进料检查记录表

1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。

来料/制程/成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好.2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。

3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容:4。

1．来料检验1)抽样标准:按MIL-STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0。

65;MINOR：2。

5②结构料MAJOR：1.0；MINOR:2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量:每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。

以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。

4。

2．制程检验1)抽样标准:按MIL—STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定:①功能不良MAJOR:0.65；MINOR:2。

5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量.6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。

作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定.4。

3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL—STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0。

4，MAJOR：0。

65；MINOR：2.53）检验严格度:正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。

GJB9001C-2017采购产品检验试验控制程序含记录表格1 目的为保证进料的质量，确保未经检验或未经验证合格的采购产品不入库，不投产，特制定本程序。

2 范围本程序适用于采购产品的检验、验证和试验。

3 职责3.1不合格品审理小组负责来料不合格品的审理。

3.2质量组：质量的检验、验证，标识及来料质量问题的处理。

3.3 系统事业部/板卡事业部/结构事业部：物料的采购以及发现不合格材料时及时与供方的联络处理，来料验收、来料入库储存、防护等作业。

4 作业程序4.1 根据系统事业部/板卡事业部/结构事业部和供方达成的协议，在进料前IQC可到供方现场对物料进行检测，并对检测合格的物料进行封存后由供方送货，若在供方现场检测时发现问题则由供方进行处理或更换，直至合格，防止不合格物料送货。

4.2来料时，收料员把经采购员确认的《来料联络单》及实物核对验收，作业依据《仓库管理程序》处理。

4.3收料员将点收完毕后的物料暂放待检区，并详细填写《进料检测报告》相关栏目后交于IQC检测员。

4.4 IQC检测员检查《进料检测报告》所列内容和实物是否一致，IQC 检验员从仓库待检区领料并按《进料检验标准》或顾客指定的特殊要求，对物料进行全检或抽检；若物料为抽检，则通常情况下，以GB2828.1中正常检验一次抽样方案进行抽样检验，AQL值为：严重：0.15；一般：0.65；轻微：1.5。

若顾客有特殊要求，则抽样比例按顾客要求进行。

对所有低于100pics物料，要求IQC检测员进行全检。

4.5 当来料IQC判为合格时，检测员详细填写《进料检测报告》相关栏目，由各事业部负责审核。

4.6 需要做环境实验的物料随报告转实验室做环境实验。

在做环境实验时，根据产品特性和公司要求抽样。

实验员在做完实验后需详细填写《进料检测报告》相关栏目。

4.7 当物料通过了IQC检测和环境试验后，IQC在此批物料包装箱上贴上绿色“IQC合格证”标签，填写相关内容。

来料检验表格填写篇一：来料检验记录单钣金材料来料检验记录单备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日铝箔来料检验记录单备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日篇二：进料检验规范(含表格)进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。

2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。

4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。

6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。

6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。

6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。

6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。

附表1 物资验收记录字号根据年月日到达物资验收情况如下：验收日期年月日附表2钢材检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期附表3钢绞线检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期：附表4-1 锚具检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期：附表4-2 限位板检验验收记录表单位名称检查日期供应商（生产厂）进货数量 规格 抽检数 检验项目 技术要求 检验结果判定外观验收应无损坏、锈蚀Φ15.00mm 对应的限位板槽深（mm ）±0.05 mmΦ15.11-15.20mm 对应的限位板槽深（mm ） 8.0Φ15.21-15.30mm 对应的限位板槽深（mm ） 8.4Φ15.31-15.40mm 对应的限位板槽深（mm ） 8.8Φ15.41-15.50mm 对应的限位板槽深（mm ） 9.2Φ15.51-15.60mm 对应的限位板槽深（mm）最终评定注：各种钢绞线所对的限位板槽深由锚具厂家提供,要根据锚具厂提供的参数决定，可发生变化。

部门主管：检验人：检验日期：附表5 支座板/防落梁检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期：附表6 泄排水管检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期：附表7预埋套管检验验收记录表编号：部门主管：检验人：检验日期：15.2 上报公司物设部表格附表8 物资收发存统计报表附表9 材料定额与实际支出分析表填报单位：生产任务：（本期完成：累计完成：）审核：复核：编制：日期：1、表中圆钢、螺纹钢、钢绞线、其他金属制品等明细由各项目根据实际使用自行添加；2、其他金属制品、其他燃料及机配、工具、电料、劳保、标准件、木材、杂备只需填写金额；附表10周转材料管理台帐填报单位名称：年度：项目负责人：部门负责人：制表：日期：注：1、质量说明列应写明该周转材料目前质量存在的问题和状态。

2、台账中应包含调拨、无残值、以实物存在的所用周转材料。

附表1120**年*季度周转材料摊销台帐单位名称：工程任务总量：计划工期：注：本表物资设备部、财务部各保存一份，做为周转材料摊销的依据。

工艺参数监控确认记录表文字可任意编写
一、基本信息
1.序号：0001
2.客户：XX客户
3.质量要求：ISO9001
4.产品名称：XXX产品
5.产品型号：G90-T35
二、监测信息
1.进料检查：
①进料加工前外形检测：
传感器型号：RMS-250
测量范围：0mm～50mm
测量精度：±0.02mm
测量结果：检测产品尺寸均符合要求
②原材料质量检测：
仪器型号：NYX-A1
检测项目：1）含氧量；2）表面强度；3）抗拉强度
检测结果：1）含氧量：19.8%；2）表面强度：485MPa；3）抗拉强度：450MPa
结果判断：检测结果均符合要求合格
2.加工工艺参数：
机床型号：VD650E
加工参数：
（2）主轴功率：3kW
（3）主轴扭矩：1.68KN.M
（4）最大振动力矩：0.0045KN.M
（5）主轴偏移：0.0045mm
（6）自动进给：5mm/min
（7）自动返回：5mm/min
（8）保压力：0.9KN
（9）保压温度：80℃
（10）进刀量：0.02mm
（11）刀具尺寸：3mm
结果判断：符合要求，加工技术参数合格
3.加工工艺检测：
仪器型号：RMS-250
测量范围：0mm～50mm。

化工原材料使用记录表格填写化工原材料使用记录表格是用来记录化工厂生产过程中原材料的使用情况的表格。

填写这种表格的目的是为了保证生产安全，避免化工厂发生事故。

填写化工原材料使用记录表格的步骤如下：1.在表格的第一栏填写日期，一般按照年月日的顺序填写。

2.在第二栏填写原材料的名称，如果有多种原材料，则需要填写每种原材料的名称。

3.在第三栏填写原材料的用量，一般按照单位为千克或克来填写。

4.在第四栏填写原材料的供应商，填写供应商的名称或编号。

5.在第五栏填写使用原材料的工序，包括进料、反应、离心、蒸馏等。

6.在第六栏填写操作人员的名字，一般需要填写操作人员的姓名或工号。

7.在第七栏填写审核人员的名字，一般需要填写审核人员的姓名或工号。

填写完成后，检查表格是否有误，确认无误后即可保存。

化工原材料使用记录表格是化工厂生产过程中非常重要的记录表格，它可以帮助化工厂管理人员更好地掌握生产情况，避免化工厂发生事故。

正确填写化工原材料使用记录表格，不仅可以保证生产安全，还可以为化工厂的生产过程提供可靠的记录，便于日后回顾和分析。

正确填写化工原材料使用记录表格，需要注意以下几点：1.按照要求填写表格中的每一栏，不能遗漏任何一项。

2.填写的内容要准确无误，避免填写错误的信息。

3.如果有多种原材料，需要分别填写每种原材料的用量和使用工序。

4.检查表格是否有误，确认无误后再保存。

总之，填写化工原材料使用记录表格是化工厂生产过程中非常重要的一项工作。

通过正确填写化工原材料使用记录表格，可以保证化工厂生产的安全性，为化工厂的生产过程提供可靠的记录，为日后的分析提供便利。