内燃叉车检修规程完整

内燃平衡重式叉车维护保养规程1 适用范围本规程适用于公司内燃平衡重式叉车的维护保养。

2 维护保养规程2.1日维护保养2.1.1保持叉车各部位清洁；2.1.2检查货叉架支撑、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉等部位的紧固情况；2.1.3检查脚制动器、转向器的可靠性及灵活性；2.1.4检查管接头、汽油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变速箱、驱动桥、减速器、液压转向器、转向油缸、变矩器等部位渗漏情况；2.1.5检查管路是否变形或泄漏。

2.2一级技术保养（每100小时）2.2.1检查气缸压力或真空度；2.2.2检查调整气门间隙；2.2.3检查节温器工作是否正常；2.2.4检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常；2.2.5检查变速器换档工作是否正常；2.2.6检查与调整手、脚制动器制动片与制动鼓的间隙；2.2.7更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风管是否完好，更换机油滤清器和汽油滤清器滤芯；2.2.8检查发电机及起动机安装是否牢固，线缆接头是否清洁牢固；2.2.9检查风扇皮带松紧程度；2.2.10检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，清除胎面嵌入的杂物；2.2.11保养结束后，进行叉车路试；2.2.12路试过程中，检查叉车的制动性能，无跑偏、蛇行等；2.2.13检查发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转有无异响；2.2.14路试一段里程后，检查制动鼓、变速器、桥壳、齿轮泵等处有无过热现象；2.2.15货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。

2.3二级技术保养2.3.1发动机部分2.3.1.1更换机油及机滤、空滤，检查机油分离器；2.3.1.2检查、清洁软管及接头；2.3.1.3检查皮带外观，调整皮带松紧度；2.3.1.4检查高压线外观，测量高压线电阻；2.3.1.5检查清洁分电器各部件，更换断电器触头，调整触电间隙，检查点火时间；2.3.1.6检查、调整火花塞电极间隙；2.3.1.7检查、调整气门间隙；2.3.1.8检查水箱、水泵、水管外观及连接情况和水泵工作情况，检查节温器及水温传感器的工作情况，检查冷却液；2.3.1.9检查油箱、油管、接头外观和密封情况；2.3.1.10检查EGR阀与温控真空阀密封及工作情况；2.3.1.11检查、紧固排气管、消声器。

控制号：编号：YL/MD0520—07A舞阳钢铁有限责任公司编制部门：机动科原料供应部页数：第1页共8页机电能源管理标准批准日期：叉车操作维护检修规程生效日期：—————————————————————————————1目的和使用范围1.1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

1.2适用范围本规程适用于指导原料供应部叉车的操作、维护、检修。

2相关文件和术语2.1相关文件2.2术语3目标和原则3.1促使叉车的操作、维护、检修标准化、规范化，保证设备性能，确保操作人员和设备的安全。

3.2以点检定修为核心，推行预防为主的设备管理。

4职责4.1司机的职责4.1叉车司机必须严格执行交接班制度，每天作业完毕，应认真填写当日点检记录、设备交接班、设备维护记录；每周认真检查并填写周编制：审核：批准：页数：第2页共8页点检卡。

4.1.2交接班人员应对叉车认真检查，掌握和发现设备隐患。

4.1.3交接班人员应及时排除发生的隐患，无法处理者及时上报有关部门。

4.1.4发动叉车前检查所有控制杆是否在中位。

4.1.5凡可能造成设备、人身事故的带故障行车，接班者有权拒绝驾驶。

4.1.6司机经常检查各润滑点的润滑情况，并定期依据润滑标准向各润滑点加入润滑油、脂。

4.1.7负责装载机的清扫工作，保持设备清洁。

4.2维护人员的职责4.2.1定期处理司机在日常维护中检查出来的设备缺陷。

4.2.2定期检查叉车的结构情况，主要位置的焊接、铆钉、联接螺栓有无缺陷。

4.2.3负责磨损超标件、磨损件的更换，并负责日常消耗备件的储备工作。

4.2.4全面掌握和了解叉车的运转状态，不断改进和解决设备缺陷，提高设备完好率，保证叉车正常运转。

4.2.5发现叉车存在有重大缺陷和隐患不能再运转工作时，有权制止作业，并向有关单位报告提出处理意见。

4.2.6严格执行设备定修、恢复和改善设备技术状况。

页数：第3页共8页4.2.7指导司机的日常点检。

4.2.8尽量避免在发动机运转情况下检修和维护叉车。

叉车维修工安全操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为了保障叉车维修工人员的安全和健康，提高维修质量，制定本规程。

第二条适用范围本规程适用于叉车维修工作人员在进行叉车维修过程中的安全操作。

第三条基本要求叉车维修工作人员在进行维修作业时，应遵循以下基本要求：1. 遵守国家相关法律、法规和标准。

2. 严格遵守企业相关制度和规定。

3. 完善的个人保护措施及装备。

4. 具备相关的技术知识和操作技能。

5. 检查、维修、保养设备前先熟悉其结构、性能和使用说明。

6. 维修作业过程中，确保自己和他人的安全。

第二章个人保护措施第四条动火作业1. 在进行动火作业前，必须进行高温、易燃有毒气体和爆炸风险的评估，并采取相应的安全措施。

2. 在动火作业过程中，应佩戴防火服、防火手套、防火鞋等个人防护装备。

3. 按照规定使用消防器材，并保持清晰的逃生通道。

4. 动火作业结束后，必须彻底清理作业现场，确保没有残留的火源。

第五条高处作业1. 高处作业前，必须检查并确保设备的稳固性和可靠性。

2. 在高处作业过程中，必须正确使用安全带，并将其连接到可靠的锚定点上。

3. 高处作业过程中，不得向下抛掷工具和物品，以防对下方人员造成伤害。

4. 高处作业时，应注意身体平衡，不得走动或跳跃。

第六条电气作业1. 在进行电气作业前，必须切断电源，并使用绝缘工具。

2. 电气作业过程中，不得随意触碰裸露的电线和设备，必要时应佩戴绝缘手套。

3. 进行高压电气作业时，必须配备相应的防护设备，并由经过专门培训的人员进行操作。

第三章工作操作规范第七条维修作业1. 在进行维修作业前，必须确保设备已停止运行，并遵循设备的停机作业规程。

2. 维修作业时，必须使用适当的工具和设备，并操作规范。

3. 维修作业过程中，必须检查设备的电气和润滑系统，确保其正常运行。

4. 维修作业完成后，必须对设备进行全面的检查和测试，确保其功能完好。

第八条检修作业1. 在进行检修作业前，必须对设备进行全面的检查，并制定详细的检修方案。

内燃叉车已经成为了现代物流运输的重要搬运工具，是成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输、重物搬运作业的各种轮式搬运车辆。

对它的维修保养工作也很重要，可以延长它的使用寿命。

内燃叉车由电路系统、传动系统、链条组件、液压系统这四个大部分组成，所以它的保养维修工作也可以从几处着手：一、电路系统1、检查各控制系统的灵敏度，电动叉车。

2、检查接触点是否有磨损。

3、检查灯光信号系统，如有需要，更换电动叉车灯泡及保险丝。

4、检查和调校电池硫酸比例、清理电池表面、收紧电池接线头。

5、检查升降、行车及液压泵打碳精。

6、电动叉车绝缘和连接部件是否有受损或松脱。

7、整体电路除尘。

二、传动系统1、检查电动叉车轮胎螺丝及轮胎。

2、检查和调校刹车系统及活动接头加黄油。

3、清理转动轴承、轴承及加润滑油。

电动叉车。

4、检查自动波箱系统、换自动波箱及换过滤器。

5、清理齿轮箱及换齿轮油。

三、链条组件1、检查升降链条、是否有裂纹、损坏。

2、清理行车链条、轴承及加润滑油。

3、清理升降链条、链轴及加润滑油。

四、液压系统1、如有需要，调较、清理液压油阀。

2、检查液压唧筒、油喉、接头及油封等是不漏油。

3、清理液压油箱、换液压油及清理滤清器。

新的防爆叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的两星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意：润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部；用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合处挤出润滑剂为止。

安徽合力股份有限公司系安徽叉车集团有限责任公司核心控股子公司。

合力叉车主导产品是“合力、HELI”牌系列叉车，在线生产的1700多种型号、512类产品全部具有自主知识产权。

不远的将来，合力叉车将秉持“世界五强百年合力”的企业愿景，以“变革、创新、开放、合作”为动力，以“合理运营管理系统（HOS）”为支撑，加快“产品、市场、产业”三大结构调整，构筑“国内叉车、国际叉车、后市场、零部件、自动化物流设备”五大业务版块，致力于成为全球叉车专家及中国自动化物流设备供应商。

叉车操作、维护、检修规程一、操作（一）启动前检查周围是否有障碍物，叉车可视部分是否完好及跑、冒、滴、漏情况；检查油位、水位是否适中，叉架是否润滑良好；禁止无证、酒后上岗。

（二）启动时对设备信号灯进行检查，查看是否正常，并系好安全带。

（三）启动后运行3~5分钟，观察设备运行正常且周围环境无作业障碍后方可开始作业，并按路线、场地规定的行驶限定速度运行。

（四）运行过程中严禁载人，在举重运行时，严禁人员在周围或者在叉架下方走动，下坡时严禁空档滑行、发动机熄火滑行，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

（五）叉车辅助维修作业时须有专人指挥方可进行作业。

（六）设备运行过程中注意观察设备运行情况，发现异常须停机检查，待正常后方可继续使用。

（七）设备停机后及时清除设备各关键部位附泥、尘土等杂物，认真填写隐患排查记录。

（八）设备运行到保养时间后及时汇报，进行设备保养。

设备产生故障后要及时报修。

（九）叉车停放时拉上驻车制动手柄，熄火前使车辆怠速运转3～5分钟方可关闭启动开关，拔出钥匙，下车用轮胎三角垫垫好叉车后方可离开。

二、维护（一）维护前确认设备停稳并停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。

（二）每日对操作、润滑、电气、液压系统、变速系统、仪器仪表等进行一次一般性日常点检。

（三）严格按照技术资料对设备进行周期性保养，每次保养时间超时不得超过50小时。

（四）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。

（五）设备维护作业时（静态）须停机、挂牌、掩木、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；液压系统维护作业时（静态）须停机、泄压后作业；液压系统维护作业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业。

三、检修（一）临时性检修1. 维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好工具和预防措施准备工作。

2. 检修前确认设备停稳并停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。

内燃叉车操作规程范本第一章总则第一条内燃叉车是一种用于搬运、堆垛和装卸货物的机械设备。

为了确保安全生产，防止事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用内燃叉车进行搬运、堆垛和装卸货物的操作人员。

第三条操作人员必须经过培训，取得操作证书，方可上岗作业。

第四条操作人员必须了解内燃叉车的结构、性能和操作方法，并且具备必要的维修常识。

第五条操作人员必须遵循本规程的各项规定进行作业，不得擅自改变设备结构或参数。

第六条操作人员在操作内燃叉车时，必须遵循安全、高效、节能的原则。

第七条确保内燃叉车的日常维护保养工作，并及时解决设备故障。

第二章内燃叉车的操作规定第八条操作人员在操作内燃叉车时，必须严格遵守以下规定：1. 操作前检查：操作人员必须在操作前检查内燃叉车的各项工作状态，包括液压系统、制动系统、电气系统等。

2. 上下车规定：操作人员必须正确使用手扶板和踏板，上下车时必须保持双手握稳操作操纵杆。

3. 载货规定：操作人员必须根据货物的尺寸、重量和堆码的高度，选择合适的货叉和叉翻板，确保货物稳定。

4. 行驶规定：内燃叉车只能在指定的操作区域行驶，速度不得超过规定限制，禁止急刹车和急转弯。

5. 过坑过门规定：操作人员在操作时，必须绕开坑洞和门槛，如确实需要过坑过门，必须慢慢通过。

6. 堆垛规定：操作人员在堆垛时，必须根据货物的高度和重量选择合适的堆垛高度和角度。

7. 装卸货物规定：操作人员在装卸货物时，必须保持车辆稳定，禁止超载或不规范的搬运。

8. 避让规定：内燃叉车在行驶时，必须及时避让行人和其他车辆，通过十字路口时，必须停车观察。

9. 高温天气操作规定：在高温天气下作业时，必须增加水分摄取，定时休息，并采取防中暑措施。

10. 加油加液规定：操作人员必须在指定场所对内燃叉车进行加油和加液，禁止在作业区域进行加油和加液。

第三章内燃叉车的安全注意事项第九条操作人员必须切实履行以下安全注意事项：1. 操作人员须严格按照操作规程进行作业，不得擅自操作或违反规定操作。

叉车维护保养及大修规程〔2010版为了使叉车处于良好的工作状态,总结了一系列叉车保养维护工作的要点。

叉车的保养维护操作分为两种：按要求进行的维护保养以及定期维护保养。

在进行任何维护保养工作之前,必须完成一下流程操作,包括：将叉车放置在平面上并确定其不会突然移动；完全放下货叉；关闭叉车并移除钥匙；最后要按下紧急制动按钮。

按要求进行的维护保养需要视情况进行,比如清洁叉车,修理或更换陈旧或破损零件等。

其中,叉车的清洁频率由叉车的使用环境决定。

若叉车接触刺激性强的物质,如盐水、化肥、化学用品、水泥等,则必须在每次使用后进行彻底清洁。

清洗的时候需使用高压空气、冷水和清洁剂。

可以使用湿布清洁车身。

不要将水龙头直接对准叉车,不得使用汽油类产品或溶液进行清洁,因为这些物质可能损坏电子部件或塑料部件。

更换车灯灯泡之前,先检查一下保险丝是否完好,并且应该确定换上的灯泡和损坏灯泡是相同型号的。

在更换的过程中应该遵循说明书上的操作程序。

更换车轮首先应判断什么时候应该给予更换。

对于充气轮胎,当轮胎花纹厚度等于或小于1.6mm时应该予以更换；对于实心轮胎,当轮胎达到容许的最大磨损量时应予以更换。

此磨损量度由制造商在轮胎侧面标有一道线作为标识。

如叉车使用于湿滑地面,在轮胎表面花纹厚度小于1mm时即应予以更换。

为了保持叉车的稳定性,这是安全操作运行叉车所必需的,同一轮轴上的两只轮胎必须用同一制造商同型号的轮胎并同时更换。

用起升装置把叉车抬高,直到被更换轮胎完全离开地面为止；另外,当其他轮胎正进行更换时,应放置一物在停留于地面的车轮下,防止叉车滑动。

当更换充气轮胎时,在取下待更换的轮胎之前,应先把它的气放掉。

另外,许多类型的叉车都会使用电池,这就涉及到有关于叉车电池的保养和维护的问题。

电池的正确使用包括正确充电,正确调换等等,在操作过程中我们需要遵守电池的使用说明来为电池充电。

充电不足将缩短电池的使用寿命。

在操作电池时必须配戴防护眼镜和手套,在断开电池连接之前首先关闭充电器。

内燃平衡重式叉车维修手册一、发动机部分1. 检查空气滤清器是否堵塞，如堵塞，更换空气滤芯。

2. 检查燃油滤清器是否堵塞，如堵塞，更换燃油滤芯。

3. 检查机油油位是否在正常范围内，如不在，添加或更换机油。

4. 检查发动机各部件是否有漏油、漏气现象，如发现异常，及时处理。

5. 检查发动机温度是否正常，如过高或过低，检查冷却系统是否正常。

6. 检查火花塞是否良好，如不良，更换火花塞。

7. 检查发动机运转声音是否正常，如异常，检查发动机内部是否有异物。

8. 定期更换机油和机滤，一般每次行驶5000公里左右需要更换一次。

9. 检查曲轴和连杆的磨损情况，更换连杆瓦和主轴瓦。

二、底盘部分1. 检查前轮轴承是否磨损、松旷或损坏，及时更换。

2. 检查轮胎是否过度磨损、鼓包或变形，如有问题应及时更换。

3. 检查底盘钢板弹簧是否有断裂或铆接松动问题，及时修复。

4. 检查车架是否有变形、焊接脱焊现象，及时修复。

5. 检查传动轴是否磨损、松旷或断裂，及时更换。

6. 检查变速箱是否漏油，及时更换密封垫或涂抹密封胶。

7. 定期检查轮胎气压，保持轮胎气压在正常范围内。

8. 定期检查底盘螺丝的紧固情况，防止松动脱落。

三、电气部分1. 检查蓄电池是否正常工作，如发现异常，及时充电或更换。

2. 检查灯光、喇叭等信号系统是否正常工作，如不正常，更换损坏部件。

3. 检查发电机是否正常发电，如不正常，调整发电机调节器电压。

4. 定期清理蓄电池表面和接线柱上的污垢，防止接触不良。

5. 定期检查电路线束连接情况，防止短路。

6. 避免长时间使用大灯等高耗电设备，防止电瓶亏电。

四、叉车维护注意事项1. 维护保养时应先关闭发动机，防止意外损坏。

2. 拆装部件时应按照正确的步骤进行，防止损坏部件。

3. 维修保养完成后，要进行检查确认，确保没有问题。

4. 严禁带病作业，发现异常立即停机检查维修。

5. 维修保养完成后，要进行试车检查，确保叉车可以正常工作。

内燃叉车的安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障内燃叉车的安全操作，避免发生事故，确保作业人员人身安全和设备正常运转，特制定本规程。

第二条本规程适用于内燃叉车的操作人员，以及与内燃叉车有关的其他人员。

第三条内燃叉车的操作人员应在熟悉本规程的基础上，经过相关培训和考核，具备合格的操作技能，才能进行内燃叉车的工作。

第四条内燃叉车的安全操作应严格遵守国家相关法律法规，以及企业制定的操作规程。

第五条内燃叉车的操作人员应经常进行体格检查，确保身体健康，并及时报告异常情况。

第二章内燃叉车的基本要求第六条内燃叉车应具备以下基本要求：（一）保持合理的稳定性，能适应各种工作环境和道路条件。

（二）配备有效的刹车装置，确保能及时停车。

（三）操作台应设有可调节的座椅，方便操作人员的工作。

（四）具备可靠的防滑装置，防止车辆在操纵时滑动。

（五）保证视线清晰，应配备有效的后视镜。

（六）配备有效的灭火器材和报警装置，以应对紧急情况。

第七条内燃叉车的操作人员应了解和掌握内燃叉车的结构和特点，熟悉各种操作控制装置的功能和操作方法，并具备相应的急救知识。

第八条操作人员应按照内燃叉车的工作性质和要求，选择合理的工作速度和工作方式，确保安全操作。

第三章内燃叉车的安全操作第九条操作人员应在工作前检查内燃叉车的安全状况，确保车辆的正常运转。

包括但不限于：（一）检查车辆是否有漏油现象。

（二）检查车辆的刹车系统是否正常。

（三）检查车辆的轮胎和悬挂系统是否完好。

（四）检查车辆的照明和信号装置是否正常。

（五）检查车辆是否有异常噪音。

第十条操作人员在操作内燃叉车前，应穿戴符合相关要求的安全防护用品，并进行急停装置和操作控制系统的功能检查。

第十一条操作人员在操作内燃叉车时，应注意以下事项：（一）操作行车时，应遵守交通规则和标志，保持安全的车距。

（二）搬运货物时，应注意货物的稳定性，并确保货物不会掉落。

（三）搬运高处货物时，应注意高度限制，确保安全行车。

叉车维护保养规程一、日常维护（每班8小时工作后）检查1.使用规定型号的油；2.用毛刷或长纤维废布清理滤油器、润滑脂润滑的表面；3.油位检查及加油时应使叉车停在水平地面上；4.如确实需要在升起的货叉或属具下面工作时，应使用可靠的支撑来防止货叉或内门架从上方落下；5.如检查中发现损坏或有缺陷，应及时报告有关部门及人员，并在修理完毕后方可使用。

8小时检查点：1．检查工作油、燃油、水的泄露情况；及水箱冷却液、发动机油位、液压油位、制动液液面高度是否达标；2．轮胎气压检查；3．轮毂螺母力矩检查；4．检查护顶架安装是否牢固，结构是否可靠；5．检查挡货架与货叉架的安装螺栓紧固情况；6．检查货叉拨销安装是否正确，货叉与滑块焊接部位及货叉弯曲处是否开裂或变形；7．检查各种灯及仪表是否正常工作；8．蓄电池电解液检查；9．风扇皮带张力检查；10．驾驶员座位及后视镜调整；11．变速操纵杆检查；12．转向检查；13．行车、停车制动操纵检查；15．喇叭检查；16．离合器踏板、操纵检查；17．制动踏板高度及自由行程检查；18．门架操纵检查；19．检查起升链条张力是否变形；20．方向盘自由间隙检查；21．废气排放检查。

二、100小时（一个月）操作后维护检查点:（除完成8小时操作后检查项目外）1．空气滤清器；2．发动机油：抽出，更换新油；3．检查水箱软管是否老化，及水箱盖的弹簧及密封性；4．检查操纵杆的操纵性；5．检查传动装置的油位；6．检查前桥油泄露，及安装螺栓紧固情况；7．检查轮胎纹深及是否有裂纹或其它缺陷；8．检查前后轮轴承松紧情况；9．检查前后桥壳体是否有变形、裂纹或焊接缺陷；10.检查转向器紧固螺栓松紧情况，及转向连接的间隙、弯曲或裂纹情况；11.检查后桥安装螺栓扭矩；12.检查制动踏板是否有因为制动管路有气而产生的松软感觉；13.检查手制动拉索和连接处是否松动、脱落；14.检查制动管路是否损坏、泄露或其它运动部件干涉；15.检查制动鼓和制动蹄片安装紧固情况；16.检查货叉是否弯曲、开裂或严重磨损；17.检查门架及门架滚轮、滚轮轴及滚轮焊接处是否变形、开裂；门架总成在桥壳上安装的螺栓是否紧固；门架是否损坏、变形（仅第一次时）；18.检查货叉架是否弯曲变形，焊接有无开裂；19.检查起升链条是否变形、润滑情况及螺栓固定情况；20.检查链轮及轴承磨损及间隙情况；21.检查属具安装是否正确，是否弯曲变形，有无开裂现象；22.检查液压缸的活塞杆端紧固情况，及活塞杆是否弯曲、损伤；23.检查多路阀工作情况；24.检查线束是否损伤或卡子脱落；25.检查润滑脂是否需要添加。