焊接夹具日常保养及安全操作

焊钳安全管理制度范本第一章总则第一条为了保障焊接操作人员的人身安全和财产安全，根据《劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规，制定本安全管理制度。

第二条本安全管理制度适用于公司内从事焊接作业的所有人员，包括操作人员、管理人员和相关工作人员。

第三条公司将建立完善的焊接设备管理制度、人员岗位责任制度和安全培训教育制度，以确保焊接作业的安全进行。

第四条公司将每年定期进行焊接设备的检验维护，保证设备的正常运行，减少事故发生的可能性。

第五条所有从事焊接作业的人员必须严格遵守本安全管理制度的规定，不得擅自违反操作规程，如有发现应立即报告。

第六条公司将不定期进行安全检查，对违反操作规程的人员进行相应的处理，直至解除其从事焊接作业的资格。

第二章焊接设备管理第七条公司将建立焊接设备清单，明确设备的名称、编号、使用地点、使用人员等相关信息。

第八条所有焊接设备必须经过严格的检验，合格后方可使用，未经检验合格的设备不得擅自使用。

第九条焊接设备的使用人员必须经过相应的专业培训，掌握设备的使用技能，避免因操作不当造成事故。

第十条焊接设备的保养维护工作由专业人员负责，用户可定期进行简单的检查和维护工作。

第十一条焊接设备使用后必须切断电源，清理设备周围的杂物，确保设备处于安全状态。

第十二条对于老化、故障的焊接设备，必须立即停止使用并报告相关人员进行维修处理。

第三章操作规程第十三条操作人员必须佩戴相关的劳动防护用具，包括焊接面罩、手套、护目镜等，保障个人安全。

第十四条在工作过程中，必须遵守相关操作规程，不得擅自违反规定进行操作。

第十五条操作人员必须保持专注、集中精力，严格按照操作程序进行作业，确保焊接质量。

第十六条在操作过程中发现异常情况，应立即停止作业并报告领导或相关人员进行处理。

第十七条操作结束后，必须对设备进行清理并切断电源，确保设备处于安全状态。

第十八条操作人员必须遵守现场安全规定，不得在禁止吸烟、明火的区域操作。

第四章安全教育培训第十九条公司将定期进行焊接作业的安全教育培训，包括操作规程、安全防护用具的使用等内容。

焊工常见工具及检查2课时。

重点：常用工具及焊接中夹具装夹具的有关知识难点：正确使用焊接工具和夹具及检查一．常用工具的合理使用与维护1.电焊钳它的功能是夹紧钳条和传导电流的。

电焊钳具有良好的导电性，不易发热，质量轻，夹持焊条牢固，更换方便等功能。

常用规格300A和500A两种。

使用时，防止摔碰，经常检查焊钳与焊接电缆连接是否紧固，手把绝缘是否良好，经常清除钳口上的熔渣，飞溅等，以减少电阻，降低发热量、严禁将焊钳中浸入水中冷却，要有备用的焊钳轮换使用，以免烫手。

2.焊接电缆及快速接头焊接电缆的作用，是传导焊接电流的，它应柔软易弯，具有良好的导电性能与绝缘性能，使用时应按使用的电流大小来选择、禁止拖拉、砸碰造成绝缘保护层破损，电缆一般长度为20MM——30MM，且中间接头不应多于2个。

连接接头外表应保证绝缘可靠，最好采用快速接头。

3.面罩及护目镜面罩是用来保护焊工头部及颈部免受强烈弧光及飞溅物灼伤的工具，也是焊工专用工具，它是由阻燃材料制成的。

要求质量好，使用方便，重量轻，并应具有一定的防撞击能力。

面罩上的护目镜是用来减弱弧光强度，吸收大部分的红外线和紫外线，以保护焊工眼睛免遭弧光伤害。

护目镜片的颜色及深浅应按焊接电流大小来选择。

焊接时，应检查面罩和护目镜是否遮挡严密，有无漏光现象，以保证焊工的面部安全。

护目镜玻璃规格色号适用电流尺寸（MM）7——8 ≤100 2×50×1079——10 100——130 2×50×107 11——12 ≥300 2×50×107 4．角向磨光机1)是焊工工作时不可缺少的工具，工作时首先检查沙轮片有无裂纹，安装是否牢固，打开开关空转一会（但背离身体）转速正常方能使用。

2)作用主要用来打磨坡口和焊缝接修磨焊接缺陷的一种电动工具。

5．焊条保温筒和干焊筒保温筒是是焊机二次电压，加热存放的焊条，以达到防潮的目的。

而干燥剂吸潮来防止使用中的焊条受潮，虽其原理不同，但目的一致，都是防止现场施工时焊条受潮，影响焊接质量。

1.目的焊接工装稳定性是白车身及分件总成焊接质量稳定的基础。

为保证工装稳定,消除由于工装因素而造成车身质量问题,规范焊接工装的日常使用、点检、维护保养工作,特制定本办法。

2.适用范围本管理办法所指“焊接工装”包含焊装生产现场的焊接夹具、定位样板、主要输送设备。

3.工装使用要求及相关安全事项3.1 使用焊接工装前必须穿戴好个人劳动保护用品，避免意外伤害。

3.2 操作者操作前必须经过岗位培训,熟知焊接工装的动作顺序,并按夹具操作要求操作夹具。

两人以上配合操作时，操作台控制者必须在确认工装动作不会对他人造成伤害的情况下才能操控按钮。

3.3 不能将连接气源的气管出口对着眼睛、鼻、口、耳，避免意外伤害。

3.4 在对焊接工装进行临时维修时要先断开气源，并在气缸排气后再进行维修，避免气缸残留压力可能造成的意外伤害。

3.5 侧围和主线的输送机构在处于升起状态时，输送导轨下禁止人体进入、穿行。

下降后，输送滑轨未停止动作前，禁止跨越。

3.6 出现紧急状况时（危及人身、设备、产品安全时）立即按下紧急停止按钮。

3.7 可预见的不安全因素出现时，立即停止动作，通知工装\设备保全人员检查维修。

3.8 在处理主线无动作的故障时，必须先把电控操作箱切换到手动状态。

3.9 适用对象：工位操作者，工装保全人员，设备保全人员以及参加工装调试的一切人员。

4.焊接工装的维护保养4.1各岗位操作者的责任4.1.1清除工装台面以上各部位的积尘、油渍及焊渣，保持工装整洁。

4.1.2 禁止焊接工装上有积水，焊枪漏水必须及时报由设备保全人员维修，维修后必须工位操作者立即擦去洒到焊接工装上的水。

4.1.3 焊接设备上出现锈斑锈点时，应当用纱布蘸上机油除锈，再涂上适量黄油。

4.1.4 检查工装台面以上各紧固部位的螺栓、螺母有无松动、脱落，夹持是否脱焊。

4.1.5附近存在输送吊具可能造成员工伤害的工位，开工前操作者检查输送吊具上升、下降是否存在异响，及时通知设备保全人员维修。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==夹具保养作业指导书篇一：夹具维护保养标准作业指导书一、维护频次二、维护标准要点1．定位销⑴、夹具上各部位定位销，要求定位销一定在位，如果缺失必须补充完好；⑵、各部位定位销必须均未磨损过度。

与零件接触的定位销，接触部位必须用游标卡尺进行尺寸测量，当测量尺寸与定位销原设计尺寸差大于时，该定位销必须更换。

⑶、夹具上各镶块、压头等处定位销必须稳定性良好，无松动，能起到准确良好的定位作用；⑷定位销上无飞溅物，不引起焊接电流的分流。

2. 定位块⑴、夹具上各部位定位块，要求定位块一定在位，如果缺失必须补充完好；定位块无松动，能起到准确良好的定位作用；⑵、各部位定位块必须均未磨损过度，无明显拉伤。

与零件接触的定位块，接触部位必须用游标卡尺进行尺寸测量，当测量尺寸与定位块原设计尺寸差大于时，该定位块必须更换。

3. 压头压块⑴旋转式压头、压块的铰轴处必须紧固良好⑵压头、压块工作稳定性良好，润滑良好⑶压头、压块工作表面未磨损过度，如果磨损严重必须记录并通知工艺人员调整⑷手动压头扳手顶紧后能保证一定的预紧力，且压头上附属橡胶头完整、无破损，否则必须更换。

4. 限位块支撑块⑴限位块、支撑块必须紧固良好⑵限位块支撑块工作表面未磨损过度，如果磨损严重必须记录并通知工艺人员调整或者更换。

5. 夹具零件⑴夹具上的螺母、铰轴处的卡子等附属配件必须完整，如果缺失或损坏必须更换⑵夹具上的螺栓、螺钉等必须保证能正常拆装，如果滑丝或螺栓端头磨损以及碰撞损坏，必须更换。

6.夹具绝缘连接零件⑴夹具绝缘连接零件上干净，无飞溅物等干扰绝缘的杂物⑵夹具绝缘连接零件无破损、无缺失，保证绝缘良好，无分流。

7.气控系统⑴、气缸接头的联接紧密，无漏气；气管无破裂漏气；⑵、气控阀站清洁无飞溅物等，操作准确、灵活可靠；⑶气缸气密性好，活塞润滑良好，移动灵活。

工装、夹具维护保养及维修一、操作者要求： 1.操作工必须具有初中以上文化程度。

2.操作工必须经培训，取得内部培训上岗证方可操作设备。

3.操作工精神不佳或饮酒后禁止操作设备。

二、开机前准备工作： 1. 保养、检查焊胎，使焊胎处于良好状态。

2.检查压缩空气开关是否打开。

3.检查气体压力表是否达到0.4Mpa以上。

三、安全操作规程：操作步骤1.打开压缩空气气阀。

1.穿戴好劳保用品(工作服、劳保眼镜、劳保手套、面罩、围裙)。

2.将工件放到焊胎的指定位置。

2.不要让工件割伤气路元件。

3.用手扳动手动转阀或按钮阀。

3.不要把手放到气缸夹具处，防止夹伤手指。

4.各气缸夹具夹紧工件，对工件进行焊接。

4.不要用硬物敲击焊胎夹具、定位，防止变形。

5.焊接完毕后，打开手动转阀或按钮阀，取出工件。

6.工作完毕后关闭压缩空气。

.焊接夹具使用维护及流程：外观进行检测，检测内容为：a、各部件是否缺损（包括基准销、基准型块、压紧部件、气动部件等）。

b、紧固螺钉是否有松动。

c、工作台板是否清洁，无零件堆放。

d、各润滑部位是否加润滑油。

e、各定位销和型面是否有电流烧伤或焊渣赃物附着。

f、支脚是否平稳。

g、快夹夹紧和打开是否到位（气缸通气后看是否漏气、夹紧和打开是否到位，压紧力是否够）。

焊接夹具在作业过程中，必须注意：a、要尽量避免焊枪（或工件）与夹具产生碰撞，以免造成夹臂变形或定位不准。

b、避免焊枪直接接触夹具组件，以免产生电流烧伤夹具组件。

c、保持夹紧臂各部位的连接螺栓应紧固可靠，铰链活动销部位应润滑良好。

d、夹紧不到位时，应检查相关问题，不能敲击作业。

e、气动元件出现问题时，必须先切断气源，并排空余气，直至夹具没有动作为止方可处理。

焊接夹具操作完毕后，必须对夹具作维护保养，保养流程为：a、关闭气源，排空余气。

b、清除焊渣和零件。

c、清除油污、油垢。

D、转轴和转销部位加润滑油。

1、气压调节：气压压强调节为0.3。

调节方法，请参考示意图。

夹具使用手册夹具使用手册1.引言1.1 目的此夹具使用手册旨在向用户提供夹具的详细信息和正确使用方法，以确保夹具的安全和有效使用。

1.2 读者目标群体该手册主要面向以下读者：- 夹具使用人员- 夹具维护人员- 夹具管理人员2.夹具概述2.1 定义和分类夹具是一种用于夹持、固定和支撑工件的设备，多用于加工、装配和检测等工艺中。

根据用途和结构，夹具可以分为焊接夹具、机加工夹具、装配夹具等。

2.2 功能和特点夹具的主要功能包括：- 夹持工件，确保工件的安全和稳定。

- 提供工件的定位和支撑，确保工件的精度和稳定性。

- 便于操作和加工，提高作业效率。

夹具的特点包括：- 结构复杂多样，需根据具体工件形状和加工要求进行设计和制作。

- 材料选择和加工精度要求高，以确保夹具的稳定性和精度。

- 维护保养要求严格，及时检查和维修夹具，确保其正常运行和使用寿命。

3.夹具使用流程3.1 夹具准备在使用夹具之前，需要进行以下准备工作：- 清洁夹具表面，确保夹具无杂物和污渍。

- 检查夹具零部件是否完整，如有损坏或磨损应及时更换。

- 根据工件的尺寸和形状，调整夹具的夹持力和定位装置。

- 确保夹具的固定方式和操作方法与其它设备相匹配。

3.2 工件装夹使用夹具夹持工件时，需要注意以下事项：- 根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具和夹具位置。

- 将工件放置在夹具上，并根据需要进行定位和支撑。

- 调整夹具的夹持力，确保工件不会滑动或变形。

- 定期检查工件夹持情况，及时调整夹具，避免工件的不稳定性。

3.3 使用注意事项在使用夹具时，务必注意以下事项：- 操作时应佩戴安全手套和护目镜等防护装备，确保个人安全。

- 禁止超负荷使用夹具，以免损坏夹具和工件。

- 使用过程中如发现夹具故障或异常，请立即停止使用并及时报修。

- 定期进行夹具的维护保养，清洁夹具并检查零部件的磨损情况。

4.夹具维护4.1 定期检查定期检查夹具的目的是确保夹具的正常运行和使用寿命，包括以下内容：- 检查夹具表面的腐蚀和磨损情况，及时修复或更换。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==夹具操作指导书篇一：夹具操作规程新扁锭液压吊具操作规程1、每次吊装扁锭前必须进行30分钟的液压夹具压力测试，每周五白班进行3小时液压夹具压力测试。

2、升起顶板直到扁锭顶部处于合适的高度，便于从铸井中移走扁锭。

3、操作工将夹具上方的销子向上板起，然后将挂钩定位轴抽出，直至可将天车大钩放入即可。

另一人指挥天车大钩下落，直至定位轴可以穿过，然后将销子板下卡牢。

4、询问天车工确认液压夹具电源在关闭状态，操作工将液压夹具电源插头按插座对应序号正确插上，然后将两侧扣紧。

5、指挥天车工打开液压夹具电源，此时液压吊具紫色指示灯会亮，且信号发生器指示灯亮。

6、指挥天车将夹具放在铸井一块扁锭的正中上方位置（吊铸井扁锭要按照五号，一号，四号，二号的顺序吊装），夹具两侧与扁锭间距相等，边缓慢下落边用遥控器按下4号夹紧按钮，扁锭下落至夹紧触头距扁锭上沿20cm-30cm即可。

观察夹具紫色指示灯是否常亮，如果紫灯灭，则夹具太低，会导致扁锭无法正常放倒，需提升夹具，直至紫色灯亮方可夹紧，等到夹具上绿灯亮时表示已夹紧，按下遥控器上红色按钮将其锁住防止误操作将夹具松开。

7、指挥天车将扁锭吊出铸井至放到装置处，吊运扁锭时严禁在扁锭吊装区域7米之内站立、工作。

8、指挥天车调整扁锭轧制面与放倒装置平行，然后天车往西侧缓慢行走降落，直至完全放到至地面。

放到装置周围7米范围内严禁站人、工作。

9、扁锭放倒后，要将扁锭完全放至地面，同时大钩不能太松，防止松开夹具时夹具来回摆动，同时按遥控器上7、8号按键松开夹具。

10、扁锭放好后在侧面用记号笔写上编号，观察扁锭表面是否有缺陷，记录并查找缺陷所对应结晶器的位置。

11、吊运完毕后将液压夹具放至指定位置，命天车工将其电源停掉，拔掉电源插头，将液压夹具放至指定位置，将天车大钩去掉。

焊接机具安全技术操作规程一、操作前的准备1. 确保操作者具备焊接机具操作资质和相关知识，经培训合格并持证上岗。

2. 确保焊接机具所在的工作环境符合安全要求，无易燃、易爆、有害气体和通风不良等情况。

3. 检查焊接机具是否完好无损，电缆是否能够正常输电，且接线无松动、破损现象。

4. 查检焊接机具的电源插头、插座是否破损及过载保护措施是否齐全有效。

5. 清理操作环境，将易燃物、可燃物等放置在安全距离外，并确保工作平台平稳。

二、操作时的安全措施1. 操作焊接机具时，必须佩戴符合国家标准的防护用品，包括防护眼镜、防护手套、耳塞等。

2. 在焊接过程中，必须穿戴干燥、无油污的焊接手套，在电缆随身携带的情况下，不得将电缆束在身上。

3. 在使用焊接机具的过程中，不得接触机具的电极、电弧和工件，并且不得将手指放在机具喷吹的熔融喷嘴上。

4. 操作焊接机具时，应保持身体平衡，双脚稳定站立，尽量避免进行高空、悬崖、水下等危险作业。

5. 在操作焊接机具前，应将附近不必要的金属物品、可燃物等清理干净，避免对焊接质量和安全产生影响。

6. 焊接机具必须放置在稳定的位置，并按照正确的方法进行焊接操作，不得擅自修改焊接机具的工作参数。

7. 在操作焊接机具时，严禁在不经授权的情况下，擅自将机具借给他人使用，以免造成操作者和其他人员的伤害。

8. 当焊接机具出现异常情况时，如有异常声音、异味等，应及时停止操作，断开电源，并报告有关人员进行检查修复。

三、操作后的安全措施1. 完成焊接作业后，应及时关闭焊接机具的电源，并将机具放置在指定的存放位置上。

2. 焊接机具应定期检测和维护，以保持机具的工作状态良好，并及时更换损坏或老化的零部件。

3. 在焊接机具操作过程中产生的废料和残留物，应及时清理，严禁将其乱丢乱放，避免对环境造成污染。

4. 对焊接机具操作过程中出现的事故和伤害应及时报告相关负责人，并配合进行事故调查和处理。

5. 操作者在使用焊接机具过程中，应注意个人的安全和健康状况，如出现不适应症状应及时就医。

电焊设备安全使用规定范本一、安全准备1. 在进行电焊作业前，必须穿戴好防护设备，包括防火服、防护帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等，并确保其状态良好。

2. 在进行电焊作业前，必须检查焊接设备的电源线、焊接电源开关、焊接电缆、地线等是否完好并正确接好。

3. 检查电焊设备是否处于良好状态，如有任何损坏，要及时报修或更换。

二、组织与规划1. 在进行电焊作业前，要制定详细的工作计划，并将其通知相关人员。

2. 在进行电焊作业前，要清理焊接区域，确保周围没有易燃或易爆物品。

3. 在进行高空焊接作业时，必须采取安全措施，如搭设脚手架或固定安全绳索等。

三、焊接操作安全1. 在进行电焊作业时，必须注意远离易燃易爆物品，并确保周围通风良好。

2. 在进行电焊作业时，必须戴上防护眼镜，并确保视线清晰。

3. 在进行长时间焊接作业时，必须定期进行休息，防止长时间疲劳。

四、火线操作安全1. 在进行电焊作业时，必须保持焊缝周围干燥，防止焊接不良。

2. 在进行具体焊接作业前，必须清洁焊接表面，并确保焊接端面无油脂或脏物。

3. 在进行电焊作业时，必须确保焊料的质量良好，避免使用劣质焊线。

五、设备维护与保养1. 在使用电焊设备时，必须按照制造商的要求进行定期维护和保养。

2. 在使用电焊设备后，必须及时清洁设备，并妥善保管。

3. 在发现电焊设备有任何异常情况时，必须立即停止使用，并报告维修人员进行检查。

六、事故应急处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，必须立即按照应急预案采取相应措施，保护自己的安全。

2. 在发生事故后，必须及时报告上级领导，并配合事故调查工作。

3. 在发生事故后，必须积极参与事故处理工作，尽力减少事故损失。

总结以上所述即为电焊设备安全使用规定范本，在进行电焊作业时，务必要全面遵守这些规定，确保自身安全并防范事故的发生。

希望大家能够牢记这些规定，并严格遵守，共同营造一个安全的工作环境。

重庆理工大学课程设计说明书题目:工字梁组件的焊接夹具设计学院：材料科学与工程专业：焊接结构与工程姓名:学号: 11009030428指导老师：2014年1月序言 01。

对焊接工装夹具的设计要求 01.1焊接工装夹具的主要作用 (1)2。

焊接结构件的分析 (1)2。

1 焊接产品“钢梁组件”的重点技术要求分析： (1)2.2 采用合理的焊接顺序和方向 (2)3。

夹具设计方案的确定 (2)3。

1 在设计夹具体时应满足以下基本要求： (2)3.2 基准面的选择： (2)3.3 定位方式及元器件选择 (3)3.4 夹紧方式及元器件选择 (4)3。

5 装焊夹具结构 (5)3.6 装焊方案 (5)4。

主要零件设计的说明 (5)4。

1 夹具体 (5)4。

2 手动螺旋夹紧器 (5)4。

3 挡板 (6)4。

4 反变形装置 (6)4.5 垫板 (7)4。

6 销钉 (7)4.7 螺栓 (7)5. 装焊夹具使用说明 (7)5。

1 夹具的操作步骤： (7)5.2 夹具的结构特点： (7)5.3 夹具使用注意事项、保养及维护 (7)6。

本次课程设计总结、体会 (8)参考资料 (8)焊接工装夹具是将焊件准确定位并夹紧，用于装配和焊接的工艺装备.在焊接结构生产中，把用来装配进行定位焊的夹具称为装配夹具:而专门用来焊接焊件的夹具称为焊接夹具:把既用于装配又用于焊接的夹具称为装焊夹具.它们统称为焊接工装夹具。

1。

对焊接工装夹具的设计要求(1）焊接工装夹具应动作迅速，操作方便,操作位置应处在工人容易接近，最宜操的部位。

特别是手动夹具，其操作力不能过大,操作频率不能过高，操作高度应设在工人最容易用力的部位，当夹具处于夹紧装态时，应能自锁.（2）焊接工装夹具应有足够的装配焊接空间，不能影响焊接操作和焊工观察,不妨碍焊件的装卸，所有的定位原件和夹紧装置应与焊道保持适当距离或者布置在焊件的下方和侧面。

夹紧机构的执行元件应能够伸缩或转位.(3）夹紧可靠，刚性适当，夹紧时不破坏焊件的定位位置和几何形状，夹紧后不使焊件松动滑移,又不使焊件的拘束度过大，产生较大的应力。