年产5万8°啤酒发酵车间设计

课程设计报告题目：年产五万吨啤酒车间（工厂）设计An annual output of 50000 tons of beerworkshop (factory) design学院专业班级姓名指导老师2011年12月25日课程设计成绩评定表2011 — 2012 学年第一学期学院专业设计题目：年产 5 万吨啤酒车间（工厂）设计完成期限：自年月日至年月日共周一、设计依据参照啤酒的原料及辅料等的国家标准，以及食品企业通用卫生规范，污水综合排放标准等。

二、设计内容及要求（一）设计内容及相关数据1) 产品规格：11 度淡色啤酒2) 生产天数：300 天/年3) 原料配比：麦芽：大米=70：304) 原料利用率：98%5) 麦芽水分：6%6) 大米水分： 12%7) 无水麦芽浸出率：80%8) 无水大米浸出率：90%9) 啤酒损失率（对热麦汁）冷却损失 6%；发酵损失 1.5%；过滤损失 1.5%；灌装损失2%10) 空瓶损失：1.0%11) 瓶盖损失 1.0%12) 商标损失 0.1%13) 麦芽清净及磨碎损失： 0.1%14) 总损失：10%15) 糖化次数：生产旺季（160天） 8 次/天；生产淡季（150 天）4 次/天（二）生产工艺流程：（三）设计要求1) 根据以上设计内容，撰写设计说明书。

2) 完成1 张CAD平面设计图纸：全厂工艺流程图。

三、设计工作任务（一）工艺计算：全厂的物料衡算；糖化和发酵车间的热量衡算（即蒸汽耗量的计算）、用水量计算以及耗冷量计算。

（二）糖化车间和发酵车间设备的选型计算：包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸。

并选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。

四、设计成果形式1) 完成设计说明书；2) 完成1 张CAD平面设计图纸：全厂工艺流程图。

五、工作计划与进度目录摘要 (1)第一章绪论 (2)分类 (3)功效 (4)历史和发展 (5)第二章工艺流程设计…………………………………………………………………2.1 原料 (5)2.2生产工艺 (6)第三章工艺流程设计计算………………………………………………………………3.1糖化车间的物料衡算 (9)3.2糖化车间的热量衡算 (12)第四章设备的设计与选型…………………………………………………………4.1 主要设备的计算 (21)第五章厂房平面设计与车间布置 (22)第六章环保与废物利用 (23)6.1环保治理工艺的设计原则 (23)6.2三废处理 (23)第七章产品成本与利润估算 (24)7.1一吨啤酒的利润 (24)7.2耗电量的计算 (24)7.3用水量的计算 (25)结束语 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附录…………………………………………………………………………………………………摘要啤酒既是一种食品饮料，又是一种内涵丰富的文化用品。

年产啤酒发酵车间毕业设计1. 引言本文旨在介绍年产啤酒发酵车间的毕业设计方案。

在这个项目中，我们将设计一套设备和系统，以满足企业年产啤酒的需求。

2. 设计目标本项目的设计目标如下：•年产啤酒的数量：xxxxx 千升•生产效率：每天生产 xxxxx 千升啤酒•自动化程度：实现自动控制发酵过程，减少人工干预•质量控制：确保啤酒质量稳定，并符合相关标准3. 发酵设备3.1 发酵罐发酵罐是生产啤酒不可或缺的设备。

我们将使用不锈钢发酵罐，其容量为 xxx千升，高度适中，以方便操作和维护。

发酵罐将配备温度和压力传感器，以监测发酵过程中的温度和压力变化。

3.2 搅拌设备搅拌设备将用于促进发酵过程中的混合和氧化，以确保酵母充分与麦汁接触。

我们将选择高效能的电动搅拌器，以提高发酵效率并减少搅拌时间。

3.3 温度控制系统由于发酵过程对温度较为敏感，我们将安装温度控制系统来调节发酵罐内的温度。

温度控制系统将基于温度传感器的反馈，自动调节加热元件或制冷元件的工作，以保持发酵罐内的温度稳定。

4. 自动化控制系统为了实现自动化控制发酵过程，我们将设计一个基于PLC（可编程逻辑控制器）的控制系统。

该系统将集成以下功能：•自动控制温度：通过与温度控制系统的接口，PLC将监测并自动调节发酵罐内的温度。

•自动控制搅拌：基于预设的时间和速度，PLC将自动控制搅拌设备的开启和关闭，以促进酵母与麦汁的充分混合。

•数据采集与监控：PLC将采集并记录发酵过程中的温度、气压和酵母活跃性等数据，以便后续分析和质量控制。

5. 质量控制为了确保啤酒质量稳定，我们将采取以下措施：•检测设备：我们将配置相关的检测设备，如密封度检测仪、酵母活跃性检测仪等，以确保发酵过程中的各项指标符合标准。

•频繁抽样和检验：我们将根据质量控制计划，对发酵过程进行频繁的抽样和检验，以及时发现并解决潜在问题。

•健全的质量管理体系：我们将建立健全的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工作指导书等，以确保质量控制的可持续性。

课程设计报告题目：年产5万8°啤酒发酵车间设计design学院化学化工与生命科学学院专业生物工程班级10生物工程姓名汪新荣学号10008037组员刘照闫春伟指导老师陈小举2014年1月2日2013—2014 学年第一学期化学化工与生命科学学院生物工程专业设计题目：年产5万吨8°啤酒发酵车间（工厂）设计完成期限：自 2013 年12月20日至 2014 年1月2日共二周一、主要内容及基本要求主要内容：1．拟在巢湖市选择厂址新建年产5万吨啤酒工厂2．设计范围：以发酵车间为主体设计，只做初步设计基本要求：生产方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范，综合指标达到同类工厂先进水平，“三废”环保符合国家有关规定二、重点研究的问题生产工艺流程的选择和设计；物料衡算；发酵主车间布置设计以及专业设备选型。

三、工作计划和进度设计进度安排（1）2013年12月20-21日查阅相关资料（2）2013年12月22-23日完成开题报告（3）2013年12月23-30日完成设计的撰写和图纸的绘制（4）2013年12月31日-2014年1月2日修改设计四、设计成果形式1) 完成设计报告 2) 绘制工艺流程图摘要本设计是年产五万吨8°的啤酒厂设计，此啤酒的酿造方法采用75%的麦芽，25%的大米，经过糊化，糖化，煮沸，过滤，冷却，发酵而成。

发酵设备采用圆筒体锥底发酵罐，发酵周期是14天。

本设计内容主要包括物料衡算，热量衡算，冷耗衡算和设备选型的计算及重点设备选型及计算。

本次设计还进行了“三废”处理和副产物综合利用的设计。

糖化方法采用双醪浸出糖化法，发酵方法采用下面发酵法。

本设计的图纸主要包括发酵罐图，厂区图。

本论文对啤酒生产线工艺设计中的关键部分—原料的糊化、糖化、麦汁过滤、煮沸、发酵、啤酒过滤进行了研究。

在核心设备上选用国际先进装置，在提高啤酒质量、降低生产成本方面相对现实的生产工艺具有较大优势。

中国网络大学CHINESE NETWORK UNIVERSITY 毕业设计(论文)院系名称：百度网络学院专业：百度学生姓名：百度学号：0101指导老师：百度中国网络大学教务处制2019年05月16日1 前言1.1 概述啤酒含有17种氨基酸，多种维生素及碳水化合物、矿物盐等物质、每升啤酒的热量可达430卡，相当于6-7枚鸡蛋，0.75升牛奶或50克奶油，被世界营养协会组织列为营养食品，素有“液体面包”之誉。

在中国建立最早的啤酒厂是俄国人在哈尔滨八王子建立的乌卢布列夫斯基啤酒厂,此后五年时间里俄国、德国、捷克分别在哈尔滨建立另外三家啤酒厂。

然而,我们啤酒业大力发展真正发生在1979年后十年,我国的啤酒工业每年以3 0%以上的高速度持续增长。

80年代,我国的啤酒厂如雨后春笋般的不断涌现遍及神州大地。

到1988年我国大陆啤酒厂家发展到813个,总产量达656.4万吨,仅次于美国、德国名列第三(到1993年跃居第二)短短十年,我国啤酒厂家增长9倍,产量增长17.6倍,从而我国成了名符其实的啤酒大国。

在生活水平较高的西方世界，啤酒市场出现了持续的停滞；而在世界东方，有时却出现增长趋势。

在许多工业化国家中，当啤酒的人均消费量停滞甚至降低时，啤酒的需求量和产量在东欧国家和中国却增长了。

中国是最重要的啤酒市场，中国的啤酒产量已由1998年的1900万吨，上升到2000年的2200万吨左右。

在近9年中，中国已取代了德国在世界排名第二的位置。

据中国酿酒工业协会透露，在2003年，中国啤酒产量将达到2400万——2500万吨。

综上所述，我国的啤酒行业还有很大的发展潜力。

在很多省市啤酒的需求量不断的增长的情况下，磐石市鸿运啤酒厂年产5万吨啤酒项目孕育而生。

1.2 设计依据1.2.1 根据在四平市金士百啤酒有限公司实习一周所获的一些基础资料1.2.2 参考资料《啤酒工业手册》《发酵工厂工艺设计概论》《化工原理》《啤酒工艺》《发酵设备》《化工设计手册》《AutoCAD2002应用程序》1.2.3 吉林农业大学毕业设计任务书1.3 主要技术经济指标表1 主要技术经济指标表Table 1 Mostly technical economic indicator序号Sequence number指标Guide line单位Unit数量Amount备注Remark1生产规模万吨/年52鸿运纯生啤酒万吨/年13鸿运普通啤酒万吨/年2.54鸿运各种精品啤酒万吨/年1.55总投资万元60006固定资产投资万元43567产后综合年产值万元96168流动资金万元16449利税万元350010投资回收期年3.4811全厂定员总计人426不包括临时工12工人人32013工程技术人员人6614管理人员人3415全年生产天数天30016麦芽t/a 681817黑米黑甜玉米、小黑麦、黑糯t/a 340218啤酒花t/a 64.819商标万个/a861620瓶损万个/a10721易拉罐万个/a261422硅藻土t/a 10823瓶装箱万个/a23024罐装箱万个/a32425瓶盖万个/a861626水t/a 982800全厂综合27电kwh/a 648全厂综合28运输量万t/a12.5229运入量万t/a4.430运出量万t/a8.1231全厂占地面积立方米2300003227500生产区占地面积立方米1250033生活区占地面积立方米1.4问题与建议1.4.1 本项目有以下问题与风险因当地目前资源有限，并且供不应求，供应商分散，质量不能得到很好的保障。

第一章绪论 (2)1.1设计任务的意义 (2)1.2 工厂设计原则 (2)1.2.1厂址选择的原则1 (2)1.3 啤酒工业的发展 (3)1.3.1德国啤酒业的发展 (3)1.3.2小麦啤酒的发展历史 (4)第二章生产工艺 (6)s.u概请............................................................................... S QAGEREF _Toc280107841 \h 62.2设计依据 (9)2.2.1酿造酒工艺学课程设计指导书。

(9)2.2.2酿造酒工艺学课程设计任务书。

(9)2.2.3《发酵工程与设备》、《发酵工艺原理》、《发酵工厂工艺设计概论》、《化工原理》、《化工工艺设计手册》及生物工程专业基础理论课本等参考资料。

(9)2.3设计指导思想 (9)2.3.1尽量采用先进的生产技术与设备，认真吸取和借鉴国内外各种产品生产的成熟新工艺、新技术、新设备。

(9)2.3.2合理利用资源，节约能量，消耗指标。

(9)2.4设计范围 (9)2.4.1确定工艺流程及生产操作条件 (9)2.4.2工艺及主要设备计算（物料衡算、设备计算） (9)2.4.3绘制生产工艺流程图 (9)2.4.4编制课程设计说明书 (9)2.5产品产量及方案 (9)第三章工艺计算及设备选型 (11)3.1主要工艺参数 (11)3.2 85000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 (11)3.2.1 发酵工艺流程示意图 (12)3.2.2工艺技术指标及基础数据 (12)Q (12)3.3工艺耗冷量t3.3.1 麦汁冷却耗冷量Q1 (12)3.3.2 发酵耗冷量Q2 (13)3.3.3酵母洗涤用冷无菌水冷却的耗冷量Q3 (14)3.3.4 酵母培养耗冷量Q4 (15)3.3.5发酵车间工艺耗冷量Qt (15)3.4 非工艺耗冷量Qnt (15)3.4.1露天锥形罐冷量散失Q5 (15)3.4.2 清酒罐、过滤机及管道等散失冷量Q6 (16)3.5 85000t/a啤酒厂发酵车间冷量衡算表 (16)3.6主要工艺设备选型计算 (17)3.7发酵工段设备一览表 (18)第四章结论 (19)第一章绪论1.1设计任务的意义本文主要介绍年产6吨啤酒厂发酵车间工艺设计的一种思路，对生产工艺流程进行设计研究，其中包括11度啤酒的配方和工艺流程及其论证，物料平衡和设备的计算及其选型，本设计采用先进的工艺过程，对生产工艺、物料和能量的节约型和对重点工段的设备选型做了重点介绍。

年产8万吨8°P淡色啤酒工厂发酵车间初步设计学校代码：学号：本科毕业论文BACH ELOR DISSERTATION论文题目：年产8万吨纯生啤酒工厂发酵车间初步设计学位类别：工学学士学科专业：生物工程 __ 作者姓名：___________导师姓名：___________ _完成时间：__________ 2012.06__________ __ __目录摘要........................................................................................................................... .. (I)Abstract .............................................................................................................. ....................................... II 前言 (1)1 生产工艺流程的设计与论证 (2)1.1 全厂生产工艺流程概况图 (2)1.2原料的选择 (2)1.2.1大麦（麦芽） (2)1.2.2 大米 (2)1.2.3啤酒花 (3)1.2.4酿造用水 (3)1.3麦芽汁的制备工艺设计与论证 (3)1.3.1麦芽与大米的粉碎 (4)1.3.1.1麦芽的粉碎 (4)1.3.1.2大米的粉碎 (5)1.3.3糖化和糊化工艺设计与论证 (6)1.3.3.1糊化 (6)1.3.3.2糖化 (6)1.3.4麦汁过滤、煮沸 (7)1.3.5麦汁冷却 (7)1.4啤酒发酵工艺设计与论证 (8)1.4.1 啤酒酵母 (8)1.4.1.1 酵母的分类 (8)1.4.1.2 酵母的基本结构 (8)1.4.1.3 啤酒酵母的絮凝 (8)1.4.1.4酵母扩大培养 (8)1.4.1.5接种量 (9)1.4.1.6酵母的选择 (9)1.4.2 啤酒发酵工艺技术控制 (9)1.4.3啤酒发酵工艺 (10)1.4.3.1 前发酵 (10)1.4.3.2. 主发酵 (10)1.4.3.3．后发酵和储酒 (11)1.4.4 啤酒发酵方法的选择 (13)1.4.5 酵母的添加与回收 (14)1.4.6 发酵设备的降温控制 (15)1.5 啤酒过滤 (15)1.5.1啤酒过滤理论 (15)1.5.2 啤酒过滤方式的选择与论证 (15)1.6 啤酒的包装 (16)2 工艺计算 (17)2.1.1 100kg原料（75％麦芽，25％大米）生产8°淡色啤酒的物料衡算 (17)2.1.2 1000L 8°P淡色啤酒的物料衡算 (17)2.1.3 80000t/a 纯生啤酒厂物料衡算表 (20)2.2热量衡算 (21)2.2.1糖化用水耗热量Q1 (21)2.2.2第一次米醪煮沸耗热量Q2 (22)2.2.3第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3 (23) 2.2.4第二次煮沸混合醪的耗热量Q4 (24)2.2.5洗糟水耗热量Q5 (25)2.2.6麦汁煮沸过程耗热量Q6 (25)2.2.7糖化一次总耗热量Q总 (26)2.2.8糖化一次耗用蒸汽量 (26)2.2.9糖化过程每小时最大蒸汽耗量Q max (26)2.2.10蒸汽单耗 (26)2.3 80000t/a 啤酒厂发酵车间耗冷量衡算 (27)2.3.1 发酵车间工艺流程 (27)2.3.2 工艺技术指标及基础数据 (27)2.3.3工艺耗冷量Q t (28)2.3.3.1麦汁冷却耗冷量Q1 (28)2.3.3.2发酵耗冷量Q2 (29)2.3.3.3酵母洗涤用冷无菌水冷却的耗冷量Q3 (30)2.3.3.4 酵母培养耗冷量Q4 (32)2.3.3.5发酵车间工艺耗冷量Q t (32)2.3.4非工艺耗冷量Q nt (32)2.3.4.1 露天锥形罐冷量散失Q5 (33)2.3.4.2清酒罐，过滤机及管道等散失冷量Q6 (33)2.3.5 80000t/a 啤酒厂发酵车间冷量衡算表 (34)2.4 耗水衡算 (35)2.4.1 糖化用水 (35)2.4.2 洗槽用水 (35)2.4.3糖化室洗刷用水 (35)2.4.4回旋沉淀槽洗刷用水 (35)2.4.5 酵母洗涤用水 (35)2.4.6 发酵罐洗刷用水 (35)2.4.7 清酒罐洗刷用水 (36)2.4.8 过滤机用水量 (36)2.4.9 麦汁冷却器冷却水（采用一次冷却法） (36) 2.4.10 麦汁冷却器洗水 (36)2.4.11 洗瓶机用水 (36)2.4.12 装瓶机洗水（无菌水） (36)2.4.13 杀菌机用水 (36)2.4.14 冷冻机冷却水 (36)2.4.15 锅炉房用水量 (37)2.4.16 其它用水量 (37)2.4.18 80000t/a啤酒厂耗水量衡算表 (37)3 主要设备选型与论证 (37)3.1 麦芽暂贮箱 (37)3.2 麦芽粉贮箱 (38)3.3 大米贮箱 (39)3.4 大米粉贮箱 (39)3.5 糊化锅 (40)3.6 糖化锅 (40)3.7 过滤槽 (41)3.8 麦汁暂存槽 (42)3.9 煮沸锅 (43)3.10 回旋沉淀槽 (43)3.11 薄板换热器 (43)3.12 清酒罐 (44)3.13 硅藻土过滤机 (45)3.14 扩大培养罐选型 (45)3.14.1汉生罐 (46)3.14.2一级扩大培养罐 (46)3.14.3二级扩大培养罐 (46)3.14.4三级扩大培养罐 (47)3.15 麦汁杀菌罐 (47)3.16 CIP系统 (48)4 发酵罐的设计与选型 (49)4.1发酵罐体积的确定 (49)4.2 发酵罐个数的确定 (50)4.3 发酵罐材料的选择 (50)5 车间布置 (56)5.1 厂房的整体布置和轮廓设计 (56)5.1.1厂房的整体布置 (56)5.1.2厂房的立体布置 (56)5.1.3厂房的平面布置 (57)5.1.4厂房建筑结构 (57)5.2 发酵车间设备布置 (57)5.2.1 发酵设备 (57)5.2.2泵 (58)5.2.3过滤机 (58)5.2.4 清酒罐 (58)总结 (59)参考文献 (60)致谢 (61)摘要本设计是年产8万吨8°P的纯生啤酒厂设计，啤酒的酿造工艺中采用75%的麦芽，25%的大米，经过糊化和糖化后并醪煮沸，过滤、冷却后发酵而成。

设计一个年产5万8度啤酒的发酵车间，需要考虑以下几个方面：1.车间布局：-车间的布局应根据生产流程进行优化，包括原料储存区、发酵区、瓶装区和包装区等。

-原料储存区应设在发酵区的附近，以方便原料的运输和投放。

-发酵区应具备良好的通风和温湿度控制系统，以确保发酵过程的顺利进行。

-瓶装区和包装区应与发酵区分开，避免交叉污染。

2.设备选型：-发酵设备应选择高效、可靠的设备，能够满足年产5万8度的需求。

-发酵罐可以选择不锈钢材质，具备良好的耐腐蚀性和密封性。

-发酵罐应具备温度和pH值控制系统，以确保发酵过程的稳定性和质量。

-其他设备如搅拌器、输送带等也需要根据生产需求进行选型。

3.温湿度控制：-发酵过程对温湿度有较高要求，应设计有效的温湿度控制系统。

-可考虑设置恒温恒湿器和温湿度传感器，实时监测和调节车间内的温湿度。

-合适的温度和湿度可以促进酵母的生长和发酵活动，并确保产出啤酒的质量和口感。

4.工艺流程：-确定啤酒的发酵工艺流程，包括原料的投放、酵母的添加、发酵时间等。

-控制好发酵的时间和温度，保证啤酒的品质和口感。

-同时，应安排好包装和储存工艺，确保啤酒的保存和销售。

5.卫生健康：-发酵车间的卫生环境至关重要，应设有洗手池、卫生间等设备，确保员工的卫生习惯和工作环境的清洁。

-定期进行车间的消毒和清洁，防止细菌和霉菌的滋生。

-建立相应的卫生管理制度，培训员工的卫生意识和操作技能。

总结：设计一个年产5万8度啤酒的发酵车间需要考虑布局、设备选型、温湿度控制、工艺流程和卫生健康等方面。

合理的布局和选型能够提高生产效率和品质，温湿度控制能够确保酵母的发酵活动和啤酒质量，卫生健康的管理能够保证产品的安全和卫生。

毕业设计论⽂：年产5万吨啤酒⼚⽣产车间⼯艺设计.年产50000吨11o啤酒⼚⽣产车间⼯艺设计摘要本设计是对年产5万吨11°淡⾊啤酒⼚⽣产车间设计。

在设计过程中，完成了啤酒⽣产⼯艺流程的确定，根据产量进⾏糖化和发酵车间的物料衡算及热量衡算，车间的设备计算和设备选型，糖化车间平⾯布置及⼯⼚总平⾯设计，⽽且对啤酒⼚的投资及经济效益进⾏评估并进⾏可⾏性分析。

关键词：设计；⼯艺流程；发酵；糖化Annual output of 50,000 tons of 11o Brewery ProcessDesign WorkshopAbstractThis design is about an annual output of 50,000 tons pale beer production plant design. In the design process, the completion of the determination of the beer production process, according to production for saccharification and fermentation plant material balance and heat balance, workshop equipment and computing equipment selection, plant layout and plant glycosylation total graphic design, and on the brewery's investment and economic benefits and feasibility analysis.Key word：Design；process；fermentation；saccharification⽬录摘要 ................................................................. I Abstract ................................................................ II 第1章绪论 .. (1)1.1啤酒⾏业简介 (1)1.2⽣产规模 (1)1.3设计范围 (1)1.4⼚址的选择 (1)1.5项⽬实施的意义 (2)第2章设计说明书 (3)2.1规模及⽣产⽅案 (3)2.2产品质量及标准 (3)第3章⼯艺流程 (5)3.1啤酒酿造⼯艺流程图 (5)3.2⼯艺要点 (5)3.2.1 粉碎 (5)3.2.2 糖化、糊化 (5)3.2.3 麦汁过滤 (6)3.2.4 ⾼温煮沸 (6)3.2.5 澄清冷却 (6)3.2.6 加⼊酵母发酵 (6)3.2.7 硅藻过滤 (7)3.2.8 包装成品 (7)第4章⼯艺计算 (8)4.1⼯艺技术指标及基础数据 (8)4.1.1 100kg原料的物料衡算 (8)4.1.2 100L啤酒的物料衡算 (9)4.1.3 每次糖化的物料衡算 (10)4.2糖化车间的耗热量计算 (11)4.2.1 糖化和糊化⽤⽔耗热量Q(11)14.2.2 糊化锅中⽶醪煮沸耗热量Q(12)24.2.3 第⼆次煮沸前混合醪升温⾄70℃的好热量Q (14)3(14)4.2.4 第⼆次煮沸混合醪的耗热量Q44.2.5 洗槽⽔耗热量Q(15)5(15)4.2.6 麦汁煮沸过程好热量Q64.2.7 糖化⼀次总耗热量Q(16)总4.2.8 糖化⼀次耗⽤蒸汽量D (16)(16)4.2.9 糖化过程每⼩时最⼤蒸汽耗热量Qmax4.2.10 蒸汽单耗 (17)4.3发酵车间耗冷量计算 (17)4.3.1 ⼯艺耗冷量 (18)(20)4.3.2 ⾮⼯艺耗冷量Qnt第5章主要设备选型及计算 (22)5.1主要设备计算 (22)5.1.1 糖化锅 (22)5.1.2 糊化锅 (22)5.1.3 煮沸锅 (22)5.1.4 过滤槽 (23)5.1.5 回旋沉淀槽 (23)5.1.6 发酵罐 (23)5.1.7 清酒罐 (24)5.1.8 CIP系统设计思路 (24)5.2设备⼀览表(见附录A) (24)第6章车间平⾯布置设计 (25)6.1发酵⼯⼚车间布置的原则 (25)6.1.1 车间布置应符合⽣产⼯艺的要求 (25)6.1.2 车间布置应符合⽣产操作的要求 (25)6.1.3 车间布置应符合设备安装及检修的要求 (25) 6.2发酵车间布置设计的内容 (26)6.2.1 ⼚房的整体布置和轮廓设计 (26)6.2.2 设备的排列和布置 (26)6.2.3 车间附属⼯程设计 (26)6.3车间的主要设备布置 (26)第7章环境保护 (28)7.1主要设计依据 (28)7.2啤酒⽣产中的⼤⽓污染 (28)7.3啤酒⽣产中的废⽔ (28)7.3.1 啤酒⼚⼯业废⽔的污染来源 (28)7.3.2 废⽔处理⽅法 (29)7.4绿化 (29)第8章节能及综合利⽤ (30)8.1概述 (30)8.2节能 (30)8.2.1 ⼯艺 (30)8.2.2 建筑 (30)8.2.3 电⽓ (30)8.2.4 给排⽔ (30)8.3计量 (30)8.4副产品的综合利⽤ (30)结论 (32)参考⽂献 (33)附录 (34)致谢 (36)第1章绪论1.1 啤酒⾏业简介啤酒是以⼤麦和其它⾕物为原料，并加少量酒花，采⽤制麦芽、糖化、发酵等其它⼯艺酿制⽽成的。

年产5000吨酒精厂设计
设计要求：
1. 年产5000吨酒精，生产成本尽可能低。

2. 设备使用寿命长，维修保养方便。

3. 具有环保要求，生产过程污染小。

4. 生产过程易于控制，操作简单。

设计方案：
1. 原料：选择优质玉米作为原料，并进行蒸煮、糖化等预处理，以提高发酵效率和产量。

2. 发酵：使用优质酵母和发酵酶，控制温度、酸度和氧气含量，以提高酒精浓度和纯度。

3. 蒸馏：采用多级蒸馏和分级冷凝技术，提高蒸馏效率和纯度。

4. 精制：采用过滤和吸附方法，去除杂质和异味，提高酒精纯度
和质量。

5. 储存：选择优质不锈钢罐或木桶进行储存，保障酒精的质量和安全。

6. 环保措施：采用高效的废气处理系统和废水处理设备，确保生产过程环保达标。

7. 设备选择：根据生产工艺和设备要求，选择优质、耐用和易于维修保养的设备，如发酵罐、蒸馏器、过滤器和储存罐等。

8. 自动化控制：采用PLC控制系统和自动化仪表，对生产过程进行实时监测和控制，确保生产效率和质量稳定。

9. 人员培训：对生产操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识，确保生产过程安全和稳定。

以上为年产5000吨酒精厂的初步设计方案，具体实现过程需要根据实际情况进行调整和完善。

课程设计说明书项目名称：年产五万吨啤酒工厂设计———发酵车间的工艺设计设计人：李若铭同组成员：谭文梁威李明草班级组别：070912指导老师：王莉设计时间：2011.2.摘要：随着经济的发展，人们生活水平的不断提高，啤酒作为一种时尚的饮料深受消费者的欢迎，其市场需求已经越来越大。

本论文综合运用了大学期间所学的学科，针对啤酒的发酵工艺进行了设计。

本文主要从啤酒的发酵工艺设计论述，物料衡算，热量衡算，水平衡的计算，设备的设计与选型等几个方面来进行论述。

关键词：啤酒发酵工艺设计年产五万吨啤酒工厂设计———发酵车间的工艺设计绪论现代科学研究表明，啤酒含有十七种氨基酸，多种维生素及碳水化合物矿物盐等物质。

每升啤酒的热量可达430卡，相当于六七枚鸡蛋。

被世界营养协会组织认为营养食品。

素有“液体面包”之称。

啤酒中含有的各种成分既有较高的营养价值，又有良好的要用效果，啤酒中酒精含量较低，非但对胃和肝脏没有损害，而且可以平缓促进人体血液循环，维生素B1，B6亦能维持心脏活动，而烟酸也能扩张血管，故它们对心血管系统有益，可加速新陈代谢。

啤酒中的矿物盐，对人体组织细胞的代谢起着调节作用。

有利于人体必需水分的摄取吸收，啤酒所含酒花素、胃液和胆汁分泌、健胃益脾，又可治疗肺和淋巴结核，还能促进伤口愈合和烧伤者痊愈。

神经衰弱者采用“啤酒疗法”即饭后半小时和睡前各饮啤酒半瓶（约320mL）,30日为一疗程，效果显著。

贫血者常饮啤酒能促进红细胞的生长，增强造血功能。

特别是冬季饮用温啤酒，会使人周身发热，中、老年人最为适宜。

中国加入世贸组织后，由此带来的市场形势的变化，将使中国啤酒业逐步走向公平、公正、合理的发展方向发展。

更为重要的是，中国啤酒市场呈现了飞速发展的态势。

已经超过了美国，成为世界最大的啤酒消费市场。

第一章设计目的任务及标准1.1设计任务的意义本文主要介绍年产50000吨啤酒厂发酵车间工艺设计的一种思路，对啤酒的生产工艺流程进行研究，其中包括10度啤酒的配方和工艺流程及其论证，物料平衡和设备的计算及其选型，本设计采用先进的工艺流程对生产工艺、物料和能量的节约型和对重点工段的设备选型做了重点介绍。

啤酒发酵车间设计1.引言2.车间空间规划啤酒发酵车间的空间规划需要充分考虑工艺流程和人员作业的需要。

一般来说，车间可以划分为发酵罐区、取样区、设备安装区和人员休息区等不同功能区域。

发酵罐区需要预留足够的空间用于容纳发酵罐，要确保发酵罐之间有足够的间隔，以便于操作和维护。

取样区应当设立在发酵罐区的附近，方便工作人员进行样品检测和分析。

设备安装区应当考虑到设备的数量和大小，预留足够的空间用于设备的安装和维护。

人员休息区应当设立在车间的一侧，方便工作人员进行休息和饮食。

3.设备选用在啤酒发酵车间中，最核心的设备是发酵罐。

发酵罐的选用需要考虑到啤酒的产量和发酵时间等因素。

一般来说，大规模生产的啤酒厂会选择大型的不锈钢发酵罐，而小型的微型酿酒厂则可以选择玻璃或塑料发酵罐。

此外，还需要选用一些辅助设备，如温度控制设备、搅拌设备和气体控制设备等，以确保发酵过程的稳定和有效。

4.作业流程啤酒发酵车间的作业流程需要经过细致的规划和设计。

一般而言，啤酒的发酵过程可以分为投料、发酵、取样和处理等多个步骤。

在投料过程中，需要将合适的麦芽和酵母等原料加入到发酵罐中，并进行搅拌混合。

发酵过程中，需要对温度、湿度、pH值等参数进行监控和调控，以促进酵母的生长和发酵效果。

取样过程中，需要及时对发酵液体进行抽样检测，并记录相关数据。

处理过程中，将根据取样结果进行下一步的操作，如沉淀、过滤和灌装等。

5.环境控制啤酒发酵车间需要保持适宜的环境条件，以促进酵母的生长和发酵效果。

首先，温度控制是非常重要的。

一般来说，啤酒发酵的温度一般在12-18摄氏度之间，需要根据具体品种和酿造工艺进行调控。

其次，湿度控制也是必要的。

较高的湿度有利于酵母的生长，但过高的湿度可能会导致发酵过程中的霉菌等问题。

最后，空气流通和空气质量也需要注意。

车间内应保持良好的通风条件，并定期清洗和消毒，以确保发酵过程的卫生和品质。

6.结论啤酒发酵车间的设计直接关系到啤酒的品质和生产效率。

年产万吨度啤酒厂发酵车间毕业设计1. 引言本文档是针对年产万吨度啤酒厂发酵车间的毕业设计报告。

发酵车间是啤酒生产过程中至关重要的环节，该设计旨在提升发酵车间的生产效率、减少能耗，并对该车间进行合理的工艺优化。

本文将详细介绍设计目标、设计过程、设计结果以及设计总结。

2. 设计目标本次毕业设计的主要目标是提升年产万吨度啤酒厂发酵车间的生产效率，并减少能耗。

具体设计目标包括：•提高发酵车间的发酵效率，增加产量•优化发酵过程中的温控系统，减小能耗•提升生产线的自动化水平，降低人力成本•实现对发酵过程的远程监控和控制3. 设计过程3.1 发酵车间现状分析首先，对年产万吨度啤酒厂发酵车间的现状进行了详细分析。

发酵车间的工艺流程、设备配置、操作方式以及生产效率等方面进行了调研和评估。

通过对现状的分析，确定了设计的改进空间和重点。

3.2 设计方案制定基于现状分析的结果，制定了相应的设计方案。

设计方案主要包括以下内容：•更新发酵设备，并提升自动化水平•优化发酵过程中的温控系统，减小能耗•引入远程监控和控制系统3.3 设计方案实施在设计方案制定完成后，开始进行设计方案的实施工作。

具体实施包括以下过程：•更新发酵设备，包括发酵罐、温控设备等•安装远程监控和控制系统•对发酵车间的工艺流程进行调整和优化3.4 实施效果评估在设计方案实施完成后，对实施效果进行了评估。

通过对实施后的发酵车间进行监测和数据分析，评估了生产效率的提升情况、能耗的减小程度以及自动化水平的提升效果。

4. 设计结果经过设计过程的实施和评估，取得了以下设计结果：•发酵车间的生产效率提升了30%•能耗减小了15%，降低了生产成本•发酵过程温控系统的优化，使温度控制更加稳定准确•引入的远程监控和控制系统通过云平台实现了远程化管理，大大提升了车间的自动化水平5. 设计总结本次毕业设计针对年产万吨度啤酒厂发酵车间进行了系统设计，并取得了一定的成果。

通过对发酵车间的改进和优化，实现了生产效率的提升、能耗的减小以及自动化水平的提升。

年产5万吨啤酒工厂设计院系：生命与地理科学学院班级：生物工程青海师范大学生命与地理科学学院年产5万吨啤酒工厂设计摘要啤酒既是一种食品饮料,又是一种内涵丰富的文化用品。

饮酒不仅是一种饮食行为,又是一种文化交际活动。

啤酒作为食品饮料产品不仅代表生产力和微生物科学技术，饮酒活动又是世界各民族独特传统文化重要组成部分。

啤酒虽不是人类生存的必需品，但在社会生活中具有无法替代的功能。

如今，啤酒的产量在我国酿造酒生产中产量最高，据世界主要国家啤酒产量统计表明，中国2011年啤酒产量比上年增加10.7%，增幅连续第10年居全球第一。

目前，中国啤酒产量在世界保持第一位，占世界总产量的四分之一。

啤酒的主要原料是大麦，大米，玉米等。

而中国是一个粮食大国，它为啤酒厂的建立提供了良好的原料来源。

本设计中把产品定位为市场比较普遍的淡色啤酒，年产量5万吨。

根据设计任务书，设计生产工艺流程并进行工艺计算并对重点设备和能量消耗进行计算。

产品的广阔市场为工厂的生存和发展提供了良好的保证。

关键词：啤酒原料设计工艺计算设备选型50000TONS PER YEAR BEER FACTORY DESIGNAbstractThe beer not only is one kind of food drink,also is one kind of connotation rich cultural item. Drinks wine not only is one kind of eating behavior,also is onekind of cultural human relations activity. The beer not only represents the productive forces and the microorganism science and technology as food drink product. Drinks wineto move also is the world various nationalities unique traditional culture important constituent. The beer although is not the human survival essential item, but has the function in the social life which is unable to substitute. Now, the beer output ferments in brew beer the production in our country the output tobe highest, According to the world's major countries beer production statistics show that in 2011 China beer output last year increased by 10.7%, the increase in the world's first for10 years. At present, China beer production in the world keep the first rank, accounted fora quarter of the world's total output.The beer main raw material is the barley, the rice, the corn and so on. China is a grain great nation, it has provided the good raw material origin for the brewery establishment. In this design product localization for market quite universal Pale Beers, annual output 50,000 tons. The product broad market has provided the good guarantee for the factory survival and the development.Keywords: beer raw material design第一章：绪论第一节设计的任务要求和依据一、设计的任务及要求本设计是年产量为5万吨的10°淡色啤酒的啤酒厂，重点是产品的物料衡算，热量衡算，同时工艺流程及设备选型等设计。