压力容器设计培训PPT
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压力容器培训-课件(PPT)
全的技术人员在场；调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级， 在线调校时应有安全防护措施。
12/1/2020
压力容器安全装置
③ 校验过程中，校验人员应及时做好记录。 校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行 铅封，以防止随便改变已调整好的状态。
安全阀的维护和检查：
要经常保持安全阀的清洁。 发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。 为保持安全阀灵敏可靠，每年至少做一次定期检验。
12/1/2020
压力容器安全装置
压力表常见的故障：
( 一 ) 当压力升高后，压力表指针不动 原因: （1）三通旋塞未开；（2）三通旋塞，压力表连接管或存水弯管堵塞；（3）
指针与中心轴松动或指针卡住。 （二）指针抖动
原因：（1）系统压力波动大；（2）安装位置振动大；（3）压力表本身问题； （4)三通旋塞或存水弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮掩。
12/力容器的结构形式是根据容器的作用、工艺要 求、加工设备和制造方法等因素确定。
• 压力容器一般由壳体、封头（端盖）、法兰、密 封元件、人孔与接管、支座等部分组成。
• 结构形式有：球形、圆筒形、箱型、锥形及其他。
12/1/2020
12/1/2020
压力容器本体中的主要受压元件
艺器具。 泄压装置——指容器超压时能自动泄放压力的装置。
12/1/2020
压力容器安全装置
安全阀必须满足的基本要求： 必要的密封性 可靠地开启 及时稳定地排放 适当地关闭 关闭后的密封
12/1/2020
压力容器安全装置
安全阀的选用：
要考虑三点即 结构形式 压力范围 排放量
安全阀的安装要求： ① 安全阀应铅直安装
• 包括壳体、封头(端盖)、膨胀节、设备法 • 兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热
12/1/2020
压力容器安全装置
③ 校验过程中，校验人员应及时做好记录。 校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行 铅封，以防止随便改变已调整好的状态。
安全阀的维护和检查：
要经常保持安全阀的清洁。 发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。 为保持安全阀灵敏可靠，每年至少做一次定期检验。
12/1/2020
压力容器安全装置
压力表常见的故障：
( 一 ) 当压力升高后，压力表指针不动 原因: （1）三通旋塞未开；（2）三通旋塞，压力表连接管或存水弯管堵塞；（3）
指针与中心轴松动或指针卡住。 （二）指针抖动
原因：（1）系统压力波动大；（2）安装位置振动大；（3）压力表本身问题； （4)三通旋塞或存水弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮掩。
12/力容器的结构形式是根据容器的作用、工艺要 求、加工设备和制造方法等因素确定。
• 压力容器一般由壳体、封头（端盖）、法兰、密 封元件、人孔与接管、支座等部分组成。
• 结构形式有：球形、圆筒形、箱型、锥形及其他。
12/1/2020
12/1/2020
压力容器本体中的主要受压元件
艺器具。 泄压装置——指容器超压时能自动泄放压力的装置。
12/1/2020
压力容器安全装置
安全阀必须满足的基本要求： 必要的密封性 可靠地开启 及时稳定地排放 适当地关闭 关闭后的密封
12/1/2020
压力容器安全装置
安全阀的选用：
要考虑三点即 结构形式 压力范围 排放量
安全阀的安装要求： ① 安全阀应铅直安装
• 包括壳体、封头(端盖)、膨胀节、设备法 • 兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热
PPT课件压力容器安全教育培训
结合行业动态和技术发展，及时更新培训 内容，提高培训的时效性和针对性。
THANKS
感谢观看
指导员工进行压力容器操作、维护及应急处 理演练。
互动教学
鼓励员工提问、讨论，提高培训效果。
安全教育培训的评估与改进
培训考核
反馈收集
通过考试、实操评估等方式，检验员工对 压力容器安全知识的掌握程度。
收集员工对培训的意见和建议，为后续培 训提供改进依据。
定期复训
更新内容
根据实际情况，定期组织复训，确保员工 持续掌握安全知识。
压力容器的应用场景
总结词
压力容器广泛应用于工业、能源、化工等领域。
详细描述
在工业领域，压力容器可用于各种化学反应过程，如合成、裂解、聚合等；在能源领域，压力容器可用于储存和 运输液化石油气、液化天然气等；在化工领域，压力容器可用于生产各种化学品，如酸、碱、盐等。
02
压力容器安全的重要性
压力容器事故的严重性
对每次操作和维护保养 进行记录，及时报告异
常情况。
培训与教育
定期对操作人员进行安 全教育培训，提高安全
意识和操作技能。
04
压力容器安全检查与维护
安全检查的内容与频率
01
02
03
每日检查
检查压力容器外观、阀门 、管道、密封件等是否正 常。
每周检查
对压力容器进行内外部检 查，检查是否有腐蚀、裂 纹、变形等问题。
详细描述
压力容器是一种特种设备，通常用于工业生产、能源、化工等领域。它能够承 受一定压力，保证气体或液体在存储和运输过程中的安全性和稳定性。
压力容器的分类
总结词
根据不同的分类标准，压力容器可以分为多种类型。
《压力容器培训》ppt课件
压力容器的基本知识
压力容器主要受压元件：
筒体、封头（端盖）、球壳板、换热器管板、换热管、膨 胀节、开孔补强板、法兰、M36以上的设备主螺栓、人孔盖、 人孔法兰、人孔接管以及直径大于250mm的接管。
易发生事故的构件
1、压力容器本体 2、压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊 缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第 一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面。 3、压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件。 4、非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。
积不得小于安全阀的进口面积。
③ 压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。
压力容器安全装置
④ 安全阀装设位置，应便于它的日常检查、维护和检修。 ⑤ 介质为极度和高度危害或易燃易爆介质的容器，安全阀的排
出口应引至安全地点，并进行妥善处理。
安全阀的调整和校验：
① 安全阀在安装前应进行耐压试验和气密性试验 ② 安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管锅炉 压力容器安全的技术人员在场；调整及效验装置用压力表的精 度应不低于1级，在线调校时应有安全防护措施。
密封不严，在容器正常工作压力下有渗漏。 阀门造成的损坏，到规定的压力时阀门不动作。 不到规定压力提前开启。 排气后压力继续上升。 阀瓣频跳或振动。 排放后阀瓣不回座。
压力容器安全装置
安全阀定期检验：
一般至少每年检验一次。 校验定压要由专门机构按规程规定进行。检验定压后要加 铅封，并由专人负责对号回装。 在用压力容器安全阀现场校验和压力调整时，使用单位主 管压力容器安全技术人员和具有相应资格的检验人员应到场 确认。 调校合格的安全阀应加铅封。
压力容器安全装置
③ 校验过程中，效验人员应及时做好记录。 校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行铅封，
PPT课件压力容器安全教育培训
CATALOGUE
压力容器安全事故案例分析
事故案例的选择与介绍
事故案例来源
选择具有代表性的压力容器安全 事故案例，可来源于实际生产、 实验或历史事件。
案例介绍
详细介绍事故发生的时间、地点 、涉及的压力容器类型、事故发 生时的操作情况等信息。
事故原因的分析与总结
01
02
03
直接原因
分析事故发生的直接原因 ，如设备缺陷、操作失误 、维护不当等。
持续教育
建立员工持续教育机制，定期开展复 训和考核，确保员工的安全操作技能 始终保持在一个较高的水平。
THANKS
感谢观看
操作中的注意事项
01
02
03
04
遵循操作规程
严格按照操作规程进行操作， 不得违章作业。
注意观察容器状态
操作过程中要时刻关注容器的 压力、温度等参数，以及是否
有异常声响或振动。
避免超压操作
不得超压使用容器，严格按照 规定的压力和温度范围进行操
作。
注意人员安全
在操作过程中，确保人员安全 ，避免发生意外伤害。
保障企业安全生产
压力容器安全是整个企业安全生产 的重要组成部分，通过培训提高员 工的安全操作技能，降低生产风险 。
安全教育培训的内容与方法
理论培训
介绍压力容器的原理、结构、操作规范、安全注意事项等基本知识。
实操培训
通过模拟操作、应急演练等方式，提高员工实际操作能力和应对突发 情况的能力。
案例分析
结合实际发生的压力容器事故案例，分析原因、总结教训，提高员工 的安全意识和风险防范能力。
操作人员必须严格遵守安全操 作规程，不得擅自更改或忽略 。
企业应定期对操作人员进行安 全操作规程的培训和考核。
压力容器安全事故案例分析
事故案例的选择与介绍
事故案例来源
选择具有代表性的压力容器安全 事故案例，可来源于实际生产、 实验或历史事件。
案例介绍
详细介绍事故发生的时间、地点 、涉及的压力容器类型、事故发 生时的操作情况等信息。
事故原因的分析与总结
01
02
03
直接原因
分析事故发生的直接原因 ，如设备缺陷、操作失误 、维护不当等。
持续教育
建立员工持续教育机制，定期开展复 训和考核，确保员工的安全操作技能 始终保持在一个较高的水平。
THANKS
感谢观看
操作中的注意事项
01
02
03
04
遵循操作规程
严格按照操作规程进行操作， 不得违章作业。
注意观察容器状态
操作过程中要时刻关注容器的 压力、温度等参数，以及是否
有异常声响或振动。
避免超压操作
不得超压使用容器，严格按照 规定的压力和温度范围进行操
作。
注意人员安全
在操作过程中，确保人员安全 ，避免发生意外伤害。
保障企业安全生产
压力容器安全是整个企业安全生产 的重要组成部分，通过培训提高员 工的安全操作技能，降低生产风险 。
安全教育培训的内容与方法
理论培训
介绍压力容器的原理、结构、操作规范、安全注意事项等基本知识。
实操培训
通过模拟操作、应急演练等方式，提高员工实际操作能力和应对突发 情况的能力。
案例分析
结合实际发生的压力容器事故案例，分析原因、总结教训，提高员工 的安全意识和风险防范能力。
操作人员必须严格遵守安全操 作规程，不得擅自更改或忽略 。
企业应定期对操作人员进行安 全操作规程的培训和考核。
压力容器设计培训课件
03
高度-0.11.0mg/m3\
04
中度、
05
轻度>10.0mg/m3
易爆介质
爆炸混合物-气 体、液体蒸汽 或薄雾 和空气 的混合物
指标：爆炸限<10%,上下限 差值》=20%
易爆介质由原 《容规》易燃 介质修正过来 ， 内涵一致， 和 GB5044 、 HG206602000不相统一
介质毒性危害程度和爆炸危害程度的确定
急性吸入毒物的半数致死量LC50:用成熟的雌雄性白 鼠做试验,连续吸入1小时后，在14天内最可能引起实 验动物半数死亡所使用的毒物的蒸汽、烟雾或粉尘的 浓度。就粉尘和烟雾而言，试验结果以每升空气中的 毫克数表示(mg/l)。就蒸汽而言,试验结果以每立方 米空气中的毫升数表示(ml/m3)。
V:指20℃时,标准大气压下的饱和蒸汽浓度以每立方 米的毫升数为单位。
HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危 险程度分类》； 没有规定的，由压力容器设计单位决定； 决定依据，参照《职业性接触毒物危害程度分级》的原则
01
基本的划分
02
划分依据：介质的特性，ＰＶ
类别的划分
03
方法
04
根据介质特性确定组别；
05
根据ＰＶ确定对应组别的坐标；
多腔容器：按类别高的压 1 力腔确定类别
3
4
物理爆炸。压力容器破裂时，容器内高压 气体急剧膨胀，并以很高的速度释放出内 在能量，形成物理爆炸。例的如，一个压 力为1MPa、容积为10m3压缩空气储罐， 它所产生的冲击波可破坏距其30m 之外 的门窗玻璃。从某种意义上讲，化工压力 容器的安全性就是其爆破压力与设计压力 的比值。
爆轰。物质的燃烧速度极快，达到 1000m/s以上时，产生与通常的燃爆根本 不同的现象，该现象称为爆轰。
压力容器设计-PPT课件
（3）充水质量m3 m3 = Vg V=V对+V筒=30.42m3, m3＝30420 Kg （4）附件质量m4 人孔约200Kg，其它接管总和按 300Kg计，m4=500Kg
设备总重量 m=m1+m2+m3+m4=4950+2200 +30420+500=38070=38.1 t 每个鞍座承约受190KN负荷，选 用轻型带垫板，包角为120°的 鞍座。即 JB／T4712-92鞍座 A2600一 F JB／T4712-92鞍座 A2600一 S
p 1 . 25 p 1 . 25 1 . 6 2 . 0 MPa T d d C 16 1 . 8 14 . 2 mm e n
2 . 0 ( 2600 14 . 2 e) 0 . 9 T s 2 14 . 2 0 . 9 1 . 0 345 310 . 5 MPa
(2)液氨出料管：
可拆压出管f25×3mm，用 法兰套在接口管f38×3.5mm内。 罐体接口管法兰： HG20592 法兰SO32-1.6 RF 16MnR。 连接尺寸和厚度与HG20592 法 兰SO32-1.6 RF 16MnR相同， 但内径25mm。
液氨压出管端部法兰(与氨输送 管相连)用HG20592 法兰 SO20-1.6 RF 16MnR。都不必 补强。压出管伸入贮罐2.5m。
本贮罐技术要求
1．本设备按GBl50-2019《钢制压力 容器》进行制造、试验和验收 2．焊接材料，对接焊接接头型式及 尺寸可按GB985-80中规定(设计焊 接接头系数＝1.0) 3．焊接采用电弧焊，焊条型号为 E4303
第十八章 容器设计举例
设计一液氨贮罐。工艺尺寸：贮罐内 径Di=2600mm，贮罐(不包括封头) 长度L＝4800mm。使用地点：天津。 解：1.罐体壁厚设计 根据第二篇第八章选材所作的分析， 本贮罐选用16MnR制作罐体和封头。 设计壁厚dd根据(4-12)式计算：
压力容器培训教材PPT课件
并定期自行检查。 特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，
并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常 维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。
特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、 测量调控装置及相关附属仪器仪表进行定期检验、检修、并作出记录。
压力容器基础知识培训教材
2015年3月9日
❖ 特种设备的定义。 ❖ 特种设备安全监察条例（有关特种设备使用）。 ❖ 压力容器基础知识及工艺参数 ❖ 压力容器的结构及分类 ❖ 压力容器安全附件 ❖ 压力容器安全操作及维护保养
一、特种设备的定义
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、 压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重 机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机 动车辆。
压力容器又称受压容器。压力容器是具有爆炸 危险的特种设备，是工业生产和人民生活中不可缺 少的一种设备。
1.3、《压力容器安全监察规程》对压力容器的定义：
①最高工作压力Pw≥0.1MPa（不包括液体静压力）； ②内径≥ 15cm,容器体积V≥25L，且Pw·V≥2.5L·MPa； ③介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点的液体。
2.1.4、表压力：以当时当地的大气压力为基准测得压力， 也就是各种压力表测得的压力数值，用“P表”表示，P表＝ P绝－P大气。 2.1.5、真空度：绝对压力不小于大气压力时，表压力的绝 对值，用“P真”表示。 2.1.6、工程大气压与标准大气压的换算关系： 1工程大气压＝0.968标准大气压＝735.6毫米汞柱。 2.1.7、工作压力：在正常工艺操作时的压力（不包括液体 静压）。 2.1.8、最高工作压力：容器顶部在工艺操作过程中，可能 产生的最大压力。压力超过此值时，容器上的安全泄放装置 就要开启动作。 2.1.9、设计压力：相应设计温度下用以确定容器计算壁厚 及其元件尺寸的压力。设计压力应高于或略高于最高工作压 力。
2024版压力容器安全操作培训ppt课件
2023REPORTING 压力容器安全操作培训ppt课件•压力容器基本概念与分类•压力容器安全法规与标准•压力容器安全操作要点•常见事故类型及原因分析•应急处理措施与救援方法•总结回顾与拓展延伸目录20232023REPORTINGPART01压力容器基本概念与分类压力容器定义及作用压力容器定义指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
作用广泛应用于化工、石油、机械、动力、冶金、核能、航空、航天等部门，是生产过程中必不可少的重要设备之一。
按压力等级分类按用途分类按形状分类可分为反应容器、换热容器、分离容器和储运容器。
可分为球形、圆筒形、箱形、锥形等。
0302 01压力容器结构类型可分为低压、中压、高压和超高压容器。
常见压力容器举例用于储存压缩空气或其他气体的压力容器。
用于进行化学反应的压力容器，通常配有搅拌装置和加热/冷却系统。
用于两种或多种流体之间进行热量交换的压力容器。
用于气体或液体分离的压力容器，如精馏塔、吸收塔等。
储气罐反应釜换热器塔器2023REPORTINGPART02压力容器安全法规与标准国家法律法规及标准概述《特种设备安全法》01对压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、维修等环节进行明确规定，确保特种设备安全运行。
《压力容器安全技术监察规程》02规定了压力容器的安全技术要求、安全管理、安全操作等内容，是压力容器安全监察的重要依据。
其他相关标准03如GB150《钢制压力容器》、JB4732《钢制压力容器——分析设计标准》等，对压力容器的设计、制造、检验等方面进行详细规定。
企业内部安全管理制度压力容器安全管理制度企业应建立压力容器安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，确保压力容器的安全运行。
压力容器安全技术档案企业应建立压力容器安全技术档案，记录压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、维修等信息，方便管理和追溯。
压力容器安全操作规程企业应制定压力容器安全操作规程，规范操作人员的操作行为，确保压力容器的安全运行。
PPT课件压力容器安全教育培训
常见故障的诊断与处理
故障二：密封失效 诊断：容器出现泄漏现象，可能是由于密封件老化、磨损或安装不当等原因。
处理：更换密封件或重新安装密封件，加强密封件的质量检测和维护保养。
常见故障的诊断与处理
故障三：支撑失稳
诊断：容器在运行过程中出现晃动或倾斜现象， 可能是由于支撑结构损坏或基础不牢固等原因。
处理：加固支撑结构或重新修整基础，加强日常 巡检和维护保养。
注意个人防护
在操作过程中，要佩戴好个人 防护用品，避免烫伤、机械伤
害等意外事故。
及时报告异常情况
如发现容器有泄漏、异常声响 、异常振动或其它异常情况， 应及时报告并采取相应措施。
操作后的维护保养
清理容器内部
每次操作完成后，应清理容器内部的残留物 ，保持容器内部清洁。
定期校验安全附件
对压力表、安全阀等安全附件进行定期校验 ，确保其准确性和有效性。
检查容器外部
定期对容器的外部进行检查，确保没有腐蚀 、裂纹等损伤。
做好记录和报告
对每次操作和维护保养的情况进行记录，并 及时报告任何异常或问题。
04
压力容器安全检查与维护
安全检查的内容与频率
内容
检查压力容器的外观、密封性、 支撑稳定性、安全附件等。
频率
根据容器使用情况和相关规定， 定期进行安全检查，如每日、每 周、每月等。
规定，降低事故风险。
内容
压力容器的定义、分类和基本知识。
压力容器安全操作规程和注意事项。 压力容器常见故障及应急处理措施。
事故案例分析和经验分享。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安全教育的形式与方法
形式：讲座、案例分析、模拟演练等。
01
02
压力容器培训(全套课件) PPT
《条例》中对压力容器的定义：
最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与 容积的乘积大于或者等于2.5MPa· L的气体、液化气体和最高工
作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容
器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力 与容积的乘积大于或者等于1.0MPa· L的气体、液化气体和标准 沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等均属于压力容器。
原因： （1）容器上存在局部地区的应力状态复杂而恶劣的状况。 （2）压力容器内部所容纳的是压缩气体或饱和液体。
（3）压力容器从设计到改造七个环节中存在潜在的不安 全因素。
案例一： 1984.1.1凌晨5时23分，A公司催化车间气体分馏 装置发生一起重大爆炸火灾伤亡事故，燃烧面积达5760㎡， 爆炸冲击波波及距厂10Km以外的重型机械厂、纺织厂，使
压力容器定义：
是指盛装气体或者液体，具有一定压力密闭容器。 1999年国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术 监察规程》规定：同时满足下列三个条件的承压设备即为压 力容器 2、内直径（非圆形截 3、盛装介质为气体、 1、最高工作压力（表压） 面指其最大尺寸）大于 液化气体或最高工作温 大于等于0.1MPa等于 （不含液体 0.15m,且容积大于 度高于或等于标准沸点 静压力）。 等于0.025m3 的液体。
物的不安全状态：
容器上缺少安全装置，或有缺陷； 容器在设计、制造、施工及安装方面有缺陷；
维护不经常，检修不及时；
原材料或产品的性质带有不安全因素; 工艺过程，操作方法上的缺陷； 防护用品缺乏或有缺陷
人的不安全行为:
主要表现为人与物的异常接触。
原因:
缺乏安全意识， 技术素质差， 劳动中异常的心理或生理状态，
压力容器设计审核人员培训_GB150.3-2019_压力容器_第3部分：设计-PPT课件
内压圆筒壁厚计算公式是从圆筒与
内压的静力平衡条件得出的。旋转薄壳
无力矩理论是其理论基础，第一强度理
论是其制定的理论依据。
24
由上述公式可以得出以下结论： a、圆筒体上周向（环向）应力ζt是经向 （轴向）应力ζm的两倍，而周向应力作用于纵 向截面 ，环向应力所作用与环纵向截面。
25
b、由于周向应力ζt是经向应力ζm的
小于或者等于1.2时为“薄壁筒”。
29
由拉美公式知：
σt=Pc(K2+1)/(K2-1)
厚壁筒中存在的三个方向的应力，其中只 有轴向应力是沿厚度均匀分布的。环向应力和 径向应力均是非均匀分布的，且内壁处为最大 值。筒壁三向应力中，周向应力最大，内壁处 达最大值，外壁处为最小值，内外壁处的应力 差值随K= D0 / Di增大而增大。当K=1.5时， 由薄壁公式按均匀分布假设计算的环向应力值 比按拉美公式计算的圆筒内壁处的最大环向应 力要偏低23%，存在较大的计算误差。
能降低。因此在设计时应将设计温度下圆筒材
料的许用应力[ζ] t 乘以一个焊接接头系数φ
19
（2）圆筒受压力P的径向作用（见图） P对圆筒径向作用，在半个圆筒投影 面上产生的合力（沿图中垂直方向）：
F2=P×D×L
承受此垂直合力的圆筒纵截面面积： f2=2×δ×L
20
21
由此产生的圆筒环向应力： σt= 当控制σt≤[σ]t
3
——对应于原GB150—2019第6章：外压圆筒 与外压球壳，本部分第4章主要变化内容为： a） 修订了外压曲线图，增加了对应于高强 度材料的外压曲线； b） 增加了相对应的应力系数B 曲线图选用 表； c） 加强圈的结构设计作了部分修改。
4
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注：一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按照工 艺过程中的主要作用来划分品种。
1.3 按介质的毒性程度，参照GB5044《职业性接触毒物危 害程度分级》的规定将介质的毒性分为四级，其最高允许 的质量浓度分别为：
➢ (1) 极度危害(Ⅰ) < 0.1 mg/m3 ➢ (2) 高度危害(Ⅱ) 0.1~ < 1.0 mg/m3 ➢ (3) 中度危害(Ⅲ) 1.0~ < 10 mg/m3 ➢ (4) 轻度危害(Ⅳ) > 10 mg/m3
➢ (3) 分离压力容器（代号S）， 主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和 气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、 吸收塔、铜洗塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；
➢ (4)储存压力容器（代号C，其中球罐代号为B）， 主要是用于储存或盛装 气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种型式的储罐。
所需内件才能构成完整的容器。
1
2
3
4
5 6
图1 压力容器的简单构造 1-封头 2-筒体 3-法兰 4-顶盖 5-密封元件 6-开孔与接管
2. 1 筒体：储存或完成化学反应所需的压力空间。 圆形筒体可分为整体式（容器壁在厚度方向是由 一连续完整的材料构成，即所谓单层筒体；中低 压容器由于壁厚较薄，多为整体式）和组合式 （容器壁是由两层或两层以上的材料构成，如多 层包扎、多层热套、多层绕板等）两种。
1.5 综合分类 根据压力、压力与容积的乘积、介质特性、用途
以及设计制造特点将容器划分为： ➢ 第一类压力容器 ➢ 第二类压力容器 ➢ 第三类压力容器源自二、压力容器的主要组成部分
压力容器一般构造有： 筒体、封头、法兰、密封元件、开 孔与接管以及支座等六大部分构成外壳。对于储存容器，
外壳即为容器；而反应、换热、分离等容器还需装入工艺
1.2 压力容器按照在生产工艺过程的作用原理，划分为反应压力容 器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。具体划分如下：
➢ (1) 反应压力容器（代号R），主要是用于完成介质的物理、化学反应的压 力容器，例如各种反应器、反应釜、合成塔等；
➢ (2) 换热压力容器（代号E）， 主要是用于完成介质的热量交换的压力容器， 例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等；
注： 介质的毒性程度和易燃性划分按HG20660《压力容器中 化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》的规定。
1.4 按容器的设计温度分为低温、常温和高温容器。 我国规范将设计温度低于-20度的压力容器作为低 温容器，而对中温或高温没有明确规定，这主要 时考虑钢材的蠕变温度范围与钢种有关。
注：GB150 .3-2011附录E《关于低温压力容器的基 本设计要求》的适用范围为碳素钢和低合金钢制低 温容器（设计温度低于-20度）的设计。
上述国家重大装备中具有代表性的重要设备均投入平 稳运行，反映我国石油化工技术的发展以及压力容器 制造技术的进步，但与世界先进水平相比，无论是在 装置的大型化、设备的运行周期、产品质量的档次、 技术经济综合指标等方面均有较大的差距。
2. 2 封头：当容器组装后不需开启（无内件或不 需更换内件）以保证容器的密封，但对需检修和 更换内件的容器，封头和筒体连接应为可拆式， 这时通常称为顶盖，其顶盖和筒体之间还要有一 个密封结构。常压和中、低压容器可用平盖封头。 高压容器一般不使用平盖（因其受力状态较恶 劣），多用球形、椭球形和锥形封头。
2. 3 法兰：法兰是容器及管道连接的重要部件， 通过螺栓和垫片的连接与密封，以保持系统不致 泄漏。
2. 4 密封元件：置于筒体与封头或两法兰接触面 之间，借助螺栓等连接件压紧，使容器内的液体 或气体不致于泄漏。
2.5 开孔与接管：为检查和工艺要求而开设的孔或 接管。如人孔、进出料口、安装压力表、安全阀 等的管孔。
压力容器设计培训
讲课大纲
何谓压力容器？压力容器如何分类？ 压力容器的主要组成部分 我国压力容器制造的现状 我国压力容器的法规体系及标准化体系 压力容器设计类别级别的划分，及公司
拥有的设计资质
一、何谓压力容器?压力容器如何分类?
简单说：容器按所承受的压力分为常压容器和压力容器。通 常将最高工作压力Pw≥0.1Mpa的称为压力容器。
《特种设备安全监察条例》解释：是指盛装气体或者液体， 承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力≥ 0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标 准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压 力≥ 0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液 体的气瓶；氧舱等。
压力容器的分类
“固定式压力容器安全技术监察规程”（简称“固容规”） 是这样分类的： 1.1 按设计压力分为低压、中压、高压和超高压四个等级： ➢ (1) 低压容器（代号L ） 0.1MPa≤P＜1.6MPa； ➢ (2) 中压容器（代号M） 1.6MPa≤P＜10MPa； ➢ (3) 高压容器（代号H ） 10MPa≤P＜100MPa； ➢ (4) 超高压容器（代号） P≥100MPa 。
另：由于压力容器的使用特点及其内部介质的化 学工艺特性，往往需要在容器上设置一些安全装 置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数，以 保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。
三、我国压力容器制造的现状
石油化工行业是我国国民经济的支柱产业之一，大型化 是石油化工工业的必然趋势。我国在20世纪80年代已能 制造30万t/a合成氨、52万t/a尿素，处理量为500万t/a炼 油装置中的大型设备以及30万kW火电站中的压力容器。 80年代末到90年代，在大量引进成套设备的同时，也促 进了高难度大型设备的国产化。如热壁加氢反应器等设 备的制造，大型电站锅炉机组和核电设备的制造，大型 球罐的国产化，乙烯裂解炉的研制，大型加压气化炉的 建造，锆、哈氏合金等容器的研制等。
1.3 按介质的毒性程度，参照GB5044《职业性接触毒物危 害程度分级》的规定将介质的毒性分为四级，其最高允许 的质量浓度分别为：
➢ (1) 极度危害(Ⅰ) < 0.1 mg/m3 ➢ (2) 高度危害(Ⅱ) 0.1~ < 1.0 mg/m3 ➢ (3) 中度危害(Ⅲ) 1.0~ < 10 mg/m3 ➢ (4) 轻度危害(Ⅳ) > 10 mg/m3
➢ (3) 分离压力容器（代号S）， 主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和 气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、 吸收塔、铜洗塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；
➢ (4)储存压力容器（代号C，其中球罐代号为B）， 主要是用于储存或盛装 气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种型式的储罐。
所需内件才能构成完整的容器。
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图1 压力容器的简单构造 1-封头 2-筒体 3-法兰 4-顶盖 5-密封元件 6-开孔与接管
2. 1 筒体：储存或完成化学反应所需的压力空间。 圆形筒体可分为整体式（容器壁在厚度方向是由 一连续完整的材料构成，即所谓单层筒体；中低 压容器由于壁厚较薄，多为整体式）和组合式 （容器壁是由两层或两层以上的材料构成，如多 层包扎、多层热套、多层绕板等）两种。
1.5 综合分类 根据压力、压力与容积的乘积、介质特性、用途
以及设计制造特点将容器划分为： ➢ 第一类压力容器 ➢ 第二类压力容器 ➢ 第三类压力容器源自二、压力容器的主要组成部分
压力容器一般构造有： 筒体、封头、法兰、密封元件、开 孔与接管以及支座等六大部分构成外壳。对于储存容器，
外壳即为容器；而反应、换热、分离等容器还需装入工艺
1.2 压力容器按照在生产工艺过程的作用原理，划分为反应压力容 器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。具体划分如下：
➢ (1) 反应压力容器（代号R），主要是用于完成介质的物理、化学反应的压 力容器，例如各种反应器、反应釜、合成塔等；
➢ (2) 换热压力容器（代号E）， 主要是用于完成介质的热量交换的压力容器， 例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等；
注： 介质的毒性程度和易燃性划分按HG20660《压力容器中 化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》的规定。
1.4 按容器的设计温度分为低温、常温和高温容器。 我国规范将设计温度低于-20度的压力容器作为低 温容器，而对中温或高温没有明确规定，这主要 时考虑钢材的蠕变温度范围与钢种有关。
注：GB150 .3-2011附录E《关于低温压力容器的基 本设计要求》的适用范围为碳素钢和低合金钢制低 温容器（设计温度低于-20度）的设计。
上述国家重大装备中具有代表性的重要设备均投入平 稳运行，反映我国石油化工技术的发展以及压力容器 制造技术的进步，但与世界先进水平相比，无论是在 装置的大型化、设备的运行周期、产品质量的档次、 技术经济综合指标等方面均有较大的差距。
2. 2 封头：当容器组装后不需开启（无内件或不 需更换内件）以保证容器的密封，但对需检修和 更换内件的容器，封头和筒体连接应为可拆式， 这时通常称为顶盖，其顶盖和筒体之间还要有一 个密封结构。常压和中、低压容器可用平盖封头。 高压容器一般不使用平盖（因其受力状态较恶 劣），多用球形、椭球形和锥形封头。
2. 3 法兰：法兰是容器及管道连接的重要部件， 通过螺栓和垫片的连接与密封，以保持系统不致 泄漏。
2. 4 密封元件：置于筒体与封头或两法兰接触面 之间，借助螺栓等连接件压紧，使容器内的液体 或气体不致于泄漏。
2.5 开孔与接管：为检查和工艺要求而开设的孔或 接管。如人孔、进出料口、安装压力表、安全阀 等的管孔。
压力容器设计培训
讲课大纲
何谓压力容器？压力容器如何分类？ 压力容器的主要组成部分 我国压力容器制造的现状 我国压力容器的法规体系及标准化体系 压力容器设计类别级别的划分，及公司
拥有的设计资质
一、何谓压力容器?压力容器如何分类?
简单说：容器按所承受的压力分为常压容器和压力容器。通 常将最高工作压力Pw≥0.1Mpa的称为压力容器。
《特种设备安全监察条例》解释：是指盛装气体或者液体， 承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力≥ 0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标 准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压 力≥ 0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液 体的气瓶；氧舱等。
压力容器的分类
“固定式压力容器安全技术监察规程”（简称“固容规”） 是这样分类的： 1.1 按设计压力分为低压、中压、高压和超高压四个等级： ➢ (1) 低压容器（代号L ） 0.1MPa≤P＜1.6MPa； ➢ (2) 中压容器（代号M） 1.6MPa≤P＜10MPa； ➢ (3) 高压容器（代号H ） 10MPa≤P＜100MPa； ➢ (4) 超高压容器（代号） P≥100MPa 。
另：由于压力容器的使用特点及其内部介质的化 学工艺特性，往往需要在容器上设置一些安全装 置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数，以 保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。
三、我国压力容器制造的现状
石油化工行业是我国国民经济的支柱产业之一，大型化 是石油化工工业的必然趋势。我国在20世纪80年代已能 制造30万t/a合成氨、52万t/a尿素，处理量为500万t/a炼 油装置中的大型设备以及30万kW火电站中的压力容器。 80年代末到90年代，在大量引进成套设备的同时，也促 进了高难度大型设备的国产化。如热壁加氢反应器等设 备的制造，大型电站锅炉机组和核电设备的制造，大型 球罐的国产化，乙烯裂解炉的研制，大型加压气化炉的 建造，锆、哈氏合金等容器的研制等。