sap中文教材使用手册——PP工作中心

信息---SAP PP标准业务操作手册●手册名称：PP工作中心维护●手册编号：PP_SSH_002●发布日期：2009-03-02●版本：V1.0修改历史目录一、使用说明 (4)二、操作步骤 (4)三、操作实例 (4)1.1 操作目的： (4)1.2 操作说明 (4)1.3 操作要求 (14)一、使用说明工作中心定义：工作中心是一个组织单位，它给定什么时候在那里一道工序必须被执行。

工作中心设置有一个可用能力。

一个特定作业活动的量值借助或经过工作中心时通过该中心能力的使用率而得以测量，而这项特定作业的价值则通过成本中心（价值计算）及对应的作业类型（量值计算）间的关系转化而得以实现。

一个工作中心可以是一台机器作业的人生产线及一组工人等等。

工作中心设置：明白了工作中心的定义后，就可以根据工厂现状去设置分配我们的工作中心；在益海嘉里集团中，由于我们所处行业及产品的特点，一个工作中心的设置往往为一个加工过程的某道工序，以便过程成本控制及产品统计，故经常存在一条产线拆分为多个工作中心的现象。

二、操作步骤步骤操作码描述建议岗位、CR01/CR02 创建/更改SAP团队支持人员CR03 显示工作中心。

生产内勤/SAP团队支持人员三、操作实例1.通过CR01进入工作中心创建视图，按已经分类好的工作中心在系统中创建数据。

1.1 操作目的：当新建/产线变更，或已有工作中心划分不能满足生产或成本核算需求时，我们需要新建工作中心，得以满足如上需求。

1.2 操作说明工作中心的创建有两种途径：（1）通过已存在的参照工作中心创建，这样所参照视图数据将被默认带到新建工作中心中，而不必人工再次填写。

如图所示为参照工作中心创建过程：当键入cr01后进入如图- 1 所示界面，参照已有工作中心TLSO01创建新的工作中心TLSO09：图-1类别字段输入选择解释基本数据应当选择当点击基本数据时，系统会跳出所要参考创建的字段选择界面，这里你可以选择将要参考的字段视图。

Wirthwein China SAP rollout project Blueprint document – ProductionFreudenberg IT (Suzhou) Co., Ltd.Unit A1, Floor 5, Phase IIIInternational Science ParkJinjihu Avenue 328, SIP215021 Suzhou, ChinaPhone China +86 (0) 512 6262 1999Document revision historyVersion Person Action Date ContentsJin Creation 2009.2.20 Complete 1.0 KarenLi Approval 2009.2.20 Approved 1.0 BenJin Creation 2009.2.23 Complete 1.1 KarenLi Approval 2009.2.23 Approved 1.1 BenBlueprint document sign offCompany Name Sign off Date FIT ProjectManager WIRTHWEIN Project ManagerIndex Legend (6)Abbreviation (7)0Process list (8)1PRD100 BOM maintenance (9)1.1Business process overview (9)1.2Business process flow (10)1.3Step description (11)1.4Form and report requirement (11)2PRD110 Work center maintenance (12)2.1Business process overview (12)2.2Business process flow (13)2.3Step description (14)2.4Form and report requirement (14)3PRD120 Routing maintenance (15)3.1Business process overview (15)3.2Business process flow (16)3.3Step description (17)3.4Form and report requirement (17)4PRD200 MRP Process (18)4.1Business process overview (18)4.2Business process flow (19)4.3Step description (20)4.4Form and report requirement (20)5PRD300 Production order creation (21)5.1Business process overview (21)5.2Business process flow (22)5.3Step description (23)5.4Form and report requirement (23)6PRD310 Production order execution (24)6.1Business process overview (24)6.2Business process flow (25)6.3Step description (26)6.4Form and report requirement (26)7PRD320 Rework process (27)7.1Business process overview (27)7.2Business process flow (28)7.3Step description (29)7.4Form and report requirement (29)Legendstep stepdecision SAPdecision Non-SAPLegacy system stepAbbreviationAbbreviation Full NameManagementMM MaterialsBBP BusinessBlueprintPlanning MRP MaterialRequirementPro. Order Production OrderOrderPO PurchaseRICEF Report Interface Conversion Enhancement Form HQ HeadquarterPR Purchase Request0 Process listProcess ID Process NameOrganizational structurestructureCRS000 OrganizationalMaster data maintenanceCRS100 Material master maintenancePRD100 Production BOM maintenancemaintenancecenterPRD110 WorkmaintenancePRD120 RoutingPlanningPRD200 MRPProduction ordersPRD300 Production order creationPRD310 Production order executionPRD320 ReworksubcontractingCRS440 Cross-companyMiscmanagementCRS500 Batch*For cross-function process flows, please refer to document “WW China Blueprint Document - Cross-Function_V1.0.doc”.1 PRD100 BOM maintenance1.1 Business process overviewA formally structured list of the components that make up a product or assembly contains the object number of each component, together with the quantity and unit of measure.WW China use BOM in such activity such as:•Material requirements planning (MRP) department explodes bills of material on a certain date to calculate cost-effective order quantities for materials.•A work scheduling department uses bills of material as a basis for operation planning and production control.•A production order management department uses bills of material to plan the provision of materials. •Reservation and goods issue•Product costing. To calculate the costs of materials required for a specific product1.2 Business process flowin system?1.3 Step descriptionStep Department TCode Description10 ProductionChina N/A Apply for new BOM.When WW china needs to maintain BOM, they will send the request to WW Germany.20 WWGermany CS03 BOM exist or not in system?WW Germany receive the request, then they will check whether the BOM exist or not in the system.30 WWGermany NA Collect BOM items information.If the BOM does not exist, WW Germany collects the item information and provides it to WW China.40 WWGermany CS03CS09Find existent BOM in other plants to reference.If the BOM exists in another plant, WW china could copy it.50 ProductionChina CS01CS02Maintain BOM.WW China will maintain the BOM. If there is template to reference,we maintain BOM use copy method.60 ProductionChina CS02 Need to modify?Check whether the BOM is totally right.1.4 Form and report requirement •Display BOM level by level (TCode: CS11)•Display multilevel BOM (TCode: CS12)2 PRD110 Work center maintenance2.1 Business process overviewWork center is one of the most important master data in the R/3 production planning and control system. Work centers are used in task list operations and production orders.In the R/3 System work centers are business objects that can represent the following real work centers, For example:•Machines, machine groups• Production lines• Assembly work centers•Employees, groups of employees2.2 Business process flow2.3 Step descriptionStep Department TCode Description10 ProductionChina N/A Apply for new work center.When WW china needs to maintain a new work center, they will send the request to WW Germany.20 WWGermany N/A Collect work center information.WW Germany collects the items information and provides it to WW China.30 ProductionChina N/A Whether could refer to a template.Check whether there is standard template or not in WFS and WHA?40 ProductionChina CR01CR02Maintain work center.WW China will maintain the work center.50 ProductionChina N/A Maintain work center refer to a template.WW China will maintain the work center refer to a Chinese template.60 ProductionChina CR02CR03Need to modify?Check whether the work center is totally right.2.4 Form and report requirement •Work center information system (TCode: CR60) •Work center list (TCode: CR05)3 PRD120 Routing maintenance3.1 Business process overviewRoutings enable you to plan the production of materials (products). Therefore, routings are used as a template for production orders and run schedules as well as a basis for product costing. A routing is a description of which operations (process steps) have to be carried out and in which order to produce a material (product). As well as information about the operations and the order in which they are carried out, a routing also contains details about the work centers. Standard values for the execution of individual operations are also saved in routings.3.2 Business process flowNeed to modify?3.3 Step descriptionStep Department TCode Description10 ProductionChina N/A Apply for new Routing.When WW china need to maintain new routing , they will send the request to WW Germany.20 WWGermany N/A Collect routing information.Global will collect the item information and provide it to WW China30 ProductionChina CA01CA02Maintain routing.WW China maintains routing information.40 ProductionChina N/A Maintain equipment.WW Germany maintains equipment (PRT) and gives information of equipment structure to WFS/WHA.50 ProductionChina CA03 Need to modify?Check whether the routing is totally right.3.4 Form and report requirement N/A4 PRD200 MRP Process4.1 Business process overview•This procedure aims to evaluate the MRP result.•It may include two parts. One is checking everyday MRP result by buyer as well as planner and the other is checking the situation of finished products after online running by planner.•Planner and buyer will change the procurement proposal according to the exception message provided by the system and will determine the final plan.•Check the MRP result and reschedule the procurement proposal according to the exception message in the MRP list or Stock/Requirement list•Planner sometimes may create new production orders if necessary.4.2 Business process flow4.3 Step descriptionStep Department TCode Description10 Sales VA01ME38SAL200/SAL500.Please refer to process SAL200/SAL500 in SD.20 ProductionChina MD02 Run MRP.Run MRP for each material.30 Production China MD04 In-house production or purchase.It is defined as procurement type in material master data.40 Production China N/A Is stock available?Check if the stock is available.50 Production China MD02 Generate planned order.System will generate planned order according to sales requirement by MRP.60 Production China MD02 Generate reservation.System will make material reservation when the stock is available.70 Purchasing MD02 Generate PR.System will generate purchase requirements when we have material shortage.4.4 Form and report requirement •Stock /requirements list (TCode: MD04)5 PRD300 Production order creation5.1 Business process overviewPlanner will transfer the planned order to production order as production initial or create manually Production order has its own execution, including release, issue material, confirmation.5.2 Business process flowConvert plannedCreate producion5.3 Step descriptionStep Department TCode Description10 Production China N/A Does production order create by manual or not?You can choose to create a production order manually or convert from planned orders.20 Production China N/A Convert individually or collectively?When create production order, you can choose to convert planned order to production order individually or collectively.30 Production China CO40 Convert planned order to production order individually.Convert planned order to production order individually with normal production order type ZP01.40 ProductionChina CO41 Convert planned order to production order collectively.Convert planned orders to production order collectively with normal production order type ZP01.50 Production China CO01 Create production order directly by manual. Select an order type.5.4 Form and report requirement N/A6 PRD310 Production order execution6.1 Business process overview•The process aims to execute the production.•Production order may be created by conversion of planned order or creation manually.•Planner does ATP check and release production orders in the system after all the material for the production order is ready.•Warehouse does goods receipt for the order after confirming production order in system.•Planner will close the production order manually using “TECO” if the execution of an order has to be stopped prematurely or if the order could not be executed in the required manner and open requirements for the order (reservations, capacities) should be deleted.6.2 Business process flow6.3 Step descriptionStep Department TCode Description10 Production China N/AProduction Order creation.Please refer to process PRD 300.20 Production China CO02Check and update production order.Check whether the production order is totally right.30 ProductionChina CO02Release production order.If production order is ready to product, change production orderstatus to release, and then you can print production order.40 ProductionChina N/AManufacturing.Physical manufacturing.50 ProductionChina CO11NProduction Order confirmation and backflush.Confirm actual operation time and actual production quantity.When backflush, consume raw material and purchasing partsAnd print label for product with raw material batch numberIf we have missing documents, post corrections every day(MIGO).60 Production ChinaMIGOMB31Finish-Goods receipt.70 Production China CO02Technically close production order.If the execution of an order has to be stopped prematurely or if theorder could not be executed in the required manner and openrequirements for the order (reservations, capacities) should bedeleted, then we do this step to stop production.80 ProductionChina N/AProduction order settlement.Done by finance department.6.4 Form and report requirement•Missing parts info system (TCode: CO24)•Order information system (TCode: COOIS)• Production order print•Label print•Report of label information7 PRD320 Rework process7.1 Business process overviewProduction will create the rework order based on rework requirement.The master data of rework will be created manually in system for rework production order, including BOM, Routing, costing object for collection.Rework order has it own execution, including release, issue material, confirmation.Financial will finally close and settle the production order and cost to related financial element.7.2 Business process flowInput required7.3 Step descriptionStep Department TCode Description10 Production China CO01Create rework production order.Create rework production order with order type ZP03.20 ProductionChinaCO01CO02Input required operation and components.Input required operation and components which are used inrework.30 ProductionChinaCO01CO02Input settlement rule.Input parent production order as settlement rule.40 Production China CO02Release production order.If rework order is ready to product, change production order statusto release, and then print rework production order.50 ProductionChina CO11NConfirm pro.order and backflush material.Confirm actual operation time and actual production quantity.When backflush, consume components and print label for product.Post corrections every day (MIGO).60 Production China CO02Technically close production order.If the execution of an order has to be stopped prematurely or if theorder could not be executed in the required manner and openrequirements for the order (reservations, capacities) should bedeleted, then we do this step to stop production.70 Production ChinaProduction order settlement.Done by finance department.7.4 Form and report requirementN/A。

1、维护工艺路线T-CODE:CA01
输入物料号码和工厂，组号码可以不输入
2、回车，进入表头细节屏幕
输入用途为1，状态为4
3、点击上面的工序按钮，进入工序总揽屏幕
输入每道工序的名称，工作中心号码和每个工序所需的时间4、点组件分配按钮，进入物料构成总揽屏幕
选中物料行，点新分配
输入工序号码或点工序/活动清单选中工序
5、点击保存，工艺路线就维护完成了。

特殊情形一、替代工序
在工艺路线中点击序列图标，进入顺序总揽屏幕
点击新建图标
输入替代顺序描述，返回工序号码后点击图标工序
进入替代顺序的工序总揽屏幕
输入工序描述，工作中心和作业时间，保存即可
特殊情形二：平行顺序
同替代工序相同，在工艺路线中点击序列，点新建图标，选择并行顺序
输入并行顺序描述，返回工序号码。

点击图标工序
输入工序描述，工作中心和作业时间后保存即可。

⏹手册编号：BPP_CO_CA80
⏹功能说明:
工作中心的使用处查询是通过“CA80”在系统中进行操作。

⏹系统路径:
后勤->生产->主数据-> 工作中心->工作中心->替换系统事务代码:
CA80：工作中心的使用处查询
⏹前提条件:
已创建工作中心和使用这个工作中心的工艺路线
操作步骤:
字段名类型字段用途及说明
工厂必选键入工作中心适用的工厂代码
工作中心必选键入工作中心编码
关键日期可选系统默认为当前日期
类型源于必选选择任务清单类型，均选择路径，代表工艺路线
操作结果
点击“”按钮进入下一屏幕。

ContentsPP 能 力 计 划 14版 本 15版 权 15 SAP 联 机 帮 助 的 惯 例 15介 绍 能 力 计 划 16 SAP 系 统 中 的 能 力 计 划 16可 用 能 力 18能 力 需 求 18日 期 18能 力 评 估 19能 力 均 衡 19介 绍 能 力 评 估 20视 图 定 义 20用 户 界 面 20函 数 库 21数 据 流 21能 力 评 估 的 基 本 元 素 22可 用 能 力 22能 力 类 别 23可 用 能 力 23标 准 可 用 能 力 24班 次 顺 序 24班 次 定 义 25工 作 中 心 层 次 25可 用 能 力 的 累 积 26累 积 能 力 需 求 27排 产 计 划 27排 产 计 划 的 元 素 29计 划 和 生 产 订 单 的 排 产 计 划 元 素 29网 络， 工 厂 维 护 订 单， 加 工 订 单 和 PD 订 单 的 排 产 计 划 元 素 30工 序 的 持 续 期 31工 作/ 操 作 时 间 32排 产 计 划 是 怎 样 执 行 的 32缩 减 33计 划 部 分 确 认 工 序 34计 划 日 志 34能 力 需 求 34能 力 需 求 的 分 配 36分 配 码 36分 配 策 略 37分 配 功 能 37每 周 期 需 求 的 计 算 37根 据 时 间 点 的 分 配 37能 力 负 荷 缩 减 40剩 余 能 力 需 求 的 分 配 40能 力 评 估 的 过 程 42总 览 和 过 程 42待 评 估 数 据 的 选 择 43选 择 屏 幕 44选 择 标 准 44运 算 符 和 输 入 值 45链 接 46工 作 中 心 的 详 细 选 择 47从 工 作 中 心 层 次 中 的 工 作 中 心 选 择 47调 用 选 择 清 单 48评 估 类 型 48标 准 总 览 48调 用 标 准 总 览 49标 准 总 览 上 的 功 能 49标 准 总 览 的 图 形 51标 准 总 览 的 图 形 格 式 51标 准 总 览 的 图 形 功 能 52可 变 一 览 表 52需 求 选 择 标 准 53调 用 可 变 一 览 表 54可 变 一 览 表 上 的 功 能 54可 变 一 览 表 的 图 形 55可 变 一 览 表 图 形 中 的 格 式 56可 变 一 览 表 图 形 中 的 功 能 56能 力 详 细 清 单 56调 用 能 力 详 细 清 单 57能 力 详 细 清 单 中 的 功 能 57能 力 详 细 清 单 的 图 形 59能 力 详 细 清 单 图 形 的 格 式 59能 力 详 细 清 单 图 形 中 的 功 能 59图 形 60图 形 60图 形 61 EXCEL 接 口 61调 用 接 口 62设 置 62一 般 设 置 63一 般 63评 估 周 期 65周 期 65层 次 65分 配 66评 估 的 设 置 67图 的 设 置 68 EXCEL 接 口 的 设 置 69打 印 说 明 70能 力 评 估 中 的 相 关 功 能 70车 间 信 息 系 统 70能 力 评 估 中 的 选 择 71选 择 72评 估 72参 数 文 件 73总 括 参 数 文 件 74选 择 参 数 文 件 74选 项 参 数 文 件 75清 单 参 数 文 件 75图 形 参 数 文 件 76选 择 集 合 76需 求 的 分 配 77公 式 77介 绍 能 力 均 衡 79基 础 79能 力 均 衡 的 应 用 范 围 81排 产 计 划 和 能 力 需 求 计 算 84使 用 能 力 计 划 86能 力 均 衡 中 的 功 能 87调 度 工 序 88调 度 和 重 新 排 产 中 的 日 期 确 定 89定 义 调 度 顺 序 91创 建 一 个 顺 序 排 序 码 的 例 子 92执 行 日 期 和 工 作 中 心 的 检 查 93有 限 排 产 计 划 94检 查 调 度 结 果 95设 置 工 序 状 态 95中 点 法 计 划 安 排 96计 划 网 络 中 的 已 调 度 作 业 97使 用 更 多 计 划 功 能 97分 解 和 分 配 98临 时 模 拟 100用 户 退 出 101能 力 均 衡 中 的 显 示 101显 示 的 类 型 102计 划 表（SOP） 102计 划 表（REM） 103能 力 状 况 和 能 力 均 衡 104计 划 表 105计 划 表 106计 划 表 的 格 式 106用 计 划 表 工 作 107扩 展/ 压 缩 显 示 周 期 108移 动 显 示 周 期 109更 改 计 划 表 的 尺 寸 109图 的 滚 动 109调 整 图 之 间 的 大 小 110调 整 表 和 图 部 分 的 大 小 110更 改 排 序 110更 改 时 间 显 示 的 间 隔 111计 划 表 中 的 功 能 111显 示 单 独 对 象 的 信 息 111计 划 能 力 需 求 112手 工 调 度 工 序 113自 动 调 度 工 序 113重 新 排 产 工 序 113取 消 分 配 工 序 114分 解 和 分 配 能 力 需 求 115更 改 能 力 需 求 115更 改 可 用 能 力 116打 印 116显 示 多 重 委 托 117显 示/ 更 改 策 略 117显 示 参 数 文 件 117显 示 日 志 118保 存 计 划 118计 划 表（ 表 格 式） 118计 划 表 的 格 式 119计 划 表（ 表 格 式） 中 的 功 能 120调 度 需 求 121取 消 分 配 需 求 121分 解 需 求 121缩 减 准 备 时 间 122更 改/ 显 示 工 序， 订 单 或 能 力 的 数 据 122维 护 顺 序 号 123显 示 参 数 文 件 123进 一 步 的 显 示 功 能 124更 改 计 划 视 图 124能 力 总 览 125能 力 均 衡： 设 置，参 数 文 件 和 它 们 的 作 用 125能 力 均 衡 的 一 般 设 置 126能 力 均 衡 中 的 参 数 文 件 126控 制 参 数 文 件 128选 择 参 数 文 件 129时 间 参 数 文 件 130评 估 参 数 文 件 131策 略 参 数 文 件 131周 期 参 数 文 件 134计 划 表（ 表 格 式） 的 参 数 文 件 134计 划 表 参 数 文 件 135清 单 参 数 文 件 136集 合 136变 量 136字 段 选 择 136一 般 设 置 的 例 子 137排 产 计 划 和 能 力 需 求 计 算 的 设 置 138排 产 层 次 138详 细 排 产 计 划 的 参 数 140重 复 制 造 的 设 置 141销 售 和 分 销（SD） 视 图 142销 售 和 分 销 中 的 能 力 计 划 142客 户 订 单 和 装 配 订 单 之 间 的 数 据 交 换 143装 配 订 单 中 的 排 产 计 划 143执 行 能 力 均 衡（SD） 144销 售 和 运 作 计 划（SOP） 的 视 图 144 SOP 中 的 能 力 均 衡 145粗 能 力 计 划 参 数 文 件 147创 建 一 个 粗 能 力 计 划 参 数 文 件 147更 改 一 个 粗 能 力 计 划 参 数 文 件 148显 示 一 个 粗 能 力 计 划 参 数 文 件 149系 统 定 制（SOP） 中 的 设 置 149在 SOP 中 执 行 能 力 均 衡 149长 期 计 划 视 图（LTP） 150长 期 计 划（LTP） 中 的 能 力 均 衡 150 MPS 和 MRP 的 视 图 150 MPS 和 MRP 中 的 能 力 均 衡 151确 定 基 本 日 期 151提 前 期 计 划 152系 统 定 制（MPS/MRP） 中 的 设 置 152执 行 能 力 计 划（MPS/MRP） 153能 力 均 衡 或 能 力 状 况 154能 力 检 查 154计 划 表 155单 项 目 计 划 155交 互 式 单 项 目 计 划 156计 划 订 单 处 理 156当 前 库 存/ 需 求 清 单 156调 用 能 力 均 衡 157物 料 视 图 中 的 能 力 均 衡 157订 单 视 图 中 的 能 力 均 衡 158能 力 均 衡 中 的 功 能 158能 力 选 择 159过 载 检 查 159最 大 负 荷 的 显 示 和 过 载 周 期 的 选 择 160显 示 排 产 计 划 数 据 160溯 源 需 求 的 详 细 显 示 161显 示 一 个 物 料 的 所 有 计 划 订 单 161物 料 视 图 中 的 能 力 计 划 162订 单 视 图 中 的 能 力 计 划 162转 到 计 划 表 162调 用 能 力 状 况 163能 力 状 况 中 的 功 能 164执 行 能 力 检 查 164重 复 制 造（REM） 视 图 164重 复 制 造 中 的 能 力 均 衡 165创 建 一 个 工 作 中 心 166创 建 一 个 PP 任 务 清 单 166创 建 一 个 生 产 版 本 167系 统 定 制（REM） 中 的 设 置 167执 行 工 作 中 心 指 定 的 能 力 计 划 167显 示 班 次 相 关 能 力 数 据 168执 行 物 料 指 定 的 能 力 计 划 169执 行 能 力 均 衡（REM） 170有 报 告 点 确 认 的 能 力 缩 减 171具 有 生 产 订 单 的 重 复 制 造 中 的 能 力 缩 减 171车 间 控 制（SFC） 视 图 171车 间 控 制 中 的 能 力 均 衡 171 SFC 中 的 可 用 能 力 172 SFC 中 的 能 力 需 求 172能 力 可 用 性 检 查 173确 定 基 本 负 荷 174手 工 能 力 可 用 性 检 查 175能 力 已 确 认 175可 用 能 力 检 查 中 的 有 限 排 产 计 划 176显 示 详 细 信 息 176自 动 能 力 可 用 性 检 查 177分 解 能 力 需 求 177缩 减 分 解 的 能 力 需 求 178删 除 能 力 需 求 179定 义 资 格 需 求 180系 统 定 制（SFC） 中 的 设 置 180执 行 能 力 均 衡（SFC） 180计 划 表（ 表 格 式） 上 的 能 力 均 衡 181计 划 表 上 的 能 力 均 衡 182流 程 工 业（PP-PI） 视 图 182流 程 工 业 中 的 能 力 均 衡 182系 统 定 制（ PP-PI ） 中 的 设 置 183执 行 能 力 均 衡（PP-PI） 183工 厂 维 护（PM） 视 图 184工 厂 维 护 视 图 - 总 览 184工 厂 维 护 中 的 能 力 均 衡 185工 厂 维 护 工 作 中 心 185工 厂 维 护 中 的 计 划 元 素 187工 厂 维 护 通 知 187维 护 任 务 清 单 187维 护 订 单 188维 护 计 划 188在 工 厂 维 护 中 产 生 能 力 需 求 188在 工 厂 维 护 中 调 度 能 力 需 求 189能 力 均 衡 的 理 由 189系 统 定 制（PM） 中 的 设 置 189执 行 能 力 均 衡（PM） 190使 用 能 力 均 衡 功 能 190分 解 190调 度 191取 消 分 配 191手 工 调 度 192更 改 一 个 PM 订 单 192显 示 可 用 能 力 193更 改 可 用 能 力 193项 目 系 统（PS） 视 图 193项 目 系 统 中 的 能 力 均 衡 194系 统 定 制（PS） 中 的 设 置 195执 行 能 力 均 衡（PS） 195用 计 划 表（ 表 格 式） 的 能 力 均 衡 196用 计 划 表 的 能 力 均 衡 196用 项 目 计 划 板 的 能 力 均 衡 197使 用 WBS 中 的 时 间 排 产 计 划 的 能 力 均 衡 197使 用 结 构 计 划 的 能 力 均 衡 198网 络 的 能 力 均 衡 199人 员 计 划 和 开 发（PD） 视 图 199人 员 计 划 和 开 发 中 的 资 源 计 划 199系 统 定 制（PD） 中 的 设 置 200执 行 人 员 能 力 计 划（PD） 200PP 能力计划介绍能力计划有关能力评估的信息介绍能力评估能力评估的基本元素能力评估的过程能力评估中的相关功能能力评估中的选择有关能力均衡的信息介绍能力均衡能力均衡中的功能能力均衡中的显示能力均衡：设置，概要和它们的作用不同应用中的能力均衡销售和分销（SD）视图销售和工序计划（SOP）的视图长期计划视图（LTP）MPS 和 MRP 的视图重复制造（REM）视图车间控制（SFC）视图流程工业（PP-PI）视图工厂维护（PM）视图项目系统（PS）视图人员计划和开发（PD）视图要了解如何使用“帮助”，按 F1 键。

SAPERPPP参数配置说明1.1工作中心通用数据 (3)1.1.1定义工作中心类别 (3)1.1.2定义字段选择 (4)1.1.3定义任务清单用途 (10)1.1.4标准值 (12)1.1.4.1定义参数 (12)1.1.4.2定义标准值码 (13)1.1.5确定负责人 (14)1.1.6定义默认的工作中心 (15)1.2工作中心中工艺路线数据 (17)1.2.1定义操纵码 (17)1.3工作中心能力计划 (17)1.3.1定义能力类别 (17)1.3.2定义能力计划员 (18)1.3.3工作中心公式 (19)1.3.3.1定义工作中心公式参数 (19)1.3.3.2定义工作中心公式 (20)2．1 BOM操纵数据 (22)2.1.1定义修正参数 (22)2.1.2定义缺省值 (22)2.2 BOM通用数据 (23)2.2.1BOM用途 (23)2.2.1.1 定义BOM用途 (23)2.2.1.2定义项目状态的缺省值 (24)2.2.1.3定义项目状态的复制缺省值 (25)2.2.2定义BOM表头的同意物料类型 (26)2.2.3定义BOM状态 (27)2.3 BOM项目数据 (28)2.3.1定义项目类别 (28)2.3.2定义对象类型 (29)2.3.3定义BOM项目的许可物料类型 (30)3.1工艺路线操纵数据 (32)3.1.1为工艺路线定义编号范围 (32)3.1.2定义带缺省值的参数文件 (35)3.2工艺路线通用数据 (40)3.2.1定义物料类型分配 (40)3.2.2定义工艺路线状态 (41)3.2.3配置计划员组 (42)3.3工艺路线中工序数据 (43)3.3.1定义操纵码 (43)4.1设定工厂参数 (46)4.1.1执行工厂参数总体保护 (46)4.2定义MRP组 (47)4.3定义号码范围 (48)4.4 MRP主数据 (50)4.4.1定义MRP操纵者 (50)4.4.2定义MRP类型 (52)4.4.3定义特殊采购类型 (54)4.4计划 (56)4.4.1定义总计划执行的计划范围 (56)4.4.2定义计划参数 (59)5．1重复制造交叉处理设置 (61)5.1.1定义修正参数 (61)5.2定义重复制造参数文件 (62)5.3为计划订单定义计划参数 (65)5.4计划表 (67)5.4.1保护输入项参数 (67)5.4.2保护行选择 (68)5.5定义分段运输下拉列表的操纵数据 (69)1.1工作中心通用数据1.1.1定义工作中心类别菜单路径: 生产->基本数据->工作中心->通用数据->定义工作中心类别交易代码: OP40注：定义工作中心类别，我们公司用类别0007（生产线）。

XXX公司SAP信息化项目SAP-PP模块操作手册文档修改记录版本版本描述编写人最后修改日期V1初稿V2终稿V3修改XX2019-09-301.手册概要说明1.1业务说明生产模块PP是SAP的核心之一，它和MM（物料管理）、SD（销售与分销）构成了生产企业的产供销一条龙。

整个生产流程包括了三个子流程：MRP计算并生成计划订单，计划订单生成生产订单，生产领料及产成品入库。

根据销售订单等，经过MRP计算后生成计划订单。

计划订单一方面可以转采购申请，另一方面转生产订单。

线下，在每个月的月底还要做下个月的生产计划，进一步细分到周计划和与计划，根据计划手工制作采购申请，购买物料。

南方泵业在SAP的实践过程中，整个生产从“MRP--物料需求计划”这个功能开始。

并没有使用“SOP”、“MPS--主生产计划”功能，这个要注意，在实施的时候要区分开来，要了解它们的功能和异同。

1.2PP模块与其他模块的关系生产模块和销售模块的关系非常紧密。

生产上一般是依照销售部门签订的销售订单来安排生产；经过MRP计算后，需要采购部门采购相关物料。

PP和MM、SD有着非常紧密的联系，他们就是生产企业的核心业务。

1.3PP模块流程图PP主流程（含二期调整内容）如下图：2.物料需求计划MRP运算2.1功能操作前提录入销售订单等其它需求后，需要系统运行MRP后将需求转换成计划订单，进而转成生产订单或采购申请进行排单生产或采购。

2.2全工厂运行MRP(MD01)1）进入路径：SAP菜单→后勤→生产→物料需求计划→计划→总计划→联机或者直接输入事务码：MD01。

双击或者回车后进入下一屏。

2）按照上图要求填写下列信息。

（1）“工厂”填需要运行的工厂代码（2）“处理代码”选择“NETCH”（3）“创建采购申请”选择“3”（4）“计划行”选择“3”（5）“创建MRP清单”选择“1”（6）“计划模式”选择“3”（7）“调度”选择“1”。

3）回车后，提示；再回车，提示如下：4）继续回车，运行出以下结果。

ERP(SAP)操作手册文档描述：工作中心主数据操作文档名称：操作手册-PP-020工作中心主数据.doc作者：版本：V1.0状态：正式发布日期：修改历史:修改日期修改人修改内容审批控制:审批日期审批人审批人签字/日期目录简要说明 (4)1. 创建工作中心 (4)1.1处理路径 (4)1.2初始屏幕 (5)1.3创建工作中心：基本数据 (6)1.4创建工作中心：缺省值 (7)1.5创建工作中心：能力 (8)1.6创建工作中心：调度 (9)1.7创建工作中心：成本核算 (10)1.8创建工作中心：存盘 (11)2. 更改工作中心 (11)2.1处理路径 (11)2.2初始屏幕 (12)2.3更改数据 (14)2.4存盘 (14)3 显示工作中心 (14)3.1处理路径 (15)3.2初始屏幕 (15)3.3显示 (16)简要说明工作中心主数据是生产业务过程中最主要的数据之一，它不仅反映了生产装置的工艺流程，同时也反映了所生产出产品的规格类型和数量。

一般在化工行业工作中心所体现的是产品的生产流程（即生产车间）。

工作中心包含工作中心类别，成本中心相关数据等。

1. 创建工作中心工作中心主数据创建包含：♦创建基本数据工作中心数据是维护产品的基础数据，主要包括工作中心类别及标准值等。

♦创建缺省值缺省值主要包括控制键值、计量单位等。

♦创建能力能力主要包括能力类别。

♦创建调度调度主要包括能力类别。

♦创建成本核算成本核算有效日期、成本中心等。

1.1处理路径菜单Sap 菜单 > 后勤 > 生产 > 主数据 > 工作中心 > 工作中心 > CR01-创建事务代码CR011.2 初始屏幕字段简要说明状态用户维护备注工厂生产工厂编码必输项2410工作中心工作中心编码必输项工作中心中心类别必输项0007按回车键进入下一屏幕。

1.3 创建工作中心：基本数据字段说明状态用户维护备注工作中心描述工作中心描述必输项工作中心类别中心的类别必输项0007 生产线负责人员负责人员的编码必输项用途用途必输项007 仅有定额工艺路线标准值码企业的编码必输项JLC1 中化长山生产标准值码反冲反冲标记必输项单击缺省值进入。

基本操作1.创立物料输入 t-code mm01 ，输入数据以下一下是经过复制其余物料的方法成立，选择视图界面选择下方的组织级别，选择从哪个工厂、库存地址、销售组织、分销渠道复制：点击 enter输入数据以下列图点击保留物料创立达成。

2.创立物料清单输入 t-code cs01，Enter输入物料数据点击保留。

3.创立工作中心输入 t-code cr01 ，输入数据以下Enter输入数据以下云云\\点击保留。

4.创立工艺路线输入 t-code ca01，Enter点击上方的工序输入工作中心点击组件分派选择物料点击新分派，输入数据如图在为每个工序分派好物料以后点击保留。

5.虚构键的成立输入 t-code mm02 ，输入物料1910（半成品）查察 mrp2 视图发现，采买种类和特别采买类性已经改为 E 50为虚构键作用为在工艺路线上的组件分派中能够看到所有层次的物料在工艺路线之中\\。

PP计划管理SOP流程1.创立产品组输入 t-code MC84 ，输入基本数据以后Enter输入物料 3021， 3260 以及有关数据以后单击保留。

附：输入mm02 ，输入产品组pp0022.创立产品组计划输入 t-code MC81 ，Enter√先输入销售计划数据选择获得以下页面输入目标库存水平，选择目标库存水平获得以下结果输入目标日供给量，选择目标日供给量，获得200/22*3=27.2727272.3.产品组计划的分解输入 t-code ， mc76选择未激活版本√√显示粗能力计划以下列图自己定义粗能力计划；若前边定义以下列图√看到粗能力计划以下列图销售总量依据产品组比率进行了区分；若前边定义以下列图\\√看到的粗能力计划如图将生产依据产品组比率进行分派；对里边数据进行详细设置点击保留（ mc88 详细改正物料MC85 产品组显示）。

附：一 .输入 MC74 将计划传输到需求管理输入物料号以后依据以下屏幕数据进行输入点击此刻转移获得以下的页面\\√版本中选择80 enter进入后进行保留；二.将产品组传递到计划输入 mc75点击此刻转移\\点击保留结束。

PE料单确认（PP）模块一 .业务流程PP：生产订单确认 (4)业务流程简介 (4)业务流程图 (4)务流程各步骤说明 (4)1.工作中心 (4)1. 1创建厂内生产标准工作中心 (4)1.2修改厂内生产标准工作中心 (9)1.3查看厂内生产标准工作中心 (14)2 工艺路线 (19)2.1创建厂内加工工艺路线 (19)2.2更改厂内加工工艺路线 (34)2.3复制创建厂内加工工艺路线 (42)2.4删除厂内加工工艺路线 (47)2.5显示厂内加工工艺路线 (50)2.6组件工艺路线自动划分 (58)3 生产版本的定义 (60)3.1创建生产版本（C223） (61)3.2更改生产版本C223 (66)3.3删除生产版本 (68)3.4关于生产版本维护的规定 (69)4. 读取PP主数据 (70)5 确认ARF-DN（仅限外销） (71)6确认配管BOM (74)7生产订单修改 (81)7.1生产订单总数量的修改 (81)7.2生产订单中组件（部件）需求数量的修改、部件的删除、部件的增加、物料工艺重新分配 (82)7.3生产订单中文本信息的填写（同COHV修改生产订单） (87)7.4生产订单中工作中心的增加、修改、删除 (87)7.5生产订单中工作中心的修改（通过程序） (97)8生产订单与该订单BOM的比较 (99)9备损的处理 (101)9.1贴片备损 (101)9.2外销标准备损的处理 (105)9.3自选备损的处理 (108)9.4其它ODF组件备损的处理 (109)10生产订单的创建 (110)10.1外销生产订单的创建 (110)10.2内销生产订单的创建 (115)11生产订单的下达 (116)12生产订单的显示 (122)13工艺指导书的使用 (129)14批次信息（WBS、ODF）创建、查询 (131)15 附--料单确认过程记录表 (137)二 .业务流程PP：PECN制作 (138)2.1PECN的创建 (138)2.2PECN的审核 (149)2.3PECN的会签 (157)2.4PECN批准 (164)2.5 激活PECN (172)2.6 PECN删除标记的使用(不需要维护生产订单) (180)2.7 PECN的打印及查询 (181)2.8备注 (186)2.9PECN附件操作 (186)2．10ECN查库存 (193)2．11选择PECN的小订单 (196)三.做SAP料单注意事项 (196)一 .业务流程PP：生产订单确认业务流程简介这部分解释如何批准生产订单的过程。

ContentsPP Production Orders Page 1 of 182PP生产订单版本版权SAP联机帮助的惯例简介总览对SAP生产订单的简介维护生产订单维护生产订单创建生产订单生产订单：如何使用物料而创建生产订单：如何不使用物料而创建工序总览屏幕工序数据：更改工序细节屏幕：总览工序细节屏幕：标准值工序细节屏幕：工序间隔时间工序细节屏幕：外协加工工序细节屏幕：标准值计算工序细节屏幕：工序分解工序细节屏幕：重叠1415 1515161617 1919202021 232324 242425 25 25 26PP Production Orders Page 2 of 182工序细节屏幕：工序日期工序细节屏幕：用户字段工序细节屏幕：子工序日期工序细节屏幕：数量/作业工序细节屏幕：确认的日期工序细节屏幕：能力分解工序细节屏幕：资格生产订单中的组生产订单中的PRTs生产订单中的切换点转换已计划订单已计划订单：单个转换计划订单：多重转换工艺路线选择工艺路线选择系统定制中的参数自动工艺路线选择的标准自动工艺路线选择：选择优先级工艺路线选择优先级的范例手工输入工艺路线/不使用工艺路线工作工艺路线传送{bmc overview.wmf}顺序标准顺序替代顺序26262728282930 30 303031313233 3333343535363637 37 38交换替代顺序并行顺序如何更改并行顺序如何创建并行顺序BOM选择BOM选择系统定制中的参数自动BOM选择的标准选择一个替代BOM从另一物料中选择BOM /不使用BOM工作展开BOM排产排产：总览排产类型在订单创建期间排产系统定制中的排产参数订单缓冲时间手工更改排产日期排产汇总订单并行顺序工序段同时的拆卸和等待工序缓冲时间工序中的日期单独工序段的持续期3838393940 40 4040414242434344444546464748484950 50 50地点组控制码和排产工作/操作时间排产规则子工序日期计算工序日期的例子影响排产的因素缩减方法排产被部分确认的工序能力需求屏幕上的排产和排产结果组件组件组件：来自物料单的数据组件：来自工艺路线的数据组件：来自物料主记录的数据分配/更改组件更改组件数据一般数据文本项目{bmc procedur.wmf}可变尺寸项数据采购数据分配组件创建组件重新分配组件排序组件52 52 52 5454555658596060616262636364 64 64 6666676768 68 69过滤组件删除组件有库存短缺的倒冲中止数据批管理批分解批码生产资源和工具生产资源和工具PRT类别分配PRTPRT细节屏幕显示PRT状态PRT的可用性检查切换点切换点标准切换点切换点组例子：在状态更改时触发功能例子：在确认期间触发功能例子：把用户状态与差异原因链接如何创建切换点切换点：用途例子：如何使用下达停止指示符696970 70 72727374 7474757677 77777879 79 79 79798081 81可用性检查检查物料的可用性检查组检查规则检查范围如何确定可用性？可用性在什么层次被检查？可用性何时被检查？汇总可用性检查汇总可用性检查：标准汇总可用性检查：结果执行可用性检查联机检查汇总可用性后台的汇总可用性检查在后台检查汇总可用性（单独对象清单）在后台检查汇总可用性（系统管理）检查生产资源和工具的可用性执行可用性检查检查能力可用性初步成本核算初步成本核算成本元素物料成本组件的计划成本：总览自制物料的计划成本外部采购物料的计划成本828383848485868687888989909191929293949596 969697 97 97制造成本生产的计划成本内部作业的计划成本设置数量结构外协加工的计划成本间接费用间接费用组显示成本订单下达订单下达如何下达一个订单下达工序如何下达一道工序订单的汇总下达如何汇总下达订单检验批检验批如何创建检验批如何删除检验批如何创建检验特性如何删除具有检验特性的工序检验批：限制遗漏零部件管理遗漏零部件生成一个遗漏零部件清单98 98 989899 99 100 100 101 102 102 102 103 103 103 104 104 105 106 106 106 107 107 108 109使用变式生成遗漏零部件清单与其它对象的链接拖欠订单处理邮件链接检查规则如何调用拖欠订单处理生产订单的预留处理销售订单打印打印：总览打印：清单类型打印：系统定制中的参数打印需求工序清单组件清单PRT清单打印类型在订单处理之中打印如何从初始菜单打印在后台打印：总览在更新任务中打印如何创建后台打印指示符如何在订单被下达时自动打印外部采购/外协加工外部采购/外协加工110 110 111 111 112 112 112 113 114 115 115 115 116 116 117 117 118 118 118 119 119 120 120 120 121外部采购外协加工外部采购/外协加工的步骤收货订单中的更改成本货物运输货物运输领取物料组件订单组件的非计划领取交货至仓库自动收货在收货时执行什么检查？交货至库存的影响交货至库存：成本交货至库存：在物料主档中更新交货至库存：在订单中更新怎样过帐收货完成确认完成确认你可以确认什么对象？你可以确认什么数据？完成确认：固定参数完成确认：可变参数输入完成确认121 121 122 123 123 123 124 124 124 125 126 126 127 127 127 128 128 129 129 130 131 131 132 133 134如何在工序层输入确认如何在订单层输入确认确认单独能力如何通过使用参照输入确认确认中的货物运输倒冲指示符完成确认：特殊类型重大事件确认如何创建汇总确认如何输入标准确认取消完成确认例子：取消完成确认如何取消完成确认如何显示一个被取消的确认PDC -数据传送订单结算订单结算结算需求结算概要结算结构结算规则结算：标准设置调用结算规则更改结算规则删除分配规则135 137 137 138 139 140 141 141 143 143 144 144 145 145 146 146 147 147 147 148 148 148 149 149 149创建分配规则百分比验证交货至库存如何结算一个订单结算结果交货和结算之间的连接在库存不足情况下的结算在库存不足情况下结算的例子结算废品结算废品的例子归档归档状态管理什么是状态系统/用户状态显示状态业务往来状态概要什么是选择概要？创建用户状态激活用户状态状态更改文档状态更改文档：准备显示状态更改文档联产品149 150 150 151 152 152 153 153 154 154 154 155 155 156 156 157 157 158 159 160 160 161 161 162 163联产品有联产品的生产订单：前提联产品：成本联产品：使用初始结构汇总订单汇总订单-概念汇总订单：例子汇总订单：如何创建汇总订单：调用汇总订单：维护类型汇总订单：成本汇总订单：下达下达汇总订单中的订单/工序：例子汇总订单：确认汇总订单：确认的例子特殊情况：在汇总订单中把子部件过帐至库存生产订单信息系统生产订单信息系统：总览生产订单信息系统：选择标准从数据库中（取消）选择对象生产订单信息系统：对象总览生产订单信息系统：对象细节清单生产订单信息系统：概要生产订单信息系统：汇总可用性检查163 164 164 164 165 166 166 167 167 168 168 169 169 170 170 171 172 172 173 173 174 175 177 178装配订单装配订单：总览装配订单：前提装配订单：排产返工返工的类型返工工序和返工数量返工和确认PP Production Orders Page 13 of 182178178179179180180181181PP生产订单简介维护生产订单工艺路线选择BOM选择排产组件生产资源和工具切换点可用性检查初步成本核算订单下达检验批遗漏零部件管理打印外部采购/外协加工货物运输完成确认返工订单结算归档状态管理联产品汇总订单生产订单信息系统装配订单要了解如何使用“ 帮助”，按F1键。

SAPPP快速指南SAP PP - 简介SAP生产计划是ERP中的关键模块之一，用于处理规划流程，比如能力规划，物料计划，生产订单执行，物料清单与货物移动。

SAP PP模块处理物料清单（BOM）活动，工作中心与路由所需的主数据，并将其储存在单独的组件中。

SAP PP子模块根据工业类型（如离散生产，重复生产或者生产行业）而是完全不一致的。

离散生产是一个工业，其中生产材料随着每个批次而改变，同时成本根据订单与批次计算。

在重复生产中，产品不可能长时间更换。

生产以总数量而不是以单个批次的形式进行。

关于大多数行业类型，通常使用上述规划与执行子模块。

在生产执行之前，执行许多步骤作为规划过程的一部分-•材料需求计划（MRP）运行（本教程后面有更多全面信息）。

•物料清单与路由主数据将通过MRP运行自动输入计划订单。

•计划数量在系统中保护。

生产执行的关键步骤下列是执行生产订单的关键步骤。

它以计划订单开始，以针对生产订单的收货结束。

将计划订单转换为生产订单第一步是将计划订单转换为生产订单。

创建生产订单时，在SAP PP系统中定义类型。

发出生产订单要开始生产过程，务必发出生产订单。

直到生产订单被释放，执行生产过程无法启动。

公布生产订单货物要执行生产订单，需要发放货物。

一旦发出货物，能够在系统中更新文档编号。

生产订单确认所有子过程根据所需的操作执行，以根据生产订单确认生产。

良好收货要求生产订单一旦生产订单的执行完成，产生的生产订单的货物被接收并放置在存储区域中。

SAP PP - 公用表在本章中，我们将讨论SAP PP中的一些重要表。

物料需求计划需求管理计划订单重复制造在SAP PP系统中有用于BOM，路由，离散生产，物料分配，收货等的各类表格。

PLSO 路由组序列PLPO 路由组操作AFKO 生产订单头AFPO 生产订单位置如何在SAP ERP系统中查看SAP PP表？步骤1 - 在ERP系统中，使用T-Code：SE16。

ERP(SAP)工作中心维护操作手册审批控制:目录简要说明 (4)1.1.使用流程 (4)1.2.前提 (4)1.3.系统操作 (4)2.创建工作中心 (4)2.1.处理路径 (4)2.2.创建 (5)3.显示工作中心 (13)4.修改工作中心 (14)5.工作中心清单 (17)1.简要说明所有涉及工作中心的业务在SAP系统中的处理。

1.1.使用流程流程编号流程名称TB-PP-110 工作中心创建、变更流程1.2.前提创建、更改、删除工作中心。

1.3.系统操作创建工作中心（CR01）更改工作中心(CR02)显示工作中心（CR03）工作中心清单（CR05）2.创建工作中心2.1. 处理路径路径后勤/生产/主数据/工作中心事务代码CR012.2. 创建双击进入下一画面在工作中心处输入要建立的工作中心名称(如：SCSMT),工作中心类别输入此工作中心属性（如：机器）。

如果此工作中心与其他工作中心内容上基本一样可以选择复制其他工作中心的方式，这样可以将其他建好的工作中心直接复制过来，在复制后的工作中心进行相应的修改。

填写完工厂、工作中心、工作中心类别后按回车键进入下一界面，基本数据视图的填写画“√”为必填项，如下图所示标准值码的三项准为主则准备时间、机器时间、工时为选择项，如果此工作中心是以机器工时为主在机器工时后填写必输项，如是以人工择工时为必输项。

准备工时主要用是在排产时所考虑基本数据填完后分别点击缺省值、能力、调度、成本数据、技术数据的视图进行填写：参照下图缺省值视图：控制键码上选择GT01是正常工序，选择GT10是外协工序。

时间一般选择MIN点击“能力”进入能力视图：能力类别如果是以机器衡量则选择001如果是以工时则选择002，加工工式的计算如是按机器则选择006，如下图双击001进入另一界面：能力利用一般情况填写100，单项能力数量填写每班人数点击“间隔和班次”进行每天与每周班次工作时间的选择，例如下图是按照每天24小时工作，每周六天进行排序的按ESC键或退回键盘退到上级目录，如下图所示点击“调度”进入调度视图，能力级别和加工公式根据能力视图进行相应填写点击成本核算进入其视图，成本中心填写此工作中心隶属哪个成本中心，同时填写可选作业说明。