%b6在旋钮三维造型及模具设计中的应用

实验五一模多腔塑料模具设计——旋钮一、创建工作目录及模具文件创建工作目录：1、为了便于查找、修改和保存，应将所有的模具文件都放在同一工作目录下，在F盘创建一子目录work5，作为工作目录，并将模型文件考入文件夹中。

2、单击菜单命令“文件-设置工作目录”，在自动打开“选取工作目录”对话框中查找并指定工作目录为“work5”创建文件：单击“文件”——“新建”，打开“新建”对话框，在“类型”栏里选择“制造”选项，“子类型”栏里选“模具型腔”选项，文件名为“xuanniu”不要勾选“使用缺省模板”选项，单击“确定”，单击“新文件选项”对话框中的“mmns_mfg_mold”选项，单击“确定”。

二、参照模型的装配采用设置偏移距离的方法：1、单击菜单管理器中的“模型模具”选项——“装配”选项——“参照模型”系统弹出“打开”对话框，选取“打开”对话框中的“xuanniui.prt”文件，再单击打开按钮，效果如图1图1 图22、在绘图去依次单击“MOLD_FRONT”与“FRONT”基准平面，“MOLD_RIGHT”与“RIGHT”基准平面，“MAIN_PARTING_PLN”与“TOP”基准平面，“元件放置”对话框将自动更新新的参数设置，如图2所示。

3、单击“元件放置”对话框底部的“确定”按钮，系统会自动打开“创建参照模型”对话框。

如图3所示4、确认“参照模型类型”为“按参照合并”选项，默认系统在名称栏里添加的名称设置，直接单击底部的确定按钮，关闭对话框，系统会自动显示装配的参照模型，效果如图4所示。

5、单击菜单管理器中的“完成/返回”按钮，返回主菜单6、重复1~5步，在绘图去依次单击“MOLD_FRONT”与“FRONT”基准平面，“MOLD_RIGHT”与“RIGHT”基准平面，“MAIN_PARTING_PLN”与“TOP”基准平面，使其相互约束。

如图4所示，使“MOLD_RIGHT”与“RIGHT”基准平面的约束偏移距离修改为“30”，效果如图6所示。

【摘要】Moldflow软件是美国Moldflow公司的产品,Moldflow的产品用于优化制件和模具设计的整个过程,提供了一个整体解决方案。

为了了解塑料制品流动分析的流程、方法及操作技巧,本文通过导入模型、划分网格及网格处理、浇注系统与冷却系统设计、选择分析类型和材料、设置工艺参数、结果分析及优化等方面的内容,结和实际详细介绍了充填分析。

流动分析、冷却分析、翘曲分析、收缩分析流道平衡分析等。

本课题以实际用的塑料旋钮为研究对象可以培养学生对有限元软件的了解,能通过注塑模拟软件对塑件成型过程进行模拟分析,从而熟悉模流分析的方法,更重要的是让学生学会自己去分析塑料件,从分析结果中查找出现各种缺陷的原因,并且找到解决问题的思路及方法。

【关键词】:塑料旋钮;Moldflow;模流分析;优化Based on analysis of forming the Moldflow plastics knobAbstractMoldflow software Moldflow in the United States company's products, products are used in optimization of Moldflow parts and the whole process of mold design, provides a whole solution. In order to understand the plastic flow analysis process, method and operation skill, grid and grid was divided by importing the model in this paper, processing, design of gating system and cooling system, type and material selection analysis, setting processing parameters, the results analysis and optimization of content, and actual filling analysis was introduced in detail. Flow, cooling analysis, buckling analysis, contraction flow balance analysis, etc. This topic as the research object in actual use plastic knob can cultivate students' understanding of the finite element software, can through the simulation software for plastic injection molding process simulation analysis, to be familiar with the mold flow analysis method, more important is to let students learn to analysis of plastic parts, from the analysis results to find the reasons for various defects, and find the thought and method to solve the problem.【key words 】: plastic knob; Moldflow ;Flow analysis;optimization 目录引言 (1一、零件分析 (2二、软件简介与功能 (22.1软件简介 (22.2软件功能 (3三、模型导入 (4四、网格划分 (54.1网格的类型 (54.2网格的划分 (6五、网格诊断与修复 (75.1网格诊断 (75.2网格修复 (8六、型腔布局 (10七、最佳浇口位置分析 (117.1交口位置及其特点 (117.2浇口位置分析 (11八、浇注系统的创建 (138.1浇注系统介绍 (138.2浇口的设计 (148.3点浇口的创建 (17九、成型窗口分析 (209.1选择分析类型 (209.2设置注射位置 (209.3设置工艺参数 (209.4成型窗口分析结果 (21十、充填分析 (2210.1充填分析简介 (2210.2充填分析的目的 (2310.3充填分析 (2310.4充填分析结果解读 (2310.5充填分析总结 (25十一、流道平衡分析 (2611.1流道平衡分析简介 (2611.2流道平衡分析 (2611.3流道平衡分析结果解读 (27 11.4流道平衡分析优化结果解读 (2811.5结论 (29十二、流动分析 (3012.1流动分析简介 (3012.2初始分析方案 (3112.3进行分析 (3212.4初始流动分析结果解读 (33 12.5初始流动分析总结 (36 12.6优化保压方案 (3612.7优化流动分析结果 (37 12.8结论 (38十三、冷却分析 (3813.1冷却分析简介 (3813.2冷却分析 (3913.3冷却分析 (4113.4冷却分析结果解读 (42 13.5冷却分析结果总结 (44十四、翘曲分析 (4414.1翘曲简介 (4414.2翘曲分析 (4514.3翘曲分析结果解读 (4514.4翘曲优化 (4914.5翘曲优化结果解读 (50十五、收缩分析 (5115.1收缩分析简介 (5115.2收缩分析 (5215.3收缩分析结果解读 (5215.4收缩分析优化 (53总结 (56参考文献 (59谢辞............................................................................................................................... 错误!未定义书签。

引言模具制造是重要的工业基础，目前电子、汽车、电机电器，仪器、仪表、家电、通讯和加工等产品中，60%-80%的零部件，都是依靠模具成型的。

用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法无法比拟的。

且模具在很大程度上决定着产品的质量，效益和开发能力。

通过设计可以使我巩固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零加工工艺方法；提升测量、绘图、查阅资料、应用专业软件等方面的能力与水平，是学生能得到全面，系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度逻辑的思维方式、求时的工作作风及正确的科学研究方法。

从而增强我的就业竞争力，为今后的实际工作打下良好的基础。

本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。

本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。

编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。

目录一、课题设计二、塑件工艺分析1.材料的选择及成型性能分析2.塑件尺寸精度分析3.塑件表面质量分析：三、模具的结构设计及注射机的选取1.选择注射机2.型腔数量及排列方式3.模具结构设计4．浇注系统及排溢系统设计5.推出机构设计6.导向机构7.温度调节系统设计8.模具与注射机的相关参数校核9.模具的工作原理四、模具的工作过程一、课题设计某企业设计的一种塑料旋钮，材料是用黑色塑工程塑料制成，现在要为旋钮设计注射模具。

二、塑件的工艺性分析1.塑件的原材料分析如下表一所示表一塑件的原材料分析塑料品种使用温度稳定性性能特点成型特点黑色塑小于70度化学稳定性比较好，并且有高频绝缘性能强度较好，并且有一定的耐磨性，但耐热性比较差。

流动性和成型性优良，故成品率高，并且易出现裂纹，所以脱模斜度不宜过小，由于热膨胀系数高，塑件中，不宜有嵌件。

某旋钮开关凸模的加工工艺及夹具设计摘要本课题是对某旋钮开关凸模的加工工艺及夹具设计理论结合实践的综合性环节，旋钮开关凸模零件进行加工。

通过运用ug8.0软件绘制出零件的三维图；结合计算和绘图，反复修改，计算和设计交替进行，正确地确定旋钮开关凸模总体设计；综合运用ug8.0软件，经过分析总结，编写产品设计过程说明书。

通过本次课题研究，基本上掌握安装旋钮开关凸模设计的一般规律；通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等相关资料，进行旋钮开关凸模的全面基本技能训练，并熟练使用ug8.0进行电脑绘图，为以后从事产品与产品设计工作打下一个良好的实践基础。

并对旋钮开关凸模铣加工，合理运用ug8.0加工模块。

关键词:旋钮开关凸模、ug8.0、铣加工。

AbstractThis paper is a comprehensive part of the machining technology and fixture design theory of a knob switch convex die, and the knob switch convex die parts are processed. A three-dimensional diagram of the parts is drawn using ug8.0 software; Combined with calculation and drawing, repeated modification, calculation and design alternation, correctly determine the knob switch convex module design; Comprehensive use of ug8.0 software, after analysis and summary, write product design process manual. Through the research of this topic, the general law of the design of mounting knob switch convex mode is basically mastered; Through the calculation, drawing and use of technical standards, specifications, design manuals and other relevant materials, conduct comprehensive basic skills training for knob switch convex modes, and skillfully use ug8.0 for computer graphics, laying a good foundation for future product and product design work. practice foundation. And for the knob switch convex die milling, reasonable use of ug8.0 processing module.Keywords: Button switch convex mode, ug8.0, milling processing.目录摘要 (I)Abstract....................................................................................................................................................................... I I 第一章绪论. (2)1.1 课题背景 (2)1.2 课题的主要内容 (3)1.3 课题的目的和意义 (3)第二章课题的研究手段 (4)2.1 课题所使用的软件 (4)2.2 课题研究过程 (4)第三章旋钮开关凸模三维建模 (6)第四章加工工艺 (8)4.1 零件的分析 (8)4.2 零件的工艺要求 (8)4.3加工设备选择 (9)4.4刀具的选择 (10)4.5工装设计 (11)4.6工艺路线确定 (18)4.7 仿真加工 (18)第五章总结 (24)致谢 (26)参考文献 (27)第一章绪论1.1 课题背景数控加工技术作为现代机械制造技术的基础，使得机械制造过程发生了显著的变化。

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载塑料旋钮注塑模具设计概述地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容塑料旋钮注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计产品名称风扇按钮，选材料为聚氯乙烯，因为产品的需求，我们选择采用一模四腔的排列方式，根据模具结构，我们应用推杆推出工件方法。

通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对CAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

关键词：侧向分型抽芯机构斜顶机构AbstractThe plastics industry is the world's fastest growing industries on the one category, while the injection mold is one of the types of rapid development, therefore, research on the understanding ofplastic injection molding production process and improve product quality is very significant.The name of the skeleton design products, choose materials for the PP, because the demand for the product, we choose a two-cavity mold arrangement, according to mold structure, we applied the lateral type Pulling Mechanism design and the design of the lifter body .Through this design, injection mold can have a preliminary understanding of the design of some of the details of the note issue, to understand the structure and working principle of mold; by learning CAD, parts can create simple parts library, so as to effectively increase efficiency.Key words: lateral type core-pulling mechanism lifter bodies目录TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc327194582" 绪论PAGEREF _Toc327194582 \h 1HYPERLINK \l "_Toc327194583" 第1章塑件的工艺分析PAGEREF _Toc327194583 \h 3HYPERLINK \l "_Toc327194584" 1.1 塑件的材料 PAGEREF _Toc327194584 \h 3HYPERLINK \l "_Toc327194585" 1.2 工艺分析PAGEREF _Toc327194585 \h 5HYPERLINK \l "_Toc327194586" 第2章拟定模具结构形式PAGEREF _Toc327194586 \h 6HYPERLINK \l "_Toc327194587" 2.1 分型面的确定PAGEREF_Toc327194587 \h 6HYPERLINK \l "_Toc327194588" 2.2 确定型腔数目和排列方式 PAGEREF _Toc327194588 \h 6HYPERLINK \l "_Toc327194589" 第3章浇注系统的设计PAGEREF _Toc327194589 \h 9HYPERLINK \l "_Toc327194590" 3.1 主流道设计 PAGEREF _Toc327194590 \h 9HYPERLINK \l "_Toc327194591" 3.2 分流道设计 PAGEREF _Toc327194591 \h 9HYPERLINK \l "_Toc327194592" 3.3 主流道剪切速率的校核PAGEREF _Toc327194592 \h 10HYPERLINK \l "_Toc327194593" 3.4浇口的设计PAGEREF _Toc327194593 \h 10HYPERLINK \l "_Toc327194594" 第4章成型零件的设计PAGEREF _Toc327194594 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194595" 4.1 成型零件的结构设计PAGEREF _Toc327194595 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194596" 4.2 成型零件钢材选用 PAGEREF_Toc327194596 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194597" 4.3 动模的大小 PAGEREF _Toc327194597 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194598" 4.4 主要成型零件的工作尺寸的计算PAGEREF _Toc327194598 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194599" 4.5 侧抽芯结构的设计 PAGEREF_Toc327194599 \h 14HYPERLINK \l "_Toc327194600" 4.5.1 斜导柱的典型机构尺寸 PAGEREF _Toc327194600 \h 15HYPERLINK \l "_Toc327194601" 4.5.2 抽拔力PAGEREF _Toc327194601 \h 15HYPERLINK \l "_Toc327194602" 4.5.3 抽芯距的计算PAGEREF_Toc327194602 \h 15HYPERLINK \l "_Toc327194603" 4.5.4 斜导柱所受弯曲力的计算PAGEREF _Toc327194603 \h 16HYPERLINK \l "_Toc327194604" 4.5.5 斜导柱直径的确定PAGEREF _Toc327194604 \h 16HYPERLINK \l "_Toc327194605" 4.5.6 斜导柱长度的计算PAGEREF _Toc327194605 \h 16HYPERLINK \l "_Toc327194606" 4.5.7 滑块的设计PAGEREF_Toc327194606 \h 16HYPERLINK \l "_Toc327194607" 4.6 模架的确定 PAGEREF _Toc327194607 \h 17HYPERLINK \l "_Toc327194608" 第5章推出机构的设计PAGEREF _Toc327194608 \h 19HYPERLINK \l "_Toc327194609" 5.1 推出机构设计应遵循以下原则PAGEREF _Toc327194609 \h 19HYPERLINK \l "_Toc327194610" 5.2 脱模力PAGEREF _Toc327194610 \h 19HYPERLINK \l "_Toc327194611" 5.3 推杆的结构的设计 PAGEREF_Toc327194611 \h 19HYPERLINK \l "_Toc327194612" 5.4推杆的安装PAGEREF _Toc327194612 \h 20HYPERLINK \l "_Toc327194613" 5.5 推出形式的确定PAGEREF_Toc327194613 \h 20HYPERLINK \l "_Toc327194614" 第6章注塑机的校核PAGEREF_Toc327194614 \h 21HYPERLINK \l "_Toc327194615" 6.1 最大注塑量的校核 PAGEREF_Toc327194615 \h 21HYPERLINK \l "_Toc327194616" 6.2 注塑压力的校核PAGEREF_Toc327194616 \h 21HYPERLINK \l "_Toc327194617" 6.3模具与注射机安装部分相关尺寸的校核PAGEREF _Toc327194617 \h 22HYPERLINK \l "_Toc327194618" 6.3.1 模具闭和尺寸与注射机模板尺寸和拉杆间距相适应PAGEREF _Toc327194618 \h 22HYPERLINK \l "_Toc327194619" 6.3.2 模具闭合高度校合PAGEREF _Toc327194619 \h 22HYPERLINK \l "_Toc327194620" 6.4 开模行程的校合PAGEREF_Toc327194620 \h 22HYPERLINK \l "_Toc327194621" 第7章导向机构和调温系统的设计PAGEREF _Toc327194621 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194622" 7.1导向机构的设计PAGEREF_Toc327194622 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194623" 7.1.1导向总体设计PAGEREF_Toc327194623 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194624" 7.1.2导柱设计PAGEREF _Toc327194624 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194625" 7.1.3导套设计PAGEREF _Toc327194625 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194626" 7.2 调温系统的设计PAGEREF_Toc327194626 \h 25HYPERLINK \l "_Toc327194627" 7.2.1设计原则PAGEREF _Toc327194627 \h 25HYPERLINK \l "_Toc327194628" 7.2.2尺寸大小PAGEREF _Toc327194628 \h 25HYPERLINK \l "_Toc327194629" 7.2.3布置PAGEREF _Toc327194629 \h 25HYPERLINK \l "_Toc327194630" 总结PAGEREF _Toc327194630 \h 26 HYPERLINK \l "_Toc327194631" 致谢PAGEREF _Toc327194631 \h 27 HYPERLINK \l "_Toc327194632" 参考文献 PAGEREF _Toc327194632 \h 28 HYPERLINK \l "_Toc327194633" 附件一英文文献翻译 PAGEREF_Toc327194633 \h 29绪论模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，所以模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

旋切模具原理3d图旋切模具是一种常见的加工工具，其原理和设计对于加工工艺具有重要的影响。

在本文中，我们将介绍旋切模具的原理，并通过3D图来展示其结构和工作过程。

旋切模具的原理主要是利用刀具对工件进行旋转切削，以达到加工的目的。

其工作过程包括进给运动、主轴转动和刀具切削等步骤。

在实际加工中，旋切模具能够高效地完成对工件的切削加工，具有加工精度高、表面质量好等优点。

接下来，我们将通过3D图来展示旋切模具的结构和工作原理。

首先，我们可以看到旋切模具由主轴、刀具、进给装置等部件组成。

主轴是旋切模具的核心部件，它能够提供旋转运动，驱动刀具对工件进行切削。

刀具是用于切削工件的工具，其结构和材料选择对于加工效果有着重要的影响。

进给装置则能够提供工件的进给运动，使得切削过程能够顺利进行。

在工作过程中，主轴会带动刀具进行旋转运动，同时工件也会进行进给运动。

刀具在切削过程中，会不断地对工件进行切削，直至完成整个加工过程。

通过3D图，我们可以清晰地看到旋切模具在工作时各个部件之间的协调配合，以及切削过程中的工件形变情况。

除了结构和工作原理，旋切模具的设计也是非常重要的。

合理的设计能够提高旋切模具的加工效率和加工质量，减少加工成本和加工时间。

在设计过程中，需要考虑刀具的选择、主轴的选型、进给装置的设计等因素，以满足不同工件加工的需求。

总的来说，旋切模具是一种重要的加工工具，其原理和设计对于加工工艺具有着重要的影响。

通过本文介绍的3D图，我们可以更加直观地了解旋切模具的结构和工作原理，为我们在实际加工中的应用提供了重要的参考。

希望本文能够对您有所帮助，谢谢阅读！。

引言模具制造是重要的工业根底，目前电子、汽车、电机电器，仪器、仪表、家电、通讯和加工等产品中，60%-80%的零部件，都是依靠模具成型的。

用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法无法比较的。

且模具在很大程度上决定着产品的质量，效益和开发能力。

通过设计可以使我稳固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零加工工艺方法；提升测量、绘图、查阅资料、应用专业软件等方面的能力与水平，是学生能得到全面，系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度逻辑的思维方式、求时的工作作风及正确的科学研究方法。

从而增强我的就业竞争力，为今后的实际工作打下良好的根底。

本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。

本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。

编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。

目录一、课题设计二、塑件工艺分析1.材料的选择及成型性能分析2.塑件尺寸精度分析3.塑件外表质量分析：三、模具的构造设计及注射机的选取1.选择注射机2.型腔数量及排列方式3.模具构造设计4．浇注系统及排溢系统设计5.推出机构设计6.导向机构7.温度调节系统设计8.模具与注射机的相关参数校核9.模具的工作原理四、模具的工作过程一、课题设计某企业设计的一种塑料旋钮，材料是用黑色塑工程塑料制成，现在要为旋钮设计注射模具。

二、塑件的工艺性分析1.塑件的原材料分析如下表一所示表一塑件的原材料分析结论：该塑料有良好的工艺性能，适合注射成型，成型前原料要枯燥处理。

2.塑件尺寸精度分析：该零件的重要尺寸如，ψ36mm的尺寸精度为MT3级，次重要尺寸ψ4mm的尺寸精度为MT4级其它尺寸均无公差要求，一般可采用MT5级精度。

摘要本文阐述了风扇调速旋钮注塑模具的设计过程，并对设计原理及方案的选择进行了相应的论述。

风扇调速旋钮的注射模具设计必须首先分析风扇调速旋钮结构,测量尺寸,确定分型面，运用pro／e软件造型，分析它的尺寸、质量等要素。

然后进行整体设计，包括选择注射机，设计浇注系统,型芯、型腔,完成型芯、型腔的尺寸计算，设计冷却回路等。

之后进行相应校核，如注射机的校核，模具最大厚度的校核等,并分析、确定方案的可行性。

最后对模具工艺进行相应描述,并制作模具工艺卡,绘制各零、部件图纸等。

同时,就目前的模具市场，尤其是中国模具市场，来制定模具加工工艺。

目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国,日本,法国,瑞士等国家。

中国模具出口数量极少,但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量,缩短生产周期，沟通外贸渠道,模具出口将会有很大发展。

研究和发展模具技术，提高模具技术水平,对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

关键词：风扇调速旋钮；注塑模具；浇注系统;型芯;型腔。

ﻬAbstracｔＴｈｉs artiｃｌe eｌaｂoraｔedｔｈｅdesignｐroｃｅss of ｖentilator ｖｅｌoｃｉty ｍodulatiｏn ｋｎob iｎjｅction moｌｄ's,aｎd ｈas carrｉed on thｅcoｒrｅsponｄing eｌａbor ａtion ｔoｔhe pｒｉncｉple of design and ｔhｅpｌan of cｈｏicｅ．Ｉn ｈｅre, I havｅcoｍplｅted thｅdｅｓigｎassignｍent aｂout ｉｎjection mｏｌd fｏr ventilatorｖelocitｙmoduｌatｉon kｎob．Ｉn tｈｅfirst placｅ, I muｓt anａlｙze the sｔｒｕcture ｏf ventiｌａtor vｅlocity modulaｔｉｏn knｏｂ，suｒvey the size of iｔ, ｄｅciｄe th ｅpartｉｎｇlｉnｅ，utｉliｚｅｔｈe pｒo/e software mｏｄeｌｌing，anａlyzes essenｔial fac ｔorｓanｄsｏｏｎ. Ａｎｄthｅn，thｅprｉmaｒy deｓｉgn assigｎment ｗｉll bｅput u ｐ．Ｔhe ｔａｓk mｏstlｙinclｕde choｉcing iｎjectiｏn mａchiｎｅ, ｄesigninｇthｅｆeｅｄsｙｓtｅm （ｉnｃｌude sprue,runｎer and gate), the core aｎｄtｈe cavｉty.Eｘｃept that，I mｕst ｆｉｎish tｈｅｃalculatｉon aboｕｔtｈｅcore and ｔhe cａvｉty.Cooliｎｇｃhaｎnel anｄvent of injｅction mｏｌd must bｅｔake into account .Ｉｎthe nｅxtｐｌace, Ｃarry on thｅcｏｒrespoｎding examinatｉon, likｅｔhe iｎｊectｉoｎmachinｅexaｍinaｔion，ｔhｅｍｏld gｒeatｅst thicknｅｓs＇s eｘamination ａnd so oｎ.Aftｅrｗard,I mu ｓt analyzes and maｋe sure ｔhe detｅrminａｔion plan feａｓiｂiｌｉty．Finalｌy，the corresponｄｉng techｎics of ｍolｄmｕｓt be ｄeｓcribed and thｅcａrd oｆｍｏld techｎics be done. Oｆcourse,tｈe blueprint of alｌacｃessorｙwould beｆinishｅd．At ｔhｅsame ｔiｍe，maｋe use of coｎdｉtion the maｒket of mold ｉｎｐresｅnt,espeｃialｌy iｎthｅChinesｅｍarkｅt oｆmold,to formｕlａte the ｍold prｏcessｉng craｆｔpaｒtiｃulａrly．At presｅｎt the wｏrld mold mａrkeｔfalls shｏrt of ｄemand，moｌd＇s ｌｅａding ｅxpoｒter is tｈe US, Jａpan，Frａnce,cｏuｎtrieｓaｎd so ｏn Ｓwｉtzｅrｌand. Cｈｉneｓe moｌｄｅxpoｒt quantｉty ａre ｅxtrｅｍｅly few, but tｈe Chinｅsｅｍolｄfitter techｎical levｅｌis higｈ，the ｃosｔｏf lａbｏr iｓlow，ｓo ｌonｇas pｒovides some advａnｃed numeｒｉcal contrｏl pattｅrn mａking equiｐmenｔ, imprｏvｅs thｅｍold prｏcｅssing quａliｔy, wｉlｌreduce the prodｕctiｏｎcycｌe，the cｏmｍｕnication foreign trad ｅchａnｎel, tｈｅmｏlｄexport wｉｌl hａｖe ｔhe vｅrｙbig develｏpmｅnｔ.The rese ａrｃh anｄｔheｄevｅloｐmｅnt mｏld teｃhnology, rａiｓes ｔheｍoｌd ｔecｈnicａl ｌeveｌ, rｅｇarding pｒomｏteｓthe ｎａtionaｌeconomy developmeｎt to ｈave the speｃiall ｙvitａlｓignifiｃａnｃe.Keｙwｏrｄs: Veｎtｉlator veloｃity modｕlatiｏn kｎoｂ; Injectｉonｍolｄ; Feedｓｙstｅm; Core; Cavity.目录引言ﻩ错误!未定义书签。

塑料旋钮注塑模具设计概述塑料旋钮注塑模具是一种非常常见的注塑模具类型，其主要用于生产各种旋钮和手柄等塑料制品。

因此，在注塑模具的设计中，塑料旋钮注塑模具也是一个非常重要的部分。

1. 塑料旋钮注塑模具的设计要求在进行塑料旋钮注塑模具的设计时，需要遵循一定的设计要求。

其中，主要包括以下几个方面：1.1 可靠性要求在生产塑料旋钮模具时，需要考虑其可靠性要求。

特别是在加工精度和耐磨性方面，需要充分考虑材料的选择和制造工艺的选择，以确保模具的使用寿命和工作效率。

1.2 抗变形能力要求塑料旋钮注塑模具在注塑中会遭受巨大的冲击力和注射压力，因此需要具有一定的抗变形能力。

特别是在塑料注塑过程中，需要根据不同的塑料材料进行调整，确保其制造出的旋钮和手柄等产品能够符合不同的要求。

1.3 精度要求在塑料旋钮注塑模具的设计中，精度也是非常重要的因素。

模具的加工精度不仅影响产品的质量，还会影响产品的生产效率和供应能力。

因此，需要通过选择高质量的材料和制造工艺，确保模具的精度和稳定性，以保证生产各种旋钮和手柄产品时的准确性和稳定性。

2. 塑料旋钮注塑模具的制造工艺在塑料旋钮注塑模具的制造过程中，需要经历以下几个步骤：2.1 模具结构设计首先，需要对模具的结构进行设计。

这包括构思模具的定位、设计模具的结构形式、选择合适的制造工艺等。

2.2 模具材料选择在选择模具的材料时，需要考虑工作环境的温度、压力、摩擦力等因素。

通常情况下，选用的材料为工具钢和高速钢。

对于大型模具，可能也需要考虑钛合金等耐磨材料。

2.3 模具制造制造过程中，需要使用CNC数控数控机床进行加工。

这其中包括使用钻床、铣床、磨床等加工模具的各个部分，并将各个部分组装起来。

最后，还需要对模具进行热处理、调试和塑料试验等工作，确保其性能良好。

3. 塑料旋钮注塑模具的维护在生产工作中，需要对模具进行定期的维护。

这包括模具的清洗、润滑、刃口磨合等。

特别是在使用过程中，如果发现模具出现了损坏或者磨损，需要及时修复，并对模具进行热处理等处理，以保证其正常使用。

旋切模具原理3d图旋切模具是一种常见的金属加工模具，它可以用来加工各种形状的金属零件，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

在实际的生产中，设计师需要通过3D图来展现旋切模具的原理，以便于工厂生产和操作人员的理解和使用。

本文将介绍旋切模具的原理，并通过3D图来展现其结构和工作原理。

旋切模具的原理是利用模具上的刀具进行旋转切削，将工件上的金属材料去除，从而得到所需的形状和尺寸。

旋切模具通常由模具座、刀具、夹具等部件组成。

在加工过程中，模具座固定在机床上，工件被夹具固定在模具座上，刀具通过旋转运动对工件进行切削。

通过控制刀具的运动轨迹和速度，可以实现对工件的精确加工。

下面我们通过3D图来展现旋切模具的结构和工作原理。

首先是模具座，它是旋切模具的基础部件，用于固定刀具和夹具。

模具座通常由铸铁或钢材制成，具有较高的强度和稳定性。

在3D图中，我们可以清晰地看到模具座的结构和连接方式，以及与其他部件的配合关系。

其次是刀具，它是旋切模具的关键部件，直接参与工件的切削加工。

刀具通常由硬质合金或高速钢制成，具有较高的硬度和耐磨性。

在3D图中，我们可以看到刀具的形状和切削刃的设计，以及与模具座的安装方式和调整方式。

最后是夹具，它是用于固定工件的部件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

夹具通常由钢材制成，具有较高的刚性和稳定性。

在3D图中，我们可以清晰地看到夹具的结构和工作原理，以及与模具座和工件的配合关系。

通过以上的3D图展示，我们可以更直观地了解旋切模具的结构和工作原理。

设计师可以根据实际需要，对模具的结构和工作原理进行调整和优化，以满足不同工件的加工要求。

工厂生产和操作人员也可以通过3D图来更好地理解和使用旋切模具，提高生产效率和加工质量。

总之，旋切模具是一种重要的金属加工模具，通过3D图展现其原理可以更好地促进模具设计和加工的发展。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。

摘要本次设计要对塑件旋钮进行工艺分析和模具设计，首先介绍了立项背景与设计主要技术条件及参数，然后介绍了设计的整体思路。

第三章成型旋钮注塑模具设计是本次设计的重点，在这章里先对塑件进行了模流分析，各方面分析结果表示设计方案是可行的，然后对整套模具进行了全面的设计，最后对注射机的有关参数进行了校核，各个参数均能满足要求。

根据塑件结构特点，模具采用双分型面注塑模，一模四腔，弹簧弹出侧型芯，顶杆顶出塑件，能够满足实际中大批量生产，有很高的生产效率。

关键词：旋钮注塑模具模流分析一模四腔双分型面侧抽芯AbstractThis design will analyze the process and will design injection mold for the plastic knob. In this paper, it introduce the background of setting up the project and main engineering factors and parameters firstly, and then it introduce the whole idea. The third section which is about the designing injection mold for the knob is the key of this paper, in this section , firstly, it analyze the knob by using moldflow and all the result show that the design is reasonable ;secondly design all parts of the injection mold; at last, check the parameters about the injection machine, and all parameters could meet the require.According to the trait of the knob, the injection mold has two parting surfaces、four cavities.Loose the cores by spring,and take out the knob by mandril. The mold is efficient and could be used to realize volume-produce.Key words: knob injection mold moldflow four cavities two parting surfaces core目录摘要┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ⅠAbstract┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈Ⅱ第1章绪论┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11.1 立项背景┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11.2 设计主要技术条件及参数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2第2章总体设计思路及总体技术方案设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3 第3章成型旋钮注塑模具设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43.1 塑件结构工艺性分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43.2 对塑件进行模流分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43.2.1 对塑件进行网格划分┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 43.2.2 进行最佳浇口位置分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 53.2.3 对单个塑件进行填充分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 53.2.4 调入另外三个塑件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 53.2.5 创建浇口┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 63.2.6 创建分流道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6 3.2.7 创建主流道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 63.2.8 进行填充性分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 63.2.9 创建冷却水道┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 73.2.10 进行冷却分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 73.2.11 进行冷却、填充、翘曲分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈73.2.12 生成模流分析报告┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈73.3 塑件精度与公差确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈183.4 塑件体积及质量计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈183.4.1 单个塑件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 183.4.2 四个塑件和浇注系统凝料┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 193.5 初选注塑成型机的型号和规格┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 193.6 确定型腔数量及排列方式┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈193.7 模具结构形式的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈203.8 注射模详细设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈203.8.1 分型面位置的确定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈203.8.2 确定浇注系统尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21 3.8.3 成型零件的设计与加工工艺┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21 3.8.4 合模导向及定位机构的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22 3.8.5 脱模机构的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22 3.8.6 侧向抽芯机构的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23 3.8.7 排气系统的设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23 3.8.8 温度调节系统设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23 3.8.9 注射机有关参数的校核┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23结论┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25 致谢┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26 参考文献┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27 附录┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28第1章绪论本设计题目是旋钮塑料模具设计，塑件材料是高密度聚乙烯，所采用的工艺方法是注塑成型。

摘要通过设计可使我巩固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零件加工工艺制定的方法；提升测量、绘图、查阅资料、文献翻译、应用专业软件等方面的能力与水平；能够得到全面、系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度、逻辑思维方式、求实的工作作风记正确的科学研究方法。

从而增强我的就业竞争力，为今后的实际工作打下良好的基础。

本课题来源于生产实际，综合运用在学期所学理论知识和技能，掌握塑料注射模具与成型零件加工工艺设计的步骤和方法，所设计模具结构合理、工艺性好、装配维修方便和经济。

可以熟悉设计开发模具的过程，培养独立思考能力，检验学习效果和动手能力，提高工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。

关键词旋钮建模工艺编制注射模具设计目录课程设计任务书 (1)1塑料的工艺分析 (3)1.1塑件成型工艺分析 (3)1.2旋纽原料的成型特性与工艺参数 (3)2 注塑设备的选择 (4)2.1估算塑件体积 (4)2.2 选择注射机 (4)3分型面及型腔数的确定 (5)3.1分型面的选择 (5)3.2型腔数的确定 (6)3.3确定型腔的排列方式 (6)4 浇注系统的设计 (7)4.1主流道的设计 (7)4.2冷料穴与拉料杆的设计 (8)4.3分流道的设计 (8)4.4浇口的设计 (8)5 排气、冷却系统的设计与计算 (9)5.1 排气系统的设计 (9)5.2冷却系统的设计与计算 (10)6 模具工作零件的设计与计算 (11)6.1成型零件的结构计算 (11)6.2成型零件钢材的选用 (12)6.3型腔型芯工作尺寸的计算 (12)6.1型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 (13)7脱模推出机构的设计与计算 (14)7.1推出方式的确定 (14)7.2脱模力的计算 (15)7.3校核推出机构作用在塑件上的单位应力 (15)7.4推杆直径的计算 (15)8 模架的设计 (16)8.1模架的结构与形式 (16)8 .2模架的确定 (16)9 注射机与模具各参数的校核 (17)9.1注射量的校核 (17)9.2锁模力的校核 (18)9.3最大注射压和的校核 (18)9.4安装参数的校核 (19)10总装图和零件图的绘制 (19)结论 (20)参考文献 (21)陕西理工学院本科课程设计任务书四、课程设计参数及要求：1. 塑件图零件名称：旋钮材料:聚苯乙烯生产批量：大批量2. 根据所给塑料制件进行工艺分析、确定成型方案，选择合适的分型面、选择浇注系统，确定型腔数目，选择注塑设备，选择浇注系统，选择模架，成型零件尺寸计算、推出（脱模）机构设计、冷却系统设计，绘制装配图一张、零件图若干张。

探究三维动画技术在塑料模具设计中应用摘要：在塑料产品的批量生产中，模具的设计是最重要的，对其设计过程中可以利用三维动画技术，这样不光可以极大的提高产品的质量，还可以达到节约成本的目的，在各类的渠道中也方便宣传。

本文主要针对三维动画技术在塑料模具设计中应用展开探究。

关键词：三维动画；模具；设计现阶段，按照人类对于塑料产品的需求，其还有很大的发展空间，所以相关企业对生产的产品必须注重质量，不断创新生产新的产品，并且，不断的提高产能。

对于三维动画来说，这项技术逐渐的底层化，涉及的专业领域较多，主要包含建模，材质，还有虚拟现实等等。

这项高新技术多层次多角度的给人类传递产品的质量，随着涉及的领域越来越广，被更多的行业所使用。

以下主要内容是三维动画技术在塑料模具设计中应用展开探究。

一、三维动画技术在塑料模具设计中的应用优势（一）有效提升塑料模具的质量应用此项技术可以在虚拟世界直观的为人类展示各类模具设计方案和具体装配内容，极大的提高设计者的灵感，和设计时对于产品的感性理解，利用电脑设备多层次的分析生产流程，可以让使用者以一种更加直观的方式观察其中的结构，帮助其了解和学习生产原理和流程，主要有加料、冲模、塑化、保压等，在过去传统的方法是使用文字与图片进行讲解，但是效果不佳，而这项新技术在设计的应用，主要包括建模、虚拟模型、交互模块等，其中关于建模方面，可以准确的提高模具结构的实用化。

在计算机内仿真不光可以操作复杂的结构，还可以减少现实场景的危险操作。

交互动画应用的范围更多，涉及领域更广，包括前期设计、后期制作，成果展示等。

（二）减少塑料模具设计的成本运用此项技术在模具设计领域是非常合适的，一举改变了过去传统的设计方式，实现了数字化，让各类模型都可以直观看到，清楚其中的特征，减少了传统模式下的模型推敲与实验的环节，极大的缩短了生产周期，提高企业的竞争力。

还可以再计算机设备上把多种方案横向对比，帮助使用者发现其中的各项问题与不足，及时优化设计，大幅度的减少和节约设计成本。

电风扇调速旋扭高级模具课程设计XX大学塑料成型工艺与模具设计课程设计设计课题:《电风扇调速旋扭》说明书系部: XXX专业班级:XX指导老师: XXX学生姓名：XX2011年8月日课程设计说明书计算及说明主要结果一设计任务（1）塑料制品名称：电风扇调速旋扭（2）成型方法与设备：（3）塑料原料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）（4）收缩率：0.3%~0.8%（5）生产批量：大批量生产（6）塑件图：如图（1）所示为电风扇调速旋扭的二维图样，如图（2）所示为电风扇调速旋扭盖子的三维图样。

材料：ABS 收缩率：0.3%~0.8%生产批量：大批量生产·(1)（2）二塑件成型工艺分析1、塑件成型特点ABS是聚苯乙烯的改性产品，是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体组成的共聚物，它综合了三种成分特征，具有良好的综合性能。

其中丙稀腈使ABS具有良好的表面硬度耐热性及耐化学腐蚀性，丁二烯使ABS 坚韧，苯乙烯使ABS具有良好的成效加工性和着色性能。

加上ABS原料易得，价格低廉，因此ABS是目前参量最大、应用最广的工程塑料。

ABS 是不透明非结晶型聚合物，无毒无味，密度为1.02~1.05g/cm3.ABS具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能;具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工；成型塑件表面由较好的光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀鉻。

ABS的成型特性为:(1)可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型方法加工（2）易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。

（3）流动性中等，溢边值为0.04左右。

（4）壁厚溶料温度对收缩率影响小，塑件尺寸精度高。

（5）比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。

（6）表观粘度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。

（7）易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的助力。