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不锈钢换热管系列产品规格参考表：
不锈钢换热管的生产执行标准：
ASTM A249锅炉、过热器、换热器和制冷器用焊接奥氏体不锈钢钢管
GB/T24593-2009锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管
GB/T12771-2008流体输送用不锈钢焊接钢管
HG/20537.2-92管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求
不锈钢U型管的规格表：
不锈钢U形管可以用于干燥气体和收集低沸点液体。
在U形管中装入干燥剂，可以对通过气体进行干燥，另外，在U型管中装入白色的无水CuSO4粉末，可以对通过的气体进行检验是否有水的操作，无水硫酸铜不稳定，易吸水，而形成稳定的五水合硫酸CuSO4·5H2O，呈蓝色，通过颜色变化可以证明气体含有水蒸气，该反应迅速灵敏。
不锈钢蛇形管生产规格表：
Φ8-25*0.6-2.5不锈钢蛇形管冷凝器换热器用管，应用比较广泛。
不锈钢螺纹管生产规格：
纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化（肋化系数为2-3）扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合。
对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，有较好的强化作用。
用螺纹管与折流杆组合不仅可以消除换热管振动问题，而且比弓形折流板横向流换热器系数提高30%左右，管束的压降减少50%。
不锈钢焊管专业名称中英文对照（一）锅炉热交换器用不锈钢钢管：stainless steel tube for boiler，heat – exchanger 材质：grade外径：OD焊接方式：welding method包装方式：packing标准：standard壁厚：wt产品应用：application捆包木箱包装：bundle or wooden case规格：specification薄壁不锈钢水管：light gauge stainless steel water pipes食品卫生不锈钢管：stainless steel sanitary tubes开卷uncoiling活塞loop成型forming焊接welding内外焊缝整平outside inside weld bead rolling预矫正precalibration感应热处理：induction heat treating定径矫直sizing straightening涡流检测eddy current test喷码marking切断cutting水压检查hydrostatic test水下气压测试under water air pressure testX射线检查X ray inspection酸洗pickling最终检查final inspection发运shipping光亮退火bright annealing尺寸检测dimention examination表面质量surface examination液压试验hydrostatic test气压测试pneumatic test硬度测试harness test金相组织测试分析metallographic examination晶间腐蚀测试intergranular corrosion test机械性能测试mechanical property test拉伸试验tension test压扁试验flattering testASTM 标准下不锈钢焊管A249 关于奥氏体广泛用于热交换器，锅炉，过热器，冷凝器的焊管A269 一般用途用无缝和焊接的奥氏体不锈钢管制品标准A270 奥氏体铁素体无缝管卫生管A554 机械用焊管ASTM命名方法及扩充(以ASTM A249为例):其中在ASTM标准下，分别有以A.B.C为首字母A：ferrous material 亚铁含铁材料黑色金属材料B：non—ferrous materials 不含铁材料有色金属材料C: cementitious materials 胶结材料ASTM A249 在A248 出版之后发展，分配可以用数字，在A25.0出现之前没有实际意义。
压力容器常用的规范及标准一、规范1、GB150.1-GB150.4—2011《压力容器》2、GB151《管壳式换热器》3、JB/T4710《钢制塔式容器》4、JB/T4731《钢制卧式容器》5、JB/T4732-1995《钢制压力容器---分析设计标准（2005年确认）》6、JB/T4734《铝制焊接容器》7、JB/T4745《钛制焊接容器》8、JB/T4755《铜制压力容器》9、JB/T4756《镍及镍合金制压力容器》10.NB/T47002 《压力容器用爆炸焊接复合板》11.NB/T47011 《锆制压力容器》12.TSG R004 《固定式压力容器安全技术监察规程》二、标准材料1.GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法2.GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法3.GB/T699 优质碳素结构钢4.GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板5.GB/T1220 不锈钢棒6.GB/T1221 耐热钢棒7.GB/T3077 合金结构钢8.GB3531 低温压力容器用低合金钢钢板9.GB/T4226 不锈钢冷加工钢棒10.GB/T4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法11.GB5310 高压锅炉用无缝钢管12.GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管13.GB/T6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法14.GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法15.GB/T8163 输送流体用无缝钢管16.GB9948 石油裂化用无缝钢管17.GB/T12771 流体输送用不锈钢焊接钢管18.GB13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管19.GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管20.GB19189 压力容器用凋质高强度钢板21.GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分22.GB/T21832 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管23.GB/T21833 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管24.GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带25.GB/T 24593 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管26.NB/T 47002.1 压力容器用爆炸焊接接复合板第1部分：不锈钢-钢复合板NB/T 47002.2 压力容器用爆炸焊接接复合板第2部分：镍-钢复合板NB/T 47002.3 压力容器用爆炸焊接接复合板第3部分：钛-钢复合板NB/T 47002.4 压力容器用爆炸焊接接复合板第1部分：铜-钢复合板27.NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件28.NB/T 47009 低温承压设备用低合金钢锻件29.NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件通用件30.JB/T 4730.1 承压设备无损检测第1部分通用要求JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分涡流检测31.JB/T 4700 压力容器法兰与技术条件32.JB/T 4701 甲型平焊法兰(现为NB/T47021-2012)33.JB/T 4702 乙型平焊法兰(现为NB/T47022-2012)34.JB/T 4703 长颈对焊法兰(现为NB/T47023-2012)35.JB/T 4704 非金属软垫片(现为NB/T470242012)36.JB/T 4705 缠绕垫片(现为NB/T47025-2012)37.JB/T 4706 金属包垫片(现为NB/T47026-2012)38.JB/T 4707 等长双头螺柱(现为NB/T47027-2012)《压力容器法兰用紧固件》39.NB/T47014（JB/T4708) 承压设备焊接工艺评定40.NB/T47015（JB/T4709) 压力容器焊接规程41.JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装42.JB/T 4736 补强圈43.GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口44.GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口45.GB/T 196 普通螺纹基本尺寸46.GB/T 197 普通螺纹公差47.GB/T232 金属材料弯曲试验方法48.GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差49.GB/T21433 不锈钢压力容器腐蚀敏感性检验50.GB/T25198-2010 压力容器封头51.HG/T20592～20635-2009 钢制管法兰、垫片和紧固件52.JB/T4712.1-2007 容器支座第1部分鞍式支座JB/T4712.2-2007 容器支座第2部分腿式支座JB/T4712.3-2007 容器支座第3部分耳式支座JB/T4712.4-2007 容器支座第4部分支承式支座53.HG/T21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求54.HG/T21514～21535-2005 钢制人孔和手孔55.GB/T1527《铜及铜合金拉制管》56.GB/T8890《热交换器用铜合金管》57.GB/T6893《工业用铝及铝合金拉（轧）制管》58.GB/T3621-1994 钛及钛合金板材59.GB/T3624-1995 钛及钛合金管60.GB/T3625《换热器及冷凝器用钛及钛合金管》61.GB/T3880-1997 铝及铝合金轧制板材62.GB/T8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带63.GB/T8547-1987 钛-钢复合板64.GB/T13149-1991 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件65.GB/T13238-1991 铜-钢复合钢板66.GB16749-1997 压力容器波形膨胀节67.GB/T13306-1991 标牌。
无缝钢管分类及用途
无缝钢管是一种制作方式独特的钢管，其制作过程中无需焊接，因此具有较高的强度和耐压性能。
根据材质和用途的不同，无缝钢管可以分为多种类型，如下所述：
1. 结构用无缝钢管：主要用于建筑结构、桥梁、高层建筑等方面，其中包括一些常见的标准型号如10、20、35、45、16Mn 等。
2. 流体用无缝钢管：适用于输送各类流体介质，如石油、天然气、水和气体等。
根据不同的输送介质和工作温度，可以选择适合的材质和规格。
3. 石油套管：主要用于石油、天然气和水井中的钻井管道，可用于保护井眼和井壁，起到支撑和固定井壁的作用。
4. 低温用无缝钢管：用于低温环境下的输送介质，如液态氮、液态氧等。
材质一般为低温钢，具有较好的低温韧性和耐腐蚀性。
5. 高压锅炉用无缝钢管：适用于高温和高压环境下的锅炉和热交换器，如石油化工、电力、核工业等领域。
6. 结构不锈钢管：用于石油、化工、医药、食品、机械等行业的高温、高压和腐蚀环境下的输送介质。
总之，无缝钢管由于其制作工艺的独特性和优势，在各个领域
中都有广泛的应用。
具体使用时需要根据不同的要求选择合适的类型和规格。
管道焊接标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头，以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。
②钢制压力容器的焊接工艺评定符合JB 4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的有关规定。
有色金属制压力容器的焊接工艺评定应符合有关标准的要求。
③焊接工艺评定所用焊接设备、仪器以及参数调节装置，应定期检定和校验。
评定试件应由压力容器制造单位技术熟练的焊接人员（不允许聘用外单位焊工）焊接。
④焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，总工程师批准，并存入技术档案。
焊接工艺指导书或焊接工艺卡应发给有关的部门和焊工，焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止。
（2）焊接压力容器的焊工必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。
焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
制造单位应建立焊工技术档案，制造单位检查员应对实际的焊接工艺参数进行检查，并做好记录。
（3）压力容器的组焊要求①不宜采用十字焊缝。
相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。
②在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋的垫板等，应采用与压力容器壳体相同或在力学性能和焊接性能方面相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺进行焊接。
临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并应按图样规定进行渗透检测或磁粉检测，确保表面无裂纹等缺陷。
打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度。
③不允许强力组装。
④受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。
（4）压力容器打焊工钢印压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印。
中国焊管执行标准及概述2009-12-07焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。
焊接钢管强度低于无缝钢管。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和管两种。
因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。
焊管因其材质和用途不同而分GB/T3091-2001（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。
主要用于输送水、煤气、空气、油和取为：Q235A级钢。
GB/T14291-2006（矿用流体输送焊接钢管）。
主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊流体输送用大直径电焊钢管）。
主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其GB/T12770-2002（机械结构用不锈钢焊接钢管）。
主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。
主要用于输送低压腐蚀性介质。
代表材质0017Cr17Ni14Mo2等。
另有，装饰用焊接不锈钢管（GB/T 18705-2002），建筑装饰用不锈钢焊接管材（JG/T 3030-以及换热器用焊接钢管（YB4103-2000）。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
补充：焊管是用带钢焊接的，所以在原来它的地位没无缝管高。
焊管种类补充：1.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中2.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。
热交换器热交换器第一部分GB151-20141. 修改了标准名称，扩大了标准适用范围：1.1提出了热交换器的通用要求，也就是适用于其他结构型式热交换器。
并对安装、使用等提出要求。
1.2规定了其他结构型式的热交换器所依据的标准。
2. 范围：GB151-201X《热交换器》规定公称直径范围（DN≤4000mm，原为2600mm）、公称压力（PN≤35MPa）及压力和直径乘积范围（PN×DN≤2.7×104，原为1.75×104）。
并且管板计算公式推导过程的许多简化假定不符合。
也给制造带来困难。
TEMA控制壳体壁厚3〞（76mm）、双头螺柱最大直径为4〞（102mm）。
3.术语和定义3.1公称直径DN3.1.1卷制、锻制、圆筒以圆筒内直径（mm）作为换热器的公称直径。
3.1.2钢管制圆筒以钢管外径（mm）作为换热器的公称直径。
3.2公称长度LN以换热管的长度（m）作为换热器的公称长度，换热管为直管时，取直管长度；换热管为U形管时，取U 形管的直管段长度。
3.3换热面积A3.3.1计算换热面积换热面积是以换热管外径为基准，以二管板内侧的换热管长度来计算换热面积，计算得到的管束外表面积（m2）；对于U形管换热器，一般不包括U形管弯管段的面积。
当需要把U形弯管部分计入换热面积时，则应使U形端的壳体进（出）口安装在U形管末端以外，以消除U形管末端流体停滞的换热损失。
3.3.2公称换热面积公称换热面积是将计算面积经圆整后的换热面积（m2），一般取整数。
4.工艺计算（新增加）4.1设计条件（用户或设计委托方应以正式书面形式向设计单位提出工艺设计条件），内容包含4.1.1操作数据：包括流量、气相分率、温度、压力、热负荷等；4.1.2物性数据：包括介质密度、比热、粘度、导热系数或介质组成等；4.1.3允许阻力降；4.1.4其他：包括操作弹性、工况、安装要求（几何参数、管口方位）等。
4.2选型应考虑的因素4.2.1合理选择热交换器型式及基本参数，满足传热、安全可靠性及能效要求；4.2.2考虑经济性，合理选材；4.2.3满足热交换器安装、操作、维修等要求。
（液压英才网豆豆转载）在我国的钢管制造标准中,有结构用钢管和流体输送用钢管之分。
结构用钢管主要用于一般金属结构如桥梁、钢构架等,它只要求保证强度与刚度,而对钢管的严密性不作要求。
流体输送用钢管主要用于带有压力的流体输送,它除了要保证有符合相应要求的强度与刚度外,还要求保证密闭性,即钢管在出厂前要求逐根进行水压试验。
对压力管道来说,它输送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有腐蚀、有温度、有压力的介质,故应当采用流体输送用钢管。
在实际的工程设计、采购和施工中,经常发现用结构用钢管混用或代替流体输送用钢管的现象,而影响质量,造成隐患或导致事故,这是不允许的。
下面依据国家标准对几种流体输送用钢管的制造、性能、规格、材料和适用范围加以分析。
2.流体输送用钢管的标准和选用分析流体输送用钢管的标准繁多,各种钢管在实际中因性质、工艺、介质的不同,流体输送用钢管的制造方法、焊接方式、材质、规格等方面也不同。
为了生产、施工、维修等方面的方便,更好地区分不同种类的钢管,防止流体输送用钢管和其他各类钢管之间的混用或误用,依据国家的标准,本文对以下四种典型流体输送用钢管进行分析。
2.1低压流体输送用钢管。
GB/T3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB/T3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的钢管一般为炉焊钢管(有时也用电阻焊制造),它们除了流体输送用钢管的必检项目外,只附加了弯曲试验要求,故此类钢管的制造、检验要求是比较低的。
它们的规格范围为1/8″～6″,壁厚有普通级和加厚级两种,材料牌号有Q195A、Q215、Q235A三种,适用于设计温度为0℃～100℃、设计压力不超过0.6MPa的水和压缩空气系统。
2.2普通流体输送用钢管。
普通流体输送用钢管主要有普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管、普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管、流体输送用无缝钢管三种。
2.2.1SY/T5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》采用的是电阻焊钢管,其规格范围为DN150～DN500,壁厚从4.0mm～10.0mm共9种规格,材料牌号有Q195、Q215、Q235三种,适用于设计温度不超过200℃,介质为水、煤气、空气、采暖蒸汽等普通流体。
常用钢管的种类一．焊接钢管目前，常用的焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同可以分为连续护焊（锻焊）钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。
1.电弧焊钢管电弧焊钢管是采用电弧焊焊接方法生产的钢管，它的特点是焊接接头达到完全的冶金结合，接头的机械性能能够完全达到或接近母材的机械性能。
在经过适当的热处理和无损检查之后，电弧焊直缝钢管的使用条件可以达到无缝钢管的使用条件而取代无缝钢管。
根据焊缝形式的不同，电弧焊钢管可分为直缝管和螺旋焊缝管两种。
根据焊接时采取的保护方法的不同，电弧焊钢管又可分为埋弧焊钢管融化极气体保护焊钢管两种。
螺旋缝焊接钢管是在焊接过程中，焊枪和焊缝处于旋转运动和直线运动结合的相对运动中，其焊缝呈螺旋形。
与直缝钢管相比，其焊缝线度长，而且焊缝的受力为二维拉应力。
故它一般适用于设计温度为0℃～200℃、设计压力不超过1.0MPa的无毒介质管道。
但螺旋焊缝管的生产可以连续作业，生产效率高，材料利用率高，便于大规模生产。
目前常用的钢管标准有SY/T5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》等。
SY/T5037标准的规格范围为DN250～DN2500，壁厚从5.0mm～20.0mm共15种规格，材料牌号有Q195、Q215、Q235三种，适用介质为水、煤气、空气、采暖蒸汽等普通流体。
直缝电弧焊钢管常用标准有GB12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》、HG50237.1～4《奥氏体不锈钢焊接钢管》等。
其中，GB12771标准的规格范围为DN6～DN560，壁厚从0.3mm～14.0mm共29种规格，材料牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2共12种。
目前，我国尚无适用于石化装置上的碳钢和合金钢直缝电弧焊焊接钢管标准，当设计中用到这类焊接钢管时，设计文件中往往不得不提出许多制造要求，这是很不方便的。
因此，希望国家或行业尽快编制出这样的标准，供设计人员和制造商使用。
压力容器用材料1. 总则1.1 通用要求（1）压力容器选材时应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的性能（力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能）、容器的制造工艺以及经济合理性，并尽可能选用国产牌号的材料。
（2）压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或行业标准的规定。
（3）压力容器专用钢板的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。
（4）材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全，清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章。
（5）压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件。
（6）对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合相应材料标准的要求方可投料使用。
1.2 熔炼方法压力容器受压元件用钢，应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。
对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢钢板和奥氏体—铁素体型不锈钢钢板，以及使用温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精炼工艺。
1.3 化学成分1.3.1 用于焊接的碳素钢和低合金钢碳素钢和低合金钢钢材，C≤0.25%、P≤0.035%、S≤0.035%。
1.3.2 压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢钢材，其硫、磷含量应当符合以下要求：（1）碳素钢和低合金钢钢材基本要求，P≤0.030%、S≤0.020%。
（2）标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，P≤0.025%、S≤0.015%。
（3）用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值小于540MPa的钢材，P≤0.025%，S＜0.012%。
（4）用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，P≤0.020%、S≤0.010%。
《锅炉和热交换器用焊接钢管》国家标准编制说明标准起草小组2010.07《锅炉和热交换器用焊接钢管》国家标准编制说明一、标准制定的目的、意义长期以来，由于焊接钢管的制造技术和质量水平较低，我国的锅炉热交换器的标准体系一般采用较保守的设计思想，锅炉、压力容器的的筒体、集箱、接管、热交换器等受压部件一般仅允许选用热轧或冷拨的无缝钢管，而不允许使用焊接钢管作为受压部件的材料。
大部分的发达国家已制定了《压力设备用焊接钢管》系列标准，对应用于锅炉和压力容器的受压部件的焊接钢管的制造工艺、质量检验和使用条件有了明确的规定，如：美国ASTM A 214/A 214M-1996日本JIS G 3461-88英国BS EN 10217-2002德国DIN EN 10217-2002等。
九十年代，我国广东、上海、辽宁、陕西等地企业先后从国外引进了多条先进的焊接钢管生产线，直缝焊接钢管的成形、焊接、无损检测和力学性能检验水平有非常大的提高，焊接钢管的生产工艺和产品质量已经达到了世界先进水平。
直缝焊接钢管与无缝钢管及钢板卷制筒体部件相比，具有较多优势，如：壁厚均匀、规格范围宽、工艺简单、性能优良、价格便宜等。
目前，GB12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》标准发布后，在设计压力≤6.4M Pa条件下，允许在压力容器或换热器用钢管中使用Φ10-425，厚度1.0-8.0的直缝不锈钢焊接钢管。
而冶金行业标准YB 4102-2000 《低中压锅炉用电焊钢管》发布至今已有10个年头，产品主要针对小口径（直径≤114mm）的电焊钢管，使应用范围受到限制。
本标准所指的直缝焊接钢管是指采用钢板或钢卷通过UOE、RBE、JCOE、ERW等冷成形技术和连续高频电阻焊或双面多丝埋弧焊和双面多丝熔化极气体保护焊工艺，焊缝质量检验采取连续的100%的涡流、超声波或工业电视射线检测，且经过水压试验合格的检验工艺。
经过外观检验、力学性检验和经水压爆破试验证明其产品性能完全可达到锅炉压力容器的质量要求。
本产品标准发布，推荐给《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB 150《钢制压力容器》和《锅炉安全技术监察规程》等法规有条件引用，必将对我国锅炉压力容器制造行业提高生产率和降低生产成本方面引起质的飞越。
二、编制概况1、任务来源2010年4月全国钢标准化技术委员会（钢标委秘字〔2010〕15号）《关于《压力管道用焊接钢管》国家标准计划更改的通知》，批准同意番禺珠江钢管有限公司、唐山建龙实业有限公司等单位负责起草《锅炉热交换器用焊接钢管》国家标准。
2010年5月全国钢标准化技术委员会钢管分技术委员会（SAC/TC183/SC1(2010)02号）《关于转发国家标准项目计划更改的通知》，要求番禺珠江钢管有限公司尽快落实计划，确保按时完成制定任务，钢管分技术委员会将严格按照进度计划监督检查项目实施情况。
2、制定过程根据钢管分技术委员会的要求，番禺珠江钢管有限公司2010年6月组织成立了标准起草组，并进行了分工。
（1）2010年6月~7月，起草小组进行了技术论证和焊接钢管各项质量指标探讨，规定了制定计划、制定原则、标准框架、标准主要内容。
对影响焊接钢管的主要技术要求（化学成分、力学性能、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装运输、标识和质量证明书等）进行了论证和调研，确定了技术指标研究路线。
对调研的数据进行了统计分析，组织对焊接钢管GB/T 713、YB 4102、YB 4103、BS EN 10217-2002欧盟标准进行了对比分析，确定了本标准编制思路和大纲。
（2）2010年7月形成征求意见稿，3、制定原则制定《锅炉热交换器用焊接碳钢钢管》遵循以下原则：（1）规范性按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行制定。
（2）一致性尽量与现行有效的国家法律、法规、标准保持一致，根据锅炉热交换器的技术法规对于使用部件的技术要求，对锅炉热交换器用直缝焊接钢管的具体的质量检验指标和要求作出相应的规定。
（3）适用性在保证锅炉热交换器产品的使用安全性的前提下，促进科技进步，提高生产率和降低生产成本，根据钢管生产的机械化和自动化连续生产的特点，以及我国现状，制定与社会发展要求相适应的规定。
（4）可操作性充分考虑我国焊接钢管的生产现状和现有的分析条件、技术水平、可能达到的程度进行规定。
为发挥各钢管生产企业的特长，对具体的钢板（卷）加工、钢管成形工艺和焊接工艺不做具体规定，但按照锅炉热交换器产品对使用部件的具体要求，对钢管的质量检验项目和技术指标做了最低的规定，各制造企业可根据各自的生产能力和质量控制水平适当提高检验指标，不宜做统一的规定，只宜进行引导性的规范，以便使标准更具有可操作性。
（5）先进性参考国际标准和先进国家的标准，主要参考了EN 10217-1：2002《压力用焊接钢管交货技术条件第1部分：规定室温性能的非合金钢管》，在此标准的基础上，再结合钢管制造单位大量生产时采纳的，国家标准已先等效转化的GB/T 9711.1-1997（ISO 3183-1：1996）《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》标准，并确保各项技术要求不低于GB 150《钢制压力容器》中对于锅炉压力容器的受压部件的技术要求。
4、本标准的章节——范围——规范性引用文件——订货内容——尺寸、外形和重量——技术要求——试验方法——检验规则——包装、标志和质量证明书5、标准起草单位及人员本标准起草单位：番禺珠江钢管有限公司、唐山建龙实业有限公司本标准主要起草人：王利树黎剑峰张志刚魏少军郭述娜张秀侠三、主要技术指标制定情况说明1、范围本标准是用于制造中低压锅炉及热交换器用直缝焊接钢管的产品标准，仅对钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书作出规定。
锅炉热交换器的设计单位或订货人（锅炉热交换器的制造单位或安装改造单位）在选用标准的钢管时，还应考虑锅炉热交换器的使用条件对钢管产品的设计压力、设计温度、介质相容性、高温性能和耐蚀性等特性的要求。
本标准的钢管的材质指相关技术法规和设计标准允许在锅炉、热交换器使用的低碳钢，本标准适用于直缝高频电阻焊、直缝埋弧焊和熔化极气体保护等焊接工艺的钢管，不适用于螺旋焊接钢管，也不适用于不能实现连续生产的手工电弧焊工艺的钢管。
钢管的生产者应该取得质量技术监督局颁发的特种设备制造许可证。
2、规范性引用文件本标准制定参考的国内钢管标准有：YB4102-2000《低中压锅炉用电焊钢管》、YB4103-2000《热交换器用焊接钢管》。
国外类似的焊接钢管标准有：德国标准DIN EN 10217-2002、日本标准JIS G3461-88、美国标准ANSI/ASTM A 214-1996等。
3、订货内容订货内容应包括标准编号、产品名称、钢管的材料牌号、订购的数量（总重量或总长度）、尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）、长度（单位为毫米）、制造工艺、交货状态及其它要求。
制造工艺：主要包括成形方法和焊接工艺，例如：钢板或钢卷通过UOE法、CFE排辊成形法、RBE辊弯成形法，JCOE成形法、C成形法、PFP逐步折弯成形法等冷成形技术和连续高频电阻焊或双面多丝埋弧焊和双面熔化极气体保护焊工艺等。
交货状态指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。
一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。
订货时，交货状态需在合同中注明。
其它要求：指本标准技术要求以外的要求，供需双方可以根据钢管的使用条件提出其它技术要求。
如：热处理工艺、坡口加工、防腐层要求、高温力学性能（持久强度、蠕变温度、高温耐磨性）、耐蚀性试验、金相组织等。
4、尺寸、外形和重量4.1 外径和壁厚外径和壁厚采用GB/T 21835《焊接钢管尺寸及单位长度重量》标准规定的要求，供需双方也可协商选用标准以外的外径和壁厚。
为方便查阅和选用，此标准附录A列出了常用规格的钢管外径和尺寸。
4.2 外径和壁厚的允许偏差焊接钢管是卷制成形，具更均匀的壁厚和更好形状偏差（不圆度和弯曲度），表1是引用了EN 10217 标准，并结合钢管制造单位的质量水平制定的。
4.3 长度交货长度又称用户要求长度或合同长度。
标准中对交货长度有以下几种规定：通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。
定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。
但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。
倍尺长度：按订货要求的固定尺寸切成整倍数的称为倍尺。
按倍尺长度交货时，所交金属材料的长度必须为需方在订货合同中指定的长度（叫单倍尺）的整数倍数（另加锯口）。
倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3 000mm×3，即3 000mm的3倍数，总长为9 000 mm）。
若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。
倍长尺度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。
表2是引用了EN 10217 标准，并结合钢管制造单位的质量水平制定的。
4.4 弯曲度每米弯曲度不大于3 mm，全长弯曲度为0.15%的规定引用了EN 10217规定。
4.5 不圆度不圆度是参照EN 10217-1：2002基本要求并结合生产情况确定的。
公式（1）来源于EN 10217-1：2002（E）之8.7.4.6。
4.6 端头外形引用了EN 10217规定。
4.7 交货重量实际重量交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
其计算公式（2）来自GB21835。
单根钢管的重量允许偏差结合当前生产情况确定为重量的±10.0％。
5、技术要求5.1 钢的牌号和化学成分表3是引用GB 713-2008《锅炉和压力容器用钢板》标准、GB /T 699-1999《优质碳素结构钢》以及GB/T 1591-94《低合金高强度结构钢》对材料的要求。
5.1.2至5.1.3 是参考了GB700《碳素结构钢》标准。
经制造许可、技术鉴定或型式试验等程序，规定允许使用在锅炉和压力容器上的钢材均可用于焊接钢管。
5.2 制造工艺钢由氧气转炉或电炉冶炼，但脱氧工艺应为镇静钢。
5.3 交货状态钢管以焊态交货，经协议，也可以进行热处理。
5.4 力学性能5.4.1 钢板或钢卷在成型后其性能可能会发生变化，如强度升高，塑性和韧性降低，为保证钢管的使用性能，在制定本标准时，要求制成钢管后的性能至少具有钢板规定的最低性能要求，表4参考了GB 713、GB699和GB1591标准要求。
