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中国石化燕山石化2016年装置检修改造管理手册（HSE篇）2016年目录一、大检修安全管理标准总则 (4)（一）目的 (4)（二）适用范围 (4)（三）燕山石化公司专业安全管理网络 (5)二、装置停工大修改造HSE概况 (5)（一）各装置主要八项特殊作业项目 (5)（二）项目风险识别、风险评价及高风险项目对应措施表 (1)（三）射线作业网络安排和防护措施 (1)三、停工大修改造装置安全管理要求 (7)（一）大检修准备工作 (7)（二）装置停工大修改造安全管理的基本要求 (8)（三）装置全面交付前的检修安全要求 (9)（四）装置全面交付检修安全要求 (10)四、防硫化亚铁自燃的对策和措施 (11)五、承包商施工作业的HSE管理要求 (11)六、消防、气防要求 (14)七、环保要求 (15)一、大检修环保控制目标 (15)二、大检修环保协调管理机构 (16)三、环境因素识别与环保控制方案 (17)四、停工和开车阶段污水和废气排放控制要求 (17)五、大检修过程固体废物管理要求 (18)八、大检修环保监测与监察 (19)九、检修作业安全管理标准 (19)（一）承包商HSE管理规定 (19)（二）临时用电安全管理标准 (22)（三）高处作业安全管理标准 (30)（四）脚手架作业安全管理标准 (35)（五）起重作业安全管理标准 (38)（六）用火作业安全管理标准 (43)（七）受限空间作业安全管理标准 (48)（八）土石方作业安全管理标准 (52)（九）射线作业安全管理标准 (54)十、施工作业违章图解、附件 (58)I 用火作业 (58)II施工用电 (60)III高处作业 (62)IV起重作业 (64)V脚手架作业 (66)VI劳保着装 (68)VII受限空间作业 (69)十一、近年来公司、集团公司典型的开停工事故 (72)十二、近年来公司典型的检修改造事故 (78)十三、集团公司典型事故 (82)一、大检修安全管理标准总则（一）目的1.1 为进一步规范施工检修现场的安全管理工作，在总结以往经验和汲取先进企业检修施工安全环保风险控制精华的基础上，探索检修管理程序化模式。
目录1.前言2.简述2.1简介2.2辐射室2.3对流室2.4燃烧空气风机（和109F-102共同使用）2.5烟气风机（和109F-102共同使用）2.6烟气-空气预热器（和109F-102共同使用）2.7蒸汽-空气预热器（和109F-102共同使用）2.8燃烧器2.9衬里3.试车预备3.1简述3.2清洗3.2.1管道清洗3.2.2用空气吹扫3.3风机运行试验3.4紧密试验（建议）3.5加热炉系统的检查3.6最后检查3.6.1内部检查3.6.2外部检查4.试车4.1加热炉开车准备4.2燃烧器点火的一般叙述4.3耐火衬里的烘干5.正常操作5.1正常开车5.2加热炉的操作5.2.1加热炉热效率5.2.1.1过剩空气5.2.1.2炉膛压力控制5.2.2燃烧器操作5.2.3加热炉检测5.3操作问题5.3.1火焰扑炉管5.3.2燃烧以后5.3.3炉管失效5.3.4长明灯灭火5.3.5风机震动或噪音过大5.3.6轴承过热6.停车程序6.1一般叙述6.1.1计划停车6.1.2非计划停车6.2长时间停车措施7.烧焦8.维护8.1观察8.2机械检查8.3仪表8.4工艺炉管8.5耐火衬里8.6燃烧器8.7风机8.8结构8.9外观8.10 管线支撑8.11 烟囱和烟道-------------------------------------------------------------------------- 9.安全注意事项9.1开车前的安全事项9.2正常操作期间安全事项9.3紧急停车的安全事项10.参考目录1.前言这些操作指导书仅仅是过程设计、必要的操作和开车程序的概要。
这些指导书在加热炉必须遵守的操作中所有的预防和指导的规则，在一定理解上不能完全的包括。
进一步来说，Linde Impianti Italia 公司陈述的仅是整个工厂的一部分，那些工厂适合的功能。
总体上说，本质上不仅要依靠Linde Impianti Italia 公司提供的设备的工作方法（例如过程单元），而且还要依靠主要供应商陈述的部件的作用（例如控制阀、控制回路等等）。
锅炉故障维修手册第一章：引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，经常运行可能会出现各种故障，并且这些故障对于生产运行会造成重大影响。
为了提高锅炉故障处理的效率和准确性，制定一份详细的锅炉故障维修手册至关重要。
本手册旨在为操作人员提供一份清晰易懂的故障处理指南，以保障锅炉运行的安全和稳定。
第二章：故障分类与处理2.1 燃烧故障燃烧故障是锅炉中常见的故障类型之一。
当锅炉燃烧不正常时，可能会出现火焰不稳定、燃烧器熄火等问题。
在发现燃烧故障时，操作人员应立即采取相应的措施，如检查燃气输入是否正常、燃烧器是否堵塞等。
2.2 水循环故障水循环故障是影响锅炉正常运行的另一个主要因素。
当锅炉水循环不良时，可能会导致锅炉水位异常、锅炉壁热负荷过大等问题。
处理水循环故障时，需要检查水泵是否正常运行、水质是否符合要求等。
2.3 安全保护故障锅炉的安全保护装置是保障锅炉运行安全的关键。
然而，这些安全保护装置也可能发生故障，如压力开关失灵、过热保护器失效等。
对于安全保护故障，操作人员应立即停机排查，更换或修理损坏的安全保护装置。
2.4 排烟系统故障锅炉的排烟系统是排除烟气的重要组成部分。
如果排烟系统发生故障，可能会导致烟气倒灌、烟囱堵塞等问题，严重时可能引发火灾。
操作人员应及时检查排烟系统，确保其畅通无阻。
第三章：常见故障与处理方法3.1 燃烧器点火困难燃烧器点火困难可能是由于气体供应问题或者点火系统故障引起的。
操作人员应检查燃气管道是否正常，确保燃气充足。
同时，还可以检查点火电极是否干净、间隙是否合适，确保点火系统正常工作。
3.2 锅炉水位异常锅炉水位异常可能是因为给水系统故障、水位控制器故障等原因引起。
操作人员应检查给水系统管道是否正常，阀门是否打开。
同时，还需要检查水位控制器的浮球是否正常工作，并及时清洗或更换损坏的浮球。
3.3 锅炉压力过高锅炉压力过高可能是由于自控阀故障或者燃烧器供气量过大导致的。
操作人员应检查自控阀是否打开，是否存在堵塞。
火力发电厂锅炉操作与维护手册一、引言火力发电厂是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽驱动涡轮发电机发电的装置。
而锅炉作为火力发电厂中最重要的设备之一，其操作和维护对于发电厂的正常运行至关重要。
本手册将介绍火力发电厂锅炉的基本操作和维护要点，以确保锅炉运行的安全稳定与高效。
二、锅炉操作要点1. 前期准备在操作锅炉前，操作人员需要仔细检查锅炉及其附属设备的各种阀门、管道和设备是否完好并处于正常工作状态。
如有异常情况，必须及时报告并予以修复。
同时，必须确保锅炉内部的压力和温度处在安全范围内。
2. 燃料供给在进行锅炉点火之前，需要将适量的燃料投放到燃烧器中。
燃料的投放量应根据燃烧器的参数和锅炉的负荷情况适当调整。
点火后，需要掌握良好的燃烧状态，确保燃料完全燃烧，减少燃烧产物对环境的污染。
3. 水位控制锅炉水位是操作和维护过程中关注的重点之一。
水位过高会导致炉水冲入蒸汽管道，造成管道破裂的危险；水位过低则会导致锅炉过热，甚至燃烧器失火等问题。
因此，操作人员需要时刻关注锅炉的水位变化，并根据需要补充或排放水分。
4. 温度控制锅炉温度的控制对于火力发电厂的运行至关重要。
高温和低温都会对设备产生不良影响。
因此，操作人员需要准确监测和控制燃料供应和水的注入量，以保持锅炉的温度在预定范围内，确保设备的安全和效率。
5. 压力控制锅炉的压力控制同样重要。
过高的压力会威胁设备的安全性，而过低的压力则会影响锅炉的供暖和发电效果。
因此，操作人员需要根据设备的要求，调整和控制锅炉的进水量和出水量，以保持压力在合理的范围内。
三、锅炉维护要点1. 清洁和除垢锅炉内部的清洁和除垢对于维持锅炉的高效运行至关重要。
定期清洗锅炉的燃烧室和传热面，以去除积灰和污垢，提高传热效果。
同时，需要进行定期的化学除垢，以去除锅炉内部的水垢，保证水流通畅。
2. 润滑和维修锅炉内部的运转设备需要定期润滑和维修，以确保其正常运行。
操作人员需要根据设备制造商的要求，添加适量的润滑剂，并进行定期检查和更换损坏或老化的部件。
燕山石化热力发电厂工程2x310t/h CFB 锅炉操作及维护手册锅炉启动操作目录1、操作原则及设计数据1.1简介1.2操作原则1.3设计参数和条件2、启动前的检查内容3、冷态3.1锅炉上水3.2启动风机和调整风量（人工操作）3.2.1启动引风机（HNC31/32AN201）3.2.2启动高压风机（QEH10/11AN601）3.2.3启动一次风机（HLB51/52AN101）3.2.4启动二次风机（HLB11/12AN101）3.2.5启动管式燃烧器增压风机（DBBF）3.2.6开始石灰石吹扫 (either one)3.3启动风机和调整风量（自动操作）3.4风量调整3.5风机启动失败3.6锅炉重新启动3.7风机停止3.8调整风机出口门和入口风量3.8.1引风机的调节和风量3.8.2二次风机的调节和风量3.8.3一次风机的调节和风量3.8.4自动控制3.9放置床料3.10启动锅炉吹扫3.11重新设定燃料失败3.12管式燃烧器（DB）熄灭3.13启动燃烧器（SUB）熄灭3.14锅炉报警3.15固体燃料点火3.15.1程序设定投煤3.16调整SO2含量控制3.17锅炉燃烧调整3.18调整O2含量3.19计划启动和操作3.19.1一般原理3.19.2冷态启动3.19.3暖态启动3.19.4热态启动3.19.5蒸汽参数参考值3.19.6负荷设定4、正常操作4.1炉膛4.2冷渣器4.3化学水和蒸汽清洁4.4ATTEMPERATION5、日常检查6、锅炉附属设备6.1石灰石供给系统6.2炉渣的收集和外排6.3飞灰的收集和外排6.4煤灰的输送6.5两台锅炉的并列操作7、正常停炉8、热态停炉8.1计划停炉8.2非计划停炉9、热态再启动10、瞬间和紧急状态下的操作10.1瞬间情况10.1.1床温过高或过低10.1.2燃料料位过高或过低10.1.3燃烧室床压过高或过低10.1.4汽包液位过高或过低10.1.5间断失去循环床料10.1.6连续失去循环床料10.2紧急情况10.2.1汽包液位突然降低10.2.2汽包液位持续降低10.2.3床温极高10.3紧急停炉10.3.1汽包液位不能维持10.3.2汽包液位突然消失10.3.3空气侧或烟气侧失压10.3.4失去辅助系统10.3.5急速失去床的目录10.3.6？？？11、汽轮机停止12、沙子分解（为床料使用）13、锅炉结垢14、发现管道泄漏15、再热气流循环1、操作原则和设计参数1.1 介绍FW按照合同约定向燕山石化提供1#、2#锅炉本体的全套设备，锅炉为强制通风、燃用石油焦、自然循环蒸发、循环流化床锅炉，每台锅炉的设计额定负荷为310t/h，蒸汽温度为540℃，蒸汽压力为9.8兆帕。
实用的锅炉房维护与运行手册1. 引言锅炉是工业生产中不可或缺的重要设备，安全、高效、稳定的锅炉运行对企业的正常生产具有举足轻重的作用。
本手册旨在为锅炉房的操作人员和管理人员提供一份实用的维护与运行指南，以确保锅炉的安全、高效、稳定运行。
2. 锅炉房运行管理2.1 运行前检查在锅炉启动前，应对锅炉及附属设备进行全面检查，包括：- 锅炉本体及管道无泄漏、损坏现象；- 所有安全阀、爆破片、水位计等安全附件应完好、灵活；- 燃烧设备、送风设备、除尘设备等附属设备正常；- 锅炉房内的通风设施应正常运行，确保室内空气质量。
2.2 运行操作- 严格按照锅炉操作规程进行操作，确保操作人员熟悉锅炉的启动、运行、停炉、紧急事故处理等环节；- 锅炉启动过程中，应先开启引风设备，使炉内燃烧充分；- 控制锅炉水位，防止水位过高或过低；- 定期检查锅炉运行参数，如压力、温度、流量等，发现异常应及时处理；- 锅炉运行过程中，加强锅炉房的巡回检查，发现问题及时处理。
2.3 锅炉房安全管理- 建立健全锅炉安全管理制度，明确各级人员的安全职责；- 定期对锅炉操作人员进行安全培训，提高安全意识；- 制定应急预案，确保在发生突发事件时能迅速、有效地进行处置；- 加强锅炉房的消防设施管理，确保消防设施正常运行。
3. 锅炉维护与管理3.1 日常维护- 定期对锅炉本体、管道、阀门等进行检查、清洗，确保设备运行正常；- 检查锅炉燃烧设备，清理燃烧器、喷嘴等部位的积灰、积碳；- 对锅炉水质进行检测，定期进行水质处理，防止锅炉结垢、腐蚀；- 定期对锅炉安全附件进行校验、检验，确保其功能完好。
3.2 定期检查与保养- 按照锅炉定期检查与保养规程，对锅炉进行定期检查与保养；- 检查锅炉本体及附属设备的技术状况，发现问题及时处理；- 对锅炉的燃烧设备、送风设备、除尘设备等进行维修、更换；- 定期对锅炉进行外部检查、内部窥视，发现锅炉内部问题及时处理。
4. 锅炉节能与环保4.1 锅炉运行优化- 调整锅炉燃烧比例，提高燃烧效率；- 优化锅炉运行参数，如温度、压力等，降低能源消耗；- 定期对锅炉进行清洗、除垢，提高设备运行效率。
锅炉使用点检维护保养手册目录一、设备使用（操作）规程；二、设备维护保养规程；三、设备点检标准四、设备点检表热电站2013年2月35吨循环流化床锅炉运行规程第一节概况本锅炉是一种高效、低污染设备，由开封得胜锅炉有限公司生产的次高压、自然循环、单炉膛、平衡通风循环流化床的锅炉。
锅炉室内布置，钢结构，燃用烟煤，固态排渣配用布袋除尘器。
采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。
过热器分高低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次风预热器。
第二节主要参数1额定蒸发量T/H352过热蒸汽压力Mpa3．823汽包工作压力Mpa4过热蒸汽温度0C4505炉床温度0C850-9506料层差压kpa7炉膛差压kpa8给水温度0C1049一次风温度0C10二次风温度0C11排烟温度0C12冷风温度0C13入炉煤粒度要求mm0—1314石灰石粒度要求mm15热效率%16脱硫效率%第三节启动前的检查一、燃烧系统检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。
2、流化床内风帽无堵塞、松动、损坏及缺少现象，布风板上的混凝土无损坏现象。
排渣口、放渣管及放渣挡板完好，水冷风室无积渣，并将检查孔封闭，风室的点火油枪无缺陷。
3、流化床内部炉墙，二次风喷嘴，给煤机口，旋风分离器返料腿内，返料口，膨胀缝，耐热砼、热工测量仪表一次元件均正常。
无结焦、无凸凹，无严重烧损现象，返料器落煤管的膨胀节完好。
4、炉内的看火孔，检查孔和人孔应完好，并能严密关闭，正压观察孔的玻璃完好无损，密封风管和风门无损坏。
5、水冷壁管，高低温过热器，省煤和空预器的外形应正常，燃烧系统内部清洁无结焦堵现象，各部分的防磨护板完整牢固。
6、旋风返料器的内部清洁，耐火砖和砼表面完整，中心筒无变形现象，出口烟窗的防磨砖完好，下部回料正常，返料器内的耐火砖和砼表面应完整平滑，返料器放灰管无堵塞且放灰手动阀门开关灵活。
7、除尘器进口烟道内部无积灰现象。
8、检查后，应将检修或检查用的脚手架全部拆除，确定无人后严密关闭各入孔门，看火孔。
石油化工设备维护保养手册第一章石油化工设备概述 (3)1.1 设备分类与特点 (3)1.1.1 储存设备 (3)1.1.2 反应设备 (3)1.1.3 传热设备 (3)1.1.4 压缩设备 (3)1.1.5 分离设备 (3)1.2 设备维护保养的重要性 (3)1.2.1 保证设备安全运行 (3)1.2.2 提高设备运行效率 (4)1.2.3 降低设备故障率 (4)1.2.4 延长设备使用寿命 (4)1.2.5 提升企业竞争力 (4)第二章设备日常维护保养 (4)2.1 日常巡检 (4)2.2 清洁与润滑 (4)2.3 故障排除与修复 (5)第三章设备定期检查与保养 (5)3.1 定期检查项目 (5)3.2 定期保养措施 (6)3.3 检查与保养周期 (6)第四章设备维修与更换 (7)4.1 维修流程与方法 (7)4.1.1 维修前的准备工作 (7)4.1.2 维修流程 (7)4.1.3 维修方法 (7)4.2 更换零部件 (7)4.2.1 零部件更换原则 (7)4.2.2 零部件更换流程 (8)4.3 维修质量控制 (8)4.3.1 维修过程质量控制 (8)4.3.2 维修后质量控制 (8)第五章设备安全防护 (8)5.1 安全操作规程 (8)5.1.1 概述 (8)5.1.2 操作规程的制定 (8)5.1.3 操作规程的培训与考核 (9)5.1.4 操作规程的修订与更新 (9)5.2 安全防护设施 (9)5.2.1 概述 (9)5.2.2 防护设施的配置 (9)5.3 应急处理 (9)5.3.1 概述 (9)5.3.2 应急预案的制定 (9)5.3.3 应急演练 (9)5.3.4 应急设备的配置与维护 (9)第六章设备腐蚀与防护 (10)6.1 腐蚀类型与原因 (10)6.1.1 腐蚀类型 (10)6.1.2 腐蚀原因 (10)6.2 防腐措施 (10)6.3 腐蚀监测与评估 (10)第七章设备节能与环保 (11)7.1 节能措施 (11)7.1.1 设备选型与优化 (11)7.1.2 设备运行参数调整 (11)7.1.3 能源回收利用 (11)7.1.4 设备维护保养 (11)7.1.5 管道与设备保温 (11)7.2 环保要求 (11)7.2.1 废水处理 (11)7.2.2 废气处理 (11)7.2.3 噪音治理 (12)7.2.4 固废处理 (12)7.2.5 环保设施运行维护 (12)7.3 节能与环保评估 (12)7.3.1 节能评估 (12)7.3.2 环保评估 (12)7.3.3 节能与环保效益分析 (12)第八章设备状态监测与故障诊断 (12)8.1 状态监测技术 (12)8.2 故障诊断方法 (13)8.3 故障预警与处理 (13)第九章设备管理制度与培训 (13)9.1 设备管理制度 (13)9.1.1 目的与意义 (14)9.1.2 管理制度内容 (14)9.2 员工培训 (14)9.2.1 培训目的 (14)9.2.2 培训内容 (14)9.2.3 培训方式 (14)9.3 持续改进 (15)9.3.1 设备管理制度改进 (15)9.3.2 培训方式改进 (15)9.3.4 安全生产 (15)第十章石油化工设备维护保养案例与分析 (15)10.1 典型案例 (15)10.2 原因分析 (15)10.3 改进措施与效果评估 (16)第一章石油化工设备概述1.1 设备分类与特点石油化工行业涉及多种设备和设施，根据设备的功能和用途，可以将石油化工设备分为以下几类：1.1.1 储存设备储存设备主要包括储罐、储槽等，用于储存石油、化工原料、中间产品及成品。
北京燕山石化热电站方案2 x 310 t/h CFB 锅炉维护手册目录1.概述2.水压试验3.酸洗4.蒸汽吹扫5.耐火耐磨材料 (非 FW 供货)5.1衬里的检查5.2操作5.3衬里的正常磨耗5.4返料腿部分的耐磨耐火衬里5.4.1检查5.4.2耐火衬里的修复5.5新衬里的启动5.5.1干燥5.5.2升温5.5.3粘合5.5.4修复衬里的启动6.压力元件7.其余区域7.1钢架7.2风箱7.3燃烧器7.4风道(非FW 供货)7.5烟气道(非FW 供货)7.6保温（非FW 供货）7.7喷漆7.8泵, 风机等附属备(参看FW 提供的P&I图)8.官方检查9.记录保管10.焊接指导11. 锅炉及环封人孔门的密封11.1锅炉及环封人孔门的设计11.2依照说明砌筑保温砖11.3维持人孔门密合垫的良好!11.4人孔门密封不严的缺陷及问题11.5造成损害的原因11.6人孔门泄漏的后果12.安全措施12.1FW公司CFB 锅炉流程1.概述在未开启燃烧室、旋风分离器、过热器、省煤器和静电附尘器（非 FW 供货）的时候，要对必要的地方进行检查和清理。
检查在管线或汽包上出现的腐蚀、变形及结垢其必要的地方要进行修复或更换。
检查耐火耐磨材料 (非 FW 供货) 是否存在严重的破裂或磨损，其必要的地方要进行修复或更换。
滤油流计量器清理也需要清洗。
通常锅炉的周围区域也要保持清洁。
2.水压试验水压试验是用来检验炉水系统的密闭性。
因为水压试验的汽水空间完全地被水添满，空气通过位于系统最高点的通风口完全分离。
压力可以通过专门的升压泵或给水泵来提升。
水压试验的水温必须在20～50度，推荐温度为40度左右。
在升压前应确认有问题部分的设计压力值。
设计压力值可以从压力容器铭牌或安装说明中看到。
这是很重要的，因为在水压试验过程中压力会一直超过其设计压力值。
水压试验的顺序为-检查所有的焊点，如需要可进行热紧-安装检验压力表-关闭所有的排污和疏水阀-关闭所有的取样阀-关闭锅炉启动阀-关闭锅炉主蒸汽及旁路阀-顶死所有的安全阀-关闭给水测量阀-开启所有的放空阀-一律采用除盐水(这对非外排过热器是尤其重要的,例如加氨或P2O5 ， 10 毫克/升和联胺 200 毫克/升)-常规操作是用给水泵将锅炉里加满水。
-当水从气孔中出来的时候, 关上阀然后缓慢的升压。
压力必须是没有波动的缓慢增加。
升压速率控制在1bar/min。
-当达到水压试验要求的压力时, 停泵并且关给水电动阀。
同时记录下压力表上显示的压力。
-在试验压力下，仔细检查水汽的密封情况(特别是经过修理的地方、法兰处等地方)。
-当所有的地方均被检查后，再次记录压力表值。
比较两次记录下来的数据即可知道是否存在其它没有检查到的泄漏的地方。
-最后得到的数据可能低于锅炉的设计压力。
-通过汽包排污阀逐渐减小压力。
同时打开汽包放空阀和疏水阀及直到汽包正常水位，开启过热器疏水阀。
3. 酸洗锅炉运行几年后有必要进行酸洗。
是否需要酸洗依赖于给水质量和锅炉的控制情况。
如果锅炉内部管道已经结垢,这就会使锅炉传热下降及高压降低过快导致爆管。
在这种情况下，应该对锅炉管道的结垢进行特别的采样分析。
酸洗采用的方法结垢的位置有很大关系，而且应该和专业酸洗单位共同来进行锅炉的酸洗。
酸洗不仅仅是加热，进行锅炉酸洗的操作压力应高于40帕。
4. 蒸汽吹扫锅炉加热和酸洗后，通向汽轮机的主蒸汽管线已需要清理。
蒸汽以高很高的速度通过管线这样就完成了吹扫。
在汽轮机的前方安装一个旁路以保证蒸汽可以安全的排空。
由于连接只是暂时的而且压力较低，所以对这段管线的材质要求不需要和主蒸汽管线一致。
但当吹扫时会产生强大的反作用力所以这段管线应该被牢固的固定。
也要注意的是蒸汽的过程中蒸汽速率很高并且伴有强烈的噪声。
在蒸汽吹扫前应提前通知周围人员。
根据经验，当压力为 50% MCR（最大开度百分比）时蒸气的流量50% MCR （最大开度百分比）。
吹扫压力通过启动阀控制。
蒸气的吹扫大约持续15 分钟。
在下一次蒸气的吹扫之前，主蒸汽管线必须冷却。
管线的热胀冷缩不会对管壁造成影响。
因为管线的冷却是非常慢的过程，通常每天大约只能吹扫 2-3次。
一般4～5天重复一次。
我们可以用在吹扫气流中加入 ( 大约 50 x 150 毫米)的方法来检验蒸气吹扫的结果。
从靶板的表面可以看出在管线中是否仍有结垢未被清除（因为结垢会撞击靶板）。
汽轮机制造厂家是认可这种方法的。
5. 耐火耐磨材料(非FW 供货)5.1衬里的检查停车时需要检查衬里，在开车前必须完成下列操作：确定没有突出变形、严重的磨损、明显的裂缝和碎片。
确定膨胀节完好。
每次停车都要利用真空将颗粒及灰等从膨胀节处清除干净。
用陶瓷纤维将膨胀节封闭。
确定管道开口处没有高温变形。
保证气流不会冲击保温衬里这一点是十分重要的。
没必要可以不清除炉渣，因为清除炉渣可能会损伤衬里。
衬里的部件完整和清洁,以及保证衬里没有明显的损害,无破损迹象，不影响正常操作是很重要的。
5.2操作衬里主要用来保护构件的。
通常衬里是耐压的。
衬里保护构件免受高温、腐蚀、和磨损。
衬里是从保温中延续出来的，衬里担当构件受到高温高压时的保护。
衬里不能结冰，而且不能至于水中。
5.3衬里的正常损耗衬里在正常的使用中也会有损耗。
频繁的操作，高温高压和冷却均可导致衬里的磨损。
我们可以采取一些措施来保证衬里的持久耐用。
钢架耐磨耐火材料-在S 喷嘴的周围允许磨损25 毫米燃烧室下部-在开囗和渗透部分-从表面测量允许大约30 毫米的磨耗-如果耐火材料的磨损超过10％则需要更换分离器口-允许大约30 毫米的磨耗-如果耐火材料的磨损超过10％则需要更换-膨胀节。
在使用前后分别测量得出其差值“a”。
在停车时比较"a" 数值, 差额允许在20毫米范围内。
旋风分离器壁-直管段30 毫米-磨损25 毫米-局部区域50 毫米下降管-最大偏心25 毫米-最大局部裂缝或磨损50 毫米返料腿-最大局部裂缝或磨损30 毫米-锅炉进口处（踢出板）磨损40 毫米-燃料供给点四周或底部80 毫米其它区域-砖位移30 毫米-局部裂缝或磨损50 毫米5.4返料腿部分的耐磨耐火衬里5.4.1检验每次停车都要对返料腿部分的耐火材料情况进行检查。
衬里的周围和上部区域是最重要的地方。
如果受损会导致接近衬里部分的管线和钢板的腐蚀。
耐火衬里的表面、四周都应保持保持光滑没有裂缝和分层存在。
在宽度方向返料腿耐火衬里应连接到返料腿最远管的顶部。
返料腿的耐火衬里设计在FEW图纸中有所体现。
5.4.2耐火衬里的修复返料腿的耐火衬里一旦受损就会导致管线的磨损。
耐火衬里的修复要与耐火衬里设计相一致。
如果在受损区域的周围还需要保留部分旧的耐火混凝土，那么要将其切碎并为新材料的成形和固定保留一定的空间。
LC-耐火混凝土可以用来进行修补。
抗蚀材料也可通过捣实的方法用来修补。
如果耐火材料表面和返料腿耐火衬里表面不相平，就会导致管路磨损，所以它必须保持平坦。
要由熟练的技能人员来对耐火衬里进行修补，搅拌和安装要依照材料供应说明书进行。
确保用来修复的耐火材料没有过期。
5.5新衬里启动衬里的首次启动对衬里的寿命和耐久性是至关重要的。
当烘干并启动新衬里时下列各步骤都必须执行：5.5.1干燥干燥时，衬里中的水分就会被自让蒸发掉了。
水汽通过衬里的表面、旋口及后部的除湿口去除。
直到在衬里安装完成24个小时后才可以进行干燥，衬里安装几天后进行干燥最为合适。
通常，干燥是利用间接的利用燃烧器进行的, 所以没有强的热幅射。
干燥时，间隔3-5小时升温一次直到105-115℃。
衬里表面部分都应达到这个温度以保证衬里面的水不会太快的蒸发掉。
衬里温度大概要维持6-7个小时，具体情况要具体分析。
5.5.2升温温度会以30–50℃/h的速率上升，直到500-520℃并且保持这个温度8-12 小时。
衬里的温度维持稳定，以“水玻璃”作胶结剂的耐火混凝土就会失效。
在启动前，衬里的温度会以50℃/ h的速度增加直到运行温度并保持12个小时。
5.5.3粘合当温度大约在350-700℃范围内时，耐火混凝土的水硬性胶结会逐渐的变的不牢固，材料会丧失部分强度。
温度在600-1200℃时陶瓷粘合就会代替水硬性胶结将构件粘合在一起，此过程中构件衬里有被损坏的危险。
这就是在设备启动前对构件衬里升温是的重要性。
5.5.4修复衬里的启动修复衬里的启动可以和新衬里的启动采取同样的方法。
6、水管每次停车时都要进行检查表面检查 (V), 超声波探伤 (U)，做水压试验(H)检查:表面的污垢 (V)泄漏 (V,H)开囗和渗透部分 (V,U)腐蚀 (V,U)下列的部分被腐蚀应该仔细检查在管开囗的周围在耐磨耐火材料和管段的接口在过热器壁的渗透管管屏旋风分离器开口周围修复腐蚀的部分可用覆盖补焊的方法来修复，譬如材料至少超过2mm厚的局部腐蚀。
较大的腐蚀区域就需要更换新的管线结垢区域可以在停车时用人工清理，在操作过程中依据结垢的严重与否增减吹灰次数。
管线泄漏-修复-水压试验对于可疑的漏点-观察，可以做水压试验-修复-水压试验过热器停车时检查，同上所述检查可能的变形或涨管过热器管壁, 尤其顶部和底管, 检查管线是否垂直和未被腐蚀。
修复堵漏，可以更换新管，或者在不可靠近时可以封堵管线更换被腐蚀的管线注意建立检查记录，并记录下日期,地点和结果。
通过记录的比较得出磨损率,这样计划停车时就可以列出一个的维修计划。
对於燃烧室壁有必要计划检查“钢架”以保证锅炉其它区域的使用寿命。
值得注意的是锅炉管线是允许内部的腐蚀或磨损。
承受锅炉压力的管壁厚度，通常比实际管壁要薄一些。
计算得出的管壁厚度可以从锅炉说明书中的压力部分计算书中查到。
汽包检查每年停车时检查表面检查(V) 、超音波探伤(U)检查为:腐蚀(V,U)结垢(V)内部的受力状况(V)每次启动和停车时都要检查低水位切断开关的动作情况阀门每24小时进行表面检查检查为:衬片泄漏剩余衬垫的密封性阀泄漏修复每6个月润滑阀杆运行过程中或立即重新捆扎衬片运行过程中或立即研磨泄漏的阀参看阀制造厂家的说明书7.其它区域7.1钢架每年停车是都要进行检查表面检查(V), 筛分(S), 降压检查(Pd)检查:备用床料的品质(V,S)外部材料(V)喷嘴的状况(V,Pd)每次启动前（停车后）都要对钢架进行降压测量。
参看第6 章"钢架的压差"。
修复更换的床料要保证一定的品质（因为由于燃料为颗粒状）将外部材料从钢架上移走如果喷嘴末端磨损严重－在原位置上焊接一个新的喷嘴喷嘴堵塞时应用风箱中的压缩空气来疏通，大的颗粒可以用螺钉或类似的工具取出。
值得注意的是在进入钢架区域前要尽量多的将床料（利用流化风）经除灰系统移走。
最后的部分可以用工业真空吸尘器来清理干净。
