净化系统风管清洗的技术交底6

风管清洗及密封的技术交底一．清洗棚的布置1.风管清洗应在受控环境下进行，清洗间要实现正压环境以保证风管清洗质量，如果周围环境产尘较多，则送风机进风口应加装无纺布等过滤装置；2.风管清洗场地面应满铺橡胶板，橡胶板厚度为3～5mm，避免在风管清洗时风管与地面发生摩擦，破坏风管镀锌层；3.风管清洗场内应放置清洗底盘和马凳，底盘为a*b=1000*1000mm、L=250mm的一头堵一头有法兰的风管，马凳高度为800mm,长度为2.2m左右，一般在一个清洗场内设置2～3个底盘和两个马凳，以便不同规格的风管的清洗，4.风管清洗间内应设置水槽一个，尺寸为长800mm、宽500mm、高600mm，水槽上方安装水龙头1～2个，每个水龙头保证水量在1m3/h；5. 若在0℃以下环境作业，清洗间应增设采暖设备（如暖风机）且注意供水管道的保温，如管道外部包裹保温材料，对于极端低温地区最好在管道上缠绕电伴热后再保温。

二．风管清洗1.施工条件1.1 风管应加工、加固完成，且为成品风管（即风管不能有扭曲、磨损等现象）；1.2 风管清洗间具备风管清洗条件；1.3 施工现场风管暂存场地已布置完成。

2. 操作流程风管验收→风管放置于操作平台→清洗剂配置→清水冲洗→蘸清洗剂擦洗→清水冲洗→擦干水渍→自检2.1 具体步骤说明2.1.1 风管验收待清洗地风管应该是加工加固完成的风管，风管不能有扭曲、变形、磨损等不合格迹象。

2.1.2 风管放置于操作平台风管平放于操作平台（马凳或清洗底盘）上，风管口位置朝向水源处。

2.1.3 清洗剂配制。

清洗剂中洗洁精与水比例视洗洁精的质量好坏而定，建议如下：洗洁精（白猫、巧手等）/水为1：100，散装洗洁精/水为3：100（比例为重量比）。

2.1.4 清水冲洗用高压水枪对准风管，冲洗风管内外表面灰尘及污迹。

2.1.5 蘸清洗剂擦洗用棉布蘸清洗剂擦洗风管内外表面至无污迹，若风管规格较小，可用拖把蘸清洗剂伸到风管内清洗。

管道清洗安全技术交底1. 背景管道清洗是在工业设施中常见的作业。

为了确保人员的安全和设备的正常运行，正确的管道清洗技术是必不可少的。

本文档旨在对管道清洗安全技术进行交底。

2. 管道清洗前的准备工作在进行管道清洗之前，需要进行以下准备工作：- 确保清洗前的管道已被停用，并做好停用标识。

- 清理管道上的残留物，如固体颗粒、化学物质等。

- 对高压管道进行安全检查，确保其密封性能良好。

3. 管道清洗过程管道清洗应按照以下步骤进行：1. 准备清洗液：根据需要选择适当的清洗液，如水、溶剂或化学清洗剂。

同时，确保所选清洗液对管道材质无损伤。

2. 准备清洗设备：根据清洗工艺和管道特点，选择合适的清洗设备，如高压喷枪、刷子等。

3. 进行清洗操作：根据清洗液的特性和管道的情况，选择合适的清洗方法，如喷洒、刷洗等。

在操作过程中，要注意操作流程的合理性和操作的安全性。

4. 监测清洗效果：清洗后应及时检测管道的清洗效果，确保清洗彻底。

5. 清洗结束后的处理：清洗结束后，要将清洗液排除，并销毁或妥善处理清洗设备。

4. 管道清洗的安全注意事项在进行管道清洗时，需要注意以下安全事项：- 严格遵守安全操作规程和作业程序。

- 戴好必要的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。

- 注意清洗液的使用和储存安全，避免泄漏和接触到人体。

- 针对不同管道材质和清洗液的特点，采取相应的防护措施，避免腐蚀和爆炸。

- 在高压管道清洗时，确保清洗设备的压力和流量合理，避免危险情况的发生。

- 在清洗过程中，如发现异常情况或问题，应立即停止操作并报告相关负责人。

5. 总结管道清洗是一项复杂的作业，需要严格遵守安全规程和操作要求。

通过准备工作的认真进行、采用合适的清洗方法和设备、注意安全事项，可以保证管道清洗的安全性和有效性。

清洗结束后，要做好清洗液的处理和设备的维护，以确保设备的长期可靠运行。

净化空调系统的洁净度控制在科技高速发展的今天，精密仪器设备、电子产品、生物制药、医疗器械、实验室等生产研究领域对环境的要求越来越高，尘埃颗粒的存在和温湿度的变化都有可能导致试验研究，药品生产满足不了GMP等行业规范的要求。

因而洁净空调在这些领域的应用也越来越广泛。

随着厂家对洁净度等级要求的提高，洁净空调施工安装的难度也在逐渐加大，这就要求施工单位必须严格按照施工规范，设计规范控制把关施工质量。

本人将结合自己的施工经验，浅谈几点洁净空调净化控制技术要点。

1 风管与部件制作1.1 风管与部件制作场地应为环境清洁、干燥、远离尘源或污染源上风侧的清洁房间，这是净化系统风管加工制作场地施工的必要条件。

同时加工时还需要采取相应的技术措施，比如制作风管的房间最好在地坪上铺上橡皮垫，用清水反复冲洗表面，直至清洁为止。

这样既利于保证清洁，也利于保护风管和部件不污染，不受损。

1.2 净化空调系统的风管和部件的制作材料应符合设计要求。

如设计无规定时，可选用冷压铜板。

优质镀锌钢板、铝合金板或不锈钢板。

洁净度高于或等于1000级时，可采用铝合金板或者不锈钢板；洁净度低于或等于10000级时可采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。

1.3 洁净风管与部件制作前应进行脱脂处理，用工业清洁剂去除板材表面的油污。

制作时下料要准确无误，偏差控制在误差范围内。

咬口缝都必须涂密封胶或贴密封胶带。

1.4 制作法兰时，法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。

法兰平整度应小于2mm。

矩形法兰四角应设螺钉孔。

铆接法兰时，宜用直径φ4*10mm的半圆头镀锌铆钉，铆钉在镀锌前应做退火处理，不得选用空心铆钉。

1.5 制作风管式，当矩形风管大边大于或等于800mm时，其管段在1.2m以上时均应采取加固措施，加固方法可采用加固框。

加固框用料与法兰相同，但加固框不得设在风管内，也不得采用凸棱方法加固，以保证风管内壁光滑平整，不易积尘。

1.6 风管与部件制作完成后，应用无腐蚀性清洗液洗净其表面的杂质和油污。

管道清洗技术交底管道清洗是保持管道系统流畅和安全运行的重要步骤。

本文档旨在交底管道清洗的基本知识和技术。

以下是关于管道清洗的重要信息。

清洗目的管道清洗的主要目的是去除管道内的杂质和污垢，确保管道系统的正常运行。

清洗可以提高流量、减少阻力和压力损失，同时降低维修和故障的风险。

清洗方法1. 机械清洗：使用专门的清洗设备，如高压水枪或刷子，对管道内壁进行清洗。

这种方法适用于较小直径的管道和较轻的污垢。

2. 化学清洗：使用化学品来溶解和清除管道内的污垢。

选择合适的清洗剂可以根据管道材料和污垢种类来确定。

但是需要注意使用化学品时的安全措施，以避免对人员和环境造成危害。

3. 气体清洗：通过将压缩空气或氮气推入管道内，以清除污垢。

这种方法适用于较大直径的管道和较重的污垢。

清洗程序1. 准备工作：在开始清洗前，进行必要的准备工作，包括确认清洗目的、选择合适的清洗方法和设备，并确保工作场所的安全。

2. 清洗计划：制定清洗计划，包括清洗时间、清洗方法和清洗顺序。

根据管道系统的复杂程度，可能需要分阶段进行清洗。

3. 清洗操作：按照清洗计划执行清洗操作。

根据具体情况，可能需要进行多次清洗，直到达到清洗的要求。

4. 检查和验证：清洗完成后，对管道进行检查和验证。

确保管道内的污垢已经完全清除，并且管道系统正常运行。

安全注意事项在进行管道清洗时，请遵循以下安全注意事项：- 确保清洗操作人员具备足够的技术知识和经验。

- 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。

- 遵循清洗剂的使用说明和安全操作规程。

- 保持清洗现场的通风良好。

- 在清洗过程中注意周围人员的安全。

> 注意：本文档仅提供了关于管道清洗的基本知识和技术，具体实施时请根据实际情况进行调整和补充。

如需更详细的信息或有任何问题，请随时与我们联系。

感谢您的阅读！。

空调管道清洗技术交底1. 概述本文档旨在交底空调管道清洗的技术细节和要求，以确保清洗过程的准确性和安全性。

2. 清洗前准备在进行空调管道清洗之前，需要做以下准备工作：- 确保空调运行处于关闭状态；- 关闭空调的电源，并进行标识，以确保清洗期间不会被启动；- 准备清洗设备，包括清洗剂、管道清洗器具等；- 准备防护措施，如手套、护目镜、口罩等；- 对清洗区域进行周密检查，确保无出入口堵塞等安全隐患。

3. 清洗过程清洗空调管道的一般步骤如下：1. 根据清洗区域的具体情况，选择合适的清洗方法和设备；2. 使用合适的工具，打开管道入口，并进行必要的防护，以防止漏洗；3. 注入适量的清洗剂，根据剂量要求进行操作；4. 使用管道清洗器具，将清洗剂均匀地喷洒到管道内部；5. 根据清洗剂的说明，进行适当的搅拌和清洗时间，以确保充分的清洗效果；6. 使用清洗器具，将管道内的污染物和清洗剂彻底清除；7. 检查清洗效果，确保管道内无残留的污染物；8. 关闭清洗器具，将管道入口恢复原状；9. 清理清洗现场，清除残留的清洗剂和污染物；10. 报告清洗结果和维护建议。

4. 安全注意事项在进行空调管道清洗过程中，需要注意以下安全事项：- 确保清洗人员具备相关的技能和经验，并按照操作规程进行操作；- 使用适当的个人防护装备，包括手套、护目镜、口罩等；- 避免直接接触清洗剂，以免引起皮肤或眼睛刺激；- 确保清洗区域通风良好，以避免吸入有害气体；- 在清洗过程中，严禁吸烟或使用明火；- 当出现异常情况（如漏洗、泄漏等）时，立即采取相应措施并报告上级。

5. 后续维护完成空调管道清洗后，应及时进行后续维护工作，包括：- 检查清洗后的管道是否畅通无阻；- 根据需要，定期进行管道清洗，以保持空调系统的良好运行状态；- 定期更换清洗剂和器具，以保证清洗效果和安全性；- 根据清洗记录，及时分析和处理管道内的污染源。

以上是空调管道清洗技术交底的内容，希望大家能严格按照操作规程进行清洗工作，确保清洗效果和人员安全。

三级技术交底记录施工方法1 风管的制作：1.1风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作为辅，板材在下料前用中性清洁剂清洗，除去板材表面的油污及积尘。

1.2风管采用咬口连接，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。

形式如下图：1.3风管的密封，应以板材连接的密封为主，密封胶采用硅胶，密封面宜设在风管的正压侧。

1.4风管法兰的螺栓孔距不得大于150mm. 风管法兰的铆钉间距，不应大于100 mm。

1.5矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应小于有拼接缝，大于900mm时，不应有横向拼接缝。

1.6矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中高压风管大于1.0 m2,，均应采取加固措施。

1.7风管的加固采用角钢的加固形式，排列整齐，均匀对称，其高度比风管的法兰宽度小一号。

角钢与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220 mm；两相交处应连接成一体。

1.8风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。

风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。

1.9风管外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm;当大于300mm时，为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。

1.10金属法兰连接风管的制作应符合以下规定：①风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量的加工的相同规格法兰的排列应一致，并具有互换性。

②风管和法兰采用铆接连接，铆接应牢固、不能有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角不应有开裂有开裂与孔洞。

1.11风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm,翻边均匀平整，紧贴法兰。

翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。

1.12风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。

一、交底目的为确保净化风管施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于净化风管施工全过程，包括材料采购、运输、加工、安装、调试及验收等环节。

三、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须接受安全教育培训，了解净化风管施工安全操作规程。

（2）施工人员应熟悉所使用的设备、工具的性能及安全操作方法。

（3）施工人员应掌握紧急情况下的逃生自救技能。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、安全帽等。

（3）施工现场应保持整洁，施工通道畅通，避免交叉作业。

3. 材料管理（1）材料应按规范要求进行分类存放，防止混放、乱堆。

（2）材料运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施，确保安全。

4. 施工工艺及操作规程（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。

（2）施工过程中，注意通风，防止有害气体积聚。

（3）焊接作业时，应采取防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。

（4）施工过程中，严格遵守操作规程，避免违规操作。

5. 电气安全（1）施工现场应设置符合规定的电气线路，并定期检查。

（2）电气设备应定期检查、保养，确保正常运行。

（3）施工过程中，禁止非专业人员操作电气设备。

6. 防火安全（1）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护。

（2）施工过程中，禁止使用明火，禁止吸烟。

（3）施工人员应掌握消防器材的使用方法。

四、安全检查与验收1. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保安全措施落实到位。

2. 施工单位应组织专业人员对施工质量进行验收，确保施工质量符合规范要求。

3. 施工单位应将安全检查、验收结果记录在案，作为施工档案保存。

五、应急处理1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，报告现场负责人。

2. 现场负责人应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。

一、交底目的为确保风管安装施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特进行安全技术交底。

二、交底内容1. 施工前的安全准备- 施工前必须对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。

- 施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，了解工程概况和施工要求。

- 施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。

2. 施工过程中的安全注意事项- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带正确佩戴。

- 使用电动工具时，必须确保电源线完好，接地可靠。

- 风管切割、焊接等作业，必须采取防火、防毒、防尘措施。

- 施工现场应设置安全警示标志，并保持通道畅通。

- 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。

3. 施工过程中常见安全隐患及预防措施- 高处坠落：使用安全带，设置安全网，加强现场监护。

- 电气伤害：确保电源线完好，接地可靠，使用绝缘工具。

- 火灾：禁止在施工现场吸烟，使用防火器材，保持消防通道畅通。

- 粉尘危害：佩戴防尘口罩，加强通风，定期清洗防尘设施。

- 机械伤害：使用机械时，必须确保机械完好，操作人员必须经过培训。

4. 紧急事故处理- 发生火灾时，立即报警，并组织人员疏散。

- 发生触电事故时，立即切断电源，并采取急救措施。

- 发生高处坠落事故时，立即进行救援，并保护现场。

三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件作为施工组织设计的一部分，确保施工人员充分了解和掌握。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

3. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。

4. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。

四、交底日期[填写交底日期]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、施工单位[填写施工单位名称]七、备注本安全技术交底文件仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。

洁净空调风系统的主要施工工艺及应注意的问题牟剑秋一、施工工艺环境要求：在洁净空调系统施工工艺中，洁净和密封是系统的两大特点, 必须在施工全过程确保。

其主要措施是:(1)首先应有一个洁净的施工环境。

洁净空调系统进场安装时,土建和安装单位各专业工种的施工应根本完成,门窗可以关闭,现场彻底清扫。

(2)坚持按施工程序施工,搞好工序搭接和施工配合。

(3)洁净空调系统的预制加工要有一处加工车间。

加工设备齐全,环境清洁,能够满足洁净度要求。

(4)施工中要求做到“物洁〞、“人净〞、“环境清〞。

“物洁〞主要指通风系统本身,每道工序均采取保洁措施,进场的机具、设备和材料都应经过擦拭。

“人净〞指参与施工的工人应穿洁净的工作服与工作鞋,戴洁净手套等。

“环境清〞是指相关的单位要提供洁净的工作环境,在施工全过程中随时清扫垃圾和污物,保证风管、配件和部件不受污染。

(5)在洁净系统施工全过程中,还要确保系统的严密性与工作效率,防止外部含尘空气的渗入和合理缩短工期。

二、风管制作工艺中应注意的问题：洁净空调系统对风管的严密性要求很高，所以相比普通风管而言，其制作工艺要求更高。

另外还需要在制作过程中不仅采取严格的质量控制措施。

针对镀锌钢板风管而言，目前的连接方式主要有角钢法兰连接、薄钢板法兰连接、组合法兰连接等几种主要连接形式，下面就不同连接形式的风管制作在洁净系统中需要的工艺改良问题进行讨论。

2.1 洁净系统风管应防止横向接缝，减少纵向接缝。

其目的一是为进一步保证系统的严密性，防止因接缝增多而增加泄漏的可能性;二是防止积尘。

洁净系统风管制作工艺的选择很重要，为了防止风管的接缝，风管可采用镀锌卷板加工，通过流水线〔或手工〕下料，利用卷板材的宽度作为风管的长度，这样理论上可以加工出任意边长尺寸的风管，防止了风管纵向接缝问题。

2.2 ?标准?中要求净化系统风管的咬口缝、铆接缝以及法兰翻边的四角缝隙处采取密封措施。

但是，根据实际的情况，需要对不同的连接方式进行分析讨论：2.2.1 薄钢板法兰风管薄钢板法兰风管由于风管与法兰本身为一体，密封性好，按照?标准?规定中、低压系统中可以做到边长为2000mm的风管。

风管系统安装一、施工准备（一）技术准备（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。

检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。

（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。

（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。

（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。

（二）材料要求（1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。

（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。

（三）主要机具（1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。

（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。

（四）作业条件（1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

（2）工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。

风管系统安装（3）结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。

（4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。

二、施工工艺（一）工艺流程（二）操作工艺要点（1）支、吊架制作：1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。

支、吊架制作按照国标图集T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。

管道清洗技术交底
一、目的
本文档旨在交底管道清洗技术，确保工作安全、高效完成。

二、清洗流程
1. 准备工作
1.1 防护措施
使用合适的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服，确保工作人员的安全。

1.2 管道确认
确认待清洗的管道，包括长度、材质和直径，并做好标记。

1.3 断电断气
在执行清洗任务之前断开相关管道的电源和气源，确保工作环境的安全。

2. 清洗过程
2.1 清洗剂选择
根据管道的材质和污垢的性质，选择适当的清洗剂，确保清洗效果。

2.2 清洗工具准备
准备清洗工具，如刷子、水枪或高压清洗机。

2.3 清洗操作
将清洗剂倒入管道中，使用清洗工具进行刷洗或喷洒清洗剂，确保管道内部彻底清洗。

2.4 冲洗
使用清水对管道进行冲洗，去除残留的清洗剂和污垢。

2.5 检查
检查清洗后的管道，确保清洗效果符合要求。

三、安全措施
1. 工作人员应经过专业培训，了解清洗操作要点和安全知识。

2. 在清洗过程中，工作人员应佩戴个人防护装备，并严格遵守操作规程。

3. 在清洗过程中，应注意避免液体溅到皮肤和眼睛，如有溅洒应立即用清水冲洗。

4. 清洗剂的存放要注意防火防爆，并远离易燃物品。

四、交底人签字：
日期：。

净化空调风管清洗方案1. 简介空调系统是现代建筑中常见的空气处理设备之一。

然而，长时间使用后，空调风管内部容易积聚尘埃、细菌和其他有害物质，对人们的健康产生负面影响。

因此，定期对空调风管进行清洗十分重要。

本文档提供了一种净化空调风管的清洗方案。

2. 清洗工具和材料在进行空调风管清洗之前，需要准备以下工具和材料：•长柄刷子：用于清洁风管内壁。

•吸尘器：用于吸除风管内的灰尘和污垢。

•湿巾：用于擦拭风管表面。

•清洁剂：用于清洁污垢和消毒风管。

3. 清洗步骤请按照以下步骤进行空调风管的清洗：1.断电和拆卸：在开始清洗之前，确保空调系统已经断电，并拆下风管盖板。

2.吸除灰尘和污垢：使用吸尘器，将风管内的灰尘和污垢彻底清除。

对于较大的污渍，可以用湿巾轻轻擦拭。

3.用清洁剂清洗：将适量的清洁剂倒入容器中，然后用长柄刷子蘸取清洁剂，均匀地涂抹在风管内壁上。

让清洁剂在风管内停留一段时间，以便更好地分解细菌和污垢。

4.刷洗风管内壁：使用长柄刷子，仔细刷洗风管内壁。

确保每个角落都被彻底清洁，以确保不留下任何污垢。

5.清洗风管表面：使用湿巾，擦拭风管外表面，以除去灰尘和污垢。

6.清洗风管末端：清洗风管末端时，可以使用吸尘器将风管末端和连接部分的灰尘吸走。

7.冲洗清洁剂：用清水彻底冲洗空调风管，确保将所有清洁剂和污垢冲洗掉。

8.风管干燥：在重新安装风管之前，确保风管完全干燥。

可以使用风扇或电吹风帮助加快干燥过程。

9.重装和恢复电源：清洗完成后，重新安装风管盖板，并将电源重新连接。

4. 清洗频率空调风管的清洗频率应根据实际情况而定。

一般来说，建议每年至少进行一次全面的清洗。

然而，在以下情况下应及时清洗风管：•定期出现过敏反应或呼吸道问题的人员增加。

•系统中发现异常气味或灰尘较多。

5. 注意事项在进行空调风管清洗时，请注意以下事项：•确保断开电源，以避免电击风险。

•使用清洁剂时请注意防护措施，避免直接接触皮肤和眼睛。

•请遵守安全操作规程，避免使用尖锐工具刮擦风管内壁，以免损坏。

洁净工程施工技术交底一、工程概况本项目为洁净工程，主要包括洁净室内的室内装修、净化空调系统、纯净气体、水系统、电气系统等施工项目。

洁净室洁净度等级为N1级至N9级，其中N1级至N6级为高压系统，N7级至N9级为中压系统。

洁净室工程质量要求符合国家相关规范和标准。

二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择符合洁净室工程要求的材料，包括洁净室专用涂料、高效过滤器、风管材料等。

2. 机具准备：准备洁净室施工所需的机具和设备，如风管加工设备、焊接设备、清洁设备等。

3. 作业条件及人员准备：确保施工现场具备施工条件，如电源、水源、通风等。

同时，组织具备洁净室施工经验的工程技术人员和施工人员，进行技术培训和安全教育。

4. 工艺流程：明确洁净工程的施工工艺流程，包括室内装修、净化空调系统、纯净气体、水系统、电气系统等施工项目的顺序和步骤。

三、施工工艺及技术要求1. 室内装修工程：（1）内装材料选用应符合不产尘、不积尘、易清扫的原则。

（2）技术夹层内各种主干管基本安装完毕，进行金属顶壁板的安装。

施工过程中应特别要注意各种接缝处的处理措施。

（3）施工应在相对封闭的，地面、柱、墙、空间应彻底清扫的室内环境中开始。

（4）排板设计要点：顶棚的固定和吊挂件应与厂房主体结构相联，不得与设备或管道支架相接。

墙板安装注意要点，地面安装要点。

2. 净化空调系统：（1）净化空调系统均为高压和中压系统，其中洁净度等级N1级至N6级为高压系统，N7级至N9级为中压系统。

（2）风管制作应在相对较封闭和清洁的环境中进行，地面应铺橡胶板或其他防护材料；风管及部件的各个缝隙处应利用密封胶密封；风管内表面应彻底清洗，直至用白绸布检查无油污和浮尘后，再用薄膜将开口处封闭。

（3）洁净度等级N1级至N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。

（4）风管连接处必须严密不漏。

高效过滤器的安装必须在洁净室内装工程全部完成，并全面清扫、擦拭后进行。

3. 洁净气体、水系统：按照设计要求安装纯净气体、水系统的管道和设备，确保系统畅通，无泄漏。

空调管道清洁技术交底介绍本文档旨在对空调管道清洁技术进行交底，确保操作人员了解清洁过程及注意事项。

清洁过程1. 准备工作：在进行清洁之前，操作人员应确保已经采取适当的安全措施，如戴好防护手套和口罩。

准备工作：在进行清洁之前，操作人员应确保已经采取适当的安全措施，如戴好防护手套和口罩。

2. 检查管道：在清洁之前，操作人员应先检查管道是否存在严重的堵塞或损坏。

如果发现问题，应联系维修人员进行处理。

检查管道：在清洁之前，操作人员应先检查管道是否存在严重的堵塞或损坏。

如果发现问题，应联系维修人员进行处理。

3. 清除表面污垢：使用合适的工具（如刷子和布）清除管道表面的污垢和尘埃。

注意不要使用过于硬的工具，以免损坏管道。

清除表面污垢：使用合适的工具（如刷子和布）清除管道表面的污垢和尘埃。

注意不要使用过于硬的工具，以免损坏管道。

4. 选择清洁剂：选择适当的清洁剂对管道进行清洁。

请确保清洁剂符合相关法规和标准，并遵守使用说明。

选择清洁剂：选择适当的清洁剂对管道进行清洁。

请确保清洁剂符合相关法规和标准，并遵守使用说明。

5. 清洁内部：将适当量的清洁剂注入管道内部。

根据清洁剂使用说明，可以选择不同的清洁方式，如冲洗或喷洒。

清洁内部：将适当量的清洁剂注入管道内部。

根据清洁剂使用说明，可以选择不同的清洁方式，如冲洗或喷洒。

6. 冲洗管道：使用清水或适量的清洁剂冲洗管道内部，以清除残留的污垢和清洁剂。

冲洗管道：使用清水或适量的清洁剂冲洗管道内部，以清除残留的污垢和清洁剂。

7. 排水：在冲洗完毕后，确保管道内的水被彻底排出，以避免继续积水或滋生细菌。

排水：在冲洗完毕后，确保管道内的水被彻底排出，以避免继续积水或滋生细菌。

8. 检查清洁效果：在清洁完成后，可以使用相应的工具或设备检查清洁效果。

如果发现问题，应及时采取措施，如重新清洁或联系维修人员。

检查清洁效果：在清洁完成后，可以使用相应的工具或设备检查清洁效果。

如果发现问题，应及时采取措施，如重新清洁或联系维修人员。

洁净风管制作安装技术交底一、概述洁净风管是在洁净室中传输空气的管道。

在洁净室环境中，如果使用普通管道进行空气传输，会受到管道本身及其连接的影响，气流的动力学特性也会受到影响，从而影响洁净室的环境质量。

因此，在洁净室中使用洁净风管是必不可少的。

本文将介绍洁净风管的制作和安装技术，以确保洁净室的环境质量。

二、洁净风管的制作2.1 管道材料制作洁净风管的首要条件是管道材料的洁净度和适用性。

一般来说，洁净风管的管道材料可以分为三种：1.不锈钢材料：抗腐蚀、高耐磨、易清洁，最适合用于洁净室较高级别的场合。

2.铝合金材料：重量轻、易切割、易连接，适用于洁净室一般场合。

3.PVC材料：成本低、易加工、柔软性好，适用于较低级别或临时性洁净室。

2.2 管道制作制作洁净风管时，必须严格执行以下规定：1.清洗材料：在制作前清洗材料，以确保材料内部和表面的洁净度。

2.制作工艺：采用电焊、紧压、焊接、黄热挤压等接头工艺，保证接头的密闭性和无缝隙。

3.检测标准：制作完洁净风管后进行渗漏检测，确保管道没有漏气或渗漏。

三、洁净风管的安装3.1 安装前准备在安装洁净风管前，必须完成以下工作：1.安装位置检查：检查洁净风管的安装位置是否符合设计要求。

2.排管工作：对于已有的管道系统，必须进行排管工作，以确保洁净风管的管道系统不会对其他系统的操作产生干扰。

3.安装工具准备：确认安装工具已经准备齐全，并保证工具的洁净度。

3.2 安装步骤洁净风管的安装步骤如下：1.焊接制作：将制作好的洁净风管焊接在安装位置。

2.密封接头：将洁净风管的接头密封，确保接头的密闭性和无漏气。

3.安装支架：固定洁净风管的支架，使其与设备的安装位置保持一致。

4.清洁吹扫：在安装完毕后，用洁净的氮气或风扇对管道进行清洁吹扫，确保管道内部没有留下杂物。

四、技术交底为保证洁净风管的制作和安装质量，必须进行技术交底。

技术交底的主要内容包括以下几点：1.用途：介绍洁净风管的用途和重要性。

8、通风工程技术交底一、矩形风管边长小于或等于900MM时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；二、风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。

三、不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S型插条、直接型插条及立联合角型插条等形式。

四、空气洁净度等级为1---5级的净化空调系列风管不得采用按扣式咬口。

五、风管的清洁不得用对人体和材质有危害的清洁剂。

六、镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

七、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧均匀；两端面平行。

风管无明显曲折和翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。

八、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时，为3mm，。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角长度之差不得大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不得大于2mm。

九、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣清楚干净。

十、风管法兰的焊接应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平整度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

十一、风管与法兰采用铆钉连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂和孔洞。

十二、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。

除尘系统的风管，应采用内则侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

十三、薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密。

薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5／1000，弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。

风管预制要求1.镀锌钢板2.洁净系统风管材料要求表面耐腐蚀、不生锈、不产尘、不积尘，—般采用优质无油镀锌钢板。

从风管本体上保证了洁净系统对材料的要求，且选用钝化无油板减少了对镀板的脱脂清洗工作。

3.4.铆钉5.一般的洁净空调系统均选用镀锌铁铆钉，但由于在进行铆接的过程中，受金属打击或机械挤压，铁铆钉的镀锌层有可能遭到破坏导致铆钉锈蚀从而影响市内空气的洁净度。

为避免此种情况的发生，选用半圆头铜铆钉，铆钉的规格为5×10、5×12等，可根据法兰（加固框）及镀锌钢板的厚度而选用不同规格的铜铆钉。

6.7.连接垫料8.在风管法兰连接部位的垫料宜选择自粘性聚四氟乙烯带，该产品具有封闭性好、不吸附灰尘、抗老化等诸多优点9.密封胶10.密封胶选用中性硅酮耐候密封胶，密封性能好，且不与镀锌钢板起化学反应，固化后不起尘，洁净效果好。

11.风管加工车间12.风管加工车间应分为下料制作间、存放（擦试）间，应根据不同洁净要求采取不同的洁净措施。

13.下料制作间内可进行切板、剪板、折方、滚圆、咬口、翻边、上法兰铆接等工作。

在该区域内所进行的各项工作大量使用人员和机械设备，容易产生灰尘，故应对该部位采取有效的防护措施。

房间四壁及顶板应采用不产尘不积尘的材料，地面可铺橡胶板，此种方法既保证了地面不产生灰尘同时对镀锌钢板起到了保护的作用14.存放（擦试）间内所进行的工作主要为风管的清洁、涂密封胶、擦试、封闭存放等工作，故该区域必须保证洁净度高、封闭性好且必须与其他区域连接处设置有效的空气隔断。

15.法兰制作角钢法兰及加固框规格要求：风管的长边角钢规格螺栓铆钉最大间距mm～300 25×25×3 M6300~800 30×30×3 M8800~1500 40×40×4 M8~1500 50×50×5 M10针对最大变长800mm以上的风管应进行加固，风管加固用的角钢最大安装间距为800mm，风管长边长度在2500mm以上的加固角钢间距为600mm，加固用角钢的规格为40*40*4。