单螺杆挤出机生产操作注意事项

挤出机操作规范以及安全生产注意事项随着工业发展的不断壮大，研发、生产出了越来越多种类的挤出机，它已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。

挤出机作为一种高效的塑料加工设备，广泛应用于PVC管材、门窗型材、板材、地板材料、电缆隔热层等行业，不仅提高了生产效率，而且节约了原材料和劳动力成本，使工业生产变得更加便捷。

但是，挤出机的操作规范与安全生产也至关重要，操作不当会带来极大的安全隐患。

一、挤出机操作规范1. 操作前，应对设备及其所有零部件进行全面检查，确保其正常工作状态。

2. 操作人员必须穿着规范的工作服，并戴好防护服、手套、安全鞋等防护用品，保证安全生产。

3. 挤出机电源必须处于关闭状态，操作人员必须确保所有接线的正确性，严禁乱接线、随意插拔电路。

4. 打开制品料、加热器、冷却器和挤出机的冷却水源。

注意，制品的原材料必须是符合环保标准的，避免使用一些有毒有害的化学材料。

5. 开始操作前，必须确定好挤出机的压力、温度、速度等参数，切勿随意调整，以防止制品质量受到影响。

6. 开始生产时必须注意料斗上面的原料进料口，切勿将杂质混入原料中，以免损坏设备和制品的质量。

7. 在生产过程中，不要将手伸入收线器进行清理或检查。

这将导致受伤或设备损坏。

8. 生产结束后，必须关闭挤出机的电源，并清洁制品上的残留材料、原料箱和挤出机。

二、安全生产注意事项1. 在任何情况下都不要接触挤出机的电路、接线和各种零部件，以避免发生电击事故。

2. 禁止随意拆卸、更换设备零部件，必须由专业人员进行，避免因操作不当造成人员伤害或设备损坏。

3. 操作人员在进行操作时应保持清醒，切不可在疲劳、醉酒、生病、药物影响下进行操作，以免事故发生。

4. 必须加强对挤出机的日常维护保养，定期检查工艺、设备、防火和安全设施的完好状况，及时处理安全隐患。

5. 保持安全意识，定期开展消防、安全教育和培训。

加强安全生产管理，做好记录，确保人员健康、设备正常运转和环境安全。

120J单螺杆挤出机操作规程
一、安全操作规定
1、操作前，应先熟悉机器的各项技术参数，并由专业人员开机测试和检查机器的正确性及各类报警装置的工作情况，并完成调整后方可开机操作。

2、操作前要听从现场专业人员的安全指令，并充分了解操作过程中注意的事项，特别应注意电气安全，不得擅自拆改电气设备及机械构件。

3、操作人员必须及时将生产中出现的突发状况进行处理，不允许擅自操作。

4、在操作机器时，操作人员应穿戴帽子、安全鞋、安全头盔等劳动防护用品。

二、操作步骤
1、检查设备及工具
在使用机器之前，需要先进行检查，检查内容包括：机器的电气接线是否正确、各类机械构件的完整性及运转是否正常，特别是挤出螺杆的运转是否正常。

2、挤出机正常加料
首先，要按照挤出机的加料要求，将原料筒加到挤出头；其次，启动挤出机，并调整有关参数，保证机器的正确运行。

3、挤出机开始运行
当挤出机按设定参数正常运行时，操作人员可以开始挤出操作；操作中要定期观察挤出效果，注意温度及压力的变化，若发现异常，要及时停机处理。

4、进行清洁工作
挤出机操作完毕后，需要将机器及周围的环境进行清洁，确保环境整洁，以便下次使用。

2023年挤出机操作规范以及安全生产注意事项一、挤出机操作规范：1. 操作前的准备：1.1 确保挤出机周围无障碍物，工作区域清洁整齐；1.2 确保设备断电，并锁定电源开关；1.3 检查挤出机各部位的密封情况，确保无漏气现象；1.4 检查润滑系统，确保润滑油充足；1.5 检查冷却系统，确保水流通畅；1.6 安装挤出模具，并检查其固定情况。

2. 操作时的注意事项：2.1 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、防滑鞋等；2.2 操作人员必须经过相关培训，并持证上岗；2.3 操作人员在操作过程中要保持专注，并集中精力；2.4 操作人员禁止在操作中接听手机、吸烟等分散注意力的行为；2.5 操作人员禁止随意接触挤出模具或机器运转部位；2.6 操作人员禁止随意更改挤出机的工艺参数；2.7 操作人员禁止长时间单独操作，应有同事共同监护。

3. 操作结束后的注意事项：3.1 关闭挤出机，切断电源；3.2 清理挤出机周围的工作区域，保持整洁；3.3 清理挤出机内部的残留物，避免堵塞；3.4 检查机器的密封情况，确保无泄漏；3.5 记录挤出机的工艺参数和操作日志。

二、安全生产注意事项：1. 安全意识：1.1 操作人员要时刻保持安全意识，认识到挤出机操作的危险性和风险；1.2 所有人员都要参与安全培训，并了解相关安全制度和操作规范。

2. 设备安全：2.1 定期检查挤出机设备的运转状态，确保各部位的安全性能；2.2 不得私自改动或绕过设备的安全保护装置；2.3 定期维护保养设备，确保各部位的正常工作，特别是电气系统和润滑系统。

3. 操作安全：3.1 操作人员必须经过培训，并持证上岗；3.2 操作前要仔细检查设备和工作区域是否符合安全要求；3.3 在操作过程中要保持集中注意力，不能分心、大意；3.4 严禁随意更改操作参数和工艺要求；3.5 若发现设备异常情况，应及时停机并报告维修。

4. 灭火安全：4.1 挤出机操作区域应配备灭火器材，并定期检查灭火器材的有效性；4.2 操作人员要了解烟雾报警器的位置和使用方法；4.3 若发生火灾，操作人员要第一时间报警并采取灭火措施。

单螺杆挤出机操作规程
《单螺杆挤出机操作规程》
一、设备启动前的准备工作
1. 检查设备周围是否有障碍物，确保安全操作环境；
2. 检查设备的电源线路和控制开关是否正常，确保设备可以正常启动；
3. 检查设备的润滑油是否充足，同时清理设备表面的灰尘和杂物；
4. 检查设备的进料口和出料口是否畅通，确保挤出材料能够顺利进行。

二、设备启动操作流程
1. 先将设备的控制开关调至“关”状态；
2. 将待挤出的原料放入设备的进料口，确保原料没有异物或杂质；
3. 启动设备的电源开关，并根据实际需要调节设备的挤出速度和温度；
4. 在设备正常运行的状态下，将挤出机的出料口与需要接受挤出材料的容器连接。

三、设备运行时的注意事项
1. 定期检查设备的温度和挤出速度，确保设备运行稳定；
2. 定期清理设备的挤出螺杆和挤出口，避免原料残留和堵塞造成设备故障；
3. 如发现设备异常情况，应立即停止设备，并进行故障排除和维修。

四、设备停止操作流程
1. 将设备的挤出速度调至最低，待设备停止挤出操作后再关闭设备的电源开关；
2. 清理设备的挤出口和残留原料，同时清理设备表面的杂物和尘埃；
3. 关闭设备的电源开关，并将设备的控制开关调至“关”状态。

以上就是《单螺杆挤出机操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和挤出产品的质量稳定。

单螺杆挤出机操作规程一、开机前的检查工作1．确认设备处于完好待用状态。

2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。

3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。

4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。

123.4.5.（二）12．至10℃。

250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。

3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。

四、开机操作1．再次确认各区温度是否达到所需温度。

2．检查模具各连接螺丝是否紧固。

3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。

3．再次确认各辅机均处于待用状态，料架与切割机系统已调到位。

4．严格按照配方单要求进行混配料，保持料斗里的料位高度，根据不同原料的烘干温度开启料斗干燥机。

仅供个人学习参考5．准备好合适的引管（或引绳），并确保前后操作人员已到位。

6．开启水源和气源，将定型箱水位调到合适高度，开启冷水机。

7．启动挤出主机马达，将转速调节为约为6至12转。

启动色线机马达，将转速调节到约1.5至3转。

注意观察主机电流和运转响声。

8．待模具出料后，迅速将料坯与引管粘接起来，开启牵引机并调整牵引速度使之与挤出速度相匹配，开启1号喷淋水泵。

引管初期应注意保护引管料坯的粘接部分，避免卡在定型板上，待牵引稳定后启动2号喷淋水泵和1号、2号定型真空泵，使方管定型，逐步提高挤出速度和牵引速度至接近生产速度。

9．待生产基本正常后调出设置好的喷码信息进行喷码。

10．根据称重系统的下料参数调整产品壁厚及重量。

10．继续调整各工艺参数，使稳定地生产出合格产品。

11234．5定，行维修。

12345123底部。

4．清理模具流道时必须小心操作，不能使用螺丝刀等硬质工具，不能用粗纱纸打磨流道表面，模具的修理应交专业人员处理。

挤出机操作规范及安全生产注意事项挤出机是现代工业中使用较多的一种重要设备，广泛应用于塑料加工行业、食品加工行业、医药行业等领域。

挤出机操作规范和安全生产注意事项是保证工作人员的人身安全和设备的正常工作的关键。

本文将详细介绍挤出机的操作规范和安全生产注意事项。

一、挤出机操作规范1.设备检查：在进行任何操作之前，首先应该检查设备。

检查设备后，确认设备完好无损，各部位连接牢固，电源是否正确接通。

如果发现设备有任何问题，应该立即停止操作，并通知维修人员处理。

2.穿戴正确的防护装备：操作挤出机需要穿戴适当的防护装备，包括安全鞋、手套、眼镜、口罩等。

防护装备应该符合国家标准，并能够提供足够的保护。

3.确定操作程序：在操作挤出机之前，应该根据工艺要求和设备特点，确定正确的操作程序。

操作程序包括挤出机的启动和停止、物料加入和容器清洗等步骤。

4.控制温度和速度：在使用挤出机过程中，应该定期检查温度和速度控制是否正常。

温度应该在设定范围内，速度应该适宜。

5.清洗设备：在使用结束后，应该将挤出机彻底清洗干净，并进行定期维护保养，以保证设备的正常运作。

6.禁止非专业人士操作：挤出机是一种高危设备，非专业人士不得擅自操作。

7.及时处理故障：在设备出现任何故障时，应该立即停止操作，并通知专业技术人员进行处理。

二、挤出机安全生产注意事项1.防止爆炸事故：挤出机使用的物料很多都属于可燃性或易爆性物质。

因此，在使用过程中，应该特别注意防止爆炸事故的发生。

对于易燃物品要求严格，严禁在挤出机周围吸烟或使用明火。

2.防止机械伤害：由于挤出机受到的高温、高压、高速等因素的影响，非常危险。

在使用挤出机时，应该时刻注意机械伤害的情况，特别是当挤出机运转时，不要接近旋转的零部件。

3.保持操作区域整洁：在操作挤出机时，应该严格保持操作区域的整洁。

容器和周围区域不要堆放物品，避免物品掉落或碰撞对设备的损坏。

4.人员培训和岗位责任：对于使用挤出机的人员，应该进行专业的培训，优先考虑经验丰富的工作人员进行操作。

挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种用于塑料加工的设备，在操作时需要严格遵守一些操作规范以及注意安全生产。

以下是一些常见的挤出机操作规范和安全生产注意事项：
操作规范：
1. 操作前应检查挤出机的各项工作状态是否正常，如电源、润滑油、各个部位是否有异响等。

2. 操作人员应事先熟悉挤出机的结构和工作原理，并掌握操作方法。

3. 挤出机的工作环境应保持整洁，没有杂物堆积，确保周围没有易燃物品。

4. 挤出机的进料口和排料口应保持清洁，防止杂质进入导致设备故障。

5. 操作人员在操作挤出机时，应佩戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套等。

6. 在设备运行时，不得随意接近和触摸挤出机各个部位，以免发生意外伤害。

安全生产注意事项：
1. 操作人员应定期检查和维护挤出机的各项安全防护设施，如紧急停机按钮、防护网等，确保其正常有效。

2. 在更换模具或清洁挤出机时，必须先切断电源，确保设备安全。

3. 挤出机在运行时，不得擅自更改工作参数，以免导致设备故障或发生事故。

4. 挤出机工作过程中，不得随意触摸机筒和螺杆等高温部位，以免被烫伤。

5. 操作人员应随时注意挤出机的工作状态，如有异常情况应及时停机检查处理，避免发生事故。

以上是挤出机操作规范以及安全生产注意事项的一些基本内容，操作人员应根据具体的设备和工艺要求，进一步深入了解和遵守相关规范，确保安全生产。

同时，定期进行设备维护保养和安全培训，提高操作人员的安全意识，以确保挤出机的正常运行和人身安全。

挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种用于塑料、橡胶等材料加工的设备，操作规范和安全注意事项对于保障操作人员的安全和生产的顺利进行至关重要。

以下是挤出机操作规范和安全生产注意事项的一些建议：操作规范：
1. 根据设备的操作说明书认真学习和掌握挤出机的操作方法和操作流程。

2. 挤出机需要定期进行检查和维护，确保各个部件的良好运行状态。

3. 在操作挤出机前，检查所有控制开关和安全装置是否完好并可靠地运行。

4. 按照操作规程对挤出机进行预热，预热时间和温度应根据所使用材料的要求进行设置。

5. 在操作过程中，注意观察挤出机运行情况，对异常情况及时采取措施，避免发生事故。

安全生产注意事项：
1. 操作人员需要穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等。

戴着宽松的衣服、穿着没有松开的围裙，以防被旋转或移动的部件卷入。

2. 操作人员必须熟悉和掌握急停开关的位置，一旦发生紧急情况，立即按下急停开关，切断电源。

3. 严禁擅自改变挤出机的工艺参数，遵守操作规程调整挤出机的各项参数。

4. 进行挤出操作时，不能同时进行维护和清理工作。

5. 在清理挤出机时，必须先切断电源，等待机器冷却后，再进行清理工作。

以上是一些常见的挤出机操作规范和安全生产注意事项，请根据实际情况制定更加详细和具体的操作规程，并确保所有操作人员经过必要的培训和指导。

另外，在操作过程中，随时密切关注设备运行情况，并及时处理异常情况，以确保操作人员的安全和生产的正常进行。

挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是用于加工塑料、橡胶等材料的一种设备。

正确的操作规范和遵守安全生产注意事项是确保生产安全的重要步骤。

以下是挤出机操作规范和安全生产注意事项的一些建议：操作规范：1. 在操作挤出机之前，操作员应具备相关的培训和技能，了解挤出机的工作原理和操作流程。

2. 在操作挤出机之前，应检查设备和工具的状态是否正常，确保设备处于良好的工作状态。

3. 操作员必须穿戴适当的工作服和安全装备，如头盔、工作鞋等。

4. 挤出机的操作必须由专人负责，并且应该有人进行监控和检查。

5. 在操作挤出机时，应注意操作台周围的安全距离，确保没有其他人员或障碍物靠近。

6. 操作员应按照操作手册和工艺要求进行操作，确认设备的工作参数和各种控制开关的位置。

7. 在操作挤出机时，应定期检查设备的润滑和冷却系统，确保设备的正常运行。

8. 操作员应定期清理挤出机和周围的工作场所，保持良好的工作环境。

安全生产注意事项：1. 在操作挤出机时，操作员应戴好防护眼镜和手套，以防止材料喷溅和手部受伤。

2. 操作员在操作挤出机之前，应确保所有的安全防护装置正常运行，并遵守相关的操作规程。

3. 在操作挤出机时，应注意操作台和设备周围的安全距离，防止意外伤害。

4. 操作员应定期检查和维护挤出机和周围的设备，确保其安全性能。

5. 在操作和维护挤出机时，应遵守相关的操作规范和安全操作程序，严禁违规操作。

6. 操作员在操作挤出机时，应保持清醒和专注，不要饮酒或疲劳操作。

7. 在操作挤出机时，应及时处理和报告设备故障和安全隐患，以避免事故的发生。

8. 在操作挤出机的过程中，应严格控制工作环境的温度和湿度，以确保生产过程的稳定性和安全性。

以上是挤出机操作规范和安全生产注意事项的一些建议，具体操作还需根据挤出机的具体型号和制造商提供的操作手册和安全手册进行。

单螺杆挤出机操作规程单螺杆挤出机操作规程一、操作前准备：1. 根据现场工作要求，确认挤出机的工作状态，并检查清理机器周围的杂物和残留物。

2. 确保挤出机的电极电流、温度、转速、进给速度等参数符合工艺要求，并做好记录。

二、安全操作：1. 操作前穿戴好个人防护用品，如安全帽、耐酸碱手套、防滑鞋等。

2. 挤出机开机前应保证周围无异物，确保人员安全。

三、开机操作：1. 先将挤出机熟悉的人员打开主电源，按“开机”按钮启动挤出机。

2. 按照工艺要求调整挤出机的工作温度，使用温度计测量锅筒温度，确保温度稳定在设定值范围内。

3. 根据工艺要求设置挤出机的转速和进给速度。

4. 按照工艺要求设置挤出机的电极电流，并确保电流稳定。

5. 打开挤出机的冷却水，确保冷却效果良好。

四、挤出操作：1. 将挤出机的进料口打开，将原料投入。

2. 观察挤出机的压力表和转速表，确保压力和转速稳定在设定值范围内。

3. 根据工艺要求调整挤出机的挤出速度，确保出料均匀。

五、换料操作：1. 在原料用完之前，应根据需要提前准备好新料，并确认新料质量符合要求。

2. 当原料用完后，首先关闭进料口，待挤出机排空后，打开放料口排出残留物。

3. 将新料放入挤出机，并按照挤出操作流程继续操作。

六、异常处理：1. 若挤出机出现异常情况，如压力过高、温度过高、进给速度异常等，应立即停机检查原因，并及时排除故障。

2. 在处理异常情况时，应按照操作规程进行相应的操作，并做好记录和报告。

七、停机操作：1. 停机前应将挤出机的挤出速度调整到最低，将原料排空。

2. 同时关闭挤出机的主电源，确保挤出机停止运转。

3. 清理挤出机周围的杂物和残留物，做好机器的保养和维护工作。

八、安全注意事项：1. 操作挤出机时，应注意安全，不得将手、头或其他物体靠近旋转部件和压力部件。

2. 操作人员应定期接受安全培训，熟悉挤出机的操作规程和安全注意事项。

以上是单螺杆挤出机的操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保工作安全和生产质量。

单螺杆橡胶挤出机安全操作保养规定橡胶挤出机是制造橡胶制品的常用设备，在生产过程中需要严格遵守安全操作和保养规定，以确保生产过程的高效、安全和稳定。

本文介绍了单螺杆橡胶挤出机的安全操作和保养规定。

安全操作规定1. 操作前准备在每次操作前，必须进行以下准备工作：1.检查机器的电源和加热状态是否正常；2.检查机器各部分是否完好无损，如滑块、机筒、齿轮、传动带等；3.清洁机器上的杂物和异物；4.确定材料配比和加料方法；5.准备好必要的工具和备件。

2. 操作过程中在操作过程中，必须严格遵守以下规定：1.操作人员必须严格按照工艺要求进行操作，严禁超负荷运转；2.维持机器的正常工作状态，注意观察机器运行情况；3.保持机器的清洁，及时清理机器内部的杂物和异物；4.防止材料过度烧结或过度分解，必要时停机排料；5.禁止任何一人接近机器运动部位或悬挂重物；6.禁止对机器旋转部分用手或其它工具进行制动或停止。

3. 操作后处理在每次操作后，必须进行以下处理工作：1.关闭机器电源，清理机器内部和外部的杂物；2.对机器进行全面的保养和检修，并及时更换损坏的零部件；3.及时将生产记录以及机器出现的问题报告给相关人员；4.保持整机的干净、整洁。

保养规定1. 日常维护1.定期清洁机器外观和电路，并涂上合适的抗氧化剂；2.定期更换传动带、皮带等易损件，确保机器正常运行；3.定期对机器进行检修，发现问题及时解决，并注意更换机器的润滑剂。

2. 定期保养除了日常维护外，每年至少进行一次全面检查和维护，检查项包括：1.滑块、机筒等运动部位的润滑系统；2.机器冷却水路和加热电路；3.机器的密封性能是否良好。

3. 长期存放1.没有使用的机器应该将加热系统与传动系统拆开；2.拆卸之前必须进行保养和除锈处理，防止生锈。

总结本文介绍了单螺杆橡胶挤出机的安全操作和保养规定，详细说明了操作前准备、操作过程中和操作后处理等方面的注意事项，以及日常维护、定期保养和长期存放的规定。

单螺杆挤出机安全操作规程一、操作人员的安全要求1.操作人员必须具备相关的操作经验和技能，并经过相关的安全培训。

2.操作人员应严格按照该机的操作规程进行操作，不得超范围使用和擅自改动机器。

3.操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。

4.在操作过程中，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。

5.操作人员应随身携带急救药品并知晓急救措施，以应对紧急情况。

二、设备的安全要求1.挤出机应设有明显安全警示标识，提醒操作人员注意操作和安全事项。

2.挤出机的电气设备必须符合国家标准，且应采用绝缘设计。

3.挤出机的电源应使用接地插座，并定期检查接地情况。

4.挤出机的工作环境应通风良好，避免积聚有害气体及粉尘。

5.挤出机运行时，应保持周围的通道畅通，不得堆放杂物。

6.挤出机应进行定期维护和保养，确保各部件的正常运行。

三、操作规程1.操作人员在操作前应检查设备周围是否有杂物，并清理干净。

2.在操作挤出机前，操作人员应对机器进行全面的检查，确保各部件的正常运行。

3.挤出机的电源应事先关闭，以免发生意外。

4.开机前，操作人员必须确认机器已处于就绪状态，并加热至合适的温度。

5.操作人员应严格按照挤出机的操作指导进行操作，不得超范围使用机器或操作不当。

6.操作人员在操作过程中应注意安全，并远离挤出机的运动部件。

7.在进行机器保养和维修时，必须先切断电源，并使用工具正确操作。

8.操作结束后，操作人员应切断电源并清理机器周围的杂物。

四、事故及紧急情况处置1.发生事故时，操作人员应立即切断电源，并进行紧急救援。

2.发生火灾时，应使用干粉灭火器灭火。

3.发生人员伤害事故时，应立即进行急救，并及时送往医院。

4.在应对事故和紧急情况时，操作人员应冷静处理，遵从现场应急措施。

以上是单螺杆挤出机的安全操作规程，操作人员和设备对于安全操作都有其重要性。

操作人员需要具备相关经验和技能，并遵守规程进行操作，设备需要定期检查和维护以保持良好的工作状态。

2024年挤出机操作工安全注意事项塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。

同时，也要有熟练的挤出机操作人员进行操作才能充分发挥机器的效能。

挤出机操作工安全生产注意事项未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。

视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。

开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。

生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。

检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。

检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。

机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。

开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮，应转动灵活，无阻滞现象；然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。

螺杆空运转时间不能超过2~3min。

机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆。

螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料。

进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着机筒、模具，防止熔料喷出模具，烫伤身体。

挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。

遇有下列现象时应紧急停车：轴承部位温度偏高，润滑油（脂）流出；电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高；减速箱内润滑油温度，冒烟；传动零件发出无规律的异常声音；机器工作时产生剧烈振动；螺杆突然停止旋转；设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵。

发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围。

操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机。

清除机筒、螺杆和模具零件上的残料，要使用竹类和铜质刀、刷，不许用钢刀、刷，不许用钢刀、刷敌削零件表面污物及残料，更不允许用火烧烤办法清除螺杆上的残料。

挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机操作规范：
1. 经过培训并获得操作许可证后才能操作挤出机；
2. 在操作前，检查挤出机的各项设备是否正常运行，特别是安全阀、温控器、压力表等；
3. 根据生产需求调整挤出机的工作参数，如温度、压力、速度等；
4. 注意挤出机的进料口和出料口的安全防护，确保操作人员和周围人员的人身安全；
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机的工作区域；
6. 注意节能和环保，合理使用能源，避免浪费；
7. 定期检查和维护挤出机设备，确保其处于良好的工作状态；
8. 操作结束后，及时关闭挤出机的电源，并做好清理和整理工作。

安全生产注意事项：
1. 操作人员应穿戴防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等；
2. 禁止未经许可的人员接近挤出机设备；
3. 注意挤出机工作区域的通风情况，确保操作人员的健康安全；
4. 遵守操作规程，严禁超负荷操作挤出机，以免设备故障或事故发生；
5. 在操作过程中，如发现异常情况（如异响、异味等），应立即停机检查，并报告相关负责人；
6. 定期进行设备维护和安全检查，及时消除设备隐患；
7. 在生产过程中，严禁吸烟或使用易燃物品；
8. 推行安全生产文化，加强安全意识培养和教育，提高员工安全意识。

以上仅为挤出机操作规范和安全生产注意事项的基本内容，实际操作中应根据挤出机具体情况和生产环境合理制定并执行相关规范和措施。

挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种常用的塑料加工设备，通常用于生产各种塑料制品、管道等。

挤出机操作规范以及安全生产注意事项对于保障生产安全具有重要意义。

下面我们就来详细介绍一下挤出机操作规范以及安全生产注意事项，希望对大家能有所帮助。

一、挤出机操作规范（一）操作前准备工作1、检查设备和周围环境是否符合要求，如进水渠是否清洁，备用电源是否准备充分等。

2、检查设备是否处于正常状态，确认各项设备、安全装备是否完整，并按照说明书规定进行操作。

3、检查金属零部件、管道、阀门等是否处于正常位置，避免设备故障或泄漏。

（二）操作中及操作后1、操作时必须佩戴劳保用品，如安全鞋、护目镜、手套等。

2、在加料、更换色料或调试机器时，必须切断电源，关闭挤出机的控制器和其他相关设备的总开关，确保人员和设备的安全。

3、使用挤出机时，必须严格按照使用说明进行操作，严禁超负荷工作，以免设备过热或损坏。

4、操作过程中，经常检查设备的温度、压力、电流等指标是否正常，如有异常及时停机检查，以防事故发生。

5、操作结束后，必须采取相应的清洁措施，确认设备的开关都已关闭，电源都已切断，松开压力等设备，做好相关的记录，维护设备的常态。

二、安全生产注意事项1、设立安全措施，做好相应的安全规定，加强设备运行状况的日常检查和维护工作，为工人提供安全的生产条件。

2、进行定期的设备安全检查和维护，及时排除设备故障，确保设备处于正常运行状态，减少意外伤害。

3、机器设备在使用时，需要按规定人员操作和管理，防止因使用不当造成生产事故发生，从而维保人员安全生产。

4、更换模头时，需要先切断电源，并通过减压手柄操作，减少操作时带来的压力。

5、在生产过程中，必须注意溢料或漏料情况的发生，及时清理和维护设备，以确保产品质量和人员安全。

6、设备维护时需要按要求使用维修工具，并统一管理，以防据人员滥用或指导。

7、生产产生的废气和废水以及化学废品均需要进行有效地收集和处理，避免对环境和人体造成的损害。

螺杆挤出机操作规程
《螺杆挤出机操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认螺杆挤出机的各个部位是否运转正常，有无异常声音或异味。

2. 检查螺杆挤出机的电气设备是否正常，电源和控制系统是否齐全并无异常。

3. 清理和维护螺杆挤出机，确保设备表面干净、无油污和异物。

二、操作时的注意事项
1. 进行螺杆挤出机操作时，必须戴好操作工具，并穿戴符合要求的劳动防护用品。

2. 在操作螺杆挤出机时，应注意周围环境的安全，保持操作场地的整洁和无障碍物。

3. 在启动和关闭螺杆挤出机时应先调试慢速，确保设备运转正常后再逐渐加速。

4. 在操作过程中要注意螺杆挤出机的温度和压力情况，及时调整和控制相关参数。

5. 在更换螺杆挤出机生产产品时，需确保设备停止运转、排空材料，然后进行更换和清洁。

三、操作后的清理和维护
1. 停止螺杆挤出机工作后，应先关闭设备电源，然后进行设备的清理和维护工作。

2. 对于螺杆挤出机的各个部位，应进行定期的清洁和维护，包括清洗、润滑和检查等工作。

3. 定期对螺杆挤出机的各项参数进行调整和校准，保证设备的稳定性和正常运转。

以上就是关于螺杆挤出机操作规程的详细介绍，希望能够为螺杆挤出机的操作提供一些参考和帮助。

挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种广泛应用于塑料制品加工工艺中的设备，其通过加热塑料原料使其软化，然后通过挤出机的螺杆将软化的塑料挤出成型。

由于具有高效、高品质以及自动化程度高等优点，挤出机在塑料行业中的应用越来越广泛。

然而，挤出机在操作过程中存在一定的危险性，必须要遵守操作规范，严格采取安全措施，以确保操作人员和设备的安全。

本文将从操作规范和安全生产注意事项两个方面进行阐述。

一、挤出机操作规范1. 工作人员培训和授权在操作挤出机之前，必须经过相关的培训，并获得操作授权。

操作人员需要了解挤出机的结构和工作原理，熟悉设备的各部件以及其功能，掌握操作技巧和安全知识，并了解挤出机的故障排除和维护。

2. 设备检查和维护每次使用挤出机之前，都需要进行设备检查，并确保设备处于正常工作状态。

对于异常现象和故障要及时处理，确保设备的正常运行和安全性能。

此外，定期进行设备维护和保养，定期更换易损件和润滑油，以延长挤出机的使用寿命。

3. 操作步骤(1) 开机准备：打开设备总电源开关，检查设备运行状态和报警系统是否正常，确认操作面板上各指示灯和显示数据正常。

(2) 原料投料：根据产品要求，将适量的塑料原料加入挤出机的进料口。

注意投料量要适中，避免过量或不足。

(3) 启动挤出机：按照设备操作面板上的指示，依次启动挤出机的各个系统，包括电机、加热器、冷却系统等。

注意先启动冷却系统，确保冷却器工作正常后再启动加热器。

(4) 螺杆运转：启动螺杆运转，使塑料原料在螺杆的作用下，软化并向前推进。

通过调整螺杆转速和温度，确保塑料原料的均匀软化和挤出。

(5) 产品成型：将软化的塑料原料通过模具挤出成型，并根据产品要求进行冷却和切割。

(6) 关机步骤：关闭挤出机的各个系统，并将设备归位。

清理设备和周围的工作区域，确保设备和环境的清洁和整洁。

二、安全生产注意事项1. 戴好防护用品在使用挤出机进行操作之前，必须戴好防护用品。

包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

挤出机操作工安全注意事项挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，但它的操作存在一定的安全风险。

为了确保操作人员的安全，以下是挤出机操作工应注意的安全事项：1. 熟悉设备：在操作挤出机之前，操作工应熟悉设备的结构、性能以及操作规程。

了解每个部件的功能和作用，掌握设备的运行原理和工作流程，以便能够正确、安全地操作。

2. 个人防护措施：在操作挤出机时，操作工应佩戴适当的个人防护设备，如护目镜、耳塞、防护手套、防滑鞋等。

可以有效地防止眼睛、耳朵、手指等受到伤害。

3. 打扫设备周围：在操作挤出机前，操作工应清理挤出机周围的杂物和碎屑，确保工作区域清洁整齐。

杂物和碎屑的积累可能会导致设备故障或危险。

4. 检查设备状态：在操作挤出机前，操作工应仔细检查设备的各个部件和连接件是否完好无损。

确保设备处于良好状态，不存在泄漏、松动和磨损等问题。

如果发现异常，应及时停机检修，切勿强行操作。

5. 正确调试设备：在启动挤出机前，操作工应按照设备操作手册的要求进行正确的设备调试。

确保各个参数的设置正确，如温度、压力、速度等。

避免因参数设置错误导致设备故障或人身伤害。

6. 注意机器回转部位：挤出机的回转部位往往是危险的地方，包括挤出机的挤压头、螺杆等。

操作工应与这些部位保持安全距离，并避免手指、衣物等被卷入其中，以防发生意外。

7. 操作规范：在操作挤出机时，操作工应按照规范的操作流程进行操作。

不得擅自调整设备参数或过早停机，以免导致设备故障或安全事故。

8. 防止堵塞：挤出机的工作原理是将塑料颗粒通过螺杆挤压出来，因此，塑料颗粒的进料部分常常会发生堵塞。

操作工应定期清理进料口，以保证连续流量的正常挤出，避免设备因堵塞而受损。

9. 停机前的准备：在停机之前，操作工应先关闭电源，然后将螺杆清理干净，确保设备内部不留有塑料残留物。

同时，清理设备周围的塑料残渣和溢料，以保持周围环境清爽干净。

10. 紧急情况的处理：在发生紧急情况时，如设备故障、泄漏等，操作工要学会正确应对。

在实际操作单螺杆挤出机时一般来说要注意些什么在实际操作单螺杆挤出机时一般来说要注意些什么？小编我汇总了7点关于单螺杆挤出机的操作步骤，详细的请和小编我一起来看看。

①认认真真做到交接班。

本班次生产中机器设备发生的问题及解决方案，接班后对机器设备某具体位置应注意观察。

本班次的生产量和产品品质具体情况、常见注意事项，及生产设备工作交接核对，做到统计。

②接班后认认真真查阅。

产品品质，机器设备运转具体位置的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是不是在标准规定温度内。

润滑油供油具体位置是否正确。

③仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。

④核查机筒、机头注塑模具各具体位置温度是不是在加工工艺温度范围内，冷却水温是不是在标准规定范围。

⑤查阅原材料是不是有杂质，料斗内存料量，料斗周边不能有任何的专用工具和杂质放置，防止落进料斗导致故障。

⑥碰到突然停电时，立刻关掉主电机、电热和供料系统电源开关。

各调速旋钮调回零位。

恢复正常供电时，先机筒和机头注塑模具加热升温。

升温到加工工艺温度时，恒温30分钟以上的时间，再运行螺杆转动电机。

查阅主电机的电流表和螺杆转数，如电流表指针摆动超过额定电流时，应该马上停机，查找原因（很有可能机筒内料温低），解决问题后再开机。

⑦如果暂时停止制造，对挤塑聚烯燃类原材料，不需要清理挤出机内原材料。

对挤塑聚氯乙烯原材料，则务必清理螺杆和机筒中原材料。

清理时可添加一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部顶出。

再拆下螺杆，清理涂防锈油，包装好垂直吊放。

清理螺杆和机筒时，得用铜质刀和专用工具。

禁止用硬质刀刮粘料，防止划伤螺杆机筒。

单螺杆挤出机生产操作注意事项1.每次挤出机开车生产前都要仔细检查机筒内和料斗上下有无异物，及时清除一切杂物和油污。

2.发现生产设备工作运转出现异常声响或运转不平稳，自己不清楚故障产生原因时，应及时停车，找有关人员解决。

设备开车运行中不许对设备进行维修，不许用手触摸转动零件。

3.拆卸、安装螺杆和成型模具中各零件时，不需用重锤直接敲击零件，必要时应垫硬木再敲击拆卸或安装零件。

4.如果机筒内无生产用料，螺杆不允许在机筒内长时间旋转，空运转时间最长应不超过2~3min。

5.挤出机生产中出现故障，操作工在排除处理时，不许正面对着机筒或成型模具口，防止机筒内熔料喷出伤人。

6.挤出机正常生产中也要经常观察主电动机电流表指针摆动变化，出现长时间超负荷工作现象时要及时停车，查出故障原因并排除后再继续开车生产。

7.检查轴承部位、电动机外壳工作温度时，要用手背轻轻接触检测部位。

8.清理机筒、螺杆和模具上黏残料时，必须用竹或铜质刀具清理，不许用钢质刀刮料或用火烧烤零件上的残料。

9.挤出机生产工作中，操作工不许离岗做其他工作，必须离岗时应停车或找人代替看管。

10.不许让未经培训者代替正式操作工独立操作生产。

11.清理干净的螺杆如果暂时不使用，应涂一层防锈油，包扎好，垂直吊挂在干燥通风处。

12.长时间停产不用的挤出机，成型模具的各工作面应涂好防锈油，进出料口用油纸封严。

机筒上和模具上不许有重物堆放，免得长时间受压变形。

13.新投入生产的挤出机生产线上各设备，试车生产500h后应全部更换各油箱及油杯中的润滑油（脂）。

轴承、油杯、油箱和输油管路要全部排净原有润滑油，清洗干净。

然后再加足新润滑油（脂）。