皮革加工行业存在哪些职业危害及职业病防治措施

制革工人的职业病预防，2000 字职业病是由于长期从事某一职业而引起的疾病，制革工人是属于高风险职业，容易导致职业病的发生。

制革工人主要从事皮革的制造、染色、加工等工艺，常年暴露在皮革加工过程中产生的有害物质中。

为了预防制革工人的职业病，应采取以下措施。

1.加强职业病防护教育培训通过加强制革工人的职业病防护教育培训，提高工人的职业病防护意识和知识水平，让他们了解职业病的发生原因、危害程度，并掌握相应的预防措施。

教育培训应该包括有害物质的性质、危害效应、个体防护措施等方面的内容，并组织工人进行理论学习和实际操作训练，帮助工人掌握正确的职业病防护技能。

2.提供个体防护装备制革工人在工作中应加强个体防护，使用相应的个人防护装备，包括呼吸防护器、眼镜、手套、防护服等。

工人应根据具体工作场景和有害物质的性质选择合适的个体防护装备，并定期检查和更换装备，确保其功能完好。

3.改善工作环境改善制革工人的工作环境是预防职业病的重要措施之一。

工作场所应符合相关的职业卫生标准，配有必要的通风设备，确保室内空气流通。

同时，要加强对工作环境中各种有害物质的监测，对超标的或者有害物质浓度较高的工作环境，应采取相应的控制措施，降低工人接触有害物质的风险。

4.定期体检为了及早发现职业病的存在和发展，制革工人应该定期参加职业病体检。

通过体检，可以及时发现职业病的早期预警信号，采取相应的措施进行干预和治疗，避免疾病进一步发展。

同时，体检结果对于评估工人的劳动能力和进行岗位调整也具有重要的参考价值。

5.建立健全的职业病监测体系建立健全的职业病监测体系，对制革工人进行定期监测，掌握工人的职业病发病情况和相关因素。

监测的内容包括工人的职业病发病率、暴露水平、有害物质的浓度以及个体防护装备的使用情况等。

通过监测数据的统计和分析，可以及时发现问题，采取相应的措施进行调整和改进。

预防制革工人的职业病是一项综合性的工作，需要全社会的共同努力和关注。

皮革加工行业存在哪些职业危害及职业病防治措施从事皮革加工会接触到很多有害物质，如甲醛、苯等，长期接触这些有毒物质对人体伤害很大，因此，皮革制造行业职业病防治就十分重要，劳动者在生产过程中应当注意有效的防护措施，皮革制造业企业也应做好检测和防治工作。

皮革加工行业职业病常见危害因素有哪些一、甲醛。

甲醛是原浆毒物，能与蛋白质结合，吸入高浓度甲醛后，会出现呼吸道的严重刺激和水肿、眼刺痛、头痛，也可发生支气管哮喘。

皮肤直接接触甲醛，可引起皮炎、色斑、坏死。

经常吸入少量甲醛，能引起慢性中毒，出现粘膜充血、皮肤刺激症、过敏性皮炎、指甲角化和脆弱、指甲床指端疼痛等。

全身症状有头痛、乏力、心悸、失眠、体重减轻以及植物神经紊乱等。

二、苯。

苯具有易挥发、易燃的特点，其蒸气有爆炸性。

经常接触苯，皮肤可因脱脂而变干燥，脱屑，有的出现过敏性湿疹。

长期吸入苯能导致再生障碍性贫血。

三、禁用偶氮染料。

研究表明，部分偶氮染料在一定的条件下会还原出某些对人体或动物有致癌作用的芳香胺。

皮革和服装使用含致癌芳香胺的偶氮染料之后，在与人体的长期接触中，染料可能被皮肤吸收，并在人体内扩散。

这些染料在人体的正常代谢所发生的生化反应条件下，可能发生还原反应而分解出致癌芳香胺，并经过人体的活化作用改变DNA的结构，引起人体病变和诱发癌症。

目前市场上流通的合成染料品种约有2000种，其中约70%的合成染料是以偶氮化学为基础的，而涉嫌可还原出致癌芳香胺的染料品种(包括某些颜料和非偶氮染料)约为210种。

此外，某些染料从化学结构上看不存在致癌芳香胺，但由于在合成过程中中间体的参与或杂质和副产物的分离不完善而仍可被检测出存在致癌芳香胺，从而使最终产品无法通过检测。

四、氯化苯和氯化甲苯。

氯化苯和氯化甲苯即为通常所说的有机卤化物染色载体，用来辅助分散染料在常压和100℃以下对聚酯纤维进行染色。

高效廉价的卤化物不仅对环境有害，还可引起人体皮肤色素沉积、肠胃功能紊乱和癌症。

安全管理职业卫生之皮革加工行业存在哪些职业危害及防治措施引言皮革加工行业是一个劳动密集型的产业，其中的工人面对着众多的职业危害和健康风险。

在这些危害之中，有些危害是比较普遍和常见的，而有些危害则是存在于一些特定的皮革加工工艺中。

本篇文章将着重介绍皮革加工行业存在的职业危害及相应的防治措施。

第一部分：皮革加工行业常见的职业危害1. 化学危害皮革加工行业中含有很多有机化学物质，例如溶剂、染料、树脂和纺织品等。

工人在处理这些物质时，容易接触到有害化学物质而导致中毒。

皮革加工过程中使用的有机溶剂和脂肪溶剂（如石油、苯和丙酮）都会对皮肤和呼吸系统产生刺激作用，部分化学物质还会对脑部、肝脏和肺部产生不可逆的损伤。

2. 噪声危害皮革加工行业中存在很多种不同的机器和设备，这些机器的操作声音可能非常响亮。

工人需要在较长时间的工作中一直暴露在这些高分贝的噪声中。

长期接触噪声会导致耳朵受损和听力下降，并且还可能引发心理和行为问题。

3. 机体肌肉系统危害皮革加工行业中，许多工人要繁重的劳动强度，握和拉的动作，长时间的工作会使这些工人的手臂、肩膀、背部、腰部等机体部位处于不正常或不适的姿态，导致机体肌肉系统受到危害。

长期的劳动强度还可能导致劳动者的筋骨和神经系统受损。

4. 电气危害在许多的工业设备的操作中，电气危害也是一种常见的安全风险。

皮革加工行业中存在很多的电气危险–例如，电机绝缘的老化、电气线缆线路的损坏等等，这些都可能会导致电气意外事故的发生。

第二部分：皮革加工行业防治措施为了保障工人的安全和促进工厂的生产，有必要采取一些措施来降低皮革加工行业中的职业危害。

1. 化学危害的防治为了减少接触到有害化学物质的可能性，在皮革加工行业中采用了许多预防措施，例如：•将容易引起危害的化学物质替换成没有或弱化了的危害物质•采用安全的工艺流程•符合相关法律法规制度•按照规定提供相应的培训2. 噪声危害的控制为了防止噪声危害，工人需要采用合适的防护措施。

制革工人的职业病预防制革工人是指在制革行业从事各种皮革制造工作的劳动者。

由于长期处于特殊的工作环境中，制革工人容易患上一些与工作有关的职业病。

本文将探讨制革工人职业病的预防措施，以提高他们的健康状况。

一、听力损害的预防制革工人长期处于噪音较大的工作环境中，容易导致听力损害。

为预防职业性听力损害，制革工人需要采取以下措施：1.佩戴耳塞或耳罩：制革工人应该佩戴适合的耳塞或耳罩，有效减少噪音对听力的伤害。

2.合理安排工作时间：避免长时间暴露在噪音环境中，定期休息，降低噪音对听力造成的伤害。

3.加强个人防护意识：制革工人应该加强对职业性听力损害的认识，主动采取防护措施，避免噪音对听力产生损害。

二、皮肤病的预防由于制革工人与皮革直接接触，容易患上各种皮肤病。

为预防职业性皮肤病，制革工人需要采取以下措施：1.佩戴防护手套：制革工人应该佩戴防护手套，减少皮肤与有害物质接触，防止皮肤病的发生。

2.严格执行个人卫生：制革工人需要经常洗手，保持皮肤的清洁，避免细菌或有害物质对皮肤的伤害。

3.定期皮肤检查：制革工人应定期进行皮肤检查，及时发现皮肤问题，并采取相应的治疗措施。

三、呼吸道疾病的预防制革工人长期在高尘、高气味的环境中工作，容易患上呼吸道疾病。

为预防职业性呼吸道疾病，制革工人需要采取以下措施：1.佩戴防护口罩：制革工人应该佩戴适合的防护口罩，减少吸入有害气体或粉尘对呼吸道的伤害。

2.改善通风条件：制革工人的工作场所应保持良好的通风条件，减少有害气体或粉尘的浓度。

3.定期体检：制革工人应定期进行呼吸道相关的体检，及时发现疾病的存在并进行治疗。

四、骨关节疾病的预防由于制革工人长期从事重体力劳动，容易导致骨关节疾病的发生。

为预防职业性骨关节疾病，制革工人需要采取以下措施：1.合理使用工具：制革工人应正确使用工具，并根据需要选用适合的辅助设施，减轻身体的负担。

2.进行适当的体育锻炼：制革工人应根据自身情况进行适当的体育锻炼，增强肌肉力量，提高身体的抵抗力。

2024年制革工人的职业病预防
制革工人是指从事皮革制品制作过程中的各个环节的工人，他们在工作过程中常常会接触到许多化学物质和有害物质，容易受到职业病的影响。

为了保护制革工人的健康，预防职业病的发生，以下是一些预防措施：
1. 加强职业病防护知识的培训。

雇主应当对制革工人进行职业病防护知识的培训，包括有害物质的特性、安全操作规程、防护设施的使用方法等。

制革工人应当增强自我保护意识，正确理解和掌握职业病防护知识。

2. 提供个人防护用品和设施。

雇主应当为制革工人提供必需的个人防护用品和设施，包括防护手套、防护口罩、防护眼镜、防护耳塞等。

制革工人在工作中应当正确使用这些防护用品和设施，保护自己免受有害物质的侵害。

3. 控制有害物质的排放和接触。

雇主应当采取措施，控制有害物质的排放和接触，减少制革工人接触有害物质的机会。

对于有害物质无法完全控制的工作场所，应当采取有效的通风和排风措施，降低有害物质的浓度。

4. 定期进行职业健康检查。

制革工人应当定期进行职业健康检查，以及时发现和治疗职业病。

雇主应当为制革工人提供必要的职业健康检查，确保他们的身体健康。

5. 组织职业卫生培训和应急演练。

雇主应当定期组织制革工人进行职业卫生培训和应急演练，提高他们应对职业病风险的能力和应急处理的能力。

总之，预防制革工人职业病的发生需要雇主和制革工人共同努力，加强职业病防护知识的培训和个人防护用品的使用，控制有害物质的排放和接触，定期进行职业健康检查，组织职业卫生培训和应急演练，共同维护制革工人的健康。

皮革加工的安全措施皮革是一种优质的天然材料，在我们的生活中有着各种用途。

作为一项重要的产业，皮革加工涉及到众多的工序和操作，存在着许多安全隐患。

因此，在皮革加工过程中，要采取一系列的安全措施，保证工人的生命安全和身体健康。

1. 清洁卫生在皮革加工的工作场所中，保持清洁卫生十分重要。

加工过程中产生的污水、废物等都需要及时清理，保证工作场所的整洁。

同时，要做好环保措施，避免废水和废气对周围环境的污染。

2. 戴防护用品皮革加工中，有许多工作环节需要使用化学药品或处理皮革材料，因此，工人需要戴上相应的防护用品，包括口罩、手套、护目镜等。

这些防护用品可以有效地防止皮肤直接接触到危险化学物质，减少对身体的伤害。

3. 维护机器设备在皮革加工中，许多工作需要使用到机器和设备。

这些机器设备的安全性直接关系到工人的健康和安全。

因此，对于机器设备的日常维护非常重要，要时常检查设备是否正常运转、是否存在安全隐患，并及时修理和更换损坏的设备，保证设备的良好状态。

4. 做好防火措施皮革加工涉及到热源和火源，因此在工作中要做好防火措施，避免火灾发生。

例如，在加工时需要注意火种的产生，不让火星飞溅，同时需要准备灭火器具，以备不时之需。

5. 做好人员管理在皮革加工场所，要做好人员管理，落实好安全生产责任。

要对工人进行安全教育，提高其对安全问题的认识，同时积极参与安全预防工作。

对于工人的安全行为和安全意识应进行奖惩分明的管理，激励和鼓励他们积极参与安全工作，并及时纠正不安全行为。

6. 做好急救措施在皮革加工中，万一工人发生意外伤害或突发疾病时，需要及时采取急救措施。

对于要素常见可急救措施进行规范化培训，有较好的应急预案，及时、科学高效的进行急救处理。

总之，要保障皮革工人的健康和安全，需要采取一系列的安全措施。

这些安全措施可以最大程度地减少工人受伤和疾病的风险，保障他们的生命和身体安全。

制革工人的职业病预防制革工人是指从事皮革生产加工的劳动者，他们长期接触各种化学物质和机械设备，容易遭受各种职业病的危害。

为了预防制革工人的职业病，需要从多个方面进行防范和控制。

本文将从工作环境改善、个人防护、职业健康教育等方面探讨制革工人职业病的预防措施。

一、工作环境改善工作环境是制革工人接触职业病危害的主要载体，改善工作环境是预防职业病的关键措施之一。

1. 加强通风设施建设：制革过程中产生的有毒有害气体和粉尘需要通过通风设施及时排除，确保工作区域空气的新鲜和清洁。

2. 控制噪音：制革工人常常需要面对大声的机器和设备噪音，长时间暴露在噪音环境中容易导致听力损伤。

因此，应采取降噪措施，如隔音设备和戴耳塞等，减少噪音对工人的危害。

3. 规范危险物品储存：制革工厂中常用的危险化学品如硝酸、酒精等应储存在专门的储存设备中，避免泄漏和腐蚀。

4. 定期设备维护和检修：机器设备的运行不良或损坏会增加制革工人意外伤害的风险，因此需要定期维护和检修，确保设备的正常工作。

二、个人防护除了改善工作环境，制革工人还应注意个人防护，避免直接接触职业危害物。

1. 防护服穿戴：制革工人应穿戴防护服、防护手套、防护面罩等，避免直接接触皮革加工过程种的化学物质和粉尘。

2. 戴防护眼镜和防护面屏：制革过程中常常有物体飞溅的危险，戴上防护眼镜和面屏可以有效保护眼睛不受伤。

3. 戴防护耳塞：制革工人需要在噪音环境中工作，戴上防护耳塞可以减少噪音对听力的影响。

4. 确保劳动用品的质量和适用性：制革工人使用的劳动用品应符合相关标准，保证其质量和适用性。

三、职业健康教育职业健康教育是制革工人预防职业病的重要手段，通过教育培训提高工人的职业健康意识和防护技能，可以有效减少职业病的发生。

1. 定期开展职业健康培训：制革企业应定期组织职业健康培训，向工人传达职业病防护的相关知识和技能，增强工人的职业健康意识。

2. 提供个人防护用品：制革企业应为工人提供必要的个人防护用品，如防护服、手套、眼镜等，并指导工人正确使用和保养。

皮革生产过程中的环境污染与治理措施皮革生产过程中的环境污染与治理措施导言：皮革是一种广泛应用的材料，被用于制作鞋子、衣服、包包等各种产品。

然而，皮革生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，导致严重的环境污染问题。

为了解决这些问题，皮革生产企业必须采取相应的治理措施，保护环境并促进可持续发展。

一、环境污染问题1. 废水污染皮革生产过程中的废水主要来自皮革加工、鞣制和染色等环节。

这些废水含有大量的有机物、重金属离子和盐类等污染物，如苯、氰化物、酚类物质等。

这些污染物对水体的生态系统造成很大的危害，导致水质恶化，甚至引发地下水污染。

2. 废气污染皮革生产过程中产生的废气主要来自于涂饰、烘干和热力系统等环节。

这些废气中含有大量的有机溶剂、挥发性有机物(VOCs)、硫化物、氮氧化物和颗粒物等污染物。

这些污染物对大气环境造成严重的污染，会导致雾霾、酸雨等问题，危害人类健康和生态环境。

3. 固体废弃物污染皮革生产过程中产生的固体废弃物主要包括废革料、废水处理剂和废弃染料等。

这些固体废弃物中常含有有机物、重金属和其他有害物质。

当这些废弃物没有得到正确处理和处置时，会对土壤和地下水造成严重污染。

二、治理措施为了减少皮革生产过程中的环境污染，皮革生产企业可以采取以下治理措施：1. 废水治理废水治理是皮革生产过程中最主要的环境治理措施之一。

企业可以建立废水处理设备，采用物理、化学和生物方法去除废水中的污染物。

例如，可以使用沉淀池、生化池、曝气池等设备，将废水中的悬浮物、有机物和盐类等污染物去除掉。

同时，企业还可以采用循环使用废水的方法，减少水资源的消耗。

2. 废气治理废气治理是减少皮革生产过程中大气污染的重要手段。

企业可以采用吸附、吸收和氧化等技术，对废气中的污染物进行处理和净化。

例如，可以在生产过程中采用密闭设备，以减少废气的排放量。

此外，企业还可以引入先进的烟气除尘器设备，以去除废气中的颗粒物、重金属和有机物等污染物。

安全管理职业卫生之皮革加工行业存在哪些职业危害及职业病防治措施前言皮革加工行业是一种传统的劳动密集型行业，这个行业的发展和进步需要一个适当的管理和合理的措施。

在过去的几十年中，由于缺乏必要的安全管理和职业卫生措施，造成了许多工人遭受了职业病的困扰。

因此，对于皮革加工行业的安全管理和职业卫生问题需要引起足够的重视。

存在的危害皮革加工行业存在多种职业危害，这些危害会对工人的身体健康造成不良影响，以下列举几种常见的危害。

化学危害在皮革加工行业中，使用的化学药剂比较多，其中包括酸、碱、染料、食盐、硝酸铜等等。

如果化学药剂使用不当，工人可能会吸入有害气体，或者皮肤直接接触到有害物质，导致化学物质中毒和皮肤过敏等问题。

物理危害在皮革加工行业中，还存在物理危害，例如受高温和高压环境的影响，工人可能会出现中暑、晕厥等问题；利用机器时出现机械性损伤，如划伤、夹伤和手臂震动综合征等；在工作时长时间待在背部和肌肉较为僵硬的状态下，容易出现骨骼肌肉系统方面的问题，如腰椎间盘突出症和颈椎病等。

生物危害在皮革加工行业中，使用动物皮革或皮毛、骨胶等也会带来一些生物危害，如皮肤疾患、呼吸系统疾病和传染疾病等。

职业病防治措施针对上述存在的职业危害，在皮革加工行业内，需要采取一些职业病防治措施，以确保工人的身体健康和工作安全，以下是一些常见的职业病防治措施。

安全教育培训在皮革加工行业中，应当对工人进行关于安全方面的教育培训，帮助他们了解和掌握有关职业病防治方面的知识和技能。

这样可以帮助工人提高安全意识和自我保护能力，避免职业病和职业伤害的发生。

个人防护在工作时，工人应当穿戴适当的防护工具，例如口罩、耳塞、手套、防护服等。

这些防护工具有助于防止工人受到化学物质的损害和避免机械性损伤。

当然，使用防护工具之前必须要学会正确使用，以确保其有效。

环境改善在皮革加工行业中，应当采取一些环境改善措施，以确保工作环境达到一定的标准。

例如，保持工作场所清洁卫生，加强通风换气，避免化学物质在空气中的滞留，减少工人的受害风险。

皮革鞣制加工行业较大危险因素辨识与防范措施序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）原料储存（冷藏）１制冷机房液氨储罐㊁压缩机㊁阀体㊁调节站等，液氨泄漏㊂容器爆炸中毒和窒息（１）必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺设计说明，确定储氨单元的存氨量㊂（２）构成重大危险源的冷库，应登记建档㊁定期检测㊁评估㊁监控㊁备案等㊂（３）贮氨器㊁低压循环桶㊁气液分离器和中间冷却器均设超高液位报警装置㊂并应设有维持其正常液位的供液装置㊂（４）系统应设冷凝压力超压报警装置㊂（５）制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到１００ｐｐｍ或１５０ｐｐｍ时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机㊂（６）制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型㊂（７）贮氨器上方宜安装水喷淋系统㊂（８）氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消火栓，并采用开式喷头㊂（９）构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器２套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具㊂非重大危险源单位应根据实际需要至少配备１套隔离式防护服㊁防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套㊁胶靴和化学安全防护眼镜㊂定期进行液氨泄漏应急演练㊂（１０）制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练㊂（１１）每半年对避雷设施进行一次检测㊂‘防雷减灾管理办法（修订）“（中国气象局令第２４号）‘冷库安全规程“（ＧＢ３８００９）‘冷库设计规范“（ＧＢ５００７２）２液氨管线液氨管线超压破裂造成液氨泄漏㊂中毒和窒息液氨管线禁止穿过有人员办公㊁休息和居住的建筑物㊂３产品整理间空调系统采用氨直接蒸发制冷系统㊂中毒和窒息人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷，应用其他介质进行二次换热或采用单独的环保型冷媒空调系统㊂‘冷库设计规范“（ＧＢ５００７２）（二）染色㊁涂饰１涂饰作业有机溶剂挥发有造成爆炸的危险㊂其他爆炸（１）涂饰车间或场所应设全面通风系统㊂（２）涂饰车间严禁明火，动火作业应执行审批程序㊂‘制革职业安全卫生规程“（ＡＱ４２１５）（三）拉伸磨革１磨革机摩擦㊁碰撞火花和静电等因素，容易引起粉尘爆炸㊂其他爆炸（１）爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求㊂（２）应定期润滑，防止机械转动部位摩擦与碰撞，并采取防静电措施（３）在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施㊂（４）设备在打开或清理时应确保内部粉尘清除彻底，动火作业应执行审批程序㊂（５）磨革设备应链接除尘装置，减少粉尘扩散㊂‘粉尘防爆安全规程“（ＧＢ１５５７７）‘低压配电设计规范“（ＧＢ５００５４）２磨革车间车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险㊂其他爆炸（１）应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积㊂（２）禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构㊂（３）建立粉尘清扫制度应及时清扫附着在地面㊁墙体㊁设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积㊂（４）禁止采用正压吹扫㊂易产尘点应设置负压除尘措施，设置岗位粉尘扩散后应急处置措施㊂（５）粉尘爆炸危险场所，应采取防雷㊁防静电措施㊂‘粉尘防爆安全规程“（ＧＢ１５５７７）３除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸㊂其他爆炸（１）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置㊂（２）除尘器应在负压状态下工作㊂（３）除尘系统不得与带有可燃气体㊁高温气体㊁烟尘或其他工业气体的风管及设备连通㊂（４）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于１ｍｍ积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的２５％计算㊂（５）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰㊁连续输灰㊂‘粉尘防爆安全规程“（ＧＢ１５５７７）（四）污水处理１污水处理池清理硫化氢㊁甲烷（沼气）等有毒有害气体积聚，造成爆炸㊁中毒㊂中毒和窒息（１）在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程㊂（２）必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票㊂（３）作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具㊁安全带等防护用品的前提下，排净池内的物料；再检测，对池内硫化氢㊁氧气含量检测合格后方可作业；池口至少设两人进行监护，并能正确使用防毒面具㊁空气呼吸器等防护用品㊂（４）进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于３ ５次／ｈ㊂通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要㊂作业时，操作人员所需的适宜新风量应为３０ ５０ｍ３／ｈ㊂（５）监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具㊂（６）作业时间超过３０ｍｉｎ时，必须重新进行池内气体检测㊂（７）作业结束后，清理干净池内工具㊁杂物，作业和监护人员签字保存记录㊂‘有限空间作业安全技术规程“（ＤＢ３３Ｔ７０７）。

皮革鞣制加工危险因素辨识与防范指导一、前言皮革鞣制加工是一项危险性较高的工艺流程，其中包含着众多的危险因素。

针对这些危险因素，制定科学合理有效的防范措施，是保障工人身体健康和企业生产顺利开展的必要条件。

本文主要对皮革鞣制加工危险因素进行简述，阐述如何辨识及有效地防范这些危险因素，旨在为从事该行业的工人提供一份实用的指导。

二、皮革鞣制加工的危险因素1. 化学品危险因素皮革鞣制加工需要使用各种化学品，包括了鞣料、染料、溶剂、催化剂等，这些化学品都有着较高的毒性和刺激性，对人体会造成严重的损伤，常见的危害包括皮肤过敏、眼睛损伤、呼吸系统损害、中毒等。

某些化学品还具有易燃性、易爆性等危险特性，如果不得当使用将会引发火灾、爆炸等严重事故。

因此，在进行皮革鞣制加工时，一定要注意选用正确的化学品，按照正确的方法进行操作，防范出现安全事故。

2. 机械设备危险因素皮革鞣制加工不仅涉及到化学品的使用，还需要用到各种机械设备，例如切水带机、絮凌呛洗机、拉毛机、烘干机等。

其中部分机械设备存在卡塞、夹挤、撞击等危险情况，还有些机械设备操作时会引申出电器事故。

正确的安装、使用和维护机械设备是防范机械设备危险因素不可或缺的措施。

3. 环境危险因素皮革鞣制加工的工作环境也有可能造成危险，例如，高温、高湿度的工作环境、不良的照明条件、粉尘和异味过重的空气都会对人体产生伤害。

此外，在皮革鞣制加工过程中，还需注意机房危险因素防范、建筑结构和设施的保护、防水防火等诸多环境因素。

三、皮革鞣制加工危险因素的防范1. 化学品危险因素的防范（1）加工区域应通风良好，在操作过程中应正确佩戴各类防护设备，如手套、护目镜、面罩等，避免直接接触皮肤和呼吸道。

（2）要选用安全性较高的化学品，并在操作前要认真阅读化学品的使用说明书，按照要求配比使用。

（3）在操作过程中要注意安全防范措施，如引火源、突发事件、紧急事故的处置方法，如制定详细的应急预案，随时做好危险物质泄漏和救援工作。

关键词：皮革加工制造；环境监测；有毒有害物质引言随着国内人民的生活水平的日益提高，皮革制品的市场需求也是随之上涨。

在皮革加工制造企业数量增加的同时，皮革加工制造业的环境、健康与安全问题也慢慢引起了国家注意。

目前，皮革加工制造业的环境、健康与安全方面都存在一定的问题，导致无法有效预防、控制和消除危害；对皮革加工制造的工人健康有着极大影响。

1皮革加工制造的生产工艺皮革加工制造是指把动物体上拔下来的生皮，经过系统的化学和物理处理制作成适合各种用途的半成品革或成品革的过程。

从半成品革经过整饰加工成成品革也属于皮革加工制造范畴。

皮革加工制造常见的生产工序有组批、浸水、浸灰、脱毛/脱脂、脱灰/软化、浸酸、鞣制前机加工、鞣制、控水/均湿及张皮、中和、复鞣、染色、加脂、干燥、做软、涂饰等，其工序说明如下：组批：是指根据生皮的张幅大小、质量轻重，皮层厚薄等，将生皮进行分级分类。

浸水：是指将生皮浸泡至水中使其恢复到鲜皮状态。

浸水常用化学药剂有碱性助剂、表面活性剂、浸水酶制剂、防腐剂、杀菌剂等。

通常为了防止皮料腐烂，浸水添加剂中会添加甲醛成分。

浸灰：是指让皮料在强碱的作用下膨胀到一定的厚度，使其毛被松动、油脂和腐肉松散。

浸灰常用化学药剂有熟石灰。

脱毛/脱脂：是指除去皮料的毛被、多余油脂和腐肉，使其露出光洁、细致的粒面。

脱毛/脱脂常用化学药剂有无机硫化物（硫氢化钠或硫化钠）、有机化合物（如硫醇或硫代乙醇酸钠）等。

脱灰/软化：是指洗净皮料残留的石灰，使用酶制剂降解皮料的非胶原蛋白质，起到软化皮料、清除皮垢和消除灰碱膨胀状态等效果。

脱灰常用化学药剂有铵盐脱灰碱剂（硫酸铵、氯化铵、硫酸氢钠）、酸类脱灰碱剂（盐酸、硫酸、甲酸、芳香族不膨胀性酸）等。

浸酸：是指将皮料浸泡在酸中，调节皮料的PH值，使皮料的胶原纤维结构进一步松散，提高皮料的柔软性和延伸性。

浸酸常用化学药剂有盐酸、硫酸、甲酸、醋酸等。

鞣制前机加工：是指皮料在鞣制前进行机械加工处理，常见的机加工内容有去肉、拔毛/去毛、净面、剖层、削匀等。

皮革厂预防工作总结引言皮革厂是一个特殊的工业行业，生产过程中涉及到化学品的使用，存在一定的安全风险。

为了确保员工的生命安全和工作环境的健康，皮革厂必须加强预防工作。

本文将总结皮革厂预防工作的主要内容和措施。

1. 安全教育和培训为了提高员工对安全工作的意识和技能，皮革厂要定期进行安全教育和培训。

具体措施如下：•定期举办安全教育培训会议，向员工普及安全知识，提醒他们注意工作中可能发生的危险情况；•针对特定工种和岗位，开展专业技能培训，使员工掌握正确的操作方法和应急措施；•制定安全操作规范和标准化作业流程，确保员工在工作中遵守安全规定。

2. 危险源识别和评估皮革厂必须对工作场所的危险源进行识别和评估，及时消除或控制可能存在的风险。

以下是常见的危险源：•化学品：皮革厂使用各种化学品进行皮革加工，这些化学品可能对员工的健康造成影响。

因此，必须对化学品进行正确的储存、使用和处理。

•机械设备：皮革厂使用各种机械设备进行生产操作，如果操作不当，可能引发事故。

因此，必须确保机械设备的运行安全并进行定期维护和检修。

•火灾风险：皮革厂存在火灾风险，必须设置灭火器材和火灾报警系统，并定期进行消防器材的维护和检测。

3. 防护设施和个人防护措施为了保护员工的安全和健康，皮革厂需要提供必要的防护设施，并指导员工正确使用个人防护装备。

具体措施如下：•在危险区域设置警示标识，以提醒员工注意安全；•安装通风设备，保持空气流通，减少有害气体对员工的影响；•提供适当的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜和防护口罩，并培训员工正确佩戴和使用。

4. 应急预案和演练皮革厂应建立健全的应急预案，并定期组织演练，以确保员工在紧急情况下能够正确应对。

以下是一些建议：•制定火灾应急预案，包括火灾报警、疏散逃生、灭火等措施；•建立事故报告和处理机制，及时报告和处理各种事故和异常情况；•定期组织演练，以检验应急预案的可行性和员工的应急反应能力。

5. 审查和改进为了不断提高预防工作的效果，皮革厂需要定期进行安全管理体系的审查和改进。

扼住皮革加工业污染的咽喉我国是世界上最大的皮具制造国家，但皮革行业排污量较大、污水成分复杂，目前几乎所有用于皮革加工的化学品都会产生一定的污染。

由环境保护部发布的《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486-2013)(简称《标准》)，对制革及毛皮加工工业水污染排放限值、监测和环境影响评价、环境保护设施设计等做出明确规定，并将于2014年3月1日起实施。

有专家认为，该标准可谓制革及毛皮加工工业史上最严厉标准，对于我国加强重金属等有毒有害污染物排放控制具有重要意义。

《标准》出台背景是怎样的，相对旧标准有哪些变化，将对制革及毛皮加工工业产生怎样影响?就这些问题，记者采访了公众环境研究中心高级项目经理李杰。

皮革行业污染严重现行标准限值宽松“如今，皮革行业新标准的出台已到了刻不容缓的地步。

”谈及《标准》出台背景，李杰开门见山地说。

我国是世界上最大的皮具制造国家，皮具产品的出口额也一度多年连续位居轻工行业的首位。

但皮革行业存在排污量较大、污水成分复杂等特点，环保部相关负责人指出，2009年皮革行业排放废水约1.38亿吨、化学需氧量(COD)约3万吨、氨氮7300吨、总铬(三价铬)6.72吨。

2012年环境统计年报显示，皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业的总铬排放量约为74吨，位居所有行业第二，占比为39.2%。

在李杰看来，行业集中也会导致重金属集中排放和污染。

我国的皮革行业产区日趋集中，主要分布在河北、浙江、广东、山东、福建、辽宁、河南等地。

其中，河南、广东和浙江的工业废水中总铬排放量位居全国前3位，3个省份工业废水总铬排放量为80.4吨，占全国废水总铬排放量的42.6%，皮革行业对此有一定的贡献。

此外，现行标准不利于皮革行业的污染控制管理。

目前皮革行业废水排放参照《污水综合排放标准》(GB8978-1996)实施。

李杰认为，该标准为综合排放标准，未全面考虑皮革行业特点，排放标准限值宽松、准入门槛低、针对性不强，不利于皮革行业的污染控制管理。