注塑车间5S推行办法

1. 目的规范行为，提高员工素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作和产品质量、生产效率高的团队，增强企业活力，提高企业形象。

2. 概述描述了注塑车间劳动纪律、5S管理要求。

3. 术语4. 内容4.1、纪律4.1.1、忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配,无理由不服从安排者警告一次,多次教育无效者作辞退处理。

4.1.2、爱护公共财产，维护环境卫生，讲究文明礼仪，安全生产；4.1.3、树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益；4.1.4、所有员工须在上班时提前10分钟打卡参加每日的班组例会，不得无故缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一个月以上，以便检查和追踪。

4.1.5、所有人员在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，从事任何与工作无关的事情，须严格遵守公司管理制度。

如有违反按公司管理制度处理。

4.1.6、进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之工作服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所，厂证应配戴于左胸前.4.1.7、在工作中，认真按作业指导书和安全操作指导书进行作业，遵守轻拿轻放原则，在每批次生产前做好产品首件，依据样品对在制品进行自检，确保不使用不良样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。

若同样的问题发生2次或以上者警告处理。

4.1.8、因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续并交接好工作后，方可离开工作岗位。

4.1.9、应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。

注塑厂原料仓库5s管理原因对策
注塑厂原料仓库5S管理的原因和对策如下：
原因：
1. 提高工作效率：5S管理可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。

2. 降低成本：通过减少浪费和错误，可以降低生产成本。

3. 提高产品质量：通过减少物品的混淆和错误，可以提高产品质量。

4. 提高员工素质：通过培训和实施5S管理，可以提高员工的素质和责任感。

对策：
1. 整理：将仓库内的物品进行分类和标识，将不再使用的物品及时清理出去，将经常使用的物品放在易于取用的地方。

2. 整顿：对仓库内的物品进行定置管理，即确定物品的位置和数量，并对其进行标识和记录。

这样可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。

3. 清扫：保持仓库内的清洁和整洁，定期清理和保养仓库内的设备和物品。

这样可以防止设备故障和物品损坏，提高产品质量。

4. 清洁：保持仓库内的卫生和整洁，对仓库内的设备和物品进行定期检查和保养。

这样可以防止设备故障和物品损坏，提高产品质量。

5. 素养：通过培训和宣传，提高员工的素质和责任感，使员工能够自觉遵守5S 管理的规定和要求。

这样可以提高员工的工作效率和产品质量，降低生产成本。

总之，注塑厂原料仓库5S管理可以提高工作效率、降低成本、提高产品质量和提高员工素质。

实施5S管理需要全体员工的共同努力和配合，才能取得良好的效果。

注塑车间 5s 管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素质、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

本制度合用于车间全体员工。

一、整理车间整理：1.车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责 5S 的组织落实和开展工作。

应按照 5S 整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(实用的物品不能长期堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，时常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清晰。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。

(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或者废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体 5S 意识。

注塑车间规章制度在发展不断提速的社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。

什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家整理的注塑车间规章制度，希望对大家有所帮助。

注塑车间规章制度1为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例:一.5S现场管理5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养具体要求如下：1.每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。

如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等;2.清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置;3.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚;4.下班时要做好收尾工作。

每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。

每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾;5.各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。

拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐;6.调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。

机器不清洁不准开机;7.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食!违者根据《员工条例》进行处罚!8.保持现场清洁，并互相监督!二.现场工作1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认;2.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认;3.做好交接班工作。

如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚;4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决;5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。

在各工艺参数均达到要求后才能开机;6.严禁任意更改工艺参数;7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。

如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。

注塑车间管理改善方案注塑车间作为塑料制品生产的重要环节，其管理水平的高低直接影响到产品质量、生产效率和成本控制。

为了提升注塑车间的整体管理水平，实现优质、高效、低耗的生产目标，特制定以下管理改善方案。

一、人员管理方面1、技能培训与提升定期组织员工参加注塑工艺、设备操作、质量控制等方面的培训课程，提升员工的专业技能和知识水平。

邀请行业专家进行讲座和现场指导，分享最新的注塑技术和管理经验。

同时，鼓励员工自主学习和交流，建立学习小组，共同探讨解决工作中遇到的问题。

2、绩效考核与激励机制建立完善的绩效考核制度，根据员工的工作表现、产量、质量、出勤等指标进行综合评估。

设立绩效奖金，对表现优秀的员工给予奖励，激发员工的工作积极性和责任心。

对于绩效不达标的员工，进行辅导和改进，如仍无法达到要求，可考虑调整岗位或辞退。

3、团队建设开展团队建设活动，增强员工之间的沟通与协作。

组织团队拓展训练、文体比赛等活动，营造良好的工作氛围，提高员工的归属感和团队凝聚力。

二、设备管理方面1、设备维护与保养制定详细的设备维护保养计划，明确设备保养的责任人、保养内容和保养周期。

定期对设备进行检查、清洁、润滑、调试等维护工作，确保设备处于良好的运行状态。

建立设备维修档案，记录设备的故障情况、维修措施和维修时间，为设备的预防性维护提供依据。

2、设备更新与升级根据生产需求和技术发展，及时更新和升级老旧设备。

引进先进的注塑设备和自动化生产线，提高生产效率和产品质量。

在设备采购过程中，要充分考虑设备的性能、稳定性、维护成本等因素，选择性价比高的设备。

3、设备安全管理加强设备的安全管理，制定设备安全操作规程，对员工进行设备安全培训，确保员工正确操作设备，避免因操作不当造成的安全事故。

安装必要的安全防护装置，如紧急制动按钮、防护栏等，保障员工的人身安全。

三、物料管理方面1、物料采购建立科学的物料采购计划，根据生产订单和库存情况，合理确定采购数量和采购时间。

注塑机安全操作规程为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一、注塑机开机前的准备工作1、全体员工须按要求佩戴厂服厂牌（应正面向上佩戴于胸前），不得穿拖鞋进入车间。

2、清理设备周围环境，、不许存放任何与生产无关的物品。

3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射做导轨及合模部分拉杆。

4、检查设备各控制开关、按钮、电气线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。

各开关、手柄应在“断”的位置上。

5、检查设备各部分安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。

检查实验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

10、检查各生产机台烘料箱所需要的材料是否充足，（注：烘料箱温度是否打开）如材料不足送料员应立即补充，确保车间生产正常运作。

二、注塑机开机1、合上机器总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2、打开油冷却器冷月水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不适用安全门（罩）操作。

5、运转设备的电器、液压及转动部分的各个盖板，防护罩等要盖好，固定好。

6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作用一台注塑机。

一、总则为加强注塑车间的卫生管理，保障员工身体健康，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。

二、卫生管理目标1. 保持车间环境整洁、有序，无积尘、油污、锈蚀等污染物。

2. 确保生产设备、工具、原料及成品等符合卫生要求。

3. 减少车间内细菌、病毒等有害微生物的滋生，预防疾病传播。

4. 提高员工卫生意识，养成良好的卫生习惯。

三、卫生管理职责1. 车间主任负责全面协调、监督车间的卫生管理工作。

2. 车间卫生管理员负责具体实施、检查、考核车间卫生工作。

3. 所有员工应自觉遵守本制度，共同维护车间卫生。

四、卫生管理措施1. 车间环境管理（1）每天上班前、下班后，由专人负责打扫车间地面、墙壁、设备等，保持车间清洁。

（2）车间内不得堆放杂物，垃圾应分类收集，并及时清运。

（3）车间内不得吸烟，禁止带入食物，确保车间空气质量。

2. 设备与工具管理（1）设备、工具使用后应及时清理，保持清洁。

（2）定期对设备、工具进行消毒，防止细菌滋生。

（3）设备、工具损坏应及时维修或更换，确保其正常运行。

3. 原料与成品管理（1）原料应分类存放，避免混淆、污染。

（2）成品应妥善保管，防止受潮、变质。

（3）原料、成品在运输、储存过程中，应避免交叉污染。

4. 员工个人卫生管理（1）员工应穿着整洁的工作服，佩戴好防护用品。

（2）员工应保持个人卫生，勤洗手、剪指甲，不化妆、不佩戴首饰。

（3）员工应遵守作息时间，保持充足的休息，提高工作效率。

五、卫生检查与考核1. 车间卫生管理员每周对车间进行一次全面检查，发现问题及时整改。

2. 对车间卫生工作表现突出的个人或班组给予表彰和奖励。

3. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。

六、附则1. 本制度自发布之日起施行。

2. 本制度由车间主任负责解释。

3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况进行补充和修改。

注塑车间5s管理制度一、总则为了规范注塑车间的生产环境，提高生产效率，保证产品质量，减少浪费，实现持续改善，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于注塑车间的5S管理工作。

三、 5S概述5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个日语词的首字母。

5S管理是日本企业发展的一种管理方式，以人文管理为基础，通过提高工作效率和管理水平，实现对生产、质量、效率等的全面管理。

1. 整理 (Seiri)整理是指清除场所中没有用的物品，将有用的物品分类、分门别类，将经常使用的物品放在易取得的区域，以便提高工作效率。

2. 整顿 (Seiton)整顿是指对工作场所进行整理，对物品进行分类、归纳、标识，使每样物品和工具在需要时能够迅速找到，有助于提高工作效率。

3. 清扫 (Seiso)清扫是指对工作场所进行常规的清扫和维护，保持工作环境的整洁和干净，有助于提高工作人员的劳动积极性和生产秩序。

4. 清洁 (Seiketsu)清洁是指对工作场所、设备、工具进行保养和清洁，以确保设备的正常运转和活动的环境卫生。

5. 素养 (Shitsuke)素养是指通过教育、培训、考核等手段，培养员工对整理、整顿、清扫、清洁管理的自觉性，使其能够自觉遵守5S标准。

四、 5S管理目标1. 有效利用制度、规范化管理，持续改善生产环境，提高效率；2. 培养员工良好的工作习惯，提高员工整体素质；3. 激发员工的工作热情，提高员工工作积极性；4. 完善生产环境，降低设备故障率，提高设备利用率；5. 提高产品的质量，降低废品率，提高生产效率。

五、 5S管理责任1. 管理人员要以身作则，引导员工严格遵守5S管理制度，落实各项目标准；2. 各班组长要对本班组5S管理工作负总责，并要求员工严格按规定执行；3. 各岗位负责人要抓好日常的5S管理工作，及时发现问题并给予整改；4. 全员员工要主动参与5S管理工作，自觉遵守5S标准。

六、 5S管理具体措施1. 整理、整顿（1）对于生产设备、物料、零部件等，按照类别进行整理，将不需要的物品进行清理和分类；（2）对存放的物品进行整顿，按照类别和用途进行分类放置，并设置标识；（3）指定专人负责整理、整顿工作，每周进行一次检查，并进行整改。

注塑车间5S基础要求18条
下班前5分钟清洁请执行！
1.工作台摆放整齐，桌面干净，无杂物。

2.灯管无尘灰。

3.注塑机顶，射座下方无料粒，尘灰。

4.设备无漏油，漏水。

5.安全门内无水口，垃圾。

6.设备表面无尘灰，油污，脏手印。

7.水管不拖地，要整齐扎好。

8.设备维修后要固好，复原。

9.完成工作后，所有工具(如铁块，六角，扳手，码仔，螺丝等)要归位，不能
乱摆于机台上。

10.地板无油无水无垃圾。

11.所有模具要归位，不能乱摆于机傍。

12.车间所有物料，设备要三定，（定点，定物，定量）。

13.物料架上物品要三定，（定点，定物，定量）。

14.所有办公台要整洁，整齐。

15.流水拉无灰尘，脏污。

16.私人物品，水杯等要放在指定位置。

17.胶框，包材表面要清洁。

18..按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证. （工衣已在制作中）
注明：以上18条，只是注塑车间最基本的要求！大家需用心做好。

我们所有的动作都要以结果为导向！！
我们所有的努力都为了出货！！
最后，美好生活要自己努力去创造！！！
XX注塑
2017年12月19日。

注塑车间5s管理制度范文注塑车间5S管理制度范文第一章总则第一条为了加强注塑车间的管理，创造良好的工作环境，提高工作效率和质量，制定本管理制度。

第二条本管理制度主要依据公司的规定，并根据注塑车间的实际情况和特点进行制定和完善。

第三条本管理制度适用于注塑车间的所有员工，包括管理人员、操作人员和维修人员等。

第二章 5S管理的基本原则第四条 5S管理的基本原则包括：整理、整顿、清扫、清洁和素养。

第五条整理：即对注塑车间的设备、工具、物料等进行分类整理，建立合理布局和管理机制。

第六条整顿：即建立和完善工作流程和规范，确保生产和操作的顺利进行，提高工作效率和质量。

第七条清扫：即定期对注塑车间进行清扫和清洁，保持工作环境的整洁和卫生。

第八条清洁：即保持注塑车间设备、工具、物料等的清洁和良好状态，维护设备的正常运行。

第九条素养：即培养和提高员工的安全意识和工作素质，加强员工的自我管理和自律。

第三章 5S管理的具体措施第十条分类整理：根据注塑车间的工艺和产品特点，对设备、工具、物料等进行分类整理，制定合理的存放位置和编号，建立并完善管理制度。

第十一条定期整顿：根据工作流程和规范，制定操作规程和标准作业指导书，定期检查和修订，确保操作的规范和标准化。

第十二条定期清扫：每天安排专人负责注塑车间的清扫和清洁工作，定期对设备、工具、物料等进行清洁和维护，确保设备的正常运行。

第十三条定期清洁：每周对设备进行定期保养和维护，包括清洁、润滑、更换磨损部件等，确保设备的正常运转。

第十四条培训和培养：定期组织员工进行安全培训和技能培养，提高员工的安全意识和工作素质，加强员工的自我管理和自律。

第四章 5S管理的监督与考核第十五条企业应当建立完善的5S管理监督与考核制度，对注塑车间的5S管理工作进行监督、检查与考核，评定注塑车间的5S管理水平。

第十六条企业应当聘请专门的5S管理人员，负责5S管理的监督、检查与考核工作，并将检查结果及时反馈给注塑车间相关人员，以便进行整改。

1.胶箱、隔板等摆放整齐（a.胶箱放置紧贴通道黄色界线边内,及高度不能超6层；b.塑膠隔板整齐放置工作台边；c.不能放水杯在工作台顶部及一些碎布等杂物）如图1作业员2.保持良好的作业风范并穿戴整齐（换工鞋、佩带厂牌、不能披头散发等）。

作业员3.作业指导书、成型参数表齐备（开机成型30分钟后执行到位）.如图2抄表員4.卫生死角及时清理安全通道畅通无阻，将一切与生产无关物品归位整理好放置在可疑物品區（各直接作业员日常卫生执行到位）.如图3作业员1.随时保持机台周边、通道的5S ，保证岗位整洁，不摆放一切与生产无关物品.如图4作业员2.定时清理加工台面,不能有过多产品堆积(不允许等到一大堆产品才能加工,造成品质隐患)如图5作业员3.工具车、站板、待上模之模具按规定位置放好,如图6技术员4.机台风扇摆放整齐，脱模剂定位放置和空瓶子及时清理，不能随处乱放。

技术员1.技术员处理机台异常时工具须及时归位到工具箱,不能随处乱放(扳手、馬仔、铜棒、螺丝刀等工具)。

如图7作业员2.技术员定期清理模具分形面水口板,做好生产保养（每班次6H 清理一次）如图8技术员3.吃饭接机时全自动机台，人离开时风扇\光管关掉电源。

如图9作业员开机前作业生产作业中注塑车间图片2图片3图片1图片4图片5图片6图片7图片8图片91.收回完单的所有机台文件（加工作业指导书、成型参数表），工作台的碎布及其他杂物清理干净，如图10生產助理2.機台后周边及通道不允许摆放任何工作不相關的物体，如图11生產助理3.停机时关掉所有电源和锁好模具关上安全门，如图12作业员4.将机台周边卫生搞好，辅助物品、包装材料等全部摆回指定位置放好。

作业员5.水口框及时清理（加料员）,机台状态明确标示（技术员），如图13加料员技术员6.机台用料及炮台边散落的塑胶料须清理干净。

加料员1.產品放置不能直接與地面接觸，擺放要整齊，標示要清楚如圖14生產助理2.毛邊區要設立產品待加工區、重工區、OK 產品暫放區、NG 區。

注塑车间5s管理制度范文2篇Model of 5S management system for injection molding worksh op注塑车间5s管理制度范文2篇前言：规章制度是指用人单位制定的组织劳动过程和进行劳动管理的规则和制度的总和。

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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：生产车间5S管理制度模板2、篇章2：车间5S管理运行制度范文篇章1:生产车间5S管理制度模板第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。

第二章员工管理第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。

不得穿拖鞋进入车间。

第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。

严禁代签到。

第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。

集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。

塑胶制品模具公司工厂5S细则1、为了持续有效地推行“5S”工作，使之习惯化，同时更紧密地配合ISO9000：2000之运作，特制定本细则。

2、“5S”指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

我们的“5S”宣言是转变观念，重在行动，全员参与、团结协作、从我做起、自始自终、遵纪守规、持续改善、养成习惯。

3、公司在推行“5S”工作中，实施目视管理、红牌战术，成立“5S”检查小组，进行“5S”检查评比、奖惩，其办法详见《“5S”整理、整顿实施办法》。

4、各部门的“5S”责任区为该部门的使用区域和其中的一切设备、器具、物料产品。

各部门的“5S”责任由该部门的“5S”责任人负责，该部门的其他管理人员协助“5S”责任人管理。

5、部门“5S”责任可直接对本部门或其它部门到本部门造成“5S”不符项的当事人开立罚款单给人事。

“5S”检查组可直接对造成“5S”不符项的当事人和其部门“5S”责任（听之任之、屡次（二次以上）不改善时）开立罚款单给人事。

6、“5S”检查项目为：6.1 通道要卫生、畅通、有适当的标识（警示）。

6.2 物料架保持无尘、摆放整齐、作好标识。

6.3 物料架上的物品要分类定位、定量摆放整齐，作好标识、易取。

6.4 设备、仪器要干净、整齐定位摆放具有标识。

6.5 设备要定期保养标识；仪器器具要校验且标识。

6.6 工具（包括推车、塑料框篓等）要定位、干净、整齐摆放且标识；工具用完要归位。

6.7 现场操作工位要有作业指导书，作业指导书要使用现行有效版本，与现场操作一致且按规定悬挂于醒目处，员工要按作业指导书操作。

6.8 地面要保持清洁无尘、无纸屑杂、无水渍油渍、指套等。

6.9 散件、半成品、成品不可掉地面，工作盘不可散乱置于地面上。

6.10 散件、半成品、成品要分区、定位、定量整齐摆放且标识清楚。

6.11 工作台要保持清洁无尘，工作台面上禁放杂物。

6.12 存放区要有存放标识。

6.13 橱柜要标识且按标识整齐存放物品，保持清洁。

注塑车间5S管理规范（ISO9001：2015）1.目的：1.1减少不良品，提升品质；1.2提高人员士气，提高工作效率；1.3减少浪费；1.4提高公司整体形象；1.5为其他管理活动的顺利开展打下基础。

2.范围：适用于注塑车间现场3.权责：现场全体人员4.定义：（无）5.作业内容5.1按照《注塑车间5S区域划分表》进行“5S”的实施及管理5.1.1《注塑车间5S区域划分表》，将注塑车间现场划分为六个责任区域。

（具体责任人参照《注塑车间5S区域划分表》）5.2 5S执行项目及查核标准。

5.2.1 技术员责任区及规范A.工具柜干净，整洁，摆放在指定位置；B.工具定位、定量摆放，并进行标示；（如下图）C.机台维修、保养后要整洁，无尘，机台附属部件复位；D.注塑机周边责任设备按照5S摆放，如设备控制台、色母控制器、机械手控制器、机械手电气箱、冷风输送带、吸料机、油罐车、润滑油桶；E.作业标准按照作业指导书执行F.维修、保养设备时，手套油污后不接触产品5.2.2 上料工责任区及规范A.上料前料袋干净、无破损、无脏污；B.上料后料罐盖及时闭紧、且料罐盖上无料粒；C.责任区内干净、无尘，上料区无掉落的料粒；D.上料车摆放于黄色定位格内；E.原料废袋整齐摆放于栈板上；5.2.3 粉料工责任区机规范A.粉料间地面光洁、无污渍，无落地产品；B.粉料机清洁，粉料后及时清理干净；C.工作台整洁。

D.工作台、电子秤、垃圾桶置于黄色定位格内；E.粉碎料置于混料间粉碎料存放区。

F.具体定位如图所示5.2.4 混料工责任区A.混料间地面光洁、无污渍、无落地料粒；B.混料机清洁、无粉尘；C.工作台整洁。

D.工作台、电子秤、卫生用具置于黄色定位格内；E.原料、混成料置于相应的区域，整齐码放；F.工具箱置于黄色定位格内G.具体定位如图5.2.5 女工班长责任区：A.责任区内保持地面干净、无尘土。

B.工作桌干净、整洁5.2.6 机台作业员责任区住友机台责任区NETSTAL机台责任区HUSKY机台责任区A. 责任区内无油污、水迹；B. 责任区内地面干净、无尘；C. 机器周边无落地盖、落地叉。