A2O生物池计算书(1500t)(最新整理)

X X设计院计算书工程名称: XXX 污水处理工程——A2/O 生物池工程代号: 2013-M011-03专业: 工艺计算:校对:审核:2016 年5 月20 日生物池工艺计算（一）1、设计进出水水质表1 进水水质表2 出水水质2、基础资料：近期规模：0.30×104m3/d，远期：0.60×104m3/d。

考虑 XXX 污水处理厂进水规模，生化池近期设一组两格，单格流量：0.15×104m3/d ，K=1.84z设计水温15℃。

XXX 污水处理厂出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918- 2002）一级标准的 B 标准。

3、基本参数设定：混合液污泥浓度：MLSS=3500mg/L。

溶解氧浓度 C=2.0mg/L。

q h ti d m × 4、A 2/O 生物池理论计算4.1 好氧池计算4.1.1 硝化菌比生长率m = 0.47´N a ´ K N + N ae 0.098×(15- 15) = 0.47´8 ´ 0.4 + 8e 0.098´ (15- 15)= 0.448dK N ——硝化作用中氮的半速率常数， 15℃时取 0.4 N a ——反应池中氨氮浓度，mg/L 4.1.2 设计污泥龄q = F ×q = F 1= m2.5´1= 5.585d 0.448θd ——反应池设计泥龄值（d ）F ——安全系数，取 1.5~3.0，本设计取 2.54.1.3 污泥净产率系数Y = f ×(Y h -0.9×b h ×Y h ×f t 1 + b ×f dX + y × )S i 0.9´ 0.08´ 0.6´ 1.072(15- 15) 220= 0.85´= 1.303(0.6 - 1 5.585+ 0.08´ 1.072(15- 15) + 0.6´ ) 120 Y ——污泥产率系数；ψ——反应池进水中悬浮固体中不可水解/ 降解的悬浮固体的比例， 通过测定求得，无测定条件时，取 0.6；X i ——反应池进水中悬浮固体浓度（mg/L ）；f ——污泥产率修正系数，通过实验确定，无实验条件时取 0.8~0.9，本设计取 0.85b h ——异氧菌内源衰减系数（d -1）,取 0.08； Y h ——异氧菌产率系数（kgSS/kgBOD 5）,取 0.6； f t ——温度修正系数,取 1.072(t-15)；S i ，S e ——反应池进水、出水五日生化需氧量(BOD 5)浓度(mg/L)。

二 沉砂池计算1. 基 本 数 据1.1 流 量日 平 均 流 量 Qav = m3 / d =0.46 日 最 小 流 量 Qmin = m3 / d =0.46 日 变 化 系 数 Kz =日 最 大 流 量 Qmax = Kz * Qav =#NAME? m3/d =#NAME? m3 /s 2 进 水 井 及 堰2.1 进 水 井 尺 寸最 大 流 量 Qmax =#NAME? m3 /s最 小 流 量 Qmin =0.46 m3 /s进水井格数 n =格进水井堰板方向宽 L =m进水井长 W =m进水井高 H =m进水最大上升流速 V = Qmax/(n*w*L) =#NAME?m/s进水最小上升流速 V = Qmin/(n*w*L) =0.26m/s2.2 矩形堰2.2.1 薄壁平顶堰 （不淹没，无侧面收缩，流速忽略）使用公式 ： 通过堰口的流量为 Q = m * b * (2 * g)1/2* H3/2流量系数为 m = 0.405 + 0.0027 / H公式 取值 ：堰数 n1 =单堰宽 b = m单堰流量 Qma = Qmax/n1 = m3 /s重力加速度 g =9.81 m / s2使用试算方法得到以下结果：堰上水深 H =#NAME?m流量系数为 m = #NAME?堰负荷 q =#NAME?l / (m * s)按单堰过流平均流量校核堰数 n2 =单堰宽 b = m单堰流量 Q' = Qav/(n1-1) = m3 /s重力加速度 g =9.81 m / s2使用试算方法得到以下结果：堰上水深 H =#NAME?m流量系数为 m = #NAME?堰负荷 q =308.6l / (m * s)2.3 渠道尺寸流量 q =#NAME?cu m / s水深 h=0.500m渠宽 w =0.900m流速 v = q/h/w#NAME?m/s2. 机械格栅格栅台数量 n =格栅间隙 b =格栅安装角度 a =单套设备宽 Wo =设备总高 H2 =单套设备总宽 W2 =渠道数 n1 =每条渠道宽 W =每条渠道深 H =导流槽长度 L1 = H * ctg(a) =m 排渣高度(距渠底) H1 =栅前水深 h1 = m栅前流速 V1 = m/s过栅流速 V = m/s单套格栅过流量 Qs =m3/d过栅水头损失 dh = m栅后水深 h2 = m栅后流速 V2 = m/s栅渣产率 f =m3/103m3污水栅渣产量 Wf = Qav * f = 2.000m3按单渠过流平均流量校核栅前水深 h1 = m栅前流速 V1 = m/s过栅流速 V = #NAME?m/s单套格栅过流量Qs = Qav=40000.0m3/d过栅水头损失 dh = #NAME?m栅后水深 h2 = #NAME?m栅后流速 V2 = #NAME?m/s3 沉砂池 : D=3.5 m4. 沉砂池出水堰计算使用公式 ： 通过堰口的流量为 Q = m * b * (2 * g)1/2* H3/2流量系数为 m = 0.405 + 0.0027 / H公式 取值 ：堰数 n1 =单堰宽 b = m单堰流量 Qma = Qmax/n1 = m3 /s重力加速度 g =9.81 m / s2使用试算方法得到以下结果：堰上水深 H =#NAME?m流量系数为 m = #NAME?堰负荷 q =#NAME?l / (m * s)三 配水井计算使用公式 ： 通过堰口的流量为 Q = m * b * (2 * g)1/2* H3/2流量系数为 m = 0.405 + 0.0027 / H公式 取值 ：堰数 n1 =单堰宽 b = m单堰流量 Qma = Qmax/n1 = m3 /s重力加速度 g =9.81 m / s2 使用试算方法得到以下结果：堰上水深 H =#NAME?m流量系数为 m = #NAME?堰负荷 q =#NAME?l / (m * s)m3 /sm3 /s#NAME? m3 / h。

A2/O工艺计算说明书1.概述城市污水处理厂的污水主要是来自居民生活污水和市区内的工业废水，该工业废水在排入市政管网之前已经过适当处理，并达到国家二级排放标准，可直接排入污水处理厂进行进一步处理。

该生活污水和工业废水经市政排水管网固定排放口收集。

假定污水中主要是可溶性有机物、氮、磷等，而且有机物的浓度不是特别高，可生化性较好，在处理时需要考虑常规的脱氮除磷。

根据《室外排水设计规范》（GB50014-2006）确定该城区水质特点为：设计水质BOD COD SS TN TPmg/L240400250408污水排放的要求执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准，则出水水质特点为：控制指标BOD COD SS TN TP含量（≤mg/L）2060202012.工艺选择和评价在活性污泥法中，根据《室外排水设计规范》（GB50014-2006）推荐对于设计流量小于10×104m3/d的城市污水处理厂可以采用氧化沟法、A2/O法进行处理。

由于氧化沟对于脱氮除磷效果不是很好，而且占地比较大。

所以应选用A2/O工艺进行生化处理。

A2/O工艺是污水处理工艺中的应用典范，它由脱氮工艺和除磷工艺综合起来的一种能够起到同步脱氮除磷作用的污水处理工艺。

它是传统活性污泥工艺、生物脱氮除磷工艺的综合体，并具有优良的BOD降解和脱氮除磷的效果，其工程投资低，且有丰富的、可借鉴的设计运行经验，所以在国内外城市污水处理厂经常被采用。

A2/O工艺原理是有机氮通过氨化作用转变为氨氮，好氧下继续发生硝化转变为亚硝态氮和硝态氮，含有硝态氮与原污水一起从好氧池流到进行反硝化脱氮作用的缺氧区；磷在厌氧条件下被聚磷菌释放，在好氧区又被聚磷菌吸收，达到除磷目的；污染物在好氧区被氧化降解，去除COD和BOD5。

根据A2/O脱氮除磷工艺主要设计参数来考查该城区污水是否可采用A2/O 工艺。

A 2/O 脱氮除磷主要设计参数设计项目 要求数值 BOD 5污泥负荷 0.13~0.2 好氧段总氮负荷 小于0.05 厌氧段总磷负荷 小于0.06 溶解氧浓度DO （mg/L ） 好氧区域大于2厌氧池COD : TN 大于8 总水力停留时间t 8~11h 污泥回流比R 0.5~1.0 混合液回流比R 内 1.0~3.0 厌氧池TP : BOD 5 小于0.06由上可知：本城区污水处理设计中COD/TN=400/20=20＞8 （符合要求）TP/BOD 5=8/240=0.033＜0.06 （符合要求） 故可采用A 2/O 工艺。

Q max=15000m'/d=625 in^Zh=O. 174 mVs2.进出水水质要求3. ①.BOD5污泥负荷N=OJ3kgBOD5/(kgMLSS • d)② •回流污泥浓度X R =9 OOOing/L③ •污泥回流比R=50%④ •混合液悬浮固体浓度(污泥浓度)X='-X. =』Lx9000 = 3000mg/L1 + R R 1 + 0,5⑤ •设 MLVSS/MLSS=0.75 ⑥•挥发性活性污泥浓度Xy = 0.75 X =055 x 3000 = 2250 川g/厶⑦.NH3-N 去除率. = ^X I00% = 2^X 10O% = ^.7%⑧.内回流倍数① .总有效容积设计参数 L 设讣最大流量4. A2/O 曝气池计算—牆沖W 200%② .反应水力总停留时间③ .各段水力停留时间和容积厌氧；缺氧：好氧=1:1： 4厌氧池停留时间r 庆=A X 6J5=L025/H 池容=±X 2564=427・3〃F ；6 、 6池容 V =-x 2564=427.3加3； 以646・ 15=4.1爪 池容=-x2564=17093/M O6H=3 m4・5m 。

则每条廊道长度为L = — =8" = 31.7/M , 取 32mbn 4.5x6⑦.尺寸校核^ = 21 = 7.1, ± = ±^ = 1.5h 4.5D 3长比宽在5~10间，宽比高在1~2间，可见长、宽、深皆符合要求5. 反应池进、出水系统计•算① 进水管进水通过DN500的管道送入厌氧一缺氧一好氧池首端的进水渠道。

反应池进水管如•流量Q 严籍“⑺" 管道流速V =09”/$F 二 Q ySo NX JOOOOx% 如0.13x3000_ V一 Q 10000= 0.26〃 = 6.15/?缺氧池停留时间如=-x6.15=1.025", 駅6好氧池停留时间％=-x 6④. 反应池有效深度取超高为I-Onir 则反应池总高//=3.0 + L0=4.0/n⑤. 反应池有效面积⑥. 生化池廊道设置设厌氧池I 廊道, 缺氧池1廊道，好氧池4廊道，共6条廊道。

A 2/O 工艺生化池设计一、设计最大流量Q max=73500m 3/d=3062.5 m 3/h=0.850 m 3/s二、进出水水质要求表1 进出水水质指标及处理程度CODCr BOD5TN SS 磷酸盐（以P 计）进水水质（mg/L ）35027030.9300 5.4出水水质（mg/L ）501015101处理程度（%）86%96%51%97%81%三、设计参数计算①.BOD 5污泥负荷N=0.14kgBOD 5/(kgMLSS ·d)②.回流污泥浓度X R =10 000mg/L③.污泥回流比R=50%④.混合液悬浮固体浓度（污泥浓度）L mg X R R X R /3.3333100005.015.01=⨯+=+=⑤.TN 去除率%5.51%1009.30159.30%1000e 0=⨯-=⨯-=TN TN TN TN η⑥.内回流倍数%2.1061062.0515.01515.01==-=-=ηηR 四、A 2/O 曝气池计算①.反应池容积330425264.425253333.30.1407273500NX S Q m m V ≈=⨯⨯=∙=②.反应水力总停留时间h h d t 1492.1358.07350042526Q V ≈====③.各段水力停留时间和容积厌氧：缺氧：好氧＝1：1：4厌氧池停留时间，池容；h t 33.21461=⨯=37.70874252661m V =⨯=缺氧池停留时间，池容；h t 33.21461=⨯=37.70874252661m V =⨯=好氧池停留时间，池容。

h t 34.91464=⨯=36.283504252664m V =⨯=④.校核氮磷负荷好氧段TN 负荷为：()d kgMLSS kgTN N ⋅=⨯⨯=∙∙/024.06.8350233339.3073500V X T Q 30厌氧段TP 负荷为：()d kgMLSS kgTN P ⋅=⨯⨯=∙∙/017.07.708733334.573500V X T Q 10①剩余污泥量：,(kg/d)X ∆sX P P X +=∆式中：()vX V K S S Q Y P d e X ⨯⨯⨯--⨯⨯=0%50)(⨯⨯-=Q TSS TSS P e s 取污泥增值系数Y=0.5，污泥自身氧化率，代入公式得：05.0=d K ()75.03.342526.005.001.03.0735005.0⨯⨯⨯--⨯⨯=X P=5395kg/d()dkg P S /5.10657%50735001.03.0=⨯⨯-=则：dkg P P X s X /5.160525.106575395=+=+=∆湿污泥量：设污泥含水率P=99.2%则剩余污泥量为：hm d kg P W Q s /6.83/6.20061000)992.01(5.16052%100)1(3==⨯-=⨯-=⑤.反应池主要尺寸反应池总容积：V=425263m设反应池2组，单组池容积：V 单 =3212632m V=有效水深5m ，则：S 单=V 单/5=4252.62m 取超高为1.0m ，则反应池总高m H 0.60.10.5=+=生化池廊道设置：设厌氧池1廊道，缺氧池1廊道，好氧池4廊道，共6条廊道。

A2O生物池计算书（1500t）（最新整理）X X设计院计算书工程名称:XXX污水处理工程——A2/O生物池工程代号:2013-M011-03专业:工艺计算:校对:审核:2016年5月20日生物池工艺计算（一）1、设计进出水水质表1进水水质BOD5 (mg/l)COD (mg/l)SS (mg/l)NH3-N (mg/l)TN(mg/l)TP (mg/l)1202402202435 3.0表2 出水水质BOD5 (mg/l)COD (mg/l)SS (mg/l)NH3-N (mg/l)TN (mg/l)TP (mg/l)≤20≤60≤20≤8 (watertemp > 12oC)≤15 (watertemp ≤ 12oC)≤20≤12、基础资料：近期规模：0.30×104m3/d，远期：0.60×104m3/d。

考虑XXX污水处理厂进水规模，生化池近期设一组两格，单格流量：0.15×104m3/d ，K z=1.84设计水温15℃。

XXX污水处理厂出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准的B标准。

3、基本参数设定：混合液污泥浓度：MLSS=3500mg/L。

溶解氧浓度C=2.0mg/L。

4、A 2/O 生物池理论计算4.1 好氧池计算4.1.1 硝化菌比生长率0.098(1515)0.098(1515)80.470.470.4480.48a N a N e e dK N m ×-′-=′=′=++K N ——硝化作用中氮的半速率常数，15℃时取0.4N a ——反应池中氨氮浓度，mg/L 4.1.2 设计污泥龄112.5 5.5850.448d m F F dq q m =×=×=′=θd ——反应池设计泥龄值（d ）F——安全系数，取1.5~3.0，本设计取2.54.1.3 污泥净产率系数(1515)(1515)0.9(10.90.080.6 1.0722200.85(0.60.6)11200.08 1.0725.5851.303h h t i h ih tdb Y f XY f Y S b f y q --×××=×-+×+×′′′=′-+′+′=Y——污泥产率系数；ψ——反应池进水中悬浮固体中不可水解/ 降解的悬浮固体的比例，通过测定求得，无测定条件时，取0.6；X i ——反应池进水中悬浮固体浓度（mg/L ）；f——污泥产率修正系数，通过实验确定，无实验条件时取0.8~0.9，本设计取0.85b h ——异氧菌内源衰减系数（d -1）,取0.08；Y h ——异氧菌产率系数（kgSS/kgBOD 5）,取0.6；f t ——温度修正系数,取1.072(t-15)；S i ，S e ——反应池进水、出水五日生化需氧量(BOD 5)浓度(mg/L)。

A2O工艺计算书一、概述A2O 工艺（AnaerobicAnoxicOxic，厌氧缺氧好氧）是一种常用的污水处理工艺，具有同步脱氮除磷的功能。

该工艺通过在不同的反应区域创造不同的环境条件，使微生物能够有效地去除污水中的有机物、氮和磷等污染物。

本计算书将对 A2O 工艺的主要设计参数进行计算，以确定工艺设备的尺寸和运行参数。

二、设计基础数据1、设计处理水量：＿____m³/d2、进水水质：COD（化学需氧量）：＿____mg/LBOD₅（五日生化需氧量）：＿____mg/LTN（总氮）：＿____mg/LTP（总磷）：＿____mg/LNH₃N（氨氮）：＿____mg/L3、出水水质要求：COD：＿____mg/LBOD₅：＿____mg/LTN：＿____mg/LTP：＿____mg/LNH₃N：＿____mg/L三、反应池容积计算1、厌氧池容积（V₁）厌氧池水力停留时间（HRT₁）一般取 1 2 h，本次设计取 15 h。

V₁＝ Q × HRT₁其中，Q 为设计处理水量。

计算可得：V₁＝＿____m³2、缺氧池容积（V₂）缺氧池水力停留时间（HRT₂）一般取 2 4 h，本次设计取 3 h。

V₂＝ Q × HRT₂计算可得：V₂＝＿____m³3、好氧池容积（V₃）好氧池水力停留时间（HRT₃）一般取 4 8 h，本次设计取 6 h。

V₃＝ Q × HRT₃计算可得：V₃＝＿____m³四、污泥负荷计算1、好氧池污泥负荷（Ns）Ns ＝（L₀ Le）× Q ／（XV₃）其中，L₀为进水 BOD₅浓度，Le 为出水 BOD₅浓度，X 为混合液悬浮固体浓度（MLSS），一般取 2500 4000 mg/L，本次设计取 3000 mg/L。

计算可得：Ns ＝＿____kg BOD₅/（kg MLSS·d）2、校核污泥龄（θc）θc ＝ 1 ／ Ns计算可得：θc ＝＿____d五、混合液悬浮固体浓度（MLSS）计算1、好氧池 MLSS（X）X ＝R × ρ × 10³ ／ SVI其中，R 为污泥回流比，一般取 50% 100%，本次设计取 70%；ρ 为回流污泥浓度，一般取 8000 12000 mg/L，本次设计取 10000 mg/L；SVI（污泥体积指数）一般取 70 150 mL/g，本次设计取 100 mL/g。