造纸一车间真空系统操作规程

真空系统操作规程真空操作主要分蒸汽喷射泵系统、罐口密封及阀门切换。

一、蒸汽喷射泵系统操作规程：1、与蒸汽锅炉房联系供蒸汽，压力要求稳定在0.55—0.60Mpa之间。

2、启动冷凝水泵。

（启动前确定冷凝水管道阀门正确打开，启动后确定水泵正常工作。

）3、检查测控仪表、开启压力表及真空表和阀门。

检查系统中阀门的启闭位置是否正确。

4、引入蒸汽预热管道和汽包，排出冷凝水。

5、分级启动：将各个冷凝器的冷却水打开，依照低真空向高真空的方向逐级启动。

但要求上一级泵达到工作真空后启动下一级泵，并在启动过程中不断地调整冷却水量，使冷凝器在稳定的温度下工作。

一号冷凝器的工作温度为35-36度，二号冷凝器的工作温度为43-44度。

冷凝器工作的时候，从冷凝器上部到下部的温度逐渐地上升，冷凝器的上部接近进水温度，而下部接近工作温度。

6、五级泵的工作是一个串联的过程，每一级泵都有自己的工作真空：一级： 3—10Pa二级： 30—60Pa三级： 300—600Pa四级： -0.095MPa五级： -0.075Mpa。

7、分级停泵：停泵的时候，首先将系统前的真空阀门关闭，以免泵中的蒸汽进入真空管道；然后依照高真空向低真空的方向逐级停泵。

8、随时注意冷水池温度，当水温超过25℃时，启动冷却塔。

使冷水池温度不得超过30℃。

二、罐口密封及切换控制：1、罐顶、罐底大盖密封圈和罐底插销处密封圈，每次出炉必须仔细检查，看密封圈是否托槽。

如有下列情况，则必须更换密封圈。

※密封圈表面有烧伤※密封圈破损或老化无弹性※密封圈表面有明显挤压凹槽2、装料结束后，盖上大盖，上大盖翻转时注意密封圈是否脱槽。

3、和出渣工段联系，检查该罐各密封处密封完好后，打开预抽阀门。

通知中控室，注意该罐真空状态。

达标（达标要求待定）后，中控室通知真空工。

真空工用麦氏真空表测得预抽达标后，准备切换。

4、切换前通知中控室，监控该组主抽真空。

切换时必须先关闭预抽阀门，再打开主抽阀门（决不许先开主抽，在关预抽）。

目的：规范真空机组的操作程序，保证真空机组正常运行
范围：适用于真空系统。

职责：真空岗位操作人员负责真空机组的使用、维护保养，QA负责监督检查。

内容：
1运转前
1.1确认电源之电压，电源指示灯亮
1.2确认冷却水正常供应
1.3确认水箱水位在24~26㎝之间
2启动
2.1合上电源开关
2.2自动启动方式
2.2.1将1#泵、2#泵运行开关转向“投入”
2.2.2将系统运行开关转向“自动”，机组开始运转
2.3手动启动方式
2.3.1将系统运行开关转向“手动”
2.3.2将1#泵运行开关转向“投入”，1#泵即开始运转
将2#泵运行开关转向“投入”，2#泵即开始运转
3运转
请将温度保持在40℃以下
4停止
请将系统运行开关转向“停止”，机组即停止运转
5注意事项
5.1机组运转时，温度超过40℃时，可采取以下两种方式。

5.1.1打开排水阀和补水阀，在保证水位不变的情况下，将机组内部冷却水
置换排出以降低温度。

5.1.2 停机自然降温，同时启动另一机组运行使用。

5.2若发现有异常响动或较大震动时，请立即停机排查检修。

真空系统操作SOP1 目的建立真空系统使用的标准操作规程。

规范其操作。

2 适用范围适用于车间真空系统的操作。

3 职责3.1操作人员严格按此操作法要求进行操作。

3.2设备管理人员负责监督检查操作人员是否按此操作法的要求规范操作和指导。

3.3生产负责人抽查本操作法的执行情况。

4 内容4.1设备开启前的准备工作。

4.1.1打开冷冻水进水阀，检查冷冻水是否畅通。

4.1.2齿轮箱内的润滑油的油位须在油窗直径的1/2高度，润滑油尽量采用粘度为46的机械油。

4.2开机启动4.2.1确保泵的旋转方向正确，从电机风扇端看是逆时针方向旋转，首次运行应该采用点动方式查看电机旋向。

在检查电机旋向时务必打开泵入口进气阀。

4.2.2打开进气阀，泵持续运行20-30min。

此时，检查泵的各项运行参数有无异常，比如震动、油温、泵温、冷却水排出温度、噪声、电机电流等是否有异常。

一般如果有异常都是由于泵的润滑不当或安装不当造成的。

4.2.3如果泵在正常负荷下运行有异常，应该立即停机，通知设备管理人员解决问题后才可以重新启动泵。

4.2.4泵的进气温度不得过高于50℃，排气口最高温度150℃,泵体不得超过60℃，油箱最高温度70℃，吸气端轴承最高温度80℃。

4.2.5泵的冷却水进出口温差应小于7℃为宜。

4.3停机流程4.3.1断开电机电源前关闭进气口的主阀。

4.3.2如果被抽气体含有腐蚀性或危害性，停机前应对泵腔进行吹扫。

通常是通入惰性气体持续吹扫30min。

4.3.3停止冷却水供给关闭阀门。

4.3.4打开积液器排污阀排污。

4.4注意事项4.4.1运转中严禁调试保养设备。

4.4.2发现异常现象，应立即报告班长并通知设备管理人员，设备管理人员采取相应措施或停机检查。

真空排气系统工作流程
第一步：将待抽工件通过DN40波纹管接入主管道。

第二步：开启总电源，打开电阻规。

第三步：
预抽低真空：
1.打开DN400气动挡板阀。

2.启动机械泵，此时压差阀已开始工作（因机械泵，压差阀连接在同一个电源）。

3.打开DN80气动挡板阀。

4.启动罗茨泵，打开DN100气动挡板阀。

第四步：当真空度达到20Pa时，启动分子泵，同时打开电离规，分子泵启动1-2min内，依次关闭DN100气动挡板阀，罗茨泵，DN80气动挡板阀。

此时仍保持机械泵为工作状态。

第五步：分子泵完全启动后，抽高真空（此过程时间以待抽真空腔体大小而定）。

第六步：当真空度达到使用者要求后，关闭电离规，其次依次关闭10个DN40气动挡板阀，然后关闭DN400气动挡板阀，取出合格工件。

第七步：接入另一批待抽工件，打开DN80气动挡板阀，启动罗茨泵，打开DN100气动挡板阀，依次打开10个DN40气动挡板阀。

第八步：当真空度达到20Pa时，关闭DN100气动挡板阀，打开DN400气动挡板阀，关闭罗茨泵及DN80气动挡板阀，打开电离规。

第九步：依次重复操作步骤五，步骤六。

第十步：此时，若所有工件待抽完毕，想关闭真个系统时，首先关闭电离规，其次关闭分子泵，当分子泵完全停止工作后，关闭机械泵同时关闭压差阀。

ABC制药有限公司
操作SOP
１.目的：明确真空系统使用的标准操作规程。

２.范围：提取工序真空系统。

３.责任：车间主任及提取工序操作人员。

４.内容：
4.1 真空系统是提供本工序设备正常运转所需真空的必备系统。

4.2 使用前应检查系统的各阀门、管路有无泄漏，电器开关，仪表
等是否正常。

4.3 检查六楼储水池水位应在50%以上，若水量不足应加水，打开
三楼进水阀向一楼冷却水罐内注水，同时打开抽水泵，待水位达到50%以上而略低于档板时，关闭上述开启阀门及水泵开关，停止加水。

4.4 打开相应真空泵阀门、喷射泵阀门及大冷却塔阀门。

4.5 开启真空泵开关，待真空度达到总表0.07MPa以上，即可使用
真空系统。

4.6 生产结束后，应关闭真空泵开关、喷射泵开关、冷却塔开关及
所有阀门。

５. 注意事项：
5.1注意真空泵与三效节能蒸发器的对应使用，即1─2号三效使用
1、2号真空泵；3─4号三效使用3─5号真空泵。

5.2 如真空度低，首先查看真空管内是否有水，如有水，关闭真空
泵，打开真空管放水阀放水后，重新启动。

5.3 如储水池内水温过高，则打开大冷却塔风机、循环水泵及风机，
进行循环冷却。

5.4经常巡视管路、设备及轴承润滑状况,发现异常及时联系检修。

5.5 冬季应卸下水泵堵头放水防冻。

６.培训：
6.1 培训对象：提取工序操人员。

6.2 培训时间：二小时。

造纸设备的操作规程操作规程简介造纸设备的操作规程是指在造纸生产过程中，操作员按照一定的规范和标准进行设备操作的程序和要求。

本文将从设备的启动与停止、原料的投放、设备的日常维护等方面介绍造纸设备的操作规程。

一、设备的启动与停止1. 启动设备1.1 确认设备的电源、气源等供应正常，检查是否存在异常情况。

1.2 打开主电源开关，并确保其他操作员已远离设备工作区域。

1.3 按照设备的启动流程一步步操作，遵循设备操作手册中的指导。

1.4 等待设备启动完成，并进行简单功能测试，确保设备工作正常。

1.5 将启动过程中的注意事项及异常情况记录在操作日志中。

2. 停止设备2.1 关闭设备上的所有控制开关，并切断设备的电源。

2.2 清理设备工作区域，收集设备可能产生的废料和杂物，确保无碍操作。

2.3 检查设备是否完全停止运转，并记录停止设备的时间点。

2.4 根据设备操作手册的要求，对设备进行必要的维护保养。

二、原料的投放1. 原料准备1.1 检查存储区域的原料库存，确保充足的原料供应。

1.2 根据产品生产计划，合理安排原料的配送和使用。

2. 原料投放操作规程2.1 根据产品配方，准确称量所需的原料。

2.2 检查原料的质量，如有问题立即通知相关人员处理。

2.3 将原料按照设备操作手册的要求投放到指定的设备部位。

2.4 检查原料投放的过程是否存在异常情况，如有问题及时处理并记录。

三、设备的日常维护1. 设备卫生清洁1.1 根据设备操作手册的要求，定期进行设备的清洁和消毒。

1.2 清理设备，包括设备外部、内部，确保设备表面干净无杂物。

1.3 定期清理设备周围的环境，保持工作区域整洁有序。

2. 设备润滑与维护2.1 根据设备操作手册的要求，进行设备的润滑和维护，确保设备正常运转。

2.2 检查设备的润滑点，添加或更换润滑油。

2.3 定期检查设备的各项指标，如温度、压力等，确保设备的正常工作。

3. 设备故障处理3.1 设备故障发生时，及时通知维修人员进行处理。

造纸一车间完成工段操作规程5.1复卷机5.1.1开机操作5.1.1.1开机前检查所属设备，圆刀及刹车装置等是否正常。

5.1.1.2 检查卷纸芯是否合乎工艺规定。

5.1.1.3打开退纸架，吊上原纸辊就位，做到平稳轻放，确保安全。

5.1.1.4把卷纸芯放在两底辊上，注意放平，并且放的位置与切开的纸边齐，然后用卷纸顶芯顶紧。

5.1.1.5启动引纸电机引纸，把引纸车速给定在 20-25m/min 范围内。

5.1.1.6由两人把纸头折成斜形或箭形送到上递纸辊开始上递纸，纸经过导辊进入刀辊（中间刀不进刀），然后进行下递纸，这时开启下递纸吹风装置，纸头从两底辊中间引出，把纸页甩在贴有胶带的纸芯上，放下压纸辊压住纸芯。

5.1.1.7按电铃发出开机信号，在开始启动前，开启进刀按钮，同时开启吸边风机，把纸边甩入抽风输送管。

5.1.1.8按下电铃开始启动，把张力投入，按下两底辊电机，上引纸电机与直径投入运行，把速度缓慢提升到1200m/mi n,同时调节张力给定至最佳状态。

5.1.1.9当纸卷直径达到大约$ 50cm时升起后纸辊，同时调节张力给定。

5.1.1.10当纸卷达到所要求的直径时，逐渐降低车速方可停车。

5.1.1.11退开两边卷纸顶芯后，将纸辊推出底辊。

5.1.2停机操作5.1.2.1当纸卷直径达到要求(900-950mm)时，升起压纸辊，把张力失张，同时速度给定降低到零。

5.1.2.2把中间刀退出，吸边风机、电机停止工作。

5.1.2.3用推纸辊把成品纸卷推到卸纸台上，卸纸台下降，纸卷滚出卸纸台进行过磅包装。

5.1.2.4如果原纸复卷完后，推出卷纸辊，然后重新上原纸辊。

5.1.3 复卷机不工作时的停车。

5.1.3.1 把中间刀退出，吸边风机停止。

5.1.3.2把车速给定降低到零，张力失张，张力给定指向 4 以下。

5.1.3.3关停开关，包括两底辊电机、引纸电机；关停开关，包括直径投入、带纸辊电机。

5.1.4 正常时注意事项5.1.4.1 在卷纸过程中要根据车速和张力的要求，时时调节松紧，防止纸卷起折。

真空处理安全操作规程范本一、引言本安全操作规程旨在保障工作人员在进行真空处理工作过程中的安全，减少事故的发生，保护人身和财产安全。

凡参与真空处理工作的人员，均应严格遵守本规程。

二、安全准备1. 检查真空处理设备的安全性能，确保其在运行过程中的稳定性。

2. 检查真空系统和电气系统的连接情况，确保其能够正常运行。

3. 配备必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。

三、操作流程1. 准备工作1.1 确保工作区域清洁整齐，无杂物。

1.2 检查真空处理设备的温度、压力等参数，确保其处于正常范围。

1.3 打开通风设备，确保空气流通。

2. 开始工作2.1 打开真空处理设备，并调整至所需的真空度。

2.2 确定待处理物品的尺寸和形状，选择合适的容器或夹具。

2.3 将待处理物品放入容器或夹具中，并确保其稳固。

3. 真空处理3.1 关闭真空处理设备的入口阀门。

3.2 打开真空泵，开始抽真空。

3.3 监测真空度，确保其达到要求。

3.4 根据处理要求，进行相应的处理操作。

3.5 处理完成后，关闭真空处理设备的出口阀门。

4. 结束工作4.1 关闭真空泵。

4.2 慢慢打开真空处理设备的入口阀门，平衡内外压力。

4.3 确认内部压力降至安全范围后，打开设备门离开工作区域。

4.4 清理工作区域，将设备归位。

四、安全注意事项1. 禁止将易燃、易爆、腐蚀性物质放入真空处理设备。

2. 避免操作过程中产生尘埃、异味等有害物质，确保环境卫生。

3. 不得私自改动或拆卸真空处理设备的任何部件。

4. 对于异常情况，如设备故障、压力突变等，应立即停止操作并报告相关负责人。

5. 禁止在真空处理区域吸烟、饮食等行为，确保操作环境清洁和人员安全。

6. 在操作过程中，定期检查设备的各项指标，如温度、压力等，确保其正常运行。

7. 操作人员应遵守相关安全操作规程，严禁违章操作。

五、事故应急处置1. 在发生事故时，首先保证人身安全，将受伤人员送离现场。

2. 立即停止设备运行，并关闭相关阀门，切断电源。

..............................................................................................................................1.1 水力碎浆机操作规程 (1)1.2 重力式圆网浓缩机操作规程 (1)1.3 20〞、16〞叁盘磨浆机操作规程 (2)1.4 ZNH25×14 型多盘式真空过滤机操作规程 (3).................................................................................................................................2.1 网部开停机 (4)2.2 压榨部开停机操作 (6)2.3 干燥部开停机操作 (8)2.4 压光机操作规程 (9)2.5 卷纸机操作规程 (9)...............................................................................................................................3.1 开机前的检查和准备 (10)3.2 开机 (11)3.3 关机 (11).............................................................................................................4.1 烘缸预热 (11)4.2 运行管理 (12)4.3 停机 (12)4.4 维修周期 (13)...............................................................................................................................5.1 复卷机 (13)5.2 切纸机操作规程 (15)...............................................................................................................................6.1 固定风冷螺杆式空气压缩机操作规程 (16)6.2 冷冻式气体干燥器操作规程 (18)11.1 水力碎浆机操作规程1.1.1 开机前检查出浆管路，排污阀是否都已关闭，并在设备开动之前在槽内盛装 1/3— 1/2 清水。

一、工作方针安全第一，预防为主二、措施：1、教育（1）加强班组教育管理，用车间考核制度来保证各班组开展这项工作，利用班后会、座谈会和其它形式进行教育，以检查记录为准。

教育内容就是结合实际工作过程中产生的各种安全问题等等，凡没有进行的，将按照车间规定进行处罚。

目的是达到每一个班组成员都能够自觉的遵守安全操作规程，每月检查都要公布。

（2）加强车间安全教育，利用车间一条龙会、班前班后会、每周的安全学习会，以及其它机会进行教育，内容包括安全原理、车间每一个岗位操作上应该注意的事项等等，特别要定期进行操作规程的学习和考核，计划至少6个月考核一次，（特别是重要岗位）。

2、安全会议（1）利用每周的班长会、一条龙会，传达公司安全管理动态和要求，听取班长和员工对安全管理的意见，收集合理化建议，公布对安全做的好的进行表扬和奖励，对做的不好的进行批评处罚。

（2）计划进行三次安全活动，积极参加公司组织的安全活动。

利用活动来丰富员工的安全知识，提高他们的安全意识。

具体活动到时候在筹划。

3、安全记录（1）班组安全记录，包含班组交接班记录和班组教育考核记录。

记录必须内容翔实、准确。

（2）记录：a 安全会议记录 b 安全检查记录c安全教育记录 d 安全奖罚记录 e 特种设备检查记录要求记录一定要规范，记录一定要准确。

4、反事故演习计划每年进行二到三次消防演习，确保车间消防安全。

5、安全检查（1）每天安全员在车间进行全面的检查，特别是重点部位。

（2）每月进行二次特种设备检查，特殊情况随时检查。

6、员工培训对车间没有参加培训的起重工报公司进行培训，对钳工进行电气焊取证培训，（报公司进行）确保有证操作。

积极参加公司组织的其他技术培训，提高员工的技术水平，为安全生产打下坚实的基础。

7、特种设备检测根据公司的安排和国家对特种设备检测的要求，积极的报公司对特种设备进行检测，建议对利用率比较高的2#/3#机行车每年进行一次检测。

1.三级教育，车间、班组教育。

造纸设备操作规程
《造纸设备操作规程》
一、设备操作人员必须接受专业培训，取得相关证书后方可操作设备。

二、设备操作人员需穿着工作服及安全帽、手套等防护用具，严禁穿着夹杂金属制品的衣物进入生产车间。

三、操作人员需对设备进行日常巡检，如发现异常情况应及时报告维修人员进行处理。

四、设备操作时需严格遵守操作规程，严禁擅自对设备进行改动或操作。

五、设备操作人员需注意设备的运行情况，如发现过热、异响等异常情况应立即停机检查，并报告维修人员。

六、操作人员需定期对设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运转。

七、在进行设备操作时，应保持头脑清醒，不宜在疲劳或酒后操作设备。

八、在设备操作过程中应注意安全，严禁在设备运转中离开岗位或随意触摸设备。

九、操作人员需熟悉设备的紧急停车程序及事故处理流程，确保在突发情况下能够迅速处置。

十、离开岗位前必须关闭设备电源，清理好现场并做好相关记录。

真空处理安全操作规程真空处理是一种常用的工程技术，广泛应用于电子、化工、制药、材料等领域。

为了保障操作人员的安全，确保工作环境的稳定和有效，制定一套合理的安全操作规程非常重要。

以下是一份真空处理安全操作规程，旨在提醒操作人员注意真空处理过程中的安全事项，以减少事故发生的可能性。

一、准备工作1.操作人员需了解真空处理设备的基本原理、操作流程和安全知识，熟悉设备的使用说明书，掌握设备的操作方法。

2.进行真空处理前，应检查设备的运行状况，确保设备的各项指标符合操作要求。

如设备发现异常，应立即停止使用，并联系维修人员。

3.在真空处理过程中，操作人员应穿戴工作服、安全鞋、手套、护目镜等个人防护用品，以防意外事故的发生。

二、真空处理操作流程1.操作人员在进行真空处理操作前，要将工作流程和方法提前做好规划和准备。

确认所需处理样品的名称、数量和规格，并清楚每一步骤的操作要求和注意事项。

2.在处理样品前，应将样品正确放置在处理装置中，并注意装置的密封性。

确保密封装置无松动、破损、渗漏现象，并确保所有管道和接口处已正确连接。

3.启动真空系统前，操作人员必须确保所有设备仪器已通过检查，操作面板和电气设备都处于正常工作状态。

4.启动真空系统时，操作人员要逐一监测系统参数，如真空度、压力变化等，并且注意是否有异常声音或异味出现。

如有异常情况，应立即停机检查。

三、真空度控制与维护1.在真空处理过程中，操作人员需通过监测真空度来控制和调整处理条件。

要定时记录真空度变化情况，并根据需要进行调整。

2.操作人员需定时检查和维护真空系统中的各个组件，包括真空泵、真空阀门、真空计、密封装置等，确保其正常工作。

3.在维护真空设备时，要先切断电源，并按照操作手册的要求进行操作。

严禁未经授权的人员擅自拆卸、维修设备。

四、样品和设备的安全操作1.在真空处理过程中，样品应符合操作要求，且要放置稳定，避免碰撞、摔落或破损。

2.操作人员在处理样品时，要注意控制样品的温度、厚度、浓度等参数，避免过高或过低的处理条件对样品的影响。

真空处理安全操作规程范本真空处理是一种常见的工业工艺，它在许多行业中都有应用。

然而，由于真空处理涉及到高度的压力差和特殊的工作环境，操作时存在一定的风险。

为了确保操作人员的安全，我们制定了以下安全操作规程范本，详细介绍了真空处理的操作规范和安全注意事项。

一、真空处理操作规范1. 操作人员必须经过专门的培训，并获得相关证书才能进行真空处理操作。

2. 在进行真空处理之前，必须仔细检查真空设备的状态，确保设备完好无损，无渗漏现象。

3. 在操作之前，操作人员必须佩戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等。

4. 在进行真空处理之前，必须先进行试运行，并检查真空度是否满足要求。

5. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在真空设备的开口处或密封处附近。

6. 在真空处理过程中，操作人员不得离开工作岗位，必须时刻保持警觉。

7. 禁止在真空处理操作区域内吃东西、喝水或吸烟等。

8. 禁止在真空处理操作区域内使用金属工具或其他易导电的物品。

9. 在真空设备打开时，操作人员必须使用合适的工具进行操作，严禁使用手动打开或关闭设备。

10. 在真空处理结束后，操作人员必须进行适当的设备清洁和维护，确保设备的正常运行。

二、真空处理的安全注意事项1. 真空处理过程中会产生高压差，操作人员必须严格遵守操作规范，防止突发事故的发生。

2. 在进行真空处理之前，必须排除设备内的有害气体，避免对操作人员产生危害。

3. 在真空处理过程中，操作人员必须随时关注设备的运行状态，一旦发现异常情况，必须及时停止操作，并报告相关部门。

4. 在真空设备打开时，操作人员必须确保设备内部没有残留的有毒或易燃物质，避免引发意外事故。

5. 在真空处理过程中，操作人员必须密切关注设备的温度，及时采取措施，防止设备过热导致事故的发生。

6. 在真空处理过程中，操作人员必须遵循安全操作程序，不得随意调整设备的参数，以防止设备失控或发生危险事故。

7. 在真空处理结束后，操作人员必须及时将设备关闭，并进行设备的清洁和维护，以保证设备的正常运行和安全使用。

造纸车间一．车间主任1．班前会向班组布置安全工作及注意事项，检查员工的精神状态、着装，发现问题及时纠正，班前喝酒的停止上班。

2．车间主任对车间的发生事故和问题，承担领导责任，主任是车间管理第一责任人。

3．车间发生的事故，要按“三不放过”(事故原因没有查明不放过，事故的责任没有落实和责任人没有处理不放过，事故的预防措施没有落实和没有教育大家不放过)的原则去讨论和处理，三天内写出书面报告。

4．布置工作时，要交代清楚、仔细，出现漏洞，执行不到位要负责任。

5．每班检查三次以上车间劳动纪律，安全生产、工艺执行情况，发现问题及时处理。

6．每天总结当班情况，发现问题或较好事件，认真记录，下个班前会进行纠正或表扬。

7．检查设备的运行状况，发现问题及时处理。

8．组织和领导车间设备的维护，备品的更换工作。

9．制订车间设备的停机检修计划，设备检修完成后的检查，设备润滑的检查。

10．对车间各岗位员工技术的培训。

班长1．班前会根据车间的安排，布置本班的安全及生产工作。

2．接班时，确定设备的状态、生产及工艺状况，两班交接清楚，〔交者清，接者明〕因交接不清，出现问题，接着负责，没有交接清楚，交班人不得离开，如有较大问题及时向车间反映。

3．班长为本班安全及生产第一责任人，班内发生的问题承担管理责任。

4．协调好本班各岗位的工作，保证生产正常有序进行，工艺正确执行。

5．做好设备的保养，设备的润滑，检查各岗位的工作，发现问题及时处理，较大问题及时向车间或公司相关人员反映。

6．组织和领导当班的生产，保证生产任务的完成。

7．巡回检查设备的运行状况和工艺的执行情况。

8．各岗位员工的操作和技术培训。

一般安全操作规程：1、上班时，衣裤袋内不准放零星杂物，检查衣裤钮扣是否牢固，钥匙串不得挂在腰带上。

2、机架上部和横穿走台上，在运转时不准堆放任何杂物和工具，更不准烘烤衣物。

3、需要进入传动面工作时，进出要循安全途径，不得任意攀登、钻身、跨越。

4、在运转部位操作不准带手套。

车间真空机操作流程Working with a vacuum pump in the workshop requires a clear understanding of the operation process. 需要清楚地了解在车间操作真空泵的流程。

This process involves several steps to ensure the equipment functions properly and efficiently. 这个流程涉及几个步骤，以确保设备能够正确高效地运行。

First and foremost, it is crucial to check the condition of the vacuum pump before starting any operation. 首要的是，在开始任何操作之前，要检查真空泵的状态。

This includes inspecting for any leaks, damages, or wear and tear that may affect its performance. 这包括检查是否有任何泄漏、损坏或磨损会影响其性能。

Once the vacuum pump has been deemed in good working condition, the next step is to ensure all necessary safety measures are in place. 一旦确定真空泵工作状态良好，下一步是确保所有必要的安全措施已经落实。

This means wearing appropriate protective gear, such as gloves and goggles, to prevent any accidents or injuries during the operation. 这意味着要穿戴适当的防护装备，例如手套和护目镜，以防止在操作过程中发生任何事故或受伤。

第1篇一、概述真空设备是一种能够将设备内部气体抽出，使内部压力降低至一定范围的设备。

广泛应用于化工、食品、医药、电子等行业。

为确保真空设备的安全、有效运行，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 检查设备外观：确保设备无损坏、变形，连接部件紧固可靠。

2. 检查电源：确认电源电压符合设备要求，接地良好。

3. 检查真空泵：确保真空泵油位正常，油质清洁，启动真空泵进行试运转，观察泵的运行情况。

4. 检查管道、阀门：确保管道无泄漏，阀门开关灵活，密封良好。

5. 检查真空表：确保真空表指针指向正常，量程符合要求。

三、启动真空设备1. 打开真空泵电源，启动真空泵，观察泵的运行情况，确保真空泵正常工作。

2. 打开被抽真空设备的进气阀门，逐渐关闭排气阀门，使设备内部气体排出。

3. 观察真空表，当真空度达到预定要求时，关闭进气阀门。

4. 关闭真空泵电源，关闭被抽真空设备的进气阀门。

四、操作中的注意事项1. 操作过程中，密切关注真空泵的运行情况，如发现异常，立即停机检查。

2. 避免长时间在高真空度下运行，以免设备内部发生冷凝、腐蚀等现象。

3. 操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。

4. 定期检查真空泵油位，保持油质清洁，定期更换油品。

5. 定期检查管道、阀门，确保其密封良好，无泄漏现象。

五、操作结束后的处理1. 关闭真空泵电源，关闭被抽真空设备的进气阀门。

2. 打开排气阀门，使设备内部气体排出，降低内部压力。

3. 关闭排气阀门，关闭被抽真空设备的进气阀门。

4. 检查设备内外部，确保无损坏、泄漏等现象。

5. 对设备进行清洁、保养，为下次使用做好准备。

六、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉真空设备的基本原理、操作规程和安全知识。

2. 操作过程中，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

3. 操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、眼镜等。

4. 禁止在设备运行过程中进行维修、保养等操作。

5. 禁止无关人员进入操作区域。

本规程适用于真空设备的使用操作，操作人员应严格按照规程执行，确保设备安全、有效运行。

造纸一车间空压系统操作规程6.1 固定风冷螺杆式空气压缩机操作规程6.1.1 注意事项6.1.1.1 当使用空气软管时，要选择适合的耐压范围，软管的两端要固定牢固。

排气端不固定牢固，将可能挥舞而致伤人。

压缩空气不可直接对人。

6.1.1.2 不要在有可能吸入易燃或有毒气体的地方操作压缩机。

6.1.1.3 不要在超过标牌规定压力的情况下长期运行。

6.1.1.4 运转时，关闭全部箱门。

6.1.1.5 必须按有关规定定期检查压缩机的安全装置和管路的完好程度。

6.1.1.6 检查所有管路时，必须确定系统内无压力存在方可进行。

否则，系统内高压热工质会对人造成伤害。

6.1.2 初次启动准备工作6.1.2.1 检查电控、仪表等是否松动或损坏。

6.1.2.2 检查管件、管接头是否开裂松动。

6.1.2.3 检查接线是否正确，是否符合安全规程的要求。

6.1.2.4 检查电机过载继电器整定值。

6.1.2.5 检查油气分离器中的油面高度，不应低于视标的1/2。

如油不够，应加入相应牌号的推荐用油到合适高度。

6.1.2.6 按运转方向盘车三圈以上，确保无机械干涉。

6.1.2.7 点动压缩机，然后立即按下紧急停车开关，检查压缩机旋转向与规定方向是否一致。

6.1.3 启动运行6.1.3.1 压缩机启动，必须是在整机安装完毕，电源接通，压缩机预检过、处于正常工作状态下。

6.1.3.2 将紧急停车开关复位，检查“电源指示” 灯亮否。

6.1.3.3 按下“启动”按钮，压缩机启动，检查有无泄漏。

6.1.3.4 将外接储气罐排气阀关闭，使储气罐压力尽快建立。

当储气罐压力接近排气压力时，再打开排气阀。

6.1.3.5 如果排气压力一直停留在0.35Mpa 左右，可将压缩机出口处截止阀关闭，待压力开始上升，再立即打开截止阀。

6.1.4 运行6.1.4.1 观察油气分离器润滑油高度。

负载运行时油位应在视标的1/2〜3/4之间。

6.4.1.2 观察压力读数。