氢氧化铝 的表面改性讲解

氢氧化铝的表面改性处理
来源:世界化工网
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1.表面改性的作用
氢氧化铝作为无机填料和高分子材料在物理形态和化学结构上级不相同，两者亲和性极差。

为了改变它的表面活性，一般是通过加入合适大的表面活性剂或偶联剂来进行表面包覆处理，以达到如下目的。

①提高表面活性——增加氢氧化铝和树脂之间的亲和
力，改善物理机械性能。

②提高氢氧化铝掺入量——增加阻燃性以及减低制品
的成本。

③增加树脂加工流动性——改善加工性能。

④降低氢氧化铝表民吸湿率——提高阻燃制品的各种
电器性能。

2.表面处理方法
通常是采用所谓干法处理，即将氢氧化铝置于高效捏合设备（如高速混合机）中进行搅拌，将改性剂直接或经少量惰性溶剂稀释之后喷淋于氢氧化铝上充分参合，然后在一定温度下进行干燥。

常用的表面活性剂：硬质酸钠
常用的偶联剂：有机硅烷类，钛酸类，铝酸酯类
3.表面改性氢氧化铝的应用
将改性和未改性的氢氧化铝分别用于不饱和聚酯和环氧树脂中，结果见表4-11
从表4-11可以看出：改性氢氧化铝在不饱和聚酯中添加量可明显鞥及啊，而其物理机械新能保持不变，其中冲击强度和耐电弧性还有明显提高。

而其物理机械性能保持不变，其中冲击强度和耐电弧性还有名提高，在环氧树脂中，表面改性的氢氧化铝可以阻燃性从V-1级提高到V-0级。

纳米氢氧化铝阻燃剂表面改性及其在聚丙烯中的应用刘丽君,郭　奋,陈建峰(北京化工大学教育部超重力工程研究中心,北京100029)摘　要:对高性能阻燃剂纳米氢氧化铝进行表面改性研究,结果表明改性后的氢氧化铝比表面积增大、吸油值降低、分散性好,填充于聚丙烯后明显改善熔融现象,有较好的阻燃效果,且材料的力学性能有所提高。

关　键　词:氢氧化铝;阻燃剂;表面改性;聚丙烯中图分类号:TQ325.1+4 文献标识码:B 文章编号:1001Ο9278(2004)02Ο0074Ο04Modif ication of N ano Aluminum T rihydrate FlameR etardant and Its Application in PPL IU Li2jun,GUO Fen,CHEN Jian2feng(Research Center of The Ministry of Education for High Gravity Engineering and Technology,BeijingUniversity of Chemical Technology,Beijing100029,China)Abstract:The modification of an efficient flame retardant—nano Al(OH)3was performed.The experi2 mental results indicated that the modified Al(OH)3had a larger specific surface area,lower oil absorben2 cy and better dispersion.With the addition of Al(OH)3into PP,PP exhibited improved melt2dripping phenomena,better flame retardance and smoke suppression effects as well as better mechanical properties.K ey w ords:aluminum trihydrate;flame retardant;surface modification;polypropylene 表面改性超细氢氧化铝(A TH)阻燃剂是当前世界各国开发研究的重点课题。

氧化铝表面处理实验及其效果评定氢氧化铝受热放出三个结晶水，同时吸收大量热，是一咱质优价廉的无机消烟阻燃剂。

在塑料、橡胶中填加氢氧化铝，不仅具有阻燃、降低产品成本、增加产品白度的多重作用，其受热产生的水蒸汽还可稀释可燃气体浓度，使制品具有低发烟性能，和氯化石蜡、碳酸钙等受热产生有毒窒息性气体的阻燃剂相比，具有无可双拟的优势，是生产低烟无卤电缆、装饰材料的首选阻燃材料。

为了充分发挥氢氧化铝的阻燃性能和低发烟性能，许多塑料（橡胶）要求氢氧化铝有较大的填充量，但氢氧化铝填充量的增大会引发填充体系加工性能和机械强度大幅下降，模具麻损加在。

用硅烷、钛酸酯等偶联剂对氢氧化铝进行表面处理，较贺满地解决了这一问题，拓宽了氢氧化铝阻燃剂的应用范围。

表面处理氢氧化铝，在国内已逐步产业化，但各厂家的质量指标，仅有化学民分，白度，粒度几方面，与一般超细氢氧化铝无异，其表面改性的质量优劣，往往是由专业检测单位或使用厂家加入塑料等填充体系中，测试成型制品氧指数、机械性能来判定，所需检测设备复杂、检测周期长、费用昂贵，不能适应连续化生产的需要。

笔者在对表面处理氢氧化铝进行优化试验的过程中，验证了几种简单易行的表面化学评定方法，为制定表面处理氢氧化铝产品质量标准提供了一种途径。

一、表面处理试验1.1 原料：超细氢氧化铝：氢氧化铝含量〉96.5％平均粒度：4.66um白度95偶联剂：硅烷、钛酸酯、G－3、G－4、G－5，1.2 实验步骤：1）将氢铝倒入SHR型高速混合机高速搅拌，利用其自磨擦预热至一定温度2)根据偶然剂性质，分数次缓慢洒入或雾状喷入偶联剂3)继续高速混合一定时间，在较高温度内完成氢铝与偶联剂反应过程。

由此得到五种不同偶联剂表面处理氢氧化铝样品，分别定名为GAH－1，GAH－2，GAH－3，GAH－4,和GAH－5。

二、表面处理效果评定2.1 沉降性能：沉降性能主要是指粒子大溶剂中的沉降时间。

极性粒子易分散于与之能润湿的极性溶剂中，悬浮液较稳定，沉降时间较长，而在非极性液体中易于聚集，反之亦然。

氢氧化铝表面处理实验及其效果评定2007/6/13/08:59 来源：慧聪网表面处理行业频道现有网友评论 0 条进入论坛氢氧化铝受热放出三个结晶水，同时吸收大量热，是一咱质优价廉的无机消烟阻燃剂。

在塑料、橡胶中填加氢氧化铝，不仅具有阻燃、降低产品成本、增加产品白度的多重作用，其受热产生的水蒸汽还可稀释可燃气体浓度，使制品具有低发烟性能，和氯化石蜡、碳酸钙等受热产生有毒窒息性气体的阻燃剂相比，具有无可双拟的优势，是生产低烟无卤电缆、装饰材料的首选阻燃材料。

为了充分发挥氢氧化铝的阻燃性能和低发烟性能，许多塑料（橡胶）要求氢氧化铝有较大的填充量，但氢氧化铝填充量的增大会引发填充体系加工性能和机械强度大幅下降，模具麻损加在。

用硅烷、钛酸酯等偶联剂对氢氧化铝进行表面处理，较贺满地解决了这一问题，拓宽了氢氧化铝阻燃剂的应用范围。

表面处理氢氧化铝，在国内已逐步产业化，但各厂家的质量指标，仅有化学民分，白度，粒度几方面，与一般超细氢氧化铝无异，其表面改性的质量优劣，往往是由专业检测单位或使用厂家加入塑料等填充体系中，测试成型制品氧指数、机械性能来判定，所需检测设备复杂、检测周期长、费用昂贵，不能适应连续化生产的需要。

笔者在对表面处理氢氧化铝进行优化试验的过程中，验证了几种简单易行的表面化学评定方法，为制定表面处理氢氧化铝产品质量标准提供了一种途径。

一、表面处理试验1.1 原料：超细氢氧化铝：氢氧化铝含量〉96.5％平均粒度：4.66um白度95偶联剂：硅烷、钛酸酯、G－3、G－4、G－5，1.2 实验步骤：1）将氢铝倒入SHR型高速混合机高速搅拌，利用其自磨擦预热至一定温度2)根据偶然剂性质，分数次缓慢洒入或雾状喷入偶联剂3)继续高速混合一定时间，在较高温度内完成氢铝与偶联剂反应过程。

由此得到五种不同偶联剂表面处理氢氧化铝样品，分别定名为GAH－1，GAH－2，GAH－3，GAH－4,和GAH－5。

二、表面处理效果评定2.1 沉降性能：沉降性能主要是指粒子大溶剂中的沉降时间。

氢氧化铝的表面改性及应用研究摘要:研究了表面改性对PVC/氢氧化铝复合体系性能的影响，通过热重分析、扫描电镜等对超细活性氢氧化铝的阻燃和增强机理进行了分析。

结果表明表面改性可以显著提高超细氢氧化铝填充PVC体系的综合性能。

关键词:氢氧化铝；表面改性；聚氯乙烯(PVC)；阻燃无机阻燃剂（填料）因具有无毒、低烟或无烟、燃烧产物毒性小、不迁移、不渗出、不污染环境、永久阻燃、成本低廉等特点，符合阻燃剂向环保型发展的大趋势，已成为阻燃技术发展的主要方向。

但是，无机阻燃填料（如氢氧化铝、氢氧化镁等）在使用时，与高聚物的相容性较差；并且，为达到规定的阻燃要求，添加量较大，这对材料的机械性能和加工性能影响较大。

大量研究表明，解决这一问题的关键是提高填料的细度和增强与高聚物基料的相容性和结合力。

增强与高聚物基料的相容性和结合力的技术方法主要是对超细填料进行表面改性，以改善其表面的物理化学特性，增强其与基质，即有机高聚物或树脂等的相容性和在有机基质中的分散性，以提高材料的机械强度和综合性能[1~3]。

本文探讨了表面改性对PVC/氢氧化铝复合体系性能的影响，并通过热重分析、扫描电镜等对超细活性氢氧化铝的阻燃和增强机理进行了分析。

1实验1.1原料、试剂和设备Al(OH)3粉体，d50＝0.75μm，d97＝1.58μm，经湿法超细粉碎制备而成，原料取自中国铝业股份有限公司；聚氯乙烯(PVC)，牌号SG-2，取自福建省南平市榕昌化工有限公司；改性剂硅烷A-171、A-172由美国康普敦公司生产，钛酸酯YB-301、YB-401、YB-502由常州市亚邦亚宇助剂有限公司生产；改性及应用试验设备：三口烧瓶、搅拌器、水浴加热装置、真空抽滤装置、可控温干燥箱、磁力加热搅拌器（上海市南汇电讯器材厂）、DT-100型电子天平（北京光学仪器厂）、XSK-160开放式炼塑机（常州市东南橡塑机械厂）、平板硫化机、XL-100A型拉力试验机、ZC-36型高阻计（上海精科六表厂）、HL-2氧指数测定仪（江宁县分析仪器厂）、LCT-1型差热-热重分析仪(北京光学仪器厂)、AMRAY-1820型扫描电子显微镜（美国AMRAY公司）。

氢氧化铝微粉对高聚物的影响引言：高聚物是一类在化学反应中，由于共价键的形成、自由基的引发或离子的交换而形成的巨大分子化合物。

它们具有高分子量、高维度和高稳定性的特点，被广泛应用于各个领域，如塑料、纤维、橡胶、涂料等。

而氢氧化铝微粉作为一种常见的填料材料，它在高聚物中的应用也备受关注。

本文将探讨氢氧化铝微粉对高聚物的影响，以及其在高聚物中的应用。

一、氢氧化铝微粉的性质氢氧化铝微粉是一种白色结晶粉末，化学式为Al(OH)3。

其颗粒粒径通常在1-10微米之间，具有良好的分散性和稳定性。

氢氧化铝微粉具有较高的比表面积和吸附性能，可以与高聚物中的分子发生物理或化学相互作用。

二、氢氧化铝微粉对高聚物的影响1. 热稳定性改善：氢氧化铝微粉具有良好的热稳定性，可以在高温下稳定分解。

在高聚物的制备过程中，添加适量的氢氧化铝微粉可以提高高聚物的热稳定性，减少分解或降解的程度。

2. 力学性能增强：氢氧化铝微粉可以作为填料材料，加入到高聚物体系中，可以增强高聚物的力学性能。

由于氢氧化铝微粉具有较高的比表面积和吸附性能，可以与高聚物中的分子发生物理或化学相互作用，增加高聚物的强度和硬度。

3. 阻燃性提升：氢氧化铝微粉具有良好的阻燃性能，可以在高聚物中起到阻燃的作用。

在高聚物的制备过程中，添加适量的氢氧化铝微粉可以降低高聚物的燃烧性能，提高高聚物的阻燃等级。

4. 界面改性：氢氧化铝微粉可以通过与高聚物中的分子发生物理或化学相互作用，改变高聚物的界面性能。

例如，氢氧化铝微粉可以与高聚物中的分子形成键合，增加高聚物与其他材料的粘附性，改善高聚物的界面粘结强度。

5. 导电性调控：氢氧化铝微粉具有一定的导电性，可以通过控制氢氧化铝微粉的添加量和分散性，调控高聚物的导电性。

在某些应用领域，如导电塑料、导电涂料等，氢氧化铝微粉的导电性调控具有重要意义。

三、氢氧化铝微粉在高聚物中的应用1. 塑料增强剂：氢氧化铝微粉可以作为填料材料，加入到塑料体系中，提高塑料的强度、硬度和热稳定性。

改性氧化铝的方法和原理改性氧化铝是将普通氧化铝表面进行化学处理、物理修饰或添加其他化合物，以改变其表面性质和材料特性的过程。

改性氧化铝广泛应用于催化剂、吸附剂、填料、涂料、电介质等领域。

一、改性氧化铝的方法：1. 表面处理法：包括表面酸洗、碱洗、酸碱浸渍、离子交换等方法。

表面酸洗可去除氧化铝表面存在的氢氧化铝，改善表面光洁度和结晶度；碱洗可去除沉淀在氧化铝粒子表面的钠、钾等离子，提高氧化铝的纯度；酸碱浸渍可在氧化铝表面形成相应的化学键合，增加对其他有机物的吸附性能。

离子交换可利用氧化铝的含氢氧根和金属阳离子之间的相互作用，改变表面电荷密度和化学键的性质。

2. 物理修饰法：包括高温处理、低温等离子体处理、等离子体蒸发等方法。

高温处理可使晶体表面部分熔化并重新结晶，提高晶粒尺寸和结晶度，增强材料的热稳定性；低温等离子体处理可使氧化铝表面形成化学键或化学键和物理键的混合结构，提高材料的吸附性能和抗腐蚀性能；等离子体蒸发可在氧化铝表面沉积其他金属或金属氧化物纳米颗粒，改变材料的电学、磁学等性能。

3. 添加剂法：向氧化铝中添加一定量的其他化合物，如稀土元素、过渡金属、纳米材料等，以调控氧化铝的组成和结构。

添加稀土元素可引入杂质能级，改变晶格电子结构和能带结构，提高材料的光催化活性；添加过渡金属可改变氧化铝的表面酸碱性和催化活性；添加纳米材料可增加氧化铝的机械强度和热稳定性。

二、改性氧化铝的原理：1. 表面处理法的原理：表面处理法通过改变氧化铝表面的化学状态和电荷分布，以改变材料的表面性质和吸附行为。

例如，通过酸洗可以去除氧化铝表面的氢氧化铝，从而提高表面光洁度和结晶度；通过碱洗则可以去除表面的钠、钾等离子，提高氧化铝的纯度；通过酸碱浸渍和离子交换可以在表面形成新的化学键合，增加材料对其他有机物的吸附性能。

2. 物理修饰法的原理：物理修饰法通过物理手段改变氧化铝的晶体形貌、晶体结构或表面形貌，以改变材料的性能。

水热处理对氢氧化铝微观形貌的改性研究的开题报告题目：水热处理对氢氧化铝微观形貌的改性研究摘要：氢氧化铝（Al(OH)3）作为具有很高使用价值的材料，在生产工艺中常常需要改善其性质以适应不同的应用需求。

水热处理是一种在高温高压环境下进行的物理或化学反应，可以改善Al(OH)3的微观形貌和性能，使其成为更为优异的材料。

本文旨在探究水热处理对Al(OH)3微观形貌的改性研究，通过对实验结果的分析比较，得出最优的水热处理条件，为Al(OH)3的应用和改良提供理论和实验依据。

关键词：氢氧化铝；水热处理；微观形貌；性能改良；最优条件一、研究背景氢氧化铝作为一种具有很高使用价值的材料，广泛应用于化工、制药、涂料、塑料等领域，其性能的改良已成为当前的热点研究方向。

水热处理是一种在高温高压环境下进行的物理或化学反应，通过该方法可以改变氢氧化铝的晶体结构和微观形貌，从而实现性能的改良。

因此，研究水热处理对氢氧化铝微观形貌的改性，对拓展氢氧化铝的应用领域，提高其产业价值具有重要意义。

二、研究内容和方法1. 研究内容本文旨在探究水热处理对氢氧化铝微观形貌的影响及其所产生的性能变化，主要包括以下方面：（1）确定水热处理的最优条件。

（2）研究水热处理前后氢氧化铝的微观形貌。

（3）分析水热处理前后氢氧化铝的晶体结构变化。

（4）测试水热处理前后氢氧化铝的物理力学性能，如硬度、韧性、抗拉强度等。

2. 研究方法（1）制备Al(OH)3，并进行水热处理。

（2）采用扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）对Al(OH)3微观形貌进行观察和比较分析。

（3）利用X射线衍射仪（XRD）对水热处理前后的Al(OH)3晶体结构进行研究。

（4）进行物理力学性能测试，使用硬度仪、万能材料试验机等对水热处理前后的氢氧化铝进行测试比较。

三、预期成果通过研究水热处理对氢氧化铝微观形貌的改性，本文预期可以得到以下成果：（1）研究出水热处理的最优条件。