长庆油气田地面工艺技术数字化与智能化实践

长庆油田数字化转型智能化发展探索与实践发布时间：2023-01-10T07:25:26.810Z 来源：《科技新时代》2023年1期作者：安然1 孙海涛1 [导读] 近年来，数字化发展已成为全球竞争的关键领域，油气行业也在积极落实能源安全新战略，要大力推动产业数字化转型，智能化发展，坚定不移走新型工业化、信息化道路，利用互联网新技术新应用对油气产业进行全方位、全角度、全链条的改造，提高全要素生产率，释放数字对油气发展的放大、叠加、倍增作用。

本文将探索与实践长庆油田场站、智能管道无人值守改造等技术，实现了劳动组织结构实现高度减量化、扁平化，深度盘活一线人力资源，提升本质安全与管理效率。

在无人值守的新理念下，有效助推企业管理和技术创新，实现油田精细化管理。

安然1 孙海涛1（1、长庆油田分公司数字和智能化事业部；陕西西安；710018）摘要近年来，数字化发展已成为全球竞争的关键领域，油气行业也在积极落实能源安全新战略，要大力推动产业数字化转型，智能化发展，坚定不移走新型工业化、信息化道路，利用互联网新技术新应用对油气产业进行全方位、全角度、全链条的改造，提高全要素生产率，释放数字对油气发展的放大、叠加、倍增作用。

本文将探索与实践长庆油田场站、智能管道无人值守改造等技术，实现了劳动组织结构实现高度减量化、扁平化，深度盘活一线人力资源，提升本质安全与管理效率。

在无人值守的新理念下，有效助推企业管理和技术创新，实现油田精细化管理。

关键词数字化转型智能化发展无人值守改造 1 引言深入贯彻习近平总书记关于网络强国战略和发展数字经济的重要论述，坚定不移贯彻新发展理念，围绕“业务发展、管理变革、技术赋能”三大主线，以实现“数字长庆，智慧油田”为总体目标，加速推进数字技术与油气产业深度融合，着力推动业务模式重构和管理模式变革，以高水平数字化转型支撑油田高质量发展。

长庆油田制定了新时期“二次加快发展”规划和“油公司”模式改革方案：2025年油气当量突破6800万吨，建成“主营业务突出、生产绿色智能、资源高度共享、管理架构扁平、质量效益提升”的长庆特色“油公司”，对信息化建设提出了更高的要求。

长庆油田数字化管理的建立与实践摘要：长庆油田数字化管理是应对当前长庆油田所面临的如何高效开发“三低”油气田和控制用工总量不超7万人两大难题。

适应“大油田管理，大规模建设”的发展要求而探索出的一条现代化油田管理模式。

它是以数字化管理相关技术为依托。

整合了现代信息产业技术、现代化电气仪表和智能自动化系统，与劳动组织架构和生产工艺流程优化相结合，把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸。

实现了科学、高效的长庆油田现代化管理。

关键词：数字化管理；基本生产单元；电子巡井；劳动组织架构一、油田数字化管理的内涵数字化管理是指利用计算机、通信、网络、人工智能等技术，量化管理对象与管理行为，实现计划、组织、协调、服务、创新等职能的管理活动和管理方法的总称。

长庆油田数字化管理是在信息化整体架构上的生产最前端，它以并、站、管线等生产基本单元的生产过程监控为主，完成数据的采集、过程监控、动态分析，预警报警；并与a1a2建立统一的数据接口，实现数据的共享；是以生产过程管理为主的信息系统，是公司信息系统功能的延伸和扩充。

其涵盖三个层面：一是前端以基本生产单元过程控制为核心功能的生产管理系统。

重点实现对单井、管线、站(库)等基本生产单元的过程控制和管理。

二是中端以公司层面生产指挥调度、安全环保监控、应急抢险为核心功能的生产运行指挥系统。

三是后端以油气藏管理、经营管理为核心功能的决策支撑系统。

长庆油田数字化管理的实质是在优化生产工艺流程的基础上将数字化与劳动组织架构相结合，按生产流程设置劳动组织架构，实现生产组织方式和劳动组织架构的深刻变革。

把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸，充分利用和发挥数字在生产建设中的作用。

通俗的讲，就是要让数字说话、听数字指挥。

最大限度的减轻岗位员工的劳动强度，提高工作效率和安防水平。

数字化管理的关键是与优化地面工艺模式相配套。

通过数字化管理，优化地面工艺模式，创造条件使组织设置与生产布局相统一。

长庆油田数字化管理系统教程1. 引言长庆油田是中国最大的油田之一，为了提高油田的管理效率和生产能力，长庆油田引入了数字化管理系统。

这是一个基于现代信息技术的综合化管理系统，可以对油田进行全面的数据采集、分析和监控，提供实时的生产数据和决策支持。

本教程将介绍长庆油田数字化管理系统的基本使用方法和功能。

2. 系统登录首先，打开系统登录页面，输入正确的用户名和密码进行登录。

登录成功后，系统将进入主界面。

3. 主界面主界面是长庆油田数字化管理系统的核心界面，提供了各种操作和功能入口，以及实时的数据展示和监控。

主界面分为若干个模块，包括实时生产数据监控、设备状态监控、报警信息查看等。

在主界面上，可以通过菜单栏或者快捷图标进行各种操作。

例如，点击实时生产数据监控模块，可以查看当前的生产参数和指标。

点击设备状态监控模块，可以实时监测设备的运行状态和故障信息。

点击报警信息模块，可以查看当前的报警信息和处理状态。

4. 数据采集和分析长庆油田数字化管理系统具有强大的数据采集和分析功能。

它可以自动采集各种生产数据，包括油井产量、注水量、油水比等。

采集到的数据将会被存储到数据库中，并且可以通过系统的数据分析功能进行处理和展示。

系统提供了多种数据分析方法，可以进行数据统计、趋势分析、关联分析等。

通过这些分析方法，可以发现生产中存在的问题，并进行优化和调整。

同时，系统还支持自定义报表和图表的生成，可以将数据以图表和报表的形式进行展示和输出。

5. 任务管理长庆油田数字化管理系统还提供了任务管理功能，可以对生产任务进行全面的管理和跟踪。

用户可以创建新的任务，并指定任务的执行人员和完成时间。

系统将自动提醒相关人员完成任务，并通过任务进度条展示任务的完成情况。

任务管理不仅能帮助油田管理人员更好地组织和分配工作，还可以提高工作效率和生产能力。

通过任务管理，用户可以清楚地了解每个任务的进展情况，及时处理和解决问题。

6. 报警管理长庆油田数字化管理系统具有实时的报警管理功能，能够及时监测异常情况并进行报警。

85大数据及人工智能在油气田开发中的应用现状及展望翟克虎　王　芸 中国石油长庆油田分公司第十二采油厂【摘　要】加大油气勘探开发力度、保障国家能源安全是当前面临的迫切任务。

但随着优质资源的不断开发,剩余资源开采难度越来越大,成本越来越高,迫切需要创新技术提升油气勘探开发效率和效益。

在大数据、人工智能(artificialintelligence,AI)、5G、云计算、物联网等技术推动下,油气田的智能化水平将会越来越高,这既是油田降本提质增效的有效途径,也是油气技术发展规律的必然趋势。

基于此，本文主要对大数据及人工智能在油气田开发中的应用现状及展望进行分析探讨。

【关键词】大数据；人工智能；油气田开发；应用现状；展望一、前言智能油气田是油气田发展的需求,有望解决油田勘探开发过程中更多的实际难题。

智能油田正朝着数据显示虚拟化和可视化、决策部署协同化和高效化、生产管理远程化和实时化、业务管理一体化和精细化、信息资源集成化和共享化方向发展,以实现原油产量的稳定、天然气开发应用的快速发展以及为国民经济从高速发展向高质量发展转换提供能源保障。

二、中国智能化油田建设实践目前，国际油公司都在大力推动智能油田的发展。

经过多年的信息化建设，中国已经实现了由传统油气田向数字油气田的转变。

1999年，大庆油田提出了数字油田的概念，随后20a,中国油气生产单位已经初步建成了一批数字油田信息化系统。

以建设完整、准确、及时、唯一的数据库和管理数据库为主的信息化建设工作，解决了勘探开发工作过程中资料的快速收集、统计、查询及诊断预警。

智能油田重点应该是对数据的统计、分析、挖掘，寻找数据之间的关联，准确预测油井产量，有效支持油田勘探开发工作。

数字油田建设让油田企业形成了数字化的形态，通过资料积累为大数据、人工智能应用指明了方向和路径。

中国石化胜利油田，2003年编制了《数字胜利油田建设规划》，标志着数字化建设启动；2008年，胜利油田“863”项目数字油田关键技术研究立项；“十二五”期间，胜利油田基本完成了数字油田建设，从数字油田向智能油田演进是胜利油田“十三五”规划的目标。

长庆油田数字化转型智能化发展成效与认识摘要：长庆油田是21世纪我国西部快速崛起的特大型油气田生产基地，2013年油气产量当量突破5000×104t，并连续7年保持高效稳产上产，2019年突破5700×104t，（2020年突破6000千万吨）其中天然气产量突破400×108m3,承担着向京津冀、周边省区等40多个大中城市供气任务；西气东输、陕京线等13条主干线在长庆油田交汇，是国家天然气管网中心枢纽。

为应对低油价、高成本、高风险，以及企业快速发展对劳动用工增长形成的挑战，中国石油长庆油田公司积极探索传统油气田企业新型工业化发展模式，将先进的信息化技术与油田主营业务深度融合，走出了一条数字化转型、智能化发展的有效路径。

关键词：数字化转型；智能化油田；对策引言数字化油田的建设工作是当前石油企业建设和发展的重要趋势，能够从整体上提升石油开采、生产以及加工等各个环节的工作效率，同时也能够将其与后面的运输、销售等工作进行紧密的结合，建立一体化的服务机制，如此能够有效地减少资源浪费的问题出现。

油田数字化建设工作难度较大，内容复杂，需要克服诸多的难题，正因为如此，相关工作人员应该根据当前所处的实际情况，有针对性地采取适当的措施予以解决。

1长庆油田数字化转型背景长庆油田主营鄂尔多斯盆地油气及伴生资源的勘探、开发、生产、储运和销售等业务，工作区域横跨陕、甘、宁、晋、内蒙古5省（区）。

油气藏地质条件复杂，具有典型的低渗透、低压、低产特征，勘探开发难度大。

油气生产区域点多、线长、面广，自营区共有油气水井8.7万余口、场站2400余座，目前油田平均日产油1.3t、日产气0.74×104m3。

油气区位于黄河流域，北部是荒原大漠，南部是黄土高原，生态脆弱、环境敏感，安全环保风险高。

企业生产区域自然条件艰苦，社会依托条件差，交通不便，生产管理和现场组织难度大，绿色矿山建设成本高。

长庆油田积极践行保障国家能源安全重大责任，制定了新时期“二次加快发展”战略规划，明确2025年实现油气当量6300×104t发展目标。

长庆油田数字化
长庆油田数字化是指长庆油田通过应用数字技术和信息化手段，实现油田各个环节的自动化、智能化和高效化。

数字化可以帮助长庆油田提高生产效率、降低成本、提升安全性，实现可持续发展。

在长庆油田的数字化过程中，可以包括以下几个方面：
1. 数据采集和监控：通过传感器、监测设备等手段，采集油田各个环节的实时数据，如油井生产情况、设备状态、环境参数等。

通过数据监控系统，实时分析和监控油田运营情况，及时发现并解决问题。

2. 智能化决策支持：通过数据分析和技术，帮助长庆油田进行决策支持。

例如，通过数据分析预测油井产量、优化生产计划、提高注水效率等。

3. 虚拟仿真和模拟：利用虚拟仿真和模拟技术，对油田运营环节进行模拟和优化。

例如，通过油井模拟，优化生产参数，提高采油效率。

4. 无人化设备和自动化操作：长庆油田可以引入无人化设备和自动化操作，提高生产效率和安全性。

例如，可以使用机器人对油井进行巡查和维护，减少人为错误和安全隐患。

5. 数据共享和协同办公：通过数字化平台，实现数据共享和协同办公。

不同部门和岗位可以共享数据和信息，实现协同决策和工作。

这有助于优化运营流程，提高油田整体效率。

长庆油田数字化不仅可以提高生产效率和降低成本，还可以在能源消耗、环境保护等方面发挥积极作用。

通过数字化，长庆油田能够更好地适应市场需求和技术发展，实现油田的可持续发展。

关于对智能油田地面工程数字化建设的思考为了适应长庆油田的高效发展，提出了数字化油气田建设管理理念。

数字化油气田建设的核心思想是以远程控制为主，实现对单井，管线等基本单位的分布式管理。

通过过远程系统的监控，对其油田的信息进行分析管理，良好地掌握油田的生产情况，为油田的高效开发，安全生产，提供了可靠的依据。

本文主要从数字化油气田建设的现状出发，高效地改善现有的管理弊端，实现高效生产量和可控劳动强度的均衡发展。

标签：智能油田地面工程;数字化建设前言：为了发展现代化产业，就必须紧密结合信息化技术。

以信息化带动工业化，以工业化带动生产，实现高生产量，少劳动量，少污染量的新型数字化油气田建设。

改变一成不变的老生产模式，探索低成本，高收益的数字化管理模式，提高油田开发量，用信息化技术推动油田的发展。

1.数字油田建立的现状从当前石油企业的发展现状来看，很多石油企业都还保留着传统的管理方式，管理方式没有进行进行更新，对此相对于其他外国企业而言，在生产和销售的过程中都存在很大的差距。

数字油田这一概念的提出，对企业乃至于员工都提出了更高的要求，但是当前企业的执行力还是最大的问题，很多规则很多管理方式都流于表面，这样就导致工人的工作效率得不到保证，企业的信息化发展进行得不到推动，严重的阻碍了企业信息化的发展。

另外，从企业领导和员工的参与性来看，很多领导的信息化建立意识不强，使得我国的数字油田一直处于初步发展的阶段。

另外，虽然我国的互联网发展技术已经趋近于稳定发展，但是数字油田的建设还尚未普及，很多企业在建设的过程中也比较迷茫，没有相关的政策作指导，发展方面不明确。

2.油田数字建设的发展对策和方向在数字油田的建设过程中，资金也是一大问题，必须比较大流动资金，但是趋于当前激烈的市场环境，也就导致我国油田企业的信息化建设停滞不前，这些情况都严重的阻碍了数字油田的建设。

对此，企业也应该提出相应的解决对策，保证数字油田建设工作顺利发展。

论述长庆油田的数字化应用及发展趋势在石油工业领域，数字化油田的建设取得了可喜的成绩，现已进入了数宇化、网络化、可视化、自动化闭环新阶段。

数字化油田系统可以实时观察并掌握油田的各种信息以及参数，并通过这些信息和参数做出相应的调整，以使油田开发达到比较理想的状态。

长庆油田的矿产资源登记面积大，管理的油、气、水井多，并且较为分散，企业的管理难度很大，管理成本也很高，为了改善企业的管理，进一步降低企业的管理成本，增强石油企业的竞争力，长庆油田实施了数字化建设工程，建立了全油田统一的生产管理、综合研究的数字化管理系统，逐步实现了“同一平台、信息共享、多级监视、分散控制”的目标，使油田的产量不断的提高，降低了生产成本，节约了人力资源，降低了油田员工的劳动强度，改善了员工的工作环境，提高了工作效率。

经过多年的发展与改进，数学化油田的各项潜能正在不断地发挥和实现，为石油企业的发展带来了强大的动力。

1数字化油田的定义数字化油田是针对油田勘探开发信息化管理专门开发，以满足日常生产运行、生产管理、生产监控、设备管理、成果展示的需求，是一套集石油勘探开发生产信息的采集、传输、存储、处理、分析、发布、管理、控制和应用于一体，规范、统一、安全、高效的全新现代化生产经营综合数据一体化管理应用平台。

数字化油田有广义与狭义之分，狭义的数字油田是指以数字地球为技术指导，以油田实体为对象，以地理空间坐标为依据，收集海量的数据，并进行多种数据融合，运用多媒体和虚拟技术进行多维表达的技术系统，这个系统具有空间化、数字化、网络化、智能化和可视化的特征。

广义的数字油田不仅是技术目标，更是管理目标，是油田企业总体发展战略重要组成部分，是全面信息化的油田。

2长庆油田数字化系统的组成油田数字化系统是一个涉及到硬件系统、软件系统、通信网络的复杂系统平台。

硬件系统完成前端数据采集、遥控、遥测功能。

软件系统用于后台进行数据显示、汇总分析等功能。

网络系统用于将前端硬件系统和后台的软件系统进行联络起来，达到数据上传下达的目的。

高陵长庆油田实训基地参观心得阳春三月，学校带领我们大四学生抵达陕西省西安市高陵县，在长庆油田西安油气综合实训基地进行参观学习。

首先我们进入综合展览馆，在这里我们看到了长庆油田的发展历程、工艺技术、精细管理、党建文化等方面内容。

其中重点介绍了抽油机、井下工具等装备以及勘探、钻井、压裂、注水的全过程，使大家对采油工艺技术有了初步了解。

随后，大家来到实训基地现场。

西安油气综合实训基地仿照油气田现场建造，使我们身临其境地了解到油气田地面设备和工艺技术。

跟随讲解员，大家先后参观了油田实训区、气田实训区、天然气处理训练厅、抽油机展示区、撬装设备展示区、油气田技能训练厅、数字化培训室。

解说人员，分别对油气田地面生产工艺流程及设备、天然气处理净化工艺流程、数字化在油气田生产和培训中的应用等情况进行了细致讲解。

在培训教室里，解说员现场示范教学紧急援救、机泵维修、管路安装以及井下工具的训练使用，展示了员工日常的培训工作，并就同学们提出的相关问题进行了耐心解答。

通过实训中心老师的课堂讲解，使我加深了对自己专业的认识，使我们对设备安全维护和设备安全运行的重要性有了更加直观的认识，深刻地认识到设备管理的艰巨性和设备工作的繁现性、细致性，以及加强与优秀企业单位的交流学习的必要性。

此次参观学习，对我的学习方向的具有很重要指导意义，也使我直观地感受到了学海无涯，实践出真知的道理，为我今后在设备运行与管理方面的规范化操作准则认知打下良好的基础。

赴长庆油田油气综合实训基地参观学习，是我校学生培训工作的一项具体毕措。

通过参观学习企业先进的管理理念和生产流程，大家逐渐了解辉煌背后一代又一代长庆人的热血奉献，从被预言为“边际油田”的失落到现在中国第一大油气田，短短几十年里，无数长庆人在戈壁滩上、盆地里流下过血和泪，为的是给祖国经济建设提供帮助，使国家脱离贫油的“帽子”。

我们对石油精神在新时期的内涵有了更加深刻的认识，并表示要进一步传承弘扬石油精神，埋头苦干，开拓创新，做好学校各项工作：要进步加强与石油石化企业的联系，密切关注生产一线的技术进展和人才需求，不断建立健全多渠道、多层次、多方位校企合作机制，为石油石化行业与社会经济发展作出新的贡献。

特别报道梦圆智慧大气田——长庆油田第三采气厂数字化转型侧记文/图 袁世平每年减少人员工作量约19000井次；利用无人机巡视管线74轮次、行程10.41万公里；数据跑起来，办公效率提高2倍……近两年来，长庆油田采气三厂生产经营工作方式实现了从“人工+计算机”向大数据升级，从单兵单行业作战攻关向全领域攻关协同共享跨越。

聚焦、监控、侦察、传输……558公里集输干线、1145公里集输支线的巡线画面，实时呈现在探井作业区（质量监督站）的操控台上。

日前，在毛乌素沙漠，复合翼无人机正沿着预定轨迹飞行，捕捉着管线沿途异常情况。

“运行队，请注意，无人机巡视发现第一处理厂外输干线至第二净化厂能源大道附近有挖掘机动土情况，距离管道15米左右。

”“收到，马上赶赴现场……”这仅仅是长庆油田采气三厂“装上智慧翅膀”的一个缩影。

近年来，采气三厂深度推进信息化与工业化融合，挖掘数字化潜能，融入“互联网+”，促使生产经营工作方式从传统的“人工+计算机”向智能化的“大数据”升级，实现了“单兵单行业作战攻关”向“全领域攻关协同共享”的跨越。

智慧大气田一朝梦圆。

智能巡检——入得了地，也上得了天6座处理厂、1座轻烃厂、55座集气站、36座计量站、61条集输气管线、304条采气管线，“十三五”期间，采气三厂累计生产天然气350亿立方米，不仅是苏里格气田的“产气大户”，而且是名副其实的气田“大管家”。

面向千里气区，“机器人+移动互联”智能巡检与“管道光缆预警+无人机”巡检“强强联手”，组成了捍卫天然气生产安全的最佳“CP”，有效解决了管线多、站点多、人员少、地面环境复杂等为巡井巡线带来的种种困难。

当机器人“打卡”完成场区内巡检时，散落在各区块的气井、集气站的巡检交到了手持移动智能终端的岗位员工手中，“智能监控、按需巡检”的智能化模式，调派任务更及时，检测数据更全面、准确率更高。

作业一区应急巡检班张帆在苏14-7站进行巡站检查时，扫描设备设施物联标签，在不同位置检测震动、温度等运转数据，通过4G网络将信息传回作业区，半小时内系统显示出有关压缩机、闪蒸、预分离器的3张示功面向千里气区，机器人+移动互联智能巡检与管道光缆预警+无人机巡检强强联手，组成了捍卫天然气生产安全的最佳‘CP’，有效解决了巡井巡线面临的管线多、站点多、人员少、地面环境复杂等种种困难。