未办理动火作业证，进行动火作业。

12、未办理受限空间作业票, 进行进入受限空间作业。

13、未办理高处作业票及不系安全带者, 进行登高作业。

14、未办理电气作业票,进行电器操作作业。

15、未办理动土作业票,进行动土施工作业。

16、未办理吊装作业证，进行吊装作业。

吊物、传运物件操作方法违反规程规定。

17、未办理检修工作票,严禁拆卸、停用与系统联通的管道、机泵、阀门等设备。

17.1各种作业票证上、签字不全、代签字。

17.2各种作业票证上自行篡改负责人、执行人、监护人18、作业时使用防护装置不完好的设备。

19、作业时使用未安装漏电保护器的移动式电动工具。

20、作业时起重机工作中，从吊臂或吊物下通过、停留。

严禁在高处作业下方站立或行走。

作业时上下抛掷工具、材料等物品。

21、不按规定及时清理作业现场，清除的废料、垃圾，不向规定地点倾倒，工件任意摆放，堵塞通道。

22、随意挪用现场安全设施或损坏现场安全标志。

23、检修电器设备（施）时未停电、验电、接地及挂牌操作。

生产过程中的不安全行为分析生产过程中的不安全行为分析在生产过程中，不安全行为可能会导致严重的后果，包括员工受伤、生产中断、设备损坏以及公司声誉受损等。

本文将分析生产过程中的不安全行为，主要包括员工安全意识不足、安全培训不到位、安全操作规程不规范、安全生产检查不严格、危险品管理不规范、应急处理能力不足、设备维护保养不当、作业环境不良等方面。

一、员工安全意识不足员工安全意识不足是生产过程中最常见的不安全行为之一。

具体表现包括员工对安全规程不重视，操作过程中存在侥幸心理，以及缺乏自我保护意识等。

这些问题的原因可能包括员工个人意识、文化背景和公司安全文化等方面的因素。

二、安全培训不到位安全培训是提高员工安全意识的重要手段，但一些公司在培训过程中存在不到位的情况。

具体表现包括培训内容与实际操作脱节，培训形式单一，以及培训师资力量不足等。

这些问题可能导致员工无法掌握正确的安全操作规程，从而在生产过程中出现不安全行为。

三、安全操作规程不规范安全操作规程是指导员工进行安全操作的重要文件，但一些公司在制定和执行过程中存在不规范的情况。

具体表现包括操作步骤不明确，操作要求不一致，以及操作规程更新不及时等。

这些问题可能导致员工在操作过程中出现失误，从而引发事故。

四、安全生产检查不严格安全生产检查是及时发现和纠正不安全行为的重要手段，但一些公司在检查过程中存在不严格的情况。

具体表现包括检查标准不统一，检查流于形式，以及检查整改不落实等。

这些问题可能导致不安全行为得不到及时发现和纠正，从而增加事故发生的概率。

五、危险品管理不规范危险品管理是生产过程中的重要环节，但一些公司在管理过程中存在不规范的情况。

具体表现包括危险品存放混乱，危险品标识不清，以及危险品领用和使用不规范等。

这些问题可能导致危险品意外泄漏或发生事故，从而给员工和公司带来严重损失。

六、应急处理能力不足应急处理能力是应对突发事故的重要能力，但一些公司在应急处理方面存在能力不足的情况。

生产作业过程中人的不安全行为辨识在生产作业过程中，人的不安全行为是一类重要的因素，它可能导致工伤事故的发生。

因此，辨识并纠正人的不安全行为对于保证生产作业的安全和顺利进行具有重要意义。

本文将从以下几个方面来探讨如何辨识人的不安全行为：阐述人的不安全行为的定义与特点、分析人的不安全行为的原因、介绍辨识人的不安全行为的方法以及探讨如何通过行为改造来纠正人的不安全行为。

首先，人的不安全行为是指在工作过程中存在的违反安全规程、不符合安全责任要求，或者有可能引发事故发生的各种违规行为。

通常情况下，人的不安全行为具有以下几个特点：一是其行为与正常的工作规程和安全要求相冲突；二是该行为可能会给自身和他人带来危害；三是该行为通常是个人主观判断或者经验主义的结果，可能存在风险的判断是片面的。

其次，要辨识人的不安全行为，需要深入分析造成这类行为的原因。

人的不安全行为的原因可以归纳为三个层面。

首先，个体因素是人的不安全行为的主要原因之一、例如，作业人员的知识水平、技能熟练度、个人态度等都会影响其对于安全行为的意识和执行。

其次，组织因素也会对人的不安全行为产生重要影响。

工作环境、工作压力、激励机制等都会对员工的行为产生直接或者间接的影响。

最后，任务特征也是影响人的不安全行为的重要因素之一、例如，复杂的生产作业任务、繁重的工作负荷等都会增加人员犯错误的概率。

其次，要辨识人的不安全行为，可以采取多种方法。

首先，可以通过观察和分析工作现场，寻找可能存在的不安全行为。

例如，通过观察工作人员的动作、态度和行为举止等，可以判断是否存在潜在的不安全行为。

其次，可以通过收集和分析工作人员的不安全行为数据，寻找不安全行为的特点和规律。

例如，可以使用事故报告、安全巡检记录、工作记录等数据来分析人的不安全行为的发生频率和类型。

最后，还可以通过问卷调查、面谈等方式收集工作人员对于不安全行为的认知和态度。

最后，要纠正人的不安全行为，可以采取行为改造的方法。

三、管理的缺陷
人员安排不当、
劳动组织不合理
对现场工作缺乏
检查或指导错误
3
4
没有安全生产管理规章制度和
安全操作规程，或者不健全
5
安全生产教 育培训不够
技术和设
2
计上缺陷
1
没有事故防范和应
急措施或者不健全
6
对事故隐患整改不
力，经费不落实
7
管理 的缺陷
ห้องสมุดไป่ตู้
行 为
有干扰和分散注意力的行为
忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用
不安全装束 对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等
人的不安全行为 引 发
违章操作
导 致 事故的发生
二、物的不安全状态： 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
设备、设施、工具、附件有缺陷
物的不安全状 态
劳动防护用品用具缺乏或有缺陷 设备在非正常状态下运行
安全 事故
人的因素
违章指挥 违章操作 违反劳动纪律
物的因素
机械设备工具等有缺陷或 环境条件差而引起事故。
管理的因素
管理上存在缺陷。
一、人的不安全行为：
忽视安全，忽视警告，操作错误
人为造成安全装置失效
人 使用不安全设备
的 用手代替工具操作
不 物体存放不当
安 冒险进入危险场所
全 攀、坐不安全位置

编订：__________________单位：__________________时间：__________________化工生产中人的不安全行为分析(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1984-20 化工生产中人的不安全行为分析(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

=摘要>: 化工生产中人的不安全行为是导致事故的主要原因, 因此, 必须重视纠正人的不安全行为。

根据行为科学, 作者针对人的行为环境因素、精神因素等进行分析, 旨在唤起人们的安全意识, 从而保障安全生产。

=关键词>: 化工生产; 人; 安全; 行为化工生产存在易燃易爆、高温高压、有毒等危险因素, 稍有不慎就可发生大的事故; 因此化工生产安全十分重要, 各级化工生产管理人员要把事故隐患管理当作头等大事来抓, 把事故隐患消灭在萌芽状态。

事故通常都是由人的不安全行为和物的不安全状况所造成的, 大量的统计资料表明, 人的不安全行为是导致事故的主要原因, 因此预防事故的发生, 必须重视纠正人的不安全行为, 根据行为科学, 人的行为受环境、精神等等多方面因素影响。

我根据多年来工作实践, 运用系统工程学的分析方法, 对大量的人不安全行为进行研究分析, 发现诱发人的不安全行为因素可以概括以下几种:1 应知而根本不知不懂规章制度, 不懂操作规程, 不知道自己所做所为是不安全行为, 会导致事故的发生, 不自觉地造成事故。

化工行业安全事故案例分析报告化工行业安全事故案例分析报告一、案例概述该案例是发生在某化工公司的一起重大安全事故。

事故发生在某年某月某日，造成了重大人员伤亡和财产损失。

事故的起因是某操作工不按规程操作，导致化学反应错误，再加上相关设备的故障，最终引发了一系列爆炸和火灾。

二、事故原因分析1.操作工不按规程操作：事故发生时的操作工因为工作经验不足和对操作规程不熟悉，没有按照规定的步骤进行操作，导致了化学反应的错误。

2.设备故障：与操作工的错误操作相结合，事故中发生了设备故障，导致反应条件的控制失效，反应产生的能量无法得到及时和有效的排放，进而引发了爆炸和火灾。

3.安全管理不到位：化工公司在工艺设计、设备维修和人员培训等方面的安全管理措施不到位。

工艺设计中应该有考虑设备的安全性和稳定性，并设置合适的技术和管理措施。

设备维修应及时维护，确保设备运行的正常和安全。

人员培训应强调工作流程和操作规程，确保员工对于化工操作的安全意识和操作能力。

三、事故影响及教训1.人员伤亡：事故导致多名员工和附近居民受伤，其中包括数名员工重伤和一些居民中毒。

这是一起十分严重的人身伤害事故，提醒我们在化工行业安全管理中，更要重视人身安全。

2.财产损失：事故导致了大量的生产设备损坏和化工品泄漏，造成了巨大的经济损失。

这一点提醒我们在安全管理中注重资源的保护和风险的控制。

3.环境污染：爆炸和火灾导致了大量的有毒气体和废水的排放，对周边的土壤、水源和空气环境造成了严重的影响。

化工行业必须要考虑环境保护和可持续发展，确保生产过程中不对环境造成不可逆转的损害。

四、防范措施和对策1.完善安全管理制度：加强安全管理，建立健全的安全管理制度和工艺管控体系，明确责任划分和操作规程，确保员工按照规定进行操作，减少人为失误的发生。

2.提高员工技能和安全意识：加强员工培训，提高员工的操作技能和安全意识，确保操作人员具备足够的知识和技能，理解危险源及应对方法。

人的不安全行为危险、有害因素辨识分析介绍随着工业化、城市化、信息化的不断发展，人们的生活水平不断提高，但同时，也面临着种种危险和有害因素。

人的不安全行为是这些危险和有害因素的源头之一，必须引起我们的高度重视。

本文将分析人的不安全行为危险和有害因素，并提出相应的预防措施，以确保我们的生命和健康安全。

人的不安全行为的危险和有害因素1. 交通事故交通事故是人的不安全行为中最为普遍的一种，其危害程度也最为严重。

主要表现在以下几个方面：•驾车超速•疲劳驾驶•手机、音乐等电子产品的使用•酒后驾驶这些不安全行为都会极大地增加交通事故的概率。

因此，在驾车时应严格遵守交通规则，不超速、不疲劳驾驶、禁止使用手机等电子设备，以及切勿酒后驾车。

2. 工业生产的意外事故随着社会的不断发展，各行各业都在争分夺秒地赶进度，如果在工业生产中对安全掌握不当，可能会引发各种各样的意外事故。

例如：•操作不当，导致机器故障或其他损坏•使用不规范的工具或设备•忽视环保安全规定，导致地下沉降、地震等这些问题都需要得到重视，应事先制定工业安全方案和要求，以确保生产过程的顺利进行。

3. 儿童意外伤害儿童时期的不安全行为和生活习惯，也是这个世界上最脆弱的一群。

如果缺乏关爱和引导，常常会发生各种不安全行为，导致发生意外伤害。

例如：•玩具太小，不适合年龄•面对不明事物研究，喜欢尝试•到陌生或危险的场所玩耍这些因素会直接影响儿童的健康和安全，所以保护好孩子的安全和健康，需要得到家长和社会全力的支持。

预防措施•遵守交通规则，不超速、不疲劳驾驶、禁止使用手机等电子设备，以及切勿酒后驾车•在工业生产中制定安全规定和要求，并严格执行•保护好儿童的安全和健康，需要得到家长和社会全力的支持•倡导健康生活方式，注重自身安全保护，并加强对未知危险和有害物质的认知和防范总结危险和有害因素无处不在，人类要保护好自身健康和安全，就要认清并认真对待这些因素，树立健康安全意识，制定合理安全规定并切实执行。

化工生产的不安全因素化工生产涉及到化学物质的处理和操作，其中存在许多不安全因素。

以下是其中的一些主要因素：1. 化学品的危险性：化学品具有一定的毒性、腐蚀性、爆炸性等危险性质，如果处理不当或泄漏，可能导致人身伤害、环境污染等严重后果。

2. 设备故障：化工生产设备存在故障的风险，例如管道破裂、储罐爆炸等，这些故障可能造成爆炸、火灾等严重事故。

3. 操作不当：化工生产需要专业技能和正确的操作方法，如果操作人员缺乏经验或疏忽大意，可能引发事故。

例如没有正确佩戴个人防护装备、操作不当导致化学品泄漏等。

4. 人为失误：人为失误是化工生产中常见的事故原因，这包括看错标志、误操作设备、操作不当等。

人员疲劳、心理压力大、缺乏培训也可能引发人为失误。

5. 火灾与爆炸：在化工生产中，易燃易爆气体和液体的使用频率较高，一旦发生泄漏或引发燃烧，可能造成火灾和爆炸，对人员和设备造成严重伤害。

6. 不安全设计：一些化工生产工艺存在不安全设计的问题，例如没有足够的安全设备或没有考虑到紧急情况的应对措施。

这种设计上的问题会增加事故发生的风险。

7. 个人防护不力：在化工生产过程中，员工需要佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护服、呼吸器等。

如果员工没有正确佩戴或不合格的个人防护装备，可能会导致人员受伤。

8. 环境污染：化工生产会产生大量废水、废气和废固体等污染物，如果不正确处理和排放，可能对环境造成污染和生态破坏。

以上是化工生产中存在的一些不安全因素。

为了减少事故的发生，化工生产企业需要加强员工的培训与安全意识，确保设备的正常运行与维护，并建立完善的安全管理制度和应急预案。

此外，相关政府部门也需要加强对化工企业的监管，确保其合规运营，减少不安全因素对人员和环境造成的危害。

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.化工生产中人的不安全行为分析正式版化工生产中人的不安全行为分析正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

=摘要>: 化工生产中人的不安全行为是导致事故的主要原因, 因此, 必须重视纠正人的不安全行为。

根据行为科学, 作者针对人的行为环境因素、精神因素等进行分析, 旨在唤起人们的安全意识, 从而保障安全生产。

=关键词>: 化工生产; 人; 安全; 行为化工生产存在易燃易爆、高温高压、有毒等危险因素, 稍有不慎就可发生大的事故; 因此化工生产安全十分重要, 各级化工生产管理人员要把事故隐患管理当作头等大事来抓, 把事故隐患消灭在萌芽状态。

事故通常都是由人的不安全行为和物的不安全状况所造成的, 大量的统计资料表明, 人的不安全行为是导致事故的主要原因, 因此预防事故的发生, 必须重视纠正人的不安全行为, 根据行为科学, 人的行为受环境、精神等等多方面因素影响。

我根据多年来工作实践, 运用系统工程学的分析方法, 对大量的人不安全行为进行研究分析, 发现诱发人的不安全行为因素可以概括以下几种:1 应知而根本不知不懂规章制度, 不懂操作规程, 不知道自己所做所为是不安全行为, 会导致事故的发生, 不自觉地造成事故。

如: 1995 年8 月3日, 我公司某钳工未经批准私自动用焊具, 引起爆炸事故。

对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识在生产作业过程中，人的不安全行为是造成事故和伤害的主要原因之一、辨识这些不安全行为对于提高生产安全水平具有重要的意义。

下面将介绍几种常见的人的不安全行为，并提出辨识和纠正这些行为的建议。

一、不按流程操作：工人在操作设备或机器时没有按照规定的操作流程进行。

例如，在操纵机器时忽略了前期检查或关键步骤，直接进行生产作业。

这种行为容易导致设备故障或者操作失误，增加了事故发生的可能性。

辨识这种不安全行为的方法是在事故调查和分析中观察操作记录和监控视频，找出操作步骤的偏差。

在辨识出不安全行为后，应采取以下措施进行纠正：重新强调和培训操作规程，提供必要的培训和技能提升机会，加强对操作规程的宣传和监督。

二、疲劳工作：长时间连续工作或工作时间过长导致工人因疲劳而产生注意力不集中、反应迟钝或判断失误等不安全行为。

疲劳工作是许多事故的重要原因。

辨识疲劳工作的方法可以通过工作时间记录、工人的工作报告、睡眠和休息时间的记录，以及工人的主观感受等多种手段结合分析。

在辨识出疲劳工作后，应采取以下措施进行纠正：合理设置工人的工作时间，确保每天有足够的休息时间；提供有关疲劳工作的宣传材料和动机，引导工人注重个人健康；组织定期健康检查，确保工人的身体状况良好。

三、无视安全规定：工人在生产作业过程中经常忽视的各种安全规定，例如不戴安全帽、不使用个人防护设备或忽视防护措施等。

辨识无视安全规定的方法可以通过监控视频、进入生产区域的记录和现场观察等多种手段进行。

在辨识出无视安全规定后，应采取以下措施进行纠正：严格执行安全规章制度，对违反规定的行为进行纪律处罚；加强对安全规定的培训和宣传，提高工人对安全意识的重视和遵守能力。

四、缺乏沟通合作：生产作业中，由于缺乏沟通合作，工人之间的协同配合不够，在操作中出现碰撞、误操作等不安全行为。

辨识缺乏沟通合作的方法可以通过观察工人之间的互动、工作报告的记录、事故调查报告等手段进行。

生产过程中人的不安全行为人的不安全行为是导致生产安全事故的一个重要原因。

不安全行为有很多种，请看下文介绍。

1. 忽视安全规定每个企业都会有一些安全规定，规定员工不得在生产过程中干哪些事情、需要如何使用工具设备等等。

但是，很多员工都会忽视这些规定，随意操作，忽视安全，从而造成了事故，甚至是生命危险。

企业可以通过对员工的培训、考核和奖惩等措施，切实增强员工的安全意识，遵循企业制定的安全规定。

2. 随意更改工艺流程在生产过程中，有些员工可能会随意更改工艺流程，以便快速完成工作。

然而，这种行为没有经过试验，所以是非常危险的。

一旦出现了问题，很难预测会带来多少损失。

企业可以制定严格的工艺流程标准，并授权特定的员工有权修改它们。

3. 违反劳动保护一些员工可能会忽视劳动保护的规定，例如在没有戴手套的情况下擅自接触化学品，没有穿戴安全帽就上高处作业等等。

这种不安全行为容易导致工人受伤，并影响整个生产进程。

企业应定期对员工的劳动保护知识进行培训，加强员工的安全意识，确保所有员工都完全遵守劳动保护的规定。

4. 忽视设备故障当设备出现故障时，员工应该立即报告上级，并由专业人员来维修设备。

但是，一些员工会忽视这些故障，继续操作设备，消耗设备的能力，可能会引起高昂的修复成本。

因此，员工应该意识到设备故障的重要性，并及时向上级报告。

同时，企业也应该保证设备的定期维护和修理。

5. 缺乏安全意识一些员工可能会对安全概念缺乏充分了解，不知道如何在生产过程中保护自己和他人的安全。

企业应该增加员工的安全意识，不断提高员工的安全知识水平，并增强其安全意识，这对企业的经济效益和社会声誉都有好处。

如果企业能够对员工进行有效的教育并提高员工的安全意识，就可以降低事故率，保护员工的生命和健康，并提高企业的经济效益。

结论人的不安全行为是导致生产安全事故的重要原因之一。

在生产过程中，如果员工能够意识到安全此消彼长的重要性，遵循企业的安全规定并且加强安全意识，就可以大大降低工厂发生人为安全事故的风险。

山东三和维信生物科技有限公司生产安全事故案例分析山东三和维信生物科技有限公司安全部二○一四年十一月案例目录1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故 (4)2、夜间在反应釜旁睡觉造成安全事故 (5)3、操作非自己分管的设备造成安全事故 (7)4、交接班不认真，误将催化剂重复投料造成安全事故 (8)5、向计量罐进料过程中操作工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故 (10)6、受限空间作业未彻底切断电源，悬挂禁止合闸警示牌造成安全事故 (12)7、登高作业未办理登高作业票证并不系安全带造成安全事故 (13)8、高处向下抛掷物品，车间内未带好安全帽造成的安全事故 (14)9、升降机违规载人造成的安全事故 (15)10、缺乏责任心睡岗造成的安全事故 (16)11、未正确佩戴劳动保护用品造成的安全事故 (17)12、维修工粗细大意，对工艺及其维修过程的危险性认识不足 (18)13、系统开车时，操作工开启阀门的误操作，导致系统爆炸的事故 (20)15、操作工操作时干与生产无关的事，而发生的人员受伤事故 (23)16、员工站在围堰边上，麻痹大意发生的落水事故 (25)17、吉林化学工业公司化肥厂因违反安全制度厂区内抽烟火灾事故 (27)18、物料腐蚀引起的火灾 (28)1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故事故经过：2009年11月12日，山东省淄博市某化工厂一脱砷反应器操作人员工作时，发现仪表阀门无法调整反应器压力，便通知仪表工人到现场检修。

仪表维修工贾某到现场后，没有询问工艺技术人员管道压力以及内部物料性质，直接开排污阀检查，见无介质流出，怀疑是阀门堵塞，导致仪表失灵。

于是贾某关闭了两侧导淋阀门，登上罐顶试图打开阀门法兰检查处理堵塞故障。

法兰刚一打开便喷出大量氢气发生爆燃，来不及做准备的贾某被这突发状况惊吓倒，从罐顶坠落摔成重伤。

点评：这是一起违章操作而引发的安全生产事故。

仪表维修人员贾某在没有与技术人员沟通分析和确认故障的情况下，在不熟悉工艺流程、没有通知技术总工或车间主任的情况下，根据自己经验，贸然擅自打开带压阀门法兰，导致管内氢气外泄，遇热发生爆燃，导致事故发生；另外，在登高作业中没有按照规定佩戴安全带也是导致本事故的又一重要原因。

3、麻痹心理
麻痹大意是造成事故的主要心理因素之一。行为上表现为马马 虎虎、大大咧咧、口是心非、盲目自信。 盲目相信自己的以往经验，认为技术过得硬，保准出不了问
题。 是以往成功经验或习惯的强化，多次做也无问题，我行我素。 是高度紧张后的精神疲劳，产生麻痹心理。 是个性因素，一贯松松垮垮，不求甚解的性格特征，自以为
不安全心理 1、侥幸心理
2、惰性心理
许多违章人员在行动前的一种重要心态，把出事的偶然性绝 对化，在现实工作中，对发生侥幸心理的人时有所见。 不是不懂安全操作规程，缺乏安全知识，技术水平不低，
而是“明知故犯” 违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定伤己。
亦可称“节能心理”，是指在作业中尽量减少能量支出，能 省力便省力，能将就凑合就将就凑合的一种心理状态，也是 懒惰行为的心理依据。 干活图省事，嫌麻烦。 节省时间，得过且过。
心忘忽所以。 过火的玩笑，伤害成员之间的感情，产生误会和矛盾。
7、冒险心理
冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。 理智性冒险，明知山有虎，偏向虎山行。 非理智性冒险，受激情的驱使，有强烈的虚荣心，怕丢面子，
硬充大胆。
8、从众心理
是指个人在群体中由于实际存在的或头脑中想象到的社会压力 与群体压力，而在知觉、判断、信念以及行为上表现出与群体 中大多数人一致的现象。 ➢ 是自觉从众，心悦诚服、甘心情愿与大家一致违章。 ➢ 是被迫从众，表面上跟着走，心理反感。
争强好胜本来是一种积极的心理品质，但如果它和炫耀心理结 合起来，且发展到不恰当的地步，就会走向反面。 争强好胜，积极表现自己，能力不强但自信心过强，不思后
果、蛮干冒险作业。 长时间做相同冒险的事，无任何防护，终有一失。
6、凑趣心理

14
1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
偶然因素包括： （1）化工生产中有许多副反应发生，有些机理尚不完全清楚。
而有些则是在危险边缘（如爆炸极限）附近进行生产的，生产 条件稍一波动就会发生严重事故。 案例：1997年7月初，山东省某炼油厂与某市东风化工厂就硝酸 异辛酯中试进行了洽谈。此后的一个月中，东风化工厂小试和 扩大试验都比较成功。1998年10月27日，该产品正式投料试 车。11月6日22时46分发生了硝酸异辛酯化釜爆炸，釜盖飞出， 釜体坠落到一楼地面，3层的主厂房中第2层、3层坍塌了3/4。 当班的5名工人中，重伤1人，4人不治身亡，直接经济损失 47.5万元。
18
1.2 化工事故发生的特点
事故的潜在性、再现性和预测性
事故往往是突然发生的。然而导致事故发生的因素，即 “隐患或潜在危险”是早就存在，只是未被发现或未受到重视 而已。随着时间的推移，一旦条件成熟，就会显现而酿成事故， 这就是事故的潜在性。 案例：2003年5月19日，黑龙江省某焦化厂加工车间，李某和张 某分工合作向酸化釜加酸。李某在釜顶平台接应，张某在釜下 通过定滑轮向釜顶平台搬运40kg塑料桶装浓硫酸。当酸桶接 近平台时，桶的提梁突然断裂，98%的浓硫酸从桶中喷溅而出， 造成李某脚部轻度灼伤。
20
1.3 事故致因理论
伤亡事故致因理论是探讨事故发生、发展规律，研究事故 始末过程，揭示事故本质的理论。它研究的目的是指导事故预 防和防止同类事故重演。目前已成为安全科学的一个基础研究 领域。
事故致因理论促进了伤亡事故发生、发展过程的模型化发 展，伤亡事故模型是事故分析和预测的基础。
21
1.3 事故致因理论
17
1.2 化工事故发生的特点

生产过程中人的不安全行为在生产过程中，人的不安全行为是指员工在工作中存在不遵守安全操作规程、疏忽大意、不负责任等行为，这些行为可能导致事故的发生和人员的伤亡。

人的不安全行为不仅存在于一些危险作业岗位上，也存在于大多数普通作业岗位上。

以下将具体介绍在生产过程中常见的人的不安全行为。

1.忽视安全规程：一些员工对于安全规程和程序不够重视，经常忽视安全操作规程，不严格执行操作规程和程序要求，这可能会导致设备操作不当、操作失误等潜在危险。

2.违反操作要求：有些员工在操作设备或机器时，可能会违反操作要求，比如完全不戴个人防护用具，不按照正确的流程和步骤来进行操作，这种违反操作要求的行为无疑增加了危险的风险。

3.不按规定使用工具：在生产现场，一些员工可能会不按规定使用工具，比如将工具进行改装、私自更换或者使用不合格、破损的工具等，这些行为都有可能导致设备或机器的失效，引发危险和事故的发生。

4.无视警示标识和标牌：警示标识和标牌的存在主要是为了警示和提醒员工存在的危险和注意事项，但一些员工却可能会对警示标识和标牌视而不见，甚至故意忽略，这样就使得其本身处于潜在危险之中。

5.不穿戴个人防护用具：在面对潜在危险时，个人防护用具可以保护员工的安全，但是一些员工在工作中可能会不穿戴个人防护用具，或者不正确地佩戴、使用个人防护用具，这样就增加了自己受到伤害的风险。

6.过度自信和贪图方便：一些员工可能因为对自己能力的过度自信，或者为了方便和省事而忽视一些安全操作程序和措施，这种行为容易导致事故的发生。

7.勉强完成任务：在繁忙的工作环境中，一些员工可能会为了完成任务而不顾安全，采取一些不安全的操作行为，或者不按照操作规程来进行操作，这样的行为容易引发事故和伤害。

8.不及时报告和处理危险情况：当员工发现工作现场存在危险情况时，如果不及时报告和处理，或者故意隐瞒危险情况，这样的行为容易导致事故的发生和危害的扩大。

以上是在生产过程中常见的人的不安全行为，这些行为都存在一定的危险性，容易导致事故的发生和人员的伤亡。

石化企业人的不安全行为分析及预防消减措施发表时间：2018-08-20T15:59:37.343Z 来源：《基层建设》2018年第20期作者：李旭[导读] 摘要：导致安全事故的4个条件中“人的不安全行为”排在首位，对石化行业更实首当其冲，文章从员工情绪变化对生理影响入手，对常见不安全行为进行了细致地心理状态分析，并对应提出了员工情绪及不安全心态预防消减措施。

中化泉州石化有限公司福建泉州 362103摘要：导致安全事故的4个条件中“人的不安全行为”排在首位，对石化行业更实首当其冲，文章从员工情绪变化对生理影响入手，对常见不安全行为进行了细致地心理状态分析，并对应提出了员工情绪及不安全心态预防消减措施。

关键词：人的不安全行为；情绪变化；生理影响；心理分析；预防消减措施概述：某大型石化公司统计30年来发生安全事故事件1497起，其中由人的不安全行为造成的事故事件1138起，占比76%，排在首位。

杜邦公司200多年的安全管理经验更是明确指出：引发事故的根源，96%来自于人的不安全行为。

石化行业长周期、连续化、重复性作业特点和高温高压、有毒有害、易燃易爆的作业环境，致使作业中细小的作业误差就会带来巨大的影响，在情绪低落、注意力分散时，很容易出现失误甚至引发事故。

因此在石化企业中，防止事故的关键就在于减少人的不安全行为，这就要对人的不安全行为进行全面分析，深入识别，进而做到有效预防控制。

一、员工情绪变化对生理作用的影响员工情绪、心理状态直接影响着其工作中的行为安全。

随着情绪的变化，人体内会发生一系列的生理变化。

不同的人，其生理变化的程度也是不同的，主要有以下三类：1、心跳加速；人在气愤、心里烦躁时，噪声、气味、粉尘都会使其心跳加速，血压升高，很容易因为激动而转为冲动，日常生产作业中很多不安全行为都源于此。

高空作业不系安全带，接触危化品不穿防酸服，受限空间作业不戴防护用品等等。

这些都直接威胁着作业人员的生命和健康。

化工（危险化学品）企业常见人的不安全行为清单（86条）（一）劳动纪律（7条）1.酒后上岗、班中饮酒。

2.串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。

3.未经批准私自顶岗、换岗。

4.上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。

5.未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。

穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。

6.在禁烟区域内吸烟。

7.主要负责人长期脱岗不履职。

（二）工艺纪律（17条）8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。

9.未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。

10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。

11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。

12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。

13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。

14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。

15.在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。

16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。

17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。

18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。

19.外来人员代替本岗位人员操作。

20.现场盲板未编号和挂牌。

21.取样完毕未及时关闭取样阀。

22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。

23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。

24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。

（三）其他纪律（26条）25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。

26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。

27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。

28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。

29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。

30.堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。