PPAP资料审核要点 PPT
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《PPAP产品及过程审核培训》PPT教学培训课件
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Special lecture notes
八、产品审核的实施
第1步：审核员按审核产品计划要求到待发运的仓库审核 产品的包装和标识，并随机抽取审核所需数量的样件。审核 过程中作好记录。
第2步：审核员按检验规划的要求和检验指导书的要求检 验产品的尺寸、功能和外观。
审核报告的内容为： ●审核报告单； ●如果存在，纠正措施计划。
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Special lecture notes
根据产品审核结果制订纠正措施
对审核中发现的不符合项，执行《纠正和预防措施控制程 序》，采取措施的程度取决于缺陷的严重程度、频次及类型，例 如：
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Special lecture notes
10
8
,
6
,
4
,
.
0
过程要素符合率Ee计算公式:
Ee
(%)
=各相关问题实际得分的总和 各相关问题满分的总和
* 100%
绝大部分符 合:指的是 证明已满足 了约4/5以 上的规定要 求,并且没 有特别的风
险.
Special lecture notes
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Special lecture notes
2 策划输出
采用团队工作方式决定产品审核的频次计划，并落实 在程序或质量计划中。审核的频次至少1年1次。
经过策划，输出的文件主要有：
●产品审核规程或指导书 ●产品审核项目 ●产品审核计划
一、 引言
1、ISO/TS16949-2009的第8.2.2条款要求内部开展： ●8.2.2.1 质量体系审核， ●8.2.2.2 过程审核:组织必须审核每一个制造过程以确定它的 有效性。 ●8.2.2.3 产品审核:组织必须按规定的频次在生产和发货的适 当阶段进行产品审核，以验证是否符合所 有的技术要求，例如：产品尺寸、功能、 包装、标签。
PPAP讲解与说明课件
初始过程能力研究
1. 制订初始过程能力研究计划 ⑴明确产品特殊特性及过程特殊特性 ⑵试生产中这类特性应该达到什么程度 如Ppk≥1.67（以顾客要求为第一考虑） ⑶确定数据收集方式及收集点 ⑷在试生产中取得相关数据，并计算 ⑸判定：是否有满足初始过程能力指数 ⑹改善措施：如何在不能达到指数规定时的处 理方式明确化
供应商PPAP要求函
1. 列出需进行PPAP的供应商清单，遵照清 单的供应商名称进行通知
2. 提交时机明确化：明列应进行PPAP资料 提交的时机，如初次提交、发生配方变 化后提交、退货后再送货时应提交…
3. 提交资料------尽可能给出一份提交资 料清单，一般情况下，应包括8~12项资 料
供应商PPAP培训
1. 关键性顾客（如占有高额营业额） 2. 新顾客 3. 与TS16949有关的顾客 4. 为拓展市场而确立的顾客样板 5. 其他…
PPAP的提交等级
等级级别
主要提交内容
等级一 等级二
只向顾客提交保证书（对指定外观项 目，还应提供一份外观批准报告）
向顾客提交保证书和产品样品及有限 支持数据
等级三
向顾客提交保证书及产品样品及完整 的支持数据
12 控制计划
13 零件提交保证书
14 外观批准报告
15 散装材料要求检查清单
16 生产件样品
17 标准样品
18 检查辅具
19 符合顾客特殊要求记录
相关说明
凡出现在CP与பைடு நூலகம்验室量具 內外部试验室 仅要求量产控制計划
可与尺寸、性能报告合并 只适用于散装材料 由顾客签署过的样品 生产或检测样品 除目视外的所有相关量具 需收集与分析顾客要求
控制计划
1. 样品控制计划 在样品制作过程中，进行的尺寸量测、
《APQP及PPAP审核》课件
《APQP及PPAP审核》 PPT课件
#APQP及PPAP审核
简介
本课程将介绍APQP及PPAP审核。
APQP
什么是APQP
APQP全称Advanced Product Quality Planning，中文名是“高级产品质量计划”。 是一种有效的质量管理工具，用于确保新产品能够满足客户的需求和要求。
APQP的过程
1
规划和定义
确定项目目标和需求，制定质量计划。
产品设计和开发2源自设计产品特性和规格，开展设计验证与
评估。
3
过程设计和开发
设计制造过程，工艺验证和评估。
品验收
4
进行零件和组装件的质量验收。
5
产品交付和反馈
交付产品给客户，并接收反馈。
APQP工具
FM EA
故障模式与影响分析
测量系统分析
评估测量系统的可靠性
控制计划
制定质量控制方案
检验测试计划
制定检验与测试计划
七种工具
流程图、直方图等
PPAP审核
什么是PPAP审核
PPAP全称Production Part Approval Process，中文名是“生产件批准程序”。 是一种确保供应商生产能力和产品质量的审核流程。
PPAP审核的流程
1
文件审查
2
审核供应商的文件和程序。
3
生产能力审查
4
评估供应商的生产能力。
5
加工记录
6
记录加工过程和参数。
7
获得PPAP文件
收集PPAP要求的文件和信息。
样品审查
检查样品的外观和特性。
测量系统分析
验证测量系统的可靠性。
PPAP培训教材(PPT 56张)
PPAP （生產件批准程序）
PPAP在五大技術手冊位置
目
一 二 三 四 、 、 、 、
录
什麽是PPAP 為什麽做PPAP 何時和狀況下提交PPAP PPAP做法
一、什麽是PPAP
PPAP是什麽？
PPAP 是 Production Part Approval Process 的縮寫; 中文：生产件批准程序. 該程式規定了散装材料、生产材料、生产零部件或维修零件的顧客 批准的過程和要求，為組織向顧客提供樣品和文件提供了規範性指南。
注：散装材料，应在散装材料要求检查表 “工程批准”栏中签字，和/ 或包含在顾客批准的材料清单中。
3.要求時工程批准(例）
Askey to Complete □ Immediate Attention Receiver Name Originator Name Model Name □ Routine Request Customer/Division Phone # Description Email Address PCR#
生產正確性：是否已經正確理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；
生產潛在能力：在執行所要求的生產节拍下的實際生產過程中，具有持 續滿足這些要求潜在能力
解決顧客确認供方是否达到正確，批量生产顧 客所需产品的能力。
TS 16949:2009品質管理系统要求
7.3.6.3产品批准过程
组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序。 注：产品批准应当在制造过程验证之后进行
提交PPAP的情况特例
任何经计划的设计、过程和现场变更，供方都必须 通知经授权的顾客代表，由顾客决定是否提交PPAP批 准。
四、 PPAP做法
PPAP流程及過程要求
顾客
PPAP在五大技術手冊位置
目
一 二 三 四 、 、 、 、
录
什麽是PPAP 為什麽做PPAP 何時和狀況下提交PPAP PPAP做法
一、什麽是PPAP
PPAP是什麽？
PPAP 是 Production Part Approval Process 的縮寫; 中文：生产件批准程序. 該程式規定了散装材料、生产材料、生产零部件或维修零件的顧客 批准的過程和要求，為組織向顧客提供樣品和文件提供了規範性指南。
注：散装材料，应在散装材料要求检查表 “工程批准”栏中签字，和/ 或包含在顾客批准的材料清单中。
3.要求時工程批准(例）
Askey to Complete □ Immediate Attention Receiver Name Originator Name Model Name □ Routine Request Customer/Division Phone # Description Email Address PCR#
生產正確性：是否已經正確理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；
生產潛在能力：在執行所要求的生產节拍下的實際生產過程中，具有持 續滿足這些要求潜在能力
解決顧客确認供方是否达到正確，批量生产顧 客所需产品的能力。
TS 16949:2009品質管理系统要求
7.3.6.3产品批准过程
组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序。 注：产品批准应当在制造过程验证之后进行
提交PPAP的情况特例
任何经计划的设计、过程和现场变更，供方都必须 通知经授权的顾客代表，由顾客决定是否提交PPAP批 准。
四、 PPAP做法
PPAP流程及過程要求
顾客
《APQP及PPAP审核》课件
06 APQP及PPAP审核案例 分析
APQP审核案例
01
02
03
04
案例一
某汽车零部件供应商的APQP 审核
案例二
某电子产品的APQP审核
总结
APQP审核的要点和注意事项
分析
通过以上案例，分析APQP审 核中常见的问题和改进措施
PPAP审核案例
案例三
某机械制造企业的PPAP审核
案例四
某塑料制品的PPAP审核
03
02
APQP：确保产品从概念设计到量产的过程 得到有效的控制，以满足客户要求。
04 流程
APQP：需求确定、产品设计、过程设计 、产品验证、过程验证、反馈和纠正措施
。
05
06
PPAP：提交申请、形式审核、现场审核 、批准或拒绝。
审核关键要素的异同点
APQP
产品质量、生产能力、 供应商管理、过程控制
文件审核
顾客对提交的文件进行审核，确认其完整性和 准确性。
现场审核
顾客对供应商的生产现场进行审核，检查生产设 备、工艺流程、检验设备等是否符合要求。
样品测试
顾客对供应商提供的样品进行测试，确认其性能和 外观是否符合要求。
反馈与改进
根据审核和测试结果，顾客向供应商反馈意见并 要求其进行改进。
批准与供货
重要性
PPAP审核是汽车行业供应链管理中的重要环节，是供应商质量保证能力的重要组成部分。通过PPAP审核，可以 确保供应商在产品开发、工艺开发、生产制造等方面的能力符合顾客要求，提高产品质量和生产效率，降低生产 成本和风险。
PPAP审核的流程
提交PPAP申请
供应商向顾客提交PPAP申请，包括产品图纸 、工艺流程图、检验标准等文件。
全面详细的PPAP培训资料ppt课件
4
可编辑课件PPT
❖ 与ISO有个协议，允许在全世界范围去推行，但 有个期限：2001.12.14
❖ 现QS9000已经失效，它留下了五大手册
❖ 五大手册对企业务实确实有帮助
❖ QS9000现已被TS16949:2009取代
❖ TS16949在统一全世界汽车行业标准以后，综 合了全球八大汽车公司的要求外，它保留了五大 手册。
易忽视掉 ❖ APQP本身引用ISO过程方法很完整
8
可编辑课件PPT
❖ 例：材料清单、工艺流程图、控制计划等需求来自哪里， 做完后会流到哪里去？
❖ 目前2种方法：
❖ 1.德国汽车行业的项目管理
❖ 2.APQP
❖ APQP:在针对单一产品或合约时启动，如果针对多个产 品，启动APQP会显得很吃力，特别是在重复性的工作。
用得比较多，非汽车行业也可以用，如摩托罗拉、柯达这种大公司对
供应商有这种要求。
❖
生产件：
❖
来自于试生产和量产，一般通过小批量的试产，保证试产和量产
18
可编辑课件PPT
❖ 中的人机料法环一定要一模一样。
❖ 目的：
❖
首先试生产起到承前启后的作用，一个对前面的设计开发、过程
开发做一个验证。
❖
其次：通过试生产看我们能不能做量产
的塑胶粒子（不能再分解了），它属于生产的基本资料。
❖ 生产零部件：
❖
如方向盘、转向器、汽车音响（有电阻、电容、PCB板等）等还
可以再分解，这些都可以当成生产的一个零部件。
17
可编辑课件PPT
❖ 维修服务件：
❖
再好的汽车总会坏，坏了以后要进行维修，目前中国的汽车越来
越多，目前很多企业基本把目光转向那种维修市场，专门给维修市场
精选生产件批准程序PPAP培训教材PPT45页
28
PPAP -合格试验室的证明文件
– PPAP的检验和试验应由有资格的实验室完成（如： 认可的试验室）。
– 如果由一个独立试验室进行试验，供方应以印有试验室抬头的专用信纸或标 准的试验室报告格式来提交所进行的试验。应标明完成试验的试验室名称、 进行试验的日期、以及所用的标准。
试验报告：不可笼统说明合格与否。
26
PPAP-初始过程研究
单侧公差与不稳定的过程 对单侧公差的产品特性，其过程能力的接受准
则与顾客一起决定。 不稳定的过程，顾客可能要求一个由顾客批准
的纠正措施计划和反应计划。散装材料如果采 用100%检验，则不需要纠正措施计划。
27
PPAP-初始过程能力
如果在PPAP提交允许的日期前仍不能达到接 受准则，那么组织必须向顾客提交一份纠正措 施计划和一份通常包含100%检验的修改的控 制计划，供顾客批准。同时组织必须进行持续 改进，减少变差的努力应持续到满足接收准则， 或直到顾客完全批准。
19
PPAP -控制计划
– 控制计划规定过程控制的所有控制方法，并满足顾客的规定 要求。
– 如果对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“系列” 控制计划是可接受的。
– 顾客可在提交生产件批准程序（PPAP）文件之前要求对控 制计划进行审批。
向顾客核实。
20
PPAP -测量系统分析研究
– 对每个新的或改进后的测量系统都必须进行适用的测量系统 研究。
– 设计记录上会明确外观要求。 – 此报告必须首先由顾客代表批准，该代表通常是造
型设计部门，然后与零件提交保证书一起送交顾客。
31
PPAP -散装材料要求检查清单
– 该检查清单的组成内容必须得到顾客的同意。除非 在检查清单上标明为“不作要求”，否则所有的规 定要求都应达到。
PPAP -合格试验室的证明文件
– PPAP的检验和试验应由有资格的实验室完成（如： 认可的试验室）。
– 如果由一个独立试验室进行试验，供方应以印有试验室抬头的专用信纸或标 准的试验室报告格式来提交所进行的试验。应标明完成试验的试验室名称、 进行试验的日期、以及所用的标准。
试验报告：不可笼统说明合格与否。
26
PPAP-初始过程研究
单侧公差与不稳定的过程 对单侧公差的产品特性，其过程能力的接受准
则与顾客一起决定。 不稳定的过程，顾客可能要求一个由顾客批准
的纠正措施计划和反应计划。散装材料如果采 用100%检验，则不需要纠正措施计划。
27
PPAP-初始过程能力
如果在PPAP提交允许的日期前仍不能达到接 受准则，那么组织必须向顾客提交一份纠正措 施计划和一份通常包含100%检验的修改的控 制计划，供顾客批准。同时组织必须进行持续 改进，减少变差的努力应持续到满足接收准则， 或直到顾客完全批准。
19
PPAP -控制计划
– 控制计划规定过程控制的所有控制方法，并满足顾客的规定 要求。
– 如果对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“系列” 控制计划是可接受的。
– 顾客可在提交生产件批准程序（PPAP）文件之前要求对控 制计划进行审批。
向顾客核实。
20
PPAP -测量系统分析研究
– 对每个新的或改进后的测量系统都必须进行适用的测量系统 研究。
– 设计记录上会明确外观要求。 – 此报告必须首先由顾客代表批准，该代表通常是造
型设计部门，然后与零件提交保证书一起送交顾客。
31
PPAP -散装材料要求检查清单
– 该检查清单的组成内容必须得到顾客的同意。除非 在检查清单上标明为“不作要求”，否则所有的规 定要求都应达到。
PPAP资料审核要点ppt课件
11
二、PPAP资料常见问题
测量系统分析MSA： 最好先有一份汇总表,再是根据汇总表顺序放入每项具体报告。
建议供应商提供量检具清单。 包括总成和自制件相关的来料、过程、成品出厂完整过程中
的量具系统。无法短时间做完的应提供年度MSA计划表并按 节点实施。
12
二、PPAP资料常见问题
实验大纲： 实验大纲无PE签字 实验大纲与供应商年度试验报告实验项目不对应。
4
提交二文、件清PP单A：P资料常见问题
应检查供应商的提交文件清单是否为之前我们发给供应商 的清单，由于发给供应商的是电子版，有些供应商为了回 避提交某些文件会在未与SQE沟通的情况下，自行更改 文件提交清单。
为应对以上问题，我们要对清单进行检查，对于有前科的 供应商最好为签字后扫描发给供应商。
PPAP资料审核要点
1
提纲
一、PPAP提交要求 二、PPAP资料常见问题 三、PPAP资料审核要领
2
关于一PPA、P文P件P包AP的提外观交：要求
需要以硬质文件夹或以电子光盘的方式。 文件夹或光盘外面，需要工整地写上“PPAP资料”、车
型（项目代号）、零件图号、零件名称、供应商名称。 需要汇总封页/目录。 需要使用分页纸，根据汇总封页项目顺序，将相应文件分
后不能再更改、新增分供方工作的复杂性）
14
三、PPAP资料审核要领
1. 注意对比图纸与文件是否有错漏； 2. 注意对比以前出现的问题在控制计划和PFMEA中的体现。 3. 在三大文件的某一个文件中查到某项问题后反查其他两个文
件是否正确，涉及国家和企业标准的要求供应商出示相关标 准文件。 4. 如非现场审核，仔细观察和计算SPC文件中数据是否存在造 假行为，控制图是否符合标准。
二、PPAP资料常见问题
测量系统分析MSA： 最好先有一份汇总表,再是根据汇总表顺序放入每项具体报告。
建议供应商提供量检具清单。 包括总成和自制件相关的来料、过程、成品出厂完整过程中
的量具系统。无法短时间做完的应提供年度MSA计划表并按 节点实施。
12
二、PPAP资料常见问题
实验大纲： 实验大纲无PE签字 实验大纲与供应商年度试验报告实验项目不对应。
4
提交二文、件清PP单A：P资料常见问题
应检查供应商的提交文件清单是否为之前我们发给供应商 的清单，由于发给供应商的是电子版，有些供应商为了回 避提交某些文件会在未与SQE沟通的情况下，自行更改 文件提交清单。
为应对以上问题，我们要对清单进行检查，对于有前科的 供应商最好为签字后扫描发给供应商。
PPAP资料审核要点
1
提纲
一、PPAP提交要求 二、PPAP资料常见问题 三、PPAP资料审核要领
2
关于一PPA、P文P件P包AP的提外观交：要求
需要以硬质文件夹或以电子光盘的方式。 文件夹或光盘外面，需要工整地写上“PPAP资料”、车
型（项目代号）、零件图号、零件名称、供应商名称。 需要汇总封页/目录。 需要使用分页纸，根据汇总封页项目顺序，将相应文件分
后不能再更改、新增分供方工作的复杂性）
14
三、PPAP资料审核要领
1. 注意对比图纸与文件是否有错漏； 2. 注意对比以前出现的问题在控制计划和PFMEA中的体现。 3. 在三大文件的某一个文件中查到某项问题后反查其他两个文
件是否正确，涉及国家和企业标准的要求供应商出示相关标 准文件。 4. 如非现场审核，仔细观察和计算SPC文件中数据是否存在造 假行为，控制图是否符合标准。
PPAPPPT47页课件
4.2.18 辅助检查工具
Checking Aids/辅助检查工具 若客户有要求，供应商应在递交PPAP时递交具体零部件的辅助检查工具；在产品寿命期内，供应商应对这些工具进行预防性保养； 须按客户要求进行测量系统分析研究（如 GR&R，精确度，偏差，线性，稳定性研究）
备注：辅助检查工具可包括与
六、产品认可状态
客户将会通知供应商产品的认可状态，在产品被认可之后，供应商应保证以后生产的产品能继续满足所有客户要求。
4.2.7 尺寸结果
Dimension Results 尺寸结果
尺寸结果必须参照零件图纸，并在适用的情况下包括剖面面、投影图和轮廓图。零件编号、更改水平、图纸日期和供方名称必须写在所有的补充文件上。供方应指定一件已测量的零件作为标准样品。
4.2.8 材料/功能测试结果
Record of Material/Performance test results
4.2.9.2
Cpk----稳定流程的能力指数。Ppk----表现指数。如果用一张 X bar & R 图来进行研究，则要求至少有25个子集，这些子集至少包含100个来自连贯制造的零件的读数。如果可得到的零件 <100 个，请与顾客联系以制定一个合适的计划。
4.2.9.3 流程不稳定时
对存在的任一不稳定流程，在提交PPAP前，供应商对流程进行确定、评估，尽可能地消除变异的特别因素。供应商应通知客户并在任何提交前递交一份改善行动计划给客户。
备注:对每个供应商来说,并不是所有都适用于每一个客户产品
4.2.1 设计记录
Design Records 设计记录
这些记录一般包括以下内容：CAD/CAM 数学数据零件图规范对于散装材料，设计记录可包括以下内容：原材料清单成份配方加工参数等..
PPAP培训资料课件
PPAP的案例分享
06
案例一
总结词
全面推行、持续改进
详细描述
该企业在PPAP实施过程中，注重全面推行，确保所有产 品、生产线和供应商都按照PPAP要求进行操作。同时， 该企业不断进行持续改进，针对生产过程中出现的问题 ，及时调整和优化PPAP流程，提高生产效率和产品质量 。
案例二：某电子企业的PPAP经验分享
总结词
强化培训、注重细节
详细描述
该企业注重员工培训，通过培训提高员工对PPAP的认 知和操作技能。同时，该企业注重细节管理，对每个生 产环节进行严格把控，确保每个细节都符合PPAP要求 ，从而提高产品质量和客户满意度。
案例三：某机械企业的PPAP经验分享
总结词
强化沟通、跨部门协作
详细描述
该企业在PPAP实施过程中，注重强化各部门之间的沟通与协作，确保各部门之 间的信息传递畅通无阻。同时，该企业注重跨部门协作，通过团队协作的方式 解决生产过程中的问题，提高生产效率和质量。
工艺流程图
总结词
展示工艺步骤和要求
详细描述
工艺流程图进一步细化了制造过程中的工艺步骤和要求，包括各道工序的具体操作、工艺参数、设备使用和工艺 控制等，是PPAP资料中的核心内容之一。
控制计划
总结词
规定控制方法和要求
详细描述
控制计划详细规定了产品制造过程中的控制方法、检测标准、检验方法以及不合格品处理等，以确保 产品质量符合要求。
THANKS.
VS
详细描述
在PPAP审核中，完整性是指所提交的资 料必须齐全，包括所有必要的生产过程流 程图、工艺流程图、设备清单、检验报告 等。任何关键文件的缺失都可能导致审核 不通过，影响产品生产和上市进度。
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PPAP资料审核要点
提纲
一、PPAP提交要求 二、PPAP资料常见问题 三、PPAP资料审核要领
一、PPAP提交要求
关于PPAP文件包的外观： 需要以硬质文件夹或以电子光盘的方式。 文件夹或光盘外面，需要工整地写上“PPAP资料”、车 型（项目代号）、零件图号、零件名称、供应商名称。 需要汇总封页/目录。 需要使用分页纸，根据汇总封页项目顺序，将相应文件分 类并顺序放入；同时在分页纸上注明该项目序号/名称。
二、PPAP资料常见问题
PFMEA： 文件只有一人编写，没有PFMEA团队，没有签署发布，表头 填写不全或不正确（如未写柳机图号）。
自制件没有提供PFMEA。 PFMEA的评分定义不正确，如定义为特殊特性项目,但其严重 度低于5-8且频度低于4-10。 改进项已实施却没有将措施更新到现行控制方法中。
件是否正确，涉及国家和企业标准的要求供应商出示相关标 准文件。 4. 如非现场审核，仔细观察和计算SPC文件中数据是否存在造 假行为，控制图是否符合标准。
二、PPAP资料常见问题
特殊特性清单KPC： 未能识别图纸要求的特殊特性或内容/要求不符合图纸； 供应商自己识别的特殊特性未填入KPC清单中（如地方法 律法规要求、企业标准和产品验收标准） 使用的标识与柳机定义的不同。
二、PPAP资料常见问题
过程流程图： 如有自制件，仅放入总成装配过程流程图，是不够的；同 时需要放入自制件的过程流程图。 过程流程图，应仅体现“过程流程”即可，不需要体现具 体控制特性/控制方法/频率等主要由控制计划体现的内容。 流程图不包括返工和报废，PCPA审核中此项有要求。
二、PPAP资料常见问题
提交文件清单：
应检查供应商的提交文件清单是否为之前我们发给供应商 的清单，由于发给供应商的是电子版，有些供应商为了回 避提交某些文件会在未与SQE沟通的情况下，自行更改文 件提交清单。
为应对以上问题，我们要对清单进行检查，对于有前科的 供应商最好为签字后扫描发给供应商。
二、PPAP资料常见问题
二、PPAP资料常见问题
零件提交保证书(PSW)： 必须使用正确的版本（其他主机厂的PSW表格是不能接 受的） 必须完整填写所能填写的内容（供应商常忽略重量、xxxx 。 产品图纸版本号正确 提交等级正确 详细填写试生产日期, 生产率, 生产数量 必须有供应商负责人的签名 凡空格不适用处“N/A”； 一个零件号一个PSW
二、PPAP资料常见问题
初始过程研究SPC： 最好先有一份汇总表,再是根据汇总表顺序放入每项具体报告 。
在总成关键特性CC、重要特性SC及自制件重要项目中定义 为SPC控制方法的，均需要完成初始过程研究。 提交要求：
Cpk ≥ 1.33;Ppk ≥ 1.67;
注：Cpk—— 稳定过程的能力指数 – 长期；Ppk—— 初始过程能力指数 – 短期；
包括总成和自制件相关的来料、过程、成品出厂完整过程中 的量具系统。无法短时间做完的应提供年度MSA计划表并按 节点实施。
二、PPAP资料常见问题
实验大纲： 实验大纲无不对应。
包装确认： 没有包装确认，产品包装不合理（包装更改涉及单价变动， 因此包装确认非常重要，为避免今后不必要的麻烦，需要认 真评审其包装可靠性）
关键品质特性 （CTQ）——主要是指对产品有重要影响的制 程参数，所有CTQ都需要进行能力研究，如果CTQ的能力指 数小于1.33, 则PPAP不应该被批准(临时批准也不行)
二、PPAP资料常见问题
测量系统分析MSA： 最好先有一份汇总表,再是根据汇总表顺序放入每项具体报告 。建议供应商提供量检具清单。
零件检验计划、检验报告、材料代用申请单及材料检验报告 ： 零件检验计划应包含灯笼图（可另附带灯笼标记的图纸）
零件检验计划与检验报告对比图纸有漏项，还有项目、顺 序不对应。 材料代用申请单没有PE签字 尺寸和材料检验报告为打印版，无人签字且没有附原始报 告。 部分尺寸没有公差。一定要有，以未注公差/通过形位公 差换算/过程控制公差等方式确定。 检测方法不可操作
二、PPAP资料常见问题
分供方清单： 供应商级别写错、名字写错、信息不全、供应商写简称 3C件、环保材料分供方已被吊销生产许可仍在名录中（要求 此类分供方提供许可证） 已知的供应商未在分供方清单中（需要提示供应商签字锁定 后不能再更改、新增分供方工作的复杂性）
三、PPAP资料审核要领
1. 注意对比图纸与文件是否有错漏； 2. 注意对比以前出现的问题在控制计划和PFMEA中的体现。 3. 在三大文件的某一个文件中查到某项问题后反查其他两个文
有些失效模式/原因/措施,并非真正的失效模式/原因/措施，还 有一些PFMEA明显能看出敷衍。
与过程流程图不符，序号未与过程流程图对应，有意无意漏 掉项目而未进行识别。
确保所有高RPN的项目均有改进/预防措施 ，确保高RPN的 项目的改善行动在控制计划中体现
二、PPAP资料常见问题
控制计划PCP： 文件只有一人编写，没有控制计划编制团队，没有签署发布 ，表头填写不全或不正确（如未写柳机图号）。 自制件没有提供PCP。 PCP所有的控制方法均写见作业指导书，此时应要求供应商 提供。 特殊特性的标记与KPC、PFMEA不一致。 对于定义的产品/工艺规范/公差所使用的评价/测量技术不合 理（如粗糙度、尺寸用目测） 过程流程图/PFMEA/PCP一致性不好。
提纲
一、PPAP提交要求 二、PPAP资料常见问题 三、PPAP资料审核要领
一、PPAP提交要求
关于PPAP文件包的外观： 需要以硬质文件夹或以电子光盘的方式。 文件夹或光盘外面，需要工整地写上“PPAP资料”、车 型（项目代号）、零件图号、零件名称、供应商名称。 需要汇总封页/目录。 需要使用分页纸，根据汇总封页项目顺序，将相应文件分 类并顺序放入；同时在分页纸上注明该项目序号/名称。
二、PPAP资料常见问题
PFMEA： 文件只有一人编写，没有PFMEA团队，没有签署发布，表头 填写不全或不正确（如未写柳机图号）。
自制件没有提供PFMEA。 PFMEA的评分定义不正确，如定义为特殊特性项目,但其严重 度低于5-8且频度低于4-10。 改进项已实施却没有将措施更新到现行控制方法中。
件是否正确，涉及国家和企业标准的要求供应商出示相关标 准文件。 4. 如非现场审核，仔细观察和计算SPC文件中数据是否存在造 假行为，控制图是否符合标准。
二、PPAP资料常见问题
特殊特性清单KPC： 未能识别图纸要求的特殊特性或内容/要求不符合图纸； 供应商自己识别的特殊特性未填入KPC清单中（如地方法 律法规要求、企业标准和产品验收标准） 使用的标识与柳机定义的不同。
二、PPAP资料常见问题
过程流程图： 如有自制件，仅放入总成装配过程流程图，是不够的；同 时需要放入自制件的过程流程图。 过程流程图，应仅体现“过程流程”即可，不需要体现具 体控制特性/控制方法/频率等主要由控制计划体现的内容。 流程图不包括返工和报废，PCPA审核中此项有要求。
二、PPAP资料常见问题
提交文件清单：
应检查供应商的提交文件清单是否为之前我们发给供应商 的清单，由于发给供应商的是电子版，有些供应商为了回 避提交某些文件会在未与SQE沟通的情况下，自行更改文 件提交清单。
为应对以上问题，我们要对清单进行检查，对于有前科的 供应商最好为签字后扫描发给供应商。
二、PPAP资料常见问题
二、PPAP资料常见问题
零件提交保证书(PSW)： 必须使用正确的版本（其他主机厂的PSW表格是不能接 受的） 必须完整填写所能填写的内容（供应商常忽略重量、xxxx 。 产品图纸版本号正确 提交等级正确 详细填写试生产日期, 生产率, 生产数量 必须有供应商负责人的签名 凡空格不适用处“N/A”； 一个零件号一个PSW
二、PPAP资料常见问题
初始过程研究SPC： 最好先有一份汇总表,再是根据汇总表顺序放入每项具体报告 。
在总成关键特性CC、重要特性SC及自制件重要项目中定义 为SPC控制方法的，均需要完成初始过程研究。 提交要求：
Cpk ≥ 1.33;Ppk ≥ 1.67;
注：Cpk—— 稳定过程的能力指数 – 长期；Ppk—— 初始过程能力指数 – 短期；
包括总成和自制件相关的来料、过程、成品出厂完整过程中 的量具系统。无法短时间做完的应提供年度MSA计划表并按 节点实施。
二、PPAP资料常见问题
实验大纲： 实验大纲无不对应。
包装确认： 没有包装确认，产品包装不合理（包装更改涉及单价变动， 因此包装确认非常重要，为避免今后不必要的麻烦，需要认 真评审其包装可靠性）
关键品质特性 （CTQ）——主要是指对产品有重要影响的制 程参数，所有CTQ都需要进行能力研究，如果CTQ的能力指 数小于1.33, 则PPAP不应该被批准(临时批准也不行)
二、PPAP资料常见问题
测量系统分析MSA： 最好先有一份汇总表,再是根据汇总表顺序放入每项具体报告 。建议供应商提供量检具清单。
零件检验计划、检验报告、材料代用申请单及材料检验报告 ： 零件检验计划应包含灯笼图（可另附带灯笼标记的图纸）
零件检验计划与检验报告对比图纸有漏项，还有项目、顺 序不对应。 材料代用申请单没有PE签字 尺寸和材料检验报告为打印版，无人签字且没有附原始报 告。 部分尺寸没有公差。一定要有，以未注公差/通过形位公 差换算/过程控制公差等方式确定。 检测方法不可操作
二、PPAP资料常见问题
分供方清单： 供应商级别写错、名字写错、信息不全、供应商写简称 3C件、环保材料分供方已被吊销生产许可仍在名录中（要求 此类分供方提供许可证） 已知的供应商未在分供方清单中（需要提示供应商签字锁定 后不能再更改、新增分供方工作的复杂性）
三、PPAP资料审核要领
1. 注意对比图纸与文件是否有错漏； 2. 注意对比以前出现的问题在控制计划和PFMEA中的体现。 3. 在三大文件的某一个文件中查到某项问题后反查其他两个文
有些失效模式/原因/措施,并非真正的失效模式/原因/措施，还 有一些PFMEA明显能看出敷衍。
与过程流程图不符，序号未与过程流程图对应，有意无意漏 掉项目而未进行识别。
确保所有高RPN的项目均有改进/预防措施 ，确保高RPN的 项目的改善行动在控制计划中体现
二、PPAP资料常见问题
控制计划PCP： 文件只有一人编写，没有控制计划编制团队，没有签署发布 ，表头填写不全或不正确（如未写柳机图号）。 自制件没有提供PCP。 PCP所有的控制方法均写见作业指导书，此时应要求供应商 提供。 特殊特性的标记与KPC、PFMEA不一致。 对于定义的产品/工艺规范/公差所使用的评价/测量技术不合 理（如粗糙度、尺寸用目测） 过程流程图/PFMEA/PCP一致性不好。