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施工现场各类设备机械安全监理实施细则范本一、引言本监理细则旨在确保施工现场各类设备机械的安全使用，保障工作人员的生命财产安全。
本细则适用于所有施工现场的各类设备机械安全监理工作。
二、安全责任1. 项目经理或主管负责设备机械的选择、购买和使用，并确保设备机械符合国家相关标准。
2. 施工单位应对设备机械进行定期检查和维护，并记录检查结果和维护记录。
3. 设备机械操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作证书。
三、设备机械使用安全规定1. 设备机械的安装必须符合相关标准和技术要求，确保设备机械的稳定性和安全性。
2. 使用设备机械时，必须戴好相关的安全防护装备，如头盔、安全带、护目镜等。
3. 设备机械的操作必须由经过培训的操作人员进行，禁止未经培训和未持证的人员操作。
4. 设备机械的使用过程中，任何异常情况都必须立即报告相关负责人，并采取相应的紧急措施。
5. 设备机械的维护和保养必须按照设备机械制造商的要求进行，不得随意更改设备机械的结构和部件。
6. 设备机械的维修必须由具备相关资质和经验的人员进行，禁止未经授权的人员进行设备机械的维修。
7. 设备机械的报废必须按照相关法律法规进行，禁止私自处理设备机械的废弃物。
四、设备机械安全检查及记录1. 施工单位应每日对设备机械进行安全检查，记录检查的日期、检查结果和存在的问题，并采取相应的整改措施。
2. 设备机械的安全检查内容包括但不限于设备机械的外观、运行状态、防护装置、气密性等方面。
3. 设备机械的安全监理人员应对检查结果进行评估，及时通知施工单位有关人员并协助解决存在的安全问题。
4. 施工单位应对设备机械的安全问题及整改情况进行记录，并定期报告给项目经理或主管。
五、设备机械安全培训1. 施工单位应组织设备机械操作人员进行安全培训，内容包括但不限于设备机械的操作规程、安全注意事项、紧急情况处理等。
2. 安全培训应定期进行，建立培训档案，并记录培训的日期、培训内容和培训人员。
静设备监理实施细则静设备监理实施细则随着工业化的不断发展，各种设备得到了广泛的应用，其中静设备在生产过程中起着至关重要的作用。
为保证静设备运行的可靠性和安全性，采用监理手段对其进行监督管理，是必不可少的一项工作。
本文就静设备监理实施细则这一话题进行探讨。
一、静设备监理的定义与目的静设备指的是在生产过程中基本处于静止状态的设备，包括锅炉、压力容器、管道、储罐等。
静设备监理是指依据法律法规和规章制度，采用相应的监理标准和方法，对静设备的设计、制造、安装、改造、维修以及重大停产的过程进行监督，以保证静设备的安全、可靠、经济运行的工作。
静设备监理的目的是保证静设备的安全、可靠、经济运行，保障生产过程的安全稳定进行。
具体目标包括：第一，确保静设备设计、制造和安装的合理性、科学性和可靠性；第二，进行静设备改造和维修的监督管理，确保设备安全无隐患和完好无损；第三，对静设备的运行过程进行监控和控制，避免事故的发生；第四，指导和协助企业管理的设备资产管理工作，提高资产的使用效益。
二、静设备监理实施细则1. 静设备监理的法律基础和标准静设备监理的实施要依据相关的法律法规，如《锅炉及压力容器安全监察条例》、《压力管道安全技术监察规程》、《危险化学品安全许可证条例》等。
在实施过程中需要采用相应的标准和规范，如《锅炉及压力容器安全技术监察规程》、《压力管道安全技术监察规程》等。
2. 静设备监理的机构和人员静设备监理是一项专业化、复杂的工作，需要由专门的监理机构进行。
国家安全监管部门是静设备监理的主要机构，此外还有各级监察机构和第三方监理机构。
进行监理工作的人员需要具有较高的专业技术水平和丰富的实践经验。
3. 静设备监理的内容和方法静设备监理的内容主要包括：设计审查和监督、制造过程监督、安装调试监督、运行过程监控和控制、维修和改造过程监督等。
监理的方法一般分为四个阶段：计划阶段、实施阶段、评估阶段和反馈阶段。
其中实施阶段是静设备监理的重点，其必要的监管内容包括：确认静设备的设计文件、制造资料和安装验收文件的真实性和完整性；对静设备材料、工艺、质量等进行检查验证；对设计、制造、安装、调试、运行、修缮等各个过程进行监督验证。
施工起重设备监理实施细则范本一、概述本施工起重设备监理实施细则旨在确保施工现场起重设备的安全运行和使用，有效防止事故发生，保护工人的生命财产安全。
二、监理责任及职责1. 设备监理员应具备相关专业知识和经验，负责对施工起重设备的监理工作，确保设备符合安全运行及使用标准，并依法进行监督和检查。
2. 监理员应与施工单位和设备租赁方保持密切合作，协调解决设备运营中的问题，并提供必要的技术指导和培训。
3. 监理员应定期巡视施工现场，检查设备的安装、维护和使用情况，并填写巡视报告，及时提出整改意见。
4. 监理员应主动了解施工现场的特殊情况，并制定相应的安全预防措施，确保起重设备的安全运行。
5. 监理员需与相关工会、政府部门、专业机构等密切合作，共同制定起重设备使用的安全操作规程和操作手册。
三、起重设备的选用1. 施工起重设备的选用应根据实际工程需要进行综合评估，确保设备的类型和参数符合工程要求。
2. 施工单位应严格按照国家和地方相关法规标准进行起重设备的选用，必要时可以委托专业机构进行评估和论证。
四、设备安装和验收1. 施工起重设备的安装应由专业人员负责，按照设备制造商的要求进行操作，并确保设备的稳定和可靠性。
2. 安装完成后，设备监理员应对设备进行验收，检查设备的安全装置和功能是否正常，确保设备达到使用标准。
五、设备运行和维护1. 施工单位需配备专门负责起重设备的操作人员，操作人员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程，必要时需参加相关培训。
2. 设备监理员应定期检查设备的日常维护和保养情况，确保设备在长时间运行中的稳定性和可靠性。
3. 设备出现故障或异常情况时，应立即停止使用并报告设备监理员，由专业维修人员及时进行处理和维修。
六、安全防护措施1. 施工起重设备的使用场所应符合安全要求，保证设备的周围没有影响设备运行安全的障碍物。
2. 在设备运行期间，施工现场应设置专门的安全警示标志和标识，以便及时提醒工人注意安全。
为保证xxxx有限责任公司xx万吨/年精细化学品示范项目静设备专业质量管理程序和行为，确保静设备工程质量符合相关国家标准规范、设计文件以及合同要求，实现项目质量目标，特制定本规定。
本规定适用于xxxx有限责任公司xx万吨/年精细化学品示范项目，建设阶段静设备工程施工全过程的主要质量控制活动和要求，其中包括了对静设备的防腐、绝热施工质量活动的一般性要求。
3.1设计管理部1)设计管理部负责施工图的接收、登记和发放工作，确保施工图和静设备安装资料的发放及时、有效。
3.2机电动力部1)组织对进场静设备抽样检测的委托，监督不合格品的处置结果。
2)参与工程中间交接验收和竣工验收。
3)负责设备选型、设备分级评定和技术方案的确定。
4)负责对静设备设计文件的审查，参与重大技术方案、关键设备技术文件的审核、审批。
5)负责静设备设计变更的审查，并落实执行情况。
6)协调和解决各项目部在设备安装施工过程中出现的技术难题。
7)负责仓储管理并组织设备入库验收活动。
8)协调和配合项目部对不合格品的处置。
3.3工程管理部1)负责监督施工组织设计、静止设备施工方案及各种专项施工方案的实施。
2)参与工程中间交接验收和竣工验收。
3)组织综合工程建设大检查活动。
4)组织对焊接接头的质量抽检活动。
3.4项目部1)组织质量检查活动，监督各承包商的各种质量活动是否满足合同和文件要求。
2)审查承包商质量计划和静设备安装检验试验计划.3)对紧急放行产品的记录、跟踪追回和最终结果的确认。
4)参加A级质量控制点的检查和验收，签署相应的质量记录。
5)协调施工中出现的设计和施工质量问题，督促承包商整改并按要求回复问题提出部门。
6)协调静设备试压工作，承包商配合实施。
7)组织中间交接质量验收。
3.5监造单位1)建立健全质量管理体系，编制监理实施细则等文件，并确保得到有效实施。
2)监督检查承包商质量管理体系。
3)审查和批准施工组织设计、施工方案、质量计划、检验和试验计划等作业指导文件。
施工机具安全监理实施细则范文一、背景介绍施工机具的安全使用对于施工现场的安全和工人的身体健康具有重要意义。
然而，在施工现场，由于各种原因，施工机具的不安全使用时有发生。
为了避免和减少施工机具的安全事故，制定和实施施工机具安全监理实施细则具有重要意义。
二、目的本细则的目的是明确并规范施工机具的安全使用，保障施工现场的安全，并保护工人身体健康。
三、适用范围本细则适用于所有施工现场使用的机械设备和工具，包括但不限于吊车、挖掘机、推土机、起重机、电焊机等。
四、施工机具安全监理实施细则1. 施工机具的选购与验收1.1 在选购施工机具时，应考虑性能稳定、品牌信誉好、售后服务完善等因素，避免购买质量不符合要求的机具。
1.2 在验收施工机具时，应组织专业人员进行技术检测，确保机具达到安全标准。
2. 施工机具的安装与调试2.1 机具的安装应按照生产厂家提供的操作手册进行，确保机具安装稳固可靠。
2.2 在机具调试过程中，应检查机具各个部位是否正常运转，确保正常使用。
3. 施工机具的操作与使用3.1 操作人员应熟悉机具的使用方法和注意事项，且持有相关的操作证书。
3.2 在操作机具时，操作人员应穿着符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护手套等。
3.3 操作人员应遵守机具操作规程，不得擅自更改机具的工作模式和参数。
3.4 在使用机具时，应确保机具周围没有人员和障碍物，避免发生意外。
4. 施工机具的维护与保养4.1 维护人员应定期对施工机具进行维护，包括机具部位的润滑、紧固等工作。
4.2 维护人员应检查机具部位是否存在损坏和磨损，及时更换损坏部件。
4.3 维护人员应记录机具的维护情况，并及时报告存在的问题。
5. 施工机具的停用与报废5.1 当施工机具出现故障或不能正常使用时，应立即停止使用，并及时通知相关部门进行修理或更换。
5.2 当施工机具达到使用寿命或存在严重质量问题时，应及时报废，不得继续使用。
6. 施工机具的安全培训与考核6.1 对施工现场的操作人员进行机具安全培训，包括机具的正确使用方法、注意事项和紧急情况下的处理方法等。
施工机具的安全监理控制细则包括以下内容：1. 施工机具的选用：施工机具的选用应符合国家标准和相关规定。
选用前需经过专业人员的审核，并对其质量和性能进行检测。
选择合适的机具可以减少事故风险和工作负荷。
2. 施工机具的安装和维护：施工机具的安装和维护应由专业人员进行，并按照机具制造商提供的操作手册进行操作。
每天工作之前都应对机具进行检查，确保其正常工作，没有损坏或故障。
3. 施工机具的操作培训：操作人员应接受相应的培训，掌握机具的使用方法和安全操作规程。
培训期间应重点介绍施工机具的安全操作要点和危险防范措施，提高操作人员的安全意识。
4. 施工机具的定期检查：定期对施工机具进行检查和维护，确保其性能和安全性。
检查包括机具的电气系统、液压系统、刀具等部分，对于有问题的机具应及时进行修理或更换。
5. 施工机具的使用规范：使用施工机具时，应严格按照操作手册和安全规程进行操作。
不得超负荷使用机具，不得私自改装机具，禁止操作人员穿着松散的衣物和长发操作机具。
6. 施工机具的存放和保护：施工机具应存放在专门设计的仓库或机具库中，防止机具被损坏或遗失。
存放时应注意保持机具的清洁和干燥，避免积聚灰尘或水分。
7. 施工机具的报废和处理：对于老化、损坏或无法修复的机具应及时报废，并按照相关规定进行处理。
报废时应注销机具的使用记录，并进行相应的处置。
8. 施工现场的安全防护：在施工现场应设置明显的警示标识，禁止闲人进入施工区域。
对于危险区域应设置隔离措施和安全防护设施，确保施工机具的安全使用。
综上所述，施工机具的安全监理控制细则旨在确保施工机具的正常运行和操作人员的安全。
它涵盖了机具选用、安装和维护、操作培训、定期检查、使用规范、存放和保护、报废和处理等方面的内容。
通过严格执行这些细则，可以减少施工现场事故的发生，保障工作人员的生命安全和财产安全。
某系统工程设备安装监理细则1. 引言本文档旨在规范某系统工程设备安装的监理流程和具体细则。
监理人员应遵守本文档的要求，确保设备的正确安装和工程的顺利进行。
2. 环境准备在开始设备安装监理工作之前，需要确保环境准备工作已经完成。
具体环境准备包括：•确认工程图纸和设备安装图纸已校对无误；•准备好必要的监理工具，如测量工具、质量检测设备等；•确保总包方已完成施工准备工作，如地基处理、管线敷设等。
3. 监理流程3.1 前期准备阶段•与总包方确认施工进度和计划，了解安装工作的时间节点；•前往工地现场，与总包方沟通、协调设备安装工作；•对施工现场进行勘测，确保设备安装的可行性。
3.2 设备安装阶段3.2.1 施工过程监管•对设备安装进行全程监管，确保按照设计图纸和规范要求进行安装；•检查施工现场的环境条件是否满足设备安装要求，如温度、湿度等；•检查设备的运输、吊装等工艺操作是否符合安装要求；•监督设备的正确安装和固定，防止设备松动或倾斜。
3.2.2 质量检测•对已安装的设备进行质量检测，确保设备符合国家和行业标准；•测量设备的尺寸、角度、垂直度等，与设计图纸进行对比，确保精度和准确性；•对设备的连接、管道布局等进行检测，确保无漏水漏气等问题。
3.3 完工验收阶段•检查设备安装工作是否完成，设备是否按照要求接通电源、调试；•检查设备的运行是否正常，是否能够满足工程要求；•协调与总包方进行设备的正式验收，并填写相应的验收报告。
4. 监理记录和报告为了保证监理工作的可追溯性和规范性，监理人员应及时记录和生成监理报告。
监理记录和报告应包括以下内容：•设备安装过程中的问题和整改措施；•与总包方的沟通和协调情况；•设备安装的进度和质量情况；•设备验收的结果和评价。
5. 后续工作设备安装监理工作完成后，监理人员应进行后续的工作，包括：•整理监理记录和报告，归档保存；•提供必要的技术支持，协助总包方解决设备安装和运行中的问题；•定期与总包方进行沟通，了解设备使用情况和维护保养情况。
静设备安装工程质量管理实施细则范文
第一章施工准备阶段的质量管理
第一条现场制作的设备需对施工单位资质审查的有关操作人员的资质进行审查，对质量检查人员和相关的质量检查设备及专用仪器、工具进行检查。
第二条对进场的原材料接管配件检验，审查其“三证”是否齐全。
有特殊要求的，按设计、规范要求，需进行二次复试及试化验。
第三条检查施工单位根据设备的设计文件和特点编制的施工组织设计、方案是否满足质量保证要求。
第四条成品设备由国内制造厂制造的应由供应单位、建设单位、施工单位、监理单位等共同验收，并检查其资料是否齐全、有无质量问题，并做好记录。
第五条引进设备由商检局与上述各方共同验收，并检查其资料是否齐全。
第二章安装阶段质量检查
第六条施工单位在施工过程中必须严格执行设备制造安装质量标准和规范。
第七条焊接施工按《焊接工程质量管理实施细则》执行。
第八条隐蔽工程施工单位必须在检查前24小时通知有关单位，并做好检查记录，记录签在当时当地。
第九条各施工单位密切配合质量检查员的工作，及时提供检查所用工具、设备和配备所需人员。
第十条质量管理人员应定期、不定期抽查施工单位质量体系运行情况，并进行质量检查活动，做好质量检查记录。
第十一条设备试压、气密必须在无损检查和系统检查完成之后进行，并按要求使用介质和要求的压力进行试压、气密。
第十二条设备密封前需经有关人员进行封闭前的清理、核对、检查。
第十三条热处理设备热处理后不允许没有措施的情况下再进行动焊、切割。
第十四条球罐一次焊接合格率95%以上，其它现场施焊设备一次焊接合格率85%以上。
同时要求同一部位返修次数不超过2次。
监理实施细则范本一、总则1.1本细则是监理人员在项目实施过程中的操作指南，旨在规范监理工作。
1.2监理人员应按照本细则进行操作，在确保项目质量和进度的基础上，积极配合项目相关方的工作。
二、监理人员的职责2.1监理人员应具备相关的技术、管理和法律知识，熟悉本项目的设计文件和施工合同，能够全面了解项目的整体进度和质量要求。
2.2监理人员应按照监理委托书和合同要求，对项目的施工过程进行监督和检查，并提出必要的意见和建议。
2.3监理人员应严格执行国家和地方相关法律法规，监督施工单位的合法合规作业，对违法行为及时予以纠正。
2.4监理人员应及时向业主和设计单位反馈工作进展和项目质量情况，协调解决存在的问题。
三、监理工作的组织和实施3.1监理人员应按照监理计划，安排和组织监理工作，合理分配资源，确保监理工作顺利进行。
3.2监理人员应深入施工现场，检查施工单位的人员组织、材料使用、施工操作等情况。
3.3监理人员应认真审核施工单位提交的施工图纸、设计变更、工程量清单和质量验收资料等文件，确保其合规合法。
3.4监理人员应定期召开会议，与施工单位和设计单位进行工作协调，及时解决工程施工中的问题。
3.5监理人员应及时撰写监理报告，记录项目的工作进展和问题处理情况，并向业主提出意见和建议。
四、监理人员的权利和义务4.1监理人员有权要求施工单位提供相关的施工计划、技术方案和施工资料等，并对其进行审核。
4.2监理人员有权对施工单位的操作进行检查和监督，对存在的问题提出整改要求。
4.3监理人员有权在工程施工中暂停作业，对违法违规行为进行处理。
4.4监理人员有义务对项目质量和工程进度负责，确保工程的安全和质量。
4.5监理人员有义务保守项目的商业秘密，不得将项目相关信息向外泄露。
五、监理工作的验收和结算5.1监理人员应在项目完工后进行工程质量验收，对项目的质量和技术标准进行评估。
5.2监理人员应参与项目的竣工验收，对施工单位的工作进行评价和鉴定。
静设备安装工程监理实施细则第一章总则第一条目的与依据为确保静设备安装工程质量，监督施工单位按照施工图纸、设计要求和施工规范进行施工，特制定本细则。
第二条适用范围本细则适用于各类静设备安装工程的监理，包括但不限于锅炉、压力容器、输送管道、泵等静设备的安装。
第三条定义1.静设备：指能够存储、输送或处理液体、气体、固体等物质的设备。
2.安装工程：指将静设备按照设计方案进行安装、调试等工作的施工过程。
3.监理：指监督、检查和指导施工单位按照设计要求和施工规范进行施工的工作。
第二章监理职责第四条监理资质要求1.监理人员应具备相关工程技术或管理经验，并取得相应的资格证书。
2.监理人员需定期参加相关培训，提高专业知识和技能。
第五条监理范围1.监督施工单位按照图纸和设计要求进行静设备的基础施工、设备就位、管路连接等工作。
2.检查设备安装过程中的质量状况，如焊缝、螺纹连接、密封等。
3.监督设备安装后的调试工作，确保设备运行正常。
4.检查设备安装现场的安全措施是否到位，如临时支撑、防护措施等。
第三章监理程序第六条施工方案审查监理人员应在施工开始前，对施工单位提交的施工方案进行审查，确保方案符合设计要求和施工规范。
第七条施工过程监督1.监理人员应每天巡查静设备安装现场，检查施工单位是否按照施工方案进行施工。
2.监理人员应对施工单位提供的检测报告进行审核，并指导施工单位进行设备调试。
第八条完工验收1.施工单位完成设备安装工作后，应向监理人员申请验收。
2.监理人员应按照设计要求和施工规范对设备安装质量进行验收，并填写相应的验收报告。
第九条监理报告监理人员应将每日巡查、每个施工阶段的检查结果以及设备验收报告等，及时编写监理报告，并提交给建设单位。
第四章监理措施第十条检查和审查1.监理人员应定期检查和审查施工单位的施工方案和进度表。
2.监理人员应检查设备安装质量，并在发现问题时要求施工单位进行整改。
第十一条抽样检验监理人员可在施工过程中，对设备安装情况进行抽样检验，以验证设备安装的质量。
静设备监理实施细则编制：（签字）审核：（签字）批准：（签字）日期：目录1. 工程概况： (3)1.1 工程简介 (3)1.3 参建单位 (3)1.4 竣工时间 (3)2 监理依据 (3)3 监理工作流程 (4)3.1确认分部工程的划分 (4)3.2分项工程的划分 (4)3.4 A、B、C级三级停止点的确认 (4)3.5监理工作程序 (5)4 监理工作的控制要点及目标值 (5)4.1 事前控制 (5)4.2 事中控制 (6)4.3 事后控制 (10)4.3.3水压试验要进行站监理,压力表的等级和精度必须满足规范要求. (10)5 监理工作的方法和措施 (10)5.1工作方法 (10)*巡视,过程控制.巡视检查：察看工程是否在监管的条件下有序进行。
(11)5.2 工作措施 (11)6 竣工验收 (11)1. 工程概况：1.1 工程简介本工程的静设备：大大小小计有设备124台。
其中最重要的常、减压塔，是本次工程控制的重点。
常、减压塔的技术数据如下:规格材质重量（公斤）安装工艺备注常压塔6400×22＋35800×18＋316MnR+0Gr13 214949 现场组对制作，组成三段分段吊装复合钢板的焊接，分段制作偏差的消化吸收减压塔4200×14＋36000×18＋310200×26＋38400×22＋35400×16＋316MnR+0Gr13 1101475 现场组对制作，组成四段分段吊装1.2 工程特点*现场制作量大，要控制全体施工人员按施工方案是监理要点。
*工序重复交接多。
控制工序之间的累积偏差和按施工程序施工是关键。
*焊接要求高难度大。
受气候、环境影响大，复合钢板焊接要求高，如何控制基层和复层的焊接质量是监理工作的重点*控制高空组对的质量，是控制安装质量的关键1.3 参建单位1.3.1建设单位：1.3.2设计单位：司1.3.3施工单位：1.1.4监理单位：1.4 竣工时间整个工程将于2007年10底完工。
2 监理依据2.1甲乙（建设方与施工）双方签订的合同2.2甲乙（建设方与监理）双方签订的合同2.3中石化工程公司提供的施工图纸2.4《压力容器安全技术监察规程》国家技术监督局（1998）2.5钢制压力容器GB150-19982.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.7《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.8压力容器无损检测JB4730-20052.9《石油化工换热设备工程施工及验收规范》GB3532-19952.10《塔盘技术条件》JB1205-1980。
2.11《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-19852.12《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.13《石油化工设备起重施工规范》SH/T3536-2002。
2.14钢结工程施工质量验收规范GB50205-20012.15石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20002.16石油化工工程交工技术文件规定SH3503-20012.17施工单位编制的施工方案和组织设计。
2.18国家和地方政府的有关规定.2.19建设单位的有关规定3 监理工作流程3.1确认分部工程的划分*常压塔分三个分部工程：即三个吊装段，一个吊装段为一个分部工程。
*减压塔分四个分部工程：即四个吊装段，一个吊装段为一个分部工程。
*卧式设备作为一个分部工程*立式设备作为一个分部工程3.2分项工程的划分容器类设备安装分项工程容器类设备安装工程的压力试验必须合格。
3.3 工程验收3.3.1 分项分部工程由专业监理工程师组织进行验收。
3.3.2 隐避工程由专业监理工程师组织进行验收。
3.3.3 单位工程由总监理工程师组织进行验收。
3.4 A、B、C级三级停止点的确认本工程的停止点见下表:工程质量控制点本一览表说明:A为业主参加的检查控制点；B为监理参加的检查控制点；C为施工单位自行控制的检查点。
3.5监理工作程序4 监理工作的控制要点及目标值4.1 事前控制4.1.1施工单位资质的复核.检查施工企业的资质和经营范围,是否符合国家的有关规定和投标文件是否一致.4.1.2检查本工程管理人员的上岗资质,技术负责人,质量员,施工员,安全员必须有关部门颁发的上岗(省部级),并将有关证件交监理备案.开工前上述人员必须到位.4.1.3参加设计交底和图纸会审,并作好记录.4.1.4督促施工单位作好内部施工人员交底工作,将记录交监理备案.4.1.5督促施工单位进行进场设备的检查,签发完好设备进场单.4.1.6审核特殊工种施工人员的上岗,必须有省部级技监局颁发的放才有效.并将复印件留存备查.督促施工单位作好进场人员身体检查.如:焊工电工架子工起重工无损检测人员等.4.1.7审核本工程和施工方案.检查方案的编制程序是否符合规范的规定,质保体系的人员组成和运转程序,是否有效.施工工艺是否符合规范和图纸要求,应用的技术标准是否在有效期限内.如应用新技术新工艺要请有关专家进行论证和会审.不同材质的钢材,焊材管理制度,钢材切割后标记移植措施是否可靠.4.1.8对用于本工程所用的材料进行审查,一般材料检查材料的质量证明文件,如有疑部问要进行理化检查.合金材料还要检查施工所作的光谱分析的报告.有必要进行平行检查.4.1.9组织土建与安装之间的基础交接工作,筌署交接交接单4.1.10参加甲供设备的验收，督促施工单位进行设备报验，审核设备证明文件。
4.1.11督促施工单位施工前编制专项施工方案交监理审核。
本工程拟编制专项施工方案见下表:序号施工方案名称备注1 本单位工程的施工组织设计234 脚手架搭设方案5 安装施工方案6 吊装施工方案7 脚手架搭设方案8 强度试验方案9 防火施工方案10 除锈防腐施工方案11 保温施工方案4.1.12开工条件确认质量控制点检查的内容*审核施工单位的管理体系和质量体系是否健全，责任是否到位。
*检查施工单位的机具、测量仪器的配置情况。
进场设备要完好，检测仪器要有法定部门的检测报告，且在有效期内。
*检查基础的复验记录。
*检查设备的开箱记录。
*参加设计交底和图纸会审。
*复检开工前的安全检查，参建人员的安全教育记录。
（见临时用电申请单）。
*报请总监理工程师签署单位工程开工报告。
4.2 施工过程质量控制4.2.1吊装条件的确认：*审核施工单位编制的吊装工程施工方案。
*检查吊装机械的注册登记证。
（国家技术监督局颁发）所有吊索具要有出厂质量证明文件或试验合格证。
*检查、复检吊装前三级检查记录。
*复查吊机起吊重量和被吊设备重量的吻合情况，设备堆放位置、吊机位置和方案中位置的要吻合。
*试吊后，督促施工单位进行全面的检查。
根据气象条件确定吊装日期。
风速大于10米/秒或雷雨或能见度低不能进行吊装施工。
4.2.2焊接质量的控制:4.2.3焊接材料的控制:焊材的管理:*焊材的型号和规格、标识。
堆放环境、烘焙温度和时间。
*坡口的开设、预热温度、线能量的输入、后热和稳定化处理。
*检查异种钢材的焊接焊材的使用状况:是否分类管理和正确使用.*外观成型质量。
*无损检测情况：次数、种类、合格标准4.2.4对工序的交接的控制:*检查工序的交接记录.*上道工序的偏差对下道工序的影响及下道工序的消化.*检查工序间的自检和互检,分项工程的专检.4.2.5复合板的保护,检查,损坏的整改和完好的确认.4.2.6复合板的抛光.4.2.7安装质量的检查：(2)卧式设备低位排放要符合设计要求。
*垫铁安装质量的检查：用肉眼和钢尺检查垫铁的规格，要符合规范中的标准，数量要少于4块，位置要在筋板下，靠近地脚螺栓处，外露小于20毫米，搭接面积≥75%用锤击检查密实情况。
*地脚螺栓的检查：用观察法检查，丝扣的满扣情况：和要露2～3扣，用板手拧试螺母的松紧程度。
*卧试设备的检查：用观察和塞尺检查：滑动端地脚螺栓与相应的长园孔两端的间距，应满足设计要求，支座板应能滑动、设备配管结束后，松动滑动端螺母1～3的间，并紧因锁紧螺母。
*检查垫铁的点焊情况，签署隐蔽工程验收单。
4.2.8二次抹面，C级控制点4.2.9内件安装检查的内容：（B级检查点）*塔内支承件的检查：见下表*塔盘安装设质量的检查：要符合图样要求，螺栓紧固，无明凹凸变形浮阀齐全，无脱落。
塔盘安装尺寸的允许偏差（mm）注：D为塔内径。
*填料塔的安装的检查：填料塔清洁干净，排列方法。
充填高度和体积要符合设计要求，丝网波纹填料的波纹方向符合规范规定，分块装填时，每块均固定头等。
*安全阀的检查：检查校验单位的资质和校验记录，整定值、铅封情况。
5.8.5塔盘后的清理质量：无遗留工具、紧固零件及杂物。
4.2.10平台梯子检查：（B级检查点）*外观和焊逢的检查，用肉眼观察：焊逢的高度要达到设计要求，不得有焊穿裂纹，气孔，夹渣及超标的咬边、间断焊的长度要满足图纸要求，平台交接面，要平整，无明显的损伤和凹凸不平。
装卡具的焊脚要修磨平整，构件要有明点的标记。
*平台梯子不能有明显的损伤，平台、梯子，踏步平平整。
无毛刺锐棱，平台处有泪孔。
4.2.11压力试验过程的控制：（A级停止点）*检查施工单位试压条件确认单、一旦确认，则表示设备本体动火结束。
整体热处理后到货的设备，以后不准在设备本体上施焊。
如焊接劳动保护支架，要焊在设备预留的垫板上，且要得到施工管理人员的受权和确认。
*检查压力表的量程，量程应控制在试验压力的2～3倍内。
盘面直径应控制在150mm以上，精度等级大于1.5级。
*试压过程中应检查升压情况，是否按规范要求进行。
检查渗漏情况、有无异常，是否达到水压压力。
*水压试验的旁站检查：观察试压泵的运转情况,压力升至试验压力的50%时,停压检查，无异常，再升至试压压力的75%。
停压检查，无异常继续升压至设计压力，停压10分钟。
然后降至设计压力。
检查无异常、无渗漏、无目视变形，为合格。
4.2.12涂料防腐*涂料防腐前,要确认设备的热处理、强度试验合格，防腐部位不再进行焊接切割等施工过程。
防腐表面的处理达到涂装要求。
*用样片检查金属表面的除锈质量：金属表面无油脂，氧化皮、铁锈等杂物为合格*涂料的品种,颜色及涂层层数符合设计和规范要求,涂层无漏涂、气泡、剥落，反锈、流淌、透底和起皱等缺陷。
*用磁性测厚仪检查固化后的漆膜厚度，要在设计和规范要求的范围4.2.13绝热层的检查：*绝热层的材质、形式、厚度要符合设计要求，施工方法符合规范。
捆扎、拼砌式绝热层，捆扎牢固，间距均匀，外观平整，封头处拼缝均匀、平整圆滑。
*防潮层的检查：搭接处密实、连续，搭接长度≥50mm，搭接口朝下。
并用沥青胶贴封。
*保护层的检查：形式、材料符合设计要求，施工符合规范。
