双面磨床

双端面磨床07433023 周宗全双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，它在一次行程中能加工出两个具有精度高和表面粗糙度低的平行端面。

机床自动化程度高，一般一小时能加工出数以千计的工件，在汽车、拖拉机、轴承、磁性材料等行业中得到广泛的应用。

产品定位：主要用于磨削零件的平面，适用于大批量产品工件的加工，精度高、效率高。

应用领域：液压气动元件、液压马达部件、汽车转向泵零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双面研磨加工。

机床特点：高强度铸铁床身，减少加工时振动及变形，确保加工精度。

高精度精密轴承，保证机床刚性及精度。

上下盘及太阳轮和内齿圈采用4个独立可调变频电机。

气动控制，实现轻压、重压、轻压三阶段压力任意调整和自动转换。

触摸屏控制界面，方便、快捷。

高效率、高精度的金刚石砂轮研磨，备有砂轮修整环。

技术参数金刚石磨盘尺寸（mm）￠570×￠170×50加工直径φ10-φ210 mm（对角线不超过150mm）加工厚度 0.2-100mm上盘电机功率（kW） 5.5上盘转速（r/min） 0～50下盘电机功率（kW） 5.5下盘转速（r/min） 0～50太阳轮电机功率（kW） 1.5太阳轮转速（r/min） 0～50内齿圈电机功率（kW） 1.5内齿圈转速（r/min） 0～50冷却系统功率 (KW) 1.5进气压力（Mpa） 0.6机床外形尺寸L×B×H（mm）1500×1200×2400机床重量（kg） 4500机床工作精度平面度： 0.01mm平行度： 0.02mm表面粗糙度： R a0.4。

第一章序言1.1 毕业设计任务一台精细双端面磨削机床，其详细要求以下：1）操作性：A.构凑、搬运灵巧、方便。

B.操作人只需略加培便可熟的行操作。

2）性：A.成本比低。

3）功能性：A.能利用不一样的具加工各样小型刀片、密封件几精细零件。

B.加工工件拥有比高的生效率，磨削极短。

C．利用极的性保极高的形状及尺寸精度。

4）机床的性能要求：磨削主元：A. 行程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 200mm；B. 速度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯；C.分辨率⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1μm；磨削主：A. 数目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2；B. 磨削主直径⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯210mm；C.驱动功率26KW；D.旋转速度0— 1145r/min ；E. 砂轮直径500mm；工件台：摇晃轴：A. 行程60mm；J. 分辨率5μm；1.2 毕业设计背景[1][2][3]跟着工业生产和科学技术的快速发展，各样硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片，小型密封件及精细钢质零件对形状和尺寸精度，生产效率等的要求愈来愈高。

双端面磨削是一种高效率的加工方法，在轴承、汽车、拖沓机等大量生产的工业部门获得宽泛的应用。

双端面磨床是一种高效率的平面磨床，它能够在一次行程中加工出两个拥有必定精度及表面光洁度要求的平行端面。

机床自己的自动化程度很高，一般一小时能够加工出数千工件。

双断面磨床可分为卧轴双端面磨床和立轴双端面磨床。

双端面磨床常常用来加工活塞销、活塞环、十字轴、三销轴、进排气阀座、制动件、手工工具、轴承环、垫片、纺绽轴承、滚柱、各种排档的锥塞、冰箱压缩机阀件、转动活塞以及电子工业的磁钢等。

端面磨床有关于车床、铣床等采纳数控系统较晚，是因为它对数控系统的特别要求。

近十几年来，借助 CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动赔偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传递和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐渐普及。

近来国内大型机床博览会上， CNC磨床在整个磨床展品中已占大部分，全功能 CNC平磨，已经成主流，在开发高档数控平磨的同时，开始踊跃发展中、低档数控平磨。

轴承双面磨的操作方法
轴承双面磨是指同时对轴承内、外圈进行磨削，以获得更高的加工精度和平行度。

以下是轴承双面磨的一般操作步骤：
1. 准备工作：检查磨削机床和磨石的状态，确保其正常工作；清洁工作台，确保无杂物。

2. 安装工件：将待加工的轴承放置在磨床的工作台上，确保其稳定固定。

3. 调整工件：根据实际要求，调整工件的位置和角度，以获得最佳加工效果。

4. 调整磨削参数：根据轴承的类型、尺寸和材质等因素，合理设置磨削参数，如磨削速度、进给量、压力等。

5. 启动磨床：根据磨削机床的操作要求，启动磨床，将磨石与轴承接触。

6. 粗磨：根据需求，选择合适的磨石进行轴承的粗磨，确保轴承表面的不平度和粗糙度得到有效改善。

7. 精磨：根据需求，更换为细磨石，对轴承进行精磨，以提高加工精度和平行度。

8. 去毛刺：在完成精磨后，用砂布或其它工具去除轴承表面的毛刺，以提高轴承的表面质量。

9. 检验结果：磨削结束后，对轴承进行目视检查或使用相应仪器进行测量，检验加工结果是否符合要求。

10. 清洁工作：将废料、磨屑和磨削液清理干净，保持磨削区域的整洁。

以上是轴承双面磨的一般操作方法，具体的操作步骤和注意事项可能因设备和工件的不同而有所差异，操作前应详细了解磨削机床的操作要求和轴承的加工要求。

7635双端面磨床参数1. 机床概述7635双端面磨床是一种专用于对工件进行高精度双面磨削的机床。

该机床采用先进的数控技术，能够实现对工件的高效加工，具有精度高、效率高、稳定性好等特点。

它广泛应用于航空航天、汽车、电子、光电子、仪器仪表等行业。

2. 主要技术参数7635双端面磨床的主要技术参数包括：(1) 加工工件尺寸：最大加工直径为350mm，最小加工直径为10mm，最大加工长度为120mm。

(2) 磨削精度：工件平行度≤0.005mm，工件平面度≤0.01mm，工件表面粗糙度Ra≤0.32μm。

(3) 主轴转速：主轴转速范围为100-1000rpm，可根据加工要求进行调节。

(4) 磨轮线速度：磨轮线速度范围为10-30m/s，可根据加工要求进行调节。

(5) 主轴电机功率：主轴电机功率为11kW，能够提供足够的磨削力和转速，以满足加工需求。

(6) 数控系统：采用先进的数控系统，具有高精度、高稳定性和易操作性的特点。

3. 主要结构和工作原理7635双端面磨床主要由机床床身、主轴、磨轮、进给系统、数控系统等组成。

工作时，工件通过进给系统被夹持在主轴两侧的工作台上，主轴带动磨轮对工件进行双面磨削。

数控系统控制主轴的转速、磨轮的线速度和进给系统的移动，以实现对工件的精确加工。

4. 加工特点(1) 高精度加工：7635双端面磨床采用先进的数控技术和高精度的主轴、磨轮，能够实现对工件的高精度加工，保证工件的平行度、平面度和表面粗糙度的要求。

(2) 高效率加工：该机床采用双端面同时加工的方式，大大提高了加工效率。

同时，数控系统的应用使加工过程更加自动化和智能化，减少了操作人员的劳动强度。

(3) 稳定性好：7635双端面磨床采用优质的材料和先进的结构设计，具有稳定的性能和可靠的工作，能够长时间连续稳定运行，提高了加工的稳定性和一致性。

5. 应用领域7635双端面磨床广泛应用于航空航天、汽车、电子、光电子、仪器仪表等行业。

双端面磨床安全操作规程双端面磨床是一种用于加工工件的机械设备，它具有高效、精确的特点，但同时也存在一定的安全风险。

为了确保操作人员和设备的安全，制定并遵守双端面磨床的安全操作规程非常重要。

以下是双端面磨床安全操作规程的内容。

1. 操作前的准备在操作双端面磨床之前，操作人员需要进行准备工作，包括以下方面：(1) 检查机床是否处于正常工作状态，包括电源、气源等设施是否正常运作，并确保机床处于停机状态。

(2) 确认操作人员已经接受相关培训，具备操作双端面磨床的知识和技能。

(3) 穿戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

2. 安全操作注意事项在双端面磨床操作过程中，需要注意以下安全事项：(1) 严禁操作人员戴手套进行操作，以免被夹住手指引起事故。

(2) 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近磨削区域，以免发生意外伤害。

(3) 在更换磨具或工件时，应先停止机床运转，并确保设备完全停止后才能进行操作。

(4) 在磨削过程中，严禁用手触摸磨削区域，以免受伤。

(5) 如果发现磨具或工件有异常情况，如松动或破损，应立即停机检修，并报告相关人员。

3. 安全操作步骤双端面磨床的安全操作步骤如下：(1) 将工件正确夹紧在工作台上，并调整工作台的高度和角度，使得工件与磨削轮相匹配。

(2) 启动机床，确保磨削轮正常转动，并调整磨削轮的转速和进给速度。

(3) 在磨削过程中，要时刻观察工件和磨削轮的状态，确保磨削效果和质量。

(4) 定期清洁机床，清除磨削区域的边角料和废料，以免影响磨削效果和安全性。

(5) 在操作结束后，将机床停止运转，并进行设备的清洁和维护保养工作。

4. 紧急情况处理在操作双端面磨床过程中，可能会出现紧急情况，需要及时处理。

处理紧急情况的步骤如下：(1) 在发生紧急情况时，立即停止机床运转，并按照设备上的急停按钮停止电源供应。

(2) 如果出现火灾，应立即使用灭火器进行扑灭，或按照应急预案进行疏散和报警。

双面研磨机工作原理
双面研磨机是一种用于加工平面、圆盘或圆柱表面的机床设备。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 磨料传动系统：当启动双面研磨机时，磨料传动系统将驱动主轴以相反的方向旋转。

主轴通常由电动机驱动，可以调节转速和方向。

2. 磨料装置：磨料装置位于主轴的两侧，分别有上下两个磨料盘或磨料带。

磨料盘或磨料带由磨料头固定，通过主轴驱动旋转。

3. 工件夹紧装置：待加工的工件被夹紧在双面研磨机的工装夹持装置中，确保工件的稳定性和准确性。

4. 磨料供给装置：磨料供给装置将磨料块或磨料粉末通过喷头、喷嘴等装置喷洒到工件上。

磨料供给量可以根据需要进行调整。

5. 研磨过程：当双面研磨机启动后，工件被夹紧后会在主轴的驱动下旋转。

同时，上下两个磨料盘或磨料带也会通过主轴的驱动旋转。

6. 磨料与工件的接触：在磨料盘或磨料带与工件接触的过程中，磨料将在磨料与工件之间形成一定的压力，并借助于旋转的运动实现研磨作用。

磨料颗粒与工件表面形成摩擦，逐渐磨削掉工件表面的材料。

7. 研磨完成后，工件被取出，经过去除残留磨料、清洗、质量检测等步骤，最终获得加工精度和表面质量满足要求的产品。

总的来说，双面研磨机通过主轴驱动上下两个磨料盘或磨料带旋转，与工件表面形成接触，通过摩擦磨削的方式实现对工件表面材料的加工，并不断改善工件的几何形状、尺寸和表面质量。

双面磨床的工作原理是什么双面磨床是一种常见的机床，用于对各种材料的两个平面进行磨削，同时可完成研磨、抛光和划线等加工。

它的工作原理很多人并不了解，下面将介绍一下双面磨床的工作原理。

一、双面磨床的结构双面磨床的结构包含两个工作台，分为主动工作台和从动工作台，主动工作台通常有驱动装置，用于带动磨料进行磨削。

从动工作台通过设备的传动装置与主动工作台相连，以实现对工件的夹持和运转。

二、双面磨床的工作过程双面磨床的工作过程是指两个磨料成对旋转，以同时磨削工件的两个平面，且工件不断对换位置，直到达到所需尺寸的过程。

整个工作过程分为以下几个阶段：1.上下磨削工作台驱动过的两个磨料同时磨削工件的两个平面，完成上下面的磨削。

2.旋转磨削工作台驱动过的两个磨料开始互相旋转，切向运动，对工件进行研磨、抛光等加工。

3.对换磨削工件在完成一定的加工后，需要对换位置以继续进行磨削，从动工作台负责夹持工件，进行对换。

通过这样一系列阶段的循环，最终，双面磨床可以完成对工件的两面同时磨削的目的，使其表面非常光滑、平整，达到所需的规格尺寸，形状和表面粗糙度。

三、双面磨床的应用领域双面磨床的应用范围非常广泛，主要用于对各种材料进行磨削，如金属材料、陶瓷、水晶、玻璃等。

它可以满足高精度、高效率、高稳定性等多种加工需求。

双面磨床可以应用于航空航天、机械加工、汽车工业、电子业、精密仪器等行业。

四、双面磨床的特点双面磨床具有以下几个特点：1、双面同时磨削，提高了生产效率。

2、磨削效果好，表面光洁度高，通过去掉表面缺陷去除局部硬化，提高零件寿命。

3、磨削方式较为柔和，能够保持工件的完整性，不会损坏工件。

4、适用于大型批量生产，且精度稳定可靠。

五、结语综上所述，双面磨床是一种非常常见的机床，它的工作原理是利用两个工作台的相互配合、旋转、交替磨削工件的两个平面，达到高效的磨削效果。

它是现代工业生产中不可或缺的一种高精度加工设备，近年来得到越来越广泛的应用。

双端面磨床工艺
双端面磨床是一种高精度的磨床设备，它可以同时加工双面，通常用于加工外圆和内孔等零件。

双端面磨床工艺是指使用双端面磨床对工件进行磨削加工的一系列流程。

双端面磨床前的准备工作包括选择并安装适当的砂轮、定位夹具和夹紧方式。

待工件夹紧在夹具中后，进入加工流程。

1. 粗磨
首先对工件进行粗磨，通过调整砂轮和加工参数，去除工件表面的毛刺和不平整处。

该过程主要是为了将工件的表面变得光滑，以便后续的加工。

2. 中磨
中磨是对工件进行精细加工的过程，通过调整砂轮的设定和加工参数，超精度地将工件表面磨平。

该过程需要严格控制加工参数，包括砂轮转速、齿轮微调等等。

3. 精磨
精磨是对工件表面进行最终加工的过程，通过调整砂轮和加工参数，保证工件表面的光滑度和平整度达到理想的标准。

在此过程中，工艺师需要非常细致的控制加工参数，保证工件加工精度、表面质量的完美达成。

4. 挤压
最后一步是挤压工艺，以修整工件表面细微的不平整之处。

挤压工艺需要使用特殊的压辊和加工参数，通过对工件进行轻微压制，进一步提高工件表面的质量，提高加工精度和表面质量的水平通过精细而迅速出色的双端面磨床工艺生产产品的同时，也维护了工件的品质，确保工件表面光洁度、平整度和精度达到最佳状态。