***黄家沟煤矿
2019年倒风季节通风瓦斯安全管理措施
编制单位：通风科
2019年3月15日
****煤矿
2019年倒风季节通风瓦斯安全管理措施
根据《煤矿安全规程》和上级有关部门的要求，2018年倒风季节即将来临、通风瓦斯的稳定性、可靠性下降，通风瓦斯管理难度有所增加，为确保倒风季节通风瓦斯安全，并结合我矿当前安全生产现状，针对通风瓦斯管理薄弱环节，特制定倒风季节通风瓦斯管理措施如下，各级管理人员必须遵照执行。
一、2018年采、倔工作面现状
2018年主要回采工作面有7411回采工作面。
2018主要掘进工作面有720西底板抽放巷、7413运输巷掘进工作面、720东顶板运输巷、7412抬高机巷、810B3运输巷、810B3回风巷等掘进工作面。
二、2018年主要管理技术措施
1、各级安全生产管理人员必须牢固树立安全第一、瓦斯为天、宁停三天、不抢一秒的安全理念和行为准则。
2、落实专职瓦斯检查员、专职放炮员、专职安全员的职责。
3、落实“三人放炮制“和一炮三检制”，放炮器钥匙由瓦斯检查员保管，站岗布哨由班长负责，放炮员负责放炮。“三人连锁”放炮具体责任如下，首先由瓦斯检查员检查瓦斯，符合放炮规定后将放炮器钥匙交给班长，由班长负责站岗布哨后，再将放
炮器钥匙交给专职放炮员。放炮前由班长组织三人共同打电话向矿调度室申请放炮，矿调度室应立即请示值班矿领导，并核实井下放炮条件，下达同意放炮指令，作好原始记录。
井下放炮后应由班长立即向矿调度室汇报放炮时间和安全基本情况，矿调度室应再次核实井下放炮条件，汇报是三人必须同时在场。
4、落实矿调度室的调度指挥责任，加强对“三人放炮制”和“一炮三检制”的重点调度。
5、掘进工作面通风方式采用局扇配正压风筒，压入式正压通风，局部扇风机安设压力传感器。
6、掘进工作面扇风机选型：根据所需风量和掘进工作面送风距离进行选型。
局扇安装顺序：A: 2×7.5KW局扇
局扇安装顺序：B: 2×11KW局扇
选用双抗正压风筒，Φ600㎜风筒。
7、重点要求局扇安装标准
1）、局扇：局扇及开关安装在距掘进工作面回风流第一汇合处10米以上的新鲜风流中，且局扇吸风量不得大于负压供给该处的风量：局扇必须安装在离地面0.3米高的专用（台）架上。
2）、风筒：吊挂必须达到平、直、稳，且逢环必挂：风筒接头采用正反包边接法，巷道转弯出使用硬质弯头，风筒漏风率控制在标准内，确保风筒漏风量符合要求；风筒出口距掘进碛头距
离不得大于5米。
3）、对于瓦斯局部积聚超限区域，采用分风吹散。
根据计算和校验，结合本矿实际情况，确定碛头有效风量的配备值为：7413运输巷掘进工作面ΣQ倔=350m3/min；720西底板抽排巷掘进工作面ΣQ倔=250m3/min。每次放炮后必须待炮烟吹散后人员方可进入碛头。
8、监控系统、瓦斯断电仪等检测报警断电设备的设置
1）、掘进工作面的设置必须符合下列要求：
掘进工作面按照规范要求设置两个瓦斯传感器（T1和T2）,T1悬挂在碛头后5m范围内，探头T2悬挂在第一风流汇合点以里10-15m范围内，探头距顶板以下≦300mm,距帮≧200mm 处。
T1瓦斯传感器 T2瓦斯传感器瓦斯报警浓度：T1≧1.0﹪CH4、 T2≧1.0﹪CH4
瓦斯断电浓度：T1≧1.5﹪CH4、 T2≧1.0﹪CH4
瓦斯复电浓度：T1＜1.0﹪CH4、 T2＜1.0﹪CH4
两闭锁断电范围：
T1---掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
T2---掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2)、严格按规程规定设置瓦斯监控系统，并保证监控系统灵敏可靠使用有效。
9、通讯：局扇安装处安设防暴电话直通地面生产调度室。
10、装药、放炮安全技术措施：
1）、严格按照炮眼布置图及爆破参数进行打眼装药放炮；严禁边打眼边装药或一次装药分次起爆。
2）、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，必须执行在局扇安装处以外的新鲜风流中放炮。
3）、放炮前必须派专人对所有通道进行警戒；放炮后必须坚持“谁布岗谁撤岗”的原则进行警戒撤除；严禁警戒人员擅自撤离岗位。装药必须使用水炮泥或黄泥炮泥封眼，严禁使用可燃物作炮泥或不使用炮泥进行放炮，炮眼深度及封泥长度必须符合作业规程的要求，否则严禁进行爆破。
4）、使用3＃煤矿许用乳化炸药和1---5段毫秒电雷管进行正向装药放炮（不得采用反向装药）；使用矿用防暴起爆器进行放炮；严禁使用变质炸药及秒发雷管；严禁雷管跳段和明火明电放炮。
5）、跑后15分钟待浓烟散尽后方可进入工作面检查工作；如遇瞎跑，必须在平行于原有炮眼0.3米以外重新打眼装药放炮；严禁在瞎炮眼内掏炸药和雷管。
6）、使用铜芯绝缘线（单线）作放炮母线。放炮母线分开悬挂牢实，不得与电气设备搭接；放炮母线与电气设备的间隔距离不得小于0.3米；放炮母线未使用时，必须扭结短路，放炮母线中间必须进行不少于2次的短路保护；放炮母线连接处必须牢实并包扎完好。
11、通风、瓦斯、煤尘
1）在生产中，因意外故障等停电原因，主扇风机意外停运，造成井下瓦斯集聚，有可能造成通风瓦斯事故。
2）、若风井意外停运时，应立即通知停运主扇司机严密监视风机来电状态，一旦来电，立即恢复主扇运行。
3）、若风井意外停运时，由调度站立即通知井下作业人员全部停止作业，沿进风方向撤至地面。
4）、在井下作业人员撤出的同时，首先停送井下动力电源，其二停送井下局部通风电源，安全监控电源正常运行，各掘进碛头在第一汇合处由瓦斯检查员设置临时栅栏，揭示警标。
5）、值班矿长通知井口检身员清点出井人数，并向矿长和总工程师汇报井下人员撤出情况。
6）、加强通风系统管理，每月组织不少于两次的通风设施检查，及时发现和排除通风设施变形、损坏等情况，矿调度室要加强对通风系统、通风设施的重点调度。
7）、加强局部通风机管理、确保有效风量进入碛头。局扇距掘进巷道回风的位置不得小于10米，且局扇风量不得大于负压供给该处的风量，严禁局扇拉循环风；掘进工作面及其回风流中的风速不得小于规程规定；风筒连接采用正反边连接，及时更换或修复破损的风筒，确保最大有效风量进入工作面；风筒沿巷道一侧悬挂，悬挂做到平、直、稳；严禁无风微风作业。
8）、严格执行瓦斯检查制度，每班每个工作地点瓦斯检查次
