危化品的安全检查要点正式版

危化品的安全检查要点模版一、现场环境检查要点：1. 工作区域是否有明确的标识和标识牌；2. 工作区域是否有足够的通风设备和防爆设备；3. 是否有足够的应急救援设备和人员；4. 紧急出口和逃生通道是否畅通；5. 是否有防火设备，如灭火器、消防水源等；6. 是否有安全警示标识，如禁止吸烟、禁止明火等；7. 是否有危险化学品泄漏报警系统。

二、危化品储存检查要点：1. 储存区域是否符合规定的温度、湿度和通风要求；2. 储存区域是否有足够的防火设施，如防火墙、防火门等；3. 储存区域是否有明确的标识和警示标识；4. 储存容器是否密闭、防漏、防爆；5. 储存区域是否有足够的防雷设施；6. 是否定期检查和维护储存设施的安全性。

三、危化品运输检查要点：1. 是否按照规定选择适当的运输工具；2. 运输工具是否符合相关的安全要求；3. 是否定期对运输工具进行维护和检查；4. 是否遵守危险化学品运输标志和警示语的要求；5. 是否妥善保管危险化学品运输相关的证件和记录；6. 是否对运输过程中的危险化学品进行安全监控和监测。

四、危化品使用检查要点：1. 是否按照规定使用符合要求的危险化学品；2. 是否使用适当的个人防护装备；3. 是否对危险化学品的使用方法和操作规程进行培训；4. 是否定期检查和维护使用设备的安全性；5. 是否定期对作业人员进行体检和安全培训；6. 是否按照规定对危化品废弃物进行处理和处置。

五、紧急救援检查要点：1. 是否有明确的紧急救援组织和应急预案；2. 是否有足够的紧急救援装备和救援人员；3. 是否定期进行紧急救援演练和培训；4. 是否配备了适当的急救设备和药品；5. 是否与当地的应急救援机构建立联系和合作。

六、安全管理检查要点：1. 是否建立了符合要求的危化品安全管理制度；2. 是否定期进行安全培训和教育；3. 是否建立了安全档案和记录；4. 是否建立了安全隐患排查和整改制度；5. 是否定期进行危化品安全评估和监测；6. 是否配备了专职的安全管理人员。

2024年危化品的安全检查要点（1）不能有明火或散发火花点。

（2）生产区域内不能使用任何的铁制品，要用铝制品或铜制品。

（3）地面要不发火，进入生产区的人不得穿有钉的鞋。

（4）搬运的时候要轻放，堆垛的时候不能堆的太高（半成品不超过1.5m，成箱成品不超过2.5m）。

（5）有药的工房门口要有静电消除装置。

（6）进入生产区，手机要关机。

（7）不能穿合成纤维等会与身体产生静电的衣服。

（8）厂区内使用的容器要用铝制品，不能用胶木桶等会产生静电积聚的容器。

（9）要有防雷设施，并经有检测资质的机构检测合格。

（10）仓库要设低位通风口和隔潮层。

2、易燃易爆类危化品单位主要包括第2类气体、第3类易燃液体、第4类易燃固体、易于自燃的物质和遇水放出易燃气体的物质、第5类氧化性物质和有机过氧化物。

（1）控制和消除可燃物，防止形成遇火即燃、爆的危险状态1）爆炸危险场所要加强通风，避免可燃物积聚达到爆炸极限。

2）可燃物料设备防止泄漏和空气渗入，避免可燃物和空气混合形成爆炸气体。

3）严格清洗或置换。

4）惰性介质保护。

5）严格控制投料。

6）控制可燃物的排放。

（2）控制和消除点火源1）控制焊割动火。

2）防止机械火星。

3）控制电火花。

4）防止静电放电。

5）控制烟囱和排气管的火星。

6）控制吸烟。

7）做好高温季节降温措施。

（3）厂房的要求1）防火间距：甲类厂房间距及甲类厂房与其他一、二级耐火等级厂房12m，如果较高一面外墙为防火墙，可减少到4m。

其他厂房之间10m，较高面有防火墙的距离不限。

散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与下述地点的防火间距不应小于：明火或散发火花的地点30m，厂外道路（路边）15m，厂内主要道路（路边）10m，厂内次要道路（路边）5m。

甲类厂房与民用建筑25m，重要公共建筑50m。

2）防爆要求：采用轻质屋顶，建筑物采用敞开式或半敞开式，建筑结构采用钢筋混凝土的框架结构，轻质墙体。

3）疏散要求：甲类厂房100m2以下且人员不超过5人，可1个出口，其余2个出口。

危险化学品项目安全现场检查要点1.布局要求火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区宜位于企业边缘的安全地带，且地势较低而不窝风的独立地段。

2.贮罐区的罐间距应符合要求。

3.警示标志危险化学品储罐区应有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐应有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标识。

4.阻火设施与呼吸阀储存甲、乙类油品（易燃液体）的固定顶油罐（贮罐）和地上卧式油罐的通气管上附件（如呼吸阀、安全阀）必须装设阻火器。

5.围堰、泄险与防护堤防护坦的高度应符合规范要求；储存罐组应设防火堤或事故存液池，其有效容量不应小于其中最大储罐的容量。

6.易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火（护）堤方式铺设。

7.罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时堵死出口。

8.压力容器各种承压储罐符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完整好用。

9.报警和连锁设施地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。

频繁操作及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。

10.消防设施液化石油气及闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，设施的电器开关设置在远离防火（护）堤外；储罐外壁需设置环状消防冷却水管道及消防水灭火或消防汇沫灭火设施。

11.防雷设施露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等，必须设防雷接地。

12.电气设备必须有可靠的执着地（接零）装置，防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接。

13.防静电措施对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施。

14.在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨节等防雷防静电措施。

15.在易燃易爆物质储存场所，应设消除人体静电装置。

危化品的安全检查要点危化品（危险化学品）是指具有燃烧性、爆炸性、腐蚀性、毒性、放射性等一定性质，能够对人体、设施和环境造成危害的化学品。

在生产、运输和存储危化品时，安全检查是非常重要的环节，可以保障人员和环境的安全。

以下是危化品安全检查的要点。

1. 安全设施的完备性：要检查危化品场所的安全设施是否完备，包括消防设施、安全通道、安全标识等。

确保消防设备的完好性和有效性，如灭火器、火警报警系统、防火墙等。

确保安全通道畅通无阻，保证人员疏散的通道和出口是无障碍的。

检查安全标识是否齐全明确，如化学品标志、紧急情况应急处理标识等。

2. 化学品存储条件的检查：检查危化品的存储条件是否符合要求，包括存储环境温度、湿度、通风等。

不同种类的危化品有不同的存储条件要求，要根据危化品的性质和特点，采取相应的存储措施。

特别注意易燃易爆危化品的存放位置和方式，避免与其他危化品混存或受热源附近。

3. 安全操作规程的检查：检查工作人员是否掌握了正确的安全操作规程，是否按规程进行操作。

工作人员应该具备相关的危化品安全培训，并具备相关证书。

检查操作人员是否佩戴了必要的个人防护装备，并且是否按规定正确使用。

如佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩等。

4. 危化品包装和标识的检查：检查危化品的包装是否完好无损，包装标识是否清晰可读，包装是否符合相关标准和规定。

对于过期、破损的包装要及时更换或修复。

确保包装标识正确明确，包括化学品名称、CAS号、危险性标志、警示语等。

5. 废物处理的检查：检查危化品废物的处理情况，确保按照相关法律法规进行正确的废物处理。

废物应该分类储存，防止不同性质的废物混在一起，造成交叉污染。

废物应该妥善封存，防止泄漏和外泄。

对于有害废物，应该按照规定的程序进行处置，避免对环境和人体造成危害。

6. 物料安全数据表（MSDS）的检查：物料安全数据表是危化品的重要参考资料，记录了有关危化品的主要特性、危害性、急救处理、防护措施等信息。

2024年危化品的安全检查要点
1. 了解法规和规章制度：在进行危化品安全检查之前，了解和熟悉相关的法规和规章制度是至关重要的。

确保你对国家和地方的法规有所了解，并且能够正确地应用这些法规。

2. 审查安全数据表(SDS)：危化品的安全数据表是必须审查的重要文件。

确保你对每种危化品的特性、危害和安全操作有所了解，并能够识别和处理任何潜在风险。

3. 检查存储条件：确保危化品的存储条件符合安全要求。

检查存储区域的温度、湿度、通风和消防设备，确保其符合规定的标准。

4. 检查标识和容器：检查危化品的标识是否清晰可见，并且容器是否具备安全密封和防止泄漏的特性。

确保标识上有明确的警示信息，并且容器没有损坏或泄漏的迹象。

5. 审查应急准备措施：确保危化品的应急准备措施得到了妥善的规划和实施。

检查应急洗眼器、淋浴器、防护设备和应急通风系统的可用性和有效性。

6. 培训和记录：确认工作人员已接受适当的危化品安全培训，并且记录了培训内容和日期。

此外，确保有适当的记录维护，并及时记录危化品的使用和出入库情况。

7. 定期检查和维护：制定定期检查危化品储存区和设备的计划，并确保及时维护和修理。

对于任何发现的问题或缺陷，采取适当的纠正措施。

这些是一些常见的危化品安全检查要点。

请根据您的特定情况和需求，制定适合的安全检查计划。

危险化学品企业安全检查要点范本一、安全管理制度1. 危化品企业是否有健全的安全生产管理制度，制度内容是否明确、完整和有效？2. 是否设立了安全管理职责，明确相关人员的安全管理职责和权限？3. 是否建立了安全生产责任制，有无明确的岗位责任和个人责任？4. 是否进行过安全生产培训，员工是否具备必要的安全生产知识和技能？5. 是否建立了隐患排查治理制度，隐患排查、整改和跟踪记录是否规范？二、安全生产设施设备1. 危化品企业是否配备了必要的安全生产设施和装备，例如消防设施、安全防护设施等？2. 是否定期对安全设施进行检查维护和保养，使用是否符合规定和要求？3. 是否为员工提供必要的个人防护用品，员工是否正确佩戴使用？4. 是否建立了危险化学品储存区域，储存区域的布局是否合理、通风是否良好？5. 是否配备了关键性设备的操作规程和技术操作人员，操作人员是否经过专业培训？三、危险化学品储存管理1. 危化品储存区域是否按照规定分类储存，是否有明确的标识和标牌？2. 是否设立了储存安全距离，储存容器是否规范、密封和牢固？3. 是否定期对储存容器进行检查、试验和维护，是否存在泄漏和破损的情况？4. 是否建立了隐患排查和整改制度，对储存区域进行定期隐患排查和整改？5. 是否建立了应急预案和应急演练制度，对危险化学品泄漏事故进行应急处理？四、危险化学品进出库管理1. 是否建立了进出库台账和记录，对进出库物品进行登记和核对？2. 是否制定了危险化学品运输和装卸操作规程，是否有专门负责的装卸人员？3. 是否建立了货物质检制度，进出库物品是否经过质量检验和确认？4. 是否配备了必要的运输和装卸设施，例如卸货装置和防护罩等？5. 是否建立了危险化学品调动制度，是否对调动物品进行登记和记录？五、应急管理与事故预防1. 是否编制了应急预案，应急预案是否符合国家和地方相关要求？2. 是否进行过应急演练，是否对应急演练情况进行记录和总结？3. 是否建立了隐患排查和整改制度，是否有明确的整改要求和时限？4. 是否进行过安全生产检查和审查，制度是否完善、执行是否到位？5. 是否建立了事故统计和分析制度，对事故的发生原因进行分析和总结？六、安全教育和培训1. 是否定期开展安全教育和培训活动，是否针对不同人员进行分类培训？2. 是否有明确的安全教育和培训计划，是否对教育和培训效果进行评估？3. 是否加强员工的安全意识和安全行为培养，是否定期进行安全知识测试？4. 是否建立了员工安全教育档案，档案内容是否规范和完整？5. 是否加强安全文化建设，是否有制度紧密配套的安全文化活动？七、安全监管和行业规范1. 是否建立了内部管理监察机构，是否有人员负责安全监管工作？2. 是否了解并及时更新相关的法律法规和行业规范，是否制定了内部规章制度？3. 是否对从业人员进行安全管理培训，是否建立了从业人员安全职业资格认证体系？4. 是否与安全监管部门进行定期交流和沟通，是否接受安全隐患排查和检查？5. 是否按照相关规定提交安全生产报告和统计数据，是否积极响应安全管理要求？以上是对危险化学品企业安全检查要点的一个范本，建议根据实际情况进行适当调整和补充，以确保安全检查的全面性和有效性。

危化品企业检查基本要点危化品企业检查是为了确保企业的生产和储存过程中对危险化学品的管理符合相关安全要求，从而保障人民群众的生命财产安全。

下面是关于危化品企业检查的基本要点：一、企业信息核实1. 核实企业的注册资金、企业规模、经营范围等基本情况。

2. 查看企业的安全生产许可证、危险化学品经营许可证等手续是否齐全。

二、基础设施检查1. 检查危化品企业的场所是否符合安全要求，如围墙、消防设施、防雷设施、地坪、通风设施等是否完好。

2. 检查储存区域的布局是否合理，危化品的分类和分区是否符合要求。

3. 检查危险化学品的储存容器是否符合标准，如储罐、桶装、包装等是否适用并维护良好。

三、安全管理检查1. 检查企业是否建立了完善的危险化学品安全管理制度，并进行宣传教育。

2. 检查企业的安全生产责任制和管理人员及从业人员的安全岗位责任制是否落实到位。

3. 检查企业的安全设施是否定期检修维护，消防器材是否齐全有效。

四、风险评估和应急管理检查1. 检查企业是否对危险化学品的储存和使用进行了风险评估，并根据评估结果采取相应防范措施。

2. 检查企业的应急预案和应急设施是否合理有效，员工是否进行了应急演练。

五、现场安全检查1. 检查企业的危险化学品的标识和标签是否正确、清晰可见。

2. 检查危险化学品的数量、存放是否符合规定，是否存在泄漏、溢出等安全隐患。

3. 检查危险化学品的操作人员是否对危险化学品的危害性、安全操作要求具备了解和掌握。

六、专项检查1. 针对企业特定的安全隐患和风险，进行相应的专项检查，如危险废物的处理、储罐的安全管理等。

2. 针对危险化学品使用环节，检查企业的使用台账和耗材台账是否完善。

七、信息化管理系统检查1. 检查企业是否有完善的危险化学品安全管理信息化系统，是否能够及时准确地记录和查询相关信息。

2. 检查企业是否及时报送相关的安全信息、事故报告等。

以上是危化品企业检查的基本要点，检查人员在检查过程中需要重点检查企业的基础设施和安全管理制度是否合规，以及现场操作是否符合相关要求。

危化品的安全检查要点危化品是指在生产、运输、储存和使用过程中可能具有爆炸、燃烧、腐蚀、中毒、窒息、放射性等危险性质的物质。

安全检查是预防事故发生的重要措施之一，下面将介绍危化品安全检查的要点。

一、场所设施的安全检查1.危化品场所周围环境的安全检查：检查危化品场所周围是否存在易燃易爆物品，如草堆、易燃液体等，确保场所周围环境安全。

2.危化品储存设施的安全检查：检查储存设施是否符合安全要求，如储存柜是否完好，设施是否有泄漏、腐蚀等。

3.防火安全检查：检查防火设施是否完善，如消防栓是否正常，灭火器是否有效，应急出口是否畅通等。

4.电气设备的安全检查：检查电气设备的安全使用，如电线是否老化、插座是否有水分等。

5.通风设施的安全检查：检查通风设施是否正常运行，以保持场所内空气的流通。

二、危化品的安全检查1.危化品标识的安全检查：检查危化品容器是否标有正确的危化品标志和警示语，以确保人员正确识别和防范危险。

2.危化品储存的安全检查：检查危化品储存是否按照规定存放，如是否分类存储、防止碰撞、分开存放等。

3.危化品包装的安全检查：检查危化品包装是否完好，如包装是否破损、是否锈蚀等。

4.危化品泄漏和溢出的安全检查：检查危化品容器是否有泄漏、溢出现象，如发现泄漏，要及时进行处理，防止扩散。

5.危化品使用和操作的安全检查：检查危化品的使用和操作是否符合规范，是否有必要的个人防护措施，如戴防护眼镜、手套等。

三、应急预防措施的安全检查1.应急处理设施的安全检查：检查是否配备应急处理设施，如急救箱、砂土等，并检查相关人员是否熟悉应急处理流程。

2.应急预案的安全检查：检查应急预案是否完善，并检查相关人员是否熟悉应急预案内容。

3.应急演练的安全检查：检查是否定期组织应急演练，以熟练掌握应急处理流程和技能。

四、人员安全方面的安全检查1.员工培训的安全检查：检查员工是否接受过危化品的安全培训，以确保员工具有必要的安全知识。

2.个人防护装备的安全检查：检查员工是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防护服等。

危险化学品生产单位安全检查要点危险化学品是指具有毒性、腐蚀性、易燃性等性质，在生产、存储、运输和使用过程中容易引发事故，给人身财产安全造成威胁的化学物质。

危险化学品生产单位是指生产、加工、包装、存储危险化学品的企事业单位和个体工商户。

对于这些单位，进行安全检查是确保生产过程中安全的重要措施。

下面是危险化学品生产单位安全检查的要点：1. 生产现场安全：- 检查生产现场的布局是否合理，通道是否畅通，防火分区是否合理设置，是否有防火、防爆设施等。

- 检查危险化学品的存储条件是否符合安全要求，是否设置了专门的储存区域，是否有专门的储罐或容器。

- 检查涉及危险化学品的设备、工艺是否正常运行，是否存在泄漏、溢出、堵塞等问题，是否有安全保护装置和报警系统。

- 检查是否有安全操作规程和标识，员工是否按照规程操作，是否佩戴防护用品。

2. 安全生产管理：- 检查单位是否建立了完善的安全生产管理制度，是否有安全管理人员负责危险化学品的安全工作。

- 检查危险化学品的购进、储存、使用和销售是否有相应的合同和手续，是否符合国家和地方规定的要求。

- 检查单位是否定期进行安全培训和演练，员工对于危险化学品的相关知识是否了解，是否知道如何使用和处理危险化学品。

- 检查单位是否建立了危险化学品事故预防和应急处理措施，是否定期组织演练和检查，并记录和整改安全隐患。

3. 安全设施设备：- 检查单位是否安装了相应的消防设备，包括灭火器、消防水池、自动喷水灭火系统等，是否正常运行并定期检修。

- 检查单位是否设置了应急疏散通道，是否有安全出口、应急照明和疏散指示标志，是否定期进行演练和检查。

- 检查是否配备了必要的个人防护装备和设施，如防毒面具、防寒服、安全帽等，是否定期检查和更换。

4. 废物处理和环境保护：- 检查单位是否建立了危险废物管理制度，是否分类、贮存和处置危险废物，并记录和报告有关部门。

- 检查单位是否有环境影响评价报告和排污许可证，是否按照要求进行污染物的排放和监测。

危化品企业检查要点（一）总图布置和安全距离1、甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距是否符合规定要求。

2、生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距是否符合规定要求。

3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍是否在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离是否符合规定要求。

4、在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内是否设置休息室和非生产直接需要的办公室。

（二）生产装置1、是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。

2、生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内，是否按规定设置可燃气体监测报警装置。

3、生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域，是否按规定设置有毒气体监测报警装置。

4、易燃易爆和有毒作业场所是否按规定设置通风设施。

5、是否按规定和生产工艺要求，设置必要的自动报警和安全联锁装置。

6、建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散是否符合规定要求。

7、液氯、液氨生产、储存、装卸区，是否采取泄漏后的吸收、破坏措施。

（三）储运设施1、仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散是否符合要求。

2、危险化学品的贮存是否符合《常用化学危险品贮存通则》GB15603等规定的要求。

如：（1）遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存；或在潮湿、易积水的建筑物中贮存。

（2）压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存。

（3）易燃气体与助燃气体、剧毒气体未隔离贮存。

（4）助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存。

（5）易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存（6）具有还原性的氧化剂未单独存放。

3、甲、乙类液体储罐区是否按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度、以及与储罐的间距等是否符合规定要求；罐区布置（罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等）是否符合规定要求。

危险化学品项目安全现场检查要点危险化学品项目的安全现场检查是保障生产过程中安全的重要环节，下面是危险化学品项目安全现场检查的要点：1.法律法规及管理制度方面（1）检查企业是否具备相关的安全生产许可证和环保许可证；（2）检查企业是否建立了安全生产管理体系，并是否按照相关法律法规建立了必要的管理制度；（3）检查企业是否建立了应急预案，并且是否进行了演练；（4）检查企业是否开展了安全教育培训，员工是否具备相关的安全知识。

2.危险化学品仓库及存放条件方面（1）检查危险化学品仓库的设计是否符合要求，仓库是否具备防火、防爆、防毒等基本设施和设备；（2）检查危险化学品的储存条件，是否按照要求分类、分区存放；（3）检查危险化学品的包装、标识和贮存是否符合要求；（4）检查危险化学品仓库是否建立了进出库记录和台账，以及库存管理制度是否健全。

3.危险化学品生产设备及操作流程方面（1）检查生产设备是否具备相应的安全保护装置，并且是否正常运行；（2）检查危险化学品生产过程中是否存在明火、静电、高温等火灾、爆炸隐患；（3）检查操作人员是否戴着必要的防护用品，并且是否按照操作规程进行操作；（4）检查危险化学品生产过程中是否存在泄漏、溅洒等安全风险，并且是否有相应的应急处理措施。

4.危险化学品运输方面（1）检查运输车辆是否具备相应的安全设施和装备，如防撞装置、泄漏控制装置等；（2）检查运输车辆是否按照规定的路线运输，并且是否严格遵守交通规则；（3）检查运输过程中是否存在危险化学品泄漏、爆炸等风险，并且是否采取了相应的防护措施；（4）检查运输车辆是否配备了必要的急救设备和防护用品。

总之，危险化学品项目安全现场检查要点主要围绕法律法规及管理制度、危险化学品仓库及存放条件、危险化学品生产设备及操作流程、危险化学品运输等方面展开，通过检查各项要点，及时发现隐患并采取相应的措施，以保障生产过程中的安全。

危险化学品项目安全现场检查要点危险化学品是指在生产、储运、使用、废弃等过程中具有爆炸、燃烧、毒性、腐蚀、放射性等危害的化学物质。

危险化学品在生产制造、物流运输、储存使用等环节中，随时都存在着一定的安全隐患。

因此，对危险化学品的安全现场检查显得尤为重要。

以下是危险化学品项目安全现场检查要点。

一、物品储存1.存放区域：是否设置明确的存放区域，该区域的位置是否符合规范、是否存在通风等问题，是否随意堆放化学品。

2.容器：是否符合规范，容器是否完整，是否存在损坏、破损等问题。

3.储存方式：是否符合规范，是否按照标准分类储存。

4.标识：是否存在标识不清晰、损坏、掉落以及混淆等问题。

5.防火：底部是否设置防火、密闭性能是否良好。

是否与其他易燃物品放在一起。

6.危险物品：是否存在两个或者两个以上危险物品同时存放、是否随意堆放。

7.距离问题：是否设置危险品存放区，区域是否和公司其他区域相隔一定距离。

二、作业流程1.贮存：作业环节是否符合规定、是否存在化学品泄漏、是否完备安全工具和急救设备等问题。

2.搬运：操作人员是否具备搬运化学品的资格，是否配备劳保用品、安全设备；化学品在搬运中是否稳定、精准、适当。

3.使用：使用化学品是否经过规定的培训后，是否随意使用化学品；是否具备必要的应急措施。

应急设备是否备齐备用；是否注意消毒、通风、空气清新等等。

三、安全设施1.自动报警器：是否安装在合适的地方，感知设施是否完整实用，有无误报。

2.消防设施：是否设置有明确的消防设备，消防隔离是否完备实用；灭火器材是否有效存放。

防火物料是否配备完备。

3.不透风设施：有无独立的不透风设施。

有无通风、换气设施。

4.周围环境：场地周围环境是否安全，是否有易燃易爆物品，周围是否存在其他危害物品等等。

四、作业方式员工从业资格是否合规，是否有走动设备。

在生产过程中运输管道是否有漏受损情况，公共场所通行是否开放、安全通道是否畅通以及通风设施是否保持良好。

危化品的安全检查要点范本
1. 确保所有危化品存放区域的标识清晰可见，包括物质的名称、危险性分类和危害性图标。

2. 定期检查和维护危化品存放区域的安全设施，如消防设备、紧急疏散通道、安全柜等。

3. 检查危化品容器的完整性和密封性，确保没有任何破损或渗漏的迹象。

4. 验证危化品存放区域的通风系统是否正常运作，以确保空气中不会积累危险物质的浓度。

5. 确保危化品储存的位置符合安全规定，例如避免与其他危险物质混放，远离火源和热源等。

6. 定期检查危化品存放区域的温度和湿度，确保处于适宜的条件下，避免危险品因环境变化而引发危险性。

7. 检查危化品储存区域的照明设备是否正常运作，并保持足够的光线，以确保工作人员可以清晰地观察和操作。

8. 确保储存区域有足够的容量，以防止危化品过度堆放或拥挤，避免因储存不当引发意外事故。

9. 定期检查危化品存放区域周围的环境状况，如地面是否平整、无积水，避免因外部环境问题导致意外发生。

10. 进行危化品存储区域的定期清理和维护，清除储存区域的杂物和过期的危险品，确保存放区域的整洁有序。

11. 确保危化品存放区域周围的安全警示标识完好无损，并进行必要的更新和更正。

12. 加强员工安全培训，确保工作人员了解和遵守危化品的安全操作规程，如正确使用个人防护装备、掌握应急处理程序等。

13. 定期组织应急演练，培养员工应对危化品事故的应急能力，提高灾害发生时的应对效率。

14. 与相关部门保持沟通和协作，定期进行安全检查和评估，及时解决危化品存放区域存在的安全隐患。

15. 定期更新和修订危化品安全管理制度和操作规程，确保符合最新的法律法规和标准。

危化品的安全检查要点危化品是指对人体、动植物、水体、土壤和其他物质具有危害性、具有燃烧、爆炸、腐蚀、毒性或放射性等特性，易引发事故的化学品。

在生产、储存、运输和使用危化品的过程中，必须加强安全检查，确保危化品的安全生产和使用。

下面是危化品安全检查的要点，仅供参考。

一、危化品储存安全检查要点：1. 储存场所：检查危化品储存场所是否符合相关的规定，包括场所的建筑结构、通风条件、紧急出口、消防设施等。

2. 储存容器：检查危化品储存容器的材质、密封性能、承载能力等，确保容器能够有效地防止危化品泄漏。

3. 标识标牌：检查危化品储存区域的标识标牌是否清晰可见，以便人员能够快速、准确地辨别危化品的种类和性质。

4. 防火措施：检查危化品储存场所的防火设施是否完善，包括灭火器、自动喷水系统、泡沫灭火系统等。

5. 库区划分：检查危化品储存区域的划分是否符合安全要求，确保不同种类、性质的危化品能够安全隔离存放。

6. 通道疏散：检查危化品储存场所的通道是否畅通，工作人员能否迅速撤离，以保证在紧急情况下的安全疏散。

7. 检测仪器：检查是否配备气体检测仪、泄漏探测器等仪器，以及仪器的使用情况。

8. 危化品分类：检查危化品储存区域内是否正确分类、分区存放，防止不同性质的危化品混放。

9. 储存记录：检查危化品储存记录的完整性和准确性，包括入库、出库、库存数量等。

10. 应急预案：检查危化品储存区域是否制定并落实了应急预案，包括紧急疏散、泄漏事故处理等。

二、危化品运输安全检查要点：1. 车辆状况：检查危化品运输车辆的车况、装载情况、保温保冷设施等，确保车辆能够安全运输危化品。

2. 押运人员：检查危化品押运人员的资质和装备情况，确保其具备必要的安全意识和应急处置能力。

3. 押运文件：检查危化品运输车辆中的押运文件是否齐全，包括危险货物运输许可证、运输合同、船舶登记证明等。

4. 包装标识：检查危化品包装是否符合运输规定，并且包装上的标识是否清晰可见，方便识别。

危化品的安全检查要点如下：1.前期准备：在进行危化品的安全检查前，必须进行充分的准备工作。

首先，检查人员应了解危化品的种类、性质、存放方式、存储条件以及使用方法。

其次，检查人员应对危险源、风险评估和防护措施进行全面的了解。

最后，检查人员应了解相关的法律法规和标准，以及危化品的安全操作规程和应急处理措施。

2.现场检查：在进行危化品的安全检查时，应重点关注以下要点：a.危化品的存放：要检查危化品的存放是否按照规定的方式进行。

例如，易燃液体应存放在防火柜中，有毒物质应与其他物质分开存放等。

b.容器标识：要检查危化品容器上的标识是否清晰、完整、准确。

标识上应包括危化品的名称、危险等级、危害性质、存放要求等信息。

c.泄漏防护：要检查危化品周围是否设置了泄漏防护设施，如防漏盘、泄漏收集装置等。

同时，要检查这些设施是否正常工作、有效。

d.使用操作：要检查危化品的使用操作是否符合规范。

例如，使用危险化学品前是否进行了必要的培训和指导，操作过程是否存在危险动作等。

e.消防设施：要检查危化品存放场所是否配备了必要的消防设施，如灭火器、泡沫灭火系统等。

同时，要检查这些设施是否在正常工作、有效。

f.通风设施：要检查危化品存放场所的通风状况，确保内部有足够的新鲜空气流通。

g.个体防护装备：要检查危化品使用人员是否佩戴了必要的个体防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护服等。

h.周边环境：要检查危化品存放场所周边环境的安全情况，确保没有火源、无易燃物质等。

3.记录和整理：在进行危化品安全检查后，应及时将检查结果进行记录和整理。

记录应包括检查日期、检查地点、检查内容、存在的问题以及改进措施等。

通过对检查结果的整理，可以为下一次的检查提供参考。

4.问题整改：根据检查结果，应及时制定整改措施，并逐项进行整改。

整改措施应具体、明确，并设定相应的时间计划。

同时，还应对整改情况进行跟踪和监督，确保问题得到有效解决。

5.持续改进：危化品的安全检查是一个持续不断的过程。

危险化学品安全检查内容
以下是 9 条危险化学品安全检查内容：
1. 危险化学品的标识有没有清晰可见呀？就像你去超市找东西，没有标签你能知道那是什么吗？比如说那些装着化学品的瓶子，如果标识模糊不清，那不是容易搞错嘛！
2. 储存环境合适不合适呢？这可不是开玩笑的，危险化学品得放在合适的地方，不然不就像把宝贝放在了危险的角落嘛！比如不能放在高温或潮湿的地方。

3. 领用和使用记录有没有认真做呀？这就好比你每天做了什么都得记下来呀，不然怎么知道用了多少，还剩多少呢！咱得清楚每一次的使用情况。

4. 相关人员对危险化学品的特性了解不了解呢？总不能啥都不知道就去碰吧，那不是跟盲人摸象一样嘛！好比你得知道火不能随便玩，化学品也不是能随便摆弄的呀。

5. 安全防护措施有没有到位呢？这可太重要啦，就像你出门得穿好衣服一样，接触危险化学品得有手套、口罩什么的来保护自己呀！
6. 有没有应急预案呀？万一出了状况怎么办呢？就像你得有plan B 一样，得有应对突发情况的办法，总不能干瞪眼吧！
7. 运输过程规范不规范呢？不能随随便便运呀，这可跟送宝贝一样得小心翼翼，要是在路上出问题了，那可不得了！
8. 安全警示标识有没有到处都有呀？这可是在提醒大家要小心呀，就像马路上的红绿灯，没有的话那不就乱套啦！
9. 检查人员自己是不是真的认真负责了呢？这可不是走过场呀，得用心去查，不然后果真的很严重呢！咱得为大家的安全负责呀！
总之，危险化学品安全检查可不是小事，每一项都得认真对待，不能有丝毫马虎！。

危险化学品项目安全现场检查要点1.现场安全管理制度检查安全管理制度是否完备、有效，包括安全操作规程、紧急救援预案、应急通信设备等，是否有监督检查记录和责任追究机制。

2.危险化学品存储与管理检查危险化学品的存储方式是否符合规定，是否符合可燃、易爆、腐蚀等危险特性的分区分级要求，是否有明确的标识和警示标志。

3.设备设施安全检查生产设备、仪器仪表是否安全可靠，是否经过定期检验、维护和保养，并有相应的维修记录。

检查仓库、管道等设施的完整性、稳固性和防护设施是否到位。

4.灭火和泄漏应急设施检查灭火器、消防栓、泡沫灭火系统等灭火设备是否经过定期检查和维护，消防器材储存位置是否明确。

检查应急泄漏设施是否齐全，如油水分离器、化学品泄漏处理设备等。

5.个体防护装备使用情况检查员工是否佩戴个体防护装备，如防护服、手套、护目镜、面具等，是否符合规定，并是否有相应的培训和知识普及。

6.人员培训和消防演练检查员工的安全培训情况，是否了解危险化学品的特性、操作规程和紧急救援预案；检查是否进行定期的消防演练，并有相应的演练记录。

7.废弃物处理和废气排放检查废弃物的储存和处理方式是否合规，是否有废物管理制度和相应的记录。

检查排放废气的设备是否符合环保要求，是否有相关的监测记录。

8.现场安全环境检查现场是否存在易燃易爆物品、易腐蚀物品、有毒有害物品等其他危险品，是否有明确的隔离区域和警示标识。

检查现场安全出口、通道等是否保持畅通。

9.安全生产台账和记录检查是否有安全生产台账和相关记录，如事故隐患排查和整改记录、事故应急演练记录、职工安全教育培训记录等。

10.检查安全生产设施设备的维修情况检查设备维护与维修记录是否完善，并核实维修人员的资质和工作记录。

综上所述，危险化学品项目安全现场检查要点是包括现场安全管理制度、危险化学品存储与管理、设备设施安全、灭火和泄漏应急设施、个体防护装备使用情况、人员培训和消防演练、废弃物处理和废气排放、现场安全环境、安全生产台账和记录以及安全生产设施设备的维修情况等方面的检查。