采用液压设备进行钢结构施工的关键技术

大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法一、前言大跨度钢结构连廊的建设对于现代建筑具有重要意义。

为了快速高效地完成该类型结构的施工，大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法应运而生。

该工法在保证施工安全和质量的前提下，能够大幅度提高施工效率，节省人力和时间成本。

二、工法特点大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：通过整体提升顶推和滑移施工，可以大幅缩短施工周期，提高工效。

2. 施工质量高：采用液压整体提升顶推和滑移施工方法，保证了结构的稳定性和准确性。

3. 施工工序简单：通过整体提升顶推和滑移施工，减少了施工工序和人工操作，简化了工程流程。

4. 施工安全性高：采用专业的施工机械和设备，保证了施工过程的安全性，减少了工伤事故的发生。

5. 施工成本低：整体提升顶推和滑移施工方法可以减少施工所需的人力和时间成本，降低了总体施工成本。

三、适应范围大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法适用于以下场景：1. 钢结构连廊施工：适用于大跨度钢结构连廊的整体提升和滑移施工，提高施工效率。

2. 梁、柱等结构构件的施工：可以用于大跨度钢结构梁、柱等结构构件的整体提升和滑移施工。

3. 桥梁施工：对于大跨度桥梁的整体提升和滑移施工也有广泛应用。

四、工艺原理大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过施工图纸和设计要求，确定整体提升顶推和滑移施工的方案和参数。

2. 采取的技术措施：使用专业的施工机械和设备，如液压顶推装置、滑移设备等，对结构构件进行整体提升和滑移施工。

五、施工工艺大跨度钢结构连廊液压整体提升顶推滑移施工工法包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：确定施工方案和参数，准备施工机械和设备。

2. 基础施工：进行基础工程的施工，确保施工现场的平整和稳定。

3. 构件制作：制作预制构件，包括梁、柱等结构构件，确保其质量和准确性。

钢结构施工组织设计方案范本一、前言本方案旨在为钢结构施工提供全面、系统的组织设计，以确保施工进度、质量、安全和成本的有效控制。

本方案结合实际工程情况，综合分析施工环境、资源条件和风险因素，提出合理的施工组织和管理措施。

二、工程概况本工程为某项钢结构建设项目，主要工程内容包括钢框架、钢梁、钢楼板、钢支撑等。

结构形式以焊接H型钢为主，连接方式采用高强螺栓和焊接。

施工期限为X个月，施工场地及相关条件已具备。

三、施工组织机构与职责1.施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。

2.工程技术部：负责施工图纸会审、技术交底、质量检查等工作。

3.物资设备部：负责材料采购、设备租赁、现场管理等工作。

4.安全质量部：负责安全教育、安全检查、质量监督等工作。

5.现场施工队：负责具体施工任务，确保施工进度和质量。

四、施工部署与进度计划1.施工部署：根据工程特点，合理分配资源，确保关键工序的施工进度。

2.施工顺序：按照先地下、后地上；先主体、后装修的原则，合理安排施工顺序。

3.施工进度计划：结合现场实际情况，绘制施工进度横道图和网络图，明确关键线路和工期安排。

根据实际情况，适时调整进度计划，确保按时竣工。

五、施工技术方案1.钢构件加工：采用数控机床进行加工，确保构件尺寸精度和形状精度。

2.构件运输：制定合理的运输方案，确保构件安全送达施工现场。

3.钢柱安装：采用液压爬升模板系统，确保钢柱垂直度和标高。

安装过程中，加强安全控制和质量控制。

4.钢梁安装：采用吊车进行吊装，确保安装位置准确和结构稳定。

安装完成后，进行荷载试验，确保结构安全。

5.高强螺栓连接：做好预处理和后处理工作，确保连接强度和稳定性。

施工过程中，加强质量控制和安全控制。

六、施工资源与现场管理1.劳动力计划：根据施工进度和工程量，合理配置劳动力资源。

2.施工机具：配置合适的施工机具，如切割机、焊接机、吊车等，确保施工效率和质量。

3.材料管理：建立材料采购、验收、保管和使用制度，确保材料质量符合要求。

浅析老挝南俄 3水电站深大调压井液压滑模技术胥吉中国水利水电第十工程局有限公司，四川成都610000【摘要】介绍南俄3水电站复杂结构深大调压井液压滑模施工的工艺要求。

合理的临建布置、优质高效的“模板组合拼装”设计理念、混凝土的快速入仓，严谨科学的施工组织，均是保证滑模施工快速成功的关键。

【关键词】液压滑模施工技术深大调压井南俄3水电站南俄3水电站调压竖井采用开敞阻抗式结构，南俄 3 水电站调压井采用阻抗式调压井，中心桩号为引 T10+635.263m，由阻抗孔和竖井组成。

调压井顶部高程 EL.780.00m，开挖总高度238.6m，其中竖井开挖高度172.5m，EL.780.00m~EL.740.00m段开挖内径17m，EL.740.00m~EL.729.50m段开挖内径为16.2m，EL.729.50m~EL.669.50m段开挖内径为16.6m，EL.669.50m~EL.607.50m段开挖内径为16.8m，衬砌后直径为15m，竖井为露天式；阻抗孔开挖高度 66.1m，开挖内径 6.4m，衬砌后内径5m。

由于调压井尺寸巨大，针对南俄3水电站调压井工程井身混凝土衬砌工期紧、任务重、工序交叉多特点，通过反复研究分析论证，多方案经济比较后，选用了整体全液压滑模施工技术方案。

本文介绍如下。

1.2.工程施工主要技术特色液压滑模施工速度快、节约成本是滑模施工工艺的显著优点，而优质、高效设计、严密合理的施工组织、充分周全的施工准备、正确无误的施工操作，则是保证滑模施工顺利进行的必要前提。

该项工程施工技术创新及难点主要展现在以下几个方面:( 1)合理的施工临建布置及资源配制能否满足滑模施工工艺要求;( 2)液压滑模“模板组合拼装结构”设计理念;( 3)深大调压井施工人员上下交通安全是难题;( 4)大落差( 172.5m)垂直输送混凝土工艺是关键环节;( 5)井内大吨位钢筋运输及安装的选择。

( 6)严谨科学的施工组织，是保证滑模施工成功的关键1.2.主要施工措施与方法2. 1施工临建布置本工程定制了一台MG20-20门式吊机，起吊深度达 238.6m，跨越井口上空布置，作业半径8.5m内允许最大起重量20t，利用门式吊机组装液压滑模、平台随着滑模提升拆除上部风水管及电缆线的提升。

液压钳拆除钢结构施工方案一、施工准备工作图纸审查：详细审查钢结构施工图纸，了解结构特点、连接方式和拆除难点，确保施工方案符合设计要求。

现场勘查：对拆除现场进行勘查，了解周边环境、道路通行条件、起重设备进出路线等，为施工做好充分准备。

制定施工方案：根据图纸审查和现场勘查结果，制定详细的液压钳拆除钢结构施工方案，包括设备选择、安全措施、拆卸顺序等。

二、设备选择与检查液压钳选择：根据钢结构类型和尺寸，选择合适的液压钳型号和规格，确保能够满足拆除需求。

起重设备：根据钢结构重量和高度，选择合适的起重设备，如汽车吊、履带吊等，确保拆除过程中的安全。

设备检查：在施工前，对液压钳和起重设备进行全面检查，确保设备完好、运行正常。

三、现场安全措施设置安全警示标识：在拆除现场周边设置安全警示标识，限制非施工人员进入，确保施工安全。

搭设防护设施：在拆除区域周围搭设防护网、安全网等，防止钢结构部件坠落伤人。

穿戴安全防护用品：施工人员需穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品，确保自身安全。

四、拆卸顺序规划确定拆卸顺序：根据钢结构类型和连接方式，制定合理的拆卸顺序，避免拆除过程中的结构失稳。

划分拆卸区域：将钢结构划分为若干区域，逐一进行拆除，确保施工有序进行。

五、操作步骤与细节液压钳安装与调试：将液压钳安装到合适位置，进行调试，确保钳口与钢结构连接处贴合紧密。

起重设备布置：根据拆卸顺序和区域划分，合理布置起重设备，确保能够顺利吊装钢结构部件。

拆卸操作：按照拆卸顺序，使用液压钳对钢结构进行拆卸，注意保持结构稳定，避免产生过大的振动和冲击。

吊装与运输：将拆卸下来的钢结构部件吊装至运输车辆上，注意保持平衡和稳定，防止部件损坏或伤人。

六、施工人员培训安全培训：对施工人员进行安全培训，包括安全操作规程、应急处理措施等，提高安全意识。

技能培训：对施工人员进行液压钳操作和起重设备操作的技能培训，确保施工人员能够熟练掌握相关技能。

七、拆除完毕处理清理现场：拆除完毕后，及时清理现场，将废弃物料分类堆放，妥善处理。

BUILDING CONSTRUCTION建筑施工第31卷第4期Vo1．31No．41超高层建筑模板工程特点超高层建筑最显著的特点是结构超高，故其模板工程亦具有鲜明特点：（1）以竖向模板为主体。

目前超高层建筑多采用框—筒、筒中筒结构体系，核心筒以钢筋混凝土结构为主，外框架（筒）以钢结构为主，水平结构（楼板）一般采用压型钢板作模板，因此超高层建筑结构施工中，核心筒的模板工程量最大。

在超高层建筑中，核心筒内多为电梯和机电设备井道，楼板缺失比较多，竖向结构（剪力墙）工作量较水平结构（楼板）工作量大得多，竖向模板面积远远超过水平模板面积。

如广州新电视塔核心筒中，竖向模板面积约为水平模板面积的6倍。

因此超高层建筑模板工程必须以竖向模板为重点，施工计划亦以加快竖向结构施工为目标。

（2）施工精度要求高。

超高层建筑结构超高，受力复杂，施工精度特别是垂直度对结构受力影响显著。

另外超高层建筑设备如电梯正常运行对结构的垂直度也有严格要求，因此超高层建筑的模板工程系统必须具备较高的施工精度。

（3）施工效率要求高。

超高层建筑施工往往多采用阶梯形竖向流水方式，核心筒是其它工程施工的先导，核心筒施工速度对其它部位结构施工甚至整个超高层建筑施工速度都有显著影响，因此超高层建筑模板工程必须具有较高工效。

总之，超高层建筑模板工程必须以核心筒为重点，以竖向结构为主体，在确保施工精度的前提下，努力提高施工效率。

超高层建筑施工有赖于先进的模板工程技术，同时超高层建筑的蓬勃发展又极大地促进了模板工程技术的进步。

二十世纪以来是超高层建筑大发展的时期，模板工程技术呈现出百花齐放、丰富多彩的发展局面，液压滑升模板工程技术、液压自动爬升模板工程技术、整体提升钢平台模板工程技术和电动整体提升脚手架模板工程技术已经成为超高层建筑结构施工主流模板工程技术。

2液压滑升模板工程技术2.1发展简介液压滑升模板工程技术始创于20世纪初，开始主要用于贮仓一类等截面筒体结构的施工。

採用液壓設備進行鋼結構施工的關鍵技術主要設備1、採用液壓設備進行鋼結構施工主要用於鋼結構提升(頂升)、滑移、卸載等。

2、對應的液壓設備分別是液壓提升器、液壓爬行器或牽引器、液壓千斤頂。

基本特點1、液壓設備運行平穩，可靠性好，速度一般控制在8~18m/h。

2、按既定的路線運行，一般偏移角度控制好。

爬行器一般放置在軌道上，沿軌道運行；軌道可以是直線或曲率半徑較大的曲線；提升器或牽引器通過鋼鉸線與隨動結構相連，一般只能夠直線運行；液壓千斤頂一般直接與結構連接，自身運行方向固定。

3、隨動物體與液壓設備一起構成機構，力學分析模型的約束較難設定。

對於採用柔性連接(一般為鋼鉸線)的體系，可以考慮採用軌道限制其運行方向；由於運行緩慢，可以採用靜力計算方法。

4、可以採用電腦控制，同步性較好，可以在遠離施工點進行監控。

5、局部荷載較大，局部承載點設計非常關鍵。

液壓提升液壓提升常用於大型龍門吊安裝、桁架安裝等。

液壓提升實例——長興島200t龍門吊提升安裝一、支撐塔架設計要點：1. 風荷載取值：提升時間大約為7~15天，但塔架會重複使用，按10年重現期考慮。

2. 組合係數取值適應：以恒載及風荷載為主要荷載，1.35恒載、1.2恒載+1. 4風荷載；3. 由於塔架高度較高，一定要考慮其穩定性，但為了避免設計過大，要考慮纜風作用；4. 要按格構式柱計算滿足規範要求，同時要進行有限元分析，考慮與纜風的共同作用；5. 為了重複使用，考慮到加工與安裝的方便，採用標準節與非標準節相結合的方式；6. 控制加工與安裝偏差，避免產生過大的次彎矩。

二、提升梁設計要點：1. 設計重量要滿足吊裝要求，但設計過大時，可以考慮採用雙梁和分段；2. 手算時要求滿足強度、剛度、整體穩定性及局部穩定性的要求；3. 考慮油缸及支座處局部荷載過大，通過局部加勁加密滿足局部強度及穩定性要求。

三、大樑主吊點設計及大樑本身加固：1. 大樑上翼緣較薄，一般為14~20mm，但承載力要達到250t以上，吊點及大樑加固要統籌考慮。

钢结构滑移、顶（提）升施工技术1. 技术内容滑移施工技术是在建筑物的一侧搭设一条施工平台，在建筑物两边或跨中铺设滑道，所有构件都在施工平台上组装，分条组装后用牵引设备向前牵引滑移（可用分条滑移或整体累积滑移）。

结构整体安装完毕并滑移到位后，拆除滑道实现就位。

滑移可分为结构直接滑移、结构和胎架一起滑移、胎架滑移等多种方式。

牵引系统有卷扬机牵引、液压千斤顶牵引与顶推系统等。

结构滑移设计时要对滑移工况进行受力性能验算，保证结构的杆件内力与变形符合规范和设计要求。

整体顶（提）升施工技术是一项成熟的钢结构与大型设备安装技术，它集机械、液压、计算机控制、传感器监测等技术于一体，解决了传统吊装工艺和大型起重机械在起重高度、起重重量、结构面积、作业场地等方面无法克服的难题。

顶（提）升方案的确定，必须同时考虑承载结构（永久的或临时的）和被顶（提）升钢结构或设备本身的强度、刚度和稳定性。

要进行施工状态下结构整体受力性能验算，并计算各顶（提）点的作用力，配备顶升或提升千斤顶。

对于施工支架或下部结构及地基基础应验算承载能力与整体稳定性，保证在最不利工况下足够的安全性。

施工时各作用点的不同步值应通过计算合理选取。

顶（提）升方式选择的原则，一是力求降低承载结构的高度，保证其稳定性，二是确保被顶（提）升钢结构或设备在顶（提）升中的稳定性和就位安全性。

确定顶（提）升点的数量与位置的基本原则是：首先保证被顶（提）升钢结构或设备在顶（提）升过程中的稳定性；在确保安全和质量的前提下，尽量减少顶（提）升点数量；顶（提）升设备本身承载能力符合设计要求。

顶（提）升设备选择的原则是：能满足顶（提）升中的受力要求，结构紧凑、坚固耐用、维修方便、满足功能需要（如行程、顶（提）升速度、安全保护等）。

2. 技术指标滑移牵引力计算，当钢与钢面滑动摩擦时，摩擦系数取0.12～0.15；当滚动摩擦时，滚动轴处摩擦系数取0.1；当不锈钢与四氟聚乙烯板之间的滑靴摩擦时，摩擦系数取0.08。

HPE液压垂直插入机施作钢管柱施工技术朱元生【摘要】This paper,based on the South Station in Wuhan Metro Steel Pipe Column construction practice,discusses in detail the vertical insertion of the HPE hydraulic facilities for steel column construction process principles,processes,operating points and quality control requirements.Test data proves that the advanced technology is reliable,can assure quality,solving problems in the traditional steel column installation such as no assurance of the security of artificial positioning,the complex construction process,long duration,high cost,and reduces the construction period of South Station by five months,to break the constraints bottleneck of duration%结合武汉地铁中南路站钢管柱施工实践,详细论述了HPE液压垂直插入机施作钢管柱施工技术的工艺原理、工艺流程、操作要点和质量控制要求。

检测数据证明,该技术先进可靠,能保证质量,突破了传统钢柱安装人工定位存在的安全不能保障、施工工序复杂、工期比较长、成本较高等诸多难题,并使中南路车站施工工期提前了5个月,打破了工期制约的瓶颈。

液压钳拆除钢结构施工方案1. 引言本文档旨在提供关于液压钳拆除钢结构的施工方案。

液压钳是一种专业的施工工具，用于拆除钢结构，具有高效、安全、可靠的特点。

本施工方案将详细介绍拆除钢结构的步骤、操作要点以及相关注意事项。

2. 施工准备在进行液压钳拆除钢结构之前，必须进行一系列的施工准备工作，包括但不限于以下内容：•安全防护：确保施工现场的安全防护措施到位，包括安全围挡、警示标志、防护网等。

•施工人员培训：对参与施工的人员进行液压钳的操作培训，确保其掌握正确的操作方法。

•设备准备：检查液压钳的工作状态，确保其完好无损，并准备好所需的配套工具和附件。

•现场勘察：对拆除区域进行现场勘察，了解其结构特点和实际情况，制定合理的拆除方案。

3. 拆除步骤3.1 拆除前准备在拆除钢结构之前，需要采取以下准备工作：•清理现场：清除拆除区域周围的杂物和障碍物，保持施工现场的整洁。

•施工标记：在拆除区域的周围进行标记，明确指示拆除范围和注意事项，方便施工人员操作。

•设备连接：将液压钳与液压泵连接，确认连接是否牢固并检查液压系统是否正常工作。

3.2 拆除操作液压钳拆除钢结构的操作步骤如下：1.确定拆除点：根据拆除方案，在钢结构中确定拆除点，标记清楚。

2.安装液压钳：将液压钳的爪子对准拆除点，确保其紧密地固定在钢结构上。

3.施力拆除：通过液压泵施加压力，使液压钳的爪子对钢结构产生相应的力，进行拆除操作。

注意掌握力度和速度，避免损坏周围结构。

4.定期检查：在拆除过程中，需定期检查液压钳的工作状态和连接情况，确保其正常运行。

5.拆除完毕：当钢结构被拆除到位后，停止施加压力，将液压钳从拆除点取下。

3.3 安全措施在进行液压钳拆除钢结构的操作过程中，必须严格遵守以下安全措施：•安全帽：施工人员必须佩戴安全帽，以防止高空坠落物伤害。

•防护服：穿戴适当的防护服，保护身体免受外界伤害。

•安全区域：设置安全区域，禁止未经培训的人员进入拆除现场。

第50卷增刊建筑结构Vol.50 S2某异形曲面大跨度钢结构连廊液压整体提升施工技术研究*杨贺龙1，刘文超2，张克胜2，郭振志1（1 中交四公局第一建筑分公司，南京210000；2 中交第四公路工程局有限公司北京100022）［摘要］针对中国牙谷科创园区项目复杂曲面大跨度钢结构连廊施工技术难题，研究并采用了复杂异形曲面钢结构连廊动态液压整体提升关键技术，涉及复杂大跨度钢结构拼装、液压提升吊点布设、全过程动态提升以及就位卸载控制等内容，提出了配套的复杂曲面大跨度钢结构连廊安装、卸载精度控制方法及技术措施，保证了整体结构全过程提升的安全可靠，工程实施效果良好。

［关键词］异形；大跨度；钢结构；整体提升；施工技术中图分类号：TU398.7 文献标识码：A 文章编号：1002-848X(2020)S2-0861-04Research on hydraulic integral lifting construction technology of a special shapedlong-span steel structure corridorYANG Helong1, LIU Wenchao2, ZHANG Kesheng2, GUO Zhenzhi1(1 The First Construction Engineering Company of CCCC Fourth Highway Engineering Co., Ltd., Nanjing 210000;2 China Communications Construction Fourth Highway Engineering Co., Ltd., Beijing 100022, China)Abstract:In response to the technical difficulties in the construction of the complex curved large-span steel structure corridor of the Yagu Science and Technology Park project in China, the key technology of dynamic hydraulic integral lifting of the complex and special-shaped curved steel structure corridor was researched and adopted.It involved the assembly of complex large-span steel structure, the layout of lifting points of hydraulic lifting, the dynamic lifting of the whole process and the control of positioning and unloading. The supporting construction control methods and technical measures are proposed, which ensure the safety and reliability of the overall structure in the whole process of lifting, and the project implementation effect is good.Keywords: special shaped; long-span; steel structure; integral lifting; construction technology0 引言伴随着建筑技术的不断进步和社会需求的不断提高，1989年出现了一种新型高层建筑结构形式-连体高层结构（连廊结构），其中当时最具代表性的是巴黎拉德芳斯大拱门建筑。

大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工技术1董栓2贾俊杰2徐宏香2刘伯伦1.鄂尔多斯市建设工程质量监督站；2.内蒙古兴泰钢结构有限责任公司摘要：对一个大跨度空间钢结构而言，往往有多种可供选择的施工方法，每一种施工方法都有其自身的特点和不同的适用范围，施工方法选择的合理与否将直接影响到工程质量、施工进度、施工成本等技术经济指标。

本专题结合工程实例，详细介绍大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工技术。

关键词：大跨度、空间钢结构、液压、整体、同步、提升BSTRACT::For a long-span space steel structure,it often has a wide selection A BSTRACTof construction method,every kind of construction method has its own characteristics and difference,the applicable scope of the construction method choose reasonable or not will directly affect the engineering quality and construction schedule,construction cost,etc technical and economic index.This project combined with engineering example,a detailed introduction long-span space steel structure of the whole hydraulic synchronizing lifting construction technology.KEY WORDS:long-span；space steel structure；hydraulic；whole；synchronization；ascension中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）1.前言随着经济、文化建设需求的扩大以及人们对建筑欣赏品味的提高，大跨度空间钢结构由于其形式多样化、造型美观，经济性好等特点越来越受到设计师们的青睐，目前大跨度空间结构主要被应用到机场建筑、会展中心、体育场馆、展览馆等大型公共建筑的屋盖结构中。

大跨度钢结构连廊液压整体提升施工工法液压整体提升施工工法是指将钢结构连廊的整体进行提升安装的一种工法，具有施工周期短、无需堵车、安全性高等优点。

下面将详细介绍液压整体提升施工工法的步骤和注意事项。

第一步，准备工作。

在进行液压整体提升之前，需要做好各项准备工作。

首先，制定详细的施工方案和施工计划，并组织专业人员进行施工组织设计和施工过程的安全评估。

其次，准备好相关的设备和工具，包括液压千斤顶、钢丝绳等。

第二步，施工准备。

在进行液压整体提升之前，需要先将连廊进行拆解，保留好构件的编号和安装顺序，以便后续的组装。

同时，对提升区域进行清理和检查，确保施工现场的安全和整洁。

第三步，设备安装。

在进行液压整体提升之前，需要先安装液压千斤顶设备。

将千斤顶设备平稳地放置在提升区域的基础上，并进行牢固的固定。

同时，安装好钢丝绳和其它辅助设备，确保整个设备的安全和可靠。

第四步，组装连廊。

在完成设备的安装之后，开始进行连廊的组装工作。

根据之前制定的施工方案和构件的编号，按照正确的顺序进行组装。

在组装的过程中，需要确保构件的位置和连接的准确性，并进行必要的调整和修正。

第五步，整体提升。

在完成连廊的组装之后，开始进行整体提升工作。

通过控制液压千斤顶设备，利用液压原理将整个连廊进行提升。

在提升的过程中，需要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，并进行必要的检查和调整。

第六步，固定和验收。

在完成整体提升之后，需要对连廊进行固定和验收。

首先，对提升后的连廊进行水平和垂直的调整，以确保结构的稳定性和安全性。

其次，对整个连廊进行验收，确保其符合相关的规范和标准，并满足设计要求和使用功能。

在液压整体提升施工工法的过程中，需要注意以下几点。

一是安全问题。

液压整体提升施工是一项复杂的工作，需要严格按照施工方案和工艺进行操作。

在操作过程中，要确保操作人员安全，并做好现场的防护措施。

二是质量问题。

在施工过程中，需要确保连廊的组装和整体提升的质量和精度。

超高层建筑核心筒结构施工中的筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架技术龚剑;朱毅敏;徐磊【摘要】上海中心大厦高达580 m的核心筒结构施工采用了具有自主知识产权的筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架体系.该体系具有灵活多变的特性,适用于超高、复杂的建筑结构施工.其特性一是基于单元式设计、整体式组装的理念,使各单元之间具有相对独立性,以便于高空拆分施工;二是采用了双层跳爬的施工方法,解决了核心筒多道凸出的劲性桁架层施工的难题;三是施工电梯直达钢平台顶部,便于人员通行和材料、机具运输;四是在钢平台顶部布置了2台臂长28 m的液压布料机,实现了混凝土浇筑的机械化施工,加快了施工速度,保证了施工质量.经工程实践,效果良好,为我国超高层建筑复杂体形工程的施工积累了经验.【期刊名称】《建筑施工》【年(卷),期】2014(036)001【总页数】6页(P33-38)【关键词】上海中心大厦工程;超高层建筑;核心筒施工;整体钢平台;液压顶升【作者】龚剑;朱毅敏;徐磊【作者单位】上海建工集团股份有限公司上海 200080;上海建工一建集团有限公司上海 200120;上海建工一建集团有限公司上海 200120【正文语种】中文【中图分类】TU755.20 引言随着社会经济技术的高速发展，我国的建筑业也进入了前所未有的快速发展时期，尤其是20世纪90年代以来，超高构筑物、超高层公共建筑不断涌现，相继建成了东方明珠广播电视塔、金茂大厦、上海环球金融中心等，其施工技术也在不断改革。

目前，超高层公共建筑中广泛采用的结构型式是框架—核心筒体系[1,2]，是影响建筑结构工期、施工安全性的重要因素，而模架施工技术又是高层建筑核心筒施工的关键技术。

以往的工程实践常用的模架体系有大模板体系、滑模体系和爬模体系等[3,4]，但大模板体系不能自主爬升，无法适应快速施工要求；滑模体系又因对结构平面布置和截面厚度有一定要求，且其混凝土边浇捣、模板边提升的工艺决定了混凝土施工无法达到高质量要求，这两类体系现已很少采用。

廊桥钢结构液压同步提升施工方案编制人审核人审批人目录第1章工程概况 (5)1.1连廊钢结构概况 (5)第2章编制依据 (7)2.1工程文件 (7)2.2遵循的标准和规范 (7)第3章施工准备 (8)3.1前期准备 (8)3.2现场准备 (8)第4章提升进度计划及资源配置 (9)4.1液压提升进度计划 (9)4.2设备配置计划 (9)4.2.1总体布置原则 (9)4.2.2液压提升器的配置 (10)4.2.3液压泵源系统 (10)4.2.4电气同步控制系统 (10)4.2.5设备配置计划表 (10)4.3施工用电计划 (11)4.4泵源系统及配电箱布置 (11)第5章主要施工工艺 (12)5.1总体思路 (12)5.2方案优点 (12)5.3工艺流程 (13)5.4提升立面 (13)5.5主要施工工艺 (15)5.5.1连廊提升范围 (15)5.5.2钢桁架分段措施 (16)5.5.3提升吊点设置 (18)5.5.4提升临时措施 (19)5.6提升前准备及检查工作 (39)5.6.1钢绞线安装 (39)5.6.2液压提升器安装 (40)5.6.3专用底锚的安装 (40)5.6.4液压管路的连接 (40)5.6.5控制、动力线的连接 (41)5.6.6设备的检查及调试 (41)5.7分级加载试提升 (41)5.8正式提升 (42)5.8.1同步吊点设置 (42)5.8.2结构离地检查 (42)5.8.3姿态检测调整 (42)5.8.4整体同步提升 (42)5.8.5提升过程的微调 (42)5.8.6提升就位 (42)第6章技术保证措施 (44)6.1超大型构件液压同步提升施工技术特点 (44)6.2主要技术及设备 (44)6.2.1关键技术和设备 (44)6.2.2液压提升原理 (44)6.2.3液压提升设备 (46)6.2.4液压泵源系统 (46)6.2.5计算机同步控制及传感检测系统 (47)6.2.6提升同步控制策略 (48)第7章施工组织体系 (49)第8章安全保证措施 (50)8.1安全管理目标 (50)8.2安全、文明施工 (50)8.3应急预案 (51)8.3.1现场设备故障应急预案 (51)8.3.2突然停电、停电复送 (52)8.3.3意外事故应急预案 (52)8.3.4防雨和防风应急预案 (53)第9章检查验收 (54)9.1验收依据 (54)9.2验收内容 (54)9.3验收程序及人员 (54)9.4验收表格 (54)第10章液压提升工况分析 (55)10.1分析计算模型 (55)10.2荷载与荷载组合 (55)10.2.1结构荷载取值 (55)10.2.2荷载组合 (55)10.3支座约束 (56)10.4桁架验算 (56)10.4.1计算模型 (56)10.4.2桁架应力 (57)10.4.3桁架变形 (59)10.4.4提升反力 (60)10.4.5结构稳定性分析 (60)10.5提升平台验算 (62)10.5.1计算模型 (62)10.5.2平台应力 (63)10.5.3平台变形 (64)10.5.4平台反力 (64)10.6结论 (64)第1章工程概况1.1连廊钢结构概况项目位于。

1 方案整体思路___________________________________________________ - 1 -2 液压同步顶推滑移关键技术及设备_________________________________ - 1 -2.1 关键技术和设备__________________________________________________ - 1 -2.2 液压同步顶推滑移原理____________________________________________ - 1 -2.3 液压同步顶推滑移技术特点________________________________________ - 3 -2.4 滑移速度和加速度________________________________________________ - 3 -2.4.1 滑移速度 ____________________________________________________________ - 3 -2.4.2 滑移加速度 __________________________________________________________ - 3 -2.5 液压顶推器______________________________________________________ - 3 -2.6 液压泵源系统____________________________________________________ - 4 -2.7 计算机同步控制及传感检测系统____________________________________ - 4 -3、液压顶推滑移系统与传统液压滑移系统的比较______________________ - 5 -4 液压顶推系统配置_______________________________________________ - 6 -4.1 总体配置原则____________________________________________________ - 6 -4.2 液压顶推器的选择________________________________________________ - 6 -4.3 泵源系统________________________________________________________ - 7 -4.4 控制系统________________________________________________________ - 7 -5 滑移临时措施设计_______________________________________________ - 7 -5.1滑移临时措施设计 ________________________________________________ - 7 -5.2 柱脚滑移轨道设计________________________________________________ - 7 -5.3 防卡轨措施______________________________________________________ - 8 -5.4 顶推点型式______________________________________________________ - 9 -6临时措施安装注意事项 ___________________________________________- 10 -6.1 滑道安装要求___________________________________________________ - 10 -6.2 滑道侧挡板的安装要求___________________________________________ - 10 -7 液压系统同步控制______________________________________________- 11 -7.1 总体控制原则___________________________________________________ - 11 -7.2 滑移同步控制策略_______________________________________________ - 11 -8 液压顶推滑移系统调试__________________________________________- 11 -8.1 调试前的检查工作_______________________________________________ - 11 -8.2 系统调试_______________________________________________________ - 12 -8.3 分级加载试滑移_________________________________________________ - 12 -8.4 滑移过程控制要点_______________________________________________ - 12 -9施工组织体系 ___________________________________________________- 12 -10 主要液压系统设备_____________________________________________- 13 -11 滑移施工用电_________________________________________________- 13 -12 应急预案_____________________________________________________- 14 -12.1 现场设备故障应急预案__________________________________________ - 14 -12.1.1 液压顶推器故障 ___________________________________________________ - 14 -12.1.2 泵站故障 _________________________________________________________ - 14 -12.1.3 油管损坏 _________________________________________________________ - 14 -12.1.4 控制系统故障 _____________________________________________________ - 15 -12.2 意外事故应急预案______________________________________________ - 15 -12.3 防雨和防风应急预案____________________________________________ - 15 -13安全、文明施工 ________________________________________________- 15 -附图：______________________________________________ 错误!未定义书签。

液压整体提升技术在钢网架施工过程中的应用作者：孙正书来源：《城市建设理论研究》2013年第24期[摘要]：红太阳华东茂网架B2栋焊接球钢结构采用全焊接连接，杆件众多，不宜采用分件直接吊装。

该网架采用整体提升方法进行提升安装，本文着重介绍了液压整体提升技术在钢网架施工过程中的应用。

[关键词]：钢结构；大跨度网架；液压整体提升；计算机控制中图分类号： TU391 文献标识码： A 文章编号：一、工程概况该工程为一个单体建筑，集娱乐和商业为一体，主体结构为大型网架钢结构，长跨172.5米，短跨107.3米，高度29.9米，网架矢高8.5米。

本工程中，网架重约1045.3吨、三角桁架重约230.2吨、格构柱重约498.5吨、抗风桁架重约69.5吨，总重约1843.5吨。

钢网架结构型式为单层焊接球网架，采用周边上弦支承支座，支座球中心标高均为+29.3米。

钢网架支座共22个，设置在周边格构式钢柱顶部。

格构式钢柱为四根主肢的等边梯形截面（GGZ5为菱形截面），截面高度约4.5米。

主肢均为φ600×12mm钢管，底部与基础采用锚固型式，锚固长度为1.8米。

钢柱在+22.8米以上为等截面型式，+22.8米～+29.3米之间，由四根主肢向内形成四角锥型，顶部设置钢网架支座球。

二、液压提升系统配置液压提升系统主要由液压提升器、液压泵源系统、计算机同步控制及传感检测系统组成。

2.1液压提升器的配置本工程中钢网架结构单元在整体提升过程中，选择YS-SJ-180型和YS-SJ-400型两种类型的液压提升器作为主要提升承重设备。

行程传感器精度5/1000，油压（同步）传感器精度3/1000。

整个钢网架提升单元的结构自重约1300吨（包括主檩条、马道等），提升吊点共计10个。

其中吊点1、5、6各配置1台YS-SJ-180型液压提升器，共3台；吊点2、3、4、7、8、9、10各配置1台YS-SJ-400型液压提升器，共7台。

生态拦水坝（液压升降闸门）金属结构及机电设计制作技术要求1.采购范围及要求、一般规定与标准1.1采购范围及要求本次采购范围为城口县任河生态拦水坝及滨水空间生态治理与利用工程的5 座生态拦水坝（液压升降闸门），包括（但不限于）钢结构坝面（含防腐）、液压泵站（含液压油）、液压启闭机油缸、液压管路、止水系统、预埋件、电器控制系统、灯光亮化系统、监控系统、智慧数字挛生平台等与液压升降闸门正常运行相关的附属设备及备品备件的采购与安装。

以上安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。

投标人应对液压升降闸门的整体设计、制作、运输、安装及调试负责，应具备液压升降闸门设备设计、制造和安装相匹配的生产、检测设备和技术人员，能从事液压坝体闸门结构计算及配套启闭机设计、计算工作，并对液压坝闸门结构及运行安全负责。

1.2一般规定投标人提供的货物必须符合中华人民共和国国家安全环境标准、国家相关产品质量认证标准，以及招标文件和投标文件中规定的质量要求和技术指标约定标准。

投标人应该提供本标书要求的完整项目服务支持。

投标人的投标文件必须清楚地说明他是否能满足本次设计的每一项要求。

投标人必须阅知相关技术要求以便准备投标文件的技术部分，并提供所有产品的技术资料。

如果投标人投标文件中的技术部分太简单以至于无法评估，投标人可能被要求提供一个附件以陈述他的技术细节。

提供投标的所有材(资)料必须以中文书写。

1.3标准与规范投标人在设备的施工设计、制造、运输、验收过程中，应遵循本节所列的规范及标准，或机构、协会和组织的相应标准和规程的相应条款。

在合同执行过程中如有新版本颁布，则按新版本执行。

(1)《水利水电工程启闭机设计规范》SL41-2018(2)《水利水电工程钢闸门设计规范》SL74-2019(3)《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》GB/T14173-2008(4)《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL381-2021(5)《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-2016(6)《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007(7)《标牌》GB/T 13306-2011(8)《包装储运图示标志》GB/T 191-2008(9)《机电产品包装通用技术条件》GB/T 13384-2008(10)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171-2012(11)《电气控制设备》GB/T 3797-2016(12)《液压闸门制造安装及验收规范》T/CHES 38-2020(13)《水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程》SL/T780-20201・4工艺设备制造应采用先进的工艺，以保证任何运行情况下运行可靠。