LED照明灯具生产操作规程
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led路灯生产工艺流程
led路灯生产工艺流程LED路灯的生产工艺流程如下：一、准备工作1. 确定产品设计和规格要求。
2. 购买所需的原材料和零部件。
二、PCB制作1. 设计电路板的电路图，并在电路板上进行布线设计。
2. 打印电路图到电路板上，并进行酸蚀和清洗。
3. 在电路板上焊接LED芯片和其他电子元件。
三、组装灯体1. 制作灯体的外壳，通常采用铝材或塑料材料。
2. 安装电路板到灯体内，并连接必要的电线和连接器。
3. 安装玻璃罩或透明塑料罩，保护LED芯片和电路板，并提供均匀的光亮度。
四、质量检测1. 对每个组装好的LED路灯进行点亮测试，确保其正常工作。
2. 检查灯体的外观和质量，包括表面的光洁度和无划痕、异物等。
3. 测量灯体的亮度和光效，并与设计要求进行对比。
五、灯体喷涂1. 准备好喷涂颜料和喷涂设备。
2. 将灯体放入喷涂设备中，并进行底漆涂装。
3. 进行表面涂装，通常需要多次重复涂装和烘干。
六、组装灯杆1. 按照设计要求制作灯杆的主杆和附件。
2. 安装灯体到灯杆上，并连接电线和固定螺丝。
七、灯具组装1. 按照设计要求将灯杆和灯体组装在一起。
2. 进行组装后的灯具的功能测试，确保其正常工作。
八、包装和出货1. 对灯具进行清洁和整理，确保外观无损。
2. 将灯具包装到适合的包装箱中，并进行标签贴签和封箱处理。
3. 按照订单要求和物流安排进行发货。
以上就是LED路灯的生产工艺流程，不同厂家和不同规模的生产线可能会有所不同，但总体流程大致相同。
生产工艺的严谨和质量把控对于生产出高质量的LED路灯至关重要。
灯具生产工艺流程规范
灯具生产工艺流程规范一、灯具生产工艺流程概述灯具生产工艺流程是指在灯具生产过程中，各个环节的操作步骤和要求，确保灯具的质量和性能达到标准要求。
本文将介绍常见的灯具生产工艺流程规范。
二、原材料准备1. 原材料采购：根据产品要求，选择合适的材料供应商，并签订合同确保原材料的质量和供应周期。
2. 原材料检验：对原材料进行外观检查、尺寸检测及材质成分分析，确保原材料符合产品要求。
3. 材料储存：将经过检验合格的原材料储存到指定的仓库中，按照不同材质进行分类储存，避免混淆和交叉污染。
三、灯具制造过程1. 外壳加工：根据设计图纸，对灯具外壳进行切割、冲压、折弯等工艺处理。
确保外壳的尺寸和形状符合设计要求。
2. 内部组装：根据产品要求，将灯具内部的电路板、灯珠、驱动器等组件进行组装，并连接好电线和插头。
确保组装的连贯性和电路的稳定性。
3. 焊接和固定：对于需要焊接的部分，采用合适的焊接工艺进行焊接。
同时，需要固定灯具的部件和线束，确保灯具的整体稳定性和耐久性。
4. 光学设计：根据产品要求，对灯具的光学部分进行设计调整，确保光线的均匀度和照度符合要求。
5. 清洁和烘干：确保灯具表面无油污、灰尘等杂质，使用适当的清洁剂进行清洗，并进行烘干处理。
6. 绝缘测试：对灯具的电路部分进行绝缘测试，确保产品安全可靠。
7. 最终调试和包装：对已经组装好的灯具进行最终的性能测试和调试，并进行包装，确保灯具在运输过程中不受损。
四、质量控制与检验1. 在生产过程中，进行定期的质量检查，确保每个环节符合规范要求。
2. 对产品进行压力测试、防水性能测试、电气性能测试等，确保产品的质量和性能符合标准要求。
3. 对成品进行全面检查，包括外观检查、功能测试和标识检查等，确保产品质量达到要求，符合相关标准。
五、灯具出厂与售后服务1. 出厂检验：对每批产品进行出厂检验，确保产品质量符合标准要求。
2. 出厂包装：对灯具进行合适的包装，确保产品在运输中不受损。
led灯生产主要流程
led灯生产主要流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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灯具生产作业指导书
篇一：led灯具作业指导书xg-qc-zy-003-2013led灯具作业指导书文件编号：xg-js-zy-001-2013版本：b/0受控状态：分发号：编制：审核：批准：xg-qc-zy-003-2013修改记录xg-qc-zy-003-2013led灯具作业指导书1.目的:本标准规定对led灯具制作的过程控制要求，确保生产质量符合规定要求。
2.范围:本标准适用于生产车间led灯具的制作过程。
3.职责：3.1技术部负责本标准的编制、修改。
3.2生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现的不足及时反馈给技术部。
3.3品质部及有关人员参与对指导书及评审工作。
3.4仓储部负责生产备料与物料申报及时申报料品库存。
3.5采购部配合仓库及时购料。
4.程序：4.1 销售部与客户签订合同后，根据合同内容，下达《生产通知单》，根据《生产通知单》由技术部编制《物料清单》。
下发生产部、仓储部。
4.2生产部根据《物料清单》向仓储部领取原材料，按工艺要求生产。
4.3led路灯作业流程篇二：灯具安装工程作业指导书灯具安装工程作业指导书1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑灯具安装工程2、施工准备明确工程负责人及安装操作人，认真组织施工，管理人员审核图纸，学习工艺标准，验收规范，讨论技术质量交底，签订岗位责任制，明确奖惩措施，采购选用合格材料产品，并层层复验，同时与土建协商配合，创造良好的作业条件。
3、材料及要求料具调配准确及时，凡发放之料具均符合质量标准和计量标准，出具产品合格证明，检验报告、出厂合格证，按图纸备齐灯具、导线等。
4、工具准备4．1 手锤、錾子、水平尺、卷尺、手电钻、锡锅、人字梯、电锤等工具。
4．2 选择劳务分包方并经试工合格方准上岗，检查土建情况，创造作业条件。
5、操作工艺（见图 1）5．1 根据灯具安装方式，平面图及变更洽商确定安装坐标，随土建进度配合、稳盒，预留孔洞、埋件、配管执行配管工艺。
5．2 出线盒管清扫、整理、封堵，固定灯具螺栓预埋，嵌壁灯稳箱体，接短管封堵，防污染、异物，管口采取防堵措施，接地端子预留。
LED灯具生产流程单
LED灯具生产流程单
一、组装
1.1首先，将表面镀锌的铝型材，用台钳和扳手将其夹紧切割成所需
的尺寸。
2.2其次，将LED板、电源板等辅助元件放置于水平台上，并用胶带
粘贴固定。
3.3然后，将LED灯和电源板放置在铝型材里，用螺母固定。
4.4接着，将PC板安装在LED灯上，将螺钉和螺母通过活动垫圈固定，保证PC板的完整性。
5.5接下来，将LED灯贴上胶带，将电源板固定在铝型材内，并将电
源线插入LED灯上，确保LED灯的完整性。
6.6最后，将LED灯组装到外壳中，连接外壳的电源线，使LED灯完整。
二、检验
1.1首先，组装好的LED灯进行外在的检查，包括外壳的结构和尺寸，外壳的表面处理；考虑到LED灯外壳材料的安全性，还需要检查环保要求
和防火要求；
2.2其次，检查LED灯电性能，包括电源输入电压，LED板电源电压，LED板电流，LED板的温度，以及LED板的发光亮度；
3.3然后，进行物理检查，包括PC板的尺寸，LED板和电源板的连接
是否良好；
4.4接着，检查LED灯的安全性，包括LED灯外壳的电绝缘性能，及PC板的电磁兼容性和电磁屏蔽性能；
5.5最后，对LED灯的外观进行检查，查看LED灯的尺寸，外观质量，以及色彩要求等。
三、测试
1.1首先，将LED。
led灯生产工艺流程
led灯生产工艺流程LED灯生产工艺流程。
LED灯是一种高效节能的照明产品，其生产工艺流程经过多道工序，需要精密的操作和严格的质量控制。
下面将详细介绍LED灯的生产工艺流程。
首先，LED灯的生产从原材料的采购开始。
LED灯的主要原材料包括LED芯片、PCB基板、灯罩、散热器、电源等。
LED芯片是LED灯的核心部件，其质量直接影响到LED灯的发光效果和使用寿命。
PCB基板是LED灯的支撑和电路连接的基础，其材质和工艺对LED灯的散热和稳定性有着重要影响。
灯罩和散热器则是保护LED芯片和散热的重要组成部分。
电源是LED灯的动力源，其质量和稳定性对LED灯的使用安全和性能稳定性有着重要影响。
其次，原材料的加工和制备。
LED芯片需要进行分选、封装和测试，以确保其发光效果和使用寿命符合要求。
PCB基板需要进行印制电路、焊接元器件、防护涂层等工艺，以确保其稳定性和可靠性。
灯罩和散热器需要进行模具设计、注塑成型、表面处理等工艺，以确保其外观和功能的完善。
电源需要进行电路设计、元器件选型、组装和测试，以确保其输出稳定、效率高、安全可靠。
然后，组装和调试。
将加工和制备好的各个部件进行组装，包括LED芯片的焊接、PCB基板的固定、灯罩和散热器的装配、电源的连接等。
组装完成后，需要进行灯具的电气连接测试、光通量测试、外观检查等，以确保LED灯的各项性能符合要求。
最后，包装和出厂。
对通过调试合格的LED灯进行清洁、包装、贴标、入库等工序，以确保LED灯在运输和使用过程中不受损坏。
同时，还需要对LED灯的参数、使用说明等进行整理和打印，以便用户使用时能够清楚了解LED灯的性能和使用方法。
总结，LED灯的生产工艺流程包括原材料采购、加工制备、组装调试、包装出厂等多个环节，需要严格控制每个环节的质量和工艺，以确保LED灯的性能和稳定性。
只有经过严格的生产工艺流程，才能生产出高品质的LED灯产品，满足用户的需求和市场的需求。
SOP高光LED灯具工序及品质控制流程
14
安装前盖
风枪
风批或电批
螺丝
安装前须对灯盘内部进行吹风清洁，确保灯盘内没有杂物。同时要检查前盖的外观是否合格，有没刮花等不良。
15
打包装
封口机
说明书
配件包
封箱胶纸
包装前对整灯的外观进行检查清洁，确保灯盘外观品质达到干净的要求才装胶袋，放说明书、放配件包等，装纸箱，打封口胶纸。
1.说明书要核对是否正确，配件包物料是否齐全。
B、然后每隔20CM的距离打上一条胶水对灯条进行固定。
1.确保灯条整条都紧密的贴到底盘上。
2.打胶水时要注意连贯，不能断断续续。
6
焊接灯条。
恒温电烙铁
环保锡线
跳线
600X1200的是2段分贴，须2段灯条焊接在一起，正极对正极，负极对负极。
1.焊点要饱满，确保可靠的连接，不能有虚假焊的现象。
2.焊接时间不能过长，防止烫坏灯条铜皮和基板。
7
焊接顶端软基铜条，焊接红黑引线。
恒温电烙铁
环保锡线
红色单支多股线
红色单支多股线
注意灯条的正极对正极，负极对极，连接线红色正极，黑色负极。
1.焊点要饱满，确保可靠的连接，不能有虚假焊的现象。
2.焊接时间不能过长，防止烫坏灯条铜皮和基板。
8
点亮测试。
直流电源
无
用直流电源对焊接好的灯条进行通电测试，检查灯条是否全亮，光度是否一致。电源正极对灯盘的红线，负极对应灯盘的黑线。工具：直流电源。针对不同的灯条串并联的灯珠数量进行调节直流电源的电压和电流值，让灯珠的亮度刚好发光再亮一点点，不能太亮，防止照花眼睛。
10
连接驱动电源与灯条之间的引线。
无
专用线夹
接线帽
用专用的线夹把电源线连接起来。注意红线对红线，黑线对黑线。
安装前盖
风枪
风批或电批
螺丝
安装前须对灯盘内部进行吹风清洁，确保灯盘内没有杂物。同时要检查前盖的外观是否合格，有没刮花等不良。
15
打包装
封口机
说明书
配件包
封箱胶纸
包装前对整灯的外观进行检查清洁，确保灯盘外观品质达到干净的要求才装胶袋，放说明书、放配件包等，装纸箱，打封口胶纸。
1.说明书要核对是否正确，配件包物料是否齐全。
B、然后每隔20CM的距离打上一条胶水对灯条进行固定。
1.确保灯条整条都紧密的贴到底盘上。
2.打胶水时要注意连贯，不能断断续续。
6
焊接灯条。
恒温电烙铁
环保锡线
跳线
600X1200的是2段分贴，须2段灯条焊接在一起，正极对正极，负极对负极。
1.焊点要饱满，确保可靠的连接，不能有虚假焊的现象。
2.焊接时间不能过长，防止烫坏灯条铜皮和基板。
7
焊接顶端软基铜条，焊接红黑引线。
恒温电烙铁
环保锡线
红色单支多股线
红色单支多股线
注意灯条的正极对正极，负极对极，连接线红色正极，黑色负极。
1.焊点要饱满，确保可靠的连接，不能有虚假焊的现象。
2.焊接时间不能过长，防止烫坏灯条铜皮和基板。
8
点亮测试。
直流电源
无
用直流电源对焊接好的灯条进行通电测试，检查灯条是否全亮，光度是否一致。电源正极对灯盘的红线，负极对应灯盘的黑线。工具：直流电源。针对不同的灯条串并联的灯珠数量进行调节直流电源的电压和电流值，让灯珠的亮度刚好发光再亮一点点，不能太亮，防止照花眼睛。
10
连接驱动电源与灯条之间的引线。
无
专用线夹
接线帽
用专用的线夹把电源线连接起来。注意红线对红线，黑线对黑线。
LED灯具生产工艺操作规范
LED灯具生产工艺操作规范一、引言二、工艺流程1.材料准备：准备所需的各种材料，包括LED芯片、散热器、光学透镜、电子元件等。
材料应进行严格的筛选和验收，确保符合相关标准。
2.PCB制作：根据设计要求，将电路板通过印制电路板（PCB）工艺制作出来。
制作过程中要确保电路布局合理、导线连接良好、电路板表面光滑。
3.芯片贴装：将LED芯片粘贴在电路板上，并采用所需的焊接工艺进行固定。
焊接过程中要注意避免过高的温度和不均匀的焊接，以免影响芯片的性能。
4.光学透镜安装：将光学透镜固定在LED芯片上，确保透镜与芯片的精准对位。
透镜安装过程中要注意避免刮伤和污染透镜表面。
5.散热器安装：将散热器与LED芯片进行良好的热接触，并确保散热器能够有效地散热。
安装过程中要注意散热器与电路板的连接牢固、无松动。
6.电子元件焊接：将各种电子元件焊接到电路板上，包括电阻、电容、电感等。
焊接过程中要注意焊接点的焊接质量和焊接位置的准确。
7.灯罩安装：将灯罩装配到灯具上，确保灯罩与灯具的完美匹配。
灯罩安装过程中要注意避免刮伤和挤压灯罩。
8.电路调试：对组装好的LED灯具进行电路调试，确保电路正常工作。
调试过程中要注意电压、电流的合理设定和稳定输出。
9.光学性能测试：对LED灯具进行光学性能测试，包括光效、光束角度等。
测试过程中要使用准确的测试仪器，确保测试结果的准确性。
10.可靠性测试：对LED灯具进行可靠性测试，包括寿命测试、高温测试、湿热测试等。
测试过程中要按照相关标准进行，确保产品的可靠性。
三、操作规范1.操作人员要经过专业培训，了解LED灯具的生产工艺和操作规范，熟悉各种工艺设备的使用方法和维护保养。
2.操作人员要穿戴好工作服和劳保用品，如安全帽、工作手套、防护眼镜等。
在操作过程中要保持工作区域的清洁和整洁。
3.在操作过程中要遵守相关的操作规程和工艺要求，严禁随意更改或省略任何工艺步骤。
4.材料准备要遵循“先进先出”的原则，材料要放置在规定的位置上，避免杂乱堆放和污染。
LED灯具生产工艺操作规范
LED灯具生产工艺操作规范1．目的：为了使LED在灯具生产中不受损坏，并通过统一预防.规范等措施，确保LED与灯具在生产过程中处于良性状态。
2．适用范围：适用于本公司生产的所有LED灯具。
3．操作要求：3.1 生产线及作业台面生产LED的生产线及作业台面必须另外加装静电接地线,不得得使用市电地线并且静电接地线与市电地线电位差不超过5V或者阻抗不超过25Ω.作业台面必须铺有防静电胶板.3.2 插件3.2.1 所有插件人员准备接触LED前,必须配带有接地良好的有线防静电手环,(包括拆除防静电包装和往防静电元件盒中放置LED的过程).3.2.2 所有元件盒必须使用防静电元件盒.（白盒为良品盒，红色为不良品盒）分类放置，杜绝混乱。
3.2.3在PCB板上插装LED时,不得折弯LED引脚,正负极性不可插反.手指尽量不接触LED引脚.3.2.4所有在线员工流水作业时，岗位之间必须保持一定间距一般1-1.5米左右3.2.5每道工序做完好应目视本工序一遍，确保其正确无误。
0。
.3.3浸焊3.3.1 要保证锡炉有良好的接地线,操作人员须配戴防静电手套作业.3.3.2浸焊锡炉温度要控制在270℃±15℃,浸焊时间不得超过3秒;3.3.3 刚浸焊过的PCBA板要轻轻放在防静电板上自然冷却,未降到室温以前,不得扔摔及剧烈振动.3.3.4 喷洒助焊剂时,注意不可沾到部分产品表面.3.3.5 将浸焊后已冷却的PCBA板放入防静电周转箱中,送切脚工序进行切脚.3.4 切脚3.4.1 要保证切脚机有良好的接地线和切刀锋利,操作人员须配戴防静电手套作业.3.4.2切脚时必须等PCBA板冷却到室温时进行操作，严禁将刚浸过锡炉还处在高温的PCBA板送入切脚机切脚.3.4.3切脚作业时,切脚高度要控制在2.0-2.5mm范围内,PCB板在轨道上的推进速度不得得大于10cm/秒.3.4.4.将切过脚的PCBA板装入防静电周转箱中,送补焊工序进行补焊.注: 另外一种情况就是将LED加工成型后再插件,这样做可保证LED的切脚安全,但同时也会给插件的操作带来一定的难度,比如正负极性的辨别没有长脚作业容易,手指拿取时也会增加一定的难度,以及PCB板在工位间传送时也容易脱离基板.3.8 组装3.8.1 准备工作，根据不同的产品准备相应的工具如：十字螺丝刀.一字螺丝刀.套筒扳.开口扳.剪刀.斜口钳.老虎钳.夹具.尖口钳.烙铁等。
LED灯生产流程
一、生产工艺流程目前初步设计是完成LED路灯的来料测试、装配，测试，老化，包装，发货，服务。
初期重要的是工艺流程的设计和产品质量保障体系的建设。
LED路灯装配工艺概略流程各个工作流程节点根据调度计划到库房领取相应配件和装配主材→光引擎模块组装（芯片安装、光学配件安装、防水工艺处理）→连线航插焊接→整灯组装→部件连线连接→回路检查→装配检查→老化检查二、整灯品保指标及措施：LED光源依据标准信息产业部《半导体发光二极管测试方法》《功率发光二极管详细规范》GB/T15651-1995半导体器件分立器件和集成电路；光电子器件（国家标准）GB/T18904.3-102半导体器件。
2、LED应用产品（灯具）格栅灯、射灯类GB7001.1-101灯具标准灯具电路--UL1598灯具标准路灯、隧道灯---城市道路照明设计标准（cjj45-106）三、主要设备应用说明：1、LED路灯生产线：其中有模块组装线，整灯装配线，检测线，老化线后期随着产量增加的需求可增加生产线的配置。
2、LED光电色测试系统一套：主要是积分球，用于测量色温、显色指数、光通量、光效、色品坐标、电压、电流、功率因数等3、大型分布式光度计:测量灯具的配光曲线、光束角、灯具效率、等照度曲线等诸多参数4、震动试验台，测试在一定加速度震动下对灯的影响情况5、盐务试验机，测试零件耐腐蚀性。
6、冷热冲击试验箱。
模拟了冷热环境对灯的影响7、喷淋防水测试系统检测LED路灯防护等级8、热管理分析系统：对路灯的整体散热进行分析。
199条建筑设计知识1. 公共建筑通常以交通、使用、辅助三种空间组成2. 美国著名建筑师沙利文提出的名言‘形式由功能而来’3. 密斯.凡.德.罗设计的巴塞罗那博览会德国馆采用的是‘自由灵活的空间组合’开创了流动空间的新概念4. 美国纽约赖特设计的古根海姆美术馆的展厅空间布置采用形式是串联式5. 电影放映院不需采光6. 点式住宅可设天井或平面凹凸布置可增加外墙面，有利于每层户数较多时的采光和通风7. 对结构形式有规定性的有大小和容量、物理环境、形状的规定性8. 功能与流线分析是现代建筑设计最常用的手段9. 垂直方向高的建筑需要考虑透视变形的矫正10. 橙色是暖色，而紫色含有蓝色的成分，所以偏冷；青色比黄色冷、红色比黄色暖、蓝色比绿色冷11. 同样大小冷色调较暖色调给人的感觉要大12. 同样距离，暖色较冷色给人以靠近感13. 为保持室内空间稳定感，房间的低处宜采用低明度色彩14. 冷色调给人以幽雅宁静的气氛15. 色相、明度、彩度是色彩的三要素；三元色为红、黄、蓝16. 尺度的概念是建筑物整体或局部给人的视角印象大小和其实际大小的关系17. 美的比例，必然正确的体现材料的力学特征18. 不同文化形成独特的比例形式19. 西方古典建筑高度与开间的比例，愈高大愈狭长，愈低矮愈宽阔20. ‘稳定’所涉及的要素是上与下之间的相对轻重关系的处理21. 人眼观赏规律H 18°～45°局部、细部2H 18°～27°整体3H ＜18°整体及环境22. 黄金分隔比例为1：1.61823. 通风屋面只能隔离太阳辐射不能保温，适宜于南方24. 总图布置要因地制宜，建筑物与周围环境之间关系紧凑，节约因地；适当处理个体与群体，空间与体形，绿化和小品的关系；合理解决采光、通风、朝向、交通与人流的组织25. 热水系统舒适稳定适用于居住建筑和托幼蒸汽系统加热快，适用于间歇采暖建筑如会堂、剧场26. 渐变具有韵律感27. 要使一座建筑显得富有活力，形式生动，在构图中应采用对比的手法对比的手法有轴线对比、体量对比、方向对比、虚实对比、色彩对比28. 要使柱子看起来显得细一些，可以采用暗色和冷色29. 巴西国会大厅在体型组合中采用了对比与协调的手法30. 展览建筑应使用穿套式的空间组合形式31. 室外空间的构成，主要依赖于建筑和建筑群体组合32. 在意大利威尼斯的圣马可广场的布局中，采用了强调了各种空间之间的对比33. 当坡地坡度较缓时，应采用平行等高线布置34. 建筑的有效面积=建筑面积-结构面积35. 加大开窗面积的方法来解决采光和通风问题较易办到36. 中国古代木结构大致可分为抬梁式、穿斗式和井干式三种37. 建筑构图原理的基本范畴有主从与重点、对比与呼应、均衡与稳定、节奏与韵律和比例与尺度38. 建筑构图的基本规律是多样统一39. 超过8层的建筑中，电梯就成为主要的交通工具了40. 建筑的模数分为基本模数、扩大模数和分模数41. 建筑楼梯梯段的最大坡度不宜超过38°42. 住宅起居室、卧室、厨房应直接采光，窗地比为1/7，其他为1/1243. 住宅套内楼梯梯段的最小净宽两边墙的0.9M，一边临空的0.75M住宅室内楼梯踏步宽不应小于0.22M，踏步高度不应小大0.20M44. 住宅底层严禁布置火灾危险性甲乙类物质的商店，不应布置产生噪声的娱乐场所45. 地下室、贮藏室等房间的最低净高不应低于2.0米46. 室内坡道水平投影长度超过15米时，宜设休息平台47. 外墙内保温所占面积不计入使用面积烟道、风道、管道井不计入使用面积阳台面积不计入使用面积壁柜应计入使用面积48. 旋转楼梯两级的平面角度不大于10度，且每级离内侧扶手中心0.25处的踏步宽度要大于0.22米49. 两个安全出口之间的净距不应小于5米50. 楼梯正面门扇开足时宜保持0.6米平台净宽，侧墙门口距踏步不宜小于0.4米，其门扇开足时不应减少梯段的净宽35. 加大开窗面积的方法来解决采光和通风问题较易办到36. 中国古代木结构大致可分为抬梁式、穿斗式和井干式三种37. 建筑构图原理的基本范畴有主从与重点、对比与呼应、均衡与稳定、节奏与韵律和比例与尺度38. 建筑构图的基本规律是多样统一39. 超过8层的建筑中，电梯就成为主要的交通工具了40. 建筑的模数分为基本模数、扩大模数和分模数41. 建筑楼梯梯段的最大坡度不宜超过38°42. 住宅起居室、卧室、厨房应直接采光，窗地比为1/7，其他为1/1243. 住宅套内楼梯梯段的最小净宽两边墙的0.9M，一边临空的0.75M住宅室内楼梯踏步宽不应小于0.22M，踏步高度不应小大0.20M44. 住宅底层严禁布置火灾危险性甲乙类物质的商店，不应布置产生噪声的娱乐场所45. 地下室、贮藏室等房间的最低净高不应低于2.0米46. 室内坡道水平投影长度超过15米时，宜设休息平台47. 外墙内保温所占面积不计入使用面积烟道、风道、管道井不计入使用面积阳台面积不计入使用面积壁柜应计入使用面积48. 旋转楼梯两级的平面角度不大于10度，且每级离内侧扶手中心0.25处的踏步宽度要大于0.22米49. 两个安全出口之间的净距不应小于5米50. 楼梯正面门扇开足时宜保持0.6米平台净宽，侧墙门口距踏步不宜小于0.4米，其门扇开足时不应减少梯段的净宽35. 加大开窗面积的方法来解决采光和通风问题较易办到36. 中国古代木结构大致可分为抬梁式、穿斗式和井干式三种37. 建筑构图原理的基本范畴有主从与重点、对比与呼应、均衡与稳定、节奏与韵律和比例与尺度38. 建筑构图的基本规律是多样统一39. 超过8层的建筑中，电梯就成为主要的交通工具了40. 建筑的模数分为基本模数、扩大模数和分模数41. 建筑楼梯梯段的最大坡度不宜超过38°42. 住宅起居室、卧室、厨房应直接采光，窗地比为1/7，其他为1/1243. 住宅套内楼梯梯段的最小净宽两边墙的0.9M，一边临空的0.75M住宅室内楼梯踏步宽不应小于0.22M，踏步高度不应小大0.20M44. 住宅底层严禁布置火灾危险性甲乙类物质的商店，不应布置产生噪声的娱乐场所45. 地下室、贮藏室等房间的最低净高不应低于2.0米46. 室内坡道水平投影长度超过15米时，宜设休息平台47. 外墙内保温所占面积不计入使用面积烟道、风道、管道井不计入使用面积阳台面积不计入使用面积壁柜应计入使用面积48. 旋转楼梯两级的平面角度不大于10度，且每级离内侧扶手中心0.25处的踏步宽度要大于0.22米49. 两个安全出口之间的净距不应小于5米50. 楼梯正面门扇开足时宜保持0.6米平台净宽，侧墙门口距踏步不宜小于0.4米，其门扇开足时不应减少梯段的净宽51. 入地下车库的坡道端部宜设挡水反坡和横向通长雨水篦子52. 室内台阶宜150*300；室外台阶宽宜350左右，高宽比不宜大于1：2.553. 住宅公用楼梯踏步宽不应小于0.26M，踏步高度不应大于0.175M54. 梯段宽度不应小于1.1M（6层及以下一边设栏杆的可为1.0M），净空高度2.2M55. 休息平台宽度应大于梯段宽度，且不应小于1.2M，净空高度2.0M56. 梯扶手高度0.9M，水平段栏杆长度大于0.5M时应为1.05M57. 楼梯垂直杆件净空不应大于0.11M，梯井净空宽大于0.11M时应采取防护措施58. 门洞共用外门宽1.2M，户门卧室起居室0.9M，厨房0.8M，卫生间及阳台门0.7M，所有门洞高为2.0M59. 住宅层高不宜高于2.8M60. 卧室起居室净高≥2.4M，其局部净高≥2.1M（且其不应大于使用面积的1/3）61. 利用坡顶作起居室卧室的，一半面积净高不应低于2.1M利用坡顶空间时，净高低于1.2M处不计使用面积；1.2--2.1M计一半使用面积；高于2.1M全计使用面积62. 放家具墙面长3M，无直接采光的厅面积不应大于10M263. 厨房面积Ⅰ、Ⅱ≥4M2；Ⅲ、Ⅳ≥5M264. 厨房净宽单面设备不应小于1.5M；双面布置设备间净距不应小于0.9M65. 对于大套住宅，其使用面积必须满足45平方米66. 住宅套型共分四类使用面积分别为34、45、56、68M267. 单人卧室≥6M2；双人卧室≥10M2；兼起居室卧室≥12M2；68. 卫生间面积三件3M2；二件2--2.5M2；一件1.1M269. 厨房、卫生间净高2.2M70. 住宅楼梯窗台距楼地面净高度低于0.9米时，不论窗开启与否，均应有防护措施71. 阳台栏杆净高1.05M；中高层为1.1M(但要＜1.2)；杆件净距0.1172. 无外窗的卫生间应设置防回流构造的排气通风道、预留排气机械的位置、门下设进风百叶窗或与地面间留出一定缝隙73. 每套应设阳台或平台、应设置晾衣设施、顶层应设雨罩；阳台、雨罩均应作有组织排水；阳台宜做防水；雨罩应做防水74. 寒冷、夏热冬冷和夏热冬暖地区的住宅，西面应采取遮阳措施75. 严寒地区的住宅出入口，各种朝向均应设防寒门斗或保温门76. 住宅建筑中不宜设置的附属公共用房有锅炉房、变压器室、易燃易爆化学物品商店但有厨房的饮食店可设77. 住宅设计应考虑防触电、防盗、防坠落78. 跃层指套内空间跨跃两楼层及以上的住宅79. 在坡地上建住宅，当建筑物与等高线垂直时，采用跌落方式较为经济80. 住宅建筑工程评估指标体系表中有一级和二级指标81. 7层及以上（16米）住宅必须设电梯82. 宿舍最高居住层的楼地面距入口层地面的高度大于20米时，应设电梯83. 医院病房楼，设有空调的多层旅馆，超过5层的公建室内疏散楼梯，均应设置封闭楼梯间（包括首层扩大封闭楼梯间）设歌舞厅放映厅且超过3层的地上建筑，应设封闭楼梯间。
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遵义市义阳光电有限公司质量管理体系作业文件LED灯具工艺操作规程编号ZYYG/W7.1-03-01-2013颁发日期：2013年10月20日生效日期：2013年11月01日修改状态：A/0页码：1/81.目的和适用范围1.1目的对公司的各类人员规定相应的职责权限和相应的岗位的能力要求，并进行评价以确保各类人员均能胜任本职工作。
1.2 适用范围适用于对本公司所有人员，包括临时工，必要时还包括供方的人员。
2 相关文件和术语2.1 相关文件ZYYY/W6.2-2013《人力资源控制程序》2.2 术语本《规定》采用了GB/T19000-2008《质量管理体系基础与术语》的定义。
3. 职责3.1 办公室负责编制《各类人员任职条件和技能规定》；对公司各类人员能力的评价；组织对不胜任本职工作的员工的培训；3.2 副总经理负责审核《各类人员任职条件和技能规定》3.3 总经理负责批准《各类人员任职条件和技能规定》工作程序4.1生产工艺流程及说明公司灯具的所有LED发光体电路部件，都按照“模块化”、“积木化”观念设计，不但简化生产工序、提高生产效率、减少原材料消耗，对物质流、信息流和能量流的规划管理也十分有益。
4.1.1灯体部件生产a灯体的部件生产，在灯具车间的主生产线进行。
b此工序对环境不产生有害气体和有害废料。
c部分金属加工工序产生少量可回收余料。
d电子焊接操作产生的松香气体采用分散到每工作台的抽风口排出车间。
e车间按平米密度要求配制规定数量的二氧化碳灭火器。
编码：ZYYY/7.1-03-01-2013遵义市义阳光电有限公司质量管理体系作业文件修改码：A/0页码：2/8图1 灯体部件生产流程4.1.2灯具装配此工序在装配线完成。
不产生有害气体和废料。
编码：ZYYY/W7.1-03-01-2013遵义市义阳光电有限公司质量管理体系作业文件修改码：A/0页码：3一/8图2 LED灯具装配流程4.1.3加载老化工序a公司生产的所有LED灯具，都要在灯具车间的“加载室”经历老化工序。
老化时间：1h ≤ Ta ≤ 4h。
b此工序不产生废料和有害气体。
c加载室与生产间有遮光护板，防止强光对环境的干扰；d独立的交流电源调压稳压控制柜；编码：ZYYY/W7.1-03-01-2013遵义市义阳光电有限公司质量管理体系作业文件修改码：A/0页码：4/8图3 LED灯具老化工序e单独配备二氧化碳灭火器2部；f单灯测试位有独立的带过载保护的开关。
g灯具架为钢制，配有阻燃衬垫。
h此工序不产生废料和有害气体。
4.1.4包装在包装线完成纸盒成型，手工包装或用打包机台包装。
图 4 包装工序4.1.5入库包装好的成品送入成品库。
成品库外门直通装卸台。
4.1.6质检室a按公司制定的《产品检测规则》，由公司质检部门对新产品和每批次产品进行抽样极限检测。
进行光照强度、光照角度、环境温度、湿度、淋水浸水、风力、编码：ZYYY/W7.1-03-01-2013遵义市义阳光电有限公司质量管理体系作业文件修改码：A/0页码：5/8实验强度，根据灯具型号设置。
b大部分极限测试，在“LED灯具综合测试箱”内完成，见图5。
图5 限公司的LED灯具综合测试箱c极限检测，消耗一定数量水、电，没有其它材料损耗，不产生工业污染。
单灯1min时间的震动试验产生不高于45分贝的噪声。
4.1.7维修室检测不合格的产品或用户返修品直接送交维修室。
公司的民用等级产品装配工艺，设计成直接可逆的，以利维修。
返修室只做故障检测、元件更换和初步的加电试验。
除了损坏的电子元件，没有需要丢弃的原材料。
4.1.8结构加工（钳工室）主要任务是a）制作加工灯内支撑结构；b）对灯壳和灯内支撑部件匹配加工；c）对生产线的设备、工具进行维修、改进，以及对临时发生的非电子部件缺陷进行修补。
与灯具生产线不同室。
4.2主要原材料消耗4.2.1灯内材料a）LED，光源核心元件，由中诚业昌公司生产线制造，部分外购。
b）PCB（电路板）采用纸基或环氧纤维树脂可回收的环保材料，从外埠订制。
c）1-1.5mm纯铝板材。
本地或外埠购买。
d）导热绝缘硅胶片，用于所有灯具内。
外购。
e）0.8mm焊锡丝，用于所有灯具内。
外购。
f）Φ0.75~Φ1.5 冷压直管端头，用于中大功率和军品灯具内。
外购。
g）LED灯电源所需的各种电路元件，用于所有灯具内。
外购。
h）各种线径塑料绝缘导线，用于灯内接线。
外购。
i）各种线径带护套三芯塑料绝缘导线，用于灯外接线。
外购。
j）各种安装螺钉，灯内装配用。
外购。
l）热缩绝缘管，用于所有灯具内的导线关键连接点。
外购。
m）导热硅脂，用于所有灯具内的导热位置。
外购。
n）包装箱纸，从纸箱厂订购或利用原灯壳包装。
4.2.2 灯体外壳a）对灯壳的基本要求是适合本公司LED部件安装方式。
b）公司灯具的外壳部分来源于顾客选定的外协灯壳；c）壳体车间：①与装配工序用隔音隔热墙体分开；有直接通向厂区的独立大门；②分为合金铝壳工序和塑料壳体生产工序两部分；③每个生产工序都至少划分为成型机、原料区、成品功能空间：4.3主要生产工序配置的设备按照材料最省和粉尘最少原则，主要机械构件都采用冲压工艺制作。
4.3.1壳体生产工序，主要用于生产灯具外壳a）铝合金压铸机1部；b）卧式螺杆注塑机1部。
4.3.2结构加工工序a）螺旋压力机2部；用于生产各种铝基灯体内部支撑构件。
b）立式铣钻机床2部；c）电动攻丝机2部。
4.3.3灯具组装工序每一组装工序均铺设防静电地板、架设防静电放电球；安装标准防静电电子焊接台20张（包括防静电台垫、元件盒、烙铁、毛刷等防静电工具）；工人着防静电服装。
4.3.4加载室电路加载测试架6台，每台可容纳≥ 20W灯具9只，或大于8W小于20W 灯具36只，或小于 8W 灯具108只。
具体容量视灯具外形尺寸而定。
4.3.5质检室a LED灯具综合测试箱；b大功率工业风机（室外大型灯具的气流测试）。
4.4生产辅助设施以下辅助设施用于特殊情况下对LED灯具的内外支撑结构进行调整和修补。
4.4.1电子测量仪表a）光强测量仪；b）LED成品测试电源柜；c）绝缘测试仪；d）PT100数字温度计、温度湿度计。
4.4.2钳工室设备a）除尘式砂轮机1台；b）电动角磨机1台；4.4.3灯具组装车间a）材料运输手推车8部；b）废料分类回收车2部。
4.4.4车间管理计算机和厂内局域网车间管理计算机置于紧邻成品库的车间办公室，与全厂计算机局域网相连。
厂内局域网硬件和软件体系见中诚业昌的《ZCYC厂区计算机管理系统》。
4.5清洁、环保与安全性4.5.1废料、废水a）公司的灯具生产线没有产生工业污水的生产环节，不需要建立专门的污水处理系统。
厂区非饮用水采用独立的小型低成本的中水循环利用系统供给，由此产生的少量无毒絮状物最终进入市政生活垃圾处理场。
b ）PCB（电路板），采用纸基或环氧纤维树脂的可回收的环保材料，从外埠订制。
对本地环境没有影响。
本公司PCB电路采用模块化设计，灯具制造过程不产生余料。
某些种类的PCB在灯具组装前需要做适当剪裁加工，剪裁产生的微量落屑不进入车间通风系统。
定期收集的碎屑最终可以作为生活垃圾处理。
c）铝基灯板的加工过程，产生少量的本厂不能再利用的冲压和剪裁余料。
这些余料以及装配时剪下的元件引脚，进入工厂垃圾分类箱，定期送金属回收站。
灯壳制作过程基本不产生余料和废料。
d ）LED灯具生产车间，以劳动密集型的电子装配过程为主，不产生无法回收利用的废料。
e）包装用纸来自纸板厂，本厂无包装废料。
4.5.2有害气体和粉尘a）灯具生产流程没有有害气体向大气排出。
b）少数型号的PCB剪裁整形过程会有无毒性粉屑产生，粉屑直接落入加工器械容屑箱。
4.5.3毒性材料和易燃材料a）公司的灯具生产线上不使用高毒性或强挥发性材料。
b）按《安全生产守则》，维修室内只储放1Kg罐装氨基绝缘胶，500ml瓶装工业酒精等非甲类危险材料，用于维修。
随用随补。
由于不是经常使用且每次用量很少，加上维修室本身的排风扇和专设二氧化碳灭火器，对环境和自身不构成威胁。
c）材料库房里，包装纸板存放地点与其它材料隔开。
4.5.4防火防爆a）厂房的耐火等级为一级。
b）灯具生产车间的火灾危险等级为戍类。
c）工序的生产线布局、科室安排，以及人员、物料通道、消防疏散通道、消防设施，均依照国标《建筑设计防火规范》《建筑灭火器配制设计规范》设计。
加载室和质检室的电气测试的工作，按照中诚业昌的《LED灯具测试规则》进行。
a）《安全生产守则》要求操作者遵守操作规程，提高操作技能，防止电气操作错误、烙铁的烫伤和因使用工具不当造成的人体伤害。
中诚业昌实行先培训后上岗、定期在岗培训制度。
4.5.6职业卫生公司的LED灯具的整个生产过程，属于低职业危害类型。
对于职业卫生方面，公司的《安全生产守则》和《LED灯具测试规则》有详细规定，主要是，a）高功率LED元件产生高密度强光，近距离直射可能也造成眼睛伤害。
按照《LED灯具测试规则》，凡是需要加载测试场合必须为操作者提供特定指向的光靶区；《安全生产守则》不允许操作者近距离直视光源，也禁止将光源近距离指向任何人；非测试人员不允许进行加载操作；需要近距离操作的测试人员配备滤光目镜。
b）灯具的部件生产工序和组装工序车间，按照电子仪器车间标准通风设计。
《安全生产守则》要求操作者在电路焊接时，动作姿态规范，减少不良气体的吸入。
c．电子元件焊接和装配操作虽然不属于强迫体位，但连续工作可能造成工人生理心理疲劳。
《安全生产守则》要求不低于5分钟/小时的工间休息，且连续操作不超过2小时。
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