作业分析法及其在我国先进制造企业的应用
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作业成本分析法(ABC)在水泥企业的应用摘要:作业成本分析法(Activity-BasedCosting,简称ABC)是源起西方的、应用于先进制造企业的全新企业成本管理理论和方法,为我国水泥行业当前严峻的发展形势提供了新的发展方向。
文章结合成本作业分析法的相关理论对水泥企业进行分析,以期在此基础上为其今后的发展提供借鉴意见。
关键词:作业成本分析法(ABC);水泥企业;成本分析在二十世纪七十年代以后,随着高新技术的蓬勃发展,一系列的先进管理理论同样开始应用于制造产业。
其中作业成本分析法就是典型的代表,经过几十年的实践应用,这一分析法已成为先进制造产业必不可少的管理方法,如今我国的水泥企业想要迎头赶上国际先进制造业的步伐,必然要从内部建立起先进的管理制度,也只有这样才能在水泥业发展时间不够长久的条件下奋起直追,甚至有所超越。
一、作业成本分析法(ABC)的内涵及历史沿革(一)作业成本分析法(ABC)的内涵作业成本分析法(Activity-BasedCosting,简称ABC),即基于作业的成本计算法,是指以作业为间接费用归集对象,通过资源动因的确认、计量,归集资源费用到作业上,再通过作业动因的确认计量,归集作业成本到产品或顾客上去的间接费用分配方法。
ABC为作业、经营过程、产品、服务、客户等提供了一个更精确的分配间接成本和辅助资源的分配方法。
首先,该方法认为组织的资源不只在产品的物质生产中消耗,在许多辅助作业中同样被消耗,为不同顾客提供不同的产品往往需要消耗不同的辅助作业。
同时,ABC的目标是把所有为不同顾客和产品提供作业(包括上述辅助作业)所耗费的资源价值测量和计算出来,并恰当地把它们分配给各位顾客和产品。
ABC与传统产品成本计量方法的最大不同在于将产品作业的流程当成一个动态来进行的,从而减少了传统静态作业的时间和过程,并尽量还原的作业原型,从而更具实用性和经济绩效。
(二)作业成本分析法(ABC)的历史沿革ABC作为一种逆反于传统理念的新理论,其产生和发展必然存在某种特定的动因和背景。
浅谈作业成本法在制造企业中的运用作业成本法(Job Costing)是一种在制造企业中常用的成本核算方法。
它通过将制造过程划分为各个作业来确定和追踪每一个作业的成本,从而帮助企业管理者更好地控制成本、评估利润和做出决策。
以下是对作业成本法在制造企业中运用的一些浅谈。
首先,作业成本法对于制造企业来说是一种很有效的成本核算方法。
在制造企业中,产品的制造过程通常会经历多个阶段和环节,每个阶段和环节都涉及到不同的资源消耗和成本产生。
作业成本法通过将制造过程划分为各个作业,将成本分配到每个作业上,从而更精确地计算出每个作业的成本,为企业管理者提供了关于各个作业成本的详细信息。
其次,作业成本法有助于企业管理者了解产品成本的组成和结构。
作业成本法将产品的制造过程分解为不同的作业,可以清晰地显示出产品成本的组成和结构。
通过对每个作业的成本进行追踪和分析,企业管理者可以了解到产品制造过程中哪些环节和因素对成本的影响最大,从而指导企业在降低成本和提高效率方面做出相应的调整和决策。
另外,作业成本法可以帮助制造企业准确计算成本和评估利润。
制造企业的产品成本通常包括直接材料成本、直接人工成本和制造间接费用等多个方面,如果没有一个准确的成本核算方法,很难确定产品的实际成本和利润。
作业成本法将成本分配到每个作业上,可以帮助企业准确计算每个作业的成本,并根据销售价格对每个作业进行定价,从而评估出每个作业的利润。
通过对每个作业的成本和利润进行监控和分析,企业可以及时采取措施来降低成本、提高利润。
最后,作业成本法为制造企业提供了基于成本的决策依据。
通过对每个作业的成本进行追踪和分析,企业可以得出每个作业的利润率和贡献率等指标,从而根据不同作业的成本和利润情况来进行决策。
例如,在产品定价方面,企业可以通过对不同作业的成本和利润进行分析,确定合理的销售价格;在资源配置方面,企业可以根据不同作业的成本和利润,合理安排资源的使用和分配;在产品开发方面,企业可以根据不同作业的成本和利润,决定是否继续开发或停产一些产品。
作业成本法在我国企业的应用【摘要】作业成本法是企业成本核算管理中的重要方法之一,在我国企业中有着广泛的应用。
本文首先介绍了作业成本法的概念和特点,然后详细阐述了作业成本法的基本原理以及在我国企业管理中的具体应用。
通过实际案例分析,探讨了作业成本法在我国企业中的优势和局限性。
展望了作业成本法在未来的发展趋势,并总结出作业成本法对我国企业管理的重要性,以及其促进企业精细化管理和成本控制的作用。
未来,我国企业在应用作业成本法方面还需进一步完善,以更好地实现管理效益和经济效益的双赢局面。
通过本文的介绍,读者可以更深入地了解作业成本法在我国企业中的应用与发展。
【关键词】作业成本法、企业管理、成本核算、精细化管理、成本控制、实践案例分析、优势、局限性、发展趋势、完善。
1. 引言1.1 作业成本法在我国企业的应用的重要性作业成本法在我国企业的应用的重要性体现在多个方面。
作业成本法可以帮助企业实现成本的准确核算,确保企业的经营活动在成本控制的范围内进行。
作业成本法能够帮助企业提高生产效率,通过对生产过程的分析和成本的分配,企业可以更好地了解各个环节的成本构成,从而有针对性地进行优化和改进。
作业成本法也可以帮助企业进行绩效评估,通过对各个作业部门的成本和产出进行对比分析,企业可以更准确地评估各个部门的绩效情况,进而为企业的管理决策提供依据。
作业成本法在我国企业的应用具有重要意义,可以帮助企业实现精细化管理,提高经济效益,推动企业持续健康发展。
1.2 作业成本法的概念和特点作业成本法是指根据生产过程不同阶段的作业来分别核算成本,通过将生产过程拆分成若干个作业,从而更准确地了解每个作业所消耗的成本和资源。
作业成本法的主要特点包括:作业成本法适用于生产成本较难直接与产品相关联的企业,如定制化生产企业;作业成本法能够实现成本的精细化核算,帮助企业控制成本,提高效益;作业成本法能够帮助企业更好地评估不同作业的效率和盈利能力,为企业管理决策提供支持;作业成本法能够提高企业内部的成本透明度和分配公平性,避免不合理的成本分配,从而更好地激励员工创新和工作积极性。
作业成本法在制造业企业的应用摘要:进入新世纪以来,随着我国经济的飞速发展,我国各行业内部的竞争越来越激烈,科学有效核算成本,为企业规避资源浪费在当先显得尤为重要。
作业成本法以作业环节为核心,通过确认企业的资源耗用,精确计算、合理规划,将企业的作业成本合理分配给各个生产环节,实现企业内部资源的合理配置,为企业实现利润的增长而服务。
作结结合工作实际就作业成本法在制造业企业中的应用这一重要议题展开讨论,首先分析作业成本法相关内容,进而剖析作业成本法在制造业企业的应用,希望能够得出某些结论,为相关行业工作人员和研究人员提供一些参考。
关键词:制造业作业成本法资源配置1、引言2000年以来,随着我国对外开放程度的不断加深,我国经济持续发展,对外贸易量稳步提高,各行各业都得到了长足的发展。
与此同时,各行各业行业内部的竞争也越来越激烈。
科学核算企业生产成本,制定合理生产计划在当下显得尤为重要,对企业的经营有重大的现实意义。
笔者结合工作实际就作业成本法在制造业中的应用这一重要议题展开讨论,分析作业成本法相关概念,分析作业成本法在我国众多制造行业内的应用。
2、作业成本法概述2.1、作业成本法由来作业成本法又称为ABC,1941年美国一位叫做科赫勒的会计学教授首次在《会计论坛》上发表相关文章,阐述了自己度作业环节、作业账户设置方面的理解,提出了每个作业环节都是独立的成本核算对象的观念。
科赫勒教授这一观点第一次将作业管理的观念带到世人的面前,首次提出了作业成本法的观念。
GT.斯塔布斯是第二位作业成本研究领域集大成者,斯塔布斯富对作业成本理论的理解十分到位,他提出作业会计是连接各个生产环节以及生产决策的中心枢纽,他多次在自己的著作中阐述了对“成本”、“作业”以及“作业成本计算”等概念的理解。
上世纪八九十年代,随着计算机技术的飞速发展以及经济的长足进步,各个产业企业在生产上都实现了半自动生产、全自动生产、职能控制生产。
在这个背景下,人工成本不断降低,而间接的成本的比重在所有成本中不断上涨。
作业成本法在我国中小型制造企业的应用1. 引言1.1 背景介绍作业成本法是一种管理会计方法,通过将制造成本划分到生产作业中,帮助企业更准确地了解生产过程中的成本构成和消耗情况。
在我国,中小型制造企业占据着绝大多数企业数量,是我国制造业的重要组成部分。
随着市场竞争的加剧和环境变化的不断影响,中小型制造企业面临着越来越大的成本压力和管理挑战。
作业成本法的应用对于中小型制造企业来说具有重要意义。
通过作业成本法,企业可以更好地掌握生产过程中的成本状况,及时发现问题并采取有效措施进行调整,从而提高生产效率和降低成本,增强市场竞争力。
在实际应用过程中,中小型制造企业也面临着一些问题和挑战,如数据获取困难、成本分配不准确等。
本文将结合作业成本法的基本原理和我国中小型制造企业的特点,分析作业成本法在中小型制造企业中的应用现状,探讨存在的问题和挑战,并提出解决问题的建议,旨在为中小型制造企业提供有针对性的管理建议,推动企业可持续发展。
1.2 研究目的作业成本法在我国中小型制造企业的应用本文旨在探讨作业成本法在我国中小型制造企业中的应用情况,并分析其中存在的问题和挑战。
通过深入研究,旨在为中小型制造企业提供更有效的成本管理方法,帮助企业更好地把控成本,提高经营效率和竞争力。
通过本文的研究,也可以为相关学者和企业管理者提供有价值的参考和借鉴,促进我国中小型制造企业的可持续发展。
【研究目的结束】1.3 意义和价值作业成本法是一种在制造企业管理中广泛应用的成本计算方法,它可以帮助企业更准确地计算产品成本,提高管理效率和决策水平。
在我国的中小型制造企业中,作业成本法的应用可以带来以下几点意义和价值:1. 提高成本计算准确性:作业成本法可以按照作业的实际情况计算产品成本,避免了传统计件成本方法中的平均分摊误差,提高了成本核算的准确性和可靠性。
2. 优化资源配置:通过作业成本法的应用,企业可以更好地了解各项资源对不同作业的实际消耗情况,从而合理配置资源,提高资源利用效率,降低生产成本。
浅谈作业成本法在制造企业中的运用浅谈作业成本法在制造企业中的运用会计张玲摘要作业成本法以作业为中介,将资源追踪到作业,将作业成本追踪到产品,用作业动因作为成本分配的基础,冲击了传统成本性态分析,提供了适廖现代制造环境的相对准确的成本信息。
是一种可以弥补传统成本管理的缺陷,为企业的生产经营管理提供及时,准确,相关的成本信息的新型成本计算方法。
自20世纪80年代中期,作业成本法就备受发达国家的重视。
成为相关领域研究的热点。
随着研究深入,作业成本法首先在制造企业中开始运用,并取得了一定的成效。
使研究人员看到了,作业成本法不仅可以改变传统成本核算方法的不足,而且还可以为企业成本管理提供很好的核算基础。
关键词:作业成本法制造业传统成本方法一、引言-------------------------------------------------------------------------------3(一)背景-----------------------------------------------------------------------------------------3 (二)意义-----------------------------------------------------------------------------------------41、解决传统成本信息失真问题------------------------------------------------------42、满足我国企业在世界市场竞争的需要-------------------------------------------53、满足内部成本管理改革的需要----------------------------------------------------5二、正文--------------------------------------------------------------------------------6(一)目前制造业成本现状---------------------------------------------------------------------61、研发阶段存在的问题-----------------------------------------------62、采购阶段存在的问题-----------------------------------------------63、生产阶段存在的问题-----------------------------------------------6(二)作业成本法基本理论及步骤-------------------------------------------------------------7 (三)作业成本法特点,可行性及必要性----------------------------------------------------8 (四)作业成本法的应用-------------------------------------------------------------------------9三、总结------------------------------------------------------------------------------------10(一)实施原来的成本法与作业成本法比较的优点,注意点,对未来的展望-------10 (二)结论--------------------------------------------------------------------------------------------11一、引言(一)背景1952年,埃里克·科勒-《会计师词典》,首次提出了作业、作业帐户、作业会计等概念。
浅析作业成本法在我国企业的实施引言作业成本法是一种用于计算和控制企业产品和服务成本的方法。
它通过将成本分配给生产活动或作业,从而更精确地确定产品或服务的成本。
本文将简要介绍作业成本法的基本原理,并分析该方法在我国企业的实施情况。
作业成本法的基本原理作业成本法基于以下几个基本原理:1.作业分类:根据产品或服务的不同特征,将作业进行分类。
例如,一个制造企业可以将作业分为原材料采购、生产线加工和产品包装等。
2.成本池:每个作业分类都会形成一个成本池,用于收集相关的成本。
成本可以从直接材料和直接人工成本到间接费用等多个方面。
3.作业成本分配:根据作业的特征和需要,将成本分配给相应的作业。
这通常通过设定成本分配基准或关键因素来完成。
4.作业成本记录:对每个作业进行成本记录,包括直接成本和间接成本。
这些记录可以用于作出管理决策,评估作业效益以及计算产品或服务的成本。
我国企业实施作业成本法的情况分析作业成本法在我国企业的实施情况可以从以下几个方面进行分析:提高成本管理精度作业成本法可以更加准确地计算产品或服务的成本,帮助企业实现成本管理的精确化。
在我国企业中,随着市场竞争的加剧以及经济发展的迅速变化,对于企业成本管理的要求越来越高。
作业成本法的实施可以帮助企业更好地控制和管理成本,提高竞争力。
调整企业生产结构作业成本法可以帮助企业更好地了解产品或服务的成本构成,从而及时调整生产结构。
在我国,随着市场需求的变化以及技术的不断进步,企业需要根据成本构成来决定是否进行产品或服务的调整。
作业成本法可以提供准确的成本数据,帮助企业进行决策,并优化生产结构。
评估产品或服务的盈利能力作业成本法可以帮助企业评估产品或服务的盈利能力。
在我国企业中,有些产品或服务可能会面临成本较高和利润较低的情况。
作业成本法可以帮助企业更好地了解每个作业的成本分布情况,并进行成本与收入的对比和分析。
通过对产品或服务的盈利能力进行评估,企业可以作出相应的调整和决策。
机械制造中的标准化作业分析机械制造中的标准化作业分析机械制造是现代化制造业中一个非常重要的领域,它在生产中的作用非常重要。
为了能够提高机械制造的生产效率,标准化作业分析逐渐被广泛应用。
那么机械制造中的标准化作业分析具体是指什么呢? 那么本文将会介绍机械制造中的标准化作业分析的概念和优点,并探讨它在机械制造中的应用。
概念:标准化作业分析是一种工作分析技术,它是用来识别和确定一个机械制造过程的中具体工作流程,并编制出一个标准程序来规范制造流程中的每个步骤。
当然,这个流程必须是适用于该过程的。
这种流程是被大量的工程技术人员和已有的经验所认可的。
优点:1.提高生产效率:标准化作业分析可以根据制造过程来规定一系列的工艺流程,并掌握每个环节所需的工艺参数。
通过这种方式,使得制造的某些极富争议或者偏离的部分变得更加容易被掌控,从而保证制造的效率。
2. 提高产品质量:标准化作业分析可以规范每个制造步骤的实施方法,把工艺参数精细地设置到每一小步骤的生产中,从而能够更好地控制生产的每个环节,减少随意性和误差性,有效地提高了产品质量并减小了制造中的浪费。
3.重复性优化:当制造过程开始,每一位工人都会遵照标准化作业分析手册来执行工作。
这意味着制造过程中每个成品都是具有相同的质量和性能,在提供一致性和稳定性的同时,还可以消除缺陷和浪费。
应用:标准化作业分析在机械制造领域中的应用十分广泛。
在省级及以上会议上,都开始讲品质管理或者标准化,企业需要完善标准化作业流程,确保生产的具体规范和标准化,以及加强规定后的坚守,从而提高产品管理质量,做出更具有品质的产品。
其次,标准化作业分析也可以指导企业的员工技术水平的提高。
它的流程旨在通过细分工作流程来提高员工技能水平和知识储备,从而提高员工的综合素质。
我们知道,与具备丰富经验的员工相比,新员工刚开始无法胜任他们的工作,然而,在标准化作业分析的指导下,他们可以逐渐提高自己的技能和知识,通过这种方式我企业受益有多。
作业成本法在中国制造业的应用-以东风汽车为案例(上【摘要】作业成本法是西方国家于上个世纪八十年代末开始研究、九十年代在制造企业首先应用起来的一种全新的企业管理理论和方法。
作业成本法相比传统的制造成本法有更准确的成本信息、更好的产销模式、更合理的内部管理及战略等优点,但是在中国现阶段的经济大环境下实际的应用仍然有许多问题。
因此在国内专门的研究比较缺乏的情况下,本文经调研汇总提出信息系统、支持程度、内部管理以及成本管理四个ABC法在中国制造业应用的关键点,并对作业成本法在中国制造业的应用加以深入的分析。
首先通过实际的理论背景介绍给读者一个理论上的了解然后通过东风汽车股份有限公司应用作业成本法的案例,进一步印证说明本文论点,即中国制造业如果要成功的应用ABC法必须要建立完善的信息系统、充分的支持程度、完善的内部管理和精确的成本管理。
关键词:作业成本法成本管理制造业ABC目录第一章序言5第一节作业成本法产生的背景及发展现状 5第二节研究意义及内容框架6第二章文献回顾6第三章作业成本法的基本理论概述7第一节作业成本法的定义7第二节作业成本法产生的依据7、理论依据8二、实践依据8第三节作业成本法的优势9、ABC使成本信息更加科学,解决了传统成本信息失真问题9 、ABC使企业产销决策更加合理10三、ABC对企业内部管理的意义10四、ABC对企业优化资源配置的意义10第四章ABC在中国制造业中的应用11第一节在我国实施ABC的必要性11第二节我国作业成本法在制造业应用的建议11、信息系统状况12二、支持程度12三、内部管理方面12四、适度的成本动因13第五章案例应用及分析13第一节公司简介13第二节东风公司改革流程14、发现问题14 、调研分析选定改革方向15三、实际推行改革15第三节东风公司作业成本改革引来的思索17第六章总结17资料来源和参考文献20序言作业成本法产生的背景及发展现状作业成本法是西方国家于上个世纪八十年代末开始研究、九十年代以来在先进制造企业首先应用起来地一种全新地企业管理理论和方法。
作业成本法在中国制造企业应用的案例研究前言: 通过对某企业的具体案例分析,阐述了ABC 法的局限性,包括企业本身没有完全满足ABC 法使用基本前提造成的问题,以及该系统本身不可克服的缺陷。
在此基础上,比较了几种改进20 世纪80 年代,由于变动成本法和标准成本法不能配合生产运作进一步准时化、消费者定制化的发展趋势,作业成本法(Activity2based Costing ,简称ABC 法) 应运而生[1 ] 。
但是, 伦敦经济学院的Michael Bromwich 在《作业成本系统和增量成本》一文中,利用严格的数学推导从经济学角度指出了ABC 法的局限性,他认为,用ABC 来衡量经济成本中的“增量成本”必须满足几个基本条件,否则就可能在定价、选择产品组合、购买及外包决策、成本管理等过程中, 给出扭曲的数据, 使其偏离经济成本[2 ] 。
ABC 法的局限性不仅表现在经济学方面,还体现在会计成本核算方面。
本文旨在通过对SX 公司具体案例进行实证分析,揭示ABC 法在成本核算的实际操作过程中遇到的矛盾,从而得出中国制造企业在运用ABC 法时所要注意的几个问题。
1 SX公司中ABC 法适用环境的简介SX公司是上海一家中小规模的制造企业,于上世纪90 年代初由一家乡镇企业转制为民营企业,主要产品是微波炉、空调和汽车的零配件,每月根据订单组织生产,上游企业基本上是固定的几家日资的微波炉、空调和汽车制造企业。
由于上游企业是一些知名品牌的制造商,因此,对SX 公司产品的质量及交货要求非常严格。
经过十多年的质量管理、存货管理的实践后,该企业摸索出了一条适合自己的管理路线与规程,其四大类主要零配件的质量合格标准分别达到9915 %、9915 %、99 %和95 % ,出厂产品做到了零缺陷。
ABC法是配合着准时制(J IT) 和全面质量管理(TQM) 而产生和发展的。
与传统生产系统相比,J IT采用的是生产拉动,而不是推动,要求存货和不增值作业减少到最低限度;TQM 要求通过流水线上各个环节的质量控制,实现产品的零缺陷。
作业分析法及其在我国先进制造企业的应用①欧佩玉 王平心(西安交通大学管理学院 710049)【摘要】本文在参考国内外ABC文献,在中国先进制造企业初步进行ABC分析和设计的基础上,对作业分析法(AAM)进行了理论研究,并结合企业实践阐述了作业分析法在中国先进制造企业的应用。
本文首先提出了对作业分析法的改进,并将价值工程理论引入ABC,提出了作业分析法的模型。
模型分析了影响产出价值的各因素之间的关系,提出提高作业效率、作业价值和产出价值的途径。
本文进一步研究了作业分析法的三个层次———资源动因分析、作业动因分析和作业综合分析的概念、程序、方法。
将作业分析法应用于某变压器厂,本文检验了作业分析法确认并消除浪费、降低成本的作用。
本文的研究目的是为我国企业尤其是国有企业普遍存在的资源浪费严重、成本居高不下、市场竞争力下降的情况提供有益的借鉴和帮助。
【关键词】作业成本管理 作业分析 应用 一、作业分析法八十年代中后期以来,随着作业成本计算法(ABCM)在先进制造企业的成功应用,ABC开发的结果逐渐偏离了解决成本扭曲的本意,人们发现ABC给企业成本管理提供了很好的基础。
于是,利用ABC提供的成本信息进行成本控制、预算管理、生产管理等的作业成本管理理论(ABCM)及实务纷纷涌现。
ABCM是以作业为成本管理核心的,对作业进行分析也就成为ABCM的基本方法。
彼得・托尼指出,一个完整的作业分析过程包括以下四个步骤:(1)分析哪些作业是增值的,哪些作业是不增值的;(2)分析重要性作业;(3)把企业的作业同其他企业类似作业进行对比;(4)分析作业之间的联系。
[1]由于ABC和ABCM在我国企业的实践刚刚起步,需要结合我国实际情况进行研究。
通过在我国先进制造企业初步运用ABC进行成本管理的实践,本文对作业分析法作以下改进:1.进行成本管理仅仅从增值性划分作业是不够的,还应从作业完成效率高低的角度将作业划分为高效作业和低效作业。
高效作业是指没有消耗过多资源的作业,也即完成效率高,成本费用低的作业。
反之,低效作业是指消耗过多资源,完成效率低,成本费用高的作业。
由此可见,企业的每项作业都包含两个方面的性质:是否增值,作业完成的效率如何。
作业的增值与否是针对产出而言;作业的效率高低是针对资源而言。
据此可将所有作业作进一步分类:(1)增值高效作业;(2)增值低效作业;(3)不增值高效作业;(4)不增值低效作业。
2.作业分析法(Activity Analysis Method,简称AAM)可以定义为“通过对作业的识别与计量,资源费用的归集与确认,产出消耗作业的确认与计量,产出成本费用的归集等步骤方法,分析评价作业的有效性和增值性,以提高作业效率、减少资源消耗、增加产出价值的一种分析方法”。
从分析层次上可以分为资源动因分析、作业动因分析和作业综合分析三部分。
资源动因分析是通过对作业的识别、作业的计量、作业消耗资源费用的归集与确认,分析评价各项作业有效性的方法。
作业动因分析是通过对作业的识别、作业的计量、作业消耗资源费用的归集与确认,分析评价各项作业有效性的方法。
作业综合分析是对作业之间的联系进行分析的方法。
3.作业分析的最终目的是提高产出对顾客的价值,因此可以用产出价值为标的。
产出价值的大小与作业效率和作业价值正比,影响作业效率的因素有作业量和资源消耗,效率体现了一定资源投入完成作业量的多少,故作业效率=作业量/资源费用;影响作业价值的因素有产出功能和作业量,作业价值体现了一定作业量完成产出功能的多少,故作业价值=产出功能/作业量。
因此产出价值可用式表示如下:①本文系国家自然科学基金自由申请项目《适应先进制造系统的作业会计》(79779971)和国家自然科学基金重大项目《支持快速产品创新的先进制造模式与管理研究》(59990470-4)的阶段性成果之一。
产出价值=作业效率×作业价值=作业量资源费用×产出功能作业量由上式可知:一定的作业量,消耗的资源费用越少,作业效率越高,产出价值越大;资源费用一定,完成的作业量越多,作业效率越高,产出价值越大;一定的产出功能,消耗的作业量越少,作业价值越大,产出价值越大;一定的作业量,提供的产出功能越强,作业价值越大,产出价值越大。
二、作业分析法在某先进制造企业的应用[2]某变压器厂是我国研制高压、超高压大中型电力变压器、特种变压器、并联变压器和电炉的变压器骨干生产厂家之一。
“六五”以来,该厂已发展为具有完整的科研、设计、制造、检测、试验和服务体系的企业,迄今生产的产品有250多个品种,600多种规格。
它拥有先进的设计、工艺、科研水平,在产品设计、生产管理、会计核算等方面广泛应用了电子计算机,CAD水平居全国同行业第一,并建立起全面质量保证体系。
财务核算制度比较健全,有比较规范的成本核算体系,财务人员分工合理,具有较强的业务能力。
领导层管理水平较高,在职工培训、推行MRPII等方面作出了许多实质性举措。
该企业可以视为先进制造企业。
由于种种原因,该企业目前面临的情况是产品市场价格逐步下降而产品成本居高不下,导致产品竞争力下降。
出口产品相对日、韩同规格产品已失去价格上的优势。
在我国二滩水电站国际投标中,由于该厂的产品报价高于俄罗斯10%,而未中标。
面对越来越激烈的全球化市场竞争,该企业领导已充分意识到,加强成本控制,从内部挖掘潜力已成为企业能否在竞争中处于有利地位的关键因素之一。
从目前的情况看,该厂采取多品种单件小批量的生产方式,产品差异较大,又广泛采用了电子计算机,另外制造费用与人工成本的比例较高(185%),产品技术含量较高,上述因素是该企业推行作业成本计算和作业成本管理的有利条件。
该厂在去年初步实施ABC,获取真实的产品成本信息基础上,今年又通过作业分析,寻求进一步降低成本,提高产品竞争力、增加利润的途径。
我们在该厂进行作业分析的具体作法如下:1.资源动因分析———评价作业的有效性资源动因(Resource Driver)是指资源被消耗的方式和原因,它是把资源成本分配到作业的基本依据。
作业消耗了人力、材料、设备、房层建筑物、动力、现金等资源,因此要依据作业消耗的资源数量将资源成本分配到作业上。
资源成本分配到各作业的资源量纲是不同的:人工按人工小时,材料按材料消耗数量,电按千瓦时,水按立方米,机器设备折旧按机器小时,房层建筑物折旧按使用面积等。
资源是一个物质范畴,资源进入作业系统,并非都被作业合理有效地消耗,所以必须进行资源动因分析。
结合ABC在某变压器厂的实施,资源动因分析的程序可以分为:①调查产品从设计、试制、生产、储备、销售、运输到用户使用的全过程,在熟悉产品生命周期流程的基础上识别、计量作业,并将作业适当合并,建立作业中心;②归集资源费用到各相应的作业;③分析执行作业消耗资源的情况,确定作业的有效性。
由于作业成本库是根据资源动因一项一项分配汇集而成的,所以对资源动因进行分析首先可以揭示作业成本的资源项目,也即作业成本要素(Cost Elements);再通过作业成本要素和作业相应关系的分析,揭示哪些资源是必需的,哪些需要减少,哪些资源需要重新配置,最终确定如何降低作业消耗资源的数量,进一步降低作业成本,提高作业效率。
资源动因分析的过程正是判断作业消耗资源必要性、合理性的过程,即评价作业有效性的过程。
(1)建立作业中心这一阶段的工作是在了解生产工艺流程的基础上划分作业中心。
通过熟悉变压器、电抗器的生产工艺流程图,由各车间技术人员带领参观生产现场,详细了解各个生产环节,注意和班组长、工人进行交谈,以求深入理解生产流程。
根据对生产工艺流程的了解,首先确定各个主要动作,然后将动作归集为作业。
每个作业均可细分为许多小作业或动作。
比如冲剪车间纵剪这个作业就可以细分为从供应处接料、拆料、上料、纵剪、收料等等。
作业的过细划分对作业设计和管理可能是有好处的,但使计量成本增加。
因此定义作业时要防止两种倾向,一是防止限定性太详尽的定义,因为这样不仅不能得到更多的有用信息,反而有可能造成分析的紊乱。
二是避免太广泛的定义,这样的定义难以揭示管理改善的机会。
例如上述纵剪作业若用列述的五个作业来代替则过于详尽了,完全没有必要。
归集建立作业后,由于该厂生产的复杂性,这时有近百种作业,这对于后面的工作则显得太复杂,因此根据作业质的相似性作了进一步合并,选择主要作业,建立作业中心。
经过详尽的分析后,全厂共建立了31个作业中心,分别是剪切、剪冲预压、生产协调(冲剪车间)、钢板预处理、下料拼焊、下料折滚、油箱及部件制作、泵漏喷砂、油漆、生产协调(冷作车间)、机加工、木加工、手加工、生产协调(绝缘车间)、线圈绕制、线圈处理、生产协调(线圈车间)、金属加工、生产协调(金工车间)、总装、汽相干燥、油压实验、生产协调(总装车间)、包装、生产协调(包装车间)、生产协调(供应处)、产品设计、试验质检、产品销售、材料搬运、库房管理。
需要说明的是,在七个基本生产车间及供应处还建立了生产协调这一作业,用于吸收车间管理人员工资福利费和其它一些与各作业相关不紧密的作业,属于管理级作业。
另外,将全厂范围内的库房管理、材料搬运分别合并为一个作业中心。
(2)归集资源费用到各作业中心作业中心建立后,需衡量各个作业中心消耗的资源费用。
收集费用数据时充分利用企业原有成本信息系统,有的数据可以直接获取,有的数据则需加工处理。
这一步骤工作是繁琐而重要的。
要仔细分析各项费用,按资源动因归集进各个作业中心,往往要反复几次才能最后确定。
基本生产车间应归集到作业中心的资源费用包括:工资及附加费、折旧、修理费、动力费、办公费、机物料消耗、低值易耗品、劳保费、差旅费、运输费及其他。
原材料费用直接归集到产品上。
产品设计部门包括设计处、特研所和工艺处,归集的资源费用包括折旧、工资及附加费、技术开发费、办公费、差旅费等。
试验质检部门包括试验站、质检处、计量管理处,归集的资源费用包括折旧、工资及附加费、动力费、研究开发费、试验检验费、修理费、运输费等。
产品销售费用来源于企业期间费用明细表。
(计算结果略[3])(3)评价作业的有效性企业的作业通常有上百种,合并后的作业中心也有几十个,对这些作业及作业中心一一进行分析并确定增值性及效率高低是不可能的,只能对那些相对于顾客或企业组织比较重要的作业进行分析。
一般,企业80%的成本是由20%的作业引起的,将作业按其成本大小排列,排列在前面的那些作业就是应进行具体分析的重点作业。
通过每个作业中心每月归集的资源费用大小及向企业了解的情况,我们选择了冲剪、冷作、总装三个车间进行了更深入的实地调查和研究,通过对剪切、剪冲预压、钢板预处理、下料拼焊、下料折滚、油箱及部件制作、泵漏喷砂、油漆、总装、汽相干燥、油压实验、生产协调、材料搬运、库房管理等作业中心的实地观察、询问、翻阅资料和计算分析,判断作业消耗资源的必要性和合理性,寻求提高作业效率、减少资源消耗、增加产出价值的有效途径。