企业培训_材料一水泥企业质量管理规程.ppt

水泥企业质量管理规程一、质量管理的基本要求水泥企业质量管理的基本要求是：合格产品满足客户要求；合理控制成本，增加企业经济效益；实行全员参与的质量管理，推动企业质量水平不断提高。

二、组织架构1、水泥企业应设立质量管理部门或由生产经营部门兼管，负责组织、指导、协调和监督管理体系的实施，负责向上级领导汇报质量工作情况和质量目标的实现情况。

2、质量管理部门分为质量管理和质量检验两个部分。

质量管理负责制定和实施企业的质量管理体系，并对其进行审核；质量检验负责对各生产工序、产品货源的质量进行检验及质量控制，对合格证明的签发等质量性负责事宜实行检查、控制和核实。

三、质量管理体系的建立1、建立质量管理手册，准确论述企业质量方针、质量目标和对质量管理的要求。

2、对生产过程中每个岗位设立具体的责任制，实行全员参与的质量管理，让每个员工均认识到自己在实施质量管理上的重要性。

3、建立并完善各项质量管理规章制度，以规定每个环节质量管理的工作方法和工作程序。

4、建立和实施质量管理评审制度，定期对质量管理体系进行内部审核和外部审核，发现问题及时改正和提高。

5、制定和推行全面质量控制（TQC）方法，进行全面管理。

6、建立和实施质量检验体系，包括检验设备的鉴定、检测方法的规定和产品质量的检验方法等。

四、产品质量控制1、生产工艺控制：首先要做到原材料的质量选择，保证原材料质量符合国家标准要求。

在生产中加强生产控制，监督生产流程，及时发现和纠正问题。

2、检验方法控制：确立灵活的检验方法和标准，有效控制每个过程和加工步骤，及时发现和处理不良品和偏离标准的产品。

3、质量接收控制：产品出厂前要做好程序和标准的设立工作，使每一批产品经过检测，合格后才可以出良品厂，消费者购买到合格的水泥产品。

五、质量问题调查处理1、收集与记录问题要及时建立问题记录单，使问题及解决方案的记录齐全、精确。

问题记录单应包括问题的发生时间、地点、所涉及的工序、人员负责人等详细信息。

水泥企业质量管理规程第一章总则第一条为加强水泥企业管理，不断提高水泥产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》和水泥及硅酸盐水泥熟料标准，参照GB／T19000--ISO 9000族标准，制定本规程。

第二条本规程适用于中华人民共和国境内所有水泥生产企业(合水泥熟料生产企业和水泥粉磨站)。

第三条企业应强化质量意识，树立法制观念，严格执行国家的有关法规和标准，积极采用GB／T19000_ISO 9000族标准，建立健全质量管理体系，结合企业实际制定可行的质量管理体系文件，并确保有效运行，实行质量否决权，设立质量基金。

第四条厂长(经理)是本企业产品质量的第一责任者。

厂长(经理)可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在厂长(经理)或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。

第五条各级政府建材行业主管部门要加强对企业产品质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程，不断提高质量管理水平。

各级建材行业协会要组织并帮助企业贯彻本规程。

第二章质量管理机构第六条质量管理机构的设置。

企业应设立以厂长(经理)或管理者代表为首的质量管理组织和符合《水泥企业化验室基本条件》的化验室。

质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作，各车间、部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。

化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的检验、控制、监督与管理工作。

化验室需取得合格证：水泥年生产能力60万吨及以上规模的企业需取得中国建筑材料工业协会颁发的化验室合格证，其他水泥企业需取得各省级政府建材行业主管部门或其授权的各省级建材工业协会颁发的化验室合格证。

水泥企业化验室合格证的评审考核办法另行规定。

第七条质量管理机构的职责。

(一)负责和监督企业质量管理体系的有效运行。

(二)组织制定企业的质量方针和质量目标。

(三)编制适合本企业实际的质量管理体系文件。

(四)制定质量奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。

水泥企业质量管理规程1. 引言水泥企业质量管理规程是为了确保水泥生产过程中的质量控制和管理达到标准化要求的文件。

本规程旨在指导水泥企业建立健全的质量管理体系，提高产品质量，满足客户需求，促进企业发展。

2. 质量管理体系2.1 质量管理体系的建立水泥企业应建立完善的质量管理体系，包括质量方针、质量目标和质量管理责任制度等。

在建立质量管理体系过程中，应根据国家和行业标准进行相应的规划和组织。

2.2 质量管理文件控制水泥企业应制定质量管理文件，包括质量管理手册、程序文件和作业指导书等。

这些文件应经过定期的审核和更新，并向相关职员进行培训和传达。

3. 原材料采购与管理3.1 原材料采购计划水泥企业应根据生产需求制定原材料采购计划，确保原材料的供应能够满足生产需要。

原材料采购计划应考虑到原材料的质量要求和供应稳定性等因素。

3.2 原材料供应商评估水泥企业应对原材料供应商进行评估，包括对其质量管理体系、生产能力和售后服务进行审核。

只有经过评估合格的供应商才能被批准为水泥企业的合格供应商。

3.3 原材料入库管理水泥企业应建立严格的原材料检验和入库管理制度，对每批原材料进行检验和验收。

检验内容包括原材料的外观、化学成分和物理性质等，确保原材料的质量符合要求。

4. 生产过程控制4.1 原材料配比控制水泥企业应根据产品配方和质量要求，合理调整原材料的配比。

在配比过程中应确保原材料的准确称量和混合均匀，以保证产品质量的稳定性。

4.2 生产设备管理水泥企业应对生产设备进行管理和维护，确保设备的正常运行。

定期检查、保养和维修设备，排除设备故障，减少生产中的停机时间。

4.3 生产操作规程水泥企业应制定生产操作规程，明确生产操作流程和操作要求。

操作规程应定期进行评估和更新，确保操作规程的有效性和适用性。

4.4 生产过程监控水泥企业应建立生产过程的监控体系，包括关键环节的监测和记录。

监控内容包括生产温度、时间、能耗等指标，以及产品质量的抽样检验和测试数据。

混凝土质量管理体系组织机构与资源配置完善的组织机构和合理的资源配置是企业推行全面质量管理、确保产品质量的基础。

在这个方面，企业负责人的质量意识起到关键作用。

2.1 组织机构全面质量管理是涉及到公司内所有职能部门的一项工作，所有的阶段都要考虑质量，所有的活动都要控制质量，质量是全体员工共同工作的结果。

为了取得良好的结果，企业应有合理的组织机构，在这个机构中明确界定和分配质量活动的职责和权限，避免出现职能重叠、无人管理的现象。

2.2 资源配置资源是企业为实现经营目的而投入的必要的人力、物力。

充足的资源配置是企业确保产品质量的必要条件。

混凝土企业在资源配置上要充分考虑到企业发展的要求，尤其是在基础设施的配置上，要充分考虑原材料的储存场地和粉料储仓。

很多的材料检测需要较长的时间，如果储存场地不够，就可能存在进厂材料还未来得及检验就已经被使用掉的情况。

另外，企业在资源配置上要重点考虑生产能力、运输能力和泵送能力的平衡，防止由于配置失衡，造成施工脱节而影响混凝土质量。

试验室的建设与管理试验室作为混凝土企业的技术和质量主管部门，承担着原材料进厂检测、混凝土的配合比设计和质量监测管理等工作。

其人员素质、技术及管理水平的高低在一定程度上反映了企业的技术和质量管理控制水平。

因此，企业应重视对试验室的建设与管理，加大对试验室的投入，以确保其能有效地开展工作，将技术、质量工作渗透到公司内的各个部门，使混凝土在整个生产、运输以及现场施工过程中处于严密的控制状态。

试验室的工作重点是混凝土配合比设计管理、混凝土生产过程质量监测以及相应的质量资料管理。

3.1 配合比设计管理混凝土的核心技术就是混凝土的配合比设计，合理的配比是保证混凝土质量的必要条件，也是关系到企业成本的关键因素。

如果没有合理的配合比和相应严格的管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺条件，也不可能生产出既优质又经济的混凝土。

如何设计出好的配合比，主要应从以下几个方面入手：1）对原材料方面的了解与控制，是做好配合比设计的基础。

水泥企业质量管理规程一、背景介绍水泥是建筑行业的重要原材料，是基础设施建设、工业和民用建筑的重要保障之一。

因此，水泥行业的管理质量对于建筑行业的质量和安全至关重要，尤其在市场竞争激烈的情况下，水泥企业需要通过严格的质量管理来提高其竞争力和市场地位。

二、范围及目的本规程适用于水泥企业的质量管理，涵盖了生产、质量检测、质量管理、质量保证等方面。

其目的是规范水泥企业的管理流程，提高制品的质量和可靠性，提高水泥企业的市场竞争力和社会责任意识。

三、管理责任1.企业领导应对本规程实施质量管理工作负责，确保质量管理的有效实施；2.质量部门应对水泥制品的质量检测和监督工作负责；3.生产部门应对制品生产的质量控制和管理工作负责。

四、基本规定1.质量方针为质量第一，安全生产第一，顾客满意第一；2.生产过程中应遵循“机械化、自动化”生产管理模式，以减少人为因素的影响，提高制品的质量和生产效率；3.生产设备应定期维修和检查，确保其正常运转，避免故障的发生；4.制品的加工、储存和运输应符合相关的行业标准和规定，确保制品的安全、卫生和质量；5.质量检测部门应对制品进行全面的检验和监测，确保其符合相关的国家和行业标准；6.制品生产和质量管理工作中应强调环境保护和能源节约。

五、管理流程1.生产计划的编制：生产管理人员根据订单和库存情况编制生产计划；2.生产现场的管理：生产管理人员对生产现场进行生产调度和生产监控；3.生产质量的检测：生产检验员对生产的制品进行全面检测和监测，确保符合相关的质量标准；4.质量管理报告的编制：质量管理人员对生产过程中的质量管理情况进行全面的统计和分析，编制质量管理报告；5.质量改进措施的制定：质量管理人员根据质量管理报告的分析结果制定相应的质量改进措施；6.后续跟踪和管理：质量管理人员对制品的售后服务进行跟踪和管理，确保客户满意度。

六、总结水泥企业的质量管理规程是一项非常重要的工作，其目的是确保水泥制品的质量和生产安全，提高企业的市场竞争力和品牌影响力。

水泥生产的质量控制一、引言水泥是现代建筑业不可或缺的基础材料，其质量直接影响到建筑的安全性和耐久性。

因此，水泥生产质量控制对于建筑工程至关重要。

本文将探讨水泥生产过程中的质量控制策略和重要性。

二、水泥生产过程水泥生产过程包括以下几个主要步骤：石灰石开采、破碎和均化，生料制备，熟料烧成，水泥粉磨，包装和运输。

每个步骤都对水泥质量产生影响，因此，对每个步骤进行质量控制是必要的。

三、水泥生产质量控制1、原材料控制：保证石灰石、硅质原料和辅助材料的质量是关键。

它们应满足规定的物理和化学指标，以确保生产出的水泥具有所需的强度、耐久性和其他性能。

2、工艺控制：生产过程中应严格执行均化、破碎、粉磨等工艺环节，确保生料和熟料烧成的均匀性和稳定性。

设备的维护和清洁也是保证产品质量的重要措施。

3、过程检测：定期对生产过程中的原料、半成品和成品进行质量检测，可以及时发现并解决潜在问题。

通过实时监测和数据分析，可以实现对生产过程的精细控制。

4、人员培训：提高员工的专业技能和质量意识对于质量控制至关重要。

通过培训和教育，使员工了解质量对于企业的重要性，掌握先进的工艺技术和质量控制方法。

5、环境因素控制：生产环境如温度、湿度和空气质量都会对水泥质量产生影响。

因此，需要对这些因素进行监控和调整，以保持最佳的生产环境。

四、质量管理体系建立和完善质量管理体系是保证水泥生产质量的关键。

这包括制定明确的质量标准、建立有效的质量检测机制、实施持续改进措施以及建立反馈机制等。

通过这些措施，企业可以确保生产出的水泥符合市场需求，同时提高企业的竞争力。

五、结论水泥生产质量控制对于保证建筑安全性和耐久性具有重要意义。

通过对原材料、工艺、过程检测、人员培训以及环境因素的控制，企业可以有效地提高水泥质量，满足市场需求。

建立和完善质量管理体系，将有助于企业实现持续改进，提升综合竞争力。

为了更好地控制水泥生产质量，企业应不断探索和研究新的工艺和技术，以应对未来市场的变化和挑战。