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阀门维修车间规章制度第一章总则第一条为规范阀门维修车间的工作秩序，提高维修效率，保障维修安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于阀门维修车间全体人员。
第三条阀门维修车间主要负责人为工段长，全面负责车间的管理和运作。
第四条阀门维修车间的工作宗旨是：严格按照规定程序进行阀门维修，保证质量，确保安全。
第二章车间管理第五条阀门维修车间按照“三级管理”制度进行管理，即车间主任、工段长、班长。
第六条车间主任负责整个车间的生产经营管理，推进车间的生产工作。
第七条工段长负责车间工段的管理工作，组织并指导工段内的工作。
第八条班长是车间的基层管理人员，负责落实工作任务，指导工人操作。
第九条进入车间应严格遵守规定的工作服装要求，穿戴好防护用品。
第十条进入车间应佩戴好工作证件，未经批准不得随意进入其他工段。
第十一条不得擅自使用车间的设备和工具，遵守设备使用操作规程。
第十二条禁止在车间内吸烟、喧哗，保持车间的清洁卫生。
第十三条禁止擅自私带物品进入车间，严禁盗窃、贪污行为。
第十四条工作中发现问题及时报告，不得隐瞒忽略。
第十五条不得私自调换工班，如需调班需要书面申请并经主管领导批准。
第十六条禁止在车间内进行赌博、聚众赌博等违法活动。
第十七条严禁酗酒，违者将受到相应处罚。
第十八条禁止泄露车间的技术资料和商业机密，如有违反将追究责任。
第十九条车间上班时间为早8:00至晚17:00，中午12:00至13:00为午休时间。
第二十条车间内工作人员不得擅自离岗，如需离岗需请假并经主管领导批准。
第二十一条员工转移工作岗位需经过相关培训和考核，经主管领导同意后方可转岗。
第二十二条车间内设有应急疏散通道，禁止堆放货物或摆放障碍物。
第二十三条车间内建立健全的危险品管理制度，对危险品实行严格的控制和监管。
第二十四条违反本规章制度的行为，一经发现将受到相应的处罚，情节严重者将追究法律责任。
第三章生产管理第二十五条严格按照相关制度和规范进行阀门的拆卸、清洗、检修、组装等操作。
生产装置正常开停车管理制度范文第一章总则第一条为了确保生产装置正常开停，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于我单位下属生产装置的正常开停管理。
第三条生产装置的正常开停应遵循“安全、顺畅、高效”的原则。
第四条生产装置的正常开停管理应做到委托管理、科学规划、安全可控、信息化管理。
第五条本制度由我单位负责生产装置的管理部门负责执行。
第二章生产装置的正常开停管理流程第六条生产装置正常开停的流程包括四个环节：委托申报、审核批准、操作执行和报告反馈。
第七条委托申报环节（一）生产装置的正常开停需由设备操作人员进行委托申报，设备操作人员应准确填写开停申请表，并附上相关证明材料。
（二）委托申报表应包括申请单位、申请原因、开停时间、所需设备、工具和材料等内容。
（三）委托申报表应由设备操作人员所在部门经审核后报送到生产装置管理部门。
第八条审核批准环节（一）生产装置管理部门应对委托申报表进行审核，核实申请单位、申请原因、开停时间、所需设备、工具和材料等内容是否符合规定。
（二）生产装置管理部门应根据审核结果进行批准或驳回，并及时通知设备操作人员。
（三）如遇特殊情况需紧急开停的，应由生产装置管理部门负责人亲自批准。
第九条操作执行环节（一）设备操作人员应在生产装置管理部门批准后的时间内按照要求进行开停操作。
（二）设备操作人员应严格执行相关安全操作规程，确保安全可控。
（三）设备操作人员应及时反馈操作情况和问题，以备生产装置管理部门记录和改进。
第十条报告反馈环节（一）设备操作人员应在开停操作完成后及时向生产装置管理部门报告。
（二）生产装置管理部门应及时总结和归档相关信息，并根据操作情况和问题进行反馈和改进。
第三章生产装置的正常开停管理要求第十一条生产装置的正常开停应坚持以下原则：（一）安全原则：生产装置的正常开停应确保操作人员和设备的安全。
（二）顺畅原则：生产装置的正常开停应保障生产过程的顺畅和连续。
闵行区阀门用途管理制度第一章总则第一条为规范闵行区阀门的使用及管理，保障供水系统的正常运行，保障供水安全，制定本制度。
第二条本制度适用于闵行区范围内各类阀门的使用及管理。
第三条阀门用途管理制度应当遵守相关法律法规，坚持节约用水、保障供水质量、优化供水结构的原则，加强对阀门的管理和监督，提高供水系统的运行效率和安全性。
第四条阀门应当定期检查、维护和维修，确保其正常运行。
第五条本制度由闵行区供水管理部门负责制定和实施，具体管理工作由各供水单位负责执行。
第二章阀门的分类和功能第六条阀门按照用途可分为主阀、分阀、检修阀等。
第七条阀门的功能主要包括控制、切断、调节和防止回流等。
第八条主阀主要用于控制供水系统的进出口，分阀用于控制供水系统的分支管道，检修阀用于检修和维修供水系统。
第三章阀门的安装和维护第九条阀门的安装应当符合相关标准，保证其正常运行。
第十条阀门使用单位应当建立健全阀门管理台账，记录阀门的使用情况、维护情况和维修记录等。
第十一条阀门使用单位应当定期对阀门进行检查，发现问题及时处理。
第十二条阀门使用单位应当培训阀门维护人员，提高其维护水平。
第四章阀门使用的注意事项第十三条阀门使用单位应当按照规定使用阀门，禁止私自拆卸、改动阀门。
第十四条阀门使用单位不能将阀门用于非正常用途，如防止溢水、调节水压等。
第十五条阀门使用单位应当做好阀门的防冻、防腐、防爆等工作。
第五章阀门的管理和监督第十六条供水管理部门应当加强对阀门的管理和监督，建立阀门使用台账，定期检查阀门的使用情况。
第十七条供水管理部门应当建立健全阀门维修机制，确保阀门的及时维修。
第十八条阀门使用单位和维护单位应当配合供水管理部门开展阀门的管理和监督工作。
第六章处罚规定第十九条对违反本制度规定的单位，供水管理部门可根据情况，给予警告、罚款等处罚。
第二十条对严重违反本制度规定的单位，供水管理部门可以暂停供水服务。
第二十一条对造成供水安全事故的单位，供水管理部门可追究其法律责任。
2024年安全阀试用管理制度一、目的为了保障设备安全运行，防止意外事故的发生，规范安全阀的测试及管理流程，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有装置中的安全阀的测试及管理流程。
三、测试通知1,运行每个阀门应有详细且准确的运行说明书。
2.安全阀的测试应由专业技术人员实施，并应说明测试时间和地点、测试人员等信息。
3,测试通知书应以书面形式通知设备管理部门、作业人员及相关监管机构，并应包括以下信息：(1)测试时间和地点(2)测试的目的和方法(3)测试的设备和工具清单(4)测试的实施流程(5)测试后的处理方式4,测试通知书应当在测试前至少在60分钟内发布。
四、设备和工具1.测试设备和工具应符合规定的标准和要求，并应经过检测、校准和维护。
2.测试设备和工具应按照标准操作程序使用。
3.设备管理部门应确保设备和工具的安全性和完整性，特别是高压设备的安全性。
五、测试流程1.测试前，应先检查阀门的工作状况，并进行擦拭和清洗。
2.测试期间，由专业技术人员操作测试设备，并记录相关数据。
3.测试期间,严格按照测试规程操作。
4•测试完成后，应及时清理测试设备和相关工具。
六、测试结果的处理1.测试结果应当记录并报告设备管理人员。
2.如发现安全阀出现异常，应立即进行检修和更换。
3.测试结果应在设备维护记录中留存，以备将来查阅。
七、安全阀的维护和管理1.安全阀应在规定的周期内进行维护和检查。
2.设备管理人员应定期进行阀门的保养和修理。
3•如发现安全阀出现异常，应立即进行维护和更换。
4.安全阀的维护记录应做好记录，以备查阅。
八、安全阀的替换1.安全阀在经过长时间使用或者发现有故障时，应及时更换。
2.在更换安全阀时，应按照标准规程进行操作。
3.不得使用不符合规定的产品替换安全阀。
九、安全教育设备管理部门应定期向操作人员进行安全教育和培训，使其熟悉规程和操作流程，并加强安全意识，做到严格遵守安全阀的检测和管理规范。
十、违规处理任何!人员发现未按规定操作的情况，应当立即报告设备管理部门，由设备管理部门进行处理，并及时通知相关部门。
1 目的为规范本项目阀门厂试压见证管理，确保试压过程可控、试压结果真实，特编制本细则。
2 适用范围本细则适用于本项目（简称：“一体化项目”）。
3 职责分工4 管理要求4.1 阀门安装前应逐台进行压力试验，合格后方可安装。
4.2 采办部负责协调阀门厂家制定试压计划，试压计划按照单个装置或一个生产运行部/PMT区域集中批量试压，提前一周将试压计划发生产运行部/PMT。
4.3 施工单位、监理单位对承包装置范围内的阀门试压见证结果负责。
4.4 现场到货阀门如出现影响阀门质量的损伤、磕碰，施工单位应及时上报采办部，采办部联系制造厂现场处理。
4.5 施工单位、监理单位、生产运行部/PMT安排人员见证阀门试压。
4.6 厂家见证试压合格的阀门，由试压单位填写《阀门检验试验记录表SH/T 3543-G406》、《阀门试验确认表SH/T 3503-J402》。
施工单位、监理单位、生产运行部/PMT检查确认表格的内容正确，并签字。
4.7 阀门试压包括壳体试验、密封试验、上密封试验；阀门应逐个进行壳体试验、密封试验；具有上密封结构的阀门，应逐个进行上密封试验(波纹管密封阀除外)。
4.8 无特殊要求时，试验介质的温度宜为5℃-40℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
4.9 阀门试压站使用的计量器具，应检定合格并在有效期内；压力表不得少于2 块，且精度不得低于1.6级、满刻度值宜为最大被测压力的1.5-2.0倍。
4.10 用于不锈钢阀门压力试验的水，其氯离子含量不得超100mg/L，试压前应有水质检验报告。
4.11 为了使见证试压合格的阀门具有可追溯性，应对试压合格的阀门进行编号，逐台挂牌管理或在阀体上进行标识；阀门编号必须具有连续性(阀门编号示例：重整装置阀门编号：CZF0001；催化装置阀门编号：CHF0001)，阀门编号各生产运行部/PMT可自定义阀门试压编号，阀门试压牌或试压标识由试压单位负责。
阀门试压牌或试压标识应包含：阀门试压编号、试压时间、“合格”标志。
压力表、安全阀管理制度
是企业为了确保生产过程中设备的安全性和稳定性而制定的管理制度。
以下是一个典型的压力表、安全阀管理制度的内容：
1. 目的和适用范围
- 确保压力表、安全阀的准确性和可靠性。
- 适用于所有涉及压力表、安全阀的设备和工艺。
2. 责任和权限
- 设立专门的负责压力表、安全阀管理的部门或人员。
- 负责制定和执行相关制度和规范。
3. 压力表管理
- 对所有设备中的压力表进行编码标识和记录。
- 定期检查和校准压力表，确保其准确性。
- 遵循压力表的安装和使用规范。
- 对损坏或失效的压力表及时更换。
4. 安全阀管理
- 对所有设备中的安全阀进行编码标识和记录。
- 定期检查和测试安全阀，确保其正常工作。
- 根据设备的压力和安全要求，调整和更换安全阀的参数。
- 遵循安全阀的安装和使用规范。
5. 文件和记录
- 编制压力表、安全阀的管理文件和记录表。
- 记录压力表的检测和校准情况。
- 记录安全阀的测试和调整情况。
6. 培训和宣传
- 对相关人员进行压力表、安全阀管理的培训。
- 定期组织安全阀和压力表的知识宣传和培训活动。
7. 监督和检查
- 建立监督和检查机制，确保制度的执行。
- 对设备的压力表、安全阀进行定期巡检和抽样检测。
以上是一个典型的压力表、安全阀管理制度的主要内容，具体的制度需要根据企业的实际情况进行制定和执行。
安全阀使用管理规定为保证承压类特种设备使用安全，规范安全阀使用，避免人身伤害和财产损失，根据国家法律、法规，结合公司实际情况，制定本规定。
本规定是《特种设备（承压类）管理制度（试行）》的补充。
本规定适用于《特种设备安全监察条例》中所规定的锅炉、压力容器和压力管道等承压类特种设备上所用的最高工作压力大于或等于0.02MPa的安全阀。
公司其余安全阀可参照本规定执行。
未取得《特种设备作业人员证》（F1、F2）的人员不得从事安全阀的检修、校验工作。
1 岗位责任1.1 各使用车间负责本区域安全阀的安全管理工作，至少包括安全阀选型、验收、安装、使用管理，报废。
1.2 各使用车间指定专人负责本区域内安全阀的管理。
1.3 机电部监督各使用车间安全阀管理、协调安全阀校验。
2 安全阀选型2.1 安全阀的选型必须考虑排放能力、工作温度、工作压力、工作介质等各方面要求。
3 安全阀验收3.1 由材料申报人对安全阀进行验收，至少包括外观检查，产品性能参数核对、产品质量证明文件（产品合格证、安装及其使用维护、校验说明书等）完整性、准确性检查。
验收合格的安全阀，其完整的产品资料交机电部存档。
3.2 填写《安全阀校验申请表》（附表1），安排安全阀校验，校验合格后，将《安全阀校验报告》（由校验站提供）交机电部存档，未经校验合格的安全阀严禁安装使用。
4 安全阀安装4.1 安全阀安装要求：4.1.1 在压力容器或压力管道上的安全阀应铅直安装；4.1.2 一般安装在靠近被保护设备处，安装位置应易于维修和检查；4.1.3 蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，或装在被保护设备液面以上气相空间的最高处。
液体安全阀装在正常液面的下面。
4.1.4 在安全阀和被保护设备之间,不得安装取用蒸汽或排汽的管道和阀门；4.1.5 安全阀的进口管道直径不得小于安全阀的进口直径，安全阀的进口管道应当尽量短而直。
如果几个安全阀共用一条进口管道时，进口管道的截面积不小于这些安全阀的进口截面积总和；4.1.6 安全阀的出口管道直径不得小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道应接向安全地点；4.1.7 安全阀出口的排放管上如果装有消音器，必须有足够的流通面积，防止安全阀排放时所产生的背压过高而影响安全阀的正常动作及其排放量；4.1.8 安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀。
设备及阀门润滑管理制度范文一、概述设备及阀门润滑管理制度的目的是确保设备及阀门的顺畅运行，延长其使用寿命，提高生产效率和安全性。
本制度适用于本企业所有设备及阀门。
二、润滑管理责任1. 质量部门负责设备及阀门的润滑管理工作，包括制定和修订润滑管理制度，监督润滑工作的实施情况，并提供技术支持。
2. 生产部门负责设备及阀门的日常运行和维护，确保润滑计划的执行，及时发现和处理润滑问题。
3. 设备操作人员负责设备的正常操作和日常润滑，按照润滑计划进行润滑，及时上报润滑异常情况。
三、润滑管理程序1. 制定润滑计划：按照设备的使用频率、工作条件和技术要求，制定设备及阀门的润滑计划，并记录在润滑计划表中。
2. 润滑油品选用：根据设备及阀门的工作条件和技术要求，选择适合的润滑油品，并确保其质量符合要求。
3. 润滑剂添加：设备操作人员按照润滑计划，在设备及阀门的润滑点添加适量的润滑剂，确保润滑面在正常工作状态。
4. 润滑剂更换：定期对设备及阀门的润滑剂进行更换，包括液态润滑剂和固态润滑剂，确保其良好的润滑性能。
5. 润滑异常处理：设备操作人员在润滑过程中，如发现润滑异常情况（如异常噪音、温度升高等），应立即上报，并由维修人员进行检修和处理。
四、润滑管理要求1. 设备及阀门的润滑管理应按照润滑计划进行，不得随意更改或延迟润滑周期。
2. 润滑剂的选用应符合设备及阀门的技术要求，确保达到良好的润滑效果。
3. 润滑剂的添加量应适量，不得过多或过少，要确保润滑面处于正常工作状态。
4. 润滑剂的更换应定期进行，不得过期使用，要确保润滑剂的质量和性能稳定可靠。
5. 在润滑过程中，设备操作人员应注意观察设备的运行情况，如发现润滑异常情况应及时上报和处理。
6. 润滑管理工作的记录应准确完整，包括润滑计划、润滑剂选用和添加情况、润滑剂更换记录、润滑异常处理情况等。
五、润滑管理考核1. 质量部门定期对润滑管理工作进行考核，对润滑计划的执行情况、润滑剂的选用和添加情况、润滑剂的更换情况、润滑异常处理情况等进行评估和评分。
特种阀门管理制度第一章总则第一条为了规范特种阀门的管理，确保设备的安全运行和生产效率，制定本管理制度。
第二条特种阀门是指工业生产中使用的高压、高温、腐蚀性较强的介质，对阀门本身性能要求较高的阀门。
第三条本管理制度适用于公司内所有特种阀门的管理和维护工作，所有相关人员必须遵守本制度。
第四条公司设立特种阀门管理委员会，负责制定特种阀门管理制度及相关规定，监督和检查特种阀门的使用和维护情况。
第五条公司应当按照国家规定配备特种阀门管理人员，并定期进行培训，确保其具备必要的技能和知识。
第六条公司应当建立完善的特种阀门档案，包括阀门的安装位置、技术参数、维护记录等信息。
第七条公司应当定期对特种阀门进行检查和维护，确保其正常运行，避免发生安全事故。
第八条公司应当建立特种阀门的紧急故障处理制度，确保在发生故障时能够及时有效地处理。
第二章特种阀门的选用和安装第九条公司应当根据工艺要求和介质性质选择适合的特种阀门，确保其能够正常运行并具备良好的耐压、耐温和耐腐蚀性能。
第十条公司应当按照阀门的安装说明书和相关标准进行安装，确保安装质量和安全性。
第十一条公司应当在特种阀门周围设置标识和警示标志，提示人们注意阀门的存在和危险性。
第三章特种阀门的维护和保养第十二条公司应当根据阀门的使用情况和技术参数制定阀门的维护计划，按时对阀门进行检查和保养。
第十三条公司应当确保维护人员具备专业知识和技能，能够熟练操作维护设备和工具。
第十四条公司应当对特种阀门进行定期的润滑、清洗和检查，发现问题及时处理。
第十五条公司应当建立特种阀门的故障诊断和处理制度，确保在发生故障时能够及时准确地排除故障。
第四章特种阀门的安全管理第十六条公司应当进行特种阀门的安全评估和风险分析，采取有效措施减少安全风险。
第十七条公司应当建立特种阀门的安全操作制度，确保操作人员按照规定操作，避免人为失误。
第十八条公司应当定期对特种阀门的安全阀进行测试和校准，确保其安全可靠。
生产装置阀门管理实施细则1.1 管理原则规范程序，完善体系，建立阀门管理工作长效机制，促进阀门安全经济使用。
1.2 本细则阀门是指直属单位所属地面工程设施上实现各种动作的阀门，包括但不限于：球阀、闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、孔板阀及自控阀门等（仪表阀除外）。
2 组织机构及职责2.1 企业成立阀门管理工作领导小组，组长由企业主要领导担任，副组长由企业主管领导担任，成员由各业务部门领导和直属单位负责人组成。
其主要职责为：建立阀门管理体系；审定阀门管理制度，审定阀门维修方案；督促阀门修旧利废、并对修旧利废工作进行检查和考核；对阀门的重大更新或技改进行决策。
2.2 领导小组下设办公室，办公室设在装备处，为阀门管理主管部门，其主要领导兼任办公室主任，主要职责为：1)制定阀门相关管理制度，对阀门工作实施程序化、制度化及信息化管理。
2)按程序招标确定阀门维修单位。
3)组织对阀门维修进行过程监控及验收。
4)审批阀门维修方案。
5)组织审批阀门更新及技改方案，对重大更新及技改工作报阀门管理工作领导小组审定。
6)组织开展故障阀门的可修性鉴定，对具有修复价值的阀门建立档案，跟踪其寿命期内的使用状况。
7)组织相关部门对阀门的使用、保养及备品备件的管理等工作进行检查、考核。
8)组织界定阀门的报废与更新范围，对阀门修旧利废工作进行考核。
9)负责建立阀门维修专家库，为阀门维修管理工作提供技术支持。
10)组织开展进口阀门及其备品备件的国产化工作。
11)协调处理阀门质量等问题。
2.3 财务部负责阀门维修、更新及技改等资金保障，并参与阀门可修性鉴定、阀门修复验收及检查、考核。
2.4 物资部负责对阀门修旧利废工作进行指导，负责修复后阀门和回收配件的入库管理，负责更新阀门及备品备件的采购工作。
25 直属单位职责：1)按阀门管理制度，实施阀门程序化、制度化及信息化管理。
2)推荐阀门维修及技改单位。
3)按“交旧领新”的原则，负责故障阀门的及时回收、上报及转运。
4)对现场使用的阀门进行日常保养及维护。
5)建立阀门管理各类台账，按照要求开展阀门修旧利废工作。
6)做好阀门维修的日常事务管理，负责阀门维修预算申报、合同签订、付款等手续，参与阀门可修性鉴定、阀门修复验收等工作。
7)规范管理阀门备品备件。
8)负责自行组织阀门的现场应急维修管理及全过程的HSE管理工作。
3 阀门日常管理与维护3.1 直属单位建立健全本单位阀门的操作、使用、维护规程，落实岗位职责，严格执行巡回检查制度，采取必要的检测手段，及时发现、处理阀门隐患。
3.2 直属单位建立健全本单位阀门管理台账，对阀门规格型号（包括压力等级、通径）、材质、结构类型、生产厂家、阀门原值、投用时间、编号及主要配件的规格型号等信息规范记录。
3.3 直属单位负责关键阀门、重点阀门、特种阀门的基础管理。
确定涉酸阀门管理责任人，定期对阀门进行检查和维护保养，确保阀门处于完好备用状态。
3.4 阀门在使用及更换安装过程中，按照规程规范操作，防止人为损坏。
3.5 直属单位阀门管理人员应了解阀门的历史记录和使用说明书，日常维护保养时要进行目测检查、润滑、填料调整、隔离和减压、排污等。
故障排除时要检查阀门安装是否正确，操作是否符合说明书要求。
3.6 阀门的维护保养要建立台账，记录维护时间、地点及保养内容等，做到信息齐全客观。
3.7 阀门的使用操作人员必须经过技术培训，做到“四懂”、“三会”，即：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。
3.8 安全阀应按国家相关规定定期校验。
3.9 具有特定功能、涉及安全运行的阀门，如紧急放空阀、紧急切断阀等，要按照设备说明书的要求，定期或择机进行动作测试。
3.10 优先使用修复的阀门。
4 阀门维修管理4.1 当阀门出现开关困难、异响、内漏、外漏、缺件等故障时，应及时更换维修。
4.2 阀门维修类别定义及要求1)小修：不涉及阀体、阀球、阀座、执行机构等关键部位维修零星维修工作，主要包括解体检查、清洗油嘴、油环，更换填料、清洗阀杆及螺纹，清除阀内杂物，更换紧固件、垫片，配手轮及操作手柄等；2)中修：小修的基础上进行的中等强度的维修，主要包括内件密封面修复，阀体法兰机加工修复，阀杆的表面打磨等；3)大修：在小修、中修的基础上对阀体、阀球、阀瓣（阀板）、阀座等关键部位解体维修或阀门的技术改造，主要包括阀门的内漏、外漏维修，阀球、阀瓣（阀板）、阀座重新喷涂后研磨，更换阀杆、弹簧与密封件，阀体法兰面堆焊后机加工，阀门技术改造等。
4.3 阀门维修单位应具备开展维修工作所必须的资质、能力及业绩，取得行业内市场准入资格。
4.4 直属单位需在阀门维修时向维修单位提供阀门的原始资料及运行工况参数，并以维修转接单的形式做好信息跟踪和传递。
4.5 直属单位负责将更换下来的故障阀门倒运到阀门检验维修站集中存放，统一管理。
4.6阀门维修过程管理1)直属生产单位负责建立故障阀门维修登记台账，包括：产品类别、规格型号、原生产厂家、是否涉酸、故障原因、阀门原值、是否可修等内容。
2)装备处组织对故障阀门开展可修性鉴定及自编号标识，确定阀门维修的批次，下发故障阀门维修告知单，告知直属单位每批次阀门维修的相关信息。
3)每批阀门交由维修单位拆解后，装备处组织企业相关部门及单位对阀门维修类别进行鉴定，填写阀门维修类别鉴定单。
4)装备处不定期组织相关单位对阀门维修关键过程进行必要的监督检查，对关键阀门的关键工序进行现场监督，督促维修单位整改维修过程中存在的问题。
5)阀门维修完成后，装备处组织企业相关部门及单位对修复的阀门进行出厂前验收；阀门运回现场后逐台检验（含水压及高压气密试验），合格后由直属单位送至料场保管。
6)阀门检验前阀门所在单位须填写阀门检验委托单，经确认后进行检验工作。
7)阀门检验完成后阀门检验维修站须填写阀门检验反馈单报企业装备处备案。
4.8 维修阀门的检验要求1)所有维修、组装完成的阀门在出厂前都需要经过微泄漏检验，试验介质、试验程序、试验压力和试验泄漏要求等执行GB/T26481-2011。
2)每一个维修批次的阀门均应进行整机试验，整机试验完成后随机抽取10%但不少于1台阀门，由专业公司进行整机试验见证，并出具见证报告。
3)对每台维修的阀门都要逐一进行原因分析，建立身份档案。
维修过程和方案详细记入档案，方便日后管理。
4)对于一些设计结构存在问题以及需要技术改造的阀门，由维修单位重新设计结构，完善图纸，通过评审后对原结构进行整改；并把新的结构图存档，以便日后的维护。
5)阀门每经过一次修理，均应在阀体上做出明显标记。
5 维修阀门的验收5.1 维修阀门验收工作由装备处组织，包括实物验收和资料验收。
5.2 资料验收后交直属单位保管并存档。
资料验收包括但不仅限于：1)阀门维修方案，应包括阀门问题描述，损坏原因分析，维修内容（方案），阀门维修级别鉴定单，阀门拆解后问题照片等内容。
2)阀门维修报告，应包括阀门维修信息总表，配件供应商目录、配件质量证明文件，阀门维修内容，维修前后对比照片，阀门无损检测报告（如有），阀门整机检测（试压）报告等内容。
5.3 实物验收包括外观、水压试验及高压气密试验，水压试验及高压气密试验由阀门检验维修站实施，试压合格后阀门检验维修站出具合格报告及标识。
5.4 验收合格的维修阀门由直属单位送交由物资部集中存放、统一保管，按照“交旧领新”的原则，确保维修阀门优先使用。
6 阀门报废管理6.1阀门报废及更新必须严格执行企业资产管理的相关规定。
6.2阀门申请报废前，须由装备处组织技术专家、企业有关部门（单位）对故障阀门的可修性进行现场鉴定，经现场鉴定无修复价值的阀门方可申请报废，填写报废阀门鉴定单。
6.3 经现场鉴定有可修复价值的阀门，交由维修单位修理拆解后，发现由于腐蚀、外力等特殊原因造成阀体、阀盖等主要承压件严重损坏，无法修复或修复费用过高的，由维修单位出具报告建议报废，经阀门管理领导小组确认后，可申请报废。
7 阀门备品备件管理7.1 直属单位要对阀门的备品备件建立完善的使用台账，妥善保管，并定期对备品备件进行清理，确保备用件能够满足使用要求。
7.2 装备处组织开展进口阀门备品备件的国产化工作，直属单位负责每年的3月和9月份向装备处上报下年阀门备品备件国产化计划，同时提供进口阀门备品备件样品。
7.3 抢修单位及阀门维修单位更换下来的阀门配件由装备处组织鉴定，经鉴定可重复使用的做回收处理，无法重复使用的可做报废处理。
7.4 回收的配件由直属单位送交由物资部做实物管理。
8 检查与考核8.1 装备处牵头，每半年组织1次阀门管理及修旧利废工作检查与考核。
考核合格者按企业相关规定给予奖励，反之则进行相应处罚。
8.2 修复后的阀门经后评估达到预期使用效果的，由阀门维修主管部门会同财务资产部认定，按企业规定给予奖励。
8.3 对不能及时将更换下来的故障阀门倒运到阀门检验维修站集中保管或不优先使用修复的阀门的直属单位，将进行通报批评，并按该批阀门原值的0.5%扣罚该单位的绩效工资。
9 附件1)阀门维修单位资质要求2)故障阀门维修登记台账3)维修阀门转接单4)故障阀门维修告知单5)阀门维修类别鉴定单6)报废阀门鉴定单7)阀门检验委托单8)阀门检验反馈单9)阀门维修业务工作流程图10)阀门检验业务流程图附件1阀门维修单位资质要求1 通用的资质要求1.1 维修单位应是依法注册的独立的企业法人，具备阀门的检验、试验和维修能力的阀门制造企业。
1.2 维修单位必须具有安全生产许可证、ISO 14001 环境管理体系认证和OHSAS 18001 职业健康安全管理体系认证。
1.3 维修单位必须取得ISO9001以及API6D认证。
1.4 维修单位必须具有TUV/API 607、TUV/API 6FA的防火证书。
2 非涉酸阀门维修单位资质要求2.1 维修单位必须取得所供产品的中华人民共和国特种设备制造许可证。
2.2 具有非涉酸阀门维修的软硬件设施及人员。
3 涉酸阀门维修单位资质要求3.1 维修单位必须是中国通用机械工业协会阀门分会会员企业。
3.2 维修单位必须通过特种设备制造许可证TS（A2级以上）。
3.3 维修单位必须有API产品认证和欧盟的CE认证。
3.4 具有涉酸阀门维修的软硬件设施及人员。
附件2故障阀门维修登记台账使用单位：制表主管领导—11—附件3维修阀门转接单承送单位代表签字：承接单位代表签字:—12—附件4故障阀门维修告知单被告知单位：年月日阀门维修主管部门（签章）：附件5阀门维修级别鉴定单年月日附件6报废阀门鉴定单年月日附件7阀门检验委托单编号: 共页附件8阀门检验反馈单编号: 共页。
