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机械旋挖桩基础施工方案引言在建筑、桥梁和其他工程项目中，地基基础是确保工程结构安全稳定的关键。
其中，机械旋挖桩是一种常用的地基基础施工方式，通过旋挖机进行挖土、灌浆、钢筋笼制作和浇筑混凝土四个主要施工步骤完成。
施工准备1.设计、施工图纸审核：在施工前，应仔细审核设计、施工图纸，保证施工方案符合设计要求。
2.地基勘察：了解地质情况、承载力等关键参数，为后续施工提供数据支持。
3.机械设备准备：检查旋挖机、砼泵车等施工设备，确保设备完好。
4.施工材料准备：准备砂、石、水泥、钢筋等施工材料，保证施工所需材料供应充足。
施工流程1.挖土: 首先，旋挖机在施工点附近定位，开机进行挖土。
根据设计要求和标高要求，逐层地逐节锤击挖土。
2.灌浆: 当挖土达到预定深度后，进行灌浆工序。
操作人员根据需要选取合适的灌浆方式，确保孔洞周边灌浆充实。
3.钢筋笼制作: 在灌浆后，操作人员进行钢筋笼的制作。
根据设计要求将预先制作好的钢筋笼逐层沿着洞段压入孔内。
4.浇筑混凝土: 最后一步是浇筑混凝土，确保整个旋挖桩的承载力和稳定性。
在混凝土浇筑过程中要注意振实，避免空隙。
安全措施1.施工现场需设置围挡、警示标志，保证施工人员和周边群众安全。
2.操作人员需穿戴符合要求的劳动安全用具，并接受相关安全培训。
3.机械设备操作人员需严格遵守操作规程，确保施工安全。
4.对施工过程中可能发生的安全隐患进行及时处理。
结束语机械旋挖桩基础施工是一项专业性较高的工程，需要合理安排施工流程并严格遵守相关规定，才能保证工程质量，并确保施工人员的安全。
通过本文介绍的施工方案，希望能够帮助相关从业人员更好地理解机械旋挖桩基础施工的流程和安全措施，提高施工效率和质量。
以上为机械旋挖桩基础施工方案的一般流程，具体实施应根据实际情况进行调整和优化。
桩基工程安全专项方案一、前言桩基工程是建筑工程中常见的一种基础工程形式，它的安全性直接关系到整个建筑物的安全和稳定。
为了保证桩基工程安全施工和工程质量，制定桩基工程安全专项方案至关重要。
本文将从桩基工程工程特点、施工安全管理、安全设施、岗前培训等多个方面制定桩基工程安全专项方案，以提高桩基工程施工安全性和保障工程质量。
二、桩基工程工程特点1.复杂的地质环境桩基工程施工时往往面临复杂的地质环境，不同地质条件对桩基工程安全施工都会带来一定的影响。
例如，在软土地区施工时容易发生桩机倾斜，导致事故发生。
2.大型设备和重型物料桩基工程通常需要使用大型设备和重型物料，在施工现场存在一定的安全隐患。
例如，大型施工机械操作不当可能造成事故，重型物料吊装时存在坠落风险。
3.特殊的工程要求桩基工程通常要求精确的施工质量和准确的施工控制，对施工工艺和技术要求较高。
此外，桩基工程施工过程中需要考虑工程周围环境的影响，避免对周围建筑和地下管线等造成不利影响。
三、施工安全管理1.安全生产责任制明确施工单位的安全生产责任人员，建立健全规章制度和相应的安全管理岗位，确保施工现场的安全生产。
2.施工现场安全检查定期对施工现场进行安全检查，发现和排除安全隐患，确保施工现场的安全。
3.施工人员培训对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技术水平，确保施工人员安全施工。
4.施工计划管理合理制定施工计划，并严格执行施工计划，保证施工过程的有序进行，避免因施工计划混乱而引发事故。
5.事故应急预案制定桩基工程施工的应急预案，一旦发生事故能够迅速、有效地进行应急处置，减少事故损失。
四、安全设施1.施工机械设备安全防护要求使用的施工机械设备都要有完善的安全防护设施，保证操作人员的安全。
2.施工现场管控对施工现场进行管控，设置警示标识、划定安全通道、保证施工场地的安全。
3.紧急救援设施施工现场应设置完善的紧急救援设施，包括应急疏散通道、应急救援物资等，以提高事故发生后的救援效率。
桩基工程专项施工方案桩基工程专项施工方案一、工程概述桩基工程是指在地下工程中，为增加地基的承载力或稳定性而在地下打入一系列柱状或圆锥形的桩体。
本施工方案主要包括桩基设计、施工准备、机械设备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1. 确定桩基设计方案，包括桩基类型、布设密度、桩径、桩长等。
2. 采购所需施工材料和设备，如钢筋、管桩、钻机等。
3. 查看施工地现场情况，确认施工平面布置和建筑物周边情况，保证安全施工。
三、施工工序1. 打桩水平检测：通过测量和标记，确定每个桩的位置和高度。
2. 钻桩施工：首先利用钻机进行钻孔，达到设计要求的桩径和桩长；然后将管桩插入孔中，确保管桩的垂直性和稳定性。
3. 筒井回填：用细料回填筒井内部，以保证地下水位稳定和土壤固结。
4. 确定桩顶高程：通过水平仪和测量工具，确定桩顶的高程和平整度。
5. 桩内灌浆：利用灌浆材料将桩内空隙填满，以提高桩的强度和稳定性。
四、安全措施1. 桩基工地要设立安全警示标志，明确施工区域，指示严禁非工作人员进入。
2. 施工人员要佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用具，确保自身安全。
3. 定期检查施工设备的使用状况，确保设备安全可靠，避免设备事故发生。
4. 在施工现场设置警示线，并加强对施工现场的巡视和巡查，保证施工过程中的安全性。
五、关键控制点1. 钻桩施工的准确度和稳定性。
2. 筒井回填材料的选择和排布。
3. 桩头部高度和平整度的控制。
4. 桩内灌浆工艺和灌浆材料的选择。
六、总结桩基工程专项施工方案主要涉及桩基设计、施工准备、施工工序、安全措施等内容。
在施工过程中，应严格遵守相关规定，确保施工质量和施工安全。
通过严密的施工控制和有效的安全措施，保证桩基工程的顺利进行。
一、工程概况本工程位于我国某地区，项目总投资XX亿元，总建筑面积XX万平方米。
工程包含住宅、商业、办公楼等多种业态，共计XX栋楼。
本次专项施工方案针对机械打桩工程进行编制。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）3. 《建筑机械使用安全技术规程》（GB 6067.1-2010）4. 工程设计图纸及相关技术文件三、编制目的为确保机械打桩工程的施工质量、安全、进度，特制定本专项施工方案。
四、施工准备1. 人员准备：组织一支具备丰富经验的施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 机械设备准备：根据工程需求，选用合适的机械打桩设备，包括打桩机、振动锤、履带吊等。
3. 材料准备：确保桩基材料、水泥、砂石、钢筋等质量符合设计要求。
4. 施工场地准备：平整场地，确保施工区域安全、畅通。
五、施工工艺1. 打桩顺序：根据设计要求，确定打桩顺序，避免桩身倾斜、碰撞。
2. 桩位放样：根据设计图纸，放样桩位，确保桩位准确。
3. 打桩机就位：将打桩机平稳地放置在桩位处，调整好机身。
4. 桩基施工：（1）桩基开挖：根据设计要求，开挖桩基，确保桩基尺寸符合要求。
（2）桩基清孔：采用泥浆循环清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
5. 打桩质量控制：（1）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差、桩身倾斜等。
（2）对桩基施工过程中的各项数据进行记录、分析，确保施工质量。
六、安全控制措施1. 人员安全：加强安全教育，提高安全意识，确保施工人员生命安全。
2. 设备安全：定期检查机械设备，确保设备正常运行，防止设备故障引发事故。
3. 施工环境安全：确保施工区域安全、畅通，防止因施工环境原因引发事故。
4. 防火、防爆：加强施工现场防火、防爆措施，确保施工安全。
机械成孔灌注桩施工方案1.地质条件和桩基设计要求在施工方案制定之前，首先需要详细了解工程现场的地质条件和桩基设计要求。
这包括地下水位、土层分布、土壤类型和强度、桩基承载力要求等。
这些信息对于确定机械设备的选择和施工工艺有着重要的指导作用。
2.机械设备选择钻桩机的选择需要考虑到桩径和桩长的要求，以及地方限制等因素。
搅拌车的选择需要考虑到搅拌能力和搅拌质量的要求。
泵车的选择需要考虑到灌注能力和泵送距离的要求。
3.施工工艺（1）桩的成孔：根据设计要求和地质条件，选择合适的钻具进行成孔。
在成孔过程中，要注意控制钻孔的位置、直径和垂直度，确保钻孔的质量和位置满足设计要求。
（2）灌注过程：成孔后，进行桩的灌注工作。
首先，使用搅拌车将水泥、骨料、外加剂等原料混合均匀，形成混凝土。
然后，使用泵车将混凝土泵送到桩孔中，充实桩孔。
在灌注过程中，要注意控制泵送的速度、压力和均匀性，确保混凝土充实均匀，无空洞和松散。
（3）养护过程：桩的灌注完成后，需要对其进行养护，保证桩的凝固和强度的发展。
根据设计要求和混凝土配合比，制定合理的养护方案，包括湿养护、保温养护等。
4.施工安全和质量控制在机械成孔灌注桩的施工过程中，要严格遵守有关安全规定，保证施工人员的安全。
同时，要注意对机械设备的维护和检修，确保其正常运转。
在施工过程中，要进行现场监测和质量检验，保证施工质量。
包括对桩孔的尺寸和直径进行检测，对混凝土的配合比和强度进行测试等。
总结机械成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，其施工方案需要综合考虑多个因素。
包括地质条件、桩基设计要求、机械设备选择和施工工艺等。
合理制定施工方案，保证施工质量和安全，对于工程的稳定和安全具有重要的意义。
本工程为某工厂设备桩基础工程，位于我国某城市工业开发区。
工程占地面积约10000平方米，设备基础桩共计120根，桩径为600mm，桩长为12米，单桩承载力为300kN。
工程地质条件为中风化岩层，地下水位较深。
二、施工组织设计1. 施工顺序：根据现场实际情况，采用先施工设备基础桩，后进行土方开挖、基础施工的顺序。
2. 施工队伍：成立设备桩基础工程施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工班长、桩基施工员、测量员、质量员等。
3. 施工材料：桩基材料主要包括钢筋、混凝土、桩基护筒等。
混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400。
4. 施工机械：施工机械主要包括旋挖钻机、混凝土搅拌车、振动打桩机、吊车等。
三、施工工艺1. 钻孔灌注桩施工工艺：（1）桩位放样：根据设计图纸，对桩位进行放样，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）护筒埋设：采用钢护筒，规格为30mm厚，埋设深度为2米。
（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度为12米，孔径为600mm。
（4）清孔：采用循环清孔法，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（5）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，安装到位。
（6）混凝土灌注：采用混凝土搅拌车运输混凝土，振动打桩机进行灌注，确保混凝土密实。
2. 施工质量控制：（1）桩位偏差控制：在桩位放样时，严格控制桩位偏差，确保桩位准确。
（2）孔径、孔深控制：在钻孔过程中，严格控制孔径、孔深，确保符合设计要求。
（3）钢筋笼制作与安装：确保钢筋笼制作质量，安装到位。
（4）混凝土质量：严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度达到设计要求。
四、安全文明施工措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 环境保护：施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染，确保施工环境达标。
3. 施工文明：加强施工人员文明施工教育，提高施工文明素质。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 钻孔灌注桩施工阶段：2个月。
桩基工程专项施工方案一、工程概况这是一项重要的桩基工程，涉及到大型建筑的基础建设。
我想到的是地形地貌，这里地形起伏不大，但地质结构复杂，需要详细勘察。
想到这里，我开始书写：1.工程地点位于我国某城市，地处平原，地形起伏较小。
2.工程地质条件复杂，需进行详细地质勘察。
3.工程规模较大，桩基工程是关键环节。
二、施工方法及工艺我考虑的是施工方法。
我想到的是静压桩施工法，这种施工方法适用于这里的地质条件。
我开始详细描述：1.采用静压桩施工法，利用压桩机将桩身压入土中。
2.施工前需对桩身进行检查，确保质量合格。
3.按照设计要求，确定桩位、桩长和桩径。
4.施工过程中，严格控制桩身垂直度，确保桩基稳定。
三、施工流程施工流程是保证工程顺利进行的关键。
我想到的是从桩基施工前的准备工作到施工结束的每一个环节。
我开始书写：1.施工前，对施工人员进行技术培训，确保掌握施工要领。
2.准备好施工所需的各种材料、设备和工具。
3.按照设计图纸，进行桩位定位，并做好标记。
4.采用静压桩施工法，依次进行桩基施工。
5.施工过程中，及时监测桩基质量，发现问题及时处理。
6.施工结束后，对桩基进行验收，确保质量合格。
四、质量控制质量控制是工程的生命线。
我想到的是从原材料到施工过程再到验收环节的质量控制。
我开始书写：1.严格把控原材料质量，确保桩基施工所需材料符合国家标准。
2.施工过程中，加强对桩基质量的监测，确保施工质量。
3.施工结束后，对桩基进行验收，确保质量合格。
4.对验收不合格的桩基，及时采取措施进行整改。
五、安全防护安全防护是施工过程中不可忽视的一环。
我想到的是施工现场的安全防护措施：1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.为施工人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设置临时围挡，防止非施工人员进入施工现场。
4.定期对施工设备进行检查，确保设备安全运行。
六、应急预案应急预案是为了应对突发事件而制定的。
机械旋挖桩施工计划书范文一、施工目标及原则机械旋挖桩施工计划书的目标是确保施工过程中的安全、高效和质量，保证项目顺利进行。
施工原则包括科学规划、严格管理、协调配合、质量优先、安全第一。
二、施工准备工作1. 确定施工方案：根据设计要求和现场条件，确定机械旋挖桩的施工方案，包括桩基类型、桩径、桩长等。
2. 采购及准备设备材料：根据施工方案，采购所需的机械设备和材料，并进行检查和试验，确保设备正常运行，并满足施工要求。
3. 制定施工组织设计：根据施工方案，制定施工组织设计，明确各岗位职责和任务分工，确保施工过程协调顺畅。
4. 现场准备工作：清理施工现场，确保施工区域平整，清除障碍物，搭设安全防护设施，确保施工安全。
三、施工步骤1. 安装机械设备：根据施工方案，将机械设备就位，并进行安装调试，确保设备运行正常。
2. 进行试桩：按照试桩方案，选取试验桩点，进行试桩工作，测量桩身垂直度、桩径和桩长，确保桩基质量。
3. 进行正式施工：根据试桩结果和施工方案，开始进行正式施工，按照设计要求进行机械旋挖桩的钻孔、挖掘和灌注工作。
4. 进行质量检验：在施工过程中进行质量检验，包括对桩身垂直度、桩径和桩长的测量，以及对灌注混凝土的坍落度和强度进行测试。
5. 完成施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和质量检验结果，编制施工记录，作为后续验收和汇总的依据。
四、安全措施1. 严格遵守施工安全规范，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
2. 做好现场安全警示标识，设置安全警示线，划定施工区域，保障施工现场安全。
3. 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4. 定期检查和维护设备，确保设备运行正常，减少事故隐患。
五、总结与展望通过以上的施工计划和措施，机械旋挖桩施工可以有序进行，保证质量和安全。
然而，在实际施工中，仍然需要根据具体情况进行调整和优化，以满足项目要求。
未来，随着技术的进步和经验的积累，机械旋挖桩施工将更加高效和安全。
桩基工程施工完整方案一、前期准备1.1 立项阶段桩基工程施工前，需根据设计文件和勘察报告等资料，对工程进行立项。
立项阶段，需要进行项目验收、编制施工方案、搭建施工组织，确定施工队伍、安排施工人员，并确定施工要求和施工计划等。
1.2 勘察阶段在施工前，需进行勘察工作，包括地质勘察、水文勘察、地形勘察等，对工程区域的地质情况、水文情况和地形情况进行详细的调查和分析，以便制定合理的施工方案。
1.3 设计阶段在竣工设计文件中，需将桩基施工的设计要求、施工工艺和质量要求等内容明确规定，以保证桩基施工的质量安全。
1.4 材料准备在施工前需要购置桩基施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、锚杆、砂浆等，确保施工期间材料供应充足。
1.5 施工方案编制在准备阶段，需对桩基施工的工艺流程、施工程序、安全技术措施等进行详细编制和规划。
并根据实际情况制定应急预案，保障施工过程中的安全。
二、施工准备2.1 场地准备在桩基施工前期，需组织工程机械进行场地平整。
清除施工场地上的杂物和杂草，保证施工场地的整洁，为桩基施工提供良好的施工环境。
2.2 设备调试在施工前，需要对施工机械进行设备调试，确保施工设备处于良好的工作状态，保障施工的顺利进行。
2.3 施工人员培训在施工前，需对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员掌握桩基施工的工艺流程和安全操作规程。
2.4 桩基验收在施工前，需要对桩基的质量进行验收，确保桩基工程的质量符合设计要求，保障施工的顺利进行。
2.5 安全生产培训在施工前，需对施工人员进行安全生产培训，增强施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
2.6 施工期间的交底在施工前，需对施工方案进行交底，明确施工程序和工艺要求，确保施工过程中的准确顺利进行。
三、施工过程3.1 基础处理在桩基施工前，需首先对桩基周围进行基础处理，如挖沟、钻孔、冲洗等，确保桩基的周围环境达到施工要求。
3.2 施工设备和材料调运在施工过程中，需对施工设备和施工材料进行调运和装载，确保施工所需的设备和材料随时到位。
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
机械旋挖桩施工方案一、引言机械旋挖桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本文将对机械旋挖桩的施工方案进行详细介绍，包括施工方法、施工组织、安全措施等。
二、施工方法1. 设备准备在进行机械旋挖桩施工前，首先要做好设备准备工作。
确定所需的旋挖钻机型号、桩径和桩长等参数，并保证设备处于良好的工作状态。
2. 剖切土层在开始挖掘桩基时，需要根据工程要求确定剖切的土层深度。
采用机械旋挖钻机进行剖切，通过旋转钻杆使其与土层分离。
3. 钻孔施工完成剖切土层后，进入钻孔施工阶段。
根据设计要求确定钻孔的直径和深度，并采用旋挖钻机进行钻孔。
4. 钢筋布置完成钻孔后，需要进行钢筋的布置。
根据桩的设计要求，在钻孔内放置预先加工好的钢筋框架，并确保其垂直度和稳定性。
5. 浇筑混凝土在完成钢筋布置后，进行桩体浇筑。
采用高强度混凝土进行浇筑，确保桩体质量和强度。
6. 后续处理浇筑混凝土后，需要进行后续处理工作。
包括桩顶修整、清理、养护等环节，确保桩基质量。
三、施工组织1. 人员安排为了保证施工工作的顺利进行，需要合理安排施工人员。
包括施工负责人、操作工、技术人员等。
2. 施工进度计划根据工程要求和施工周期，制定合理的施工进度计划。
明确各个施工环节的时间节点和工期，确保施工进度的紧凑性和合理性。
3. 安全措施施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取有效的安全措施。
包括穿戴个人防护装备、设置警示标志、保证施工现场的通风和照明等。
四、注意事项1. 桩基检测在桩基施工完成后，要对桩基进行检测。
包括桩长、柱直径、垂直度等方面的测量，确保桩基的质量。
2. 施工记录施工过程中，需要详细记录各个环节的施工情况。
包括施工日期、施工人员、使用的材料等，便于后期的工程验收和追溯。
3. 施工现场管理施工现场要保持整洁有序，合理安排材料摆放和设备布置。
同时，进行材料和设备的定期检查和维护，确保施工的顺利进行。
五、结语机械旋挖桩施工方案是确保工程质量和进度的关键因素之一。
机械旋挖桩施工方案机械旋挖桩施工方案1. 引言机械旋挖桩是一种常用于土木工程中的基础施工方法。
它通过旋转挖斗和附着在挖斗下方的钻杆来实现土壤的挖掘和挤压，形成深度达到设计要求的桩基。
本文档将详细介绍机械旋挖桩施工的工艺流程、关键注意事项以及安全要求。
2. 工艺流程2.1. 前期准备在开始施工前，应进行充分的前期准备。
包括但不限于以下几个步骤：- 确定施工现场的地质和地形情况，评估桩基设计参数。
- 根据设计要求选择桩机和相应的钻头。
- 制定施工计划，包括桩位布置图和施工顺序安排。
- 准备必要的工程机械、工具设备和人员。
2.2. 施工过程2.2.1. 桩位测量和标定首先，根据设计要求在施工现场进行桩位测量和标定。
确保桩位的准确性，避免误差对工程造成不必要的影响。
2.2.2. 振动锤的安装和调试将振动锤安装到挖掘机上，并进行调试。
确保振动锤的安装牢固可靠，并能够正常振动。
2.2.3. 钻杆的安装和连接钻杆是与振动锤连接的关键部件。
在安装钻杆前，应检查其质量和规格是否符合要求，并进行必要的清洁和润滑。
2.2.4. 桩孔的挖掘和清理根据设计要求，使用振动锤将桩机下降到合适的深度，并开始挖掘桩孔。
在挖掘过程中，要注意及时清理废土和水泥浆，保持桩孔的清洁。
2.2.5. 钢筋的安装和调整在桩孔挖掘完成后，需要安装钢筋。
根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照相应的布置图放入桩孔中，并进行必要的调整和固定。
2.2.6. 砼浆的灌注在钢筋安装完成后，进行砼浆的灌注。
砼浆可以使用泵车进行输送，确保灌注过程中的均匀性和充实度。
同时，应注意浆液的流动速度和灌注的高度，避免出现泥浆溢出的情况。
2.2.7. 桩顶的收光和标高检查在灌注完成后，需要进行桩顶的收光和标高检查。
确保桩顶平整且与设计标高一致，以便后续工序的顺利进行。
3. 注意事项在机械旋挖桩施工过程中，需要注意以下几个方面的事项：- 施工现场的安全控制，避免发生事故。
- 桩孔的质量和尺寸控制，确保符合设计要求。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积约为10万平方米，基础采用桩基础形式。
桩基础施工是保证建筑安全、质量的关键环节，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员：由具备丰富桩基础施工经验的工程师、技术人员和施工人员组成。
3. 施工设备：旋挖钻机、冲击钻机、振动锤、吊车、搅拌车、泵车等。
三、施工进度1. 施工工期：预计90天。
2. 施工进度安排：（1）前期准备：15天，包括施工图纸会审、材料采购、人员培训等。
（2）桩基础施工：60天，包括钻孔、灌注、成桩等。
（3）桩基础检测：15天。
（4）后期处理：15天，包括桩基础验收、资料整理等。
四、施工工艺1. 钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（2）根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如干钻、湿钻等。
（3）严格控制钻孔深度、垂直度、孔径等参数。
2. 灌注施工：（1）采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（2）采用泵车将混凝土送入孔内，确保混凝土质量。
（3）严格控制混凝土配合比、坍落度、灌注速度等参数。
3. 成桩施工：（1）待混凝土达到设计强度后，进行成桩施工。
（2）采用冲击钻机进行冲击成桩，确保桩身质量。
（3）严格控制冲击力度、冲击频率等参数。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
2. 严格执行施工规范，确保钻孔、灌注、成桩等工序质量。
3. 加强施工过程控制，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完善质量保证体系，确保工程安全、优质、高效完成。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
5. 加强施工现场文明施工管理，确保工程顺利进行。
桩基工程施工方案和施工措施一、技术措施1、测量放线首先要根据设计图纸进行计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
2、锤击管桩施工预制预应力管桩采用静压法施工，投入静力压桩机2台。
打桩过程中，送桩器和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
接桩焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。
烧焊完成后，应冷却8分钟以上。
焊接用的电焊条需选用E42或以上的焊条。
3、施工节约技术措施我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院，监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等方面，提出行之有效的合理建议与方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求：“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益的效果。
通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利。
二、施工组织机构1、组织机构项目经理部是本项目实施管理者。
在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班了在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。
项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，住宅楼共8栋，地下车库1座4. 桩基础形式：机械挖孔桩二、施工方案编制依据1. 国家及地方相关法规、规范、标准2. 工程设计图纸3. 施工合同4. 施工现场实际情况三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等，确保人员素质满足施工要求。
2. 材料准备：提前采购足够的桩基材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等，确保材料质量符合要求。
3. 设备准备：准备挖掘机、钻机、混凝土输送泵、振捣器、搅拌机、钢筋绑扎机等施工设备，确保设备性能良好。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置排水沟，确保施工环境整洁。
5. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准等。
四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位误差在允许范围内。
2. 桩孔开挖：采用挖掘机进行桩孔开挖，开挖深度应符合设计要求。
3. 桩孔清底：桩孔开挖至设计深度后，进行清底处理，清除孔底沉渣，确保孔底平整。
4. 钢筋制作与绑扎：根据设计图纸，制作钢筋笼，并进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土输送泵将混凝土输送至桩孔，浇筑过程中应进行振捣，确保混凝土密实。
6. 成孔验收：桩孔开挖、清底、钢筋绑扎、混凝土浇筑完成后，进行成孔验收，确保桩孔质量符合设计要求。
五、施工顺序1. 桩位放样2. 桩孔开挖3. 桩孔清底4. 钢筋制作与绑扎5. 混凝土浇筑6. 成孔验收六、质量控制1. 桩位放样：确保桩位误差在允许范围内，避免因桩位偏差导致桩基偏位。
2. 桩孔开挖：控制开挖深度，确保桩孔深度符合设计要求。
3. 桩孔清底：清除孔底沉渣，确保孔底平整。
4. 钢筋制作与绑扎：确保钢筋位置准确、间距均匀，符合设计要求。
5. 混凝土浇筑：控制混凝土浇筑速度，确保混凝土密实。
桩基础工程施工方案一、施工前准备1.桩基础类型确定：根据建筑物荷载要求和土层情况，确定使用的桩基础类型，比如钢筋混凝土灌注桩、预制桩、钢管桩等。
2.轴线标定和布点：根据设计图纸确定桩基础位置和轴线，标定好中心点，并进行桩位布点，桩位应考虑周围地下管线和其他建筑物的影响。
3.地质勘察和桩位拓样：进行土壤质量检测和地质勘察，根据勘察结果确定合适的桩基础类型和桩位。
4.材料准备：准备好所需材料，如钢筋、混凝土、桩身材料等。
5.环境调查：了解施工现场的环境情况，包括地表水情况、附近建筑物情况等。
二、施工工序1.桩基础机械安装：将桩基础机械设备安装到施工现场，包括起重机、钻井设备、桩机等。
2.钻井施工：根据设计要求和桩基础类型确定钻孔直径和深度，利用钻机进行钻井作业，同时进行土样采集和土层测试。
3.钻孔清理：将钻井时产生的泥浆和钻屑清理干净，保持孔内清洁。
4.钢筋制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，包括加工、焊接和安装等工序。
5.灌注混凝土：将预制好的混凝土均匀地倒入桩孔中，使用振捣机进行振捣，确保混凝土充实。
6.钢管桩施工：根据设计要求将钢管桩插入地下，使用沉桩机进行沉桩，直至桩尖达到设计要求为止。
7.其他工序：根据设计要求，进行水平支护、加固施工等。
三、施工安全1.施工人员安全：所有施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.建筑设备安全：确保施工机械设备的正常运行和维护，及时排查和消除安全隐患。
3.施工区域隔离：将施工区域与周围交通区域和居民区域进行隔离，确保施工现场的安全。
4.通风排水：根据施工现场的特点，合理设置通风设备和排水设备，确保施工现场的通风和排水畅通。
四、施工质量控制1.材料质量：保证所使用的材料符合设计要求，特别是混凝土的强度和钢筋的质量。
2.桩基础位置控制：确保桩基础位置和轴线准确无误，与设计图纸相符。
3.施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保各道工序的顺利进行。
一、桩基施工概况本工程基础形成为独立基础、人工挖孔桩和局部冲桩相结合。
独立柱基49根，断面尺寸分别为:1800mm×1800㎜、2200mm×2200㎜、2700mm×2700㎜、3200mm×3200㎜等不同的断面尺寸；人工挖孔桩共计124个（挖孔桩采用人工挖孔桩和机械冲孔桩相结合），断面尺寸分别为:1000mm、1200mm、1500mm等不同的断面尺寸，嵌入中风泥岩为2000～6000mm不等。
基础持力层为：中风化泥岩，泥岩天然单轴抗压强度标准值均为frc≥7.0MPa。
本工程基础设计为桩基础，上部为柱、梁框架结构。
基础全部为的钢筋混凝土嵌岩灌注桩，两桩净最小间距为2900mm,两桩净最大间距为8300mm，其余桩间距在4300mm-8250mm之间，桩顶标高1-S～1-W/1/0-1-1～1-48轴范围内标高为176.10m，其余部分的桩顶标高均为179.60m。
二、自然条件1、地形地貌施工现场整体地形呈回字形形状，最高高程176.700m,最低高程176.200m。
三、施工方案（一）、涪陵金科·黄金海岸1#楼桩基施工采用φ1000mm、φ1200mm、φ1500mm的冲孔桩。
（二）、桩基施工1、工艺流程本工程桩基采用冲孔灌注桩。
2、钢护筒制作及埋设1）、钢护筒制作护筒根据实际需要分节加工长度为1.2m,钢护筒采用δ10mm厚钢板在工厂分节卷制成，其竖向焊缝应对称间隔错开。
护筒内径有ф1300mm、ф1500mm、ф1800mm比桩径大30cm。
为防止钢护筒在下沉和起吊过程中变形，要求护筒顶底端均需焊接“十”字撑，“十”字撑采用ф25mm钢筋。
待护筒起吊后割除下端“十”字撑，上端“十”字撑对接前或安装振动锤时割除。
护筒顶标高定在+0.3m（加长的临时护筒除外），底标高根据覆盖层厚度确定。
2)护筒加工精度要求钢护筒椭圆度≤10mm相邻管节管径差≤3mm轴线纵向弯曲≤10mm3）护筒埋设首先由测量定出各桩位中心点，然后用挖掘机挖出深1.0m的坑，用吊车或塔吊将护筒精确安放到位，由测量员复测桩位中心点，确认无误在护筒周围用粘土填平夯实，使护筒外露0.3m。
3、泥浆池与泥浆配制泥浆池在现场挖设，暂设1个（详基础平面布置图）。
泥浆用泥浆搅拌机在现场拌制然后注入孔内。
泥浆用优质粘土或膨润土配制，泥浆性能如下表：项目：指标比重： 1.1-1.2粘度：S： 18-28PH值： 8-10失水量ml/30min： 14～20泥皮厚度（mm）: ≤2静切力： 0～6胶体率：≥94%含砂率：＜4%4、成孔钻机使用冲击钻机，采用泵吸反循环进行钻孔。
钻机摆放按斜线布置，以保证打桩过程中不会影响到周围桩基。
钻机布置见基础平面布置图。
（1）设备安装及就位1)设备开始安装时，应先做好各项准备工作，例如清点设备及其机具数量，安装时应统一指挥，按程序进行安装。
2）铺设移动钢轨和枕木，铺设时放置在平台面上且用水平尺校平，确保钻机平稳。
3）竖立塔架可采用吊车，也可采用钻机自身立塔架时，就先安装起落架，并设安全绳，以防止钻塔向后翻到倒。
立塔时必须准备充分，服从统一指挥。
4）调平基枕机架，调准回转器垂直度与孔位中心，回转器（或转盘），天车滑轮中心必须在同一垂直线上，其偏差不大于2cm。
5）设备投入使用前就先试运转检查，以防止钻进成孔或灌注砼中途发生机械故障。
6）砂石泵或3PN泵尽量靠近孔位，吸水及压缩空气（软）胶管的总长不宜过长。
7）泵放入泥浆池深度以液面至泵窗口一半为准，泵下端吸水口至泥浆池底面距离不少于400mm。
8）在护筒埋设好后，将钻机就位，并满足规范要求。
（2）开钻开孔具有导向作用，因此开孔的孔位必须准确，并保证锥头与孔心的对准度，护筒内为块石时，用冲抓锥予以清除。
（3）钻桩1）钻孔作业应分班连续进行，认真填写施工记录，孔内要求保持2.0m 水头高度防止塌孔，每钻进2m和在地层变化处均应捞取渣样，以便与勘察设计时的地质剖面图进行核对，同时也为泥浆、钻锤、钻进压力及钻进速度的选择提供更为直接的资料，在钻进过程中实行减压钻进，确保成孔垂直度。
在钻孔施工过程中，钻渣排放需防止影响承台底模的施工。
2）防渗漏技术措施由于岩石破碎，裂隙发育，若遇岩溶地质情况，渗漏的可能性极大，因此，要采取预防措施，防止孔内水头突然下降导致孔口护筒被水压压坏或引起局部破碎岩塌孔，主要采取两种方法和措施：A、始终保持护筒内泥浆面高出护筒外水面2.0m以上，一旦发生渗漏，能及时直观地发现此情况。
B、若水位较低，无法自动补水，故需准备两台大功率离心泵，一旦发生渗漏，立即补水。
3）钻孔中常见事故预防和处理A、塌孔a、在松散的碎石混粘土中钻进时，应控制钻进速度。
选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆，或投入粘土，低锤冲击，使粘土起护壁作用。
b、保持孔内水头高度在1.5m～2.0m。
c、若孔内出现塌孔，判明塌孔位置，回填粘土和砂（或浇15Mpa砼）至塌孔处以上1～2 m，待回填密实后再钻。
d、清孔时指定专人补浆，保证孔内泥浆高度，供浆管不能直接冲刷孔壁。
e、吊入钢筋笼时应对准钻孔中心插入避免碰撞孔壁。
清孔后尽快浇筑砼。
B、钻孔偏斜a、安装钻机时使钻机钻杆、桩位中心在一条铅垂线上，并经常校正。
b、在钻架上设置导向架，控制钻杆上部摆动。
c、钻机吊杆接头应逐个检查、校正，防止吊杆弯曲。
d、在倾斜的软、硬地层钻进时，应减压钻进，控制进次，低速钻进。
e、若发现钻孔倾斜，在倾斜处吊起钻头上下反复扫孔，使钻孔垂直，然后再调正钻头，慢速钻进。
C、掉落异物a、开钻前应清理孔内杂物。
b、搭设钻孔平台时严禁乱抛乱丢。
c、经常检查钻具、钢丝绳和联结装置。
d、为便于打捞落锥，应在锥上预先焊打捞抓环或捆钢丝绳。
D、扩孔和缩孔a、扩孔若是塌孔造成的，一般情况下仅增加砼方量，扩孔后继续塌孔，则按塌孔处理。
b、缩孔采用上下反复扫孔的办法进行处理。
E、卡钻用小冲击锥冲击或用冲、吸的方法将卡住钻头周围的钻渣松动，然后提出钻头。
F、钻机吊杆折断a、吊杆直径、壁厚应进行计算后决定。
b、不使用弯曲严重的吊杆，各连接部分要牢固。
c、控制锥头冲进尺度，遇坚硬、复杂地层要慎重处理。
d、经常检查钻具各部分的磨损情况。
G、钻孔漏浆a、若发生漏浆或遇承压水发生泥浆稀释时，须加入稠泥浆或倒入粘土慢速转动。
b 、回填土掺片卵石，反复冲击增强护壁。
（4）终孔钻头钻至设计标高时，停止钻孔，捞取渣样，请监理工程师论证，待其认可后方可进行下步操作。
6、清孔当钻至设计标高时后，将钻头提离孔底50～80mm，持续反循环将含渣泥浆返回地表，同时注意新返回孔内泥浆的相对密度控制，防止塌孔，且送入孔内的流量不得少于砂石泵的排量，可用3PNL泵补浆，保证钻孔内泥浆顶面标高高于海水面标高。
用换浆法进行清孔，每次清孔时间不小于半小时，清孔结束后测定沉碴厚度是否达到设计要求，如未达到须继续清孔至符合设计要求为止。
7、安装钢筋笼（1）钢筋笼制作1）钢筋笼制作在陆上临时加工平台同槽分节加工。
将长10m的[22槽口朝上平放在地上。
然后按2m间距将设有“十”字加劲圈φ16点焊在槽钢上，根据设计要求将主筋与加劲圈进行焊接，主筋要求与加劲圈垂直。
主筋加工完毕后，将钢筋笼与槽钢割开，按设计要求绑扎箍筋，及挂穿心式圆形砂浆垫块。
根据《桩基技术规范要求》钢筋笼制作偏差如下：项目允许偏差主筋间距（mm）±10箍筋间距（mm）±20钢筋笼直径（mm）±10钢筋笼长度（mm）±100骨架倾斜度% ± 0.52)钢筋笼接头可采用焊接接头，接头应相互间隔错开，根据规定，错距大于在35d且不小于50cm（d为主筋直径），因本桩基钢筋笼主筋最大为φ18mm，因此错距为630mm，接头要求钢筋笼加工精度高，第一节钢筋加工完毕经监理工程师检查认可后，就地同槽加工与之相邻的一节钢筋笼。
同样在地上放置[22的槽钢，点焊加劲圈。
3）制作好后经监理工程师认证的钢筋笼应挂牌标识，注明验收事宜、桩号及节段号。
4）在制作钢筋笼的同时应在其上正确安装检测管，同一截面上均匀布置3根φ63PPR热熔管，检测管固定前同样要求进行试连接，然后作上标记，根据设计要求，声测管底部应埋设到桩底，顶部高出桩顶100cm，接头采用螺纹连接或焊接，埋设前底部严格密封，声测管随钢筋笼一起下放，下放一节连接一次，并向管内灌水，防止水压压破检测管，下放完毕后应将管口严格密封防止砼进入。
（2）钢筋骨架吊装就位1）钢筋笼下放吊放钢筋笼时先将第一段吊放至孔内，在外露护孔筒1.5 m左右时，用两节短钢管横穿到钢筋笼的加强筋下放置于护筒顶上，然后松钩，将下一段钢筋笼垂直吊起与第一节联接，钢筋联接采用绑扎搭接，搭接长度应符合规范要求，钢筋笼在陆上加工好后运至施工现场接长下放，钢筋笼下放前应将“十”字撑由下而上割掉，钢筋笼最后一个加劲圈至操作平台时，用长3m的[22作为扁担横穿钢筋笼加劲圈，将其担在施工平台上，吊装下一节钢筋笼与之对接，如此循环直到最后一节钢筋笼接完，钢筋笼下放时应尽量垂直，缓慢下放，防止与孔壁碰撞造成塌孔。
根据《工程质量检验评定标准》钢筋笼下放允许偏差为：骨架中心平面位置（mm） 20骨架顶端高程（mm）±20骨架底面高程（mm）±502）钢筋笼吊装当钢筋笼总重超过塔吊起重能力时，需用专门的履带式吊车下放钢筋笼。
（3）钢筋笼定位与抗浮钢筋笼现场制作时，每次隔2m设置一道加强箍筋，在钢筋笼上每隔3m对称焊设4个船型钢筋，用以保证钢筋保护层的厚度。
钢筋笼全部安放到位后，用短钢筋将钢筋笼与护筒焊接防止在浇筑砼过程中钢筋笼上浮。
8、二次清孔钢筋笼安装完毕后，再次测定沉碴厚度，如超过设计规定须进行二次清孔，二次清孔用真空吸砂泵进行。
经检测满足设计要求后即可进行水下砼灌注。
9、水下砼灌注1）导管安放：采用直径250mm ～300mm的导管连接，导管每节长1.5m～5.0m，用法兰盘或承插式丝扣连接，接口处使用封胶垫（圈），下管时应准确丈量，计算长度，并做好详细记录。
每节管应保持接口垂直，放管速度要慢。
安装过程中，如发现卡管时将管底提升至一定高度后，左右旋转改变方向再往下沉放，导管底端距孔底高度一般以400mm～500mm为宜。
2）集料斗及初灌量：导管上端设置漏斗，漏斗容积为0.8m3，在灌桩前制作一斗容量为5m3的集料斗置于漏斗旁边。
灌注水下砼采用拔球法，为使封底成功，首批混凝土的数量应能满足导管首次埋深（≥1.0m）和填充导管底部的需要。
所需砼量：桩径为1.2 m的桩V≥πD2/4(H1+H2)+ πd2/4hl=π1.2×1.2÷4(0.4+1)+ π0.273×0.273÷4(40-1-0.4)×1.1÷24 =1.6+1.03=2.6m3式中：V-灌注首批砼所需数量（m3）D-桩孔直径（m）H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4mH2-导管初次埋设深度（m）d-导管内径（m）h1-桩空内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=HwYw/Yc 。
