冲压毕业设计

冲压模具毕业设计总结引言本文是我在毕业设计中对冲压模具设计与实践的总结。

在这个项目中，我深入研究了冲压模具的设计原理、应用和实践，通过对实际案例的分析与实践，提高了自己的设计能力和实际问题解决的能力。

本文将从理论和实践两个方面对本次毕业设计进行总结和反思。

冲压模具设计理论的学习和应用在冲压模具设计的学习过程中，我主要关注了以下几个方面的理论知识：1. 冲压工艺学的基本原理冲压工艺学是冲压模具设计的基础，通过学习冲压工艺学的基本原理，我了解了冲压加工的基本过程和参数，掌握了冲压工艺中各种力学现象的产生机理和相互关系。

这对我后来的模具设计和工艺优化提供了基础。

2. 塑性变形的特点和规律塑性变形是冲压工艺的核心过程之一，深入学习塑性变形的特点和规律，我对模具设计中的材料选择、冲头形状和模具结构进行了合理的优化。

同时，我也学习了材料力学和断裂力学的知识，以便更好地理解材料在冲压过程中的变形和失效机理。

3. 模具设计的基本原则和方法模具设计是冲压模具设计的核心内容，通过学习模具设计的基本原则和方法，我能够合理选择模具的结构形式、确定模具的尺寸参数，并进行模具的装配和试模。

4. CAD/CAM技术的应用在冲压模具设计中，CAD/CAM技术的应用是不可或缺的。

通过学习CAD/CAM软件的基本操作和设计思路，我能够进行模具的三维建模、装配和工艺分析，提高了设计效率和准确性。

冲压模具设计与实践的项目分析本次毕业设计中，我选择了一个实际的冲压模具设计与实践项目进行分析。

该项目是设计一个用于冲压汽车外壳的模具，主要涉及到外壳的拉伸、压缩和冲孔等过程。

1. 项目背景该项目的背景是某汽车制造公司需要对其外壳加工进行优化，以提高产品质量和生产效率。

因此，我需要设计一个全新的冲压模具，以满足汽车外壳的加工需求。

2. 项目目标项目的目标是设计一个可靠、高效的冲压模具，能够满足汽车外壳的加工要求，并优化外壳在冲压过程中的变形和失效问题。

系别机电工程系专业班级机械工程及自动化1班学生姓名周剑楠指导教师王辉提交日期 2010 年 6 月18日华南理工大学广州汽车学院毕业设计（论文）任务书兹发给06级机械工程及自动化 1 班学生周剑楠毕业设计（论文）任务书，内容如下：1.毕业设计（论文）题目：汽车冲压覆盖件质量检测2.应完成的项目：（1）了解汽车冲压覆盖件工艺过程和工艺过程的质量要求（2）对常用质量检测技术进行分析，选取合理的检测技术（3）完成某覆盖件的检测设计，确定质量检测方案（4）检测设计中，选定质量检测设备3.参考资料以及说明：（1）姚贵升,景立媛.汽车用钢应用技术[M].北京：机械工业出版社，2007 （2）刘贵民，无损检测技术[M].国防工业出版社，2006（3）吴平川,等.钢板表面缺陷的无损检测技术与应用[J].无损检测2000，22（7）（4）李申.超声兰姆液探伤研究与应用[J].机械设计与制造，2001,(6)（5）鲍文华.汽车外覆盖件钢板表面缺陷及改进[J].轻型汽车技术，2004（8）（6）刘镇清.无损检测中的超声兰姆波[J].无损检测,1999，21（9）4.本毕业设计（论文）任务书于2010 年1月25 日发出，应于2010年5 月30 日前完成，然后提交毕业考试委员会进行答辩。

专业教研组（系）负责人审核年月日指导教师（导师组）签发年月日毕业设计（论文）评语：课题结合自身实际的工作情况，开展了汽车的覆盖件在冲压工艺过程的质量检测方案设计工作。

论文分析了目前开展的人工质量检测的技术能力、不足等，并在此提出上，提出了结合人工检测和仪器表面检测、仪器内部检测为一体的零件冲压工艺过程质量检测的方案。

实现了多层次质量检测，能在较高程度上发现汽车覆盖件坯板和冲压成品的各类质量问题。

论文研究内容具体，结构合理，分析设计较严密。

课题研究工作与实际工作结合的较为密切，能够对实际工作有较好的参考价值。

论文已达到本科毕业论文水平。

论文题目：带缺圆形垫片冲压工艺及模具设计论文类型：应用设计专业：材料科学与工程摘要本次设计了一套冲孔﹑落料的模具。

经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具的类型。

得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

在论文中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。

第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。

最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键词：冲压，落料冲孔模，模具结构Title: Round gasket stamping process with missing and die designMajor: Materials Science and EngineeringName: Dan Zhao Signature: Supervisor: Yu-Jun Zhang Signature:ABSTRACTA molding tool for designing a set only hurtling bore falling anticipating.After a lot of access to information, Punching and blanking procedure were adopted through process analysis, punching through, the top pieces, such as the dischargeof calculation to determine the type mold. Get a molding tool for will designingtype empress expresses out each work zero parts design process of the moldingtool.In the first part, mainly described the development status of progressivemetal stamping tools, illustrates the importance of stamping mould, then thereis the process analysis of stamping process scheme, completed the sure. Further blanking force calculation and Die Design and calculation of working part .providethe basis for the selection of stamping equipment. Finally on the main parts designand standard for the selection of design, mould of plotting and die forming provides the basis. The design project passing before draws an each spare partsof molding tool diagram with assemble the diagram.The mold reliable, stable operation to adapt to the requirements oflarge-scale production, improve product quality and production efficiency. Reduce labor intensity and the cost of production.KER WOYDS:pressing，blanking and piercing die，die structure目录前言 (1)第1章冲裁工艺设计 (5)1.1 设计任务 (5)1.2 冲压工艺性分析 (5)1.2.1 冲压件材料 (5)1.2.2 冲压件结构 (5)1.2.3 冲压件尺寸精度 (5)1.3 冲压工艺方案 (6)1.3.1 模具类型的选择 (6)1.3.2 模具结构形式的确定 (7)1.3.3 定位方式的选择 (7)1.3.4 卸料方式的选择 (7)1.3.5 出件方式 (8)1.3.6 确定送料方式 (8)1.3.7 导向方式的选择 (8)第2章工艺计算 (9)2.1 冲压力计算 (9)2.1.1 冲裁力 (9)2.1.2 卸料力 (9)2.1.3 顶件力 (10)2.1.4 总冲压力 (10)2.2 压力机的选择 (10)2.3 排样设计及材料利用率分析 (11)2.3.1 排样方法 (11)2.3.2 排样基本参数 (11)(6)条料及板料的利用 (12)2.5 压力中心的确定 (13)第3章复合冲裁模设计 (14)3.1 模具结构形式的确定 (14)3.2 凸凹模刃口尺寸计算 (14)3.2.1 冲裁间隙 (14)3.2.2 刃口尺寸计算 (15)3.3. 卸料装置中弹性元件的计算 (16)3.3.1 卸料块的设计 (16)3.3.2弹性元件橡胶的设计 (16)第4章主要零部件设计 (19)4.1 工作零件的结构设计 (19)4.1.1凸凹模 (19)4.1.2落料凹模 (20)4.1.3冲孔凸模 (23)4.2 其它模具零件结构尺寸 (25)4.2.1卸料板的设计 (25)4.2.2垫板设计 (26)4.2.3固定板设计 (27)4.3 模架的选用 (28)4.3.1上、下模座的设计 (28)4.4 其它标准零件的选用 (30)4.4.1模柄的选用 (30)4.4.2导料销 (31)4.4.3卸料螺钉的选用 (31)4.4.4定位零件 (31)4.4.4推件装置 (31)第5章模具的装配图 (32)第6章模具主要零件加工工艺的制定 (33)6.1 落料凹模加工工艺过程 (33)6.2 冲孔凸模加工工艺过程 (34)6.3 凹凸模加工工艺过程 (35)6.4 卸料板加工工艺过程 (36)第7章总结 (37)辞 (38)参考文献 (39)前言设计的目的和意义冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。

冲压模具设计毕业设计前言模具是现代工业生产中重要的工艺装备,它在各种生产行业,特别是冲压和塑料成行加工中,应用极为广泛。

我国模具工业总产值中,冲压模具的产值约占50％。

现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化的程度,优质模具材料的研究,先进的模具设计和制造技术,专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等,但其中模具设计是至关重要的一个方面。

冲压模具设计包括冲压工艺设计和模具结构设计两方面。

冲压工艺设计是对冲压件的生产过程,包括工艺方案、工序安排、工序尺寸,使用的设备及模具类型,以及各项技术经济指标等作综合性的总体规划,而模具结构设计则是按照冲压工艺设计的要求,设计所需模具的具体结构,绘制出模具装配图和模具零件图。

本次毕业设计遵循理论联系实践，体现实用性、综合性和先进性，激发了学生自我创新意识的原则，在总结自己对模具专业知识了解的基础上编写而成的。

本次毕业设计的特点是基础理论部分较全面，工艺部分简明扼要，语言叙述通熟易懂。

本次毕业设计较系统得介绍了冷冲压冲裁模具设计的基础理论和方法，客观地分析了冲压成型理论，冷冲压工艺、冷冲压模具、冲压设备，内容详实，实践性强。

本次冲压毕业设计是在上次冲压课程设计的基础上,做出一套更完整的设计,要有模具工作零件的设计和加工过程,且要达到一定的标准。

目录一、冲压件的工艺分析1、冲裁件的工艺性分析2、零件形状及工艺性二、确定冲压件的工艺方案1、工序性质、工序数的确定及工序顺序的安排2、确定冲压模具的结构形式三、冲压工艺计算1、凸、凹模间隙值的确定及凸、凹模刃口尺寸的计算2、凸、凹模及凸凹模的结构形式和外形尺寸的确定3、冲裁力及冲裁功的计算四、压力中心的计算五、排样设计六、工作零件的设计七、冲模闭合高度的确定八、冲裁模其他零部件的结构设计九、卸料与推件零件的设计十、凸模固定板与垫板的设计十一、导向零件设计与标准十二、压力机的选择十三、模具总装配图十四、设计总结十五、参考文献一、 冲压件的工艺分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在材料、结构、形状、尺寸大小及公差和尺寸基准等个方面是否符合冲压件加工的工艺要求。

冲压模毕业设计毕业设计关键词:一(设计课题二(设计内容三(设计图样四(工艺设计姓名: 李武斌日期:2010 年 12 月1一(设计课题:冲孔落料复合模图1二(设计内容:<一>(零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度2mm，生产批量为大批量。

1.材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。

2. 结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。

零件中部有一异形孔，d孔的最小尺寸为6mm，满足冲裁最小孔径?的要求。

另外，经计1.0t,2mmmin l算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为5.5mm，满足冲裁件最小孔边距?min的要求。

所以，该零件的结构满足冲裁的要求。

1.5t,3mm3. 精度分析:零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属IT13，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。

对于未注公差尺寸按IT14精度等级查补。

由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。

<二>(冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下:2方案一:先落料，后冲孔。

采用两套单工序模生产。

方案二:落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案三:冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。

方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。

尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。

方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。

欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。

所以，比较三个方案欲采用方案二生产。

现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为2mm时，可查得凸凹模最小壁厚为4.9mm，现零件上的最小孔边距为5.5mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。

毕业设计指导书(冲压工艺及模具设计类)一、毕业设计的目的与意义：毕业设计是学生在校期间的最后一个重要的实践性教学环节。

在该环节中，学生要根据毕业设计题目进行资料查询、到有关企业参观实习和收集资料、拟订设计方案、进行冲压工艺规程设计、模具结构设计、模具零件设计、模具零件的机械加工工艺规程设计、撰写实习报告和编写设计说明书。

通过以上各个环节的训练可以达到以下目的：1．通过设计使学生进一步巩固和加深所学的基础理论知识，还可以使学生学会把本专业的基础知识和模具专业的专业知识有机地结合起来进行综合应用，从而使学生把所学的知识系统化、综合化，并培养学生综合应用所学理论知识的能力。

2．由于各个学生的毕业设计题目各不相同，学生必须通过独立思考并应用所学的知识解决自己课题中碰到的实际问题，从而可以培养学生的独立工作能力和灵活应用基础理论知识解决工程实际问题的能力。

3．在独立地、灵活地应用基础理论知识解决工程实际问题的基础上，还要求学生有所发明、有所发现、有所创新，从而培养学生的创新意识、创新精神和创新能力。

4．通过毕业设计可以使学生在文献查询与检索、科技文献翻译、设计手册的合理利用、设计计算、计算机绘图、科技论文撰写和说明书编写等各方面的能力都得到提高。

5．通过毕业设计的训练使学生树立一切从实际出发、理论联系实际的设计思想和观点，树立严谨负责、精益求精、实事求是、刻苦钻研的工作作风，并形成勇于探索的创新意识和团结合作的团队精神。

综上所述，毕业设计是培养学生综合素质和工程实践能力必不可少的教学环节，是完成本科教学计划、实现培养目标的一个重要的实践性教学环节。

二、毕业设计的基本要求：1．要求学生树立正确的设计思想，结合生产实际全面地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行毕业设计。

2．要求学生遵守设计纪律，发挥自己的积极性和主观能动性，认真查阅冲压工艺及模具技术发展动向，深入到生产实际中全面收集有关资料，充分做好设计前的准备工作。

冲压模具毕业设计1.绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。

冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

主要表现如下。

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。

所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。

冲压毕业设计开题报告冲压毕业设计开题报告摘要：本文旨在介绍冲压技术在工程设计中的应用，并提出了一个冲压毕业设计的开题报告。

冲压技术作为一种常用的金属成形工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

本设计旨在通过冲压技术，设计并制作一个具有特定功能和外观的零件，以提高其生产效率和质量。

1. 引言1.1 背景随着工业化的快速发展，冲压技术在制造业中扮演着重要的角色。

冲压技术通过将金属板材置于冲压模具中，并施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需形状的零件。

冲压技术具有高效、精确、重复性好等优点，因此被广泛应用于各个领域。

1.2 目的本毕业设计的目的是通过冲压技术设计并制作一个具有特定功能和外观的零件。

通过研究和实践，掌握冲压工艺的基本原理和操作技巧，提高对冲压技术的理解和应用能力。

2. 冲压工艺的基本原理2.1 冲压模具冲压模具是冲压工艺的重要组成部分，它由上模、下模和导向装置等组成。

上模和下模通过导向装置保持相对位置，当施加压力时，上模下压，使金属板材发生塑性变形。

2.2 材料选择在冲压工艺中，材料的选择对成品的质量和性能有着重要影响。

常用的冲压材料包括钢板、铝板、铜板等。

根据零件的要求，选择合适的材料，以保证零件的强度、硬度和耐腐蚀性等性能。

3. 设计与制作3.1 零件设计在设计过程中，首先需要确定零件的功能和外观要求。

根据这些要求，进行结构设计和尺寸确定。

在设计过程中，需要考虑材料的可加工性和成本等因素，以确保设计的可行性和经济性。

3.2 模具设计模具设计是冲压工艺中的关键环节。

根据零件的形状和尺寸，设计相应的冲压模具。

模具设计需要考虑到模具的强度、刚度和可靠性等因素，以确保模具能够正常工作并满足生产要求。

3.3 制作与调试在设计完成后，需要进行模具的制作和调试工作。

制作过程中需要精确加工模具的各个部件，并进行装配和调试。

通过调试，确保模具的工作顺利，并满足零件的质量要求。

4. 预期结果通过本毕业设计，预期能够设计并制作出一个具有特定功能和外观的零件。

冲压毕业设计论文冲压毕业设计论文冲压技术作为一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业。

随着现代工业的发展，冲压技术在产品制造中扮演着重要的角色。

本文将探讨冲压技术在毕业设计中的应用，以及相关的挑战和解决方案。

首先，冲压技术在毕业设计中的应用非常广泛。

无论是机械工程、汽车工程还是航空航天工程，冲压技术都扮演着重要的角色。

例如，在汽车工程中，冲压技术可以用于制造车身和车门等零部件。

通过冲压工艺，可以将金属板材按照设计要求进行成形，从而满足产品的功能和外观要求。

其次，冲压技术在毕业设计中也面临着一些挑战。

首先是材料选择的问题。

不同的产品对材料的要求不同，需要根据产品的性能要求选择合适的材料。

其次是冲压模具的设计。

冲压模具的设计需要考虑产品的形状、尺寸和工艺要求，同时还需要考虑生产效率和成本等因素。

最后是冲压过程中的变形和缺陷问题。

冲压过程中，材料可能会发生变形、裂纹和皱纹等问题，需要通过合理的工艺参数和模具设计来解决。

针对上述挑战，我们可以提出一些解决方案。

首先是材料选择方面，可以通过实验和模拟分析等方法来确定最适合产品要求的材料。

其次是冲压模具设计方面，可以利用计算机辅助设计和模拟分析等技术来优化模具结构，提高冲压效率和产品质量。

最后是冲压过程中的变形和缺陷问题，可以通过调整工艺参数、优化模具结构和改进冲压工艺等手段来解决。

除了上述的技术问题，冲压毕业设计还需要考虑一些其他因素。

例如，设计师需要考虑产品的可制造性和可维修性。

在设计过程中，需要充分考虑到冲压工艺的限制和生产设备的能力，以确保产品的可制造性。

同时，还需要考虑到产品的可维修性，即产品在使用过程中出现故障时的维修难度和成本。

最后，冲压毕业设计还需要关注环境保护和可持续发展。

随着人们对环境保护意识的提高，冲压工艺也需要不断优化，减少对环境的影响。

例如，可以采用节能设备和环保材料，减少废料产生和能源消耗。

综上所述，冲压技术在毕业设计中具有广泛的应用前景。

冲压模具毕业设计范本(doc 55页)固定夹冲压弯曲模设计目录1 绪论 (1)2 冲裁弯曲件的工艺设计 (1)3 确定工艺方案及模具的结构形式 (2)4 模具设计工艺计算 (3)4.1 计算毛坯尺寸 (3)4.2 排样、计算条料宽度及距的确定 (5)4.2.1 搭边值的确定............................................................ . (5)4.2.2 条料宽度的确定 (7)4.2.3 到料板间距的确定 (7)4.2.4 排样 (8)4.2.5 材料利用率的计算 (8)5 冲裁力的计算 (10)5.1 计算冲裁力的公式 (10)5.2 总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力 (11)5.2.1 总的冲裁力 (11)5.2.2 卸料力FQ的计算 (12)5.2.3 推料力FQ1的计算 (12)5.2.4 顶件力FQ2的计算 (12)5.2.5 弯曲力F C的计算 (13)5.2.6 总冲压力的计算……………………................................................. ..146 模具压力中心与计算 (14)7 冲裁间隙的确定 (15)8 刃口尺寸的计算 (16)8.1 刃口尺寸计算的基本原则 (16)8.2 刃口尺寸的计算 (17)8.3 计算凸、凹模刃口的尺寸 (18)8.4 冲裁刃口高度 (21)8.5 弯曲部分刃口尺寸的计算 (21)8.5.1 最小弯曲半径 (21)8.5.2 弯曲部分工作尺寸的计算 (22)9 模具总的结构设计 (25)9.1 模具类型的选择 (25)9.2 定位方式的选择 (25)9.3 卸料方式的选择 (25)9.4 导向方式的选择 (25)10 主要零部件的设计 (26)10.1 工作零件的设计 (26)10.1.1 凹模的设计 (26)10.1.2 凸凹模的设计 (27)10.1.3 外形凸模的设计………………………………………………… ..2710.1.4 内孔凸模的设计 (28)10.1.5 弯曲凸模的设计 (28)10.2 卸料部分的设计 (29)10.2.1 卸料板的设计 (29)10.2.2 卸料弹簧的设计 (29)10.3 定位零件的设计 (31)10.4 模架及其他零部件的设计 (31)10.4.1 上下模座 (31)10.4.2 模柄 (32)10.4.3 模具的闭合高度 (32)11 模具总装图 (33)12 压力机的选择 (33)总结 (34)致谢 (35)摘要本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。