田间工程中的生产桥、涵管桥施工组织设计
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田间工程桥梁道路施工组织设计第一章工程概况一工程概况本工程是安徽省全国新增1000亿斤粮食生产能力规划蒙城县2012年田间工程建设项目第三标段工程位于蒙城县双涧镇内本标段为桥涵工程各类型桥涵具体情况如下1φ800-6涵管无砼桥面203座1φ1000-6涵管无砼桥面37座15-55平板桥11座18-55平板桥7座二编写依据通过对本工程各阶段具体情况的分析结合我公司的技术实力施工水平为保证工程顺利进展使工程尽量躲开雨季施工因此分片区分阶段的工序必紧凑安排要合理在施工过程中要抓住以上重点合理部署切实做好技术设备材料的准备工作制定合理可行的施工方案保证工程工期完成1安徽省全国新增1000亿斤粮食生产能力规划蒙城县2012年田间工程建设项目三标段施工招标及合同文件2安徽省全国新增1000亿斤粮食生产能力规划蒙城县2012年田间工程建设项目三标段的施工图纸3现行的施工操作规程施工验收规范《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000《公路桥梁板式橡胶支座》JTT4-2004《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98以及其它相关施工技术验收规范和规定第二章施工总体规划我公司针对本桥涵配套工程施工的特殊情况有针对性的组建项目班子并且入选一旦经过建设监理单位确认全班人选将处于启动状态未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作为按质按时完成合同赋与的责任和义务公司针对该工程严格实行项目法施工新组建一个由公司技术经理亲自挂帅公司副总工程师任技术负责人由公司优秀的项目经理组建的项目经理部负责具体施工管理通过对现场的踏勘及详细研读设计文件图纸利用我单位人员设备及丰富的工程施工经验等诸多优势拟对本工程施工作以下规划一项目班子配备我单位现场将成立安徽省全国新增1000亿斤粮食生产能力规划蒙城县2012年田间工程建设项目三标段项目部项目部按项目法管理负责该工程项目的实施我们将按照与业主签订的承包合同按期组织进场开工并根据工程需要合理配置人力机械设备等各种资源进场选派具有丰富施工经验的人员组成项目经理部实行项目经理负责制严格按照项目法施工对人财物进行合理调配采用先进施工方法严格控制质量标准保质保量地圆满工拟派遣具有丰富施工经验的项目经理为该工程项目经理代表我单位具体组织项目施工和管理作为驻工地的全权负责人负责工程承包合同履约直接对企业法人代表负责项目经理依照与企业法人代表签订的委托书责任书履行职责行使权力针对此工程项目我公司推选的项目班子一律持证上岗施工并且该项目经理部仅负责此工程项目经理将对质量工期安全成本及文明施工全面负责各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工确保工程质量工期安全等方面达到目标要求施工组织机构详见《施工组织机构框图》项目部组织机构图二施工力量迅速进场准备实施本合同的施工队伍目前已开始熟悉投标图纸中标后即可迅速进场进行施工准备机械设备将随同施工队伍迅速抵达确保整个工程按时开工第三章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施第一节涵管工程一涵管施工一涵管施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收二土方开挖本标涵管工程管槽开挖采用PC160小型反铲挖掘机挖沟人工结合修整用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高O3m处再由人工进行修底修坡开挖时根据各条排水沟的走向从排水沟的下游向上游挖进施工中注意边坡稳定及时用潜水泵排除基槽积水严禁基槽长期泡水在挖至设计标高时应及时安排人员进行清除余土排干沟槽积水做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工不得使基底暴露过久基底设计标高以上30cm厚不得提前挖除应在管基施工的同时方可挖除若基底土壤已受扰动或超挖用碎石砂夯实填平基槽外一米以内不得堆土同时堆土不得超过l5米高拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖自卸汽车配合挖装运土在接近基底20cm范围内由人工辅助开挖修坡修底三涵管施工1 运输与装卸涵管在运输装卸过程中应采取防碰撞措施避免管节损坏或产生裂纹涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行除非取得监理工程师的书面许可不允许用滚板或斜板卸管存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可2 施工要求A基础开挖a基础开挖应符合图纸要求当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流应开b基槽开挖后应紧接着进行垫层铺设涵管敷设及基槽回填等作业如果出现不可避免的耽误无论是何原因在施工过程中应采取必要措施保护基槽的外露面不致破坏B垫层和基座a砂垫层应压实到设计要求密实度其压实度应在90%L以上按重型击实法试验测定砂垫层应分层摊铺压实不得有离析现象否则要重新拌和铺筑 b灰土作垫层时混合料的配合比设计承包人应在施工前报监理工程师批准施工中要拌和均匀分层摊铺分层压实其压实度应在90%以上按重型击实法试验测定C混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致D管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示结合土质及路基填土高度设置预留拱度E钢筋混凝土圆管涵成品质量a管节端面应平整并与其轴线垂直斜交管涵进出水口管节的外端面应接斜交角度进行处理管壁内外侧表面应平直圆滑如果缺陷小于下列规定时应修补完善后方可使用如果缺陷大于下列规定时不予验收并应报监理工程师处理 b每处蜂窝面积不得大于30mm×30mmc其蜂窝深度不得超过lOmmd蜂窝总面积不得超过全面积的1%并不得露筋F管节混凝土强度应符合图纸要求混凝土配合比拌和均应符合有关规范要求G管节各部尺寸不得超过有关规范规定值3 圆管涵敷设施工1 管节安装从下游开始使接头面向上游每节涵管应紧贴于垫层或基座上使涵管受力均匀所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设如管壁厚度不同应便内壁齐平2 在敷设过程中应保持管内清洁无赃物无多余的砂浆及其他杂物3 在软基上修筑涵管时应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理当软基处理达到图纸要求后方可在上面修筑涵管二砌体工程施工方法1材料要求1块石应选用质地坚硬新鲜的岩石石材表面无污垢水锈等杂质用于表面的石材色泽应均匀块石应呈块状中部厚度不应小于15mm规格小于要求的毛石可以用于塞缝但其用量不得超过该处砌体重量的102砂采用中细砂河砂且质地坚硬清洁级配良好细度模数在25-30之间砌筑毛石砂浆的砂其最大粒径不大于5mm砌筑料石的砂其最大粒径不大于25mm 3水泥选用品质符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥水泥应按品种标号出厂日期分别堆放受潮结块的水泥禁止使用4水应按规定的用水质量标准拌制砂浆对拌和及养护的水质有怀疑时应进行砂浆强度验证如果该水制成的砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90以下事则此水不能使用5胶凝材料1胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求配合比必须通过试验确定施工中需改变胶凝材料的配合比应重新试验并报送监理人批准2拌制胶凝材料应严格按试验确定的配料单进行配料严禁擅自更改配料的称量允许误差符合下列规定水为±2砂为±3水外加剂为±13胶凝材料拌和过程应保持骨料含水率的稳定性根据骨料含水量的变化情况随时调整用水量以保证水灰比的准确性4胶凝材料拌和时间机械拌和不少于2-3min一般不采用人工拌和局部少量的人工拌和至少干拌三遍再湿拌至色泽均匀方可使用5胶凝材料应随拌随用胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照有关规定选用在运输或贮存中发生离析析水的砂浆砌筑前应重新拌和已初凝的胶凝材料不得使用2浆砌石体砌筑1砌石防渗结构施工时应先洒水润湿渠基然后在渠基或垫层上铺筑一层厚度2~5cm 的低标号混合砂浆再铺砌石料2砌筑顺序1梯形明渠宜先砌渠底后砌渠坡砌渠坡时应从坡脚开始由下而上分层砌筑2矩形明渠可先砌两边侧墙后砌渠底3各种明渠渠底和渠坡砌完后应及时砌好封顶石3浆砌料石和石板在渠坡应纵砌料石或石板长边平行水流方向在渠底应横砌料石或石板长边垂直水流方向必须错缝砌筑料石错缝距离宜为料石长的12 4块石砌体应分皮卧砌并应上下错缝内外搭砌不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法并选择较大较规整的块石砌在渠底和渠坡下部铺筑前石料应洒水湿润使石料表面充分吸水但不能积水5块石砌体的灰缝厚度应为20-30mm砂浆应饱满石块间较大的空隙应先填塞砂浆后有用碎块或片石嵌实不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法石块间不应相互接触6块石砌体第一皮及转角处交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑7块石墙必须设置拉结石拉结石应均匀分布相互错开一般每07m2墙面至少应设置一块且同皮内的中距不应大于2m拉结石的长度若其墙厚等于或小于400mm时应等于墙厚墙厚大于400mm时可用两块拉结石内外搭接搭接长度不应小于150mm且其中一块长度不应小于墙厚的233水泥砂浆勾缝1采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时防渗用的勾缝砂浆应用细砂和较小的水灰比灰砂比控制在11至12之间2防渗用砂浆应采用325R以上的普通硅酸盐水泥3清缝应在料石砌筑24h后进行缝宽不小于砌缝宽度缝深不小于缝宽的2倍勾缝前必须将槽缝冲洗干净不得残留灰渣和积水并保持缝面湿润4勾缝砂浆必须单独拌制严禁与砌体砂浆混用5当勾缝完成和砂浆初凝后砌体表面应刷洗干净至少用浸湿物覆盖保持21天在养护期间应经常洒水使砌体保持湿润避免碰撞和振动4养护砌体外露面在砌筑后12-18h之间应及时养护经常保持外露面的湿润养护时间一般为14天5保证砌体质量的措施1原材料质量控制1选用新鲜坚硬无剥落层无裂缝石料2块石为厚度大于20cm长宽各为厚度的2倍以上上下两面大致平行无尖角无薄边的石块3石料砌筑前用压力水冲洗洁净保持湿润状态4水泥砂料按规定要求分期分批抽样检测不合格品坚决不使用2胶结材料质量控制水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供现场采用电子计量器精确称重水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样测定其湿容重其前后差值每立方米不得大于35kg同一标号砂浆试件的数量28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个砂浆拌和严格按规范要求进行保证搅拌时间严格控制运输时间保证砂浆在初凝内施工完成3工艺操作质量要求1工作面清理将砌筑面浮浆残渣及其他杂物彻底清理工作面冲洗干净并保持湿润2胶结材料铺填保证足够的铺浆厚度摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度3石块安砌采用立砌石料务求自身稳定块石之间留有足够适隙防止面线接触同层砌体大致砌平力求缩小相邻石块高差以利上下层座浆结合紧密及相互错缝块石面边缘砌缝应顺直整齐牢固外露面应选用较整齐的石块三混凝土工程施工方法1模板工程1材料及制作1模板及支架材料应优先选用木材其种类等级根据其结构特点质量要求及周转次数确定2模板材料的质量标准应符合现行的国家标准或行业标准腐蚀严重扭曲或脆性的木材坚决不用木材提前备料干燥后使用其标准应达到Ш等以上3模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形其制作允许偏差不应超过有关规定2清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净为防锈和拆模方便应涂刷矿物油类的保护涂料一旦发现已浇混凝土上染有涂刷污迹立即采取有效措施予以清理3安装1模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样重要结构应多设点以利检查校正模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施以防倾覆2模板的钢拉条不应弯曲直径要大于8mm拉条与锚环的连接必须牢固预埋在下层混凝土中的锚固件螺栓钢筋环等在承受荷载时必须有足够大的强度3模板之间的接缝必须整齐严密建筑物分层施工时应逐层校正下层偏差模板下端不应有错台4模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备4拆模不承重侧面模板的拆除应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除墩墙部位在其强度不低于35Mpa时方可拆除底模应在砼强度达到下表规定后方可拆除底模拆模标准结构类型结构跨度m 按设计的混凝土强度标准值的百分率计板≤2 50 2≤8 75 8 100 梁拱壳≤8 758 100 悬臂构件≤2 75 2 100 2混凝土的浇筑1混凝土浇筑应保持连续性如因故中止且超过允许间歇时间则应按工作缝处理混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定2混凝土浇筑期间如果表面泌水较多应及时清除并研究减少泌水的措施严禁在模板上开孔赶水以免带走灰浆3砼浇筑应按一定厚度顺序和方向分层浇筑均匀上升浇筑面应大致水平在浇筑砼预制块时应从低处开始逐层升高并保持水平分层4浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉不出现气泡并开始泛浆时为准应避免振捣过度振捣操作应严格按规定执行振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的12凡无法使用振捣器的部位应辅以人工捣固3砼表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的所有缺陷应进行修补混凝土预制块外观要平整光滑拆模后外露面不允许有蜂窝等不良现象外形尺寸应符合设计要求尺寸偏差在容许偏差范围之内不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面立模浇筑的混凝土块缺陷应在拆模后24小时内完成修补任何峰窝凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土应及时通知工程师取得工程师同意后方能处理并须有详细的记载修补时应先清除洗净再用砂浆混凝土或规定和填料重新填补整饰填补部分应加强养护使之与周围外露混凝土表面融为一体颜色接近无明显迹痕不得有收缩缝4养护及表面保护混凝土浇筑完毕后 6-18小时内开始养护但在炎热或干燥气候情况下应提前养护在混凝土预制块生产过程中一般情况下采用自然养护当夏季气温高湿度低混凝土预制块浇筑初凝后立即养护养护时间14d以草包覆盖在开始养护的一周内昼夜专人负责洒水并时刻保持草包湿润以后养护时间里每天洒水约4次左右并保持草包湿润第二节平板桥工程一平板桥施工1材料的一般要求集料要求清洁坚硬坚韧耐久无外包层匀质并不含结块软弱或片状颗粒无粘土尘土盐碱壤土云母有机物或其它有害物质不同来源的集料不能混合或储存在同一料堆也不能交替使用在同类的工程中或混合料中细集料由颗粒坚硬强度高耐风化的天然砂构成粗集料由级配良好的碎石构成水采用饮用水水泥采用优质的水泥每批水泥均报监理工程师审批并进行复检水泥运到工地后要尽快使用砼配合比设计通过严格计算和试配合格得到监理工程师认可后使用2基础工程施工本合同段基础工程采用人工辅助挖掘机开挖1 挖基开挖基础采用挖掘机人工配合在基础开挖之前通知监理工程师测量基础平面位置和现有地面标高最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验并结合基础开挖的实际地质资料来确定所有基础挖方都应始终保持良好的排水在基础的整个施工期间都不致遭受水的危害当基坑开挖至离基底03-05m时采用人工凿除避免基地承载力受损2 基底检验基坑开挖完毕请监理工程师到现场监督检查并做地基承载力试验将检验情况填写基坑检验表若地基承载力满足不了设计要求应及时报请监理工程师并提出相应的处理方案批准后进行基础施工3钻孔灌注桩施工1施工准备a安全技术交底工作针对本合同段钻孔灌注桩深度深直径大穿越砂层厚等特点施工前将钻孔灌注桩的施工工艺质量控制要点及所要达到的标准所处地段的地质情况施工安全注意事项等及时向施工班组进行交底使每一位操作工撑握应知应会知识保证施工质量和安全b场地平整与管线保护施工前对现场进行调查了解地下管线电缆等埋设情况排除地下各种有碍钻孔桩施工作业的障碍物对可能受到施工影响的地下管线及时向监理工程师及相关部门汇报并采取措施迁移与保护c放样定位根据业主交付的中心桩位置及测量资料进行检查核对测定墩台中线和标定钻孔桩中心位置补加护桩并增设水准点软土地段先加固地基后再搭设钻机根据施工进度及工程量安排人工材料机具分批分期进场d原材料检测及配合比试验钻孔施工前进行钢筋粗细集料水泥拌合用水等原材料进行检测不合格的材料不允许进场使用同时要进行泥浆砼配合比试验钢筋焊接等工艺性试验从源头上保证钻孔灌注桩的施工质量2钢护筒的制作和埋设护筒用6mm厚钢板加工制作护筒的内径比钻孔桩设计直径大20-40cm为防止变形可在护筒上下端和中部的外侧各焊一道加劲箍视情况做成整体式或两半圆式护筒埋设深度20-40m护筒高出地面03m或水面12m以防杂物和地表水流入孔内并保证孔内水头压力以稳固孔壁护筒埋设是钻孔桩施工开端护筒平面位置与竖直度准确与否护筒周围和护筒底脚是否紧密不透水对成孔成桩的质量影响很大故要求护筒中心轴线应正对测量测定的桩位中心其偏差不大于5cm倾斜度偏差不得大于1护筒埋设时先用经纬仪定出桩中心人工开挖至设计护筒底标高后再重新测量出桩中心埋设护筒开钻前报监理工程师验收桩位合格后方可开钻3泥浆的配制泥浆是保证孔壁稳定的最根本的措施之一还具有稳定孔内水位冷却钻头等作用根据本地段的地质情况和以往的类似情况的施工经验护壁泥浆性能指标如下相对密度102-110动力粘度19-28pa·s静切力1-25pa含砂率 25胶体率 95失水率 20ml30min酸碱度8-10为此采用粘土造浆即由水和粘土拌制制备泥浆的粘土选择水化快造浆能力强粘度大的膨润土要尽量就近取材充足准备我们选用塑性指数大于25小于0005mm粘粒含量大于50的粘土制浆通过试验获得的泥浆比重粘度静切力含砂率酸碱度胶体率失水量等七个指标符合规范要求粘土土质较差时掺入一定比例的NaOHNa2CO3或膨润粉末等外加剂泥浆制备好后应在泥浆池放置24小时以上才能使用使外加剂充分水化保证泥浆质量泥浆的稠度根据土层情况控制过稠影响钻机速度过稀不利于护壁排渣反循环钻机配制泥浆的一般比重在102-110粘度19〃-28〃排出孔口泥浆比重小于103粘度17〃-20〃废浆先排放在沉淀池待蒸发风干成淤状后再用自卸车运输至指定地点堆弃4钻孔钻机就位前对钻孔前的各种准备工作进行检查包括机具设备的检查和维修根据地质资料绘制该地段地质剖面图挂在钻机台上用以指导施工桩的钻孔和护筒开挖应在中心距离5m内的任何桩的砼灌注完成24小时后开始以避免扰动邻桩的凝固几台钻机同时施工时要注意配合避免干扰和冲突a钻机就位定好钻架并调整和安装好起吊系统将钻头吊起徐徐放进护筒内启动卷扬机将转盘吊起转盘中心和钻架起吊滑轮同轴线钻杆钻缝位置偏差不得大于2cm在钻进过程中要经常检查转盘发现倾斜或移位及时纠正启动卷扬机吊起钻杆穿过转盘并牢固地与钻头相连接装好套夹夹住钻杆准备钻进b初钻启动泥浆泵和转盘等泥浆输入钻孔中一定数量后方可开始钻进钻杆接卸时要按照操作规程操作动作要迅速安全以免停钻时间过长造成孔壁失稳c钻进开始钻进时进尺应适当控制钻至刃脚下1米后可按土质情况以正常的速度钻进若护筒土质松软发现漏浆时可提钻向孔内倒优质粘土再放钻具倒转使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙稳定泥浆后继续钻进由于该地段均为亚粘土中细砂亚砂土等因此必须采用低挡慢速优质泥浆大泵量法钻进钻孔应连续作业中途不得停止最后阶段不得使孔底土壤受到扰动在土层变化处要采取渣样判断土层记入记录表并与地质剖面图核对d钻孔质量控制要点钻进过程中极易坍孔因此应防止坍孔孔形扭歪或孔偏斜甚至把钻头埋在或掉进孔内等事故故钻孔时要注意以下几点。
田间桥梁工程施工方案一、施工背景田间桥梁是农田地区的重要交通设施,主要用于连接田间道路和农田之间的桥梁。
随着农村交通条件的改善和农业现代化的发展,田间桥梁施工需求逐渐增加。
本施工方案针对某农田桥梁工程进行详细规划和设计,确保工程质量和安全。
二、施工目标本工程的施工目标是在规定的时间内完成田间桥梁的建设,保证工程质量,确保施工安全,并且满足相关环保要求。
三、项目概况本工程项目位于某农村村庄,桥梁全长20米,宽度3.5米,桥面铺装混凝土。
项目涉及道路修复、桥梁承台、支座、墩柱等土建工程,同时还包括桥面铺装和护栏安装等工作。
四、施工准备1. 勘察设计:确保施工图纸的准确性和适用性,保证施工过程中的依据和方向。
2. 施工人员培训:对施工人员进行安全、技术和管理方面的培训,保证他们具备相关的知识和技能。
3. 施工材料准备:确保各类施工材料的准备充分和质量符合要求。
4. 机械设备准备:准备各类施工机械设备,包括起重机、挖掘机、混凝土搅拌机等,确保设备齐全并处于良好状态。
5. 施工图纸解析:组织施工人员对施工图纸进行解析,确保每个人对工程的布局和要求有清晰的认识。
五、施工工艺1. 地基处理:在桥梁承台和支座的位置进行地基处理,清除表层土壤,确保承台和支座的基础为良好的基础土。
2. 桥梁承台和支座施工:按照设计图纸要求进行模板搭设、混凝土浇筑、养护,确保承台和支座的结构牢固、符合规范要求。
3. 桥墩和墩帽施工:按照设计图纸要求进行墩柱和墩帽的模板搭设、混凝土浇筑、养护,确保桥墩和墩帽的结构牢固、符合规范要求。
4. 梁体制作:进行预制梁体的制作,按照设计要求进行混凝土浇筑、预应力加固、养护等工序,确保梁体的质量和强度。
5. 梁体安装:进行梁体的吊装和安装,确保梁体的准确位置和牢固连接。
6. 桥面铺装:按照设计要求进行桥面铺装工程,确保桥面平整、结实。
7. 护栏安装:对桥梁的两侧进行护栏安装,确保行车安全。
六、施工安全1. 做好前期管控台风、暴雨过程,指导各单位做好全面风险排查和隐患处置。
第1篇一、工程概况涵管桥是一种常用的公路桥梁结构,主要用于跨越小溪、沟渠等自然障碍。
本工程涵管桥位于某公路线上,全长30米,桥宽7米,桥面净高4米。
涵管采用预应力混凝土圆形管,直径1.2米,共6根。
本工程旨在通过科学的施工方案和先进的施工工艺,确保涵管桥的施工质量和安全。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立专门的施工队伍,包括施工负责人、技术员、质检员、施工工人等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育,确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备- 涵管:预应力混凝土圆形管,直径1.2米,共6根。
- 混凝土:C30级混凝土,配合比按照设计要求进行。
- 钢筋:HRB400钢筋,直径根据设计要求进行。
- 其他材料:水泥、砂、石子、防水材料等。
3. 设备准备- 混凝土搅拌车、混凝土泵车、混凝土运输车、振动棒、切割机、水平尺、测距仪等。
三、施工工艺1. 基础施工- 清理场地,确保施工场地平整。
- 测量放样,确定涵管桥中心线、基础位置等。
- 钻孔,采用人工或机械钻孔,孔径大于涵管直径。
- 钻孔完成后,清理孔内杂物,确保孔内干净。
- 混凝土浇筑,采用C30级混凝土,浇筑厚度根据设计要求。
2. 涵管安装- 预应力混凝土圆形管制作,确保管体质量。
- 预应力张拉,采用机械张拉,确保预应力达到设计要求。
- 涵管运输,采用平板车或吊车运输,确保运输过程中的安全。
- 涵管安装,采用吊车或人工安装,确保涵管安装位置准确。
3. 桥面施工- 桥面基础处理,清理基础表面,确保平整。
- 桥面钢筋绑扎,按照设计要求进行钢筋绑扎。
- 混凝土浇筑,采用C30级混凝土,浇筑厚度根据设计要求。
- 混凝土养护,采用喷淋养护,确保混凝土强度达到设计要求。
4. 防水施工- 防水材料铺设,按照设计要求进行防水材料铺设。
- 防水层施工,采用防水涂料或防水卷材进行施工。
5. 施工质量控制- 施工过程中,严格执行施工规范和质量标准。
- 定期进行质量检查,确保施工质量符合设计要求。
第1篇一、项目背景涵管桥是一种常见的桥梁结构,主要用于公路、铁路、水利等工程中,具有施工简便、成本低廉、结构稳定等特点。
本方案针对某涵管桥施工项目,从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行详细阐述。
二、工程概况1. 工程名称:某涵管桥施工项目2. 工程地点:某市某区某路段3. 工程规模:全长60米,桥面宽度10米,净空高度4米4. 工程结构:预制混凝土圆形涵管桥5. 施工周期:90天三、施工准备1. 施工组织机构成立项目经理部,下设施工技术组、材料组、质量安全管理组、进度控制组等,明确各岗位职责,确保施工顺利进行。
2. 施工人员组织施工队伍,包括技术人员、施工人员、质量检验人员等,并对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 施工材料根据设计图纸要求,采购合格的原材料,如钢筋、水泥、砂石、混凝土等,并确保材料质量符合国家相关标准。
4. 施工设备准备施工所需的机械设备,如混凝土搅拌站、输送泵、挖掘机、吊车、压路机等,确保设备完好、性能稳定。
5. 施工现场布置合理规划施工现场,设置施工便道、材料堆场、临时设施等,确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺1. 涵管制作(1)钢筋加工:根据设计图纸要求,加工钢筋,确保钢筋尺寸、形状符合要求。
(2)模板制作:制作涵管模板,确保模板尺寸、强度、刚度符合要求。
(3)混凝土浇筑:采用混凝土搅拌站进行混凝土搅拌,按照设计配合比进行混凝土浇筑,确保混凝土质量。
(4)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保证混凝土强度达到设计要求。
2. 涵管运输(1)采用平板车运输涵管,确保运输过程中的安全。
(2)运输过程中,对涵管进行加固,防止碰撞、变形。
3. 涵管安装(1)挖槽:根据设计图纸要求,开挖涵管槽,确保槽底平整、尺寸准确。
(2)涵管放置:将预制涵管放置在槽内,确保涵管中心线与设计中心线重合。
(3)灌筑回填土:在涵管周围灌筑回填土,分层压实,确保回填土密实。
4. 桥面施工(1)桥面钢筋加工:根据设计图纸要求,加工桥面钢筋,确保钢筋尺寸、形状符合要求。
桥涵和涵洞工程桥梁施工方案采用钻孔桩基础,根据地质条件可分别采用回旋钻或冲击钻钻孔,钢筋笼现场绑扎,汽车吊吊沉钢筋笼.柱式墩模板采用整体式钢模,一次浇筑成型;肋板式台、薄壁墩等的模板采用大块钢模板,龙骨采用型钢加劲,并采用对拉螺栓固定,外用脚手架支撑,确保墩台施工时所必须的强度、刚度和稳定性。
台帽及盖梁的模板采用定型钢模板,钢筋均在加工场加工后运至现场绑扎,混凝土统一由拌合站拌制,砼运输车运输。
现浇箱梁混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土运输车运输至现场,砼泵送入模。
预制梁板由预制场统一预制、统一安装,预制箱梁、T梁采用用架桥机进行架设,预制空心板采用汽车起重机架设。
特大桥现浇连续钢构采用挂蓝悬浇施工。
涵洞工程基坑采用人工配合挖掘机开挖,混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土运输车运输至现场。
墙身模板采用定型大块钢模板,钢筋集中加工,现场绑扎成型。
混凝土浇筑采用汽车吊配吊斗入模,机械振捣密实。
施工方法1、钻孔桩施工对于河流中的桩基础一般采用围堰筑岛的方案施工。
桩基础施工技术要点如下:⑴、埋设护筒护筒用厚5mm的钢板制作,其内径大于钻头直径200—400mm。
护筒的埋设深度不小于1.5m~2。
0m,并高出施工地面0。
3m,埋设准确、稳定.⑵、钻机定位钻机中心对准桩中心,钻机定位后,底座必须平整、稳固,确保在钻进中不发生倾斜和位移.⑶、泥浆制备采用自然造浆方式进行护壁。
针对不同地层的地质特性,根据以往施工经验配制调整泥浆,并在施工中定期检查浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水率等指标.泥浆循环使用,废弃泥浆经沉淀处理后外运,以保护环境。
⑷、钻孔钻孔开始时,开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后以慢速开始钻进,使护筒脚处有牢固的泥皮护壁,钻至护筒脚下1.0m后,按正常速度钻进。
⑸、清碴清碴采用泥浆循环的方式进行。
⑹、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴(虚土)、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量符合质量要求和设计要求,为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件,当钻孔达到设计深度后即停止钻进,此时提起钻头,边清碴边补充泥浆.灌注砼前,孔底沉淀厚度符合图纸要求.⑺、吊放钢筋笼吊放钢筋笼采用吊车进行。
# 田间桥梁工程施工方案## 1. 项目概述本方案旨在为田间桥梁工程提供详细的施工指导。
桥梁位于田间,将连接两侧的农田和道路,以便于农业生产和交通出行。
桥梁设计为小型混凝土结构,跨度约为20米,宽度约为4米。
本方案将涵盖施工准备、施工方法、质量控制和安全措施等关键环节。
## 2. 施工准备### 2.1 材料准备- 混凝土:按照设计要求,准备足够的混凝土材料,包括水泥、砂、石子等。
- 钢筋:根据设计图纸,准备足够的钢筋材料,并进行必要的加工和焊接。
- 建筑模板:准备适合桥梁尺寸的模板,确保混凝土浇筑的形状和尺寸准确。
- 其他辅材:包括锚具、预应力钢筋、混凝土添加剂等。
### 2.2 设备准备- 混凝土搅拌机:用于搅拌混凝土,确保混凝土的均匀性和强度。
- 混凝土泵车:用于将混凝土泵送到施工现场,提高施工效率。
- 钢筋加工设备:包括钢筋切断机、弯曲机等,用于加工和制作钢筋。
- 起重设备:用于吊装桥梁构件和材料。
- 测量仪器:包括水准仪、经纬仪等,用于施工过程中的测量和校准。
### 2.3 施工人员培训对施工人员进行必要的技能培训和安全教育,确保他们熟悉施工工艺和操作规程,并具备安全意识和自我保护能力。
### 2.4 施工现场准备- 清理施工现场,移除障碍物,确保施工空间的畅通。
- 设置临时道路和通道,方便材料运输和人员通行。
- 准备施工用水、电源和照明设施。
## 3. 施工方法### 3.1 基础施工- 根据设计图纸,开挖桥梁基础,并进行基础处理和加固。
- 浇筑桥梁基础混凝土,确保基础的稳定性和承载力。
### 3.2 桥墩施工- 按照设计要求,制作和安装桥墩模板。
- 浇筑桥墩混凝土,确保桥墩的形状和尺寸准确。
### 3.3 桥梁上部结构施工- 制作和安装梁、板、柱等桥梁上部结构构件。
- 进行预应力施加,确保桥梁的受力性能和耐久性。
### 3.4 桥面施工- 铺设桥面钢筋,并绑扎焊接。
- 浇筑桥面混凝土,并进行表面处理和养护。
田间道路涵管施工方案及工艺方法
1.设计方案:首先需要根据实际情况进行道路涵管的设计方案,确定涵管的类型、规格和材料等。
在设计方案中要考虑到涵管的排水能力、承载能力和使用寿命等因素。
2.建立施工现场:选择合适的施工现场,平整整地面,清除杂物和障碍物。
如果需要施工围栏,要提前安装好,确保施工过程的安全。
3.挖掘沟槽:根据设计方案,在道路旁挖掘出合适的沟槽,用于安装涵管。
挖掘时要注意保持沟槽的平整和坡度,并按照设计要求进行土方的处理。
4.安装涵管:在挖掘好的沟槽中,按照设计要求逐段安装涵管。
涵管的连接应牢固可靠,采用专用的密封材料进行密封,确保涵管的连续性和密封性。
5.固定涵管:在涵管安装完毕后,要进行涵管的固定工作。
可以采用专用的支架、支承或搁板等固定涵管,确保稳定性和安全性。
6.填充回填:涵管安装完毕后,需要对沟槽进行填充回填。
回填材料应符合设计要求,可以使用砂土、碎石等材料进行填充。
填充回填时要注意控制土方的压实度和均匀度。
7.管道连接和测试:在涵管安装完成后,需要对涵管进行管道连接和测试。
确保涵管的连接牢固,排水畅通。
可以通过水压试验等方式进行涵管的质量检测。
8.道路恢复:施工完毕后,要对道路进行恢复。
按照设计要求进行道路的修复和整平,还原道路的交通功能。
总之,田间道路涵管施工方案及工艺方法要求从设计、施工现场的搭建、沟槽的挖掘、涵管的安装、固定、回填、管道连接和测试、道路的恢复等多个方面进行规范操作,确保施工质量和工期的达标。
同时,要遵守相关的施工规范和安全操作要求,保证施工过程安全可靠。
六、施工组织设计第一章、施工方案与技术措施根据设计图纸及招标文件要求,结合现场具体情况,拟在施工中采取如下施工方法进行施工。
建材要求:水泥采用大厂水泥,且标号满足要求,混凝土砂要用粗砂,砌石砂浆用中砂,石子粒径1-3厘米,石子含土要经过淘洗方可使用,不准用风化石和带山皮的石块。
桥梁砌石勾缝宽度为2厘米,厚度为1厘米,三面光滑平整。
拱肽必须使用模板,混凝土拌和必须使用搅拌机,振实必须使用振动棒。
一、土方部分(1)基坑开挖A、采用放坡(1:1.5)开挖施工。
以机械开挖为主。
预留20~30cm 保护层用人工挖除。
B、挖出的土方除预留回填外,其余及时运至业主指定的弃土场地或经处理后作为路基的回填土。
保持施工现场的文明整洁。
(2)基坑排水施工时在基坑四周设置排水沟、集水井,采用水泵直接排沟渠或河道。
(3)基坑底面处理整平基坑底面,测量基底标高,清除淤泥和部分多余的松土。
基底处理时先铺筑一层碎石垫层并整平,然后在碎石垫层上浇筑一层混凝土。
其垫层边缘与承台在同一轴线上。
垫层混凝土达到强度后,开始承台和桥墩的砌筑。
二、基础施工材料(1)底面处理待(承台)混凝土达到一定强度,在(承台)顶面进行人工凿毛,并用清水冲洗干净,人工凿毛时混凝土的强度要达到2.5MPa。
在(承台)顶面,精确测出立柱、台身中心线,按技术规范要求绑扎焊接立柱、台身钢筋。
(2)钢筋钢筋采用内场集中加工成型、现场进行绑扎。
钢筋施工主要注意接头的错开布置,接头间距满足规范要求,钢筋保护层采用混凝土垫块予以保证。
经工序检查合格后,进行下道工序的施工。
(3)模板为提高工效、加快施工进度,立柱、台身模板采用定型钢模。
立柱、台身钢筋绑扎完成后,经检查符合设计图纸和技术规范要求并经监理工程师复查符合要求后立即安装立柱、台身钢模。
立柱、台身钢模均按要求采用大块钢模或钢塑组合大块模板(即竹胶板与型钢组合板),每块模板的面积大于1.0 平方米,然后进行模板表面清理并涂刷脱模剂。
高标准农田施工组织设计:田间过路管涵工程施工方法高标准农田施工组织设计:过路管涵工程(1)涵管施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收(2)土方开挖本标道路涵管工程沟槽在路基开挖同时进行。
管槽开挖采用PC—160小型反铲挖掘机挖沟,人工结合修整,由设计图可知,其基槽深约2.0m左右,可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处,再由人工进行修底修坡。
开挖时根据各条排水沟的走向,从排水沟的下游向上游挖进。
施工中注意边坡稳定,及时用潜水泵排除基槽积水,严禁基槽长期泡水。
在挖至设计标高时,应及时安排人员进行清除余土,排干沟槽积水,做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工,不得使基底暴露过久,基底设计标高以上30cm厚,不得提前挖除,应在管基施工的同时方可挖除,若基底土壤已受扰动或超挖,用碎石砂夯实填平。
基槽外一米以内不得堆土,同时堆土不得超过1.5m高。
拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖,自卸汽车配合挖装运土,在接近基底20cm 范围内,由人工辅助开挖修坡、修底。
(3)涵管施工运输与装卸:涵管在运输、装卸过程中,应采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行;除非取得监理工程师的书面许可,不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
施工要求:基础开挖应符合图纸要求。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流;基槽开挖后,应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误,无论是何原因,在施工过程中应采取必要措施,保护基槽的外露面不致破坏。
圆管涵敷设施工:管节安装从下游开始,使接头面向上游;每节涵管应紧贴于垫层或基座上,使涵管受力均匀;所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同,应便内壁齐平。
在敷设过程中,应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
田间道路工程施工方案桥梁与涵洞的建设与维护田间道路工程是农业生产中不可或缺的一环。
为了能够顺利进行农业作业和物资运输,桥梁和涵洞的建设与维护就显得尤为重要。
本文将从桥梁与涵洞的建设规划、材料选择和维护措施等方面进行探讨。
一、桥梁与涵洞的建设规划在田间道路的规划设计中,需要对桥梁与涵洞的建设进行合理规划。
首先,需要根据道路的宽度和交通量确定桥梁或涵洞的数量和设计规格。
其次,根据地形地貌和水文条件,选择合适的位置进行建设,确保桥梁与涵洞在使用过程中能够起到良好的防水和排水功能。
最后,在设计施工方案时,要注重与农田的连通,确保农业作业和农产品运输的顺利进行。
二、材料选择桥梁与涵洞的建设需要选择合适的材料,以确保其在使用寿命和抗压、抗震能力方面能够满足要求。
首先,需要选择耐久性强、抗压能力高且防水性能好的混凝土材料作为主要施工材料。
其次,根据具体情况选择桥梁或涵洞的支撑材料,可以是钢筋混凝土、预应力混凝土或钢材等。
同时,在材料的选择上,要考虑到当地的气候条件和水文情况,选择合适的材料进行施工,以保证工程的质量。
三、施工工艺桥梁与涵洞的施工工艺是保证工程质量的重要环节。
首先,需要进行地质勘探,了解地下水位和地质条件,以确保施工过程的安全。
其次,在施工前要进行施工方案的制定,包括施工工艺、施工流程及安全措施等。
然后,根据设计方案进行挖掘、土方填筑等施工工作。
在施工过程中,要严格按照相关规范进行操作,确保施工质量和施工进度的达标。
最后,进行桥面或涵洞的铺装和防水处理,确保在使用过程中能够起到良好的作用。
四、维护措施桥梁与涵洞的维护工作对于保障田间道路的长期使用至关重要。
首先,要定期进行巡视和检查,及时发现桥梁与涵洞的损坏和病害,及时进行维修和加固。
其次,要加强清理和疏通工作,确保排水畅通,防止涵洞的堵塞。
此外,要定期进行材料和结构的检测,确保桥梁与涵洞的安全性。
最后,加强宣传教育,提高农民对桥梁与涵洞使用和维护的重视,形成全社会共同参与的良好氛围。
六、施工组织设计第一章、施工方案与技术措施根据设计图纸及招标文件要求,结合现场具体情况,拟在施工中采取如下施工方法进行施工。
建材要求:水泥采用大厂水泥,且标号满足要求,混凝土砂要用粗砂,砌石砂浆用中砂,石子粒径1-3厘米,石子含土要经过淘洗方可使用,不准用风化石和带山皮的石块。
桥梁砌石勾缝宽度为2厘米,厚度为1厘米,三面光滑平整。
拱肽必须使用模板,混凝土拌和必须使用搅拌机,振实必须使用振动棒。
一、土方部分(1)基坑开挖A、采用放坡(1:1.5)开挖施工。
以机械开挖为主。
预留20~30cm 保护层用人工挖除。
B、挖出的土方除预留回填外,其余及时运至业主指定的弃土场地或经处理后作为路基的回填土。
保持施工现场的文明整洁。
(2)基坑排水施工时在基坑四周设置排水沟、集水井,采用水泵直接排沟渠或河道。
(3)基坑底面处理整平基坑底面,测量基底标高,清除淤泥和部分多余的松土。
基底处理时先铺筑一层碎石垫层并整平,然后在碎石垫层上浇筑一层混凝土。
其垫层边缘与承台在同一轴线上。
垫层混凝土达到强度后,开始承台和桥墩的砌筑。
二、基础施工材料(1)底面处理待(承台)混凝土达到一定强度,在(承台)顶面进行人工凿毛,并用清水冲洗干净,人工凿毛时混凝土的强度要达到2.5MPa。
在(承台)顶面,精确测出立柱、台身中心线,按技术规范要求绑扎焊接立柱、台身钢筋。
(2)钢筋钢筋采用内场集中加工成型、现场进行绑扎。
钢筋施工主要注意接头的错开布置,接头间距满足规范要求,钢筋保护层采用混凝土垫块予以保证。
经工序检查合格后,进行下道工序的施工。
(3)模板为提高工效、加快施工进度,立柱、台身模板采用定型钢模。
立柱、台身钢筋绑扎完成后,经检查符合设计图纸和技术规范要求并经监理工程师复查符合要求后立即安装立柱、台身钢模。
立柱、台身钢模均按要求采用大块钢模或钢塑组合大块模板(即竹胶板与型钢组合板),每块模板的面积大于1.0 平方米,然后进行模板表面清理并涂刷脱模剂。
模板按混凝土浇筑高度进行分次吊装、立模。
模板垂直度采用经纬仪控制。
立柱、台身钢模采用16吨汽车吊进行吊装就位固定,钢模顶端四周用四根带花兰螺栓的钢丝绳带紧,并用兰螺栓调整,使钢模中心对准立柱、台身中心。
模板安装完毕后,对其平面位、顶底标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,经监理工程师验收后进行混凝土浇筑。
(4)混凝土浇注混凝土采用水平分层浇筑,分层厚度不大于30cm,混凝土振捣以插入式振捣的方式进行。
混凝土振捣时,控制振捣的间距和插入深度,并避免振动棒碰触模板、钢筋及其它预埋件。
振捣的密实要求以混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆为止。
混凝土浇筑完毕后,及时进行覆盖洒水养护。
结合本工程的具体情况,拟采取下述措施:A、降低砼的入仓温度,主要措施是对材料进行预冷,最简易的办法是采用冷却拌和水,对粗细骨料、水泥进行处理。
夏季施工粗细料采取覆盖喷淋降温,水泥避免阳光直射,不使用刚出厂的水泥等。
B、蓄水养生,具有一定的隔热保温效果,可防止砼的开裂及表面发生龟裂,施工时拟定蓄水深度30cm。
C、采用双掺技术,减少水泥用量,同时选用低水化热水泥,以降低混凝土的水化热。
(5)施工质量控制要点A、模板严格检验,模板架安装后的轴线、垂直度及平面位置准确且固定可靠,混凝土浇筑前进行复查并通过监理工程师认可。
B、混凝土配料严格称量,控制坍落度变化,防止产生色差。
加强混凝土试验工作,优化配合比设计,满足混凝土早强、缓凝、高泵送等性能的要求。
尤其控制混凝土泌水率,以确保混凝土外观质量。
三、拱架搭设砌筑石拱桥时需要搭设拱架,以支承全部或部分拱圈和拱上建筑的重力,并保证拱圈的形状符合设计要求。
拱架设计和安装的原则是要有足够的强度、刚度和稳定性,同时,拱架作为施工临时结构,要求构造简单,受力明确,制作及装拆容易方便,并能重复使用,以加快施工进度,减少施工费用。
根据本工程拱桥位处地形、地基等实际条件,结合当地建筑材料的情况和施工能力,进行多方面的技术经济比较,最后确定选择撑架式木拱架。
其构造相对较复杂,但支架间距大,节约木材,是我公司在施工同类拱桥的成熟经验。
(1) 设计要求A、拱架制作时要考虑预留拱度。
B、拱上建筑应在拱架卸架前砌筑,不能裸拱卸架。
C、按监理工程师批准的拱架图修建拱架。
应设合适的楔块、砂筒或其他设施使拱架逐渐降落,使拱能独立支承。
D、应逐渐并均匀降落拱架,并使结构中任何部分无有害的应力。
两跨以上的拱,卸拱架顺序应提请临理工程师批准。
(2)拱架构用料撑架式木拱架用料规格(cm):横板 10×15立柱φ24弓形木 22×36斜撑φ22拉梁 22×22纵梁 22×10×2(3)拱圈模板使用5cm 厚木板,并在拱顶处预留一空档,以便拱架的拆卸。
在预留空档处应留置孔洞,以便清洗落入空档内的砂浆。
底模铺好后,应标出桥中心线、拱圈中线、拱圈边线及其它有关各点。
3.4. 拱架的缷落和拆除A、拱圈必须在砌筑完成后 20~30 天左右,待砌筑砂浆强度达到设计强度的 70%,拱上小拱横墙完成后,小拱圈砌筑前,才能缷落拱架。
B、拱架缷落的过程,就是由拱架支承的拱圈(或拱上建筑已完成的整个拱桥上部结构)的重力逐渐移给拱圈自身来承担的过程,为了对拱圈受力有利,拱架不能突然缷落,而应按一定的缷架程序和方法进行。
在缷架中,只有当达到一定的缷落量时,拱架才脱离拱圈体并实现力的转移。
c. 本工程的双孔拱架应同时缷落,避免桥墩单向受力。
四、拱圈砌筑(1)设计要求拱圈在拱架搭设好且经监理单位认可后进行施工,拱圈的石料块材应大于 30cm 且分块编号,拱圈是全桥的主要结构,其材质、尺寸都应严格按照设计要求办理。
五、墙身砌筑墙身为粗料石,砌筑时要符合设计要求,特别注意垂直度并注六、钢筋混凝土台帽施工(1)台身施工至离台帽下缘约30cm~50cm高度时,立即测出桥台纵横中心轴线,并开始竖立台帽模板,安装锚栓孔或安装预埋支座垫板,绑扎钢筋等。
模板立好后,在灌注混凝土前再次复核,以确保台帽中心、支座垫石等位置、方向和高程不出差错。
(2)为确保工程质量,每个台帽混凝土将一次浇筑完成。
混凝土浇筑过程中派专人负责检查模板变位情况,发现问题及时纠正。
混凝土分层浇筑厚度为30cm,及时振捣至混凝土不冒气泡时为准,注意不得漏振和过振。
浇筑完毕后按《技术规范》要求进行养生,砼达到85%设计强度后拆除模板及支承结构。
七、拱上建筑拱上建筑在拱架卸架前砌筑时,拱圈砂浆强度达到设计等级的30%;拱上建筑先松架后砌筑时,拱圈合龙砂浆强度达到设计等级的70%;拱圈采用千斤顶施加压力以调整应力时,拱上建筑时的拱圈合龙砂浆强度应达到图纸规定值。
拱上建筑由拱脚至顶对称、均衡地砌筑。
九、桥面工程(一)桥面铺装(1)连续缝施工纵向连续缝施工时,先在缝隙间填塞浸油木条,再安装连续缝钢筋,连续缝连接钢筋制作从内到外依次为钢筋、涂普通防锈漆二层,缠玻璃丝布一层,涂303树脂胶一层,最外层缠塑料胶带一层,连续缝混凝土和铰缝混凝土一齐浇筑,浇筑铰缝时,铰缝下口用木条堵住,再浇筑细石混凝土。
(2)防水混凝土施工首先在护栏内侧定出混凝土面标高线,将桥面纵向分成条,标出中间分隔线。
然后绑扎焊接桥面铺装层钢筋网,为保证铺装层钢筋网下保护层厚度,在网下垫同标高同厚度的砂浆垫块,钢筋网安装好以后,制作振动梁行走轨道。
先浇筑四条 20cm 宽的混凝土带,作为行走轨道,混凝土带顶面标高应严格控制,使其与桥面铺装混凝土层表面标高一致。
混凝土表面横坡通过行走轨道调整,浇筑时,振捣以平板振动器为主,插入式振动棒为辅,振好后再用振动梁振捣,用木抹抹平,最后用滚筒抹平,混凝土施工时,应预留出伸缩缝安装位置。
(二)伸缩缝安装(1)清理顶留槽安装前先清理梁端间预留槽内的杂质,修整槽口缝隙至设计尺寸,将梁顶和背墙顶凿毛,梁端与背墙间缝隙杂质清扫于净,整理预埋钢筋。
(2)安装准备测量安装时温度,根据实测温度,计算伸缩缝安装时的宽度值,并在两侧护栏上做好施工安装标志。
(3)伸缩缝安装就位就位时:伸缩装置的中心线与桥梁中心线应重合,偏差不超过10mm,伸缩装置的变化值沿桥向对称分布,其顶面标高与桥面铺装层标高一致,伸缩装置在横坡、纵坡上均与桥面铺装层一致;然后将伸缩装置焊接牢固。
(4)浇筑伸缩缝混凝土先安装模板,用泡沫填塞端缝及梁端与背墙缝隙,然后浇筑混凝土。
施工注意防止混凝土污染伸缩装置,如有发生,应立即清除干净,待混凝土养生强度达到后,拆除模板,并将填缝泡沫板清理于净。
八、回填(1)回填工艺A、土方回填应分层进行,每层厚度不超过250mm,并逐层夯实。
回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求;施工前,应做好水平标志,以控制回填的高度或厚度。
严格控制材料容重、含水率等指标。
B、回填时加强对天气的监测,了解当天的天气预报,做到雨天停止室外回填施工,并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。
(2)回填土质回填前需找好土源,对淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土,不得作为回填土,回填前检验回填土的含水率是否最优(检验方法为:用手将灰紧捏成团,两指轻捏即碎)。
若含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;若含水率偏低,采用预先洒水润湿等措施。
抄好标高,严格控制回填土厚度、标高和平整度。
(3)回填夯实A、人力打夯前将填土初步整平,打夯按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。
B、夯实基槽及地平时,夯实路线由四边开始,然后再夯向中间。
夯实机具采用HC-70立式打夯机,夯击次数为140~150次/min,夯实起落高度为145mm,生产率为12.5M3/h。
C、填土厚度为250mm,打夯之间对填土进行初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。
D、打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。
第二章、质量管理体系与措施一、质量总体目标坚持“信誉至上、质量第一”的观念,是我公司做好各项工作的一个基本指导思想,通过工作质量保证和提高工程质量。
把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位,加强质量检查,健全专职机械体系,强化管理职能,强化职工质量意识。
树立“预防为主”的思想,做到“事前预防、事中控制,事后检查”。
实际“样板引路”,层层签订工程责任状,开展全面质量字处理,加强施工过程中的检查,促进质量上水平,创出优质工程。
创优目标:争创市级样板工程。
分项工程合格率为:100%,重大质量事故为0次。
建立以项目经理、工程师、项目部专职质量检查人员,班组不脱产的质量管理员三个层次的现场质量管理组织系统,并由技术负责人负责质量管理,开展系统的组织、督促和检查落实工作。
二、质量保证体系赛活动。