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混凝土施工现场整洁管理技术规程I. 前言混凝土施工现场整洁管理是保证施工质量和安全生产的重要环节。
本技术规程旨在规范混凝土施工现场整洁管理，提高工人的安全意识和卫生意识，确保施工现场的整洁、卫生和安全。
II. 施工现场整洁管理的意义1. 保证施工质量混凝土施工现场整洁管理可以减少施工过程中杂物的干扰，不仅能够保证施工质量，还能提高工作效率。
2. 保障工人安全混凝土施工现场整洁管理可以避免施工过程中的安全隐患，减少工人受伤的可能性。
3. 提高卫生环境混凝土施工现场整洁管理可以减少垃圾和污水的产生和滋生，提高卫生环境，减少疾病传播的可能性。
III. 施工现场整洁管理的基本要求1. 保持施工现场的整洁施工现场应该保持整洁，不得有杂物堆积。
施工后应及时清理垃圾和残渣，保持施工现场的整洁。
2. 垃圾分类处理施工现场应该对垃圾进行分类处理，可分为可回收物、有害垃圾和其他垃圾。
可回收物应该分类回收，有害垃圾应该专门处理，其他垃圾应该妥善处理。
3. 污水处理施工现场产生的污水应该进行处理，防止对环境造成污染。
污水处理可以采用过滤、沉淀和消毒等方法。
4. 安全管理施工现场应该加强安全管理，保证工人的安全。
施工现场应该设置安全警示标志，确保工人能够清楚了解安全警示信息。
5. 环保意识施工现场应该加强环保意识，保护环境。
施工过程中应该尽量减少对环境的污染，采用环保材料和工艺。
IV. 施工现场整洁管理的具体措施1. 施工前的准备施工前应该对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物，确保施工现场的整洁。
在施工现场设置垃圾桶和垃圾袋，方便工人进行垃圾分类和处理。
还应该准备好清洁工具和消毒剂等，以备不时之需。
2. 施工中的管理在施工过程中应该加强管理，保证施工现场的整洁。
对于产生的垃圾和污水应该及时处理，防止对环境造成污染。
工人应该在施工过程中注意卫生，保持施工现场的整洁。
施工现场应该加强安全管理，保证工人的安全。
3. 施工后的清理在施工结束后应该对施工现场进行清理，清除垃圾和残渣。
混凝土施工质量管理办法*〔2019〕24号第一章总则第一条混凝土质量的好坏直接影响着工程的质量、安全及成本，尤其在隧道、桥梁等结构施工中，混凝土必不可少，且占有很大比重。
近年来，我公司承建的特长隧道、高墩大跨桥梁、地铁工程等越来越多，混凝土的用量越来越大，故如何保证混凝土的质量直接关系到工程的整体质量。
为加强混凝土施工的质量控制，特制订本办法。
第二条本办法适用于公司在建项目的质量管理。
第二章组织机构设置第三条公司成立混凝土施工质量管理领导小组组长：总工程师副组长：公司本部副总工、安全总监组员：试验检测分公司、混凝土分公司、物资分公司、工程管理部、安全质量监察部负责人。
公司领导小组办公室设在*全质量监察部，由部长任办公室主任，负责混凝土质量管理的日常事务及相关资料的收集、统计工作。
第四条各单位应成立混凝土施工质量管理小组。
由各单位第一负责人任组长，分管生产领导、技术负责人、安质分管领导任副组长；试验室、搅拌站、物资部、安质环保部、工程技术部负责人任组员。
第三章职责权限第五条公司混凝土施工质量管理领导小组职责权限1、负责混凝土施工质量管理办法的制定、修订与下发。
2、对施工现场混凝土施工质量管理工作检查指导，对出现的问题提出整改意见。
3、对各单位混凝土的施工管理情况进行考核和评价。
4、协助现场解决混凝土技术难题。
第六条项目（分公司）混凝土施工质量管理小组职责权限1、贯彻落实公司、业主、监理对混凝土的管理要求，按规范要求对混凝土施工过程进行管理。
2、定期对本单位的混凝土质量进行检查，对检查发现的问题进行整改。
3、按规定定期向公司上报相关资料。
4、对公司、监理、业主及地方政府部门下发的关于混凝土质量问题进行整改，并将整改结果向公司上报。
第四章混凝土质量管控第七条混凝土质量管控工作，由各单位混凝土施工质量管理小组组织实施，严格按规范、标准、设计文件与技术交底进行，对混凝土质量全过程管理。
第八条原材料的质量管理1、原材料必须从经检验合格的供方采购，从源头上保证原材料的质量。
装配式混凝土建筑施工管理规程一、前言装配式混凝土建筑是一种快速、高效、环保的建筑形式，随着我国建筑业的快速发展，装配式混凝土建筑的应用越来越广泛，施工管理规程的制定对保证工程质量、工期和安全至关重要。
本规程的制定旨在规范装配式混凝土建筑的施工管理，保证工程质量和安全，提高施工效率，保证工程按期竣工。
二、施工前准备1. 设计文件审查在施工前，需要对设计文件进行审查，包括施工图纸、技术文件、工程量清单等，确保设计文件的合理性、可行性和完整性。
2. 施工组织设计施工组织设计是施工的重要环节，施工组织设计应根据工程特点和实际情况，制定施工方案、施工计划、安全生产方案、环保方案等，明确各施工阶段的工作内容、工作量、工期、工艺、技术要求等。
3. 材料准备在施工前，需要对所需材料进行准备，包括水泥、砂、石、钢筋、预制构件等，确保材料的质量符合设计要求。
4. 施工机具准备在施工前，需要对所需机具进行准备，包括吊车、塔吊、混凝土搅拌机、钢筋加工机等，确保机具的数量和质量符合施工需要。
5. 施工人员准备在施工前，需要对所需施工人员进行准备，包括工程师、技术员、班组长、普通工人等，确保施工人员的数量和质量符合施工需要。
三、施工过程管理1. 土方开挖（1）施工前，应对土地进行勘察，确定土质情况、地下水位等。
（2）应根据设计要求和实际情况，制定土方开挖方案，确定开挖坑底标高和坑底平整度。
（3）在开挖过程中，应对土方进行分类处理，对可利用的土方进行储存和利用，对不能利用的土方进行堆放。
2. 基础施工（1）应根据设计要求和实际情况，制定基础施工方案，确定基础标高和基础平整度。
（2）在基础施工过程中，应注意基础的压实度和强度，确保基础的质量。
3. 预制构件安装（1）在预制构件安装前，应对预制构件进行检查，确保预制构件的质量符合设计要求。
（2）应根据设计要求和实际情况，制定预制构件安装方案，确定预制构件的安装位置和安装顺序。
（3）在预制构件安装过程中，应注意构件的垂直度和水平度，确保构件的安装质量。
浇筑工程项目管理规章制度第一章总则第一条为了规范和加强浇筑工程项目管理，提高工程质量和安全，保护环境，确保工程按时按质完成，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有进行浇筑工程的项目，包括建筑、道路、桥梁等工程项目。
第三条浇筑工程项目管理应遵循质量第一、安全第一、文明施工、绿色环保的原则。
第四条项目管理人员应具备相应的资质和经验，熟悉相关法律法规和工程技术标准，能够做出正确的决策和应对突发事件。
第五条项目管理人员应具备团队合作精神，能够协调各方利益，解决各种矛盾和问题。
第六条项目管理人员应定期接受相关培训和考核，不断提高自身管理水平和技术能力。
第七条浇筑工程项目管理应坚持科学、严谨、创新的原则，不断提高工程管理水平和效率。
第二章浇筑工程项目前期管理第八条项目管理人员应在项目启动前做好项目准备工作，包括编制项目计划、制定项目预算、确定项目目标和要求等。
第九条项目管理人员应根据项目情况，确定项目组成员，明确各自职责和任务，建立相应的沟通机制和工作流程。
第十条项目管理人员应对项目进行全面评估和风险分析，及时制定并调整项目实施方案，确保项目顺利进行。
第十一条项目管理人员应与相关部门和单位建立良好的合作关系，充分发挥各方优势，共同推动项目进展。
第十二条项目管理人员应及时了解项目进展情况，发现和解决问题，保证项目按照计划进行。
第十三条项目管理人员应做好项目资料的整理和归档工作，保证项目管理过程可追溯、可监督。
第三章浇筑工程项目实施管理第十四条项目管理人员应按照项目计划和实施方案，组织施工人员进行浇筑工程施工。
第十五条项目管理人员应对施工过程进行监督和检查，确保施工质量和安全。
第十六条项目管理人员应定期召开项目例会，汇报项目进展情况，协调解决问题。
第十七条项目管理人员应做好施工资料的管理和归档工作，保证施工过程的完整性和可追溯性。
第十八条项目管理人员应及时了解工程变更情况，按照相关流程办理手续。
第十九条项目管理人员应对施工现场环境进行监管，保证施工过程的文明施工和环境保护。
铁路混凝土工程施工技术规程第一章总则第一条为了规范铁路混凝土工程施工，提高工程质量，保证施工安全和进度，根据国家有关法律、法规和铁路建设标准，制定本规程。
第二条本规程适用于铁路混凝土工程施工过程中的施工组织、施工管理和质量控制。
第三条施工单位应严格执行本规程规定，加强施工组织管理，确保工程质量和安全。
第四条监理单位应严格监督施工单位履行合同，按照本规程要求进行施工，及时发现并指出施工中存在的问题，并按照相关规定处理。
第五条设计单位应根据本规程要求，合理设计工程结构，并提供规范的施工图纸和技术标准。
第六条各方应加强沟通和合作，共同努力，确保铁路混凝土工程施工顺利进行。
第七条任何单位和个人不得违反国家法律、法规和铁路建设标准进行施工活动。
第八条对本规程的解释权属于铁路建设主管部门。
第二章施工准备工作第九条施工单位在开工前，应做好施工准备工作，包括：（一）工程定位、界址和检查出入口；（二）施工人员的组织和分工；（三）施工队伍的编制和培训；（四）施工设备和材料的准备；（五）施工方案和施工计划的制定；（六）施工安全措施的落实。
第十条施工单位应按照设计要求和规范选择合适的材料和设备，并进行检查和试验确认合格后方可使用。
第十一条施工单位应根据实际情况制定施工方案和施工计划，确定施工进度和质量目标，保证工程按时完成并合格。
第十二条施工单位应制定安全施工措斀，提供必要的安全防护设斀，并对施工人员进行安全生产教育和培训，确保施工安全。
第十三条施工单位应与监理单位和设计单位加强沟通联系，共同研究解决工程施工中存在的问题。
第三章施工组织管理第十四条施工单位应根据工程特点和施工要求，合理安排施工队伍，确定施工单位团队，明确施工人员的职责和任务。
第十五条施工单位应做好施工过程中的协调工作，加强沟通，确保各项工作有序进行。
第十六条施工单位应定期检查和评估施工进度和质量，及时发现并处理问题，防止工程延误和质量问题。
第十七条施工单位应建立健全的施工档案，完整记录施工过程中的各项资料，以备查阅。
混凝土浇筑管理制度一、总则为规范和管理混凝土浇筑工程，确保工程质量，保障工程安全，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有混凝土浇筑工程，包括建筑、道路、桥梁等各类工程。
三、管理要求1. 混凝土质量保证（1）根据工程要求，确定混凝土配合比，确保混凝土强度等质量指标符合要求。
（2）采用优质水泥、骨料、添加剂等原材料，确保混凝土质量。
2. 浇筑前准备（1）浇筑前，对模板、支撑、钢筋等进行检查，确保完好无损。
（2）确定浇筑顺序和施工方法，制定详细的施工方案。
3. 浇筑施工（1）按照工程要求进行浇筑，严格控制浇筑速度和均匀性。
（2）在浇筑过程中，及时进行振捣，防止混凝土内部孔隙和空洞。
4. 浇筑中的质量控制（1）对混凝土进行抽检，确保符合强度和密实度要求。
（2）及时发现和修复浇筑中的缺陷和质量问题。
5. 浇筑后处理（1）在混凝土初凝后，进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
（2）及时清理浇筑场地，保持清洁。
6. 安全防护（1）制定安全防护措施，保障施工人员和周围环境的安全。
（2）使用合格的施工设备和工具，确保施工安全。
四、管理责任1. 项目负责人项目负责人是整个混凝土浇筑工程的领导者，负责制定工程计划和管理方案，监督和检查浇筑工程的实施情况。
2. 施工管理员施工管理员是混凝土浇筑工程的具体管理者，负责具体的施工安排和管理工作。
要做好工程进度、质量和安全的管理工作。
3. 施工人员施工人员是混凝土浇筑工程的执行者，要认真遵守工程计划和管理规定，保证施工质量和安全。
五、管理措施1. 建立健全混凝土浇筑工程的管理组织，明确工作职责和权限。
2. 制定详细的施工计划和方案，包括配合比、浇筑顺序、施工工艺等内容。
3. 严格按照施工方案进行浇筑，确保施工质量。
4. 设立质量抽查岗位，对混凝土进行抽检，及时发现和纠正问题。
5. 定期组织施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和技能水平。
6. 定期对设备和工具进行检查，确保施工设备的完好和安全性。
混凝土施工现场整洁管理技术规程一、前言混凝土施工现场整洁管理是建筑工程质量控制的重要环节。
在混凝土施工过程中，如果现场管理不规范，就会影响施工质量，增加工程成本，甚至对工人和环境造成危害。
因此，建立科学规范的现场整洁管理制度，对于保证工程质量、提高生产效率、保障工人安全和保护环境，具有非常重要的意义。
二、施工现场整洁管理的原则1.整洁管理应始终坚持“预防为主，治理与预防相结合”的原则。
2.整洁管理应以“工序分离，区域分布，分类处理，及时清运”的原则为基础。
3.整洁管理应始终坚持“人人参与、共同管理”的原则。
4.整洁管理应注重“教育、监督、奖惩”的原则。
三、施工现场整洁管理的具体措施1.施工现场的清洁工作（1）施工现场应定期进行清洁卫生，特别是在施工结束后，应清理施工现场的混凝土渣、木材、钢筋等杂物。
（2）定期清洁施工现场周边的道路和公共场所，防止施工过程中产生的污染物、噪声、灰尘等对环境和周围居民造成影响。
（3）定期清理施工现场的卫生设施，如厕所、洗手间等，保证施工人员的卫生生活。
2.施工现场垃圾分类处理（1）施工现场的垃圾应按照有害垃圾、可回收垃圾、厨余垃圾进行分类处理，可减少垃圾数量，降低垃圾处理成本。
（2）建立并实施科学的垃圾处理管理制度，定期清运垃圾，避免垃圾滞留时间过长，导致沉积、腐烂、发臭等现象。
3.施工现场的油污处理（1）施工现场的油污应按照类型进行分类处理，如机械油、润滑油、燃油等。
（2）建立并实施科学的油污处理管理制度，定期清理施工现场的油污，避免油污污染土壤和地下水。
4.施工现场的灰尘控制（1）采取有效措施减少施工现场的灰尘产生，如喷洒水雾、设置风帘、多次扫地等。
（2）采取有效措施控制施工现场的灰尘扩散，如设置防尘网、喷洒环保型防尘剂等。
5.施工现场安全管理（1）定期检查和维护施工现场的安全设施，如脚手架、防护网、安全带等。
（2）加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和防范能力。
工程混凝土管理制度一、总则为规范工程混凝土的管理，提高工程质量，保障工程安全，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于所有工程混凝土的施工管理，涵盖混凝土的配制、浇筑、养护等全过程。
三、管理要求1. 混凝土的配制须符合国家相关标准，按照设计要求进行比例配合，并有资质的生产单位负责生产。
2. 混凝土的运输、浇筑、养护等操作须符合相关规范，禁止在操作中造成混凝土质量的降低。
3. 混凝土施工过程中，需保证浇筑质量，避免裂缝、孔洞等缺陷，保障结构的承载能力和使用寿命。
4. 混凝土施工现场应保持清洁整洁，做好防尘、防水等各项措施，确保施工环境安全。
5. 混凝土强度检测应及时准确，符合相关规定，确保混凝土达到设计强度要求。
6. 废弃混凝土及时清理，妥善处理，做好混凝土的废弃物管理工作。
四、管理流程1. 混凝土配制管理流程（1）按设计要求选择合适的原材料，并由有资质的生产厂家进行生产。
（2）在施工前对原材料进行检验，确保符合标准要求。
（3）混凝土按照设计要求进行配制，避免误差，确保比例准确。
（4）配制完成后，进行混凝土坍落度、流动性等检测，确保符合要求。
2. 混凝土浇筑管理流程（1）施工现场应做好准备工作，确保施工环境安全。
（2）混凝土运输车辆应符合相关规范，及时清理车辆，避免污染混凝土。
（3）浇筑过程中，建立人员配合机械的制度，确保浇筑效果。
（4）浇筑完成后，做好养护工作，保证混凝土强度的提高。
3. 混凝土强度检测管理流程（1）混凝土强度检测应按照设计要求进行，确保检测的准确性。
（2）检测结果如有差异，应及时处理，避免混凝土质量问题。
（3）检测报告需妥善保存，作为后续工作的参考依据。
五、管理责任1. 施工单位应指定专人负责工程混凝土管理工作，确保整个管理流程顺利进行。
2. 各相关部门要加强协作，保障工程混凝土管理工作的顺利开展。
3. 对于违反管理制度的情况，应按规定进行处罚，确保管理制度的执行。
六、管理效果评估1. 定期对工程混凝土的管理工作进行评估，检查是否符合要求，提出改进意见。
浇筑工程施工规范一、前期准备工作1.1 根据施工图纸和设计要求准确测量定位，确定浇筹位置和尺寸。
1.2 对现场进行清理，清除杂物和积水，确保施工环境整洁。
1.3 检查模板支撑系统，确保支撑结构牢固稳定，符合设计要求。
1.4 对混凝土搅拌设备进行检查，确保设备运转正常。
1.5 安排专业人员进行质量检查，确保施工过程符合相关标准。
二、混凝土配合比2.1 混凝土配合比应根据设计要求和施工条件确定，应在设计强度范围内保证混凝土质量。
2.2 混凝土配合比应符合国家相关标准，且应在浇筑前进行试块拌制、试验。
2.3 对于特殊工程混凝土，应根据设计要求进行配合比调整，确保施工质量。
2.4 混凝土配合比的调整应由具有相应资质和经验的专业人员负责，严格按照程序进行。
三、模板支撑3.1 模板支撑结构应稳固可靠，支撑点应均匀分布，支撑点应水平，应严格按照设计要求安装。
3.2 模板支撑结构应符合相关标准，支撑件应无损伤、变形，连接件应连接牢固。
3.3 在浇筑过程中，应随时检查模板支撑结构，及时处理发现的问题。
3.4 模板支撑结构拆除前，应安排专业人员进行检查，确保结构符合拆除要求。
四、浇筑工艺4.1 混凝土浇筑前，应根据设计要求进行布置、预埋、浇捣等准备工作。
4.2 浇筑过程中，应按要求在适当位置设置振捣器，确保混凝土密实。
4.3 混凝土应一次性浇筑完成，不得分段浇筑，保证浇筑整体性。
4.4 混凝土浇筑时，应采取适当的措施避免混凝土漏浆、渗水现象，保证混凝土质量。
4.5 浇筑过程中，应避免混凝土外渗，及时处理漏浆现象。
五、养护处理5.1 混凝土浇筑后，应及时进行充分浇水养护，保证混凝土强度发展。
5.2 养护期间，应根据养护需求做好防护措施，避免外界环境对混凝土强度的影响。
5.3 养护温度应符合设计要求，避免因低温或高温影响混凝土强度的发展。
5.4 养护期间，应避免对混凝土进行机械或其他物理损伤，以免影响混凝土的强度和耐久性。
装配整体式混凝土结构工程施工安全管理规定一、前言为确保装配整体式混凝土结构工程的施工安全，保障人员健康及财产安全，制定本规定。
本规定适用于所有装配整体式混凝土结构工程的设计、材料采购、施工、验收等各个环节，作为国家、企事业单位和施工单位的规定、管理文件。
二、施工前的准备工作1.施工前，施工单位应认真查看施工图设计，确认和验收设备、备料齐全，做好材料、工器具、机械设备的储备与采购工作。
2.组织安全培训。
工厂集体组织开展安全生产教育培训，制定安全生产方案并组织实施。
3.检查现场安全。
要严格按照有关规定检查各类施工现场的安全状况：物料堆积、堆体坡度、道路和桥梁等各类设施及用电用具的安装和使用状况，尽快排除现场存在的各种隐患。
4.设置安全管理岗位，安排合格的安全管理员和专职安全管理人员，建立安全记录报表，保证安全管理的特殊化。
三、施工中的安全管理1.组织现场安全检查。
要随时对施工现场进行检查，及时发现和处理各种不安全现象，特别是要经常对施工进度和施工设备的使用情况进行检查。
2.制定安全措施。
要根据工程实际情况，确定防范措施和灾害应急措施，消除各种安全隐患，确保安全。
3.强化作业规范。
通过培训和教育，提高职工安全意识和技术水平，严格按照施工标准和相关规定进行施工。
4.做好安全技术措施。
应根据不同施工环节和施工条件，制定完善的安全技术措施和安全措施方案，确保施工人员的安全。
四、工期结束前的安全管理1.保证施工完成后，所有施工管线及设备为安全状态。
检查工程质量及所有关键部件是否符合要求。
2.完成安全管理档案。
按照规定完成安全生产档案相关资料，严格执行法律法规，做好安全生产工作的管理和记录，确保档案完整性和准确性。
五、安全管理的要求1.根据安全施工的要求，建立并完善一套严格的安全管理制度，制定明确的安全标准，保障施工人员的生命安全和财产安全。
2.加强安全监管，建立健全的监管和通报机制，确保及时处理各项事故和突发事件。
混凝土工程施工管理规程（受控文件）1目的用于指导工程管理人员对混凝土工程进行全面质量控制，确保混凝土工程施工全过程处于受控状态。
2 适用范围适用于混凝土工程施工过程各阶段的质量控制。
3 职责3.1项目公司工程部土建主管负责规程的具体实施，工程部经理负责实施巡查；3.2项目公司分管领导督促和支持本管理规程的实施；3.3集团公司对本规程的执行进行检查。
4管理过程4.1 浇筑前的检查4.1.1工程部和监理应检查和控制：模板支撑系统的刚度、强度、稳定性及模板的平整度、拼缝、起拱；钢筋的等级、规格、数量、排距、间距、双层筋净距、绑扎质量、保护层厚度及数量；预埋管（件）等的尺寸、规格、数量、水平位置和标高；其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定；4.1.2工程部和监理应督促施工单位设专人固定清理模板内的杂物和钢筋上的油污；4.1.3模板及隐蔽项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求，监理签发混凝土浇筑令后方可进行浇筑，否则不予浇筑混凝土。
4.1.4混凝土配合比经试验室试配，应符合设计强度和性能要求，以及施工和易性要求，不得随意套用经验配比。
4.1.5督促施工单位对原材料进行严格检验，如水泥安定性合格、砂石料径级配合理、含泥量不大于3%等。
4.1.6对技术要求复杂的部位如大体积混凝土、抗渗砼、转换层混凝土、斜屋面及地下室工程等，应要求施工单位提交技术方案并经监理审核后实施。
4.2 商品砼，需检查相关质量保证资料，并做好资料归档工作。
4.2.1 泵送混凝土的配合比，应符合下列规定：4.2.1.1骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于l：2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15％；砂率宜控制在40％-50％；4.2.1.2最小水泥用量宜为350kg／m3；4.2.1.3混凝土的坍落度宜为180±20mm；应根据运距和泵送高度相应调整。
4.2.1.4混凝土内宜掺加适量的外加剂（早强剂、减水剂、防冻剂等）。
4.2.2泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。
4.3 自拌砼计量4.3.1 混凝土各组成材料应符合配合比及相应规范要求；备材要充足，主材要有复试报告。
4.3.2 应对混凝土组成材料计量和搅拌机具进行检查，机具设备要运转正常，计量机具（台秤、地磅等）的偏差应符合要求。
4.3.3 每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核，中间仍要再复检一次。
4.3.4 每一台班、工程现场管理人员应间隔对原料（重量）计量抽查多次并记录，并督促监理每盘检查：水泥、水和外加剂误差为±2%；砂、石骨料为±3%。
4.4 搅拌4.4.1 混凝土搅拌的最短时间应符合规范要求，每一工作班至少应抽查两次。
4.4.2混凝土坍落度应由专人负责检查，每车砼到现场均应进行目测。
坍落度检查应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定。
如遇雨天施工，应增加含水率检测，并及时调整水和骨料的用量。
4.4.3 试块制作、存放应符合规范及试块留置方案的要求，监理必须见证制作、封样。
4.5 运输4.5.1 混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合规范要求。
4.5.2 混凝土运至浇筑地点时，应抽查砼坍落度，观察其稠度，混凝土应不离析、不分层、组成成份不发生变化。
4.6 浇筑4.6.1 浇筑时，应注意避免混凝土产生分层离析。
混凝土自由倾落高度不宜超过2m。
在竖向结构中一次性浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
在浇筑板时，不能在一处倾倒堆积混凝土过高，浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以30～50mm厚与混凝土同配比的无粗骨料的水泥砂浆。
4.6.2 浇筑混凝土时，监理应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，要求施工单位必须配备钢筋工、木工在浇筑现场，随时修整，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
4.6.3 混凝土浇筑应连续进行，如必须留设施工缝时，应按规范要求留设20cm厚以内留直缝，大于20cm留台阶缝。
下步浇筑前，应按规范对施工缝部位作相应处理，若留设临时施工缝其前后浇筑时间不能超过砼初凝时间。
4.6.4 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑。
4.6.5 混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍，每点振捣时间控制为20—30秒，振捣上一层时，应插入下一层5cm 左右，以消除两层之间的接缝，应对操作人员技术熟练程度进行检查，振捣方法、时间、间距应符合规范要求，且要求施工方固定专业振捣工。
4.6.6承台、基础梁砼浇筑：承台与基础梁应一起浇筑，如果承台比基础梁低时，应从低的承台先浇筑。
浇筑承台砼，应分层浇筑，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，用插入式振动器振捣，应振捣密实。
承台浇筑完成后，表面应随即抹原浆找平。
浇筑基础梁应分段分层连续浇筑，一般不留施工缝。
各段各层间应相互衔接，每一段长度2～3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先让砼充满模板边角，然后浇筑中间部分，保证砼密实。
4.6.7柱、墙砼浇筑：柱、墙的砼应分层浇筑，每层厚度不大于50㎝，浇筑厚度采用尺杆控制。
振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱、墙高在3m以内，可在柱、墙顶直接下料浇筑；超过3m时，应有串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2 m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。
柱、墙砼应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝留在主梁下面。
柱浇筑完毕应停歇1～1.5h。
使砼获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。
当柱砼强度高于梁板砼强度时，应在梁柱接头周边用钢丝网定位，具体留置位置应符合设计要求，并先浇梁柱接头，后浇梁板砼。
4.6.8梁、板砼浇筑：4.6.8.1肋形楼板的梁、板应同时进行浇筑，浇筑时应顺次梁方向。
先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进。
每格框架先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑。
随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直至完成。
与板连成整体的截面积较大的梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3㎝处。
浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。
浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振捣密实才下二层料。
用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
浇筑完毕后用1.5～3m的刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。
4.6.8.2浇筑梁柱交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径（￠30）或带刀片的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端部振捣，必要时可辅以用细石子同等级的砼浇筑，并用人工配合捣固。
4.6.8.3浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚度，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子压实抹平。
浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移。
当浇筑底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑砼。
4.6.8.4梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留在次梁跨度中间的三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
4.6.8.5 卫生间的浇筑，其翻边（大于15cm）要求与板一次浇筑完成，另外，露台、落差屋面的低屋面邻靠主墙底部翻边同上。
4.6.8.6楼板砼厚度的控制可采用在楼板中焊接短钢筋的方法进行，每个控制点的间距一般为3m。
有柱子的利用柱子钢筋作为控制楼板厚度的标志筋，楼板浇筑在砼初凝时，派专人抹平整，终凝前，派专人压实。
4.6.9楼梯砼的浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
楼梯段砼宜连续浇筑完成，施工缝应留在楼梯段三分之一的部位并且垂直于斜板面。
4.6.10 斜屋面板的砼浇筑：先从坡底连续向上推进，先用小直径振捣棒振捣，再用小型平板振捣器振捣（相邻两段应搭接振3-5cm）。
砼表面压实必须两次，第二次在砼初凝前结合砂浆压光，以增强刚性防水的效果。
4.6.11上翻梁、悬挑梁、斜屋面、钢筋密集部位、混凝土墙洞下部等部位，应加强监控，上翻梁严禁二次浇捣。
4.6.12 新拌砼的和易性和稠度不能满足要求时，不得随意加水，应通过试验室试配调整。
4.6.13 砼振捣、二次压光人员要求施工方固定专人。
4.6.14 依据砼试块留置方案，督促监理现场见证留置试块，标养试块必须放进标养室，同条件试块及拆模试块现场做好保护，与实体同条件养护，并且做好同条件试块温度统计台帐，工程部随机抽查。
4.7 养护4.7.1特殊要求部位，如地下室（大体积砼）、（斜）屋面等部位，需要编制养护方案并报监理审批，且此类重要部位养护期间的天气记录务必详实、准确。
4.7.2应检查混凝土养护情况，混凝土应保持足够湿润状态，普通砼养护时间不得少于7天，防水砼和大体积砼（采用保温保湿养护）不得少于14天。
4.7.3混凝土拆模期限应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204---2002的要求，并要求施工方报审拆模许可，监理方务必参考拆模试块强度，确认无误后方可签署拆模许可单。
4.7.4混凝土强度未达到规定强度（1.2Mpa）前，不得上荷、支模架搭设施工及材料堆放。
4.7.5砼养护工作要求施工方固定专人，养护器具、用材、用水等要备齐、到位。
4.8砼季节性施工当浇筑时间为冬季、雨季或高温季节时，应制定专项方案，冬季及高温季节应有措施防止砼受冻或产生裂缝，雨季应有措施进行表面覆盖。
4.9 大体积砼施工4.9.1大体积混凝土施工应编制专项方案，其中，养护措施应结合砼具体水化热的计算编制。
4.9.2 控制要点：4.9.2.1选用低水化热的或中水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。
4.9.2.2尽可能的降低混凝土入模温度。
4.9.2.3 优化混凝土级配充分利用混凝土的后期强度，适当减少每立方米混凝土中水泥用量。
4.9.2.4使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
4.9.2.5强化降低混凝土水化热量，可在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水或设置放射散热孔，确保砼中心温度与表面的差值不应大于20℃。
4.9.2.6在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，可掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土用量，以达到降低水泥用量和降低水化热的目的。
