五柱塞泵

柱塞泵校准方法【原创版4篇】篇1 目录1.柱塞泵概述2.柱塞泵的校准方法3.校准柱塞泵的注意事项4.柱塞泵校准的必要性篇1正文一、柱塞泵概述柱塞泵是一种常见的液压元件，被广泛应用于各种液压系统中。

柱塞泵通过柱塞在泵缸内的往复运动，将动力传递给液体，使其产生压力，从而达到输送液体的目的。

二、柱塞泵的校准方法柱塞泵的校准主要包括两个方面：泵的流量校准和压力校准。

1.流量校准：流量校准主要是通过测量泵在特定转速下的流量，与泵的理论流量进行比较，以判断泵的流量是否达到设计要求。

2.压力校准：压力校准主要是通过测量泵在特定转速下的输出压力，与泵的理论压力进行比较，以判断泵的压力是否达到设计要求。

三、校准柱塞泵的注意事项在进行柱塞泵的校准时，需要注意以下几点：1.在校准前，应确保泵的安装正确，泵的连接管道无泄漏。

2.在校准过程中，应保持泵的转速稳定，避免因转速波动影响校准结果。

3.在校准过程中，应注意观察泵的工作状态，如有异常应立即停止校准，进行检查。

四、柱塞泵校准的必要性柱塞泵的校准是保证泵能正常工作的重要步骤。

通过校准，可以及时发现泵的性能是否达到设计要求，如有偏差，可以及时进行调整，以保证泵的使用寿命和工作效率。

篇2 目录1.柱塞泵概述2.柱塞泵的工作原理3.柱塞泵的校准方法4.柱塞泵校准的注意事项5.柱塞泵校准的实际应用篇2正文一、柱塞泵概述柱塞泵是一种常见的液压元件，广泛应用于各种液压系统中。

其主要作用是将驱动电机的旋转运动转换为液体的压力能，从而实现流体的输送和增压。

柱塞泵的性能直接影响到液压系统的工作效率和稳定性。

二、柱塞泵的工作原理柱塞泵主要由驱动部分、泵体部分和密封部分组成。

在驱动部分，电机通过联轴器将动力传递给泵轴。

泵轴上的柱塞在泵体内做往复运动，使泵体内的流体产生压力，从而实现流体的输送。

三、柱塞泵的校准方法1.流量校准：流量校准是为了确保柱塞泵在实际工作中能提供准确的流量。

通常采用标准流量计进行检测，将检测结果与设计流量进行对比，如有偏差则需进行调整。

用户须知
一、在使用前请仔细阅读《使用说明书》。

二、请严格按照操作规程要求使用。

三、如再技术更新，概不通知用户。

四、在保修期内，凡未经拆动确属产品制造质量造成故障或
损坏，均由我公司负责免费修理或更换损坏的配件。

五、由于用户使用不当等人为造成的零配件损坏，我公司可
协助用户修复。

六、用户与我公司联系解决质量问题或调试时，请写明柱塞
泵型号，说明故障现象及供浆工艺性能要求。

七、用户在使用过程中有任何疑问，请与我公司技术部联系。

永昌机械有限公司
目录
一、特点与用途---------------------------1
二、主要技术参数-------------------------2
三、外形与配件---------------------------3
四、安装使用与维修-----------------------4
五、常见故障及排除方法-------------------8
六、安装基础图--------------------------10
七、液压系统图---------------------------11。

柱塞泵基础知识
一、适用工况：
输送介质： 清水、油田污水、聚合物等
介质温度： ≤80℃
输送压力: ≤60MPa
输送排量： ≤ 120m3/h
二、柱塞泵型号
型号：5ZB-12/42 5——五柱塞 ZB——柱塞泵 12——额定排出压力下的排量12m³/h
42——额定排量下的排出压力42MPa
三、技术参数 5ZB-12/42型注水泵
四、结构组成
往复式 注水泵主要 由（ 动力 端、液力端、 盘根盒总成、 箱体、底座 总成、）组 成，
四、结构组成
动力端总成:
a 、曲轴 b 、连杆总成 c 、十字头总成 d 、 联接卡子 e 、 柱塞
四、结构组成
连杆总成:
四、结构组成
十字头总成:
四、结构组成
液力端总成:
四、结构组成
液力端总成:
2．油封损坏 1．泵头内有气体
1．重新装配油封
2．更换新油封 1．排出气体 2．增大供液量
7
进液管线振动过大 2．供液不足
1．油品不符合要求
2．润滑油乳化或变质 8 曲轴箱油温过高 3．泵超负荷作业 4．曲轴箱油面过高或过低
1．更换油品
2．更换润滑油 3箱内机械故障
七、常见故障及排除方法
装配时允许的缺陷以及机械和水力原因都会引起泵使用中发生故障，下面 是经常遇到的故障和发生原因和解决办法。
序号 1 故障情况 1．供水不足 吸入排出压力表波动超限 2．吸排液阀泄漏 3．压力表管路有空气 1．曲轴轴向窜动过大 产生原因 排除方法 1．解决供水问题 2．检查吸排液阀 3．排出管内空气 1．检查轴向间隙
输送介质 清水、污水 吸入压力 0.03-1.5 Mpa 排出压力 42 36 31 28 25 22.5 20 16 Mpa 额定流量 11.8 13.9 16.7 18.4 20.2 23 26.5 33.1 M3/h 柱塞直径 35 38 41 43 45 48 51 57 mm 冲程mm 127 ≥80 泵效 Y315L-4 电机型号 电机功率 185 kw 3450× 2380× 1710 外型尺寸 整机质量 7000 Kg

厂 垄 堕 － ］
结合生产实际 ，
王 敏
（ 吐哈 油 田公 司温 米采油厂 生产运行科 ，新 疆 鄯 善 ８ ８ ０ ） ３ ２ ２
简
要 ：本 文通 过吐哈 油 田高压 注水核心 设备五 缸柱 塞泵工作 原理 、工作特 性 的分析研 究 ，根据 多年 的现场 维护修理 经
验 对 五 缸 注 水 泵 运 行 中 存 在 问题 的 分 析 ，结 合 现 场 实 践 ，提 高 五 柱 塞 泵 的 实 用性 ， 实 施 技 术 改 造 和 完善 。
１ 机 架 、 ５ 拉 杆 、
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２ 曲轴 、
３ 连杆 、
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６ 、拉 杆 卡 子 ７ 柱 塞 、
图 ２ 五 柱 塞 泵机 构 运 动简 图
过吸入 阀和排 出阀 与管路沟通 或 闭合 。五柱塞泵这种 实现 工作腔容积变化 的方式和结构 ，构 成了它的一系列特点 。 ２ １五柱 塞泵的工作原理 ．
如 图２ 示 。 所
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２ 五柱塞泵的工作原理 及工作特性
五 缸注 水 泵 属 于 往 复 式 容 积 泵 ， 与 其 它 类 型 容 积 泵 的 区 别 在 于 实 现 工 作 腔 容 积 变 化 的方 式和 结 构 特 点 。 它借 助 于 柱 寨 在 液 缸 工 作 腔 的 往 复 运 动 使 工 作 腔 产 生 周 期 性 变 化 。在 结 构 ｌ， 其 工 作 腔 是 借 助 密 封 装 置 与 外 界 隔 开 ， 通 卜

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《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
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第三章 液压泵和液压马达
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如图（c）所示，为了防止吸油腔与排油腔相通， 在配流盘上封油区的周向长度L要大于缸体上腰形孔 的周向长度L。由于缸体柱塞孔底部的腰形孔道在配 流盘上、下死点前后一小段行程（L-Lo）内，既不 与排油腔相通，也不与吸油腔相通，而此时柱塞仍 有微小行程，使柱塞底部出现变大或变小的闭死容 积，由此产生困油现象。
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3.4.1 斜盘式轴向柱塞泵
一、工作原理
斜盘式轴向柱塞泵的工作原理如图所示。缸体每旋 转一周，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸、排油过 程。
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第三章 液压泵和液压马达
二、排量和流量的计算
3.5.3 径向柱塞马达
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径向柱塞马达多为低速大扭矩液压马达，具有排量大、 径向尺寸大、工作压力高、输出扭矩大和低速稳定性好等 特点，可以直接与工作机构相连接，不需要减速装置，使 传动机构大大简化。
低速大扭矩液压马达可分为单作用式和多作用式两大类， 每一类又有多种结构型式。本节只介绍单作用连杆型径向 柱塞马达和多作用内曲线径向柱塞马达两种。
1、结构
如图所示为国产SCY14-1B型斜盘式轴向柱塞泵 的结构。该泵是由主体结构和变量机构两部分组成。
变量机构
斜盘
压盘 滑靴
缸体 配油盘 配油盘
传动轴

柱塞泵的维护保养及故障分析处理摘要:随着国内经济的不断发展，科学技术的日益增进，柱塞泵的使用性能稳步提升。

而柱塞泵属于流体机械的重要设备之一，从属于液压系统，结构比较复杂，生产成本较高，对于油液的清洁度要求也较高。

柱塞泵自身的吸附能力较弱，所以在日常维护的过程中难度较大，费用较高。

本文就从柱塞泵的日常保养和故障处理进行以下分析。

关键字：柱塞泵；故障分析；日常维护柱塞泵是利用柱塞在泵岗的内部进行往返的运动，使柱塞和泵壁之间形成容积的改变，通过不断地反复吸入和排出，增加其内部压力，从而实现吸油和压油的工作。

柱塞泵的主要特点是内部压力高，结构之间联系紧凑，使用方便，在一些需要高压设备和调节流量的机器中得到广泛的使用，常常用在液压机当中。

一、柱塞泵的工作原理柱塞泵是通过柱塞在封闭的泵壁之内进行循环往复的运动过程，从而进行工作运转的。

在运行的过程中，根据供油的输送行程来选择供油量的内存大小，整个输送的行程不受凸轮轴的限制，而供油量的大小，也不会随着供油行程的变化而增加或减少。

通过转动柱塞可以调节供油量的大小。

柱塞泵在使用的过程中，通过凸轮轴上的凸轮在弹簧的压力下和柱塞进行上下循环运动，从而完成泵油。

一般泵油过程可以分为两个阶段：进油和回油两个过程。

1.1进油过程凸轮轴的突起部分在进行转动的时候，通过弹簧的压力原理，是柱塞开始向下行驶，这样柱塞的上部的空间，就形成了真空空间。

当柱塞的上端把进油孔打开以后，油液就会经过进油孔进入到上部真空空间里，当柱塞行驶到下方终点位置时，整个进油过程结束。

1.2回油过程柱塞从下往上行驶过程中，当行驶到斜槽的上方的出油阀时，整个上部真空空间里的油液，因为油压的下降，出油阀在弹簧的压力作用下，就会关闭，停止输送。

柱塞继续向上行驶，通过凸轮轴突起部分的转动，到达顶端之后又重复往下行驶，开始了新的循环往复工作。

二、柱塞泵常见的故障和处理措施2.1泵震动过大柱塞泵在运行的过程中，整个机器进行震动导致噪音很大，导致连接的部位螺丝出现松动现象，连接线路产生颤动的状况。

乳化液泵站
制作：裴文喜
2005.3
第一节 泵站的结构与工作原理
目 录 一、工作原理 二、型号含义 三、乳化液泵的基本组成 四、泵体的组成 五、乳化液箱
一、工作原理 1、目前使用卧式三柱塞泵、 五柱塞泵。实物见图1、2、3、4、 5、 6。 2、工作原理 工作原理见动画、图9 卧式三柱塞泵就是用一个三曲 拐轴，带动三个单柱塞，它们互相 错开120°。当曲轴旋转时，三个
3、型号
三、乳化液泵的基本组成 图12，主要由电动机、联轴器、 安全阀、泵体、蓄能器、卸载阀、 底座等部件组成。 四、泵体的组成 主要由箱体和泵头组成。图15 1、箱体部分 包括箱体、曲轴、齿轮组件、 连杆、滑块和柱塞等部件组成。
2、泵头部分 泵头分为分立箱 图17 六、液压系统 图18
1－泵 2－安全阀 3－水冷却器 4－蓄能器（25L） 5－卸载阀 6－高压过滤器 7－交替阀 8－蓄能器（40L）
9－压力表 10－卸压阀 11－回液过滤器 12－配液装置 13－溢流阀 14－齿轮泵 15－截止阀 16－磁
The
End
柱塞将交替吸液和排液，当柱塞1 吸液时，柱塞2排液。在每一瞬间， 至少有一个柱塞，最多有两个柱塞 在排液，同时有两个或一个柱塞吸 液。电动机带动曲轴不停地转动， 柱塞泵也就源源不断地将油液压入 排液管。 五柱塞泵柱塞相互错开72°。
二、型号含义 1、BRW315/31.5 B－泵 R－乳 W－卧式 315－公称流量，L/min 31.5－公称压力，MPa 2、BRW500/31.5

油田注水工艺优化研究根据开发方案，牛圈湖油田油层压力系数0.71，属异常低压系统，开发方式为采用超前注水提高地层压力的注水开发方式。

注水开发的特点是注水井数量较多，达94口，注水量较大，约6000m 3/d ，注入压力相对不高，不到20MPa 。

注水量的变化趋势是随着地层压力的提高逐渐减小，第十年的注水量将减小到初始注水量的60%左右。

对油田上述特点，进行油田注水设备的优选，注水工艺的优化，为今后油田地面工程设计提供必要的技术支持。

一、 注水设备优选油田常用的注水升压设备有2种，柱塞泵和离心泵。

以下就排量、排出压力、效率等性能参数及维修、维护、设备价格等方面对这两种泵进行对比。

a. 离心泵离心泵的性能范围很广。

油田注水采用的离心泵均为多级离心泵，其扬程在1500m~2500m 之间，最高可达3000m 。

排量一般较大，从40m 3/h~500 m 3/h 。

轴功率从几百到数千千瓦，所以一般采用高压电机拖动。

离心泵在设计时，其效率可根据计算确定，依其排量和比转数，效率范围从36~90%。

高扬程、排量不高的泵效率一般不是很高。

泵内的损失分为机械损失、容积损失和水力损失，与之相应泵的效率分为机械效率、容积效率和水力效率，三种损失之和为泵的总损失，三种效率之积为泵的总效率。

机械效率基本受比转数控制，机械效率ηm 与比转数n s 的关系如下：6705.1511sm n +≈η 根据上式估算泵的机械效率见表7-6。

表7-6 ηm 与n s 关系数据表容积效率ηv 受控于泵的泄漏量q ，对于分段式多级泵，容积效率表示如下：Qq Q q m 111++=η 式中：q ：密封环处泄漏量q 1：轴向力平衡机构处泄漏量 Q ：泵的排量水力效率ηh 通常只能用经验公式进行估算。

其值与泵的比转数关系不大，而与泵的大小有关，可用下式估算：3lg 0835.01nQ h +=η 式中：Q ：泵的设计排量(m 3/s) n ：泵的转速(r/min)泵的总效率为上述三种效率之积。

油田投入开采后，如果没有相应的能量补充，油层压力就会随着开发时间增长而下降，当压力降低到地面饱和压力以下时，油气比上升，地下原油性质发生变化，黏度增加流动困难，使油田最终采收率很低。

因此，就需要对油田进行注水，使油田能量得到补充，保持油层压力，提高最终采收率。

而目前我们注水的设备大多使用的是卧式三柱塞或卧式五柱塞式高压往复泵。

柱塞式注水泵长期全天候运行，由于水质、维修保养等原因需经常更换密封填料、柱塞、油封等配件，以确保设备安全运行。

1 问题的提出随着盘根盒总成使用周期的延长，在加上更换盘根需要频繁拆卸盘根盒压盖，使盘根盒压盖内螺纹出现磨损，柱塞泵在运行时振动相对较大，会造成盘根盒压盖松动，出现倒扣现象，不仅造成盘根密封效果变差、漏失量增大甚至盘根刺的现象，严重时将造成设备零部件损坏等现象，使机泵无法运行。

目前使用的往复式柱塞泵盘根盒压盖采用的是螺纹旋紧的方式来调节盘根的松紧程度，当机泵运行中因震动等原因使盘根盒压盖出现松动倒扣的现象时，一旦发现不及时，不仅会出现盘根刺漏，严重时将造成柱塞与挺杆的连接卡箍与盘根盒压盖相撞，造成设备零部件损坏使机泵无法运行。

过去在出现盘根盒压盖松动时，大多采取更换整个盘根盒总成，不仅工作量大，还造成极大的浪费和成本消耗。

2 改进思路及方案实施1）改进思路。

要解决盘根盒压盖倒扣的问提要从盘根盒总成的结构、原理入手。

盘根盒总成由导向环、弹簧、盘根、压盖衬套、盘根盒压盖组成。

盘根盒压盖的内螺纹与盘根盒总成的外螺纹相连接，通过旋紧盘根盒压盖来调节盘根的松紧度。

每隔3～5天就需要调节或更换盘根。

在频繁的拆卸盘根盒压盖过程中就会造成压盖内螺纹磨损。

而柱塞泵在运行中震动较大，盘根盒总成内填料室漏失的水也具有一定的压力，在上述原因下造成盘根盒压盖倒扣。

盘根密封效果变差，漏失量增大，盘根盒压盖倒扣严重还会造成设备部件损坏。

设备无法运行。

盘根盒压盖与盘根盒总成是配套的生产部件，因此在不拆卸盘根盒总成的情况下，解决压盖倒扣的问题只能是在现有结构进行。

柱塞泵常见故障原因分析及预防措施发布者：szguanyu 发布时间：2008-10-31 13:01:26 阅读：54次柱塞泵常见故障原因分析及预防措施通过认真分析故障发生的原因，采取相应的预防措施，可以避免故障的发生。

对于延长机泵设备的使用寿命，降低设备维修费用，确保注水任务的完成，具有十分重要的意义。

下面我们对几种常见故障的征兆进行描述，并对原因进行分析，对防止发生故障的措施进行探讨，以期达到最大限度的发挥机泵设备的效能，提高经济效益的目的。

一、烧轴瓦、曲轴研伤故障（一）故障现象这类故障出现时一般表现为曲轴箱温度升高，电机电流升高，机油颜色变黑等。

在检查过程中一旦发现这种情况应及时停泵检查，并采取相应的措施。

如果检查处理不及时，就会发生烧瓦、抱轴事故，导致曲轴研伤，严重时甚至曲轴报废。

（二）原因分析造成这类事故的原因很多，但主要原因是由于轴瓦和轴颈之间润滑状况恶化而产生的。

1、机油变质、机油杂质过多、进油孔堵塞、机油过少、机油牌号不对。

（1）当曲轴箱由于某种原因进水，会使机油乳化呈现乳白色，粘度下降。

使机油在轴瓦和轴颈间的附着能力下降，影响润滑油膜的形成，这时容易在轴瓦和轴颈之间形成粘合磨损，导致轴瓦表面粗糙度增大，摩擦力增大，温度升高，最后发生烧瓦事故。

（2）机油中的杂质主要是机油中的砂粒、灰尘以及泵内金属磨屑，这些杂质进入轴瓦和轴颈间隙中，使轴瓦嵌油面积减小，并形成磨粒磨损，同时机油中的杂质过多还容易堵塞轴瓦盖上的机油流道，使轴瓦间隙内供油不足产生粘合磨损。

这两种磨损共同作用的的结果使轴瓦温度升高，间隙变小，最后导致烧瓦事故。

（3）由于柱塞泵采用的是飞溅式润滑，当机油液位低于规定的下限时，曲轴及连杆的带油能力下降，造成轴瓦和轴颈间的供油不足，不能形成足够的润滑油膜，进而产生粘合磨损，如果不及时补加机油，就会出现轴瓦与轴颈干磨，发生烧瓦甚至抱轴事故。

（4）柱塞泵要求使用规定牌号的机油（CC15W/40），如果机油牌号不对，粘度过大流动困难，机油不能顺利进入轴瓦和轴颈间隙内，就会造成供油不足。

A1
2500 泵主要零部件 设 计 计 算 书
一
初步确定柱塞泵主要参数
1.1 最高工作压力 p max 、最大流量 Q max 、泵的输入功率 N 的确定 结合客户需求及现场实际使用情况，现初步确定泵的最高工作压力
Pmax 84MPa ，最大流量 Q max 3.115L /min ，大泵的输入功率 N=2500hp。
式中： n max --每分钟往复次数，spm S----行程，mm 1.5 最低每分钟往复次数 n min 的确定
n min n max 330 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·⑸ 55spm · K 6
往复式柱塞泵由泵体和原动机两大部分组成，其中泵体又可以分成两大部分： 液力端和动力端。 液力端（又可称为泵头）的作用就是在泵体内压缩液体，使机械能转化为液体的
压力能，使排出的液体的压力升高。 液力端由泵头体、凡尔体总成、柱塞、盘根、阀盖和吸入总管组成。 动力端由曲轴、连杆、十字头、小连杆、轴承、齿轮、壳体、及泵端盖、拉杆等 组成。
2.2.1 往复式柱塞泵的主要部件
曲轴：曲轴是往复式柱塞泵的主要部件之一，传递着柱塞泵的全部功率。其主要 作用是将电动机的旋转运动通过连杆改变为活塞的往复直线运动。曲轴在运动时， 承 受拉、压、剪切、弯曲和扭转的交变复合负载，工作条件恶劣，要求具有足够的强度 和刚度以及主轴颈与曲轴销的耐磨性。 连杆： 连杆是曲轴与活塞间的连接件，它将曲轴的回转运动转化为活塞的往复运 动，并把动力传递给活塞对液体做功。连杆包括连杆体、连杆小头衬套、连杆大头轴 瓦和连杆螺栓。 泵缸： 液体由于泵缸活塞的抽吸作用被充入泵缸， 再由泵缸活塞加压经管路进入 输送管道； 柱塞：发动机驱动曲轴，把旋转运动传给连杆，并通过活塞销传递给活塞，其功 用是承受液体压力： 小连杆杆：是连接柱塞做功的连接部件，在缸套运动执行部件中，是一个运动频 繁、技术要求高的运动部件； 吸入阀和排出阀：通过控制阀的开关来控制液体的进入和流出。 十字头：十字头是连接活塞与连杆的零件，它是具有导向作用。 2.2.2 往复式柱塞泵的组成结构

柱塞泵参数选择偏心轮偏心轮是利用旋转中心不在轴心而外圆发生位移偏移从而导致周期性的距离变化。

根据柱塞直径及流量查《液压气动设计计算图表》得偏心轮的直径：d =38mm偏心距 e =5mme 即轴心与旋转中心的距离l =40mml ——偏心轮长度容积往复轴径柱塞泵的柱塞移动距离S ∆称为行程，柱塞的面积A ,泵缸直径为D ，则活塞每往复一次的理论排液体积V 为24V D L AL π===2543.43mm再假设柱塞泵的往复的次数为n ，则柱塞泵的理论流量为60Vt Vnq ==35.613/cm s 由于存在活塞泵和泵缸之间的泄露以及阀与压水阀滞后泵的动作所导致倒流，每分钟所损失的液体体积vl q ，故往复的实际流量V vt vl q q q =-，引入容积效率：vv vtq q η=则柱塞泵的实际流量v vt q q η=求η液压泵泄漏由1Q ∆（平面间隙泄漏）2Q ∆（径向径隙泄漏）组成3112b Q p ul δ∆=∆31126ln(/)pQ ur r πδ∆∆=∙12sq pQ C wπ∆=∙s C ：液压泵的结构常数；q 排量；p ∆压力差；u 绝对粘度p th L Q Q Q =-112th L P th thQ Q Q QQ Q η-===- 12S nC pu ηπ∆=-∙ 查《液压气动设计计算图表》得η=0.830.83v vt q q ==0.8335.61⨯=29.563/cm s泵体设计偏心腔体设计偏心轮腔体是保证偏心轮在其中能在规定的范围自由转动。

因此腔体的尺寸直接影响机械工作，腔体尺寸太大会使整体设计尺寸增大，过小有可能出现机械摩擦产生噪音，这与设计和制作不符合，因此根据d =38mm 偏心距e =5mm ，初步设计腔体为长方形结构，偏心轮最大转动距离'l =38()2(5)24822d e +⨯=+⨯=mm左端为柱塞伸出长度为8 mm,右端为偏心轮与腔壁的距离设为8mm 因此腔体总长L88488864L l =++=++=mm根据偏心轮宽度b =40mm 套筒长度3mm 轴承颈为5mm 前端留间隙4mm ，因此宽度B4035452B=+++=mm深度64H l==mm泵身设计在右端设泵体的壁厚为8mm，又因安装螺钉为M6 ⨯12，即6d m m=（粗牙螺纹大径）螺钉顶部22612D d==⨯=mm而在螺钉留有装卸间隙为4mm，因此轴的旋转中心到右端1l164812448124460 22Ll=++++=++++=mm左端2106l=mm右端盖310l=mm 因此总长度1231066010176L l l l=++=++=总mm高度H总应由H、壁厚、基座、边缘这几部分构成因此(864)26436100H H=+++⨯=+=总mm宽度左端有前端盖310l=mm腔体宽度B=52mm壁厚9mm【液压传动设计手册】组成，所以左端1392052981B l B=++=++=mm右端2811269B=-=mm轴选择轴的材料并确定许用应力选择45钢正火处理由表1查的强度极限Bδ =600Mpa，由表2查得其许用弯曲应力[1δ-]=55Mpa 。

3查吸油阻力：
4查拆修后重新装配是否正确：拆修后重新装配时， 如果配油盘之孔未对正泵盖上安装的定位销，因 而相互顶住，不能使配油盘和缸体贴合，造成高 低压油短接互通，打不上油。
5查油泵中心弹簧是否折断或疲劳
6.对于变量轴向柱塞泵，
7紧固螺钉未压紧，缸体径向力引起缸体扭斜，在 缸体与配油盘之间产生楔形间隙，内泄漏增大， 而产生输出流量不够，因而紧固螺钉应按对角方 式逐步拧紧。
2.变量柱塞泵
利用变量机构能随意调节改变斜盘倾斜角度α，能改变柱塞的行程长度h，也就 改变了泵的排量，则为变量柱塞泵。如果不但能改变斜角α的大小，还能改变斜盘 斜角的方向，这就变成了双向变量柱塞泵。双向变量泵的吸、压油方向可以对换。
变量原理-改变斜盘斜角大小
斜轴式轴向柱塞泵
3.限压变量柱塞泵（压力补偿变量柱塞泵）的工作原理
在维修中更换零件应尽量使用原厂生产的零件，这些零件 有时比其它仿造的零件价格要贵，但质量及稳定性要好， 如果购买售价便宜的仿造零件，短期内似乎是节省了费用， 但由此出带来了隐患，也可能对柱塞泵的使用造成更大的 危害。
五.修理 1.如何修理缸体孔与柱塞相配合面
目前轴向柱塞泵的缸体有三种形式:a）.整体铜缸体;b）.全钢 缸体;c）.镶铜套钢制缸体;缸体上柱塞孔数有七孔、九孔等; 缸体孔与柱塞外圆配合间隙如下表所示.
③.对于缸体孔无镶入铜套者，缸体材料多为球墨铸铁， 在缸体孔内壁上有一层非晶态薄膜或涂层等减磨润滑材料， 修复时不可研去。修理这些柱塞泵，就要求助专业修理厂 和泵的生产厂家。
2.：如何修理柱塞
柱塞一般是球头面和外圆柱表面的磨损与拉伤,且 磨损后,外圆柱表面多呈腰鼓形。
柱塞球头表面一般在修理时,只能采取与滑靴内球 面进行对研的方法,因为磨削球面需要专门的设备, 而这是泵用户单位不可能具备的。

入 齿 轮油 的危 险。 泵 头使 用 一 整块 不 锈 钢加 工 而成 ， 没 有 使 用表
面涂层 ， 陶瓷柱塞抵御液体 中的小颗粒磨损是非常
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２—１ ２—２ ７ 作者简介 ： 陈 伟（ １ ９ ８ ５ 一） ， 男， 陕西 神木人 ， ２ ０ ０ ７年毕业 于辽 源职 业技术学院 ， 技术员 ， 现从 事煤矿机 电设备管理与技术工作 。
较高 ， 泵在 井下 的工作 温度也 能相对 稳定 。 高压管 和高压 泵受 到安全 阀 的保 护 。每 台泵 都 安装 了一个 独立 的 、 可 全部 打 开 的安全 阀。安 全 阀 预设 了释放 压 力 ， 按照 Ｃ Ｅ标 准 设 定 为 泵 的卸 载 阀 的工作 压力 的 １ １ ５ ％， 并 且被 打 上 了铅 封 ， 限定 泵 的 最大 工作 压 力 。泵停 止 后 ， 安 全 阀关 闭 、 复位 ； 当泵 重新启 动 时 ， 可 以继续使 用 。
陈 伟 赵 晓 东 Ｋ ＡＭＡ Ｔ五柱塞大流量 变频泵站分析
２ ０ １ ３钲
Ｋ Ａ ＭＡ Ｔ五柱 塞 大 流量 变 频 泵 站分 析
陈 伟 ， 赵晓东
１ ０ ０ １ ７ ６ ） （ １ ． 神华神东煤炭集团公司 设备管理 中心 ， 陕西 神木 ７ １ ９ ３ １ ５ ； ２ ． 北京华 海基业机械设备有 限公 司， 北京
性 地在 各 泵 之 间 来 回转 换 ， 达 到 均衡 使 用 的 目的。
增压泵的作用是保证柱塞泵在工作时有充足的 液体 ， 工作时不吸空。但是也产生了一些副作用 ， 使 得水流 不连续 光 滑 ， 由此造 成 液 体 中产 生 泡 沫 。泡
沫可 以导致 柱塞 泵气 蚀 ， 并 且 引起 液 压 系 统 的压 力 波动 。确定 是否使 用增压 泵 ， 首先要计 算两 个参数 ：

一油泵概述油泵是液压系统的动力机构，它将原动机（电动机、内燃机等）的机械能转变为液体的压力能。

油泵可以分为容积式和非容积室（蜗轮式）两种。

非容积式有离心泵、轴流泵等，利用高速旋转的叶轮使进口产生真空吸入液体，并在出口连续输出压力液体。

这种泵进口与出口相通，效率随液体粘度增加而降低，并且输出液体量随出口压力升高而显著减少。

容积式泵是通过一个封闭的空间容积的变化来实现吸油和压油的。

当这个封闭容积由小变大时进行吸油，由大变小时进行压油。

典型的为柱塞泵，柱塞从缸孔中拉出时吸油，压进时压油。

这种泵进口与出口是被隔开的，效率取决于隔开吸压油腔的各对运动零件间的结构工艺间隙及油液的粘度等。

粘度越高效率越高，输油量几乎保持不变（因效率略有影响，另外压力升高至18MPa，油液会被压缩1%）。

柱塞泵属容积式泵，CY型柱塞泵因柱塞分布同传动轴轴线相平行，故被称为轴向柱塞泵。

若柱塞分布同轴线相垂直则称为径向柱塞泵。

另外一些容积式泵有齿轮泵、叶片泵、螺杆泵等，其中只有叶片泵能够同柱塞泵一样制成变量的，其余只能是定量泵。

而且柱塞泵的效率也是最高的，柱塞泵中轴向柱塞泵又比径向柱塞泵的效率高。

齿轮泵、叶片泵等一般用于低压中高压（20MPa以下）及流量较小、功率较小的液压系统中，而对于高压或超高压及流量大、功率大的液压系统，一般是用柱塞泵。

二油泵如何实现变量轴向柱塞泵变量是通过改变柱塞行程（改变变量头偏角）；径向柱塞泵变量是通过改变定子偏心。

三油泵的供油和自吸柱塞泵具有一定的自吸能力，但自吸的高度不宜超过500mm，并且严禁在吸入管道上安装滤油器，吸入管道直径不小于推荐数值，另外自吸时一定要把泵先调至全偏角。

在转速超过1500rpm时，宜采用供油，供油压力为0.7MPa左右。

在开式系统中，供油泵的流量应为该泵的130%，在闭式系统中，供油泵的流量应为该泵的35%。

四油泵排量的影响因素油泵排量的计算公式（理论）：·zq = 2 R tg γ·πd24其中：q —排量（同以下几个要素都成正比）R —柱塞分布圆半径γ—斜盘偏角d —柱塞直径z —柱塞数五柱塞数为何多为奇数因为奇数柱塞的流量脉动频率比相邻的偶数柱塞的大一倍，但流量脉动的幅度（最大瞬间流量和最小瞬间流量的差）却小得多，并且流量不均匀系数随柱塞数的增加而减少。

引起 回程盘直接拉到滑靴（如PV，P2）或是 滑靴冲击回程盘（如PVP，PD）从而滑 靴与柱塞脱落或是回程盘先断裂的故障。 引起卡涩的原因很难分析清楚，单纯杂质 造成的原因个人认为占比不大，有些旋转 组件先振动，伺服活塞尤其是柱塞不规则 运动或使相对较大的杂质进去产生卡涩； 有些是部分内部元件破损，柱塞冲击造成； 当然刚开泵未注油引起干磨也有机会出现 磨损卡涩。伺服活塞与柱塞的卡涩
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壳体压力高：正常壳体压力瞬时一般不超 过2bar。壳体压力高的极端案例如吴海 峰贵州处理PV046泵采用12mm硬管泄油 轴封直接喷掉，Daniel大连测得PV泵壳 体瞬时压力超高6bar。都是轴封出现故 障，但泵旋转组件并未出现大问题。从侧 面可以看到我们报告中对柱塞与滑靴脱落 原因归于壳体压力高是比较牵强的。壳体 压力偏高对泵的影响是长期的。泄油管偏 小偏长，旋转组件磨损后泄漏量增大都会 影响壳体压力。
会引起斜盘振动，产生铛铛，咔咔的冲击 声，在滑靴与回程盘上造成严重的冲击。 由于滑靴与斜盘距离加大，在离心力的作 用下，滑靴外圆会出现明显磨损，这就是 判断振动的关键。引起旋转组件振动的原 因有配油盘磨损，泄漏变化，力平衡受影 响，往往零排量输出时也有影响；私服活 塞活塞管路中有气体；开机时未注油或是 泵未较好的跑合；负载瞬时变化过大。 这些结合照片能更好的分析
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润滑不足不足的原因相对比较好分析，但 往往是滑靴完全破碎，泵内部严重损坏。 这里就不作文字分析，结合报告讨论。
谢谢
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真实吸空：一定会出现气蚀孔，当有空气 被吸入时在高压转化为低压的瞬时，压缩 气体释放产生爆炸效果。现场情况比如液 面过低；吸油管过长、偏小；吸油管路密 封不严；泄油、回油管路未插入液面下等。 这些情况往往都会伴随异常尖锐的响声， 部分严重的还会引起泵振动，使用抗磨润 滑油的还会出现油液由淡黄变成白色（严 重变乳白，长时间不用变回原来颜色）， 这就是油液中含大量气体造成。

GRB315/31.5 型五柱塞泵及其派生泵使用说明书一、概述GRB315/31.5型五柱塞泵以通用的曲轴箱为基础，派生出系列压力流量参数的新泵，与RX315/25B型乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面及其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。

本产品符合Q/CME051-94GRB型乳化液泵标准卧式五柱塞往复泵选用四极电机驱动，经一级齿轮减速，带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞往复运动，使工作液在泵头中以吸排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体。

五柱塞泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑橇式底托上组成五柱塞泵总成。

1、五柱塞泵五柱塞泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成，泵的液力端采用五个分立的泵头组成，泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连而成，一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。

曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到曲轴润滑连杆大头。

在箱体下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。

在进液腔盖的上方设有放气孔，以放尽腔内空气。

齿轮油泵显示的油压是变化的，当冷油时（刚开泵时）油压较高，有时可＞1Mpa，随着油温升高，油粘度下降，油压也下降，但只要≮0.1Mpa即为工作正常。

2、安全阀安全阀是泵的过载保护元件，为二级卸压直动式锥阀。

调定压力为泵公称压力的110%～115%。

3、卸载阀卸载阀主要由两套并联的单向阀、主阀和一个先导阀组成。

工作原理：泵输出的高压液体进入卸载阀后，分成四条液路。

第一第：冲开单向阀向支架系统供液；第二条：冲开单向阀的高压液体经控制液路到达先导阀滑套下腔，给阀杆一个向上的推力；第三条：来自泵的高压乳化液经中间的控制液路和先导阀杆下腔作用在主阀推力活塞下腔，使主阀关闭；第四条：经主阀阀口，是高压乳化液的卸载回液液路。