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水泥存储和运输保障措施水泥是建筑工程中常用的材料之一，其存储和运输保障是确保水泥质量的关键环节。
本文将从水泥存储和水泥运输两个方面介绍水泥存储和运输的保障措施。
一、水泥存储的保障措施1.存储场所选择水泥存储场所应选择干燥、通风良好的地方，远离潮湿环境和高温场所。
同时，需要避免阳光直射和雨水浸泡，以防止水泥袋子破裂和湿度增加。
2.储存条件控制水泥存储时需要控制温度和湿度，一般应保持在5℃-30℃的范围内。
此外，还需要保持储存场所的通风良好，以防止水泥吸湿。
3.包装防潮水泥存储包装应具备良好的防潮性能，常见的包装有纸袋、编织袋和防潮膜等。
纸袋和编织袋一般在包装水泥时内衬防潮膜，以防止水分进入水泥中。
4.堆垛方式水泥存储时应采用适当的堆垛方式，一般采用矩形堆垛，每层水泥袋重不宜超过10层。
同时，需要注意堆垛时水泥袋之间应保持一定间隙，以保证通风和防潮。
5.定期检查对水泥的存储情况需要定期检查，可采用目测和触摸的方式来判断水泥的状态。
如发现有结块、开塌和湿度过高等情况，应及时采取措施处理，以免影响水泥的质量。
二、水泥运输的保障措施水泥在运输过程中也需要一些保障措施来确保其质量和安全。
1.运输工具选择水泥运输时可选择敞式车辆或封闭车辆，敞式车辆通风性好但防潮性较差，适合短距离运输；封闭车辆可以有效保持水泥的质量和防止水泥袋受潮，适合长距离运输。
2.运输温度控制水泥运输途中需控制运输车辆内部温度，避免高温和低温影响水泥的质量。
在冬季运输时可采取加热车厢的方式，确保水泥不受寒冷影响。
3.运输速度控制水泥运输速度应适中，避免过快或过慢。
过快的运输速度容易导致水泥袋破裂或结块，过慢的运输速度则容易造成运输时间延长和运输成本增加。
4.防震措施水泥在运输过程中需要避免受到震动，可在运输车辆内部设置减震设备，以减少水泥颗粒碰撞和互相擦伤。
5.货物保险为了应对意外情况，水泥运输时建议购买货物保险，以确保水泥质量和运输安全。
储藏水泥注意事项
储藏水泥是确保水泥质量和有效使用的重要环节之一。
以下是储藏水泥时需要注意的事项：
1. 储存环境：水泥储存在凉爽、干燥、通风良好的地方，避免潮湿和受热。
2. 包装：水泥包装应完好无损，如发现包装破损或漏泄，应立即更换包装。
3. 堆放方式：水泥堆放应遵循先进先出原则，以保证储存的水泥始终使用最新的一批。
堆放时间不应超过3个月。
4. 堆高：水泥堆放时，堆高不宜超过2米，以防止水泥出现结块、开裂等质量问题。
堆放时应注意留有通风间隙，避免湿气滞留。
5. 包装密封：打开后没用完的水泥应尽量密封，避免湿气进入，造成水泥团聚和质量下降。
6. 遮阳避雨：水泥应避免暴晒和淋雨，尤其是包装完好的水泥。
若发现水泥受潮，应立即更换。
7. 避免震动：水泥应避免剧烈震动，如装卸时应轻放，并防止碰撞和挤压。
8. 记录标注：储存时应对每次进货时间、数量等信息进行记录标注，以便了解水泥的使用情况和售后追溯。
9. 定期检查：需要定期检查储存的水泥是否有结块、变色、变湿等异常情况，及时处理问题。
10. 过期淘汰：如遇到过期或不合格的水泥，应及时淘汰处理，防止使用造成安全隐患和质量问题。
总的来说，正确储存水泥可以确保水泥质量和使用性能，避免浪费和减少损失。
通过遵循上述注意事项，可以延长水泥的使用寿命，确保其在施工中的质量和效用。
水泥的储存和运输注意事项水泥作为建筑材料中不可或缺的一部分，其储存和运输的规范性和安全性十分重要。
仔细遵守水泥的储存和运输注意事项，可以确保其质量的稳定和延长使用寿命。
本文将介绍水泥的储存和运输注意事项，让我们一起来了解。
一、储存注意事项1. 储存环境：水泥应储存在干燥通风的仓库或者露天储存场所。
仓库或储存场所应远离火源和易燃物，避免阳光直射和雨水浸泡。
同时，应保持储存环境的相对湿度在50%以下，避免水泥吸湿结块。
2. 储存方式：储存时应将水泥装入密封良好的袋子或容器中。
未打开的水泥袋应储存在平坦的地面上，避免受到湿气和污染。
已打开的水泥袋应尽快用完，并将残余水泥密封储存，防止溶解、吸湿和结块。
3. 轮换原则：在使用水泥时，应按照“先进先出”的原则进行轮换。
将存放时间较长的水泥优先使用，以避免长时间存储造成水泥性能的下降。
二、运输注意事项1. 包装完好：在水泥运输过程中，应确保包装完好，防止水泥受潮、震动或其他机械损坏。
包装盒应具备足够的强度和防水能力，以保护水泥不受外界影响。
2. 车辆选择：选择适合水泥运输的车辆，确保车辆具备合适的装卸设备和安全保护装置。
货车底部应铺设防滑垫，并装备报警装置，保证运输过程中的安全性。
3. 防止倾倒：在水泥运输过程中，防止水泥堆放倾倒。
堆放时要平整、稳定，并采取措施防止翻倒或崩塌。
特别是在运输过程中，要注意车辆平稳行驶，避免急刹车或急转弯。
4. 避免长途运输：尽量避免长途运输水泥，减少因长时间颠簸引起的水泥质量变化。
如果需要长途运输，要选择稳定可靠的运输方式，控制运输时间，并对水泥进行适当包装和固定。
综上所述，水泥的储存和运输是关乎质量和安全的重要环节。
准确遵守储存和运输的注意事项可以确保水泥的稳定性和长期使用效果。
建议施工单位在储存和运输过程中严格遵守规定，做到科学储存、安全运输，保障水泥的质量和使用效果。
水泥储存与使用的注意事项水泥是建筑工程中不可或缺的材料之一，它被广泛用于混凝土和砌体的制作。
正确储存和使用水泥是确保建筑工程质量的重要环节。
本文将探讨水泥储存和使用的注意事项，以帮助读者在施工过程中避免可能出现的问题。
1. 水泥的储存环境水泥在储存时需要特定的环境条件。
首先，水泥应存放在避光、通风和干燥的地方，避免阳光直射和潮湿环境，避免引起水泥结块。
其次，储存地面应平整、干燥且清洁，避免尘土进入储存区域。
最后，水泥应远离火源和易燃物，以防止火灾事故。
2. 水泥的储存时间水泥在储存一定时间后可能发生质量变化。
常规情况下，水泥应在1年内使用完毕，以免其性能下降。
建议采用先进先出的原则，即先使用存储时间较长的水泥，以确保施工质量。
3. 水泥包装的保护水泥包装是保障水泥质量的重要因素。
包装袋应完好无损，无潮湿或渗漏现象。
在搬运或储存过程中，应避免包装袋受到外力碰撞或压力，以免造成水泥包装袋破损。
4. 水泥的搬运方式在搬运水泥时需要注意安全和避免损坏水泥。
水泥袋较为脆弱，搬运时应轻拿轻放，避免高空抛掷或摔落。
为了减少人工搬运的风险，建议采用机械设备进行大批量水泥的搬运。
同时，应避免水泥长时间暴露在外，以免受到湿度或其他不良环境影响。
5. 水泥的使用方法水泥在使用过程中需要按照一定的比例和条件进行配合和施工。
首先，应根据设计要求和施工环境确定水泥的掺量，绝不可过量或不足。
其次，在混凝土或砌体的施工中，应按照一定的水泥砂浆配比和搅拌时间进行操作，以确保混凝土的强度和稳定性。
最后，在施工现场应定期检查和监测水泥的质量，如发现异常应及时处理，以避免施工质量的不达标。
6. 水泥废弃物处理水泥在施工结束后会产生一定量的废弃物，如废水泥浆和废水泥固体。
这些废弃物的处理应符合环境保护的要求。
废水泥浆应经过沉淀、过滤等处理后，才能排放到排水系统中。
而废水泥固体应进行分选和分类后，按照相应的环境标准进行处理。
水泥储存和使用的注意事项关乎施工质量和环境保护。
水泥包装袋第一条生产水泥包装袋的单位,必须按GB9774-2002《水泥包装袋》国家标准组织生产,不达标的产品一律不准生产、采购和使用。
第二条GB9774-2002《水泥包装袋》国家标准中列举了三种水泥包装袋,即:纸袋、复合袋和复膜塑编袋。
符合以上三种才能组织生产、采购和使用。
根据用户需要所作特殊安排的，由厂通知办理。
第三条制袋厂要设有专职或兼职质量检验员,•负责包装袋的质量抽查、验收等工作,质量检验员有权制止不合格的包装袋的生产和销售。
第四条水泥包装袋及封口纸符合尺寸,质量等级不得低于C级,每平方重量不得低于80克,撕裂度不得小于880MN,横向抗张强度不小于1.95KN/m。
第五条包装袋上必须清晰印有以下内容的标志:1、正面：执行标准、QS质量安全、生产许可证号、产品名称、强度等级、净含量、注册商标图案及品牌、出厂编号、包装日期、贮存条件、厂名、厂址。
2、两侧：产品名称、强度等级。
3、反面：制袋企业名称、地址、制袋日期、包装袋适用温度。
4、印刷颜色要根据品种的规定要求选用。
5、制袋企业应按我厂要求，在生产中增加不同颜色的经线作为区别；32.5和42.5等级水泥包装袋印刷标识颜色分别用红色和蓝色进行区别。
第六条凡外购或抵串的水泥包装袋必须符合质量要求。
事前须经全质科同意、企管科价格核定。
第七条包装袋外观质量由供应科验收,不合格产品，使用单位有权拒绝使用，并通知全质科抽检质量，重新鉴定上述工作必须记录在案。
第八条包装袋计划、领发、结算程序：（1）包装袋供应计划由生产科通知供应科；（2）供应科负责组织购进包装袋；（3）制袋厂家批量将包装袋交供应科仓库验收；（4）包装车间从供应科仓库领用包装袋；（5）如特殊原因，制袋厂家直接交给包装车间，供应科应先验收。
5万条以上的批量，供应科通知联合验收，参加单位有供应科、全质科、企管科、包装车间和制袋厂家；（6）联合验收职责：检查包装袋有效尺寸、重量、经纬线密度及跌落试验，数量、标志由供应科、包装车间清点和验收，采取随机抽样法，每次抽检10条以上；（7）实行验收单交货制度，不论批量大小，供应科在验收时要填写验收单，写明品种、规格、数量、时间、验收人员等，一式三份，制袋厂一份，供应科两份，其中保存一份，另一份作为结算依据，附在报销单后。
水泥包装及发运方案引言水泥作为建筑行业中重要的原材料之一，其包装和发运方案对于保证产品质量和安全运输至关重要。
本文将介绍水泥包装和发运方案的具体流程和要求，以确保水泥产品的质量和安全。
水泥包装方案包装材料水泥包装所需的主要材料包括：纸袋、编织袋和塑料袋。
根据水泥的不同特性和产品规格，可以选择不同类型和规格的包装材料。
一般来说，纸袋适用于小包装水泥，编织袋适用于中型包装水泥，而塑料袋适用于大包装水泥。
包装流程水泥包装的流程包括以下几个步骤：1.准备包装材料：根据水泥产品的规格和需求，准备相应类型和规格的包装材料。
2.包装准备：将包装材料摆放在清洁的包装台上，准备好其他必要的包装工具和设备。
3.包装操作：将水泥逐袋装入包装材料中，遵循标准的包装数量和重量要求。
4.封口封装：将包装袋的口部折叠并用胶带或热封机进行封口，确保封口紧密。
5.包装检查：对已包装的水泥袋进行外观检查，确保包装完好并符合质量要求。
6.标记和标签：在包装袋上标明产品名称、规格、批次号和生产日期等相关信息，并粘贴标签。
7.存储和堆码：将包装好的水泥袋妥善存放，并按照规定的堆码方式进行堆放，以充分利用存储空间。
水泥发运方案发运准备在水泥发运之前，需要进行以下准备工作：1.运输工具选择：根据运输距离、数量和要求等因素，选择合适的运输工具，如汽车、铁路或船舶等。
2.运输包装要求：根据运输方式和安全要求，对水泥包装进行必要的加固和防撞措施。
运输操作水泥的运输操作主要分为以下几个步骤：1.装车准备：将包装好的水泥袋装车，并按照载重要求进行合理的分装和装载。
2.确认货物安全：在装车完成后，确认所有货物已经牢固地固定在运输工具上，以防止货物在运输过程中发生滑动或倾斜。
3.运输过程中的保护措施：在水泥运输过程中，应加强对运输工具的监控，以确保货物的安全和完整性。
4.运输记录和跟踪：在水泥发运过程中，应做好运输记录和跟踪，包括发运时间、运输工具、到达时间等信息，以便及时掌握货物的运输情况。
水泥材料存储与使用管理的必备指南和规范要求引言：水泥是建筑行业中重要的材料之一，其存储和使用的管理至关重要。
本文将介绍水泥材料的存储和使用管理的必备指南和规范要求，旨在帮助各行各业正确处理水泥材料，确保施工质量和安全。
一、水泥材料的存储要求1. 温度控制：水泥应存放在干燥、通风良好且保持恒定的温度环境中，避免受到高温、低温和持续潮湿等不利因素的影响。
2. 包装完好：水泥在存储过程中应保持包装完好，防止湿气和杂质的侵入。
一旦包装破损，应及时更换新的包装。
3. 存放位置：水泥应存放在平坦的地面上，避免与潮湿土壤直接接触。
存放位置应远离可燃物和易燃物，以确保安全。
4. 存放时间：水泥应按先进先用的原则进行使用，避免长时间存放造成质量下降。
二、水泥材料的使用管理1. 质量检验：在使用水泥前，必须进行质量检验，以确保其符合国家标准和工程要求。
检验内容包括外观、颜色、细度、凝结时间、强度等指标。
2. 配合比控制：在施工前，根据工程要求制定合理的水泥配合比，严格控制水泥用量和与其他原材料的搭配比例，以确保混凝土的强度和性能。
3. 施工温度控制：水泥的凝结和硬化过程会受到环境温度的影响。
在施工过程中，要合理控制环境温度，避免高温或低温对水泥的影响。
4. 施工作业安全：水泥作业时，工作人员必须佩戴防护用品，如口罩、手套和护目镜，以防止水泥粉尘对健康的损害。
同时，要注意施工区域的通风和防尘措施，保障工作环境的安全。
三、水泥材料的储存与使用常见问题及对策1. 水泥结块：水泥存放过程中，由于潮湿环境和包装问题，可能会发生结块现象。
针对此问题，可以采取破块方法或者在存放过程中避免受潮。
2. 水泥质量不合格：水泥质量不合格可能导致施工质量问题，因此在使用前必须进行质量检验。
如发现问题，应及时联系供应商或专业人员进行处理。
3. 水泥用量不准确：水泥用量的准确掌握对保证工程质量至关重要。
施工过程中应严格按照配合比控制水泥用量，并进行合理的测量和记录。
水泥储存、包装与出厂第一节水泥储存、包装与出厂工艺流程技能要求(1)熟悉包装工艺流程中主要设备的性能、构造、工作原理及使用维护方法。
(2)熟悉包装工艺流程中电气、仪表和风动设备的工作原理及使用方法。
(3)熟悉包装机常用机、电、仪配件的名称、规格、材质、使用周期和更换方法。
(4)熟悉影响包装机生产能力的因素、提高生产能力的方法。
(5)了解常用润滑剂的种类、牌号、性能。
(6)能独立操作本岗位设备、掌握包装技术、保证包装袋质量合格。
(7)能正确判断和处理设备常见的故障。
(8)对各岗位记录填写清楚、计算产量、纸袋破损率和袋重合格率。
水泥储存、包装、出厂流程介绍水泥储存采用六座〔共两排，每排三座〕直径15m的IBAU型储存兼均化库，规格为15m。
每库有效储量9500t。
通过对库内水泥充气松动、重力均化和搅拌来实现水泥库内水泥的均化。
水泥经库壁斗提机、电动三通和空气输送斜槽及侧卸料段电动阀进入到不同的水泥库内。
水泥库中心设有一大圆锥，库底圆锥周围的环行区被分成向库中心倾斜的六块扇形区，在每块扇形区内装有十条不同规格的充气箱，充气时水泥被送至其中两条径向布置的充气箱上，再通过圆锥体下部的出料口经充气卸料设备及卸料斜槽进入库底中央的均化仓。
每个库底圆锥体下部至均化仓共有六套卸料系统。
每套卸料系统由充气螺旋闸、气动开关阀、电动流量控制阀组成，卸料时每次由一套卸料系统卸出，六套卸料系统循环轮流卸料。
环行区内的充气箱，由一台罗茨风机向选定的卸料区供气，该区上部物料下落形成一漏斗状料流，料流下部横断面上包含有不同时间入库的料层。
当水泥从库顶到达库底时，即产生重力混合作用。
均化仓由独立的一台罗茨风机供风，当水泥进入均化仓后，又依靠连续充气搅拌得到气力均化，然后从均化仓卸出。
均化仓带有料位计，根据料位计信号或充气压力控制出库卸料系统的气动开关阀的开关。
出库卸料系统所需空气由风机供应，均化仓均化所需空气由罗茨风机供应。
出均化仓的水泥分为两路，一路经充气卸料设备和行走式散装机送至汽车散装罐车，散装机不工作时，散装头内外套筒通过钢索吊起。
水泥的生产工艺
水泥的生产工艺可以分为以下几个环节：原材料采选、熟料制备、水泥制备和成品储存。
1. 原材料采选：生产水泥的主要原材料有石灰石、粘土、矾土、铁矿石等。
这些材料经过采选、粉碎、混合后用于生产水泥。
2. 熟料制备：将选好的原料按一定比例混合后进行烧成，烧制温度一般在1400~1600℃之间。
在高温条件下，原料中的主要
成分石灰石和粘土发生反应生成熟料，即烧结后的块状材料。
3. 水泥制备：熟料经过粉碎后，与适量的石膏（控制凝结时间）混合，即可生产出各种类型的水泥。
水泥通常采用旋转窑或立式煅烧炉进行干法生产，也有湿法生产的方式。
4. 成品储存：水泥生产完成后，一般需要进行储存、包装和运输等处理，以保证水泥质量不受影响。
常用的储存方式包括散装储存和包装装运储存。
水泥储存、包装与出厂第一节水泥储存、包装与出厂工艺流程5.1.1技能要求(1)熟悉包装工艺流程中主要设备的性能、构造、工作原理及使用维护方法。
(2)熟悉包装工艺流程中电气、仪表和风动设备的工作原理及使用方法。
(3)熟悉包装机常用机、电、仪配件的名称、规格、材质、使用周期和更换方法。
(4)熟悉影响包装机生产能力的因素、提高生产能力的方法。
(5)了解常用润滑剂的种类、牌号、性能。
(6)能独立操作本岗位设备、掌握包装技术、保证包装袋质量合格。
(7)能正确判断和处理设备常见的故障。
(8)对各岗位记录填写清楚、计算产量、纸袋破损率和袋重合格率。
5.1.2 水泥储存、包装、出厂流程介绍水泥储存采用六座（共两排，每排三座）直径15m的IBAU型储存兼均化库，规格为15m。
每库有效储量9500t。
通过对库内水泥充气松动、重力均化和搅拌来实现水泥库内水泥的均化。
水泥经库壁斗提机、电动三通和空气输送斜槽及侧卸料段电动阀进入到不同的水泥库内。
水泥库中心设有一大圆锥，库底圆锥周围的环行区被分成向库中心倾斜的六块扇形区，在每块扇形区内装有十条不同规格的充气箱，充气时水泥被送至其中两条径向布置的充气箱上，再通过圆锥体下部的出料口经充气卸料设备及卸料斜槽进入库底中央的均化仓。
每个库底圆锥体下部至均化仓共有六套卸料系统。
每套卸料系统由充气螺旋闸、气动开关阀、电动流量控制阀组成，卸料时每次由一套卸料系统卸出，六套卸料系统循环轮流卸料。
环行区内的充气箱，由一台罗茨风机向选定的卸料区供气，该区上部物料下落形成一漏斗状料流，料流下部横断面上包含有不同时间入库的料层。
当水泥从库顶达到库底时，即产生重力混合作用。
均化仓由独立的一台罗茨风机供风，当水泥进入均化仓后，又依靠连续充气搅拌得到气力均化，然后从均化仓卸出。
均化仓带有料位计，根据料位计信号或充气压力控制出库卸料系统的气动开关阀的开关。
出库卸料系统所需空气由风机供给，均化仓均化所需空气由罗茨风机供给。
出均化仓的水泥分为两路，一路经充气卸料设备和行走式散装机送至汽车散装罐车，散装机不工作时，散装头内外套筒通过钢索吊起。
当其工作时，内外套筒节节下降，直到散装头下部的椎形斗插入汽车水泥罐罐口中为止。
锥形斗插入罐口后被罐口托住并密封起来，而内套则继续下降，直到卡头与钢索座接触为止。
这样，水泥就能在密闭状态下通畅无阻地卸入水泥罐中。
装车时的扬尘通过内外套筒之间的环行空间被吸入收尘器中。
散装机设有收尘口，通过收尘管道引入库顶进入库顶收尘器净化处理。
一路经充气卸料设备和空气输送斜槽送至水泥包装斗提机。
水泥输送量根据包装系统中间仓的称重传感器信号控制水泥库底电动流量控制阀阀门开度。
包装系统采用三条八嘴回转式水泥包装机包装线，该系统由包装机、卸袋输送机、顺袋装置、清袋装置组成，具有称量精度高、密封性能好、扬尘小、自动化程度高及操作简便等优点。
由水泥储存系统来的水泥经斗提机被送入振动筛筛除杂质，然后卸入带称重传感器的中间仓。
中间仓下设手动螺旋闸门、回转喂料机和进料器。
回转喂料机的转速通过包装机内的料位指示器控制，以确保中间仓和包装机内的料位稳定。
八嘴回转包装机的能力为120t/h，由八台叶轮驱动电机驱动。
人工将水泥袋插到包装机出料嘴上，包装机就开始自动灌装。
装满水泥的水泥包被推到接包机上，输送至带式输送机，经依次设置的正包装置、清包机处理后分为两路。
一路通过带式输送机送入成品库内堆放。
带式输送机上设有中间卸袋机构，利于水泥包于成品库内储存。
一路通过设置在带式输送机上的中间卸袋机构送至袋装水泥装车机直接汽车发运。
包装系统收尘点较多，本系统共设有四台收尘器分别对各收尘点进行收尘，收下的水泥粉尘汇同包装过程中泄漏并集于料斗的水泥经螺旋输送机返回到斗提机，净化气体排人大气。
第二节包装及散装系统的启动及维护5.2.1 设备启动前的检查和准备工作本系统的全部设备，在每次启动前，都应做认真的检查调整工作。
5.2.2.1开机前的对外联络(1)根据质量调度通知单，确定发放水泥的品种、标号、出厂编号、库号和放库搭配比；(2)通知站台接包人员做好接包准备或汽车装车人员做好装车准备；(3)与包装变电室联系送电。
5.2.2.2 启动前的检查（1）在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，检查完毕后，关好人孔门、检查门，并做好密封，以防止生产时发生漏风、漏料、漏油等现象。
（2）润滑设备和润滑油量的检查及调整1）所有设备的传动装置：包括减速机、电机、联轴器等润滑点要加好油；2）所有设备轴承、活动部件等部位要加好油；3）所有电动执行机构要加好油；4）设备内部、人孔门、检查门的检查及密封。
（3）所有阀门的开闭方向及开度的确认1）所有手动闸板阀在开车前，要全部开到适当的位置，以保证物料的畅通；2）所有的手动阀门应确认其阀板位置与其指示一致，并在设备启动前，都打到适当的位置；3）所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由控制室进行遥控操作，确认控制室与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否准确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控室核对限位信号是否有返回。
（4）冷却水的检查1）检查管路阀门是否已打开。
水管连接部分要保证无渗漏；2）对冷却水量要进行合理的控制。
水量过小，会造成设备温度上升；水量过大，造成不必要的浪费。
（5）设备的紧固检查检查设备的紧固情况。
如所有设备基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。
设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。
（6）压缩空气的检查检查管道、阀门有无漏气，检查压缩空气的阀门是否打开，压力是否满足生产要求。
管路中可能积存冷凝水或污油的地方(如储气罐、油水分离器等) 应及时排放干净，以确保用气质量。
（7）包装机的检查1)确认包装机充气系统畅通；2)确认包装机的喂料系统、自动称量系统和自动控制系统机构动作准确、灵活；3)检查确认包装机包装仓的料位器工作正常。
（8）电气设备的检查1)检查电源是否已送上；2)电气开关柜是否推到工作位置，电气保护整定值要合适；3)就地电源是否送上；4)现场设备的开关是否全部打到集中位置；5)检查设备的备妥情况。
（9）现场仪表的检查现场设有许多仪表，在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上且有指示。
还要与巡检员联系，核实信号的准确性。
以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。
可以根据实际情况，启动所有的设备。
5.2.3水泥包装系统启动操作本部分所叙述的内容，是正常生产时的启动操作顺序。
试生产时，根据机电设备的一些特殊要求，进行适当的调整。
系统中各组的设备，已按工艺及设备本身的要求编好了组，组与组之间一般要求按顺序连贯启动。
本系统的启动操作分为水泥袋装和汽车散装两个独立部分。
5.2.3.1水泥包装系统的启动操作顺序如表3所示表3：水泥包装系统的启动操作顺序5.2.3.2汽车散装部分的启动操作顺序如表4所示表4：汽车散装部分的启动操作顺序5.2.4 系统设备运行维护5.2.4.1包装机运行维护(1)检查包装机和叶轮的回转方向是否与要求一致；(2)包装机上部中间仓上的料位指示器工作正确；(3)包装机气动控制的压缩空气压力在0.5～0.6(0.55)MPa，气管路无漏气现象；(4)包装袋尺寸符合JG59-63标准，通常空袋为770×420，满袋为655×400×160，要求透气性好；(5)检查包装机料位指示器与立式双格轮喂料机的工作是否协调，即料位指示器接近开关未接近开关时，立式双格轮喂料机应工作。
反之，立式双格轮喂料机应停止工作。
同时电气控制系统应保证：立式双格轮喂料机与主机回转及料位开关通断、联锁正常；(6)检查包装机上的中间仓料位指示器的动作是否可靠；(7)当包装机储料室的水泥达到料位指示器控制的高度位置时才能开始插袋；(8)在包装机不回转的情况下，完成各嘴的试灌装，测量出每嘴的粗细流时间。
细流时间应在1.5～2秒之间；（细流时间可通过电器和三位气缸调整。
）(9)检查已灌满的袋子是否能正好掉到卸包机上，如果袋子掉得太早或太晚(即袋子的落点调整），应调整包装机顶部掉袋控制机构的位置；(10)允许推袋发讯气缸，电磁阀受系统控制。
即主机开停、卸包机开停，正包机上袋堵检测光电管与电磁阀应联锁，防止因堵袋主机称量架碰撞；(11)在包装机供料系统和包装机工作正常时，进行袋重检查。
检查每个嘴连续灌装的10袋算术平均重及抽查单袋重是否与规定的重量精度相符，如果超出允许的规定，应检查机械和电气并再作调整。
5.2.4.2汽车散装机运行维护(1)检查散装钢丝绳、伸缩外套是否完好；(2)检查各转机润滑油油位、油质正常，电气仪表正常；(3)各台机器运转后，随时掌握运行状态．如发现问题应立即停运处理：(4)散装汽车到位后，应缓慢调整散装头进入罐内，检查气路系统是否畅通；(5)各台设备在运转中不得进行维护保养、调整和清扫工作。
第三节包装及散装系统的停运及异常处理5.3.1 系统停运操作顺序5.3.1.1水泥包装停运操作顺序如表5所示表5：水泥包装部分的停运操作顺序5.3.1.2汽车散装停运操作顺序如表6所示表6：汽车散装部分的停运操作顺序5.3.2 异常处理5.3.2.1包装机异常处理(1)出料机构橡胶软管开关不灵1）橡胶软管失去弹性：可更换橡胶管；2）橡胶软管压板螺丝松动：可紧固松脱螺丝。
(2)掉袋机构出料不畅通1）异物堵塞下料口：可用压缩空气疏通；2）停机时间过长：可用压缩空气疏通；3）充气压力低：流态化状态不好，可加大充气压力，调至适当压力。
(3)掉袋机构掉袋不灵1）控制掉袋机构的掉袋导轨下沉：可调整导轨位置；2）出料弯管吻合面过紧：可调整吻合面间隙。
(4)掉袋机构跑袋1）夹袋器位置过高：可调整夹袋器位置；2）销头位置不当掉袋机构失去定位：可调整销头位置；3）插袋过浅：可改进插袋操作；4）出料嘴上有油：可清除油溃。
(5)转筒筒满清灰1）转简料位控制器失灵：可进行检查修理；2）回路油阀失灵：可修理更换阀杆：3）出料气动阀工作缸动作失灵：可修理更换活塞环；4）供气压力不足或管路严重漏气：可进行检查修理；(6)库底卸料量不足1)库底卸料装置电动流量控制阀开度不够：开大库底卸料装置的电动流量控制阀2)水泥库底环形区走料不畅：加大水泥库底环形区充气3)库底卸料装置卸料不畅：加大库底卸料装置充气4)电、气动阀堵死：关闭库底卸料装置的手动螺旋闸板阀，打开螺旋闸门下方侧门，掏出堵死杂物(7)斗式提升机电流偏高1)振动筛内杂物太多：清除振动筛内杂物2)库底卸料量偏大：调整库底卸料量(8)系统内冒灰原因：收尘器风量不足或管阀门开度不够；处理：a.调整有关收尘器风管阀门开度，调整各点收尘器风量；b.调整脉冲袋收尘器的喷吹时间间隔，脉冲宽度，工作压力(9)水泥袋重量不足1)包装机包装仓料位太低：调整包装机包装仓料位2)包装机称量装置误差太大：检查、调整包装机称量装置(10)汽车散装量不足1)散装机头部的料位计太低：调整散装机头部的料位计高度2)水泥中充气量过剩或散装罐内排气不畅：调整充气量或加强散装罐内排气(11)掉袋机构爪臂轴倾斜爪臂头两端顶针螺丝松动：可调整固定顶针螺丝。
