废气收集系统-排风收集罩(格式整齐)

废气处理设备中吸风罩如何选择及设计在废气处理设备中，吸风罩的选择和设计是非常重要的。

吸风罩的选取和设计直接影响到废气处理设备的工作效果和处理效率。

以下是废气处理设备中吸风罩选择和设计的几个要点。

首先，吸风罩的选择要根据废气的性质和特点进行。

当废气中有大量固体颗粒物时，应选择带有过滤层的吸风罩，以防止颗粒物进入处理设备。

当废气中有化学气体或有害物质时，应选择具有适当的排风设备，以降低化学气体浓度和减少有害物质的排放。

其次，吸风罩的设计要考虑废气的产生位置和强度。

吸风罩应设置在废气产生源附近，并且要根据废气的强度和体积进行合理尺寸的设计。

如果废气的强度较大，吸风罩的尺寸应相应增大，以增加吸风罩的吸收面积和吸风能力，从而更好地收集废气。

此外，吸风罩的设计还要充分考虑周围环境和操作条件。

如果废气产生位置周围存在其他设备或障碍物，吸风罩的设计就需要考虑到与其他设备的协调，以及避免障碍物对吸风效果的影响。

操作条件也需要考虑，例如工作温度、潮湿度等，需要选择适合的材料和耐高温、防腐蚀等性能的吸风罩。

最后，吸风罩的设计还要考虑废气的排放和处理方式。

根据废气的性质和排放要求，吸风罩要设置适当的排风装置，例如排气管道或风机等。

此外，还需要考虑废气的处理方式，例如通过过滤、吸附、低温焚烧等方式进行处理，吸风罩的设计要与处理方式相匹配。

总而言之，废气处理设备中吸风罩的选择和设计是一个综合考虑的过程，要根据废气的性质、产生位置和强度、周围环境和操作条件、以及排放和处理方式等因素进行合理选择和设计，以达到最佳的吸风效果和废气处理效率。

废气在循环系统的机构和工作原理引言：随着工业化进程的不断加快，废气污染问题日益严重。

为了减少对环境的影响，保护生态环境，各国纷纷进行了废气处理的研究和实践。

废气在循环系统中起着至关重要的作用，本文将对废气循环系统的机构和工作原理进行介绍。

一、废气循环系统的机构废气循环系统由多个组成部分构成，包括废气收集装置、净化设备、循环管道和回收装置等。

1. 废气收集装置：废气收集装置用于将产生的废气集中收集起来，通常采用罩式收集装置或排风设备进行收集。

罩式收集装置通过设置罩头将废气引导至收集管道，排风设备则通过负压原理将废气抽入管道。

2. 净化设备：净化设备是废气循环系统的核心部分，用于去除废气中的有害物质。

常见的净化设备包括吸附装置、洗涤装置、脱硫装置等。

吸附装置通过吸附剂吸附废气中的污染物质，洗涤装置则通过水的喷淋或冲洗将废气中的污染物质溶解或冲刷掉，脱硫装置则用于去除废气中的二氧化硫等有害气体。

3. 循环管道：循环管道用于将净化后的废气输送到需要的地方进行利用或排放。

循环管道一般采用耐腐蚀材料制成，以防止废气对管道的腐蚀。

管道的设计要考虑废气的流量、压力以及管道的长度和弯曲程度等因素。

4. 回收装置：回收装置用于将废气中的有价值物质进行回收利用，提高资源利用率。

常见的回收装置包括热能回收装置、有机物回收装置等。

热能回收装置通过废气中的热能进行加热或蒸发，有机物回收装置则通过化学反应将废气中的有机物转化为有用的化合物。

二、废气循环系统的工作原理废气循环系统的工作原理主要包括收集、净化、循环和回收四个过程。

1. 废气收集：废气产生后，通过废气收集装置将其集中收集起来。

罩式收集装置通过罩头将废气引导至收集管道，排风设备则通过负压原理将废气抽入管道。

收集装置的设置要考虑到废气的产生位置和特点，以提高收集效率。

2. 废气净化：废气收集后，通过净化设备对废气中的有害物质进行去除。

吸附装置通过吸附剂吸附废气中的污染物质，洗涤装置则通过水的喷淋或冲洗将废气中的污染物质溶解或冲刷掉，脱硫装置则用于去除废气中的二氧化硫等有害气体。

废气处理设施设计方案示例一、引言废气处理设施设计方案是为了保护环境，有效处理工业废气排放而制定的。

本文将以某工厂针对废气处理设施的设计过程为例，介绍其设计方案。

二、工厂概况该工厂是一家制造业企业，主要生产塑料制品。

废气产生源包括塑料生产过程中的挤出机和注塑机等设备，以及燃烧废气产生的烟气。

由于工厂所在地区环保要求严格，因此需要设计一个高效可靠的废气处理方案。

三、废气处理设施设计方案1. 废气收集系统首先，需要设计一个废气收集系统，将所有废气排放源连接到一个集中处理设施。

这可以通过安装排风管道和风机实现。

排风管道应遵循工程规范，保证废气的有效收集和输送。

2. 净化设施为了减少废气对环境造成的污染，必须采用适当的净化设施进行处理。

根据排放气体的成分和浓度，可以选择使用吸附剂、催化剂、氧化剂等进行净化处理。

同时，应合理设置各种净化设备的数量和位置，确保净化效果。

3. 废气治理设备废气治理设备是整个处理系统中的核心部分。

该工厂可采用常见的废气处理设施，如焚烧炉、气固分离器、活性炭吸附器、湿式废气处理器等。

这些设备能够将有毒有害气体转化为无害物质或有效回收利用。

4. 辅助设施在废气处理设施设计中，还需要考虑到辅助设施的设置。

例如，应配置相应的监测仪器和控制设备，用于监测废气排放情况并实时调控处理设施。

此外，还需要设置通风系统、消防系统等以确保生产区域的人员安全。

四、实施计划废气处理设施的设计方案需要制定详细的实施计划，并按照计划进行逐步实施。

首先，需要进行环境影响评估，确定合适的废气处理工艺。

然后，进行设备采购、安装和调试工作。

最后，进行设施使用培训和设施运行维护。

五、结论通过本文所示废气处理设施设计方案的实施，可以有效减少废气排放对环境的影响，保护生态环境。

在制定废气处理设施设计方案时，需要充分考虑工厂特性、废气成分和环保要求，确保设计的有效性和可操作性。

请工程师根据具体情况制定符合实际需求的废气处理设施设计方案。

挥发性有机物治理突出问题排查整治工作要求一、挥发性有机液体储罐 (涉及储罐的企业重点学习，对标排查检查重点和治理要求自查自纠自改）存在的突出问题。

储罐和浮盘边缘密封选型不符合标准要求，呼吸阀泄漏排放突出，采样口和人孔等储罐附件、泡沫发生器、浮盘边缘密封及浮盘附件开口（孔）管理不到位，储罐呼吸气收集处理效率低下。

排查检查重点。

以石油炼制、石油化工、有机化工、合成树脂、合成纤维、合成橡胶、陆上石油天然气开采、煤化工、焦化、制药、农药、涂料等行业以及储油库、港口码头为重点，逐一排查挥发性有机液体储罐（含中间罐）罐型、存储介质、容积、存储温度、浮盘边缘密封类型及治理设施建设情况、工艺类型和运行情况，建立储罐排查清单；检查检测储罐附件、浮盘附件、呼吸阀等泄漏情况和治理设施排放浓度、排放速率和去除效率。

治理要求。

企业应按照标准要求，根据储存挥发性有机液体的真实蒸气压、储罐容积等进行储罐和浮盘边缘密封方式选型。

重点区域存储汽油、航空煤油、石脑油以及苯、甲苯、二甲苯的内浮顶罐罐顶气未收集治理的，宜配备新型高效浮盘与配件，选用“全接液高效浮盘+二次密封”结构。

鼓励使用低泄漏的储罐呼吸阀、紧急泄压阀；固定顶罐或建设有机废气治理设施的内浮顶罐宜配备压力监测设备，罐内压力低于 50%设计开启压力时，呼吸阀、紧急泄压阀泄漏检测值不宜超过2000μmol/mol。

充分考虑罐体变形或浮盘损坏、储罐附件破损等异常排放情况，鼓励对废气收集引气装置、处理装置设置冗余负荷；储罐排气回收处理后无法稳定达标排放的，应进一步优化治理设施或实施深度治理；鼓励企业对内浮顶罐排气进行收集处理。

储罐罐体应保持完好，不应有孔洞、缝隙（除内浮顶罐边缘通气孔外）；除采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动外，储罐附件的开口（孔）应保持密闭。

二、挥发性有机液体装卸存在的突出问题。

上装式装车废气收集效率低；装车废气多数采用“冷凝+吸附”工艺处理，由于运行维护不到位，难以稳定达标排放；罐车、装车有机废气回收管线接口泄漏严重；部分港口码头已建油气回收设施由于船舶未配备油气回收接口或接口不匹配等原因闲置。

废气污染防治设施管理要求一、总体要求1、废气污染防治应满足相关要求并遵循“分类收集、集中处理、达标排放”的原则。

2、大气污染治理工程的设计、施工、验收和运行维护应满足HJ2000的技术要求。

3、应选择先进、可靠、实用、安全的工艺技术，能够实现废气污染物经处理后保持稳定达标排放。

废气治理工程应避免或减少二次污染，避免使用能耗高的设备和环境危害大的处理药剂，采用的处理工艺应能减少水耗、电耗、物耗。

4、处理单元和管线布局科学合理，具有较高的安全性，易操作性。

各结构单元名称和功能等应标识明晰、提示明确，便于识别和操控。

5、有挥发性有机废气（VOC）产生的生产线对有机废气的收集率和净化率需满足深府[2017]1号文的要求。

6、工业有机废气治理工程的设计、施工、验收和运行应满足HJ2026、HJ2027的技术要求。

7、各种规模的袋式除尘工程的设计、施工与安装、调试与验收、运行与维护应满足HJ2020的技术要求。

8、采用振打或旋转刷方式清灰的电除尘器，其含尘气体净化处理工程的设计、安装、调试、验收与运行维护应满足HJ2028的技术要求。

9、锅炉的性能指标符合相关标准和产业政策；环保设备的配套状况及环保审批、验收手续齐全。

10、除尘设备的运行状况正常，干清除没有漏气或堵塞，湿清除灰水的色泽和流量正常；灰水及灰渣的去向明确，没有二次污染。

11、配置必要的分析仪器，对主要污染物浓度具有监测监控功能，采样孔、采样监测平台的设置应当符合HJ/T397的要求。

12、电镀废气净化系统应安装独立的电表。

13、应建立健全规范的管理制度、应急预案，有完善的岗位操作规程，有详细的运行操作记录。

二、室内通风1、应保证室内布局合理、进风量足够、通风顺畅、无死角、不随意增设围墙阻挡空气流动。

确保室内空气质量符合GBZ 1的要求。

2、不应将生产废气通过开窗、墙壁或窗上排风扇等排风设施直接外排，应经收集处理达标后高空排放。

三、废气收集1、生产车间各生产线产生废气的环节应设置独立的废气收集罩。

废气排放常见环境违法行为汇总一、废气采用外部排风罩（集气罩）收集时，在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速未达到0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。

适用处罚条款：《大气污染防治法》第108条第一项：违反本法规定，有下列行为之一的，由县级以上人民政府生态环境主管部门责令改正，处二万元以上二十万元以下的罚款；拒不改正的，责令停产整治：（一）产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，未在密闭空间或者设备中进行，未按照规定安装、使用污染防治设施，或者未采取减少废气排放措施的；二、废气收集系统的输送管道，未采用负压状态，或者正压状态时的泄漏检测值超过500μmol/mol。

适用处罚条款：《大气污染防治法》第108条第一项：违反本法规定，有下列行为之一的，由县级以上人民政府生态环境主管部门责令改正，处二万元以上二十万元以下的罚款；拒不改正的，责令停产整治：（一）产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，未在密闭空间或者设备中进行，未按照规定安装、使用污染防治设施，或者未采取减少废气排放措施的；三、对于设备与管线组件VOCs泄漏控制，如发现下列情况之一，属于违法行为，依照法律法规等有关规定予以处理：a）企业密封点数量超过2000个（含），但未开展泄漏检测与修复工作的；b）未按规定的频次、时间进行泄漏检测与修复的；c）现场随机抽查，在检测不超过100个密封点的情况下，发现有2个以上（不含）不在修复期内的密封点出现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的。

是否按照规定的频次和时间开展泄漏检测与修复工作，应该根据台账资料进行认定。

适用处罚条款：《大气污染防治法》第108条第一项：违反本法规定，有下列行为之一的，由县级以上人民政府生态环境主管部门责令改正，处二万元以上二十万元以下的罚款；拒不改正的，责令停产整治：（一）产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，未在密闭空间或者设备中进行，未按照规定安装、使用污染防治设施，或者未采取减少废气排放措施的；四、未按规定配置VOCs处理设施的（收集的废气中非甲烷总烃初始排放速率≥3kgh时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；对于重点地区，收集的废气中非甲烷总烃初始排放速率≥2kgh 时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%;采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外）适用处罚条款：《大气污染防治法》第108条第一项：违反本法规定，有下列行为之一的，由县级以上人民政府生态环境主管部门责令改正，处二万元以上二十万元以下的罚款；拒不改正的，责令停产整治：（一）产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，未在密闭空间或者设备中进行，未按照规定安装、使用污染防治设施，或者未采取减少废气排放措施的；五、排气筒高度低于15m（因安全考虑或有特殊工艺要求的除外），或者未根据环境影响评价文件建设排气筒。

废气车间密闭收集方案1. 引言废气车间是指在工业生产过程中产生的废气排放的车间。

由于废气中可能含有有毒有害物质，直接释放到大气中会对环境和人体健康造成严重的影响。

因此，必须采取适当的措施对废气进行收集和处理。

本文将介绍一种废气车间密闭收集方案，该方案能够有效地收集废气并保证车间内的空气质量达到安全标准。

2. 方案概述废气车间密闭收集方案的核心思想是通过建立密闭的车间环境，将产生的废气集中收集并进一步处理。

该方案包括以下几个关键步骤：1.车间密闭：通过封闭车间的墙壁、门窗等位置，确保车间的废气无法泄露到室外环境。

2.废气收集系统：在车间内设置废气收集设备，包括排风罩、管道系统和废气处理设备等。

通过排风口将废气集中收集到排风系统中。

3.废气处理：将收集到的废气通过废气处理设备进行净化处理，去除其中的有毒有害物质，确保排放到室外的废气达到国家排放标准。

4.气密检测与监控：定期对车间进行气密性检测，确保车间的密闭性能是良好并及时发现问题。

同时，通过监控系统对废气排放和处理过程进行实时监测，以确保废气处理设备的正常运行。

3. 方案实施步骤3.1. 设计车间布局在实施废气车间密闭收集方案前，需要对车间进行合理布局设计。

应尽量减少废气产生源，将可能产生废气的设备、工艺等放置在车间中心位置，以便收集和处理废气。

3.2. 密闭车间首先，对车间的墙壁、门窗等位置进行密闭处理。

可以使用密封胶条、橡胶垫等物质密封缝隙，确保车间内外的气体无法通过缝隙泄露。

3.3. 安装废气收集设备在车间内设置合适的排风罩、管道系统和废气处理设备。

排风罩应该能够将废气有效地收集到管道中，管道系统应该设计合理，以避免废气泄露。

废气处理设备可以采用吸附剂、过滤器、活性炭等材料来去除废气中的有害物质。

3.4. 进行定期气密检测定期对车间进行气密性检测，检测车间的密闭性能是否良好。

如果发现有泄漏情况，及时进行修复。

3.5. 监控废气排放和处理过程安装监控系统对废气排放和处理过程进行实时监测。

废气处理设备中吸风罩如何选择及设计（三）上期小编讲到了废气处理设备将污染源的设备或地点密闭起来,是不能完全解决粉尘危害的,还必须从罩内抽出一定量的气体,使罩内产生一定的负压，这期也是小编讲的最后一期关于废气处理设备中吸风罩如何选择及设计，主要是讲吸风罩风量的计算。

吸风罩风量计算如下：(1)有边和无边圆形及无边矩形吸风罩抽风量Q=3600V′(10χ2+F) (5)(2)有边矩形吸风口抽风量Q=3600V′(F0.18χ1.5+CF)/C (6)(5)～(6)式中:V′——轴线上距罩口x处的风速,m/s;χ——从粉尘飞扬点到吸风罩口的距离,m;Q——抽风量,m3/h;F——罩口面积,m2;C——根据边长比而确定的校正系数,具体数值见表3。

(3)在其它情况下的风量计算见表4。

表3 边长比与校正系数的关系〔2〕表4 几种吸风罩风量计算〔2〕注:L——罩口长度,m;V′——风速,m/s;W——罩口宽度,m;F——罩口面积,m2;P——工作台周长,m;F′——框门面积,m2,其它同前。

(4)有上升热气流的吸风罩抽风量由于热源的存在,热空气带着粉尘上升,此时,吸风罩常设计为伞形罩,这种伞形罩一般高悬在发热设备的上方(图2)。

图2 高悬罩工作原理图当罩口高度h≤1.5m或h＜1m时称为低悬罩，其诱导空气可以不计;对于h＞1.5m的罩称为高悬罩。

由于高悬罩h较大,因而诱导空气量较多,高度愈大,带入气体体积愈大,那么罩内抽风量也必须愈大。

中环化工小编实际操作过几套采用吸风罩处理废气的设备，有两个建议：1）吸风罩设计按照实际现场情况设计较多；2）风量设计按照客户自己意愿较多。

总之就是国内绝大部分企业还是做形象工程为主，没有想着根本性的一次处理完善，小编在想是不是应该以后移民去国外，如瑞士这样的永久中立国。

废气干货｜看过不愁！轻松搞懂集气罩设计，合理又有效！集气罩主要是进行污染气体的捕集，由于设备污染源和生产操作工艺的不同，相应集气罩的形式是多种多样的。

合理的设计和正确的使用对净化系统技术经济指标有直接影响。

本文提出结合工厂生产的实际情况进行合理设计，使相关环保设备对有害气体的控制，取得了一定效果。

集气罩设计1、密闭型密闭型集气罩是将污染源局部或整体密封起来，使污染物的扩散被限制在一定的空间内，便于捕集和净化处理。

但密闭型的必须在罩口留有必要的工作区或物料进出口，以及设有观察窗和检修门。

图1为PVC产品的印刷车间生产过程中集气罩结构，由于化工原料散发出刺鼻的气味，及有害气体的浓度极高，虽然加装了大功率的抽气吸味装置，由于机台转动工件随输送线运动及风扇等横向气流的干扰，集气罩结构不理想，捕集效果不好，致使大量气体外逸。

针对这种情况改成密闭型结构如图2所示，将输送线全部密闭，由进出料口进风，通过罩口进行抽吸空气，使密封罩内保持负压，这样有效的控制了污染空气的扩散。

从理论上分析，罩内的排风量Q为：Q=VA（m3/h）（1）V—通过开口及缝隙处流速m/s；A—开口及缝隙的总面积m2。

从式(1)可知，若保持流速V不变，减小密封罩开口面积A，相应排风量Q减少，从而可使系统运行能耗降低。

由于密封罩足够严密，使罩内能维持一定负压，防止污染气体逸出，车间内的生产环境明显好转。

因此，密封型集气罩是最经济有效，即是集气罩设计的首选型式。

2、外部型当受到生产设备和工艺条件限制不能将污染源全部或局部密封时，可采用外部型，即将集气罩设在污染源近旁，将罩口对准污染源，靠罩口气流运动把污染源散发出来的混合气体吸入罩内。

由于罩口离污染源有一定的距离，易受到其他方向气流干扰，与密封罩相比需要较大风量才能控制污染气流扩散，捕集效率较低。

因此，根据目前各种形式集气罩的使用效果比较，合理的设计罩口能得到较好的效果。

实际案例分析：图3为工业生产中广泛使用的装配加工生产线的集气罩结构，采用大尺寸罩口，罩口吸气面积A较大，需配以较大排风量，因而不能有效集中控制风量吸捕污染源散发出来的污染气体。