非标设计感悟
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非标设计感悟第一篇:非标设计感悟多年来,我在机械非标设计一线跌跌拌拌,主持设计了几十种产品的设计;在这些项目中与帝都知名设计研究院,著名高校及兄弟单位进行过多次合作。
深深体会到机械设计人才良莠不齐,浑水摸鱼沽名钓誉之徒太多;大多数设计人员毕业后很少再学习,甚至平均下来每月还不看一本专业书籍,所以其水平也不敢恭维。
想成为一个优秀的设计师,要经历一下几个阶段: 1.婴儿级这个级别就是能掌握设计所需的工具;熟练操作CAD,ProE,SW,ANSYS、Mathcad等软件,深刻理解材料力学,工程力学,机械设计理论,机加工工艺,金属工艺学等基础理论;熟练掌握公差配合,工程材料等基础知识。
当然什么叫做熟练操作,经常见那些自称用某种软件很熟练的小伙子们实际操作软件的时候是那么生疏,熟练程度不好界定,如果必须量化那么只能给个近视量,如果用某个软件绘制工程图不到500张,如果三维模型画够上千个就别说自己是熟练。
深刻理解力学理论也一样,不说对那些要点如数家珍,最起码说对一个学科能系统地从头到尾穿起来。
熟练掌握是更进一步的要求,举个例子,对于公差配合熟练掌握就是对基准基准体系、形状公差、位置度公差、延伸公差带、等知识熟记于心,对这些公差的应用,公差的检测,以及加工过程中保证这些公差的工艺等有初步了解。
达到了这些要求,具备了机械设计的基础知识。
2.幼儿级图纸是工程师的语言,作为幼儿就应该学会说话了;国标就是语法,常用的三五十个制图国标应该倒背如流,如果有企业标准和规范会稍多一点,这些倒没这么难绘制两三千张工程图这些标准就会形成一种习惯;关于制图之前也曾说过“现在好多工作多年的机械设计人员连张像样的图纸都画不出来”学会工程师的普通话。
三维图也是有语法的,并不是按照尺寸画出三维图就行了:是采用自上而下、还是自下而上,如果自下而上从零件时候就必须为下一步装配,方针,修改做准备;基准面怎么选,用什么特征都不是随便选的;零件图绘制顺序还要结合零件的加工工艺顺序一致,是先拉伸切除还是先旋转切除都要结合零件的加工工艺;三维图装配也一样,根据装配规范的总成逐级装配。
机械非标工作总结
机械非标工作是指根据客户的特殊需求,设计和制造各种非标准的机械设备和零部件。
这种工作需要工程师具备丰富的经验和技能,能够灵活应对各种挑战,确保最终产品符合客户的要求。
在过去的一段时间里,我有幸参与了几个机械非标项目,通过这些项目的经验总结,我认为机械非标工作有以下几个关键点。
首先,了解客户需求是非常重要的。
每个客户的需求都是独特的,因此在开始设计和制造之前,我们需要与客户充分沟通,了解他们的具体需求和期望。
只有深入了解客户需求,我们才能设计出符合客户要求的产品。
其次,团队合作是成功的关键。
在机械非标工作中,往往需要多个部门和人员的协作。
设计师需要与工程师、制造人员和销售团队密切合作,确保整个项目顺利进行。
团队合作不仅可以提高工作效率,还可以确保产品的质量和性能。
另外,技术创新是机械非标工作的驱动力。
随着科技的不断发展,新的材料和制造工艺不断涌现,我们需要不断学习和更新自己的知识,以适应新技术的发展。
只有不断进行技术创新,我们才能设计出更加先进和高效的产品。
最后,质量控制是机械非标工作的重中之重。
客户对产品的质量要求往往非常高,因此在整个制造过程中,我们需要严格控制每一个环节,确保产品的质量和性能符合客户的要求。
总的来说,机械非标工作是一项充满挑战和机遇的工作。
通过不断的学习和实践,我们可以不断提高自己的技能和经验,为客户提供更好的产品和服务。
希望在未来的工作中,我们可以继续努力,为客户创造更大的价值。
非标设计心得一.这其中感触最深的就是实践出真知。
不间断的学习新知识新理论是一方面,更重要的是对工艺的深入了解,必须深入生产一线跟工人交朋友,因为那道工序他每天重复成千上万次同样的动作,所以,工人更有发言权。
当你静下心来仔细观察分析工人们生产时的每一个动作,你不难发现,其实那些动作本身就是在告诉你这款产品的自动化设备应该怎样做才更人性化,才是最佳方案。
许多时候就是这样,工人不经意的一句话就是机械重要机构设计的绝佳方案,那是我们在大学课堂和教科书上永远也学不到的。
非标自动机械设计需要长时间而且是生产一线的经验累积的,如接到的产品需采用自动机械加工,尽管这种产品我们从未接触过,但经验会使我们很快找到其根本之所在,很快就能设计出生产速度高,经久耐用,经济可靠,使用安全而且维修方便的自动化设备。
经验的积累固然可以从书本上学到不少,但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象,对别人的经验,自己没有一定的基础,要理解吸收真的是件不容易的事。
二.设计者须有多年的一线经验和扎实的专业理论知识。
非标自动机械专用设备。
意即客户所需的产品在市场上买不到或市场上的一些定型产品无法满足客户的特殊要求而须按其实际需要进行研制,也就是为客户量身定做的,是独一无二的。
非标自动机械贯穿设计、制造、使用,维护的整个过程,设计时的疏忽总会在这些方面反映出来,成功与否是很容易判断的。
设计的过程中,受制造的影响很大,亦就是说好的设计是不能脱离制造的,对制造越了解,越有助于提高设计水平。
设计的图纸,投入生产,我没见过多少能立即按图加工装配,在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见,原因是多方面的,绘图的规范性,看图者的水平是一方面,但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。
怎样判定自己对制造的了解程度?最简单的方法是随手拿一张自己设计的产品的图纸你是否能说出它的制造全过程。
铸、锻、车、钳、铣、刨、磨,只是这样子,肯定是不行,在机械厂做过几年的谁不知道?而必须细分下去,要全面仔细了解各过程。
非标设计年度个人工作总结2021年对我来说是一个充满挑战和成长的一年。
在这一年里,我接手了一些非标设计的项目,面对各种复杂的需求和问题,我不断挑战自己,努力创造出更好的设计方案。
首先,我在今年参与了一些非常有挑战性的设计项目。
在这些项目中,我不仅需要应对客户提出的非常具体和专业的需求,还需要面对各种技术上的困难和限制。
但我并没有被这些问题击倒,而是努力寻求解决方案,不断调整和优化我的设计,最终取得了一些令人满意的成果。
其次,我在今年也参与了一些创新性的设计工作。
在这些项目中,我将我的想象力和创造力充分发挥,创造出了一些非常独特和有趣的设计方案。
尽管有时候这些方案可能会超出客户的预期,但我仍然坚持自己的想法,并最终得到了客户的认可和好评。
最后,我在今年也不断学习和提升自己的设计能力。
我不仅参加了一些行业的培训和讲座,还积极参与各种设计比赛和活动。
通过这些学习和实践,我不仅加深了对非标设计的理解,还学会了许多新的设计技巧和方法,为自己的工作能力和水平注入了新的活力。
总的来说,2021年对我来说是一个充满挑战和成长的一年。
在这一年里,我不断挑战自己,努力创造更好的设计方案,取得了一些令人满意的成果,并不断学习和提升自己的设计能力。
相信在未来的日子里,我会继续努力,在非标设计领域取得更进一步的成绩。
2021年对我来说是一个非常特殊的一年,也是一个充满挑战和机遇的一年。
在这一年里,我在非标设计领域取得了一些进步和成就,并且不断思考和总结自己的工作。
首先,我在这一年中接手了一些非常具有挑战性的项目。
这些项目不仅需要我具备扎实的专业知识,还需要我具备解决问题的能力和创造力。
例如,有一次我们需要为一个特殊的展示场景设计展览品,要求同时具有科技感和未来感,但又不能失去常规展品的实际功能。
在这个项目中,我花费了大量的时间和精力,进行了大量的研究和实验,最终设计出了一个令客户和受众都非常满意的展览品。
在这个过程中,我不仅提高了自己对非标设计的理解,还学会了如何将创意与实际需求相结合,这对我未来的设计工作有着重要的启发和指导。
就企业而言,进行自动化,机械化改造促进企业产业结构升级是大势所趋,社会的变革己使原来的产业结构发生了巨大的变化。
中国企业现在所面临的如工人难招,能源紧张等诸多问题早在四十年前美国和曰本都己经历过。
发达国家企业生产效率高,能源消耗低,生产工具自动化程度高,生产工人少而精。
所以中国企业必须由劳动密集型向科技型转变才能生存。
而为企业做技术改造则是我们生存之根本。
??????在国营军工企业工作十八年,南下广东十二年一直从事技术改造与设备创新工作,或许是性恪使然吧,一直以来都很喜欢研究一些从未做过的自动机械。
自工作以来设计制造的各种不同类型的非标设备己400余台套,感触非常深刻。
一.这其中感触最深的就是实践出真知。
不间断的学习新知识新理论是一方面,更重要的是对工艺的深入了解,必须深入生产一线跟工人交朋友,因为那道工序他每天重复成千上万次同样的动作,所以,工人更有发言权。
当你静下心来仔细观察分析工人们生产时的每一个动作,你不难发现,其实那些动作本身就是在告诉你这款产品的自动化设备应该怎样做才更人性化,才是最佳方案。
许多时候就是这样,工人不经意的一句话就是机械重要机构设计的绝佳方案,那是我们在大学课堂和教科书上永远也学不到的。
非标自动机械设计需要长时间而且是生产一线的经验累积的,如接到的产品需采用自动机械加工,尽管这种产品我们从未接触过,但经验会使我们很快找到其根本之所在,很快就能设计出生产速度高,经久耐用,经济可靠,使用安全而且维修方便的自动化设备。
经验的积累固然可以从书本上学到不少,但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象,对别人的经验,自己没有一定的基础,要理解吸收真的是件不容易的事。
二.设计者须有多年的一线经验和扎实的专业理论知识。
非标自动机械专用设备。
意即客户所需的产品在市场上买不到或市场上的一些定型产品无法满足客户的特殊要求而须按其实际需要进行研制,也就是为客户量身定做的,是独一无二的。
非标自动机械贯穿设计、制造、使用,维护的整个过程,设计时的疏忽总会在这些方面反映出来,成功与否是很容易判断的。
新机台的开发没有什么可借鉴,完全是设计师凭借自身的专业知识和多年的经验积累,设计相应的模组和机构,再将结构进行组合、变动再转嫁接,从无到有,由繁到简,从静止到设备正常运作,每一次都是发明创造。
第一合理的定位和基准非标设计过程中,工件A和工件B安装固定的方式有多种,如销钉定位、台阶槽定位、卡键槽定位等。
机构的方向调节涉及到基准点,基准点在设备中通过定位孔、限位块等体现,设计之初工程师应思考的问题是:1、我的设计如何满足到该机构的定位性功能?2、从整体来看,怎样的基准定位是装配师傅最易调试的?3、细节来看,维修工具放不放的下?甚至连操作工人的使用习惯也要考虑在内。
此外杜绝少定位,也要避免过多定位,控制成本。
第二合理的结构第三合理使用材料在选用的材料能满足使用要求的条件下,尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料,如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套,速度负载不大的情况下,用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等。
有些情况下,通过材料的更换能用一组机构代替两组机构。
设计要避免在圆弧面上钻孔,如果一定要钻或是通过中心,或是先加工平台再钻孔。
板材能对角开孔螺丝固定的时候,就不要四周均开孔了。
问:死定位和可调机构哪一种更好?答:能做死的定位坚决做死,需要配定位的配定位;将误差集中,尽量减少可调机构,避免设备调试多个可调相互匹配以达到最终调试效果,调节机构粗条精调分明。
4、问:机械设计中注意哪些问题?答:定位1)、加工对象的定位,关系到大的蓝图的确定,解决的是客户的需求问题;2)、单机与单机之间的对接定位,决定连线生产可靠性;3)、组件在单机设备中的定位,决定功能模块间的匹配性;4)、零件在组件中的定位,决定机构动作的可定性;5)、明确定位与锁紧概念,杜绝少定位,避免过定位;6)、定位解决的是功能性的问题,满足功能要求是设计的前提;工艺性1)、装配工艺性,是不是装的上去,是否方便装拆;2)、结构工艺性,在满足精度的前提下是否方便加工,能加工的情况下是否经济;3)、加工工艺性,工艺流程制定是否达到零件精度和强度以及寿命问题;4)、工艺性问题解决的是怎样做的问题;人机交互1)、是否方便操作,是否方便观测设备运转情况,设备故障时是否方便故障排查;2)、是否方便设备维护和修理;3)、人性化设计,解决的是怎样做更好的问题;将流水线的设计一步步分解,最终将问题落实到每一个零件上、每一个尺寸上时设计就变得不那么难了。
非标工程师个人年终总结2021年已经接近尾声,作为一名非标工程师,我想借此机会对我过去一年的工作进行回顾与总结。
在此期间,我参与并完成了多个非标工程项目,积累了丰富的经验和成果。
以下是我个人对过去一年工作的总结和反思。
一、工作回顾与成果展示1. 项目1:改进生产流程在今年,我负责了一个改进生产流程的项目。
在分析原流程的基础上,我提出了一套新的流程设计,通过引入新的设备和技术,成功地缩短了生产周期,并提高了生产效率。
通过我对操作流程的优化,公司节约了大量的时间和成本。
2. 项目2:技术创新作为非标工程师,技术创新是我的核心竞争力之一。
我在去年提出了一种新的制造方法来解决某一项目中的技术难题。
通过反复测试和改进,最终成功实现了非标件的制造,这为公司带来了一笔可观的收入,并提升了我们在市场中的竞争力。
3. 项目3:团队协作在整个过程中,我与同事们保持着良好的合作关系。
通过开展有效的沟通和协调,我们成功地完成了一个非标工程项目。
这个项目不仅锻炼了我们的团队合作能力,也提高了我们的整体执行效率。
二、个人成长与反思1. 不断学习作为一名非标工程师,我深知技术的不断更新与迭代,因此我时刻保持学习的状态。
我通过参加行业内的培训和会议,积极获取最新的技术知识和行业动态,从而能够更好地适应变化的市场环境。
2. 沟通与协作能力在过去的一年中,我意识到沟通和协作能力对于一个非标工程师来说是至关重要的。
通过与同事们的良好沟通和紧密合作,我更好地理解了项目的需求,并能够有效地与其他部门协调工作,提高了项目的整体效率。
3. 技术深度和广度作为一名优秀的非标工程师,不仅需要在某一领域拥有深厚的技术功底,还需要拓宽自己的知识面,具备多领域的技术能力。
在未来的发展中,我将持续学习和提高自己的技术深度和广度,以适应不断变化的工作环境。
三、展望与计划1. 继续技术创新在未来的一年中,我将继续保持对技术创新的热情,并积极尝试新的解决方案。
非标机械设计总结非标机械设计是一种根据客户特定需求而进行的定制化设计和制造的机械设备。
它与标准机械设备相比,更加灵活、个性化,能够更好地满足用户的实际需求。
非标机械设计的过程包括需求分析、概念设计、详细设计和制造等多个阶段。
首先,通过与客户充分沟通,了解其需求、目标和预算等因素,进行需求分析。
然后,根据需求分析的结果,进行概念设计,包括设计方案的确定和初步的技术性能评估。
在概念设计确定后,进行详细设计,包括绘图、材料和工艺的选择等。
最后,根据详细设计的结果,进行制造和安装等后续工作。
非标机械设计的核心是根据客户需求进行创新设计。
因为非标机械设备通常在性能、结构和外观等方面都需要与标准设备不同,所以需要设计师有较强的创新能力。
在设计过程中,设计师需要关注机械设备的功能性能、可靠性和维护保养等方面,保证客户的需求得到充分满足。
非标机械设计的优点主要有以下几个方面。
首先,满足个性化需求。
标准机械设备往往无法满足客户的特定需求,而非标机械设计可以根据客户的具体要求进行定制,完全满足客户的需求。
其次,提高生产效率。
非标机械设备通常采用自动化控制系统,能够提高生产效率,减少人工劳动,提高产品的一致性和稳定性。
再次,降低生产成本。
非标机械设备通常可以根据客户实际情况进行设计,避免了过度投资,降低了生产成本。
最后,提升产品品质。
非标机械设备可以更好地满足客户的需求,提高产品的品质,并且通过先进的生产工艺和质量控制体系,保证产品的稳定性和耐用性。
非标机械设计在实践中也存在一些挑战。
首先,客户需求不明确。
有些客户在提出需求时可能表达不清楚或者不准确,这就需要设计师与客户进行充分的沟通,确保理解客户的实际需求。
其次,技术难题。
非标机械设备通常涉及到一些新的技术和材料,设计师需要具备较强的技术水平和创新意识,解决这些技术难题。
再次,时间和成本压力。
非标机械设计通常需要花费较长的时间和成本,设计师需要合理安排时间和资源,确保项目按时按质完成。
作为一名从事非标机械设计工作多年的工程师,我深感非标设计在机械制造领域的重要性和挑战性。
回顾过去的工作历程,我总结了以下几点心得体会。
一、明确设计目标在进行非标设计时,首先要明确设计目标。
这包括机械的预期功能、性能指标和设计限制。
在设计过程中,要充分了解客户的具体需求和期望,避免后续更改,确保设计方向与客户需求一致。
二、技术可行性评估在设计过程中,要对技术的可行性、材料的可获得性和制造成本的经济性进行评估。
这有助于确保设计方案的可行性,避免因技术或成本问题导致项目无法实施。
三、法规与安全要求在设计非标机械时,要确保设计符合相关国家和地区的法律法规及安全标准。
这有助于保障用户和工作人员的安全,提高产品的市场竞争力。
四、团队协作与沟通非标设计工作涉及多个领域,需要团队协作。
在设计过程中,要加强与团队成员之间的沟通,确保信息畅通,提高工作效率。
同时,与客户保持良好的沟通,及时了解客户需求,调整设计方案。
五、材料选择与结构设计在材料选择方面,要根据实际需求选择合适的材料,考虑强度、刚度、耐磨性等因素。
在结构设计方面,要确保结构紧凑、安全,并易于生产和维护。
六、热设计和流体动力学在设计过程中,要考虑热量和流体动力学的因素,合理布局散热系统和流体通道。
这有助于提高机械的运行效率和可靠性。
七、控制系统设计结合电气和软件知识,实现精确控制和高效率运行。
在设计控制系统时,要充分考虑系统的稳定性和可扩展性。
八、安全防护措施在设计过程中,要预防潜在的安全风险,如机械伤害、电气过载等。
确保设计符合安全标准,提高产品的安全性。
九、测试与验证在每个设计阶段进行测试,确保设计的可行性。
通过测试,可以及时发现设计中的问题,并进行改进。
十、标准化与模块化在非标设计中,尽量采用标准化和模块化的设计方法。
这有助于提高设计效率,降低成本。
总结:非标设计工作是一项充满挑战的工作,需要具备丰富的实践经验和理论知识。
在设计过程中,要注重团队协作、沟通,以及遵循相关法规和安全标准。
非标定制的原创文档认真对待非标定制需求是一种专注于满足客户特殊需求的态度。
在非标定制的过程中,我们不能只顾自己的方便与利益,而是应该从客户的角度出发,全心全意地为客户提供最优质的服务和产品。
非标定制是指为了满足个别客户的特殊需求,而对产品进行一系列定制化设计和生产的过程。
相比于标准化产品,非标定制的产品在设计、制造和安装过程中更加复杂和繁琐。
因此,在进行非标定制时,我们需要更多的时间和精力来与客户沟通,理解其需求,并将其完整地转化为产品设计和制造的要求。
在非标定制的过程中,沟通是至关重要的环节。
我们需要充分了解客户的需求,并与客户进行多次反复的沟通,确保对客户需求的准确把握。
只有通过与客户的密切沟通,我们才能确保设计方案的准确与完整。
在设计方案确定后,我们还需要与客户共同商定制造过程中的细节,如材料的选择、工艺的确定等。
只有通过有效的沟通,我们才能在非标定制的过程中减少误解和不必要的麻烦。
非标定制的产品制造需要更高的技术水平和更严格的品质控制。
在非标定制的过程中,我们需要根据客户的需求,进行一系列的工艺创新和技术改进,确保产品的稳定可靠性和高性能。
我们要不断学习新的技术和工艺,不断提升自身的技术能力和品质控制水平。
只有这样,我们才能为客户提供满意的非标定制产品。
在非标定制的过程中,服务态度至关重要。
我们要以客户满意度为出发点,全心全意地为客户提供优质的服务。
我们要尽力满足客户的需求,确保他们的期望得到满足。
与客户建立良好的合作关系,不仅可以提高客户的满意度,还可以为我们开辟更多的商机。
总之,非标定制是一项复杂而繁琐的工作,需要我们全心全意地投入其中。
只有通过有效的沟通、高水平的技术和严格的品质控制,我们才能为客户提供满意的非标定制产品和服务。
让我们共同努力,为客户创造更大的价值。
非标设计学习心得体会非标设计是一种富有创意和独特性的设计方式,它不拘泥于传统的设计规范和常规的思维模式,而是追求创新和突破,以独特的设计方案和形式呈现给观众。
在我学习非标设计的过程中,我体会到了许多收获和感悟。
首先,非标设计强调独特性和个性化。
传统的设计常常是按照规范和模板来进行,追求标准化和统一化。
而非标设计则更加注重每个设计作品的独特性,尊重每个项目的个性和特点,通过创意和技术手段来展现出独特的设计理念。
这让我意识到,在设计中需要发现和挖掘每个项目的特色,通过独特的设计思路和表现形式来给观众留下深刻的印象。
其次,非标设计注重创新和突破。
传统的设计往往受限于约束和框架,创新的空间和机会有限。
而非标设计则打破了束缚,鼓励设计师大胆尝试新的设计思路和创新的表现方式。
在学习非标设计的过程中,我发现创新必须建立在充分了解和掌握传统设计的基础上,才能更好地进行突破和创新。
同时,创新也需要勇气和冒险精神,敢于挑战常规,勇于面对可能的失败和风险。
另外,非标设计强调设计与观众之间的互动和沟通。
非标设计往往是为了特定的目的和场景而设计的,因此在设计过程中必须充分考虑观众的需求和期待。
在学习非标设计的过程中,我意识到设计作品不仅仅是为了展示自己的创意和才华,更需要与观众进行有效的沟通和互动。
一个成功的非标设计作品应该能够引起观众的共鸣和理解,激发观众的情感和想象力。
此外,非标设计还需要良好的项目管理和协作能力。
非标设计往往需要与不同领域的人员合作,如建筑师、室内设计师、工程师等,共同完成一个项目。
在学习非标设计的过程中,我明白了一个成功的非标设计项目不仅仅需要设计师的创意和技术,更需要良好的项目管理和协同能力。
设计师需要学会与不同背景和专业的人进行有效的沟通和协作,合理分配资源和时间,确保项目的顺利进行。
总结起来,学习非标设计让我体会到了独特性、创新性、互动性和协作性在设计中的重要性。
非标设计不仅仅是一种设计方法和技巧,更是一种设计思维和态度。
非标设备工程师个人工作总结时间过得真快,转眼间一年又过去了。
在这一年的时间里,我作为一名非标设备工程师,经历了许多挑战和成长。
回顾这一年的工作,我深感收获颇丰,也发现了自己的不足之处。
在此,我想对自己在过去一年的工作进行一个总结,以期在未来能够更好地提升自己。
首先,我想谈谈自己在技术方面的成长。
在过去的一年里,我参与了多个非标设备的设计和制造项目。
通过不断地学习和实践,我对非标设备的设计原理和制造工艺有了更深入的了解。
我熟练掌握了CAD、SolidWorks等设计软件,能够快速准确地进行设备设计。
同时,我也对各种材料的性能有了更清晰的认识,能够根据不同的需求选择合适的材料。
在制造过程中,我学会了如何与车间工人沟通协作,确保设备制造的质量和进度。
其次,我想回顾一下自己在项目管理和团队协作方面的表现。
在过去的一年里,我参与了多个项目的管理工作。
我学会了如何制定项目计划,合理安排时间和资源。
在项目实施过程中,我积极与团队成员沟通,协调各方力量,确保项目的顺利进行。
同时,我也注重团队建设,努力营造一个积极向上、充满活力的团队氛围。
我认识到,一个优秀的团队是完成项目的重要保障。
然而,在这一年的工作中,我也发现了自己的不足之处。
首先,我在某些技术方面还存在盲点,需要继续学习和提升。
其次,我在时间管理方面还有待加强,有时候会因为拖延导致工作进度不够理想。
此外,我在与客户沟通方面也需要进一步提高,以便更好地了解客户需求,提供更加满意的服务。
针对这些不足,我已经制定了相应的学习和提升计划。
首先,我将利用业余时间学习相关技术知识,争取做到全面发展。
其次,我将改进自己的时间管理习惯,提高工作效率。
同时,我也将加强与客户的沟通,提高自己的沟通能力,以期更好地满足客户需求。
展望未来,我将继续努力提升自己的专业素养,成为一名优秀的非标设备工程师。
我相信,在不断的学习和实践中,我能够更好地应对各种挑战,为公司创造更多的价值。
非标工作总结这是我在这个职位上的非标工作总结。
首先,我要感谢公司给我提供了这个机会,让我有机会接触到非标工作,并学习了很多新的知识和技能。
在这个职位上,我主要负责处理各种非标项目的设计和开发,并与其他团队合作,确保项目按时交付。
在工作的过程中,我遇到了很多挑战和困难。
由于非标项目的复杂性和多样性,我需要不断学习和掌握新的技术和方法,以确保项目的顺利进行。
我参加了一些专业培训和研讨会,了解最新的行业动态和技术趋势。
这帮助我更好地理解客户需求,并提供更好的解决方案。
在与其他团队合作的过程中,我学会了更好地沟通和协调。
由于非标项目通常需要涉及多个团队的合作,我需要与他们保持紧密的联系,确保信息的传递和协作的顺利进行。
我积极主动地参加各种会议和讨论,提供我的建议和意见,为团队的决策提供帮助。
在工作中,我遇到的一个主要挑战是时间压力。
由于非标项目通常有严格的交付时间,我需要在限定的时间内完成设计和开发工作。
为了应对这个挑战,我不断提高自己的时间管理能力,并与团队成员进行良好的协作。
我们制定了详细的计划和时间表,并定期检查进展,以确保项目按时完成。
另一个挑战是客户需求的变化和调整。
由于非标项目的特殊性,客户通常会有一些额外的需求或者调整。
在面对这种情况时,我学会了灵活和积极地应对。
我与客户保持密切联系,及时回应他们的需求,并提供相应的解决方案。
如果需要修改设计或进一步改进开发,我会与团队成员一起讨论和决策。
通过这段时间的工作,我深刻地体会到了非标工作的挑战和魅力。
在这个职位上,我遇到了很多问题和困难,但是也获得了很多成就感和满足感。
我学会了更好地与人沟通和协作,提高了自己的技术和专业能力。
这些经历将对我未来的发展产生积极的影响。
最后,我要感谢公司对我的支持和信任。
我会继续努力学习和进步,为公司的发展和成长贡献自己的力量。
同时,我也会积极地寻找新的机会和挑战,不断提高自己的职业素质和能力。
工作总结非标产品近年来,随着市场需求的不断变化和个性化定制的兴起,非标产品在各行各业中得到了广泛的应用。
作为一名从事非标产品设计与生产的工作者,我深刻体会到了这一趋势对我们工作的影响和意义。
在过去的一段时间里,我积极参与了多个非标产品项目,并在实践中不断总结经验,提高工作水平。
首先,对于非标产品的设计与生产,我们需要充分了解客户的需求和意图。
在与客户沟通的过程中,我学会了倾听和理解客户的需求,尊重客户的意见和建议。
只有深入了解客户的需求,才能设计出符合客户预期的非标产品。
因此,在工作中,我始终坚持与客户保持密切的沟通,确保设计方案能够准确地反映客户的需求。
其次,对于非标产品的设计与生产,我们需要具备较高的技术水平和创新能力。
在工作中,我不断学习新的设计软件和工艺技术,努力提升自己的设计和制造能力。
同时,我也积极参与团队讨论,与同事们分享经验和想法,共同探讨解决方案。
通过不断的学习和交流,我逐渐积累了丰富的设计经验,提高了自己的工作能力。
最后,对于非标产品的设计与生产,我们需要具备较强的责任心和执行力。
在工作中,我始终坚持以客户满意为目标,对每一个项目负责。
我努力保证项目能够按时交付,并且在质量上有所保障。
同时,我也注重与生产部门的协调,确保设计方案能够顺利地得到执行。
通过自己的努力和团队的合作,我成功完成了多个非标产品项目,得到了客户的一致好评。
总的来说,非标产品的设计与生产是一项充满挑战和机遇的工作。
通过不断的总结和实践,我逐渐提高了自己的工作水平,取得了一定的成绩。
我相信,在未来的工作中,我会继续努力,不断提升自己,在非标产品领域取得更好的成绩。
非标设计经验总结汇报非标设计经验总结汇报摘要:本文总结了我在非标设计方面的经验和心得,包括项目前期准备、设计过程中的注意事项以及项目验收和总结阶段的反思与思考。
通过对非标设计的经验总结,可以为今后类似项目的开展提供参考和借鉴。
关键词:非标设计;经验总结;心得体会;项目管理一、引言非标设计项目指的是根据客户的特定需求,设计出符合其要求的非标准产品或解决方案。
这类项目需要更具创新性和针对性,更加注重细节和用户体验。
在过去的几年中,我参与了多个非标设计项目,积累了一些经验和体会,下面将进行总结和分享。
二、项目前期准备在非标设计项目的前期准备中,需注意以下几点:1. 完善需求分析:与客户充分沟通,了解其具体需求和关键要求,明确项目目标和范围;2. 设计资源准备:确保项目所需的人力、物力、财力等资源得到合理安排和调配;3. 建立项目团队:组建专业优秀的设计团队,明确各成员的角色和职责;4. 制定项目计划:细化项目的各个阶段和工作内容,合理安排时间和工作进度。
三、设计过程中的注意事项在设计过程中,需要注重以下几点:1. 创新和实用并重:在满足客户要求的基础上,尽可能运用新颖的设计思路和技术手段,确保设计方案的实用性和可操作性;2. 设计风险控制:及时发现和解决设计中的问题和难题,避免设计过程中的风险和失误;3. 优化用户体验:关注用户的感受和需求,从用户使用的角度出发进行设计,提升用户体验;4. 合理利用资源:灵活运用已有的资源和技术,避免重复设计和浪费;5. 设计文档的编写:及时编写设计文档,包括设计思路、具体方案等,方便项目进展和后续工作。
四、项目验收和总结在项目验收和总结阶段,需注意以下几点:1. 严格按照客户需求和标准进行验收,确保交付物符合约定要求;2. 及时总结项目成果和经验教训,提炼出有价值的经验和方法,为以后的项目使用;3. 进行客户满意度调查,了解客户对项目的评价和建议,为提升设计能力和服务质量提供参考;4. 成果展示和推广:将项目成果向内部和外部进行展示和推广,为公司赢得更多的商机和声誉。
非标机械设计个人年终总结过去一年的工作中,我作为非标机械设计工程师,积极主动,全力以赴,为公司的发展贡献了自己的力量。
在这个岗位上,我经历了很多挑战和成长,并在不断的实践中提升了自己的技能和能力。
在这篇年终总结中,我将回顾过去一年的工作,总结经验教训,展望未来的发展方向。
一、工作概述作为非标机械设计工程师,我负责在客户需求的基础上,进行非标机械产品的设计与开发。
在过去的一年中,我参与了多个项目,包括工业设备定制、自动化生产线设计等。
我与客户沟通需求,进行技术方案的制定,并完成了多个项目的开发和交付。
二、项目经验与技术能力提升通过对多个项目的经验积累,我提高了自己的技术能力和专业素养。
在项目中,我时刻保持与客户的沟通联系,了解他们的需求,并根据实际情况进行技术方案的调整和改进。
我熟练运用3D设计软件,能够快速准确地完成产品的设计与绘图。
同时,我也积极学习新的技术和工艺,保持对行业发展的关注,不断提升自己的技术水平。
三、团队协作与项目管理在项目中,我与团队成员密切合作,共同推动项目的进展。
我能够与其他岗位的同事进行良好的沟通与协作,形成高效的工作氛围。
同时,我也积极提升自己的项目管理能力,合理安排时间与资源,确保项目的进度和质量得到有效控制。
四、解决问题的能力在工作中,我充分发挥自己的创造力和解决问题的能力。
面对复杂的技术难题和设计需求,我能够主动寻找解决方案,并与团队成员合作实施。
我注重思维的灵活性和创新性,寻求最佳的解决方案,以满足客户的需求。
五、自我反思与发展方向回顾过去一年的工作,我虽然取得了一定的成绩,但也存在一些不足之处。
首先,我需要进一步提升自己的效率和执行力,更好地适应项目紧张的进度。
其次,我应不断学习行业最新技术和知识,持续提升自己的专业能力。
同时,我还需注重团队协作与沟通能力的提升,更好地与其他部门和团队成员合作。
未来,我将继续努力,在非标机械设计领域中追求卓越。
我将持续学习与自我提升,保持对行业动态的关注与学习,不断拓展自己的技术与视野。
非标设计个人工作总结这次设计工作,我选择了非标设计,也就是非传统的设计方式,通过个性化的创意和独特的思路来完成项目。
在这个过程中,我遇到了一些挑战,也取得了一些成就。
首先,我要感谢团队的支持和合作。
在这次设计中,我和同事们密切合作,相互交流和讨论,激发了更多的创意和灵感。
我们共同努力,克服了种种困难,最终完成了一个非常出色的设计项目。
其次,我要感谢自己的创意和勇气。
在非标设计过程中,我付出了很多努力,不断尝试和创新,没有被传统的束缚限制住,敢于突破自己的思维和观念,最终成功地完成了设计任务。
在这个过程中,我也学到了很多东西。
我意识到非标设计需要更多的耐心和勇气,需要不断地接受挑战和改变,需要敢于尝试和冒险。
在今后的工作中,我会继续努力,锻炼自己的设计能力,不断地追求卓越,为客户带来更多的惊喜和创新。
总的来说,这次非标设计工作给了我很多启发和成就感。
我会继续保持对设计的热爱和热情,不断地追求创新和突破,在未来的工作中取得更好的成绩。
感谢团队和客户的支持和信任,让我能够发挥自己的才华,实现自己的设计梦想。
在这次非标设计的工作中,我深刻体会到了创意的力量和独特的魅力。
通过与团队的密切合作和思想碰撞,我更加清晰地认识到设计不仅是外观的美化,更重要的是要能够表达情感、理念和价值观。
这种理念不断激励着我,让我更有冲劲地面对设计中的挑战和困难。
在面对客户的需求时,我发现非标设计能够更好地满足客户的个性化需求。
在这个高度信息化和个性化的时代,传统的设计方式已经无法完全满足客户的需求。
因此,非标设计的灵活性和创新性成为了一种非常有吸引力的设计方式。
客户也更加愿意接受非常规的设计方案,因为他们看到了非标设计所带来的独特价值和创意。
不过,与此同时,非标设计也带来了一定的挑战。
因为非标设计既没有固定的模板,也没有确定的标准,这就要求我们不断地进行尝试和实验,需要更多的创意和努力。
在这个过程中,我深刻体会到了创造力的重要性,创意的来源不是凭空产生的,而是来源于对事物的理解和对生活的感悟。
非标设计心得就企业而言,进行自动化,机械化改造促进企业产业结构升级是大势所趋,社会的变革己使原来的产业结构发生了巨大的变化。
中国企业现在所面临的如工人难招,能源紧张等诸多问题早在四十年前美国和曰本都己经历过。
发达国家企业生产效率高,能源消耗低,生产工具自动化程度高,生产工人少而精。
所以中国企业必须由劳动密集型向科技型转变才能生存。
而为企业做技术改造则是我们生存之根本。
在国营军工企业工作十八年,南下广东十二年一直从事技术改造与设备创新工作,或许是性恪使然吧,一直以来都很喜欢研究一些从未做过的自动机械。
自工作以来设计制造的各种不同类型的非标设备己400余台套,感触非常深刻。
一.这其中感触最深的就是实践出真知。
不间断的学习新知识新理论是一方面,更重要的是对工艺的深入了解,必须深入生产一线跟工人交朋友,因为那道工序他每天重复成千上万次同样的动作,所以,工人更有发言权。
当你静下心来仔细观察分析工人们生产时的每一个动作,你不难发现,其实那些动作本身就是在告诉你这款产品的自动化设备应该怎样做才更人性化,才是最佳方案。
许多时候就是这样,工人不经意的一句话就是机械重要机构设计的绝佳方案,那是我们在大学课堂和教科书上永远也学不到的。
非标自动机械设计需要长时间而且是生产一线的经验累积的,如接到的产品需采用自动机械加工,尽管这种产品我们从未接触过,但经验会使我们很快找到其根本之所在,很快就能设计出生产速度高,经久耐用,经济可靠,使用安全而且维修方便的自动化设备。
经验的积累固然可以从书本上学到不少,但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象,对别人的经验,自己没有一定的基础,要理解吸收真的是件不容易的事。
二.设计者须有多年的一线经验和扎实的专业理论知识。
非标自动机械专用设备。
意即客户所需的产品在市场上买不到或市场上的一些定型产品无法满足客户的特殊要求而须按其实际需要进行研制,也就是为客户量身定做的,是独一无二的。
非标自动机械贯穿设计、制造、使用,维护的整个过程,设计时的疏忽总会在这些方面反映出来,成功与否是很容易判断的。
非标机械设计个人年终总结今年,在非标机械设计领域,我经历了许多挑战和成长。
在这个行业中,我不断学习和积累经验,不断提升自己的技能和能力。
在这里,我将对自己的工作进行总结和反思,希望在未来的工作中能更好地发挥自己的优势和成就更大的成就。
首先,我经常参与各种非标机械设计项目,在这个过程中,我不仅学会了如何根据客户需求设计出满足要求的产品,还学会了与团队合作,协调各方面资源,确保项目的顺利进行。
通过这些项目,我积累了丰富的经验,提升了自己的设计能力和解决问题的能力。
其次,我在非标机械设计方面的知识也在不断提升。
我不断学习新的技术和方法,掌握了更多的设计工具和软件,提高了自己的设计水平。
我不断关注行业动态,参加各种培训和研讨会,与同行交流经验,不断拓展自己的视野,不断提升自己的综合素质。
再次,我在实际工作中也不断挑战自己,在面对困难和挑战时,我能够沉着冷静地思考问题,寻找解决方案,不断调整自己的思路和方法,克服困难,取得成功。
在工作中,我始终保持着积极的态度和良好的工作习惯,认真对待每一个项目,不辜负客户和公司对我的期望。
最后,我对未来的规划和发展也有了更清晰的认识。
我将继续努力学习,不断提升自己的技能和能力,争取在非标机械设计领域取得更大的成就。
我将不断拓展自己的工作范围,挑战更高难度的项目,提升自己的综合素质,实现自己的职业发展目标。
总的来说,今年是我在非标机械设计领域取得了不小的进步和成就,我将继续努力学习和提升自己,争取在未来的工作中取得更大的成功。
非标机械设计是一个需要不断学习和进步的领域,我相信通过自己的努力和不懈的追求,一定能够取得更好的成绩。
我将继续保持初心,坚定信念,不忘初心,砥砺前行,为实现自己的梦想不懈努力!。
一位非标工控人的从业感悟时光荏苒,转眼间我已经在非标自动化领域摸爬滚打了十五年。
这十五年,我见证了行业的飞速发展,也体验了其中的艰辛与快乐。
站在这个时间的节点上,我想分享一些我的感悟,希望能给同样在这条路上奋斗的人们一些启示。
一、初识非标自动化记得刚进入这个行业时,我对“非标自动化”这个概念还非常模糊。
那时候,我只知道这是一个与标准自动化不同,需要针对特定需求进行定制的领域。
随着工作的深入,我逐渐明白了非标自动化的复杂性和挑战性。
每一个项目都像是一个全新的挑战,需要我们不断学习和创新。
二、技术与创新的双重挑战在非标自动化领域,技术和创新是两大关键词。
随着技术的不断进步,客户的需求也在不断变化。
我们不仅要掌握最新的技术知识,还要具备创新的思维,能够为客户提供量身定制的解决方案。
这对我来说既是一种挑战,也是一种激励。
三、团队合作的力量在十五年的工作中,我深刻体会到了团队合作的重要性。
一个成功的项目离不开团队的共同努力。
每个人都有自己的专长和优势,只有大家齐心协力,才能攻克一个又一个难题。
同时,我也学会了如何与团队成员沟通协作,共同实现项目的目标。
四、客户至上的服务理念在非标自动化领域,客户是我们的上帝。
我们的工作就是为了满足客户的需求,解决他们的问题。
因此,我始终坚持客户至上的服务理念,不断提升自己的服务水平。
只有真正了解客户的需求,才能为他们提供满意的解决方案。
五、持续学习与自我提升在这个快速发展的时代,持续学习和自我提升是必不可少的。
我始终保持对新技术和新知识的渴望,不断学习和探索。
只有这样,我才能跟上时代的步伐,为客户提供更加优质的服务。
六、感悟与前行回顾过去的十五年,我深感自己在非标自动化领域的成长和进步。
从最初的懵懂无知到现在的得心应手,我付出了很多努力和汗水。
但正是这些努力和汗水,让我更加坚定了在这个领域继续前行的决心。
未来,我将继续秉持客户至上的服务理念,不断提升自己的技术水平和创新能力。
多年来,我在机械非标设计一线跌跌拌拌,主持设计了几十种产品的设计;在这些项目中与帝都知名设计研究院,著名高校及兄弟单位进行过多次合作。
深深体会到机械设计人才良莠不齐,浑水摸鱼沽名钓誉之徒太多;大多数设计人员毕业后很少再学习,甚至平均下来每月还不看一本专业书籍,所以其水平也不敢恭维。
想成为一个优秀的设计师,要经历一下几个阶段:1. 婴儿级这个级别就是能掌握设计所需的工具;熟练操作CAD,ProE,SW,ANSYS、Mathcad 等软件,深刻理解材料力学,工程力学,机械设计理论,机加工工艺,金属工艺学等基础理论;熟练掌握公差配合,工程材料等基础知识。
当然什么叫做熟练操作,经常见那些自称用某种软件很熟练的小伙子们实际操作软件的时候是那么生疏,熟练程度不好界定,如果必须量化那么只能给个近视量,如果用某个软件绘制工程图不到500张,如果三维模型画够上千个就别说自己是熟练。
深刻理解力学理论也一样,不说对那些要点如数家珍,最起码说对一个学科能系统地从头到尾穿起来。
熟练掌握是更进一步的要求,举个例子,对于公差配合熟练掌握就是对基准基准体系、形状公差、位置度公差、延伸公差带、等知识熟记于心,对这些公差的应用,公差的检测,以及加工过程中保证这些公差的工艺等有初步了解。
达到了这些要求,具备了机械设计的基础知识。
2. 幼儿级图纸是工程师的语言,作为幼儿就应该学会说话了;国标就是语法,常用的三五十个制图国标应该倒背如流,如果有企业标准和规范会稍多一点,这些倒没这么难绘制两三千张工程图这些标准就会形成一种习惯;关于制图之前也曾说过“现在好多工作多年的机械设计人员连张像样的图纸都画不出来”学会工程师的普通话。
三维图也是有语法的,并不是按照尺寸画出三维图就行了:是采用自上而下、还是自下而上,如果自下而上从零件时候就必须为下一步装配,方针,修改做准备;基准面怎么选,用什么特征都不是随便选的;零件图绘制顺序还要结合零件的加工工艺顺序一致,是先拉伸切除还是先旋转切除都要结合零件的加工工艺;三维图装配也一样,根据装配规范的总成逐级装配。
3. 儿童级儿童级是最为漫长的一个阶段,这个阶段可以在师傅的指导下完成简单的零件设计。
既然是设计肯定要对这个零件的功能要求力学性能了如指掌,然后进行适当的力学计算;不要依靠分析软件,因为当没搞明白本质之前,靠软件就是盲目的;在这里需要强调的就是在机械设计中任何软件都是工具,真正宝贵的是设计者的思想和创意,而并非软件。
分析的目的在于获得符合要求的工作性能的同时,做到重量轻巧,加工简单,降低成本,其实归根结底就是钱的问题;那么设计就可以理解为在某事某地某工况下为某以技术任务给出一个尽可能好的解决办法所必须的一切综合和分析的活动,在儿童级别可以狭义地理解设计即:确定一个零件部件机器的尺寸结构及材料特性等。
这个阶段应该很清楚设计的每一个零件是怎么加工出来的,用到什么机床,采用什么样的表面处理工艺,每个公差存在的意义,只有这样才能保证你设计的零件在当今的加工条件下能制造出来。
然后就是装配问题,心中应该比较明确自己设计的部件,机器,是怎么安装的,采用什么工具安装,需不需要吊装孔,要不要定位。
然后维修,使用,易损件更换是否方便。
这个阶段应该深刻认识到对加工工艺了解远比理论更有意义,这个阶段你会慢慢感觉到那些每天炫耀三维软件制作三维动画和生成红黄绿网格的最多只能算是个制图员。
当终于把这个阶段走完的时候,发现作为设计师终于可以自己设计一些简单的结构了。
这时候也慢慢发现有人在骂你,或者说有机会挨骂了。
因为生产、采购、使用、维修、运输、所有的错误都可以归结为设计的错误,的确如此,因为设计的时候都可以避免的。
首先车间的工人会骂你,理由如下。
你设计的一个零件某个工序会让他们更换20把刀具;因为你设计的零件某个公差要求导致加工合格率只有50%;因为你设计的零件加工时候需要翻来覆去折腾好几次,甚至不得不为了加工一个零件而做了一堆工装,因为你设计的一个零件质检人员检测时必须用三坐标才能检验。
当然也会有一些科研单位不在乎,实现同样的功能难度越大越能证明研究所的技术水平高,甚至成为炫耀的资本,可以吹牛我这个零件必须用电火花,必须采用激光,必须采用特种复合材料喷涂。
简单就是科学是设计的通用思想,据说国外设计师完成一个零件设计后都要问自己两句话公差精度可不可以再低一些,结构可不可以再简单一些;但是在国内一切皆有可能,以后我把某研设计院特聘专家们让人作呕的设计跟同行们作为反面教材分享一下,因为这是我迄今为止见过犯错误犯的最全面的设计。
其次就是产品使用者会骂,理由更多。
设计出的设备难以操作,或者你写的使用说明书密密麻麻50页,让操作者难以掌握,操作者是反应问题最多的,所以你的设计必须把使用产品的人想的足够笨。
然后就是误操作,不要怀疑,误操作也是设计者的设计失误造成的,如果你把两个按钮设计的一样,操作者肯定会不小心按错啊。
然后就是舒适度,如果你了解操作者手操作的最佳高度是1~1.2米,一般人手操作50N左右的时候最舒适,低于20N的操作件要考虑误操作的可能性,大于130N的操作件人会感觉费力。
严谨的统计计算可以解决这个问题:一个操作手柄在多高的位置需要多大的力量可以扳动这个是可以计算的,一个普通工人在指定工况下所能轻松扳动的力量也是可以统计的,人在什么高度下操作最舒适也是可以统计的,手握手柄的时候当手柄做成什么形状什么尺寸最舒服,所有的这些问题都要想到。
如果这些都满足了,也许客户依然会感觉你的设计不太舒服,或许操作者自己也说不出是哪设计的不合理;这些设计者依然可以避免,《机械设计心理学》和《设计美学》这是设计者的必修课。
例如你在一个仪表盘上的数据显示了8位数字,但是一般人的记忆的最佳长度是不大于7位;例如你某个结果设计的足够坚固,可以别人看起来总感觉你这结构弱不禁风;例如本来一个具有亲和力的产品,经过你设计后却让人感觉不敢触摸,等等这些问题,你都可以在心理和美中找出答案解决。
接下来就说说包装运输及维修,这些因素也应该是设计者需要考虑的。
产品采用什么样的包装方式,怎么运输,采用公路运输时候长宽高的限制,如果需要出口产品还要考虑集装箱因素,等等一系列问题。
维修更是一门学问,还是那句话“简单就是科学”;同样的产品别的设计师设计的需要取得麻省理工学士学位的才能维修,你设计的只需要一个农民工便可维修,这就是设计的境界;同样别家的产品维修售后人员带两把扳手两种配件就搞定了,而你设计的产品需要带一套呆扳手一套套筒扳手一套内六角扳手,外加20种规格配件,这肯定是你设计的失败。
所以要做一个少挨骂的设计师,还要树立终身学习的决心。
设计是一份充满挑战的工作,所以不要抱怨有多少人骂你,也不要想原来我的设计水平是这么烂。
4. 少年级最漫长的儿童级终于熬过去了,接下来就是少年级。
所谓年少轻狂,这时候感觉自己水平面面俱到,设计也比较轻浮、狂妄,不会深思熟虑,感觉自己经验丰富,总是想当然。
到了这个阶段可以用爱去形容,深深地爱着自己的每一个产品,深深地爱着自己的行业。
每一个产品都是设计师的孩子;引用一句名言“付出才会爱”,那么付出太多才会爱的痴狂。
因为为机械设计付出过那么多辛勤的汗水;为了设计某个产品而彻夜难眠,甚至为设计中的一个失误而在梦中惊醒;注重每个细节甚至为了某个螺栓的取舍而费尽心思;为了攻读某个学科而熬过的无数个夜晚;为了未知领域自己一个人与枯燥的专业书为伴;最好的年华献给了机械,所以轻狂一些可以理解因为你已经具备了一些可以轻狂的基础。
工艺方面。
这个阶段不但清楚地知道每一个零件是怎么加工出来的,而且知道这个零件有多少种加工方法,每道工序在机床上装卡几次,需要什么样的机床附件,需要用到什么规格的刀具等;拿螺纹为例:车削内外螺纹各需要什么的车刀,常见螺纹刀有多少种,螺纹刀进刀方式有多少种,梯形螺纹锯齿形螺纹矩形螺纹各怎么加工。
总之,一切错误都是设计者的错,机械设计者是可怜的。
设计出好的产品并非是件容易的事情。
厂商希望尽量降低成本,销售商希望产品能吸引客户。
客户在采购时候领导会注重产品的价格、外观和品牌;一线使用人员更在乎产品的功能和操作。
售后维修人员所关心的则是产品拆装、检查和维修的难易度。
与产品相关的各方面有不同的需求,而且这需求还经常相互冲突。
即便如此,一个优秀的设计师依然能够设计出让各方面都能接受或都能满意的产品自己一番牢骚写了这么多字,毛爷爷说过“牢骚太盛防肠断,风物长宜放眼量”。
看来我的废话是有点多了,言归正传。
钱学森临死之前给教育部长写信说:”为什么我们的学校就培养不出杰出人才呢“,著名的钱学森之问。
民国时期培养的知名科学家:邓稼先、侯德榜、梁思成、吴有训、陈建功等,建国后就再也没出过国际公认的什么家了。
机械领域也是一样,1949年建国,经过9年义务教育8年高等教育,1949+9+8=1966年新人才开始写书,事实也正是如此,1966年以后出版的机械书籍中很难找到一本好书,大都是为了职称积分等拼凑的专业书。
1985年教育改革开始,随着电脑的推广,扫描及复制粘贴水平迅速提高,专业书籍的数量与日俱增,这时候就会想,同样是复制粘贴为什么还会有错的呢,难道是盖茨的程序错咯。
如果不凑书,不拼对教材,其实复制黏贴的水平高低对于机械设计来说并不重要。
机械设计的重点在于以下几个方面:1、绘图是一个设计师的脸面,面子工程。
由一张图纸可以看出一个工程师的基本素质,一张图纸可以看出设计师的严谨程度和对国标的掌握情况,一张图纸也可以看出设计师对加工工艺的熟悉程度。
绘图的境界就是严谨与艺术的结合,所有的标准、知识、分析都是为了一个字“美”,这是对绘图的较高层次的要求。
作为设计师的基本功,所谓功到自然成,“绘制过18K张图纸,才会看到超越机械的美”。
2、螺纹的设计应用可以看出设计师的基础。
是硬工夫装不出来的。
螺纹就像是数学中的“0”,最简单却又最复杂,随处可见但又千变万化。
从日不落帝国发明了英制螺纹,然后山姆大叔推行联盟标准并衍伸到公制(米制)螺纹,公制螺纹在严谨的日耳曼民族推广至欧洲大陆然后漂洋过海来到了中国,螺纹在漫长的演变中应用到各种各样的工况。
常见的米制普通螺纹,美制统一螺纹,英制惠氏螺纹,小螺纹,航空航天螺纹。
用于传动的米制梯形螺纹,爱克母螺纹,米制锯齿螺纹,美制锯齿形螺纹,英制锯齿形螺纹。
用于密封的英制密封管螺纹,英制非密封管螺纹,日韩旧英制管螺纹,美制密封管螺纹,美制干密封管螺纹,美制非密封管螺纹米制管螺纹。
另外还有行业专用螺纹等。
螺纹作为复制的空间曲面力学分析更为复杂。
3、公差是一门哲学,是一种思想公差配合是机械的精髓所在。
公差之所以称为精髓,因为公差是影响产品性能,成本的重要因素;公差可以解决降低成本和保证性能的矛盾;对公差的理解也可以看出设计师空间想象能力,抽象事物理解能力,逻辑思维能力。