切削液起泡原因及应用

钻井液起泡的原因、危害和解决方案
钻井液在生产使用过程中容易起泡。

本文分析了钻井液的起泡原因、起泡的危害、解决方案以及如何选择正确的钻井液体消泡剂。

一、钻井液起泡原因
1.地层气：当遇到地层的时候，地层中的各种气体易扩散侵入钻井液中。

之后就会产生气泡。

2.处理剂分解产生气泡。

处理剂分解的时候会产生气体，进而产生气泡。

3.搅拌时使空气进入产生气泡。

二、钻井液体起泡的危害
钻井液起泡对井底柱压力的影响不大，但会使得地表钻井液粘切上升，起泡严重会影响泥浆泵的上水效率并降低泵压，会对整个钻井工程造成影响。

三、钻井液起泡解决方案
1.根据地质要求，选用合适的钻井液体系；
2.使用好点的钻井液体处理剂；
3.注意在各个工作过程中减少气体来源；
其实，解决钻井液起泡问题最好的方法是生产和使用中加入钻井液用消泡剂。

消泡剂厂研发的钻井液消泡剂的含特殊改性硅聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，极容易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。

特别适用于钻井液，原油，钻井工艺等。

表面活性剂的起泡和消泡摘要：表面活性剂是一类重要的精细化学品，用途十分广泛，在各行中发挥着重要的作用。

其中，表面活性剂的起泡和消泡作用也有着重要的地位。

关键字：表面活性剂起泡和消泡原理影响因素应用一、起泡和消泡的原理由液体薄膜或固体薄膜隔离开的气泡聚集体称为泡沫。

在液体泡沫中，液体和气体的界面起着重要作用。

根据吉布斯吸附公式，在形成泡沫过程中，溶液中的溶质(表面活性剂)吸附在气-液界面上。

无论是天然泡沫，还是人工泡沫，有时它有利于生产，有时则不利于生产。

在选矿、肥皂工业及泡沫灭火等中，起泡和泡沫是有利的，而在烧锅炉、溶液浓缩和减压蒸馏中，起泡和泡沫是有害的。

因此，起泡现象与化学工业的各种过程及日常生活密切相关，不过有时需强化起泡，有时需减弱起泡，所以必须了解泡沫稳定性机理。

在液体泡沫中各气泡相交外形成所谓拉普拉斯交界，如图一的P点处。

根据拉普拉斯公式(Ap=2r／R)，溶液中P点的压力小于A点，故液体自发地从A向P处流动，于是液膜逐渐变薄，此过程称为泡沫排液过程，当液膜变薄到一定程度，便导致液膜破裂，泡沫破坏。

所以纯液体不能形成稳定泡沫。

图一泡沫交界泡沫的破灭主要是由于气体通过膜进行扩散、液膜中的液体受重力作用及膜中各点的压力不同而导致流动(排液)引起的。

在形成的泡沫中，气泡的大小通常是不均匀的，根据拉普拉斯关系式，小气泡中的压力大于大气泡中的压力，故小气泡中的气体有自动扩散至大气泡的倾向，于是小气泡逐渐变小，而大气泡逐渐变大，最终泡沫消失。

由于重力的作用，液膜中的液体自动地向下流动。

在液膜排液过程中流下的液体分子较容器底部的液体分子有较大的自由能，自发过程是向自由能减小的方向进行，所以气泡不断地排液使膜壁变薄而破裂，从而导致泡沫消失。

二、促使泡沫稳定的一些主要因素。

1.表面张力如前所述，泡沫生成时体系的总表面积增大，体系的能量也相应增高；泡沫破灭时体系的总表面积减小，体系的能量也相应降低。

所以可以认为，液体的表面张力是影响泡沫稳定性的因素之一。

水基切削液与油基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。

水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。

慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。

含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。

在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。

与油基切削液相比，乳化液的优点在于有较大的散热性、清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。

实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。

乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。

乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。

合成切削液的缺点是在某些苛刻的条件下使用时，润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且化学合成液留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。

一般在下列的情况下应选用水基切削液：1）对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；2）高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合；3）从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合；4）希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合；5）从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。

不锈钢表面起泡的原因
不锈钢表面起泡的原因可能有多种，以下是一些可能的解释：
1. 化学成分不均匀：不锈钢是由多种金属元素组成的合金，如果这些元素的含量不均匀，就可能导致表面起泡。

2. 表面处理不当：如果不锈钢表面没有经过适当的处理，如抛光、喷砂等，就可能导致表面起泡。

3. 温度变化：温度变化也可能导致不锈钢表面起泡，例如在冷加工过程中，如果温度控制不当，就可能导致表面起泡。

4. 应力集中：如果不锈钢制品存在应力集中的地方，如焊接、切割等，就可能导致表面起泡。

5. 腐蚀：不锈钢在某些环境下可能会受到腐蚀，如潮湿、酸碱等，这些腐蚀物质可能会与不锈钢发生反应，导致表面起泡。

为了解决不锈钢表面起泡的问题，可以采取以下措施：
1. 确保化学成分均匀：在生产过程中，要确保不锈钢的化学成分均匀，避免出现偏析现象。

2. 适当处理表面：对不锈钢表面进行适当的处理，如抛光、喷砂等，以提高表面的光洁度和耐腐蚀性。

3. 控制温度：在冷加工过程中，要控制好温度，避免温度过高或过低导致表面起泡。

4. 消除应力集中：对不锈钢制品进行应力消除处理，避免应力集中导致表面起泡。

5. 加强防护：在潮湿、酸碱等环境下使用不锈钢制品时，要加强防护措施，避免受到腐蚀导致表面起泡。

LCP高温后起泡问题及解决办法LCP起泡问题在高温工程料里是最常见的现象，一般不外乎于以下几点：1，材料干燥不彻底．2，材料料质不纯．3，材料本身HDT不够等原因，下面我就常见的LCP起泡情况和朋友们分享一下1.剪切作用过大过高的剪切作用会造成防火剂和塑胶之间产生胶合不良,或在塑胶内层和表面产生间隙,再加上吸湿后水份会进入该间隙,再经过高温时就会产生起泡现象.1.1灌点附近较容易起泡,因为灌点附近比其他部位承受较大的保压,且材料在经过灌点时会有较大的剪切作用,所以灌点附近会比其他部位容易起泡.建议:尽量降低保压及射压,另外适度的加大灌点直径可减低剪切作用.1.2成型条件:同一成品,高射速比低射速容易起泡.建议:选用不会短射缺料的射速就好,射速不宜过高.2.产品外型产品的形状也是造成起泡的因素之一.2.1厚度肉薄的部份比肉厚的部份容易起泡.3.材料裂解:材料裂解亦是起泡的重要原因之一,因为材料裂解会造成材料物性低劣,且裂解会产生气体,形成小气泡在塑胶成品中,再过高温环境+膨胀形成气泡.建议:料管温度的设定请勿过高,以避免不必要的材料裂解.回收料使用的比例要控制,过高的回收比例也会造成裂解.选用适当的料管,过大的料管生产小成品的话会造成材料再料管停留过久,因而产生裂解,料管的总储料量勿超过成品总重的10倍.4.LCP原材料吸湿:LCP,尼隆系列的塑胶材料如果吸湿后,在遇到高温后就有可能发生起泡的现象.建议:尽量维持产品干燥,避免吸湿.我一个客户曾经出现过上半袋的料生产出来ＯＫ，而下半袋却出现产品气泡不良．同样的材料同样的模具还有同样的工艺，找了大半天不知道什么原因．经过仔细询问，原来是逢周末，剩下的半袋料放置了两天，又恰逢下雨，造成材料吸水过多而引起．5.LCP原料粒烘烤不足:原料粒本身湿度过高,又烘烤不足时,产品就会很容易起泡.就算原料袋是用铝箔袋包装,也要有足够的烘烤.建议:原料粒上线生产前必须烘烤到足够的干燥.6.松推位置松推位置的原意是防止流胶，如果设定不当会将空气重新吸入料管，在下一次成型的时候容易带到产品中建议：设定的值以射嘴不流胶为好.【小结】: 塑件起泡不外三个重要原因:其一产品内有间隙,吸湿后经高温膨胀起泡.其二原料未烘干含水份,或背压不够原料中混有气体,或料管温度太高,材料裂变产生气体.导致起泡.其三模具排气不良,或射速太高,填充时间太短,模腔气体无法顺利排出。

吸收塔浆液起泡的原因及处理方法前言吸收塔是一种用于气体与液体进行物质交换和反应的设备，广泛应用于化工、石油、环保等行业。

然而，在实际操作中，我们可能会遇到吸收塔浆液起泡的问题，影响吸收效果和设备的运行。

本文将从吸收塔浆液起泡的原因和处理方法两个方面进行探讨。

吸收塔浆液起泡的原因1. 流体的物理性质吸收塔中常用的浆液往往是一种含有溶剂和添加剂的复杂体系，其中液体的物理性质对起泡现象起着重要影响。

具体原因包括：•液体表面张力：较高的液体表面张力将使气体在液体表面持续稳定地形成气泡。

•液体粘度：高粘度液体对气泡的分离会产生一定的阻力，导致液体中形成更多的小气泡。

•多孔性：液体中的固体颗粒或气泡本身也会导致液体起泡。

2. 操作工艺条件操作工艺条件对吸收塔浆液起泡现象有明显影响，包括：•液体流量：过高的液体流量将带入更多的气体，增加了液体起泡的可能性。

•搅拌强度：过强的搅拌会产生空气悬浮物，在液体中形成气泡。

•液柱高度：液体柱高度的增加将增加气体的混合和气泡的形成。

•操作温度：温度的变化会改变液体的物理性质，从而也可能引起起泡现象。

3. 添加剂的选择和质量添加剂的选择和质量不当也可能导致液体起泡的问题，具体原因包括：•表面活性剂：过量的表面活性剂将增加液体的表面张力，促进气泡的形成。

•干燥剂：干燥剂中的颗粒物或微量水分可能导致液体起泡。

•杂质：液体中的杂质（如固体颗粒）会形成种子，促进气泡的形成和稳定。

吸收塔浆液起泡的处理方法1. 流体物理性质的调整针对液体的物理性质，我们可以进行适当的调整，以减少液体起泡的可能性。

•降低液体表面张力：可以通过添加分散剂或表面活性剂等方法来降低液体的表面张力，减少气泡的形成。

•控制液体粘度：通过调整温度或添加稀释剂来控制液体的粘度，减少液体起泡。

•去除多孔性：对于有多孔性的液体，可以采用过滤或沉淀等方法去除固体颗粒或气泡。

2. 调整操作工艺条件对于操作工艺条件的调整，可以采取以下措施：•降低液体流量：调整液体泵的转速或调整液体进料量，减少液体流量，降低液体起泡。

简述切削液的种类和作用一、引言切削液是一种在机械加工中广泛使用的液体，其作用是冷却和润滑刀具和工件，同时清洁切削区域。

不同种类的切削液具有不同的特性和适用范围。

本文将详细介绍切削液的种类和作用。

二、切削液的种类1. 水溶性切削液水溶性切削液是最常见的一种，由水和添加剂组成。

添加剂可以包括防锈、抗菌、抗氧化、减摩等成分。

水溶性切削液具有良好的冷却效果，并且易于清洗。

但如果使用不当，可能会导致腐蚀和污染。

2. 纯油型切削液纯油型切削液由矿物油或合成油组成，通常不含水。

这种类型的切削液适用于高速加工和重负荷加工，并且对环境友好。

但它也容易被污染，需要更频繁地更换。

3. 气雾型切削液气雾型切削液是一种喷雾的液体，可以在切削区域形成细小的雾状液滴。

这种类型的切削液可以提供更好的冷却效果，并且易于清洗。

但它也容易被挥发和污染，需要更频繁地补充。

4. 磨粒型切削液磨粒型切削液是一种添加了磨粒的切削液，可以增加摩擦力和热量。

这种类型的切削液适用于高速加工和重负荷加工，并且可以延长工具寿命。

但它也容易被污染，需要更频繁地更换。

三、切削液的作用1. 冷却效果切削过程中会产生大量的热量，如果不及时冷却，可能会导致工具变形或者损坏。

切削液通过将热量带走来降低温度，从而保护工具和工件。

2. 润滑效果刀具与工件之间的摩擦会产生很大的摩擦力，并且可能导致表面质量不良或者损坏。

切削液通过减少摩擦力来保护刀具和工件。

3. 清洁效果切削过程中会产生大量的金属屑和油脂，如果不及时清理，可能会对下一次加工造成影响。

切削液通过清洗切削区域来保持清洁。

4. 防锈效果切削液中添加了防锈成分，可以防止工具和工件受到氧化或者腐蚀。

这对于长时间存储或者在潮湿环境中使用的工具尤其重要。

四、结论切削液是机械加工过程中不可或缺的一部分，不同种类的切削液具有不同的特性和适用范围。

正确选择并使用适当的切削液可以提高加工效率，并且延长工具寿命。

1.水质问题：如果进水水质不稳定，水中含有过多的草酸盐、生物胶体等有机
物质，这些物质在好氧菌和厌氧菌的作用下会产生大量的气体，导致出水泡沫较多。

2.污泥处理问题：污泥处理不当可能导致出水中微生物数量过多，大量的细菌
群体会大量消耗氧气并且产生二氧化碳，从而导致出水泡沫较多。

此外，处理污泥的机器的维护和保养不得当也会导致泡沫较多。

3.工艺问题：设计和操作不当也是导致出水泡沫多的原因之一。

设计不当会使
系统中的水流速度不稳定，一些细小的气泡可能在水中悬浮，因此导致水的表面形成泡沫。

而操作不当则可能导致设备故障，从而影响出水的质量。

4.污水处理设备的处理效果：如果污水处理设备的处理效果不佳，可能会导致
废水中的一些物质不能充分降解，从而使得泡沫增多。

5.设备问题：如果污水处理设备的某些部件出现问题，比如推流器的运行状况
不好或加药量过大，都可能导致泡沫增多。

6.环境因素：如水温较高时，泡沫颗粒可能会变得更大，且产生的更多。

7.其他可能的原因：包括病原体感染（如滴虫性阴道炎）导致的分泌物泡沫状
增多。

或者在污水处理过程中使用的消泡剂或抑泡剂的浓度过高，导致泡沫增多。

消泡剂消泡机理、应用及评价方法介绍张利国【摘要】综述了泡沫及稳定机理、泡沫的消除方法,重点介绍了消泡剂的不同种类及其应用、消泡机理以及在使用过程中常见问题和注意事项,并对消泡剂的性能评价方法和其相关内容进行总结与展望.【期刊名称】《日用化学品科学》【年(卷),期】2018(041)002【总页数】5页(P40-44)【关键词】泡沫;消泡剂;机理;性能评价【作者】张利国【作者单位】中国日用化学工业信息中心,山西太原030001【正文语种】中文【中图分类】TQ423.95在工业生产和日常生活中，由于多种原因会产生大量泡沫，而起泡性能良好的物质称为起泡剂，一些阴离子表面活性剂如脂肪酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸钠等具有良好的起泡性能。

应注意的是，起泡剂只是在一定条件下（搅拌、通气等）才具有良好的起泡性能，形成的泡沫也不一定持久。

一般来说，凡能使液体表面张力降低，膜强度增高的起泡剂，不论生成的泡沫是否稳定，均具有较高的起泡力。

笔者对泡沫及其稳定原理、泡沫消除方法进行了较详细总结，同时介绍了消泡剂的作用机理及其性能评价方法并对相关内容进行了展望。

1 泡沫稳定原理泡沫的研究最早可以追溯到柏拉图时代[1]，但几百年来人们对泡沫的定义一直没有形成统一认识。

美国胶体化学家L.I.Osipow[2]和道康宁公司的R.F.Smith[3]从泡沫的密度方面对泡沫进行了定义；日本的伊藤光一从泡沫结构角度对泡沫进行了定义，但忽略了气泡间的相互联系；我国著名的表面物理学家赵国玺教授对泡沫的定义为：泡沫是气体分散于液体中的分散体系，气体是分散相（不连续相），液体是分散介质（连续相），液体中的气泡上升至液面，形成少量液体构成的以液膜隔开气体的气泡聚集物。

目前国内外学者一致认为：泡沫本身是一种热力学不稳定体系，当气体进入含有表面活性剂的溶液中时，便会形成长时间稳定的泡沫体系[4]。

1.1 衰减机理在重力和压力差的共同作用下，泡沫液膜会不均衡的流动排液，气泡中的气体也会因为泡膜两边压力差不断发生扩散渗透，泡沫不稳定性主要从动力学方面得以体现。

吸收塔浆液起泡的原因及处理方法吸收塔是一种常见的化工设备，用于气体与液体的质量传递与传质操作。

在吸收过程中，常常会出现塔浆液起泡的现象，这不仅会影响设备的正常运行，还可能降低传质效率。

了解吸收塔浆液起泡的原因，并采取相应的处理方法，对提高吸收效果至关重要。

一、吸收塔浆液起泡的原因1. 污染物存在：吸收塔处理的气体中可能存在一些污染物，比如有机物、颗粒物等，这些污染物会导致浆液的表面张力增大，从而促使其产生泡沫。

2. 反应产物生成：吸收过程中，在气体与液体之间可能会发生化学反应，产生一些气体反应产物。

这些反应产物的存在会增加浆液的泡沫性，进而引起泡沫的产生。

3. 气体速度过高：吸收塔中气体的速度过高会引起浆液的剧烈搅动，从而增加了泡沫的形成。

特别是在针对气体泡沫型吸收设计的吸收塔中，这一现象更加明显。

4. 表面张力的变化：吸收塔中浆液的表面张力会受到温度、浓度等因素的影响，这些因素的变化可能会导致浆液的表面张力变小，从而增加了泡沫的形成。

二、吸收塔浆液起泡的处理方法1. 降低气体速度：通过调整吸收塔中气体的流速，可以减少气体对浆液的搅动程度，从而降低泡沫的生成。

2. 控制液位：合理调节吸收塔中的液位，可以减少气体直接冲击浆液的程度，降低泡沫的产生。

3. 添加抗泡剂：根据具体情况，在浆液中添加一些抗泡剂，可以降低浆液表面的张力，从而减少泡沫的生成。

4. 优化设计：对吸收塔的结构进行优化设计，包括增加分离装置、设置泡沫阻挡板等，可以有效降低泡沫的形成。

5. 温度控制：根据具体反应要求，合理控制吸收塔中的温度，避免因温度变化引起的泡沫产生。

6. 定期清洗：定期对吸收塔进行清洗，除去积聚的污染物和沉淀物，以维持吸收塔的正常运行。

三、个人观点和理解吸收塔浆液起泡是一个常见但又复杂的问题。

对于不同的吸收塔系统，在遇到泡沫问题时，需要针对具体情况采取相应的处理方法。

在设计吸收塔时，应充分考虑气体与液体之间的接触方式、流速、反应产物的生成等因素，以减少泡沫的产生。

切削液知识液知识2007-04-12 19:34:201.油基切削液与水基相比各有何特点？总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。

油基切削液在咼温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。

2、切削油的质量检测有哪些项目？切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。

关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。

(1)脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。

脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。

加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。

一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。

切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓穿黄袍”。

(2)氯含量切削油中氯主要来自含氯的极压剂。

氯需要在较高含量(大于1 %)时，方可显现出有效的极压作用。

如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。

一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，最高时可达30%一40%。

但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的最高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。

氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。

其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCI引起腐蚀、生锈。

(3)硫含量切削油中硫来自两个方面。

一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。

有效的硫只需很低含量(0 o 1 %)即可产生明显的极压效果。

含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效，但可惜现在还没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。

所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。

随着加工工业水平的提高,机床及加工中心的大量普及,用于加工中心进行冷却润滑的金属加工液普遍存在润滑性差,不适应多金属加工及多种加工工艺的要求,无法满足现代机加工工业的发展趋势,多用途、多金属加工的半合成水基切削液的发展势在必行。

数控加工中心对切削液的要求:1、由于加工中包括键孔、钻孔、攻丝等重负荷加工,因此对切削液的抗摩擦要求更高；2、由于加工负荷较高,因此切削液对刀具、模具材料的抗磨损要求更高;3、由于转速提高,金属加工过程中的塑性变形和剧烈摩擦会产生更大的热量,加工点温度可能达到1100摄氏度甚至更高,产生热量大大增加,因此对切削液的冷却作用提出了更高的要求;4、切削液有良好的清洗性,由于切削过程中会产生大量的切屑,如不及时清洗,这些切屑可能会粘结在工件或刀具上,形成积屑瘤,破坏工件或刀具形状,切削液利用其良好的流动性,将切屑从工件表面带走,从而保护保护工件和刀具;5、切削液可提高工件的表面质量,切削液应改善金属工件表面质量和公差,并提高工件表面光洁度;6、由于加工对象包括为铜、锅等有色金属,因此对切削液的抗腐烛性有比较荀刻的要求。

7、由于加工对象含有球墨铸铁等防锈性比较差的黑色金属,这些材料的防锈需要通过切削液来实现,因此要求切削液具有优异的防锈联诺化工从配方研究着手,通过精选各种添加剂并精心组合得到了乳化稳定,抗腐蚀性能优异的半合成水基切削液基础配方。

在此基础配方上引入了高分子聚合物、烧基硼酸酯、杀菌剂、乳化桂油,使切削液在防锈性能、极压性能、抗菌性能和消泡性能上有了显著提高,在实践应用中表现出了理想的效果。

SCC760ACNC切削液SCC760A是一种高档、通用性极强的全合成水基切削液，用水稀释后形成清澈、透明的荧光绿色溶液。

精选的添加剂及独特的配方确保了其极佳的加工性能，特别适用于加工中心(CNC)使用。

SCC760A有极好的生物稳定性和防锈性能，对导轨油泄露导致的污染有很好的抵抗性。

起泡剂工作原理及种类详细介绍引言：起泡剂是一种广泛应用于物理、化学以及日常生活中的化学品。

它们具有改善液体表面性质的特点，可以在液态中产生大量稳定的气泡。

本文将详细介绍起泡剂的工作原理以及常见的种类。

一、起泡剂的工作原理起泡剂的工作原理可以通过研究液体表面张力来解释。

液体表面张力是指液体分子与其外界界面间的相互作用力。

液体分子在表面上会形成一层排列紧密的层，与内部分子有较强的吸引力。

因此，液体在表面上具有较高的能量，导致液体表面具有较高的张力。

当起泡剂加入液体中时，它们能够降低液体的表面张力。

起泡剂分子在液体表面形成一层分子薄膜，改变了液体分子的排列方式，减少了分子间的吸引力，从而降低了表面张力。

因此，液体表面张力的降低使得气体可以在液体中形成稳定的气泡。

二、常见的起泡剂种类1. 有机起泡剂：有机起泡剂是指由有机分子构成的起泡剂。

它们通常由碳、氢、氧、氮等元素组成。

有机起泡剂的优点是在各种环境中都能正常工作，并且对环境友好。

常见的有机起泡剂包括脂肪酸盐、胺类化合物等。

2. 无机起泡剂：无机起泡剂主要由无机盐或氧化物构成。

它们的特点是稳定性高，能够在高温、酸碱等恶劣条件下仍能正常工作。

无机起泡剂通常用于工业生产中，如金属加工、矿石浮选等过程。

3. 混合起泡剂：混合起泡剂是指由有机和无机成分组成的起泡剂。

这些起泡剂既兼具有机起泡剂的环境友好性，又具备无机起泡剂的稳定性。

混合起泡剂在工业和消费品领域广泛应用，如洗涤剂、泡沫塑料等。

4. 生物起泡剂：生物起泡剂是指从生物体中提取或合成的起泡剂。

它们具有很高的生物可降解性，对环境友好。

生物起泡剂通常用于食品、药品、化妆品等领域，如酵母、蛋白质等。

结论：起泡剂是一种能够改善液体表面性质的化学品。

通过降低液体的表面张力，起泡剂使得气体能够在液体中形成稳定的气泡。

常见的起泡剂种类包括有机起泡剂、无机起泡剂、混合起泡剂和生物起泡剂。

它们在不同的领域有着广泛的应用，如工业生产、消费品制造等。

搅拌产生气泡的原因
搅拌是常见的工业生产过程之一，其中搅拌产生的气泡往往会影响到
生产质量和效率。

下面我将从化学和物理两个角度解释搅拌产生气泡
的原因。

化学角度：搅拌时往往需要注入气体，如氧气等，以促进反应。

在反
应过程中，产生了气体的气泡往往会随着液体的流动而向上升起，形
成气泡。

此外，搅拌过程中液体表面的吸附层也会影响气泡的形成。

吸附层是
由表面活性剂或其他分子在液体表面上形成的一层膜。

当搅拌液体时，液体表面不断变化，吸附层也会不断破裂和重组。

这种不断变化的表
面能量会产生波动，从而在液体中形成气泡。

物理角度：物理上，气泡的形成是因为液体中分子之间的粘性发生变化。

在静止时，液体分子间的相互作用力比较强，使得表面张力很大，气泡很难形成。

但是，在搅拌时，液体中分子的运动产生了内部摩擦力，从而减少了分子之间的作用力，表面张力减小，气泡逐渐形成。

此外，搅拌还会增加液体中的涡流运动，这也有助于气泡的形成。

涡
流运动是指液体中的部分被强制压缩，从而形成涡流。

涡流会将气体
送入到液体中，并在涡流的边缘形成气泡。

综上所述，搅拌产生气泡的原因是复杂的，既包括化学反应，也受到物理作用的影响。

在实际生产中，我们需要合理地控制搅拌过程，以最大化生产质量和效率。

例如，我们可以通过改变搅拌的速度、方向和时间来控制气泡的形成，也可以使用减压设备或其他措施来减少气泡的产生。

SD-781切削液消泡剂说明
一、技术指标
型号：SD-781
pH值：6.5～7.8
外观：乳白色液体/淡黄色液体
水溶性：溶于水中、分散性能优异
粘度（25）：500～1500mpa.s
离子性：非离子性
二、产品特点
1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体 系的基本性质。
2、扩散性、渗透性好，能与油品、切削液完 全相容。
四、使用方法 推荐用量：切削液消泡剂添加量为总货量 的0．1～1℅，但最经济的用量应在工艺试 验后再确定;也可和其它粉状助剂均匀混合 后用。
五、储运包装 包装：本品采用50KG、120KG、200KG 塑料桶装。 贮存：本品不属危险品，无毒，不可燃， 密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。未 使用完前，每次使用后容器应严格密封。 25℃左右保质期12个月。 运输：本品运输中要密封好，防潮、防强、 无不良副作用、不燃、不爆。
4、在酸、碱、盐、电解质及硬水中都能使用。
5、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具 明显之优势。
三、应用场合 切削液消泡剂用于金属加工、切削液、微乳 液、高含水量液压液乙二醇液压液、溶剂 清洗、酸碱水性清洗剂、冷却液、磨削(油) 液、线割液、自动流水线清洗机、大型净 洗机、润滑(油)液、皂化油、电火花工作液、 钻孔液、精磨液、蚀刻液、电解液线割液、 碱提法工艺消泡、脱水剂等场合消泡抑泡。
消泡剂

在供应 商们还 只能以现场使 用效果优 异 来宣传 自己的产品。目前 只有 日本
Ｉ ２ ４ 规格 中规 定了切 削液的标 Ｉ Ｋ ２１ Ｓ 准 ，但是如果哪位 切削液的供应商为 了宣传 自己的产品优 秀，不是努 力阐
述 产 品 的使 用性 能 ，而 是 打 出 “ 产 本
加工碎屑和污物 。 此 ， 因 在换液前 ， 除 了要采用机械手段清除堆积的污物 以
硬 ，但这些 内容 目前 都没有成熟的 、
严格 的、 学的和被市场公认的统一 科
的 方 法和 标 准 。虽 然Ａ ４ 非 常 期 望 将 ．ｌ ｔ
用寿命 。配液前应做好充分的准备工 液除 自身氧化 变质 、发生不平衡消耗 作 。 不但液槽要确保清洗干净 。水质 外 。还会 受到 多种 外界 因素 的干扰 ， 的选择也十 分重要。 如机床 漏油 、加 工碎 屑不 能 完全 分
品指标 。 当然 ， 品还 是 可 以制定 标 准 产
的， 只不过这个标准的实用性 、 经必须制订严谨 、科学、先进的产品
标 准 ，用 来控 制 产 品 质 量 、制约 伪 劣
产品和创建技 术壁 垒；而有 些产品的 标 准在 目前争件下还难以用来控制产 品质量水平和制约竞争对手 ，就不必
工作效率 ；浓度过高 ，则可能引起加 工过程 中泡沫增加 ，并造成对操作者 皮肤的刺激 ，从经济 角度看也是一种 浪费。因此 。需要针 对实际的加工工
由于切削液在使用过程中受设备漏油
的影 响， 酸解破乳法所计算出的浓度
通 常高于实际有效浓度。因此 。 对于 切 削液浓度的检测 ， 需要根 据切削液 的组分特点 和劣变程度来选择合适 的 检测方法 ， 并综合多种方法确定在 用
药的产品标准就不一样 了，因为部分

油墨气泡的起因及解决方法油墨气泡是印刷过程中经常遇到的问题之一，它们会导致印刷品质量下降，甚至影响生产进程。

那么，油墨气泡的起因是什么？如何解决这个问题呢？1.油墨配方问题：油墨中添加的类似乳化剂的化学物质可能会导致油墨产生气泡。

例如，如果油墨配方中含有过多的起泡剂，或者乳化剂失效，都会使油墨产生大量气泡。

2.油墨搅拌不均匀：在油墨制备过程中，如果搅拌不均匀，油墨中的空气无法顺利释放，就会导致油墨产生气泡。

3.印刷设备问题：油墨输送管道或喷头的堵塞、压力不稳定、喷嘴受损等设备问题，都可能引起油墨产生气泡。

4.印刷板或网版问题：如果印刷板或网版的表面不平整或存在缺陷，油墨在印刷过程中会产生气泡。

针对油墨气泡问题，可以采取以下一些解决方法：1.油墨配方优化：合理调整油墨中起泡剂的含量，选择稳定的乳化剂，并根据实际情况对配方进行调整，以减少气泡产生。

2.油墨制备过程优化：在油墨制备过程中加强搅拌，确保油墨中的空气能够顺利释放。

同时，注意油墨的放置时间，避免长时间放置导致气泡产生。

3.设备维护保养：定期检查和清洁油墨输送管道、喷头等设备，确保其畅通无阻。

及时更换损坏的喷嘴，保证印刷设备正常运行。

4.印刷板或网版维护：注意定期清洁和维护印刷板或网版的表面，确保其平整无缺陷。

如果发现问题，及时更换或修复。

另外，还可以尝试以下一些辅助处理方法：1.采用超声波去气法：通过超声波振动，将油墨中的气泡破碎和析出，从而减少油墨中的气泡数量。

2.使用消泡剂：消泡剂可以有效抑制油墨中气泡的生成和扩散。

在印刷过程中加入适量的消泡剂，可以帮助解决油墨气泡问题。

总之，要解决油墨气泡问题，首先需要深入了解其起因，然后针对具体问题采取相应的解决方法。

在解决问题的过程中，需要注意油墨配方的合理性，油墨制备和印刷设备的优化，以及印刷板或网版的维护保养。

只有综合考虑和解决这些问题，才能高效地减少或消除油墨气泡的发生，提高印刷品质量。