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第1篇一、施工准备1. 确认暖气系统安装完成，包括暖气管道、阀门、暖气片等。
2. 检查暖气系统是否有渗漏现象，确保无漏水点。
3. 准备打压设备，如打压泵、压力表、打压管等。
4. 准备打压介质，如水或压缩空气。
5. 确认打压压力，根据管道工作压力确定打压压力。
二、打压操作步骤1. 关闭暖气系统所有阀门，防止打压过程中介质泄漏。
2. 将打压管连接到打压泵和暖气系统入口，确保连接牢固。
3. 打开打压泵，向暖气系统注入打压介质。
4. 观察压力表，待压力达到预定值后，关闭打压泵。
5. 保持打压压力，观察一段时间，确保暖气系统无渗漏现象。
6. 逐步降低打压压力，检查系统各连接部位是否有渗漏。
7. 若发现渗漏，立即关闭打压泵，排除渗漏点。
8. 重复步骤5-7，直至系统无渗漏现象。
9. 确认打压压力达到预定值后，关闭打压泵。
10. 打开暖气系统所有阀门，恢复暖气系统正常运行。
三、打压注意事项1. 打压前，确保暖气系统安装质量，防止打压过程中发生意外。
2. 打压过程中，密切关注压力表，防止压力过高或过低。
3. 打压介质选择水或压缩空气，根据实际情况确定。
4. 打压压力根据管道工作压力确定，一般不超过管道工作压力的1.5倍。
5. 打压过程中，如发现渗漏，立即关闭打压泵，排除渗漏点。
6. 打压结束后，检查暖气系统运行状况，确保无异常。
7. 打压操作应由专业人员完成，确保打压效果。
四、打压后验收1. 检查暖气系统各连接部位，确保无渗漏现象。
2. 检查暖气系统运行状况，确保无异常。
3. 验收合格后，记录打压压力、打压时间等信息。
4. 通知用户暖气打压完成，恢复正常供暖。
通过以上暖气打压施工程序，可以确保暖气系统在运行过程中安全、稳定，为用户提供舒适的供暖环境。
第2篇一、准备工作1. 确保暖气系统安装完成，包括暖气管道、阀门、暖气片等。
2. 检查暖气系统是否有损坏、松动、漏气等问题，如有问题及时修复。
3. 准备打压设备，如打压泵、压力表、连接管等。
夏季供热保压方案随着夏季的到来，为确保供热系统的稳定运行，满足用户需求，特制定本夏季供热保压方案。
本方案旨在通过一系列措施，确保供热系统的安全、高效、环保运行。
一、压力监测与调整1. 定期对供热系统的压力进行监测，确保压力稳定在合理范围内。
2. 根据实际运行情况和天气变化，及时调整系统压力，保证供热效果。
二、设备检查与维护1. 对供热设备进行全面检查，及时发现并解决潜在问题。
2. 制定维护计划，定期对设备进行维护，延长设备使用寿命。
3. 定期对关键设备进行预防性维护，减少故障发生概率。
三、应急预案制定1. 针对可能出现的故障和突发事件，制定详细的应急预案。
2. 对应急预案进行演练，确保在突发情况下能够迅速、有效地应对。
四、能源效率优化1. 对供热系统进行能源效率分析，找出能源浪费的环节。
2. 采用先进的节能技术和设备，提高能源利用效率。
3. 优化供热系统运行模式，减少能源浪费。
五、人员培训与分工1. 对供热系统操作人员进行定期培训，提高其操作技能和安全意识。
2. 明确人员分工，确保各项工作有序进行。
3. 建立值班制度，确保供热系统24小时不间断运行。
六、客户沟通与服务1. 定期与客户沟通，了解供热需求和意见反馈。
2. 及时解决客户反映的问题，提高客户满意度。
3. 提供优质的售后服务，确保客户用热无忧。
七、环境保护措施1. 严格遵守环保法规，确保供热系统排放达标。
2. 采用环保型燃料和设备，减少污染物排放。
3. 建立环保监测体系，实时监测污染物排放情况。
八、安全风险控制1. 对供热系统进行安全风险评估，识别潜在风险点。
2. 制定安全风险控制措施，确保供热系统安全运行。
3. 定期对安全风险控制措施进行检查和评估，确保其有效性。
本夏季供热保压方案旨在确保供热系统的安全、高效、环保运行，满足用户需求。
我们将严格按照方案要求执行各项工作，确保供热系统的稳定运行。
同时，我们也将不断总结经验教训，不断完善和优化方案，为用户提供更优质的服务。
供热管道工程打压方案一、引言供热管道是城市热力系统的重要组成部分，其安全运行对于保障居民的生活舒适度和城市的发展至关重要。
为了确保供热管道的运行安全，必须对其进行定期的检测和维护。
其中，打压作为一种检测手段，是保证供热管道安全运行的重要环节。
因此，本文将从供热管道的打压目的、打压方法与步骤、打压过程中可能遇到的问题及应对措施等方面展开详细说明，以期为相关工程人员提供参考。
二、打压的目的1.检验管道的密封性：通过给管道施加一定的压力，以检验管道的密封性，判断管道是否存在泄漏现象。
2.检验管道的强度：打压可以检验管道的强度，以验证管道是否符合设计要求。
3.排除管道内的冷热空气：在供热管道安装调试过程中，往往存在空气进入管道内的情况，通过打压可以排除管道内的冷热空气，确保管道内介质的稳定性。
三、打压的方法与步骤1.打压前准备工作（1）了解管网结构和运行情况：在进行打压之前，首先要了解管道的结构和运行情况，确保打压过程不会对供热管道的正常运行造成影响。
（2）准备打压设备：打压设备包括压力测试设备、压力表、测压管、安全阀等。
（3）管道准备工作：在进行打压之前，需要对管道进行清洗和排除冷热空气等准备工作。
2.打压步骤（1）设定打压压力：根据设计要求和管道的实际情况，确定打压的压力范围，一般为设计压力的1.5倍。
（2）连接打压设备：将打压设备与管道连接，确保连接处的密封性。
（3）逐步增压：将打压设备逐步增加压力，监测压力表的变化情况，以确保打压过程的稳定性。
（4）维持压力：在达到设定的打压压力后，需要维持一段时间的稳定压力，以验证管道的密封性和强度。
（5）减压和拆除设备：打压结束后，需要逐步减小压力，再将打压设备从管道上拆除。
四、打压过程中可能遇到的问题及应对措施1. 泄漏问题可能原因：管道老化、连接处松动等原因导致管道泄漏。
应对措施：一旦发现管道泄漏，需立即降低压力，停止打压过程，对泄漏管道进行修复。
2. 强度不足问题可能原因：管道的设计强度不足或管道存在缺陷。
地暖打压标准及流程
地暖打压标准及流程通常包括以下几个步骤：
1. 确定打压标准：根据相关规范和标准，制定地暖系统的打压标准。
打压标准通常包括打压压力、持续时间等要求。
2. 准备工作：在进行地暖系统打压之前，需进行一些准备工作，如关闭系统的所有阀门和泵，排空系统中的空气，并确保所有管道和接头均已正常连接。
3. 打压过程：将泵连接到地暖系统的进水口，逐步增加泵的压力，直到达到要求的打压压力。
保持该压力一段时间（通常为15分钟至1小时）。
4. 检测泄漏：在打压过程中，检查系统是否有泄漏现象。
可以通过听觉、观察观察压力表或使用专门的泄漏检测工具来进行检测。
5. 处理问题：如果发现泄漏或其他问题，需要及时进行修复。
修复后再次进行打压测试，确认系统无漏。
6. 记录结果：在打压测试完成后，记录打压压力、打压时间、检测结果等相关信息，作为售后服务和质量验证的依据。
以上是一般的地暖打压标准及流程，具体的标准和流程可能因地区和具体情况而有所不同，您可以参考当地相关规范和标准
进行操作。
此外，对于安全起见，建议在进行地暖打压前请专业人员进行操作。
供热管路打压方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述供热管路打压方法是指在供热系统建设过程中对热水管路进行试压和灌水操作的一种技术手段。
在供热系统建设和维护中，打压是一个至关重要的环节，其目的是检测管道的耐压性能、排除管道中的空气以及保证供热系统的安全与稳定运行。
在打压过程中，通过增加管道内的水压来检验管道的质量，通常采用水压试验来进行。
通过在管路中加压，需要时会对管道进行保压，以检测管道是否存在漏水漏气的情况。
此外，打压还可以帮助排除管道中的空气，减少空气对供热效果的影响。
在进行供热管路打压方法时，需要注意以下几个要点：1. 在打压前应检查供热管路系统的设计、施工和安装工艺等，确保各项参数符合要求，以避免在打压过程中出现问题；2. 打压时需要选择合适的试压介质，一般采用水压进行打压，但也可以根据实际情况选择其他介质；3. 打压过程中需要逐渐增加压力并保持一定的时间，以确保管道的稳定性和密封性；4. 在打压过程中要及时检查管道是否有渗漏现象，并采取相应的措施进行处理；5. 打压结束后，还需及时排除管道中的空气，保证供热系统的正常运行。
综上所述，供热管路打压方法是确保供热系统正常运行的重要环节。
通过合理的打压操作，可以有效检测管道的质量并排除潜在问题，确保供热系统的安全与稳定运行。
本文主要介绍供热管路打压方法，文章结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 供热管路打压方法要点12.2 供热管路打压方法要点23. 结论3.1 总结要点13.2 总结要点2在引言部分，我们将简要概述本文的主题——供热管路打压方法，并阐明整篇文章的结构和目的。
引言的目的是为读者提供一个全面的认识和预期，使其能够更好地理解和掌握本文内容。
正文部分将着重介绍供热管路打压方法的相关知识。
我们将提供两个要点，分别深入探讨供热管路打压的方法和技巧，包括如何选择合适的工具和设备以及执行打压操作的步骤和注意事项。
暖气片打压实施方案一、背景。
随着城市建设的不断发展，暖气片成为了家庭采暖的重要设备。
然而，由于各种原因，暖气片打压问题时有发生，给居民生活带来了诸多不便。
因此，有必要制定一套暖气片打压实施方案，以解决这一问题。
二、问题分析。
1. 暖气片打压的原因。
暖气片打压的原因有很多，主要包括水压不足、管道堵塞、阀门故障等。
这些原因导致暖气片无法正常工作，影响了采暖效果。
2. 暖气片打压的影响。
暖气片打压会导致室内温度无法达到理想状态，影响居民的生活质量。
同时，长期打压还会影响暖气片的使用寿命，增加了维修成本。
三、实施方案。
1. 检查暖气片及相关设备。
针对暖气片打压问题，首先需要对暖气片及相关设备进行全面检查，包括管道、阀门、水压等。
通过检查，找出暖气片打压的具体原因。
2. 清洗管道及阀门。
对于因管道堵塞或阀门故障导致的暖气片打压问题，需要进行清洗和维修。
清洗管道和阀门可以有效解决这些问题，恢复暖气片的正常工作状态。
3. 调整水压。
对于水压不足导致的暖气片打压问题，需要调整水压，确保暖气片能够正常工作。
在调整水压时，需要注意不要过高或过低，以免引起其他问题。
4. 定期维护。
为了避免暖气片打压问题的再次发生，需要建立定期维护制度，对暖气片及相关设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 提高用户意识。
除了维护工作，也需要提高用户对暖气片的正确使用意识，避免因错误操作导致的暖气片打压问题。
四、实施效果。
通过以上实施方案的执行，可以有效解决暖气片打压问题，提高了暖气片的工作效率，保障了居民的采暖需求。
同时，定期维护和用户意识的提高也可以减少暖气片打压问题的发生，延长暖气片的使用寿命，降低了维修成本。
五、总结。
暖气片打压是一个常见的问题，但通过科学的实施方案，可以有效解决。
在实施过程中，需要注重细节，确保每一步都得到有效执行。
只有这样，才能真正解决暖气片打压问题，提高居民的生活质量。
地暖打压标准及流程地暖是一种现代化的供暖方式，其舒适、节能的特点受到了越来越多人的青睐。
然而，地暖作为一种特殊的供暖方式，其施工和使用需要符合一定的标准和流程，以确保其安全、有效地运行。
本文将就地暖打压标准及流程进行详细介绍。
首先，地暖的施工标准是非常重要的。
在进行地暖施工时，需要严格按照相关标准进行操作，以确保地暖系统的质量和安全。
施工标准包括地暖管道的铺设深度、管道间距、管道连接方式等内容。
其中，地暖管道的铺设深度需要根据地暖系统的具体情况来确定，一般情况下，地暖管道的铺设深度应符合国家相关标准，以保证地暖系统的热量传递效果。
此外，管道间距和连接方式也需要符合相关标准，以确保地暖系统的稳定运行。
其次，地暖的使用标准也是至关重要的。
在地暖系统的使用过程中，需要注意一些使用标准，以确保地暖系统的正常运行和使用效果。
首先，地暖系统的温度控制需要根据室内外温度和人员活动情况进行合理调节，避免出现过热或过冷的情况。
其次，地暖系统的保养和维护也是非常重要的，定期清洗地暖管道和检查系统的运行状态，可以有效延长地暖系统的使用寿命。
最后，地暖的维修和保养流程也需要严格遵守。
在地暖系统出现故障或需要维修时，需要按照相关流程进行处理，以确保地暖系统的正常运行。
维修流程包括故障排查、维修方案制定、维修操作等内容，需要由专业的维修人员进行操作，避免出现不必要的损坏和安全隐患。
综上所述，地暖打压标准及流程对于地暖系统的施工、使用、维修和保养都具有重要意义。
只有严格遵守相关标准和流程，才能确保地暖系统的安全、有效运行，为用户提供舒适的供暖体验。
希望本文的介绍能够对地暖系统的建设和使用有所帮助，让更多的人能够享受到地暖带来的舒适和便利。
暖气打压试验实施方案一、实施目的。
暖气打压试验是为了检验暖气系统在正常工作状态下的压力是否符合设计要求，以确保系统运行的安全性和稳定性。
本次试验的目的是对暖气系统进行全面的测试，确保系统在冬季供暖期间能够正常运行，为居民提供舒适的室内温度。
二、试验前准备。
1. 确认试验人员，确定参与试验的人员名单，并进行相关安全培训，确保每位参与人员了解试验流程和安全操作规程。
2. 准备设备工具，准备好试验所需的压力表、水泵、阀门等设备工具，并进行检查确认设备状态良好。
3. 检查暖气系统，对暖气系统进行全面检查，确保管道、阀门、散热器等设备完好无损，无漏水现象。
4. 停止供暖，在试验前，需要提前停止供暖系统，等待系统冷却至室温。
三、试验步骤。
1. 开始试验，将压力表连接至暖气系统的进出水口，并打开相应的阀门，确保试验系统处于封闭状态。
2. 加压测试，使用水泵对暖气系统进行加压测试，逐步增加系统的压力至设计要求的数值，并观察压力表的变化情况。
3. 压力保持，在达到设计压力后，关闭水泵，观察系统压力表的变化情况，确保系统能够保持稳定的压力状态。
4. 减压测试，逐步减小系统的压力，直至系统压力降至零，观察系统的压力释放情况。
5. 系统恢复，恢复供暖系统的正常运行状态，确保系统恢复正常后无异常现象。
四、试验记录与分析。
1. 记录数据，对试验过程中的压力变化、系统响应等数据进行记录，包括试验开始时间、结束时间、压力变化曲线等。
2. 分析结果，根据试验记录的数据进行分析，评估系统的压力变化情况，确保系统在试验过程中无异常现象。
3. 处理异常，如发现系统在试验过程中出现异常情况，需要及时处理并记录异常处理过程。
五、试验结束。
1. 撤离现场，试验结束后，对试验设备进行清理、维护，并撤离试验现场。
2. 编制报告，根据试验记录和分析结果，编制试验报告，记录试验过程中的关键数据和发现的问题，提出改进建议。
3. 完善方案，根据试验结果和报告，完善暖气打压试验实施方案，提高系统的安全性和稳定性。
精心整理玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目管道试压方案批准人：审核人：编制人：1线；（。
材质为20#233.1人员项目经理：王绪生现场技术负责人：唐小林现场施工负责人：侯飞安全负责人：朱加贵施工班组：侯西彬技术工人：6人3.2施工设备配备快速打压泵、高压橡胶软管（DN50）50米、1台截止阀、2台球阀、对讲机4台。
管道试压试压用水业主提供的消防水。
44.1（1（2启。
（3（4（5（6）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
（7）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。
（8）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。
4.2闭水试验：（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。
（2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
（3（4（5（6，无（7用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。
（8）如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法是立即停止试压，采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。
如是管件有砂眼，渗漏现象不明显，则需从试压管段沿线进行认真排查，进行详细的检查，直至找到渗漏源头为止，其余按4.1-4.2条重复进行，直到合格为止。
（9）减温减压器装置、软化水系统的连管及设备水压试验同上步骤。
5、安全施工措施：5.15.25.3（1（2（3（4立即停工，及时采取措施排除险情。
（5）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。
加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。
5.4安全施工措施（1）管道打压试验安全技术措施1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。
如何对加热系统进行整体打压？
答：主管本体试压合格，支管安装完毕后，即可进行管道总体试压，试压部位包括调节旋塞、交换旋塞、孔板盒等。
试压步骤与标准：将支管法兰与调节旋塞之间的盲板移到交换旋塞出口法兰处，没有交换旋塞的，移到孔板盒出口法兰处。
（1）旋塞应抹N46机油，旋塞芯松紧程度应适当，油杯孔用干油堵住。
（2）分3种情况试压：1）调节旋塞开，交换旋塞按生产方向关。
2）调节旋塞关，交换旋塞按生产方向开，3）调节旋塞按与第一种状态相向的方向开，交换旋塞按生产方向开。
（3）用压缩空气试压，焦炉煤气管道风压为20kPa，按上述3种情况进行试压，各试压30min，压降均不大于10％为合格。
.. ..世界金融中心一、二期配套工程—机电安装总承包工程（采暖管道系统）打压及冲洗专项施工案编制：审核：审批：编制单位：中国建筑第六工程局有限公司目录一、工程概述 (2)1、采暖工程简介 (2)2、采暖施工说明 (2)二、编制依据 (2)三、试压工作程序 (2)四、施工部署 (2)1、技术准备 (2)2、试验段划分 (2)3、人员安排 (2)4、主要使用工具 (2)5、注意事项 (2)五、管道系统试压及冲洗 (2)1、供水水源的选择 (2)2、试压试验过程 (2)3、冲洗 (2)六、安全技术措施 (2)1、管道打压试验安全技术措施 (2)2、临时用电安全技术措施 (2)七、应急预案 (2)1.一、工程概述1、采暖工程简介本工程位于市区人民路旁,规划用地面积约5378平米,总建筑面积172518平米,地上52层,地下5层.塔楼最高点相对高度213.440米。
其中1-5层裙房为商业公建；南北塔楼6~52层为办公.其中南北楼14F、28F、40F为设备层。
一次热源为市政0.7MPa,190°C过热蒸汽，经过减温减压后送至地下三、四层的换热站换热及地下五夹层制冷机房。
地下地下三、四层换热站设置1套1138KW汽水换热机组负担办公低区采暖系统；1套1850KW汽水换热机组负担办公中区采暖系统；1套1566KW汽水换热机组负担办公高区采暖系统；1套853KW汽水换热机组负担北塔超高区采暖系统；1套1220KW汽水换热机组负担南塔办公超高区空调采暖系统；各系统换热器、循环泵、补水泵均按一用一备配置，补水采用软化水，系统定压均在换热站解决。
换热站详细设计及供热系统设备由热力公司负责,要求换热站换热器、水泵、阀门、管件等系统承压等级不小于4.0MPa。
地热采暖系统热水水温为60/50℃；散热器采暖系统热水水温为80/60℃本工程裙房及南楼超高区办公采用空调采暖，散热器采暖系统为南塔6~13F、15~27F、29~39F及北塔6~13F、15~27F、29~39F、41~52F。
各区系统形式:均采用垂直双管下供下回式。
各区系统工作压力:低区系统静水压线标高64.800m（相对标高）；中区系统静水压线标高111.600m；高区系统静水压线标高162.000；超高区系统静水压线标高213.600；低区工作压力1.0MPa；中区工作压力2.0MPa；高区工作压力2.5MPa；超高区工作压力3.0MPa；（后期由于甲于设计调整，中区工作压力改为1.6MPa，高区工作压力改为2.0MPa，超高区工作压力改为2.5MPa）采暖系统按照分户计量设计，入户装置设热计量。
办公散热器设有温控阀。
一层大堂及泳池活动区加设地面辐射供暖系统，以保证冬季室温度。
2、采暖施工说明1、采暖水管采用不经热镀锌处理的无缝钢管，焊接连接。
采暖立管至地热分集水器及散热器的采暖支管道敷设于面层，采用纳米复合β晶无规共聚聚丙烯管(NFβPP-R)。
地热系统使用条件为4级，管道规格为S4系列，PN=1.6MPa；散热器采暖系统使用条件为5级，管道规格为S3.2系列，PN=2.0MPa。
（公称压力PN）（注：根据与厂家沟通，对应S4系列，设计压力为0.8MPa；S3系列，设计压力为1.0MPa）2、地热盘管管材采用PE-RT,规格为S4系列，PN=0.8MPa，D20X2.3。
（公称压力PN）3、办公区采用散热器采暖，选用铜管铝串片型散热器，散热器连接支管均为DN20，设计工况下散热量不小于1350W/米，金属热强度＞2.2W/(℃*Kg)。
要求散热器高度不大于140mm，结合装修安装于玻璃幕墙下窗台。
（公称压力PN）注：由于本设计只有公称压力，一般情况下,铜铝复合散热器工作压力为1.0MPa。
二、编制依据1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规》GB50736-2012；2、《供热计量技术规程》（JGJ173-2009）；3、《辐射供暖供冷技术规程》（JGJ142-2012）；4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002；5、《通风与空调工程施工及验收规》GB50243-2002；6、《全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调动力》<2009版>三、试压工作程序制定试压人员分工→检查阀门、管道→系统充水→系统试压→系统检查、检修→二次系统试压→系统试压检查验收→系统充水冲洗→冲洗验收注意事项：A、制定系统试压人员分工，检查系统中的泄水阀门，是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
B、系统充水：在南北楼临时消防水取水点处向系统充水，在立管泄水阀门处安装压力表，充水开始先打开系统最高点的阀门，待最高点的阀见水后关闭阀门。
C、用设在立管泄水阀门处的电动试压泵向系统增压至试验压力，稳压，检查系统管道渗漏情况，检查完后泄水修理。
（试压泵处加设2块压力表，以防止其中一个损坏后，无有效读数）D、若存在漏点，需要修理完后二次充水试压，试验压力满足设计及验收规，且不渗、不漏，并经监理（甲）单位验收为合格。
E、系统冲洗：系统试压并经监理（甲）单位验收合格后，对系统进行冲洗并清扫，现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊，经监理（甲）单位验收合格，停止冲洗。
四、施工部署1、技术准备施工人员在设计交底前，必须抓紧时间熟悉施工图纸，根据现场实际情况进行相关部署，分区分段进行打压。
根据工程状况及特点，编制工程项目的质量计划，确定关键工序，贯彻按作业指导文件组织施工。
收集已建工程信息，明确施工重点与难点，设置质量管理定相应的质量保证措施和质量预防措施。
技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。
编制分项工程技术交底和安全交底。
分区分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故的措施等面问题，应向有关参加试验的人员作详细的交待。
2、试验段划分本工程水压试验段按照规格分为13部分，分别为：3、人员安排项目经理：爱生执行经理：友明生产经理：永刚现场技术负责人：振兴质控负责人：鹏、叶瑜安全负责人：学强施工班组组长：永胜、翟建华技术操作人员：4人4、主要使用工具5、注意事项本工程采用水压试验法对管道强度及密性试验。
管道试压前注意事项：（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
（3）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。
（4）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
（5）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，及时采取应及措施。
（6）管道系统全部按设计文件安装完毕；（7）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；（8）焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；（9）试压的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；（10）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求，压力表精度不得低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5-2倍，每个系统的压力表不得少于三块，并且三块表的位置要安放正确（一个在高处，一个在低处）。
试压过程中注意事项：（1）试压过程中如出现问题，不得带压处理，必须卸压后处理；系统在试压过程中，禁敲打、撞击设备及管道，也不得在带压管道上行走；系统排放口不得置于人行道等人、设备经常过往的地；排放管应牢固可靠，水压试验用水应排至地沟，气压试验排放口应设置在高点安全处。
（2）因试验压力不同或其它原因不能参加试压的设备、仪表、管线应加盲板隔离，并有明显标记，安全阀应隔离。
（3）试验后应及时将水排净，防管道、设备存水。
（4）对已焊接在管线上的阀门和仪表采取保护措施（拆下或隔离）；管道支架，吊架要牢固，必要时应予以加固。
（5）打压用水使用洁净水。
（6）打压过程中，要格用水制度，禁跑冒滴漏现象发生。
禁乱排废水、废液、废气和固体废弃物。
（7）打压后管积水，如需抽出，必须进行合理收集，用于洒水降尘或经处理后再利用，禁现场随意排放。
（8）施工现场有完善的排水措施，不允有积水存在。
（9）管道打压及冲洗消毒结束后，及时对现场进行彻底清理五、管道系统试压及冲洗1、供水水源的选择采暖系统打压用水在每层消防电梯前室正式用消火栓箱处取水。
利用总包单位在地下二层的临时消防水箱及水泵，与消防电梯前室正式消火栓箱立管连接，保证水源充足，水箱供水由室外水井或者地下室消防水池提供水源。
2、试压试验过程采暖管道压力试验：管线连接到位，压力表安装好后，开始注水，待水管注满后，开始加压，水压升至试验压力后，检查管道焊口及管身等部位有无渗漏破损，如无破损漏水及异常现象后，稳压1h，允压力降为0.05 Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，恒压保持2h，检查管网并无渗漏现象，即系统水压试验为合格，管道压力试验过程必须由现场监理工程师进行全过程跟踪，并通知建设单位等相关部门，签认合格后可进行下一道工序施工，否则需重新做试验，直至签认合格为止，管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护散热器压力试验：散热器进场后，在安装之前应作水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
试验稳压2-3min，压力不降且不渗不漏。
即为试验合格。
压力试验过程必须由现场监理工程师进行全过程跟踪，并通知建设单位等相关部门，签认合格后可进行下一道工序施工，否则需重新做试验，直至签认合格为止，管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护。
3、冲洗系统试压并经监理（甲）单位验收合格后，操作人员对系统分区分段进行冲洗并清扫工作。
检验法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂志，且水色不浑浊为合格。
系统安装前应对管件，阀体进行检查，并清除外杂物，安装后应进行冲洗及水压试验，排水洁净为合格。
经监理（甲）单位验收合格，停止冲洗。
废水排至室外。
实验过程做好压力及冲洗试验记录，并经各签字后存档。
六、安全技术措施1、管道打压试验安全技术措施（1）技术人员待专项试验案认真详细交底后，可进行试验。
（2）必须按规定配置操作人员，操作人员经过安全技术培训，经考试合格可上岗且人员固定。
（3）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允进入施工区域作业。
（4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。
（6）在沟槽运输打压设备时，走专用通道，禁从沟槽外向沟槽直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。
（7）打压段四必须设置醒目的警示标志（8）水管及管道井附近禁人员靠近，以免打压出现问题，发生磕碰、死伤。
2、临时用电安全技术措施（1）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查验收，确认合格并形成文件后，可申请送电。
